JPH08240345A - 発熱体および吸気加熱装置および暖房機および加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱機関等の吸気を一時的に反応材利用発熱体
で加熱、又はパネル暖房器、ホットプレート・保温盆等
に、この発熱体利用時の重要な構造を提供する。 【構成】 熱機関の主要構成は、ケーシング115、シリ
ンダ102、ピストン101、ルーツブロワ108、吸気口109、
排気口107、噴射弁105、排気弁106、噴射ポンプ104、ク
ランクシャフト110、コネクティングロッド111、燃焼室
103から構成され、起動時に周辺の空気が低温度のとき
には、燃焼室103内にて着火しない。このため吸気口109
の周りに、反応材２（例えば酸化鉄）を収納した袋１を
設け、反応材２部に被反応材（例えば空気）を導入して
発熱させ、もって吸気口109を加熱して、その中に入る
空気を予熱する。これによって着火が容易となる。 【効果】 熱機関等の吸気の加熱を電気なしで簡易形発
熱体で容易にでき、又パネル型暖房機に好適な構造によ
りコードレス暖房機が作れ実用上便利となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発熱体および吸気加熱装
置および暖房機および加熱装置に係り、特に、発熱性反
応材を用いた構造の発熱体、それを用いた吸気加熱装
置、パネル形の暖房機やホットプレート等の構造を有す
る加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関連する公知例としては、特開
平２−１９３６２０号公報、特公昭６３−１７７８５７
号公報、実公平６−８４５７号公報、実公平６−８４５
８号公報、実公平６−８４５９号公報がある。これらは
反応材として、たとえば生石灰、被反応材としてたとえ
ば水を用い、これらの接触による発熱反応を用いて食品
等の加熱、人体の加熱に用いる発熱体の構造について開
示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公知例に
は、本出願の主眼とする熱機関等の吸気加熱装置、ほぼ
垂直な面を有するパネル形暖房機、あるいはホットプレ
ート等の加熱装置において、反応材を利用した発熱体の
構造については開示されていない。

【０００４】本発明の目的は、熱機関等の吸気を一時的
に反応材を用いた発熱体によって加熱するときの構造、
ほぼ垂直な面を有するパネル形暖房機等に反応材を用い
た発熱体を利用するときの構造、あるいはホットプレー
ト等の加熱装置に反応材を用いた発熱体を利用するとき
の構造を提供するものである。また発熱体としては、特
にほぼ垂直に立てた面を有する構造において、反応材に
被反応材を接触させて発熱させる際、重力の作用が一様
に行き渡らず、接触が阻害されることがあるが、このよ
うな難点を解決する技術を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のような手段を採用した。熱機関たと
えばディーゼルエンジンを起動させるとき、吸気温度が
低い場合には起動し難く、また電気による吸気加熱は野
外においては極めて困難である。このため、本発明の吸
気加熱装置においては、吸気口の周りに生石灰等の反応
材を入れた袋等の部材を設け、起動時、これに被反応材
（たとえば水）を接触させて発熱反応を起こさせてい
る。

【０００６】また、簡易なパネル形暖房機においては、
アルミニウムやポリエチレン製の板の内部に反応材と被
反応材を収納した袋等の部材を入れておき、所望時に被
反応材と反応材とを接触させて発熱させ、この熱を表面
の板に伝熱して、暖房を行うようにした。

【０００７】また、簡易なホットプレート式加熱装置に
おいては、アルミニウム等の板で構成された枠内に、反
応材と被反応材を収納した袋を入れて、所望時にそれら
を接触させて発熱反応を起させ、その熱を板に伝熱して
調理品の加熱を行なうことができるようにした。

【０００８】また、本発明においては、反応材と被反応
材をほぼ垂直状の袋または容器内に入れて用いるものが
主体となっているが、このようなときには、被反応材を
収納した袋等の部材を破って、反応材と接触させると
き、一様に反応材に被反応材が混ざり合わず、温度むら
を生ずる。このため毛細管作用を有する多孔体を反応材
部に設けた。

