JPH08240218A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
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- JPH08240218A JPH08240218A JP4733495A JP4733495A JPH08240218A JP H08240218 A JPH08240218 A JP H08240218A JP 4733495 A JP4733495 A JP 4733495A JP 4733495 A JP4733495 A JP 4733495A JP H08240218 A JPH08240218 A JP H08240218A
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- capstan
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- shrinkage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アウトサート成形時に引けが生じても軸を所定
の位置で支持する。 【構成】軸受装置２０のアウトサート成形時には、樹脂
の薄い上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃでは引けがあまり
生じないが、樹脂の厚い中央部Ｄでは引けが大きい。こ
のため、軸孔の上部及び下部の内径が中央部の内径より
も小さく成形される。従って、ピンチローラ８をキャプ
スタン１に対して所定の押圧力で圧着すると、上部接触
部Ｂ及び下部接触部Ｃの内径が中央部Ｄの内径よりも小
さいので、キャプスタン１は内径の小さい中央部Ｄに接
触せず、常に理想的な接点、すなわち上部接触部Ｂ及び
下部接触部Ｃで支持される。
の位置で支持する。 【構成】軸受装置２０のアウトサート成形時には、樹脂
の薄い上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃでは引けがあまり
生じないが、樹脂の厚い中央部Ｄでは引けが大きい。こ
のため、軸孔の上部及び下部の内径が中央部の内径より
も小さく成形される。従って、ピンチローラ８をキャプ
スタン１に対して所定の押圧力で圧着すると、上部接触
部Ｂ及び下部接触部Ｃの内径が中央部Ｄの内径よりも小
さいので、キャプスタン１は内径の小さい中央部Ｄに接
触せず、常に理想的な接点、すなわち上部接触部Ｂ及び
下部接触部Ｃで支持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸受装置に関する。詳し
くは、アウトサート成形時に引けが生じても軸を所定の
接触部で支持できるようにした軸受装置に係るものであ
る。
くは、アウトサート成形時に引けが生じても軸を所定の
接触部で支持できるようにした軸受装置に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、テープレコーダ等において、図３
に示すようなテープの定速走行を行うためのキャプスタ
ン１とこれを支持するための軸受装置１０が知られてい
る。
に示すようなテープの定速走行を行うためのキャプスタ
ン１とこれを支持するための軸受装置１０が知られてい
る。
【０００３】この軸受装置１０はキャプスタン１を回転
自在に支持するためのものであり、シャーシ３の取付孔
３ａに設けられている。また、この軸受装置１０はアウ
トサート成形技術により成形されている。アウトサート
成形とは、樹脂成型物、本例では軸受装置１０を成形す
るとき、その成形装置内にシャーシ３を臨ませ、シャー
シ３を入れたまま軸受装置１０を成形するものである。
このアウトサート技術によれば組立工数の削減やコスト
ダウン等が可能である。
自在に支持するためのものであり、シャーシ３の取付孔
３ａに設けられている。また、この軸受装置１０はアウ
トサート成形技術により成形されている。アウトサート
成形とは、樹脂成型物、本例では軸受装置１０を成形す
るとき、その成形装置内にシャーシ３を臨ませ、シャー
シ３を入れたまま軸受装置１０を成形するものである。
