JPH08240726A

JPH08240726A - 光伝送チューブの製造方法

Info

Publication number: JPH08240726A
Application number: JP7349133A
Authority: JP
Inventors: Masato Sugimachi; 正登杉町; Hideo Sugiyama; 秀夫杉山; Atsushi Hotta; 篤堀田; Minoru Ishiharada; 石原田　　稔; Itsuo Tanuma; 逸夫田沼
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1996-09-17

Abstract

(57)【要約】【解決手段】両端が開口したした中空管状の透明クラ
ッド材（１）内にこのクラッド材（１）よりも高い屈折
率を有する透明重合体を形成可能なモノマー（２）を充
填し、上記クラッド材（１）の両端開口部よりこのモノ
マー（２）の両液面をそれぞれ上記クラッド材（１）の
軸方向に加圧（ｐ）しながら該モノマー（２）を重合し
てコア材を形成することを特徴とする光伝送チューブの
製造方法。【効果】本発明の光伝送チューブの製造方法によれ
ば、コア材とクラッド材との界面に泡状空隙や剥離が生
じないため、内部欠陥のない光伝送性能が良好な光伝送
チューブを容易かつ確実に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クラッド材とコア
材との界面などに泡状空隙等の内部欠陥が生じず、この
ため光伝送性能に優れ、装飾用ディスプレー等の用途に
好適に使用される長尺光伝送チューブの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近、
中空管状の透明クラッド材とこのクラッド材よりも高い
屈折率を有する透明コア材よりなる光伝送チューブが装
飾用ディスプレーなどに使用されている。このような光
伝送チューブとしては、従来、中空管状クラッド材内に
液状のコア材を充填したものが多く用いられている。

【０００３】しかしながら、このような液状コア材をク
ラッド材内に充填した光伝送チューブは取り扱い上不便
であるため、コア材が固体であるものが望まれる。

【０００４】かかるコア材が固体の光伝送チューブとし
ては、コア材が透明プラスチックからなるものが好適で
ある。本発明者は、このような光伝送チューブを製造す
る方法としては、中空管状のクラッド材にコア材を形成
し得るモノマーを充填し、このモノマーを重合して、ク
ラッド材にコア材を一体化する方法が生産効率等の点で
最も有効であることを知見した。

【０００５】しかし、装飾用ディスプレー等に用いる光
伝送チューブは、通常口径が３〜１００ｍｍ程度である
が、その長さが１〜１００ｍと長く、このように長いク
ラッド材内にモノマーを充填して重合させた場合、しば
しばクラッド材とコア材との界面などに泡状空隙が生
じ、クラッド材とコア材との密着が不十分でその界面に
剥離が起こる等の内部欠陥が見受けられた。あるいはコ
ア材の断面形状が真円にならず偏平した形状となる。

【０００６】このような内部欠陥は、光伝送チューブの
光伝送特性を損なうので、かかる内部欠陥を生じさせな
い光伝送チューブの製造方法の確立が要請された。

【０００７】本発明は上記要望に応えるためになされた
もので、上記のような内部欠陥がなく、光伝送特性に優
れた光伝送チューブを容易かつ確実に製造することがで
きる光伝送チューブの製造方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、両端が開口した中空管状の透明クラッド材内にこの
クラッド材よりも高い屈折率を有する透明重合体を形成
可能な液状モノマーを充填し、このモノマーを重合して
コア材を形成させるに際し、上記モノマーの両液面より
上方のクラッド材中空部にそれぞれ窒素ガス等の不活性
ガスを加圧状態に供給するなどの方法により、上記クラ
ッド材の両端開口部より上記モノマーの両液面をそれぞ
れ上記クラッド材の軸方向に加圧させながら重合するこ
とにより、泡状空隙等の内部欠陥のない長尺光伝送チュ
ーブを確実に製造し得ることを知見した。

【０００９】即ち、中空管状の透明クラッド材内にモノ
マーの空隙が生じないように充填しても、このモノマー
を重合させると、得られた重合体とクラッド材との界面
に泡状空隙が生じたり、界面剥離が生じ、密着性不良と
なったりする原因はモノマーの重合収縮によるものと考
えられるが、上記のようにクラッド材の軸方向にモノマ
ー両液面をそれぞれ加圧することにより、かかる重合収
縮（モノマーの体積収縮）を補償し、泡状空隙が生じた
り界面で剥離が生じたりする問題点を解消し、内部欠陥
のない光伝送チューブを製造できることを見い出し、本
発明をなすに至ったものである。

【００１０】なお、本出願人は、先に、一端開口部を封
止した中空管状の透明クラッド材内にこのクラッド材よ
りも高い屈折率を有する透明重合体を形成可能なモノマ
ーを充填し、このモノマーの液面を上記クラッド材の軸
方向に加圧しながら該モノマーを重合してコア材を形成
することを特徴とする光伝送チューブの製造方法を提案
した（特開平７−１６８０２８号公報）。この方法は、
確かに優れた方法であるが、モノマーが充填されるクラ
ッド材の長さがあまり長くなると、底部側（開口部封止
端側）において欠陥が生じる場合がある。本発明はこの
点を改良したものであり、モノマーの一方側のみでな
く、両側から加圧することでモノマー全域に対する加圧
力が一方側のみから加圧する場合に比べて均一化し、全
圧力が同じでも両側からの加圧はクラッド材の長さが長
くなってもコアに欠陥を生じさせ難いものである。

