JPH08239681A - 金属加工油組成物 - Google Patents
金属加工油組成物Info
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- JPH08239681A JPH08239681A JP4439495A JP4439495A JPH08239681A JP H08239681 A JPH08239681 A JP H08239681A JP 4439495 A JP4439495 A JP 4439495A JP 4439495 A JP4439495 A JP 4439495A JP H08239681 A JPH08239681 A JP H08239681A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属加工において、工具寿命を延長できると
同時に、工作機械部品や被削剤における銅や銅合金部材
の腐食を防止することができ、生産性の向上をもたらす
金属加工油組成物を提供すること。 【構成】 （Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油に
対し、（Ｂ）不活性イオウ系化合物、（Ｃ）過塩基性金
属スルホネート及び（Ｄ）第一級アルキル型及び第二級
アルキル型の亜鉛ジチオスホスフェートの中から選ばれ
た少なくとも一種を配合してなる金属加工油組成物であ
る。
同時に、工作機械部品や被削剤における銅や銅合金部材
の腐食を防止することができ、生産性の向上をもたらす
金属加工油組成物を提供すること。 【構成】 （Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油に
対し、（Ｂ）不活性イオウ系化合物、（Ｃ）過塩基性金
属スルホネート及び（Ｄ）第一級アルキル型及び第二級
アルキル型の亜鉛ジチオスホスフェートの中から選ばれ
た少なくとも一種を配合してなる金属加工油組成物であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属加工油組成物に関
し、さらに詳しくは、切削・研削加工や塑性加工など、
幅広い金属加工において工具寿命を延長できると同時
に、工作機械部品や被削材における銅や銅合金部材の腐
食を防止することができ、生産性の向上をもたらす金属
加工油組成物に関するものである。
し、さらに詳しくは、切削・研削加工や塑性加工など、
幅広い金属加工において工具寿命を延長できると同時
に、工作機械部品や被削材における銅や銅合金部材の腐
食を防止することができ、生産性の向上をもたらす金属
加工油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、不水溶性切削油をはじめとする金
属加工油には、加工性の向上を目的として、極圧剤や油
性剤などが添加されている。一方、金属加工油を使用す
るユーザーは、生産性の向上や省エネルギーの観点か
ら、一層加工性を向上させることのできる油剤を望んで
いる。また、従来から極圧剤として幅広く使用されてき
た塩素系極圧剤は、錆やかぶれなどの作業環境の悪化を
招くため、近年その使用を控える傾向にある。上記ユー
ザーの要望にこたえる加工油として、基油に活性イオウ
を含有する硫化オレフィンと、過塩基性スルホネートを
添加した油剤が市販されている。しかしながら、このよ
うな油剤は、耐溶着性に優れ、工具の欠けなどの異常摩
耗は防止できるものの、腐食摩耗を促進し、工具すくい
面など、マイルドな潤滑箇所が摩耗し、工具寿命を低下
させるという問題を有している。また、活性イオウを含
有するために、工作機械部品や被削材の銅や銅合金部材
を腐食、変色し、むしろ生産性を低下させる場合がしば
しば生じることから、不活性タイプのものが望まれてい
る。
属加工油には、加工性の向上を目的として、極圧剤や油
性剤などが添加されている。一方、金属加工油を使用す
るユーザーは、生産性の向上や省エネルギーの観点か
ら、一層加工性を向上させることのできる油剤を望んで
いる。また、従来から極圧剤として幅広く使用されてき
た塩素系極圧剤は、錆やかぶれなどの作業環境の悪化を
招くため、近年その使用を控える傾向にある。上記ユー
ザーの要望にこたえる加工油として、基油に活性イオウ
を含有する硫化オレフィンと、過塩基性スルホネートを
添加した油剤が市販されている。しかしながら、このよ
うな油剤は、耐溶着性に優れ、工具の欠けなどの異常摩
耗は防止できるものの、腐食摩耗を促進し、工具すくい
面など、マイルドな潤滑箇所が摩耗し、工具寿命を低下
させるという問題を有している。また、活性イオウを含
有するために、工作機械部品や被削材の銅や銅合金部材
を腐食、変色し、むしろ生産性を低下させる場合がしば
しば生じることから、不活性タイプのものが望まれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、切削・研削加工や塑性加工など、幅広い金属
加工において工具寿命を延長できる上、工作機械部品や
被削材における銅や銅合金部材の腐食を防止することが
でき、生産性の向上をもたらす金属加工油組成物を提供
することを目的とするものである。
状況下で、切削・研削加工や塑性加工など、幅広い金属
加工において工具寿命を延長できる上、工作機械部品や
被削材における銅や銅合金部材の腐食を防止することが
でき、生産性の向上をもたらす金属加工油組成物を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の好ま
しい性質を有する金属加工油組成物を開発すべく鋭意研
究を重ねた結果、基油に対し、活性イオウを含まない不
活性イオウ系化合物と過塩基性金属スルホネートと特定
のアルキル基を有する亜鉛ジチオホスフェートを配合す
ることにより、腐食摩耗を抑制しうるとともに、市販の
活性タイプ並みの耐溶着性を有する油剤が得られ、その
目的を達成しうることを見出した。本発明は、かかる知
見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は
（Ａ）鉱油及び／又合成油からなる基油に対し、（Ｂ）
不活性イオウ系化合物、（Ｃ）過塩基性金属スルホネー
ト、及び（Ｄ）第一級アルキル型及び第二級アルキル型
の亜鉛ジチオホスフェートの中から選ばれた少なくとも
一種を配合したことを特徴とする金属加工油組成物を提
供するものである。本発明の金属加工油組成物において
は、（Ａ）成分の基油として鉱油や合成油が用いられ
る。上記鉱油としては、様々なものを使用することがで
きるが、４０℃における動粘度が1.５〜１００cSt 、特
に５〜５０cSt のものが好適に用いられる。動粘度が1.