このアウトサート技術によれば組立工数の削減やコスト
ダウン等が可能である。
【０００４】一方、キャプスタン１は円柱状の回転軸で
あり、軸受装置１０の軸孔１０ａに回転自在に挿入され
ている。また、キャプスタン１の下部にはフライホイー
ル４が取り付けられて、ベルト５等の手段を介して、モ
ータ（図示せず）によってフライホイール４が回転力を
与えられるので、その結果キャプスタン１が回転駆動さ
れる。
あり、軸受装置１０の軸孔１０ａに回転自在に挿入され
ている。また、キャプスタン１の下部にはフライホイー
ル４が取り付けられて、ベルト５等の手段を介して、モ
ータ（図示せず）によってフライホイール４が回転力を
与えられるので、その結果キャプスタン１が回転駆動さ
れる。
【０００５】テープレコーダの録音又は再生時、すなわ
ちテープの走行時には、図４に示すように円柱状のピン
チローラ８をキャプスタン１に対して所定の押圧力で圧
着させる。このとき、テープ７はキャプスタン１とピン
チローラ８との間に挟まれ、回転駆動されるキャプスタ
ン１によって一定速度で送り出される。
ちテープの走行時には、図４に示すように円柱状のピン
チローラ８をキャプスタン１に対して所定の押圧力で圧
着させる。このとき、テープ７はキャプスタン１とピン
チローラ８との間に挟まれ、回転駆動されるキャプスタ
ン１によって一定速度で送り出される。
【０００６】軸受装置１０の軸孔１０ａの径ｄ２は、キ
ャプスタン１が自由に回転できるようにキャプスタン１
の径ｄ１に対して若干大きく設定されている。従って、
実際の使用時では、ピンチローラ８がキャプスタン１に
押圧力を加える押圧点Ａに与えられる押圧力を、軸孔１
０ａの上側の縁部である上部接触部Ｂを支点とし、軸孔
１０ａの下側の縁部である下部接触部Ｃで支持すること
となる。このため、キャプスタン１は右にわずかに傾い
た状態で回転する。なお、同図は理解を容易にするため
に、キャプスタン１の傾きを誇張して表したものであ
る。
ャプスタン１が自由に回転できるようにキャプスタン１
の径ｄ１に対して若干大きく設定されている。従って、
実際の使用時では、ピンチローラ８がキャプスタン１に
押圧力を加える押圧点Ａに与えられる押圧力を、軸孔１
０ａの上側の縁部である上部接触部Ｂを支点とし、軸孔
１０ａの下側の縁部である下部接触部Ｃで支持すること
となる。このため、キャプスタン１は右にわずかに傾い
た状態で回転する。なお、同図は理解を容易にするため
に、キャプスタン１の傾きを誇張して表したものであ
る。
【０００７】この定速走行時でのキャプスタン１に作用
する力は、押圧点Ａにおいてピンチローラ８がキャプス
タン１に作用する押圧力をＰＡ、下部接触部Ｃにおいて
軸受装置１０がキャプスタン１に作用する押圧力をＰ
Ｃ、押圧点Ａと上部接触部Ｂとの距離をＬ１、上部接触
部Ｂと下部接触部Ｃとの距離をＬ２とすると、ＰＡ×Ｌ
１＝ＰＣ×Ｌ２となる。よって、押圧力ＰＣは、ＰＣ＝
ＰＡ×Ｌ１／Ｌ２となる。また、上部接触部Ｂにおいて
軸受装置１０がキャプスタン１に作用する押圧力ＰＢは
押圧力ＰＡ及びＰＢとの合力であるから、ＰＢ＝ＰＡ＋
ＰＣとなる。
する力は、押圧点Ａにおいてピンチローラ８がキャプス
タン１に作用する押圧力をＰＡ、下部接触部Ｃにおいて
軸受装置１０がキャプスタン１に作用する押圧力をＰ
Ｃ、押圧点Ａと上部接触部Ｂとの距離をＬ１、上部接触
部Ｂと下部接触部Ｃとの距離をＬ２とすると、ＰＡ×Ｌ
１＝ＰＣ×Ｌ２となる。よって、押圧力ＰＣは、ＰＣ＝
ＰＡ×Ｌ１／Ｌ２となる。また、上部接触部Ｂにおいて
軸受装置１０がキャプスタン１に作用する押圧力ＰＢは
押圧力ＰＡ及びＰＢとの合力であるから、ＰＢ＝ＰＡ＋
ＰＣとなる。
【０００８】この押圧力ＰＢ，ＰＣは、キャプスタン１
の回転時の摩擦係数を決定する主要な要素である。キャ
プスタン１の軸受装置１０に対する摩擦を低減すること
によって、テープ７の定速走行が可能になり、モータの
駆動力の損失を抑えて消費電力を低減することができ
る。
の回転時の摩擦係数を決定する主要な要素である。キャ
プスタン１の軸受装置１０に対する摩擦を低減すること
によって、テープ７の定速走行が可能になり、モータの