【０００９】

【作用】熱機関の吸気加熱においては、所望時に反応材
と被反応材とを接触させて発熱させると、この熱は吸気
に伝わり外気が低温度でも吸気の温度がすぐに上昇し、
起動が直ちに始まる。

【００１０】簡易なパネル形暖房機においては、反応材
と被反応材との接触によって発熱した熱は、板の表面に
伝わる。この板の表面より輻射および対流によって伝熱
し、暖房が行なえる。この際、板によって反応材および
被反応材の入っている袋を、しっかり支持することによ
り形が変形し難く、したがって、伝熱は時間が経過して
も良好に行われる。

【００１１】簡易なホットプレート式加熱装置において
は、反応材と被反応材との接触によって発熱した熱は、
板表面を介して調理品に伝わり、それを加熱する。この
際、限定空間内に、反応材を収納した袋、被反応材を収
納した袋を入れることにより、袋と板との密着が良好と
なり、伝熱も極めてよくなる。以上の応用例において
は、野外等において電源がないときの急速加熱や暖房に
極めて効果を発揮する。

【００１２】また、ほぼ垂直状の袋または容器内におい
て、反応材と被反応材とを接触させる場合、被反応材が
一様に反応材に接触し難いが、毛細管作用を有する多孔
物質によって被反応材は一様に拡散され、その後、これ
より反応材は被反応材を受け取って、均一に発熱し、温
度むらが少なくなるという作用がある。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例の構造図である。こ
れは熱機関、たとえばディゼルエンジンの吸気加熱装置
である。この熱機関の主要構成は、ケーシング１１５、
シリンダ１０２、ピストン１０１、ルーツブロワ１０
８、吸気口１０９、排気口１０７、噴射弁１０５、排気
弁１０６、噴射ポンプ１０４、クランクシャフト１１
０、コネクティングロッド１１１、燃焼室１０３等から
構成されている。

【００１４】起動時には吸気口１０９より空気を燃焼室
１０３に導入し、また噴射弁１０５より燃料を噴射して
燃焼させるが、吸気口１０９に吸入される空気が低温度
のときには、燃焼室１０３内にて着火しない。このため
何らかの方法で吸気口１０９に導入される空気の温度を
高めてやる必要があるが、特に野外においては、電気を
用いた加熱はできない。

【００１５】このため、この実施例では吸気口１０９の
周りに発熱性の反応材２、例えば生石灰、酸化鉄等、を
収納した袋１を設ける。反応材２が生石灰のときには、
それに水を投入して発熱させる。また反応材２が酸化鉄
のときには、袋１の内部に空気を導入して発熱させる。
このとき発生した熱は、吸気口１０９の内壁より、その
内部の空気に伝わり、この空気が燃焼室１０３内に導入
されると、燃焼室１０３内の温度は高まり、容易に着火
する。

【００１６】図２は、図１の吸気口部のＡ−Ａ′断面図
である。反応材２を収納した袋１としては、和紙、ガラ
ス繊維等の多孔性のものを用い、水あるいは空気を透過
し易いものがよい。しかし、このような透過性の袋１を
そのまま大気に開放しておくと、保管中に外部より水分
あるいは空気を吸って、実使用時には反応が終了して使
えない場合がある。

【００１７】このため、図３に示すように、袋１の外部
にビニール、セロハン等の外被４を被せて保管をしてお
き、使用時に外被４の一部４ａを切開いて、内部の袋１
を取り出して用いるのがよい。

【００１８】図４は、図２の変形実施例の構成図であ
る。図２の実施例では、袋１を丸い吸気口１０９の外面
に巻きつけたが、本実施例では、４個の反応材２、２
ａ、２ｂ、２ｃを収納した袋１、１ａ、１ｂ、１ｃを、
図示のように組み合わせ、その外面に鉄、アルミニウ
ム、プラスチック等でできた外枠３によって囲い、それ
らがくづれないようにしたものである。