５cSt 未満では、引火点が低く、ミストによる作業環境
を悪化させる場合があり好ましくない。また、１００cS
t を超えると、油剤がワーク（被加工物）に付着して持
ち去られる量が多くなり、経済的でなくなる場合があり
好ましくない。なお、５〜５０cSt の範囲のものは、作
業性や経済性の向上の点で一層好ましい。このような鉱
油としては、種々のものを挙げることができる。例え
ば、パラフィン基系原油，中間基系原油あるいはナフテ
ン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣
油を減圧蒸留して得られる留出油、又はこれを常法に従
って精製することによって得られる精製油、例えば、溶
剤精製油，水添精製油，脱ロウ処理油，白土処理油など
を挙げることができる。
しい性質を有する金属加工油組成物を開発すべく鋭意研
究を重ねた結果、基油に対し、活性イオウを含まない不
活性イオウ系化合物と過塩基性金属スルホネートと特定
のアルキル基を有する亜鉛ジチオホスフェートを配合す
ることにより、腐食摩耗を抑制しうるとともに、市販の
活性タイプ並みの耐溶着性を有する油剤が得られ、その
目的を達成しうることを見出した。本発明は、かかる知
見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は
（Ａ）鉱油及び／又合成油からなる基油に対し、（Ｂ）
不活性イオウ系化合物、（Ｃ）過塩基性金属スルホネー
ト、及び（Ｄ）第一級アルキル型及び第二級アルキル型
の亜鉛ジチオホスフェートの中から選ばれた少なくとも
一種を配合したことを特徴とする金属加工油組成物を提
供するものである。本発明の金属加工油組成物において
は、（Ａ）成分の基油として鉱油や合成油が用いられ
る。上記鉱油としては、様々なものを使用することがで
きるが、４０℃における動粘度が1.５〜１００cSt 、特
に５〜５０cSt のものが好適に用いられる。動粘度が1.
５cSt 未満では、引火点が低く、ミストによる作業環境
を悪化させる場合があり好ましくない。また、１００cS
t を超えると、油剤がワーク（被加工物）に付着して持
ち去られる量が多くなり、経済的でなくなる場合があり
好ましくない。なお、５〜５０cSt の範囲のものは、作
業性や経済性の向上の点で一層好ましい。このような鉱
油としては、種々のものを挙げることができる。例え
ば、パラフィン基系原油，中間基系原油あるいはナフテ
ン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣
油を減圧蒸留して得られる留出油、又はこれを常法に従
って精製することによって得られる精製油、例えば、溶
剤精製油，水添精製油，脱ロウ処理油，白土処理油など
を挙げることができる。
【０００５】また、合成油としては、例えば低分子量ポ
リブテン，低分子量ポリプロピレン，炭素数８〜２０の
α−オレフィン，前記α−オレフィンのオリゴマー及び
これらの水素化物、さらにはポリオールエステル（トリ
メチロールプロパンの脂肪酸エステル，ペンタエリスリ
トールの脂肪酸エステルなど）や二塩基酸エステルなど
のエステル系化合物、アルキルベンゼンなどを用いるこ
とができる。
リブテン，低分子量ポリプロピレン，炭素数８〜２０の
α−オレフィン，前記α−オレフィンのオリゴマー及び
これらの水素化物、さらにはポリオールエステル（トリ
メチロールプロパンの脂肪酸エステル，ペンタエリスリ
トールの脂肪酸エステルなど）や二塩基酸エステルなど
のエステル系化合物、アルキルベンゼンなどを用いるこ
とができる。
【０００６】本発明においては、基油として、上記鉱油
を一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。また、上記合成油を一種用いてもよく、二種以上
を組み合わせて用いてもよい。さらには、鉱油一種以上
と合成油一種以上とを組み合わせて用いることもでき
る。ところで、本発明の金属加工油組成物において、
（Ａ）成分の基油として４０℃における動粘度が約１０
cSt 以下の比較的低粘度のものを用いる場合には、
（Ａ')成分として高分子化合物を上記（Ａ）成分である
基油に配合することが有効である。この高分子化合物を
配合することによって、金属加工時のミストの発生を効
果的に抑制することができる。上記高分子化合物は、通
常、分子量（数平均）が2,０００〜３０0,０００のもの
が好ましく用いられる。このような高分子化合物として
は、種々のものがあるが、例えば、ポリメタクリレー
ト，ポリブテン，ポリイソブテン，オレフィンコポリマ
ー（例えば、エチレン−プロピレンコポリマー，スチレ
ン−ブタジエンコポリマー，スチレン−イソプレンコポ
リマーなど）などが挙げられる。この（Ａ')成分の配合
割合については、高分子化合物の分子量や（Ａ）成分で
ある基油の性状などにもよるが、特に限定されることは
なく、通常、金属加工油組成物全体に対して、0.０５〜
２０重量％、好ましくは0.１〜５重量％、より好ましく
は0.２〜３重量％の割合で配合することができる。高分
子化合物の配合量が0.０５重量％未満では、ミスト発生
を充分抑制できない場合がある。また、２０重量％を超
えると、粘度上昇により、油剤がワークに付着して持ち
去られるなどのおそれがあり経済的にも好ましくない。
なお、0.１〜５重量％の範囲では、特に経済性の点で一
層有利であり、また0.２〜３重量％の範囲では、さらに
加えて加工性や作業性の点でとりわけ有利である。
を一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。また、上記合成油を一種用いてもよく、二種以上
を組み合わせて用いてもよい。さらには、鉱油一種以上