駆動力の損失を抑えて消費電力を低減することができ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の軸受装置１０はアウトサートにより成形されている
が、アウトサート成形による場合、一般に樹脂が冷却さ
れて凝固する時に収縮、いわゆる「引け」を生じる。こ
の引けの程度は樹脂の厚さによって異なり、例えば樹脂
の薄い部分では収縮は少なく、厚い部分は収縮が大き
い。
の軸受装置１０はアウトサートにより成形されている
が、アウトサート成形による場合、一般に樹脂が冷却さ
れて凝固する時に収縮、いわゆる「引け」を生じる。こ
の引けの程度は樹脂の厚さによって異なり、例えば樹脂
の薄い部分では収縮は少なく、厚い部分は収縮が大き
い。
【００１０】図５に示すように、例えば軸受装置１０の
上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃの厚さｔ１，ｔ３よりも
取付孔３ａに貫入されている中央部Ｄの厚さｔ２が薄く
なっている。従って、アウトサート成形時に発生する引
けは上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃでは大きく、中央部
Ｄでは少ないため、中央部Ｄ付近の内径ｄ４が上部接触
部Ｂ及び下部接触部Ｃの内径ｄ３，ｄ５よりも小さくな
ってしまう。
上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃの厚さｔ１，ｔ３よりも
取付孔３ａに貫入されている中央部Ｄの厚さｔ２が薄く
なっている。従って、アウトサート成形時に発生する引
けは上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃでは大きく、中央部
Ｄでは少ないため、中央部Ｄ付近の内径ｄ４が上部接触
部Ｂ及び下部接触部Ｃの内径ｄ３，ｄ５よりも小さくな
ってしまう。
【００１１】この軸受装置１０の使用時には、押圧点Ａ
でキャプスタン１に与えられるピンチローラ８の押圧力
を、軸孔１０ａの上部接触部Ｂを支点とし、軸孔１０ａ
の中央部Ｄで支持することとなる。この中央部Ｄは、図
４における下部接触部Ｃよりも上方に移動した位置であ
るため、キャプスタン１が軸受装置１０に与える負荷が
設計値よりも増大する。
でキャプスタン１に与えられるピンチローラ８の押圧力
を、軸孔１０ａの上部接触部Ｂを支点とし、軸孔１０ａ
の中央部Ｄで支持することとなる。この中央部Ｄは、図
４における下部接触部Ｃよりも上方に移動した位置であ
るため、キャプスタン１が軸受装置１０に与える負荷が
設計値よりも増大する。
【００１２】すなわち、中央部Ｄに作用するキャプスタ
ン１の押圧力をＰＤとし、上部接触部Ｂと中央部Ｄとの
距離をＬ２’とすると、次式が導き出せる。
ン１の押圧力をＰＤとし、上部接触部Ｂと中央部Ｄとの
距離をＬ２’とすると、次式が導き出せる。
【００１３】 ＰＡ×Ｌ１＝ＰＣ×Ｌ２＝ＰＤ×Ｌ２’ ・・・ （１） Ｌ２＞Ｌ２’ ・・・ （２） 但し、ＰＡ：押圧点Ａにおいてピンチローラ８がキャプ
スタン１に作用する押圧力 Ｌ１：押圧点Ａと上部接触部Ｂとの距離 ＰＣ：下部接触部Ｃにおいて軸受装置１０キャプスタン
１に作用する押圧力（図４） Ｌ２：上部接触部Ｂと下部接触部Ｃとの距離（図４） ＰＤ：中央部Ｄにおいて軸受装置１０がキャプスタン１
に作用する押圧力 Ｌ２’：上部接触部Ｂと中央部Ｄとの距離
スタン１に作用する押圧力 Ｌ１：押圧点Ａと上部接触部Ｂとの距離 ＰＣ：下部接触部Ｃにおいて軸受装置１０キャプスタン
１に作用する押圧力（図４） Ｌ２：上部接触部Ｂと下部接触部Ｃとの距離（図４） ＰＤ：中央部Ｄにおいて軸受装置１０がキャプスタン１
に作用する押圧力 Ｌ２’：上部接触部Ｂと中央部Ｄとの距離
【００１４】従って、式（１）及び（２）より押圧力Ｐ
Ｃ（図４），ＰＤとの関係は、ＰＣ＜ＰＤとなる。つま
り、アウトサート成形時に生じる引けによって、キャプ
スタン１が軸孔１０ａの内壁に接触する点が変わり、押
圧力ＰＤが設計値である押圧力ＰＣ（図４）よりも増大
する。また、上部接触部Ｂに作用する押圧力ＰＢは押圧
力ＰＡ，ＰＤの合力であるのでＰＢ＝ＰＡ＋ＰＤにより
求められるが、押圧力ＰＣ（図４）よりも大きい押圧力