【００１９】図５は、図４の他の変形実施例の構成図で
ある。これは外枠３が吸気口１０９とほぼ同心の円筒
で、吸気口１０９と外枠３との間隙部に、反応材２、２
ｂを収納した袋１、１ａを押込むようにして詰めるもの
である。袋１の数としては３個でも４個でもよい。また
外枠３の外面は断熱材を施すといっそうの効果がある。

【００２０】図６は、図４のさらに他の変形実施例の構
成図である。これは吸気口１０９の断面構造を短形とし
て、その外面に袋１、１ａ、１ｂ、１ｃが接触し易くし
たものである。また、吸気口１０９の内側の通路１１４
部にフイン１１２を設けてあり、吸気口１０９の内壁よ
り通路１１４内の空気へ熱が伝わり易くしてある。フイ
ン１１２の代りに、銅、しんちゅうなどの焼結金属等の
多孔体を用いることもできる。

【００２１】図７は、図６の変形実施例の構成図であ
り、図８は、図７のＢ−Ｂ′断面図である。これは吸気
口１０９の内側に吸気口１０９に連なる壁１１３、１１
３ａを設け、この壁１１３、１１３ａで構成された空間
部１１６に反応材２を収納した袋１を設けたものであ
る。このようにすると反応材２より発生する熱の大部分
は吸気口１０９内の空気に伝わり、外部に逃げるものは
極めて少なくなる。また吸気口１０９の内壁と壁１１
３、１１３ａとの間に、フィン１１２、１１２ａ、また
は多孔体を設ければ、反応材２で発生した熱は吸気口１
０９内の空気に伝わり易くなる。

【００２２】図９は、図７の変形実施例の構成図で、図
１０は、図９のＣ−Ｃ′断面図である。この吸気口１０
９は短形で、この吸気口１０９の内側に、吸気口１０９
に連なる壁１１３、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃを設
けたものである。壁１１３と１１３ａ間には反応材２を
収納した袋１、壁１１３ｂと１１３ｃ間には反応材２ａ
を収納した袋１ａが設けてあり、各反応材部で発生した
熱は壁１１３、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃを介して
効率よく通路１１４、１１４ａ、１１４ｂ部の空気に伝
わる。

【００２３】図１１は、本発明の他の実施例の構成図で
ある。これは輻射を利用したパネル型暖房機に本発明の
発熱体を利用したものである。板１０の内側に仕切板２
３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃが設けてあり、このように
して構成された凹部に反応材２、２ａ、２ｂを収納した
袋１、１ａ、１ｂが収納され、その後断熱材１６を付け
たフタ板２４を設けて背面を断熱する。フタ板２４は設
けなくても断熱材１６のみでもよい。袋１、１ａ、１ｂ
内で発生する熱は板１０に伝わり、板１０からは輻射熱
が発生して暖房に利用される。フタ板２４、あるいは仕
切板２３、２３ｃあるいは板１０部にフック１３を設け
て壁や天井に吊して取けてもよく、この際、図示のよう
に傾斜させて設けてもよい。

【００２４】図１２は、図１１の変形実施例の構成図で
ある。これは板１０を湾曲させて輻射熱が被加熱物ある
いは人体に集中し易くしたものである。フック１３の代
りとして吊具１３ａを設けてもよい。

【００２５】図１３は、本発明の発熱体の一実施例の構
成図であり、図１〜図１２の実施例にも利用できるもの
である。図１〜図１２の実施例では、反応材２は袋１内
に収納されてはいるが、被反応材６は外部から別に持っ
てくるものである。しかし、この実施例では、あらかじ
め被反応材６を小袋５内に用意しておき、被反応材６を
別個に用意することを必要としないものである。たとえ
ば被反応材６が水である場合、水が近くにないような場
所に利用するときに有効である。

【００２６】本実施例では、ほぼ垂直状に配置された、
例えば、ビニール、高密度ポリエチレン、アルミニウム
等の外被４内に、反応材２（たとえば生石灰）を収納し
た袋１、被反応材６（たとえば水）を収納した小袋５が
収納されていて、それらの間には穴８の形成されている
スペーサ７が設けてある。