【００１１】従って、本発明は、両端が開口した中空管
状の透明クラッド材内にこのクラッド材よりも高い屈折
率を有する透明重合体を形成可能なモノマーを充填し、
上記クラッド材の両端開口部よりこのモノマーの両液面
をそれぞれ上記クラッド材の軸方向に加圧しながら該モ
ノマーを重合してコア材を形成することを特徴とする光
伝送チューブの製造方法を提供する。

【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の光伝送チューブの製造方法は、上述したよ
うに、両端が開口した中空管状の透明クラッド材内にこ
のクラッド材よりも高い屈折率を有する透明重合体を形
成可能なモノマーを充填し、このモノマーを重合してコ
ア材を形成し、クラッド材とコア材とを一体化した光伝
送チューブを得るものであるが、この場合、クラッド材
としては、プラスチックやエラストマーなどのように可
撓性を有し、チューブ状に成形可能で、屈折率の低い材
料を用いることが好ましい。

【００１３】その具体的な例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、
ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合体、
フッ素樹脂、シリコン樹脂、天然ゴム、ポリイソプレン
ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、フッ素ゴム、シリコンゴムなどが
挙げられる。

【００１４】これらの中でも屈折率が低いフッ素系ポリ
マーが特に好ましく、具体的にはポリジメチルシロキサ
ンポリマー、ポリメチルフェニルシロキサンポリマー、
フルオロシリコーンポリマー等のシリコーン系ポリマ
ー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ
化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
四フッ化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重
合体（ＰＦＥ）、ポリクロルトリフルオロエチレン（Ｐ
ＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフ
ルオライド、フッ化ビニリデン−三フッ化塩化エチレン
共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重
合体、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ
化エチレン三元共重合体、四フッ化エチレンプロピレン
ゴム、フッ素系熱可塑性エラストマーなどが挙げられ
る。

【００１５】これらの材料は単独又は２種以上をブレン
ドして用いることもでき、単管又は多重管として用いる
こともできる。更に、コア材が接する内面のみをコーテ
ィング又は二重押し出しなどの方法により平滑処理など
の処理を行うこともできる。

【００１６】この場合、クラッド材の外径は３〜１１０
ｍｍ、内径は２〜１００ｍｍ程度、長さは１〜１００ｍ
程度が一般的である。

【００１７】一方、上記クラッド材内に充填され、コア
材を形成するモノマーは、液状で、かつ上記クラッド材
よりも高屈折率を有する共重合体を形成し得るものであ
れば特に制限されないが、特にクラッド材との密着性、
透明性等の点から、（メタ）アクリル酸及び（メタ）ア
クリル酸エステルモノマーの１種又は２種以上を用いて
単独重合又は共重合させることが好ましい。なお、（メ
タ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸
と炭素数１〜１８、特に１〜１３のアルコールとのエス
テルを用いることができる。具体的には、モノマーとし
て、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキ
シエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等を
用いることができる。

【００１８】この場合、より好ましくは、アクリル酸及
びメタクリル酸並びにこれらの低級アルコール（炭素数
１〜５、好ましくは１〜３、より好ましくは１、即ちメ
タノール）エステルから選ばれるモノマーと、下記一般
式（１）で示される高級アルキル（メタ）アクリレート
とを用い、これらの共重合体をコア材として用いるもの
で、本発明法はこれらのモノマー混合物を重合する場合
により有効に使用され、良質な重合体が得られると共
に、得られた共重合体は柔軟性、可撓性に優れたもので
ある。

【００１９】

【化２】（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ｒ^２は炭素数８
〜２０のアルキル基を示す。）

【００２０】ここで、式（１）中、Ｒ^２（高級アルキル
基）は炭素数８〜２０、好ましくは１０〜１６、より好
ましくは１２〜１４のアルキル基であり、これら高級ア
ルキル基は、単独アルキル基であっても混合アルキル基
であってもよいが、最も好ましくは炭素数１２と１３と
の混合アルキル基である。この場合、炭素数１２のアル
キル基のものと炭素数１３のアルキル基のものとの割合
は、重量比として通常２０：８０〜８０：２０であり、
特に４０：６０〜６０：４０であることが好ましい。

【００２１】本発明において、特に好ましい共重合体
は、メチル（メタ）アクリレートと式（１）においてＲ
^２が炭素数１２と１３との混合アルキル基であるモノマ
ーとの共重合体である。

【００２２】上記アクリル酸、メタクリル酸及びこれら
の低級アルコールエステルから選ばれるモノマーと、上
記式（１）のモノマーとの共重合割合は適宜選定される
が、重量比として５：９５〜７５：２５、特に３０：７
０〜６５：３５であることが好ましい。