ＰＤが与えられることによって押圧力ＰＢも増大する。
Ｃ（図４），ＰＤとの関係は、ＰＣ＜ＰＤとなる。つま
り、アウトサート成形時に生じる引けによって、キャプ
スタン１が軸孔１０ａの内壁に接触する点が変わり、押
圧力ＰＤが設計値である押圧力ＰＣ（図４）よりも増大
する。また、上部接触部Ｂに作用する押圧力ＰＢは押圧
力ＰＡ，ＰＤの合力であるのでＰＢ＝ＰＡ＋ＰＤにより
求められるが、押圧力ＰＣ（図４）よりも大きい押圧力
ＰＤが与えられることによって押圧力ＰＢも増大する。
【００１５】この軸受装置１０を使用した場合、増大し
た押圧力ＰＤ，ＰＢが与えられるとキャプスタン１の回
転時の摩擦が増えるため、テープ７の走行が不安定とな
り、モータの駆動力の損失が増えて消費電力が増大す
る。また、軸受装置１０は樹脂製の一体成形であるため
強度的に弱く、軸受装置１０にかかる負荷が増大するこ
とによって軸受装置１０の耐久性が低下し、長期間使用
していると変形や欠損によって故障の発生原因となる等
の問題があった。
た押圧力ＰＤ，ＰＢが与えられるとキャプスタン１の回
転時の摩擦が増えるため、テープ７の走行が不安定とな
り、モータの駆動力の損失が増えて消費電力が増大す
る。また、軸受装置１０は樹脂製の一体成形であるため
強度的に弱く、軸受装置１０にかかる負荷が増大するこ
とによって軸受装置１０の耐久性が低下し、長期間使用
していると変形や欠損によって故障の発生原因となる等
の問題があった。
【００１６】そこで本発明は、上述したような課題を解
決したものであって、アウトサート成形時に引けが発生
した場合にも、回転時の軸を所定の接触部で支持するこ
とができると共に高い強度を有する軸受装置を提案する
ものである。
決したものであって、アウトサート成形時に引けが発生
した場合にも、回転時の軸を所定の接触部で支持するこ
とができると共に高い強度を有する軸受装置を提案する
ものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明においては、軸を回転自在に支持するための
軸孔を有するアウトサート成形された軸受装置におい
て、軸孔の両端付近に設けられた軸に接触する接触部の
肉厚が軸孔の中央部の肉厚より薄く設定され、中央部の
引けが接触部の引けよりも大きくなるようにしたことを
特徴とするものである。
め、本発明においては、軸を回転自在に支持するための
軸孔を有するアウトサート成形された軸受装置におい
て、軸孔の両端付近に設けられた軸に接触する接触部の
肉厚が軸孔の中央部の肉厚より薄く設定され、中央部の
引けが接触部の引けよりも大きくなるようにしたことを
特徴とするものである。
【００１８】
【作用】一般にアウトサート成形では樹脂が冷却されて
凝固する時に収縮作用、前記のいわゆる「引け」を生じ
る。この引けの程度は樹脂の厚さによって異なり、例え
ば樹脂の薄い部分では収縮は少なく、厚い部分は収縮が
大きい。従って、本発明に係る軸受装置のアウトサート
成形時には、樹脂の薄い接触部では引けがあまり生じな
いが、樹脂の厚い中央部では引けが大きい。従って、軸
孔の接触部の内径が中央部の内径よりも小さくなる。
凝固する時に収縮作用、前記のいわゆる「引け」を生じ
る。この引けの程度は樹脂の厚さによって異なり、例え
ば樹脂の薄い部分では収縮は少なく、厚い部分は収縮が
大きい。従って、本発明に係る軸受装置のアウトサート
成形時には、樹脂の薄い接触部では引けがあまり生じな
いが、樹脂の厚い中央部では引けが大きい。従って、軸
孔の接触部の内径が中央部の内径よりも小さくなる。
【００１９】この軸受装置の使用時には、軸孔に挿入さ
れたキャプスタンに対してピンチローラを所定の押圧力
で圧着させる。このとき、軸孔の接触部の内径が中央部
の内径よりも小さいので、キャプスタンは内径の小さい
中央部に接触せず、常に理想的な接点、すなわち接触部
で支持される。録音時及び再生時、回転駆動されるキャ
プスタンによってテープは安定した一定速度で送り出さ
れる。
れたキャプスタンに対してピンチローラを所定の押圧力
で圧着させる。このとき、軸孔の接触部の内径が中央部
の内径よりも小さいので、キャプスタンは内径の小さい
中央部に接触せず、常に理想的な接点、すなわち接触部