【００２７】図１４は、実際に使用するときの状態を示
したものであるが、針９を用いて外被４を通して小袋５
を突き破り、その内部の被反応材６をその外部に溢れ出
させる。このとき溢れ出た被反応材６は、スペーサ７の
穴８を通って透過性の袋１（和紙、ガラス繊維などでつ
くられている。）内の反応材２部に到達する。これによ
って発生した熱は袋１および外被４を介して、外部に放
出され、暖房や物体の加熱に利用される。

【００２８】図１５は、図１３または図１４に示したス
ペーサ７の立体斜視図であり、多数の穴８が設けられて
いる。スペーサ７の代りとして、プラスチック製多孔
体、連通孔を有する焼結金属、ガラス繊維等を用いても
よい。

【００２９】図１６、図１７、図１８は、本発明の発熱
体の他の実施例を示す図で、それぞれ構成図、平面図、
実際に使用している状態図である。本実施例では、外被
４の表面に板１０を取付けて保形性を向上させ、また、
外部への放熱性も高めている。板１０としては鉄、ステ
ンレス、アルミニウム等の金属あるいは高密度ポリエチ
レン、ベーク等でもよく、またこれらの表面に輻射率を
高める塗料を塗布してもよい。

【００３０】また、板１０にはサポート１１が結合して
あり、袋１内のスペーサ７を締め付けることにより、全
体として構造的に安定性を高めている。このサポート１
１にはフック１３を付けて壁等に吊して利用できるよう
にしてもよい。また、この実施例では、袋１の一部に栓
（ゴム等）１２を設けてあり、針９を内部に差し込ん
で、小袋５を破り易くしてある。

【００３１】図１９は、本発明のさらに他の実施例の構
成図である。これは外被４の表面に図２０に示すよう
な、両面一体形の板１０を取付け、全体として構造的に
安定化を図ったものである。

【００３２】図２１は、図１９の変形実施例である。こ
れは図２２に示すように、外被４の４面を取り囲むこと
のできる板１０を作り、その空間部に外被４を収納でき
るようにしたものである。板１０には穴１４、スリット
１４ａを設け、針９を用いて外被４を通して内部の小袋
５を破り易くしている。

【００３３】図２３は、本発明のさらに他の実施例の構
成図である。これは外被４の片面にＬ字型の板１０を設
けて構造的安定化を図り、その反対側の面には断熱材１
６を設けて無駄に熱放散しないようにしている。また外
被４内の断熱材１６側には多孔体１５（ガラス繊維、脱
脂綿、ガーゼ等）を設けてある。また、小袋１の上部と
下部に小袋５、５ａを設け、その内部に被反応材６、６
ａを入れてある。また、これら小袋５、５ａと袋１との
間にはスペーサ７、７ａを設けてある。

【００３４】小袋５、５ａを針で破ったときに溢れ出す
被反応材６、６ａはスペーサ７、７ａの穴８を通って袋
１に到達する。このとき余剰の被反応材は多孔体１５内
に一度流入し、その後袋１の側面部より袋１内に徐々に
入って反応材２と反応する。このため反応材２は上部、
下部、側面部より被反応材６、６ａを受け取るので一様
に発熱する。

【００３５】図２４は、本発明のさらに他の実施例の構
成図である。これはスペーサ７、７ａを省略し、それら
の部分に多孔体１５を延長して配設したものである。こ
のようにすると反応材２を収納した袋１の外面には、多
孔体１５の毛細管力によって一様に被反応材６、６ａが
接触するようになる。

【００３６】図２５は、本発明のさらに他の実施例の構
成図である。これは被反応材６を収納した小袋５を長く
大きくして反応材２を収納した袋１の横に配設し、小袋
５と袋１との間に多孔体１５を設けたものである。小袋
５内に被反応材６を封入するときは、真空状態にして減
圧封入すると効果を生ずる。

【００３７】図２６は、図２５の実施例の実際に使用し
ている状態を示したものである。針９により小袋５を破
ると、外圧を受けて小袋５内の被反応材６を容易に外部
に溢れ出す。その後被反応材６は多孔体１５内に吸い取
られ、袋１を介して、その内部の反応材２に接触する。