と合成油一種以上とを組み合わせて用いることもでき
る。ところで、本発明の金属加工油組成物において、
（Ａ）成分の基油として４０℃における動粘度が約１０
cSt 以下の比較的低粘度のものを用いる場合には、
（Ａ')成分として高分子化合物を上記（Ａ）成分である
基油に配合することが有効である。この高分子化合物を
配合することによって、金属加工時のミストの発生を効
果的に抑制することができる。上記高分子化合物は、通
常、分子量（数平均）が2,０００〜３０0,０００のもの
が好ましく用いられる。このような高分子化合物として
は、種々のものがあるが、例えば、ポリメタクリレー
ト，ポリブテン，ポリイソブテン，オレフィンコポリマ
ー（例えば、エチレン−プロピレンコポリマー，スチレ
ン−ブタジエンコポリマー，スチレン−イソプレンコポ
リマーなど）などが挙げられる。この（Ａ')成分の配合
割合については、高分子化合物の分子量や（Ａ）成分で
ある基油の性状などにもよるが、特に限定されることは
なく、通常、金属加工油組成物全体に対して、0.０５〜
２０重量％、好ましくは0.１〜５重量％、より好ましく
は0.２〜３重量％の割合で配合することができる。高分
子化合物の配合量が0.０５重量％未満では、ミスト発生
を充分抑制できない場合がある。また、２０重量％を超
えると、粘度上昇により、油剤がワークに付着して持ち
去られるなどのおそれがあり経済的にも好ましくない。
なお、0.１〜５重量％の範囲では、特に経済性の点で一
層有利であり、また0.２〜３重量％の範囲では、さらに
加えて加工性や作業性の点でとりわけ有利である。
【０００７】本発明の金属加工油組成物においては、
（Ｂ）成分として不活性イオウ系化合物が配合される。
この不活性イオウ系化合物とは、活性イオウを含まず、
ＪＩＳＫ−２５１３の銅板腐食試験（１００℃，１時
間）において、判定が３ａ以下の化合物を指す。このよ
うなものとしては、例えば硫化油脂（硫化ラード，硫化
エステルなど），硫化脂肪酸，ポリサルファイドなどが
好ましく挙げられる。この化合物中のイオウが活性であ
ると、工具の腐食摩耗が増加し、工具寿命が低下する場
合がある。また、銅や銅合金部材を加工する際に、ワー
クの腐食による変色をもたらし、不適当である。
（Ｂ）成分として不活性イオウ系化合物が配合される。
この不活性イオウ系化合物とは、活性イオウを含まず、
ＪＩＳＫ−２５１３の銅板腐食試験（１００℃，１時
間）において、判定が３ａ以下の化合物を指す。このよ
うなものとしては、例えば硫化油脂（硫化ラード，硫化
エステルなど），硫化脂肪酸，ポリサルファイドなどが
好ましく挙げられる。この化合物中のイオウが活性であ
ると、工具の腐食摩耗が増加し、工具寿命が低下する場
合がある。また、銅や銅合金部材を加工する際に、ワー
クの腐食による変色をもたらし、不適当である。
【０００８】上記硫化油脂は、動植物油の硫化物を指
し、例えば硫化ラード，硫化なたね油，硫化ひまし油，
硫化大豆油などがある。また、この硫化油脂は、硫化オ
レイン酸などの二硫化脂肪酸、硫化オレイン酸メチルな
どの硫化エステルも包含する。該硫化油脂としては、硫
黄分を５〜３０重量％を含有するものが好適である。ま
た、ポリサルファイドとしては、オレフィンポリサルフ
ァイドやジアルキルポリサルファイドなどを挙げること
ができる。オレフィンポリサルファイドは、様々な方法
によって製造することができるが、例えば、炭素数３〜
２０のオレフィン又はその２〜４量体と硫化剤とを反応
させることによって得られるものである。ここで、炭素
数３〜２０のオレフィンとしては、例えば、プロピレ
ン，イソブテン，ジイソブテンなどが好ましく用いられ
る。一方、硫化剤としては、例えば、硫黄，塩化硫黄，
ハロゲン化硫黄などが挙げられる。上記反応によって得
られるオレフィンポリサルファイドのイオウ含有量とし
ては、通常、１０〜５０重量％のものが、溶解性，安定
性，経済性の点で望ましい。
し、例えば硫化ラード，硫化なたね油，硫化ひまし油，
硫化大豆油などがある。また、この硫化油脂は、硫化オ
レイン酸などの二硫化脂肪酸、硫化オレイン酸メチルな
どの硫化エステルも包含する。該硫化油脂としては、硫
黄分を５〜３０重量％を含有するものが好適である。ま
た、ポリサルファイドとしては、オレフィンポリサルフ
ァイドやジアルキルポリサルファイドなどを挙げること
ができる。オレフィンポリサルファイドは、様々な方法
によって製造することができるが、例えば、炭素数３〜
２０のオレフィン又はその２〜４量体と硫化剤とを反応
させることによって得られるものである。ここで、炭素
数３〜２０のオレフィンとしては、例えば、プロピレ
ン，イソブテン，ジイソブテンなどが好ましく用いられ
る。一方、硫化剤としては、例えば、硫黄，塩化硫黄，
ハロゲン化硫黄などが挙げられる。上記反応によって得
られるオレフィンポリサルファイドのイオウ含有量とし
ては、通常、１０〜５０重量％のものが、溶解性，安定
性，経済性の点で望ましい。
【０００９】一方、ジアルキルポリサルファイドは、例
えば一般式（Ｉ） Ｒ1 −Ｓx −Ｒ2 ・・・（Ｉ） 〔式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ炭素数１〜２０のア
ルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２
０のアルキルアリール基又は炭素数７〜２０のアリール
アルキル基を示し、それらは互いに同一でも異なってい
てもよい。ｘは２〜８の実数（詳しくは有理数）を示
す。〕で表される化合物である。上記一般式（Ｉ) にお
けるＲ1 及びＲ2 の具体例としては、メチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，
イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔ−ブチル基，各種
ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オ
クチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル
基，シクロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル
基，ナフチル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，
フェネチル基などが挙げられる。このジアルキルポリサ
ルファイドとしては、特にイオウを５〜３０重量％の割
合で含有するものが好ましい。
えば一般式（Ｉ） Ｒ1 −Ｓx −Ｒ2 ・・・（Ｉ） 〔式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ炭素数１〜２０のア
ルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２
０のアルキルアリール基又は炭素数７〜２０のアリール
アルキル基を示し、それらは互いに同一でも異なってい
てもよい。ｘは２〜８の実数（詳しくは有理数）を示
す。〕で表される化合物である。上記一般式（Ｉ) にお
けるＲ1 及びＲ2 の具体例としては、メチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，
イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔ−ブチル基，各種
ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オ
クチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル
基，シクロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル
基，ナフチル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，
フェネチル基などが挙げられる。このジアルキルポリサ
ルファイドとしては、特にイオウを５〜３０重量％の割
合で含有するものが好ましい。
【００１０】この（Ｂ）成分の不活性イオウ系化合物と
しては、硫化ラードや炭素数６〜１５のアルキル基を有
するジアルキルポリサルファイド（例えばジノニルポリ
サルファイド，ジドデシルポリサルファイドなど）が特
に好適である。本発明においては、この（Ｂ）成分の不
活性イオウ系化合物は一種用いてもよく、二種以上を組
み合わせて用いてもよい。その配合量は、特に制限はな
いが、通常は組成物全量に基づき、イオウ分として0.０
５〜２０重量％、好ましくは0.５〜１０重量％の範囲で
選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では、極圧性
不足となり、工具類の異常摩耗が生じる場合があり好ま
しくない。また、２０重量％を超えると、腐食摩耗の進
行を抑制しきれず、生産性に悪影響を及ぼすおそれがあ
り好ましくない。
しては、硫化ラードや炭素数６〜１５のアルキル基を有
するジアルキルポリサルファイド（例えばジノニルポリ
サルファイド，ジドデシルポリサルファイドなど）が特
に好適である。本発明においては、この（Ｂ）成分の不
活性イオウ系化合物は一種用いてもよく、二種以上を組
み合わせて用いてもよい。その配合量は、特に制限はな
いが、通常は組成物全量に基づき、イオウ分として0.０
５〜２０重量％、好ましくは0.５〜１０重量％の範囲で
選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では、極圧性
不足となり、工具類の異常摩耗が生じる場合があり好ま
しくない。また、２０重量％を超えると、腐食摩耗の進
行を抑制しきれず、生産性に悪影響を及ぼすおそれがあ
り好ましくない。
【００１１】本発明の金属加工油組成物においては、
（Ｃ）成分として、過塩基性金属スルホネートが配合さ
れる。この過塩基性金属スルホネートとしては、塩基価
（ＪＩＳ Ｋ−２５０１過塩素酸法による）が１００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上、好ましくは２００〜６００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇの範囲にある、カリウムスルホネート，ナトリウ
ムスルホネート，カルシウムスルホネート，マグネシム
ウスルホネート，バリウムスルホネートなどが用いられ
る。該塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、使用中
に劣化により発生する酸性物質に起因する被加工物の錆
を充分に防止できない上、廃油の焼却の際には、腐食に
より炉の破損を生じるおそれがある。
（Ｃ）成分として、過塩基性金属スルホネートが配合さ
れる。この過塩基性金属スルホネートとしては、塩基価
（ＪＩＳ Ｋ−２５０１過塩素酸法による）が１００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上、好ましくは２００〜６００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇの範囲にある、カリウムスルホネート，ナトリウ
ムスルホネート，カルシウムスルホネート，マグネシム
ウスルホネート，バリウムスルホネートなどが用いられ