で支持される。録音時及び再生時、回転駆動されるキャ
プスタンによってテープは安定した一定速度で送り出さ
れる。
【００２０】
【実施例】続いて、本発明に係る軸受装置の一実施例に
ついて図面を参照して詳細に説明する。
ついて図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】図１に示す軸受装置２０は、キャプスタン
１を支持するためのものであり、シャーシ１３の取付孔
１３ａに固定されている。取付孔１３ａの縁部は上方に
屈折し、円筒状の立ち上げ部１３ｂを形成している。こ
の立ち上げ部１３ｂは内側に若干傾斜して形成されてお
り、取付孔１３ａの内径は上側の開口部に近いほど小さ
くなる形状となっている。軸受装置２０はこの立ち上げ
部１３ｂを被覆するようにアウトサート技術により成形
され、キャプスタン１を挿通させるために垂直方向に貫
通する軸孔２０ａが設けられている。この軸孔２０ａの
接触部、本例では上部の縁部に設けられた上部接触部Ｂ
及び下部の縁部に設けられた下部接触部Ｃの肉厚ｓ１，
ｓ４は中央部Ｄの肉厚ｓ２，ｓ３より薄く設定されてい
る。
１を支持するためのものであり、シャーシ１３の取付孔
１３ａに固定されている。取付孔１３ａの縁部は上方に
屈折し、円筒状の立ち上げ部１３ｂを形成している。こ
の立ち上げ部１３ｂは内側に若干傾斜して形成されてお
り、取付孔１３ａの内径は上側の開口部に近いほど小さ
くなる形状となっている。軸受装置２０はこの立ち上げ
部１３ｂを被覆するようにアウトサート技術により成形
され、キャプスタン１を挿通させるために垂直方向に貫
通する軸孔２０ａが設けられている。この軸孔２０ａの
接触部、本例では上部の縁部に設けられた上部接触部Ｂ
及び下部の縁部に設けられた下部接触部Ｃの肉厚ｓ１，
ｓ４は中央部Ｄの肉厚ｓ２，ｓ３より薄く設定されてい
る。
【００２２】従って、この軸受装置２０のアウトサート
成形時には、肉厚の薄い上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃ
では引けがあまり生じないが、肉厚の厚い中央部Ｄでは
引けが大きい。よって、アウトサート成形された軸受装
置２０では、軸孔２０ａの上部接触部Ｂ及び下部接触部
Ｃの内径ｍ１，ｍ４が中央部Ｄの内径ｍ２，ｍ３よりも
小さくなる。
成形時には、肉厚の薄い上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃ
では引けがあまり生じないが、肉厚の厚い中央部Ｄでは
引けが大きい。よって、アウトサート成形された軸受装
置２０では、軸孔２０ａの上部接触部Ｂ及び下部接触部
Ｃの内径ｍ１，ｍ４が中央部Ｄの内径ｍ２，ｍ３よりも
小さくなる。
【００２３】一方、軸であるキャプスタン１は、軸受装
置２０の軸孔２０ａに回転自在に挿入されている。ま
た、キャプスタン１の下部にはフライホイール４が取り
付けられ、これに巻き付けられたベルト５等の手段を介
してモータ（図示せず）によりキャプスタン１が回転駆
動される。
置２０の軸孔２０ａに回転自在に挿入されている。ま
た、キャプスタン１の下部にはフライホイール４が取り
付けられ、これに巻き付けられたベルト５等の手段を介
してモータ（図示せず）によりキャプスタン１が回転駆
動される。
【００２４】テープレコーダの録音時又は再生時、すな
わちテープの定速走行時には、図２に示すように円柱状
のピンチローラ８を所定の押圧力ＰＡでキャプスタン１
の押圧点Ａに圧着させる。テープ７はキャプスタン１と
ピンチローラ８との間に挟まれて、回転駆動されるキャ
プスタン１によって一定速度で送り出される。このと
き、キャプスタン１は内径の小さい中央部Ｄには接触せ
ず、軸孔２０ａの上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃで支持
される。言い換えれば、押圧点Ａにおいてキャプスタン
１に与えられるピンチローラ８の押圧力ＰＡは、軸孔２
０ａの上部接触部Ｂを支点とし、軸孔２０ａの下部接触
部Ｃで支持される。このため、キャプスタン１は図中に
おいて右にわずかに傾いた状態で回転する。なお、同図
は理解を容易にするために、キャプスタン１の傾きを誇