【００３８】図２７は、本発明のさらに他の実施例の構
成図である。これは多孔体１５の代りに、図２８に示す
ようなスリット１８（または穴）の付いた板１７を配設
したものである。多孔体１５の場合よりは、速く被反応
材６が袋１部に到達できる。

【００３９】図２９、図３０、図３１は、図２７の変形
実施例を示す図で、図２９はその構成図、図３０は図２
９の板１７の平面図、図３０は実際の使用時の状態図で
ある。

【００４０】本実施例は、スリット１８の付いた板１７
に突起２０を付け、この板１７の突起２０の付いた面に
圧縮性の多孔体１９を配設したものである。

【００４１】実際に使用するときの状態は、図３１に示
すように、外部より小袋５を圧縮し、これにより多孔体
１９を縮ませながら、小袋５を板１７部の突起２０に接
触させて破るものである。これによって溢れ出した被反
応材６は、多孔体１９を通り、その後スリット１８を通
って袋１部に到達する。

【００４２】図３２、図３３は、本発明のさらに他の実
施例を示す図で、図３２はその構成図、図３３は実際の
使用時の状態図である。本実施例は、被反応材６を入れ
た小袋５部に、縮小部２１、２１ａを設けたものであ
る。実際に使用しているときの状態は、外被４の上部と
下部とを引張ることにより、縮小部２１、２１ａを切断
して被反応材６を溢れ出させる。溢れ出た被反応材６
は、多孔体１５を通って袋１部に到達する。

【００４３】図３４は、図３２の変形実施例の構成図で
ある。これは多孔体１５に突起１５ａ、１５ｂを取付け
て、それによって区分された空間に、反応材２、２ａ、
２ｂを入れた袋１、１ａ、１ｂを設けたものである。こ
のようにすると外被４を垂直に配設しても内部の袋１、
１ａ、１ｂは突起１５ａ、１５ｂに支えられて、全体と
して形が崩れなくなる。

【００４４】図３５は、図３４の変形実施例の構成図で
ある。これは小袋５に、図３４のような縮小部２１、２
１ａは設けてないが、針９、９ａ、９ｂを用いて外被４
を通して小袋５を破り、被反応材６を溢れ出させるもの
である。

【００４５】図３６、図３７は、本発明のさらに他の実
施例の構成図、およびその平面図である。これは本発明
の発熱体を台２２の上に乗せて、簡易形のパネル暖房器
として使い易くしたものである。すなわち小袋５を破っ
てその内部の被反応材６を溢れ出させ、袋１内の反応材
２と接触させ、このとき発生する熱を板１０を介して外
部に放熱させて暖房に利用する。台２２には複数個の発
熱体を乗せて利用することもできる。

【００４６】図３８は、本発明のさらに他の実施例の構
成図である。これは板１０、１０ａによって構成させた
空間部に反応材２、２ａを収納した袋１、１ａを入れた
ものである。一体的に作られた板１０、１０ａは水平に
配置され、台２２の上に乗っていて、ホットプレート、
保温盆として利用するものである。板１０と１０ａとに
よって構成された空間部に反応材２、２ａを入れ、これ
ら反応材部にて発生した熱は板１０を介してその上部に
乗せられた調理品に伝わり、それを加熱する。

【００４７】図３９は、図３８の変形実施例の構成図で
ある。これは図２９に示す本発明の発熱体を板１０と１
０ａによって構成される空間部に挿入するとき、小袋５
を突起２０に接触させて破り、被反応材６を袋１内の反
応材２に接触させて発熱させるものである。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
(1)熱機関の吸気の加熱を、電気を用いない簡易形発熱
体によって容易に行なえるようになり、(2)簡易形発熱
体を用いたパネル形暖房機に好適な構造を提供すること
により、電気コードを持たないパネル形暖房機が作れる
ようになり、(3)簡易形発熱体を用いたホットプレー
ト、保温盆に好適な構造を提供することにより、電気コ
ードを持たないホットプレート、保温盆が作れ、野外で
の利用が可能となり、(4)反応材を収納した袋、被反応
材を収納した小袋とを分離して外被内に一体化して設け
る構造、および所望時に反応材と被反応材とを接触させ
るに好適な構造を提供することにより、確実に反応材の
保管と所望時に発熱を行なわせることができるので、例
えば、災害時などにもきわめて有効な加熱装置または発
熱体を提供することができる。また、特に本発明の簡易
形発熱体は垂直方向に長い平面を有する場合に、反応材
と被反応材との接触が各場所で一様に行なえる構造を提
供し、実用に供し便利となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の構成図。