る。該塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、使用中
に劣化により発生する酸性物質に起因する被加工物の錆
を充分に防止できない上、廃油の焼却の際には、腐食に
より炉の破損を生じるおそれがある。
【００１２】この（Ｃ）成分の具体例としては、塩基価
３００ｍｇＫＯＨ／ｇの石油スルホン酸カルシウムや石
油スルホン酸ナトリウム、塩基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ
のジアルキルベンゼンスルホン酸カルシウムやジアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
この過塩基性金属スルホネートは一種用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量
は適宜定めればよいが、通常は、組成物全量に基づき、
0.０５〜５０重量％、好ましくは0.１〜２０重量％の範
囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では、
（Ｂ）成分の不活性イオウ系化合物との併用効果が充分
に発揮されず、工具類の異常摩耗を引き起こす場合があ
り好ましくない。また、５０重量％を超えると、油剤の
粘度が上昇したり、貯蔵安定性が低下するなど、好まし
くない事態を招来する。さらに、油剤の価格上昇の割り
に、性能の向上が認められず、この量を超えてまで配合
することは経済的に不利となる。本発明の金属加工油組
成物においては、（Ｄ）成分として、第一級アルキル型
や第二級アルキル型の亜鉛ジチオホスフェート（以下、
ＺｎＤＴＰと略記する）が配合される。このようなＺｎ
ＤＴＰは、通常一般式（II）
３００ｍｇＫＯＨ／ｇの石油スルホン酸カルシウムや石
油スルホン酸ナトリウム、塩基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ
のジアルキルベンゼンスルホン酸カルシウムやジアルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
この過塩基性金属スルホネートは一種用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量
は適宜定めればよいが、通常は、組成物全量に基づき、
0.０５〜５０重量％、好ましくは0.１〜２０重量％の範
囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では、
（Ｂ）成分の不活性イオウ系化合物との併用効果が充分
に発揮されず、工具類の異常摩耗を引き起こす場合があ
り好ましくない。また、５０重量％を超えると、油剤の
粘度が上昇したり、貯蔵安定性が低下するなど、好まし
くない事態を招来する。さらに、油剤の価格上昇の割り
に、性能の向上が認められず、この量を超えてまで配合
することは経済的に不利となる。本発明の金属加工油組
成物においては、（Ｄ）成分として、第一級アルキル型
や第二級アルキル型の亜鉛ジチオホスフェート（以下、
ＺｎＤＴＰと略記する）が配合される。このようなＺｎ
ＤＴＰは、通常一般式（II）
【００１３】
【化１】
【００１４】で表される。上記一般式（II）において、
Ｒ3 〜Ｒ6 は、それぞれ炭素数１〜２０の第一級又は第
二級アルキル基（酸素原子が結合している炭素原子が第
一級又は第二級である。）を示し、具体的には、メチル
基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−
ブチル基，イソブチル基，ｎ−ペンチル基，イソペンチ
ル基，ｎ−ヘキシル基，イソヘキシル基，ｎ−オクチル
基，イソオクチル基，ｎ−デシル基，イソデシル基など
である。該Ｒ3 〜Ｒ6 はたがいに同一でも異なっていて
もよい。なお、Ｒ3 〜Ｒ6 は炭素数３〜１０のものが溶
解性または耐摩耗性の点から好ましい。このＺｎＤＴＰ
として、アリール型ＤＴＰを用いると、（Ｂ）成分の効
果を阻害し、工具類の異常摩耗などを引き起こすおそれ
がある。
Ｒ3 〜Ｒ6 は、それぞれ炭素数１〜２０の第一級又は第
二級アルキル基（酸素原子が結合している炭素原子が第
一級又は第二級である。）を示し、具体的には、メチル
基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−
ブチル基，イソブチル基，ｎ−ペンチル基，イソペンチ
ル基，ｎ−ヘキシル基，イソヘキシル基，ｎ−オクチル
基，イソオクチル基，ｎ−デシル基，イソデシル基など
である。該Ｒ3 〜Ｒ6 はたがいに同一でも異なっていて
もよい。なお、Ｒ3 〜Ｒ6 は炭素数３〜１０のものが溶
解性または耐摩耗性の点から好ましい。このＺｎＤＴＰ
として、アリール型ＤＴＰを用いると、（Ｂ）成分の効
果を阻害し、工具類の異常摩耗などを引き起こすおそれ
がある。
【００１５】本発明においては、この（Ｄ）成分の第一
級アルキル型ＺｎＤＴＰや第二級アルキル型ＺｎＤＴＰ
は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。また、その配合量は、特に制限はなく、各種状況
に応じて適宜選定すればよいが、一般的には金属加工油
組成物全体に対して、0.０５〜１０重量％、好ましくは
0.１〜５重量％の割合で配合される。その配合量が0.０
５重量％未満では、腐食摩耗を抑制する効果が必ずしも
十分でなく好ましくない。また、１０重量％を超える
と、（Ｂ）成分の不活性イオウ系化合物及び（Ｃ）成分
の過塩基性金属スルホネートによる極圧性を阻害する場
合があり、工具類の異常摩耗を引き起こすおそれがあっ