張して表したものである。
わちテープの定速走行時には、図２に示すように円柱状
のピンチローラ８を所定の押圧力ＰＡでキャプスタン１
の押圧点Ａに圧着させる。テープ７はキャプスタン１と
ピンチローラ８との間に挟まれて、回転駆動されるキャ
プスタン１によって一定速度で送り出される。このと
き、キャプスタン１は内径の小さい中央部Ｄには接触せ
ず、軸孔２０ａの上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃで支持
される。言い換えれば、押圧点Ａにおいてキャプスタン
１に与えられるピンチローラ８の押圧力ＰＡは、軸孔２
０ａの上部接触部Ｂを支点とし、軸孔２０ａの下部接触
部Ｃで支持される。このため、キャプスタン１は図中に
おいて右にわずかに傾いた状態で回転する。なお、同図
は理解を容易にするために、キャプスタン１の傾きを誇
張して表したものである。
【００２５】この場合に、押圧点Ａにおいてキャプスタ
ン１に作用する押圧力をＰＡ、軸孔２０ａの下部接触部
Ｃにおいて作用する押圧力をＰＣ、押圧点Ａと上部接触
部Ｂとの距離をＬ１、上部接触部Ｂと下部接触部Ｃとの
距離をＬ２とすると、ＰＡ×Ｌ１＝ＰＣ×Ｌ２であり、
よって押圧力ＰＣはＰＣ＝ＰＡ×Ｌ１／Ｌ２となる。ま
た、上部接触部Ｂに作用するキャプスタン１の押圧力Ｐ
Ｂは押圧力ＰＡ及びＰＢとの合力であるから、ＰＢ＝Ｐ
Ａ＋ＰＣとなる。これらの押圧力ＰＢ，ＰＣは、キャプ
スタン１の回転時の摩擦係数を決定する主要な要素とな
る。
ン１に作用する押圧力をＰＡ、軸孔２０ａの下部接触部
Ｃにおいて作用する押圧力をＰＣ、押圧点Ａと上部接触
部Ｂとの距離をＬ１、上部接触部Ｂと下部接触部Ｃとの
距離をＬ２とすると、ＰＡ×Ｌ１＝ＰＣ×Ｌ２であり、
よって押圧力ＰＣはＰＣ＝ＰＡ×Ｌ１／Ｌ２となる。ま
た、上部接触部Ｂに作用するキャプスタン１の押圧力Ｐ
Ｂは押圧力ＰＡ及びＰＢとの合力であるから、ＰＢ＝Ｐ
Ａ＋ＰＣとなる。これらの押圧力ＰＢ，ＰＣは、キャプ
スタン１の回転時の摩擦係数を決定する主要な要素とな
る。
【００２６】上述したように、軸受装置２０は、アウト
サート成形時に「引け」が発生することによって、軸孔
２０ａの上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃの内径が中央部
Ｄの内径よりも小さくなっている。従って、常にキャプ
スタン１は理想的な接点、すなわち上部接触部Ｂと下部
接触部Ｃによって支持されるようになり、距離Ｌ２が変
動することがないから押圧力ＰＢ，ＰＣが常に所定値と
なる。これによって、キャプスタン１の回転時の摩擦係
数を所定値に設定できるので、テープ７の定速走行が可
能になると共に、モータの駆動力の損失を低減させて消
費電力を抑えることが可能になる。
サート成形時に「引け」が発生することによって、軸孔
２０ａの上部接触部Ｂ及び下部接触部Ｃの内径が中央部
Ｄの内径よりも小さくなっている。従って、常にキャプ
スタン１は理想的な接点、すなわち上部接触部Ｂと下部
接触部Ｃによって支持されるようになり、距離Ｌ２が変
動することがないから押圧力ＰＢ，ＰＣが常に所定値と
なる。これによって、キャプスタン１の回転時の摩擦係
数を所定値に設定できるので、テープ７の定速走行が可
能になると共に、モータの駆動力の損失を低減させて消
費電力を抑えることが可能になる。
【００２７】また、シャーシ１３の立ち上げ部１３ｂが
軸受装置２０の強度を高めることができ、長期間使用し
ても変形や欠損等の発生を防止することが可能になる。
なお、この立ち上げ部１３ｂはシャーシ１３の厚さのま
ま立ち上げてもよいし、軸受装置２０の大きさに制約が
ある場合はシャーシの厚さを薄くして立ち上げることに
よって小型化が可能である。
軸受装置２０の強度を高めることができ、長期間使用し
ても変形や欠損等の発生を防止することが可能になる。
なお、この立ち上げ部１３ｂはシャーシ１３の厚さのま
ま立ち上げてもよいし、軸受装置２０の大きさに制約が
ある場合はシャーシの厚さを薄くして立ち上げることに
よって小型化が可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、軸を回転