【図２】図２は図１の吸気口部のＡ−Ａ′断面図。

【図３】図３は図２の発熱体の保管状態を示す図。

【図４】図４は図２の変形実施例の構成図。

【図５】図５は図４の変形実施例の構成図。

【図６】図６は図４の変形実施例の構成図。

【図７】図７は図６の変形実施例の構成図。

【図８】図８は図７のＢ−Ｂ′断面図。

【図９】図９は図７の変形実施例の構成図。

【図１０】図１０は図９のＣ−Ｃ′断面図。

【図１１】図１１は本発明の他の実施例の構成図。

【図１２】図１２は図１１の変形実施例の構成図。

【図１３】図１３は本発明の発熱体の一実施例の構成
図。

【図１４】図１４は図１３の本発明の発熱体を実際に使
用しているときの状態図。

【図１５】図１５は図１４のスペーサの立体斜視図。

【図１６】図１６は本発明の発熱体の他の実施例の構成
図。

【図１７】図１７は図１６の平面図。

【図１８】図１８は図１６の本発明の発熱体の実使用状
態を示す図。

【図１９】図１９は本発明の発熱体のさらに他の実施例
の構成図。

【図２０】図２０は図１９に用いる板の立体斜視図。

【図２１】図２１は図１９の変形実施例の構成図。

【図２２】図２２は図２１に用いる板の立体斜視図。

【図２３】図２３は本発明の発熱体のさらに他の実施例
の構成図。

【図２４】図２４は本発明の発熱体のさらに他の実施例
の構成図。

【図２５】図２５は本発明の発熱体のさらに他の実施例
の構成図。

【図２６】図２６は図２５の本発明の発熱体を実際に使
用しているときの状態図。

【図２７】図２７は本発明の発熱体のさらに他の実施例
の構成図。

【図２８】図２８は図２７の実施例の板１７の平面図。

【図２９】図２９は本発明の発熱体の変形実施例の構成
図。

【図３０】図３０は図２９の実施例の板の平面図。

【図３１】図３１は図２９に示す本発明の発熱体を実際
に使用しているときの状態図。

【図３２】図３２は本発明の発熱体のさらに他の実施例
の構成図。

【図３３】図３３は図３２の実施例の発熱体を実際に使
用しているときの状態図。

【図３４】図３４は図３２の変形実施例の構成図。

【図３５】図３５は図３４の変形実施例の構成図。

【図３６】図３６は本発明の他の実施例の構成図。

【図３７】図３７は図３６の平面図。

【図３８】図３８は本発明のさらに他の実施例の構成
図。

【図３９】図３９は図３８の変形実施例の構成図であ
る。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 袋 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ 反応材 ３ 外枠 ４ａ 外被切開部 ５、５ａ 小袋 ６、６ａ 被反応材 ７、７ａ スペーサ ８ 穴 ９、９ａ、９ｂ 針 １０、１０ａ 板 １１ サポート １２ 栓（ゴム等） １３ フック １３ａ 吊具 １４ 穴 １４ａ スリット １５ 多孔体（ガラス繊維、脱脂綿、ガーゼ等） １５ａ、１５ｂ 突起 １６ 断熱材 １７ 板 １８ スリット（または穴） １９ 多孔体 ２０ 突起 ２１、２１ａ 縮小部 ２２ 台 ２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 仕切板 ２４ フタ板 １０１ ピストン １０２ シリンダ １０３ 燃焼室 １０４ 噴射ポンプ １０５ 噴射弁 １０６ 排気弁 １０７ 排気口 １０８ ルーツブロワ １０９ 吸気口 １１０ クランクシャフト １１１ コネクティングロッド １１２ フィン １１３、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ 壁 １１４、１１４ａ、１１４ｂ 通路 １１５ ケーシング １１６ 空間部 １１７ 多孔体