て好ましくない。
級アルキル型ＺｎＤＴＰや第二級アルキル型ＺｎＤＴＰ
は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。また、その配合量は、特に制限はなく、各種状況
に応じて適宜選定すればよいが、一般的には金属加工油
組成物全体に対して、0.０５〜１０重量％、好ましくは
0.１〜５重量％の割合で配合される。その配合量が0.０
５重量％未満では、腐食摩耗を抑制する効果が必ずしも
十分でなく好ましくない。また、１０重量％を超える
と、（Ｂ）成分の不活性イオウ系化合物及び（Ｃ）成分
の過塩基性金属スルホネートによる極圧性を阻害する場
合があり、工具類の異常摩耗を引き起こすおそれがあっ
て好ましくない。
【００１６】本発明の金属加工油組成物は、前記の各成
分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）あるいは（Ａ），
（Ａ')，（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）から構成されるが、
その他に、必要に応じて、（Ｅ）成分として、通常切削
油や研削油に用いられる各種添加剤を本発明の目的を阻
害しない範囲で適宜配合することができる。ここで、必
要に応じて用いられる（Ｅ）成分の添加剤としては、例
えば、塩素化パラフィン，塩素化油脂，塩素化脂肪酸，
リン酸エステル，亜リン酸エステルなどの極圧剤、オレ
イン酸，ステアリン酸，ダイマー酸などのカルボン酸及
びそのエステルなどの油性剤、ジチオカルバミン酸亜鉛
（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモリブデンジチオホスフェ
ート（ＭｏＤＴＰ），硫化オキシモリブデンジチオカル
バメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリン酸ニッケル（Ｎｉ
ＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＴＣ）
などの耐摩耗剤、アミン系やフェノール系などの酸化防
止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾールなどの金属
不活性化剤、アルケニルコハク酸及びそのエステルやイ
ミド、酸アミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタンエス
テル，中性アルカリ土類金属スルホネート，フィネー
ト，サリチレートなどの防錆剤、ジメチルポリシロキサ
ン，フルオロエーテルなどの消泡剤などが挙げられる。
分（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）あるいは（Ａ），
（Ａ')，（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）から構成されるが、
その他に、必要に応じて、（Ｅ）成分として、通常切削
油や研削油に用いられる各種添加剤を本発明の目的を阻
害しない範囲で適宜配合することができる。ここで、必
要に応じて用いられる（Ｅ）成分の添加剤としては、例
えば、塩素化パラフィン，塩素化油脂，塩素化脂肪酸，
リン酸エステル，亜リン酸エステルなどの極圧剤、オレ
イン酸，ステアリン酸，ダイマー酸などのカルボン酸及
びそのエステルなどの油性剤、ジチオカルバミン酸亜鉛
（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモリブデンジチオホスフェ
ート（ＭｏＤＴＰ），硫化オキシモリブデンジチオカル
バメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリン酸ニッケル（Ｎｉ
ＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＴＣ）
などの耐摩耗剤、アミン系やフェノール系などの酸化防
止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾールなどの金属
不活性化剤、アルケニルコハク酸及びそのエステルやイ
ミド、酸アミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタンエス
テル，中性アルカリ土類金属スルホネート，フィネー
ト，サリチレートなどの防錆剤、ジメチルポリシロキサ
ン，フルオロエーテルなどの消泡剤などが挙げられる。
【００１７】なお、本発明の金属加工油組成物は、銅板
腐食試験（ＪＩＳ Ｋ−２５１３，１００℃×１時間）
の結果が２以下であるものが好適である。２を超えると
工具類の異常摩耗を引き起こすおそれがあり、好ましく
ない。本発明の金属加工油組成物は、特に切削加工油や
研削加工油として好適である。切削加工油の場合、例え
ば、旋削加工、ドリル，タップ，リーマ，中ぐりなどの
穴加工、ブローチ加工、歯切加工、自動盤加工などに好
適に用いられる。また、研削加工油の場合、例えば、荒
仕上げおよび仕上げ研削加工、クリープフィード研削加
工、超仕上げ加工などに好適に用いられる。
腐食試験（ＪＩＳ Ｋ−２５１３，１００℃×１時間）
の結果が２以下であるものが好適である。２を超えると
工具類の異常摩耗を引き起こすおそれがあり、好ましく
ない。本発明の金属加工油組成物は、特に切削加工油や
研削加工油として好適である。切削加工油の場合、例え
ば、旋削加工、ドリル，タップ，リーマ，中ぐりなどの
穴加工、ブローチ加工、歯切加工、自動盤加工などに好
適に用いられる。また、研削加工油の場合、例えば、荒
仕上げおよび仕上げ研削加工、クリープフィード研削加