自在に支持するための軸孔を有するアウトサート成形さ
れた軸受装置において、軸孔の両端付近に設けられた軸
に接触する接触部の肉厚が軸孔の中央部の肉厚より薄く
設定され、中央部の引けが接触部の引けよりも大きくな
るようにしたものである。
自在に支持するための軸孔を有するアウトサート成形さ
れた軸受装置において、軸孔の両端付近に設けられた軸
に接触する接触部の肉厚が軸孔の中央部の肉厚より薄く
設定され、中央部の引けが接触部の引けよりも大きくな
るようにしたものである。
【００２９】従って、本発明によれば、アウトサート成
形時に引けが発生しても軸を所定の接触部で支持できる
ため、軸の回転時の摩擦係数を所定値に設定できる。こ
れによって、軸の定速回転を可能にすると共に駆動力の
損失を低減させて消費電力を抑えることが可能になる。
また、軸受装置をシャーシに設けられた取付孔に貫入
し、取付孔の縁を立ち上げて軸受装置の接触部のいずれ
か一方を支持するようにした場合には、軸受装置の強度
を高めることができるので、長期間使用しても変形や欠
損等の発生を防止することが可能になる等の効果があ
る。
形時に引けが発生しても軸を所定の接触部で支持できる
ため、軸の回転時の摩擦係数を所定値に設定できる。こ
れによって、軸の定速回転を可能にすると共に駆動力の
損失を低減させて消費電力を抑えることが可能になる。
また、軸受装置をシャーシに設けられた取付孔に貫入
し、取付孔の縁を立ち上げて軸受装置の接触部のいずれ
か一方を支持するようにした場合には、軸受装置の強度
を高めることができるので、長期間使用しても変形や欠
損等の発生を防止することが可能になる等の効果があ
る。
【図１】本発明に係る軸受装置２０の構成図である。
【図２】軸受装置２０の使用状態を示す断面図である。
【図３】従来の軸受装置１０の構成図である。
【図４】従来の軸受装置１０の使用状態を示すである。
【図５】アウトサート成型時に引けの生じた軸受装置１
０の使用状態を示す断面図である。
０の使用状態を示す断面図である。
１ キャプスタン ３，１３ シャーシ ３ａ，１３ａ 取付孔 ７ テープ ８ ピンチローラ １０，２０ 軸受装置 １０ａ，２０ａ 軸孔 Ａ 押圧点 Ｂ 上部接触部 Ｃ 下部接触部 Ｄ 中央部
Claims (2)
- 【請求項１】 軸を回転自在に支持するための軸孔を有
するアウトサート成形された軸受装置において、 上記軸孔の両端付近に設けられた上記軸に接触する接触
部の肉厚が上記軸孔の中央部の肉厚より薄く設定され、
上記中央部の引けが上記接触部の引けよりも大きくなる
ようにしたことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 上記軸受装置がシャーシに設けられた取
付孔に固定され、上記取付孔の縁が立ち上げられて上記
軸受装置の上記接触部の少なくとも一方を支持すること
を特徴とする請求項１記載の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733495A JPH08240218A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733495A JPH08240218A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240218A true JPH08240218A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12772324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4733495A Pending JPH08240218A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08240218A (ja) |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4733495A patent/JPH08240218A/ja active Pending
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