フロントページの続き (72)発明者 横森 剛 茨城県土浦市神立町603番地 日立土浦エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 山田 良秋 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱性の反応材を収納する反応材収納部
   と、前記反応材と反応する被反応材を収納する被反応材
   収納部と、前記反応材収納部と前記被反応材収納部との
   間に設けられ、前記反応材と前記被反応材とを分離する
   とともに媒介する分離媒介部材と、これら収納部および
   分離媒介部材を包囲する外被とから構成されていること
   を特徴とする発熱体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発熱体において、前記
   分離媒介部材は、穴付きのスペーサ、スリット付の板、
   または多孔体からなることを特徴とする発熱体。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の発熱体において、前記
   反応材収納部の上部、または下部、または上部と下部
   に、前記被反応材収納部を設けたことを特徴とする発熱
   体。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の発熱体において、前記
   被反応材収納部を反応材収納部の横に配設したことを特
   徴とする発熱体。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の発熱体において、前記
   外被は、縦長に作成してほぼ垂直に配設したことを特徴
   とする発熱体。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の発熱体において、前記
   外被の少なくとも一部に放熱用の板を設けたことを特徴
   とする発熱体。
7. 【請求項７】 熱機関の吸気口に発熱性反応材を用いた
   発熱体を設けたことを特徴とする吸気加熱装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の吸気加熱装置におい
   て、前記発熱体は、前記吸気口の外面に設けられている
   ことを特徴とする吸気加熱装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の吸気加熱装置におい
   て、前記発熱体は、前記吸気口の内側の壁で構成された
   空間部に設けられていることを特徴とする吸気加熱装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載の吸気加熱装置におい
    て、前記発熱体は、前記吸気口の外面と、前記吸気口の
    内側の壁で構成された空間部とに設けられていることを
    特徴とする吸気加熱装置。
11. 【請求項１１】 請求項７に記載の吸気加熱装置におい
    て、前記吸気口の内側に、フィンあるいは多孔体を設け
    たことを特徴とする吸気加熱装置。
12. 【請求項１２】 請求項７ないし１１のうちいずれかに
    記載の吸気加熱装置において、前記発熱体は、発熱性の
    反応材を収納する反応材収納部と、前記反応材と反応す
    る被反応材を収納する被反応材収納部と、前記反応材収
    納部と前記被反応材収納部との間に設けられ、前記反応
    材と前記被反応材とを分離するとともに媒介する分離媒
    介部材と、これら収納部および分離媒介部材を包囲する
    外被とから構成されていることを特徴とする吸気加熱装
    置。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の吸気加熱装置にお
    いて、前記分離媒介部材が、穴付きのスペーサ、スリッ
    ト付の板、または多孔体からなることを特徴とする吸気
    加熱装置。
14. 【請求項１４】 請求項１２に記載の吸気加熱装置にお
    いて、前記反応材収納部の上部、または下部、または上
    部と下部に、前記被反応材収納部を設けたことを特徴と
    する吸気加熱装置。
15. 【請求項１５】 請求項１２に記載の吸気加熱装置にお
    いて、前記被反応材収納部を前記反応材収納部の横に配
    設したことを特徴とする吸気加熱装置。
16. 【請求項１６】 請求項１２に記載の吸気加熱装置にお
    いて、前記外被は、縦長に作成してほぼ垂直に配設した
    ことを特徴とする吸気加熱装置。