工、超仕上げ加工などに好適に用いられる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、実施例，比較例で用いた加工
方法は次のとおりである。 歯切り加工（同巻きクライム切り） 1)ホブ ：ＳＫＨ５５（ＴｉＮ）３条，φ１０２ｍ 2)ワーク：ＳＣＭ４３５ 3)切削速度：１２０ｍ／ｍｉｎ， 送り：4.２ｍｍ／回
転 タップ加工 1)工具：ＳＫＨ５０（Ｍ１２×Ｐ1.２５） 2)ワーク：Ｓ４０Ｃ 3)切削速度：１５ｍ／ｍｉｎ， 切り込み：３５ｍｍ 旋削加工 1)工具：超硬（Ｋ１０）スローアウェーチップ 2)ワーク：Ｓ４５Ｃ 3)切削速度：４０ｍ／ｍｉｎ， 送り：0.０５ｍｍ／回
転 切り込み：0.５ｍｍ 実施例１〜８及び比較例１〜５ 第１表に示す配合割合で各成分を配合して、各金属加工
油を調製した。各金属加工油について、前記加工方法を
実施して、その性能を評価した。結果を第２表に示す。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、実施例，比較例で用いた加工
方法は次のとおりである。 歯切り加工（同巻きクライム切り） 1)ホブ ：ＳＫＨ５５（ＴｉＮ）３条，φ１０２ｍ 2)ワーク：ＳＣＭ４３５ 3)切削速度：１２０ｍ／ｍｉｎ， 送り：4.２ｍｍ／回
転 タップ加工 1)工具：ＳＫＨ５０（Ｍ１２×Ｐ1.２５） 2)ワーク：Ｓ４０Ｃ 3)切削速度：１５ｍ／ｍｉｎ， 切り込み：３５ｍｍ 旋削加工 1)工具：超硬（Ｋ１０）スローアウェーチップ 2)ワーク：Ｓ４５Ｃ 3)切削速度：４０ｍ／ｍｉｎ， 送り：0.０５ｍｍ／回
転 切り込み：0.５ｍｍ 実施例１〜８及び比較例１〜５ 第１表に示す配合割合で各成分を配合して、各金属加工
油を調製した。各金属加工油について、前記加工方法を
実施して、その性能を評価した。結果を第２表に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】注１）Ｓ＝１５重量％（銅板腐食１ｂ） ２）Ｓ＝２０重量％（銅板腐食２ｂ） ３）過塩基性カルシウムスルホネート：ＴＢＮ＝４００
ｍｇＫＯＨ／ｇ ４）過塩基性ナトリウムスルホネート：ＴＢＮ＝５００
ｍｇＫＯＨ／ｇ ５）第一級アルキル型亜鉛ジチオホスフェート ６）Ｃｌ＝５０重量％ ７）Ｓ＝１５重量％（銅板腐食４ｃ） ８）Ｓ＝３２重量％（銅板腐食４ｃ）
ｍｇＫＯＨ／ｇ ４）過塩基性ナトリウムスルホネート：ＴＢＮ＝５００
ｍｇＫＯＨ／ｇ ５）第一級アルキル型亜鉛ジチオホスフェート ６）Ｃｌ＝５０重量％ ７）Ｓ＝１５重量％（銅板腐食４ｃ） ８）Ｓ＝３２重量％（銅板腐食４ｃ）
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【発明の効果】本発明の金属加工油組成物は、切削・研
削加工や塑性加工など、幅広い金属加工において工具寿
命を延長できると同時に、工作機械部品や被削材におけ
る銅や銅合金部材の腐食を防止することができ、生産性
の向上をもたらすなどの効果を奏する。したがって、本
発明の金属加工油組成物は、特に切削加工油や研削加工
油として好適に用いられる。
削加工や塑性加工など、幅広い金属加工において工具寿
命を延長できると同時に、工作機械部品や被削材におけ
る銅や銅合金部材の腐食を防止することができ、生産性
の向上をもたらすなどの効果を奏する。したがって、本
発明の金属加工油組成物は、特に切削加工油や研削加工
油として好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 143:06 143:08 145:14 159:24） Ｃ１０Ｎ 10:04 30:12 40:22 40:24
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基
油に対し、（Ｂ）不活性イオウ系化合物、（Ｃ）過塩基
性金属スルホネート、及び（Ｄ）第一級アルキル型及び
第二級アルキル型の亜鉛ジチオホスフェートの中から選
ばれた少なくとも一種を配合したことを特徴とする金属
加工油組成物。 - 【請求項２】 さらに、（Ａ')ポリメタクリレート，ポ
リブテン，ポリイソブテン及びオレフィンコポリマーの
中から選ばれた少なくとも一種の高分子化合物を配合し
てなる請求項１記載の金属加工油組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）成分の不活性イオウ系化合物が、
硫化油脂，硫化ラード，硫化エステル，硫化脂肪酸及び
ポリサルファイドの中から選ばれた少なくとも一種であ
る請求項１又は２記載の金属加工油組成物。 - 【請求項４】 金属加工が切削加工及び／又は研削加工
である請求項１又は２記載の金属加工油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4439495A JP3981159B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 金属加工油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4439495A JP3981159B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 金属加工油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239681A true JPH08239681A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3981159B2 JP3981159B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=12690299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4439495A Expired - Fee Related JP3981159B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 金属加工油組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3981159B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230187A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼用熱間圧延油組成物 |
| JP2001348588A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-18 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塑性加工用潤滑油組成物 |
| JP2002155293A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工油組成物 |
| JP2003073684A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Cosmo Sekiyu Lubricants Kk | 自動盤用非塩素系切削油組成物 |
| JP2007332307A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toyota Boshoku Corp | 金属材料加工用の潤滑油とそれを用いた金属材料の加工方法 |
| JP2010174252A (ja) * | 2010-03-29 | 2010-08-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塑性加工用潤滑油組成物 |
| JP2011001516A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Jatco Ltd | 金属加工用油剤組成物 |
| WO2012118098A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 協同油脂株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP2013173957A (ja) * | 2013-06-12 | 2013-09-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塑性加工用潤滑油組成物 |
| CN114276859A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 安美科技股份有限公司 | 一种无屑攻牙油及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP4439495A patent/JP3981159B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230187A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼用熱間圧延油組成物 |
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| JP2007332307A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toyota Boshoku Corp | 金属材料加工用の潤滑油とそれを用いた金属材料の加工方法 |
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| JP2010174252A (ja) * | 2010-03-29 | 2010-08-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塑性加工用潤滑油組成物 |
| WO2012118098A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 協同油脂株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP2012180405A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Kyodo Yushi Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JP2013173957A (ja) * | 2013-06-12 | 2013-09-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塑性加工用潤滑油組成物 |
| CN114276859A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 安美科技股份有限公司 | 一种无屑攻牙油及其制备方法 |
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|---|---|
| JP3981159B2 (ja) | 2007-09-26 |
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