17. 【請求項１７】 請求項１２に記載の吸気加熱装置にお
    いて、前記外被の少なくとも一部に放熱用の板を設けた
    ことを特徴とする吸気加熱装置。
18. 【請求項１８】 放熱用の板と、前記放熱用板の裏側に
    設けた発熱性の反応材を利用した発熱体とから構成され
    ていることを特徴とする暖房機。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の暖房機において、
    前記発熱体を仕切板によって複数に分割したことを特徴
    とする暖房機。
20. 【請求項２０】 請求項１８に記載の暖房機において、
    前記発熱体の非放熱面を断熱したことを特徴とする暖房
    機。
21. 【請求項２１】 請求項１８に記載の暖房機において、
    前記発熱体を有する暖房機本体が、台の上に載置されて
    いるか、またはフックあるいは吊具によって固定されて
    いることを特徴とする暖房機。
22. 【請求項２２】 請求項１８ないし２１のうちいずれか
    に記載の暖房機において、前記発熱体は、発熱性の反応
    材を収納する反応材収納部と、前記反応材と反応する被
    反応材を収納する被反応材収納部と、前記反応材収納部
    と前記被反応材収納部との間に設けられ、前記反応材と
    前記被反応材とを分離するとともに媒介する分離媒介部
    材と、これら収納部および分離媒介部材を包囲する外被
    とから構成されていることを特徴とする暖房機。
23. 【請求項２３】 請求項２２に記載の暖房機において、
    前記分離媒介部材は、穴付きのスペーサ、スリット付の
    板、または多孔体からなることを特徴とする暖房機。
24. 【請求項２４】 請求項２２に記載の暖房機において、
    前記反応材収納部の上部、または下部、または上部と下
    部に、前記被反応材収納部を設けたことを特徴とする暖
    房機。
25. 【請求項２５】 請求項２２に記載の暖房機において、
    前記被反応材収納部を前記反応材収納部の横に配設した
    ことを特徴とする暖房機。
26. 【請求項２６】 請求項２２に記載の暖房機において、
    前記外被は、縦長に作成してほぼ垂直に配設したことを
    特徴とする暖房機。
27. 【請求項２７】 請求項２２に記載の暖房機において、
    前記外被の少なくとも一部に放熱用の板を設けたことを
    特徴とする暖房機。
28. 【請求項２８】 加熱用の板と、前記加熱用板の裏側に
    設けた発熱性の反応材を利用した発熱体とから構成され
    ていることを特徴とする加熱装置。
29. 【請求項２９】 加熱用板の裏側に構成されている空間
    部に、発熱性の反応材と、前記反応材と反応する被反応
    材とからなる発熱体を挿入する際に、前記被反応材が漏
    出して前記反応材と接触するようにしたことを特徴とす
    る加熱装置。
30. 【請求項３０】 請求項２８または２９に記載の加熱装
    置において、前記発熱体を設けた加熱用板を、台の上に
    固定したことを特徴とする加熱装置。
31. 【請求項３１】 請求項２８ないし３０のうちいずれか
    に記載の加熱装置において、前記発熱体は、発熱性の反
    応材を収納する反応材収納部と、前記反応材と反応する
    被反応材を収納する被反応材収納部と、前記反応材収納
    部と前記被反応材収納部との間に設けられ、前記反応材
    と前記被反応材とを分離するとともに媒介する分離媒介
    部材と、これら収納部および分離媒介部材を包囲する外
    被とから構成されていることを特徴とする加熱装置。
32. 【請求項３２】 請求項３１に記載の加熱装置におい
    て、前記分離媒介部材は、穴付きのスペーサ、スリット
    付の板、または多孔体からなることを特徴とする加熱装
    置。
33. 【請求項３３】 請求項３１に記載の加熱装置におい
    て、前記反応材収納部の上部、または下部、または上部
    と下部に、前記被反応材収納部を設けたことを特徴とす
    る加熱装置。
34. 【請求項３４】 請求項３１に記載の加熱装置におい
    て、前記被反応材収納部を反応材収納部の横に配設した
    ことを特徴とする加熱装置。
35. 【請求項３５】 請求項３１に記載の加熱装置におい
    て、前記外被は、縦長に作成してほぼ垂直に配設したこ
    とを特徴とする加熱装置。
36. 【請求項３６】 請求項３１に記載の加熱装置におい
    て、前記外被の少なくとも一部に放熱用の板を設けたこ
    とを特徴とする加熱装置。