【００２３】なお、このようにして得られる共重合体の
室温（３０℃）における弾性率は５×１０^７〜５×１０
^９ダイン／ｃｍ^２であることが、本発明の目的を有効に
達成する点から好ましい。

【００２４】また、アクリル酸及びメタクリル酸並びに
これらの低級アルコールエステルから選ばれるモノマー
と、下記一般式（１）で示されるモノマーとを共重合さ
せる場合、上記共重合体は、リン酸エステル、芳香族カ
ルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン
酸エステル、グリコール類及びグリコール（メタ）アク
リレート類の１種又は２種以上を添加し、得られる共重
合体にこれらの化合物をブレンドして用いることが、上
記共重合体を高温高湿下に長期間放置した場合の白濁を
防止する点から好ましく、これによって安定性が顕著に
改善されて長期使用後においても透過率の低下を抑制す
ることができる。

【００２５】ここで、リン酸エステルとしては、下記式
（２）で示すものが好ましく、例えばトリブチルホスフ
ェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、トリ
オクチルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニル
ホスフェートなとが挙げられる。

【００２６】

【化３】（式中、Ｒ^３は互いに同一又は異種の炭素数１〜１７、
より好ましくは３〜１０の非置換又は置換一価炭化水素
基であり、好適には炭素数４〜８のアルキル基、ハロゲ
ン置換アルキル基、炭素数６〜１８、特に６〜１２のア
リール基、ハロゲン又は水酸基置換アリール基であ
る。）

【００２７】また、芳香族カルボン酸エステルとして
は、特に下記式（３）のフタル酸エステルが好ましく、
例えばジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−
２−エチルヘキシルフタレートなどが挙げられる。

【００２８】

【化４】（式中、Ｒ^４は炭素数１〜１２、特に４〜８のアルキル
基を示す。）

【００２９】脂肪族カルボン酸としては、炭素数２〜１
６、特に４〜１０のモノカルボン酸が好ましく、酢酸、
プロピオン酸、ｎ−酪酸、イソ酪酸、ｎ−バレリアン
酸、トリメチル酢酸、カプロン酸、ｎ−ヘプタン酸、カ
プリル酸、ペラルゴン酸などが挙げられる。

【００３０】脂肪族カルボン酸エステルとしては、上記
モノカルボン酸と炭素数１〜１６、特に４〜１２の一価
アルコールとのエステルが用いられるほか、下記式
（４）Ｒ^５ＯＣＯ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＣＯＯＲ^５ …（４）（式中、Ｒ^５は炭素数１〜１０、特に４〜８のアルキル
基を示す。ｎは１〜１０、特に２〜６である。）で示さ
れるジカルボン酸エステルが好適に用いられる。このジ
カルボン酸エステルとしては、ジブチルアジペート、ジ
−２−エチルヘキシルアジペート、ジブチルヒバケー
ト、ジ−２−エチルヘキシルセバケートなどが例示され
る。

【００３１】グリコール類としてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、重合度２〜５０、特に２〜
２０のポリエチレングリコールやポリプロピレングリコ
ールなどが挙げられる。

【００３２】グリコール（メタ）アクリレート類として
は、上記グリコール類とアクリル酸又はメタクリル酸と
のエステルで、この場合、グリコール類の一端のＯＨ基
がアクリル酸又はメタクリル酸とエステル化したモノエ
ステルでもよく、両端のＯＨ基がそれぞれアクリル酸又
はメタクリル酸とエステル化したジエステルでもよい。
具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートな
どを例示することができる。このポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレートとしては下記式（５）のもの
が好ましく用いられる。

【００３３】

【化５】（式中、Ｒ⁶は水素原子又はメチル基であり、ｍは４〜
２３、好ましくは４〜１４の整数である。）

【００３４】上記リン酸エステル、芳香族カルボン酸エ
ステル、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸エステ
ル、グリコール類、グリコール（メタ）アクリレート類
はその１種を単独で用いても２種以上を併用してもよ
く、その配合量は上記共重合体１００重量部に対し２〜
６０重量部、特に５〜３０重量部となる割合とすること
が好ましい。

【００３５】上記モノマーを重合させる方法としては、
モノマーの種類に応じた公知の方法を採用し得、例えば
（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルの場
合は、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、ジミリスチルパーオキシジカーボ
ネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチル
パーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、クミルパー
オキシオクトエートなどの有機過酸化物、アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンニトリルなど
のアゾ化合物等の重合開始剤を用い、５０〜１２０℃で
１〜２０時間重合する方法を採用することができる。

【００３６】この場合、本発明においては、かかるモノ
マーの重合を図１に示すように上記クラッド材１内に充
填されたモノマー２の両液面をそれぞれクラッド材１の
軸方向に加圧Ｐしながら行うものである。なお、図中３
はクラッド材の一端開口部、４は他端開口部である。

【００３７】ここで、モノマー液面に加える圧力は、２
〜１０ｋｇ／ｃｍ²、特に３〜５ｋｇ／ｃｍ²の範囲が好
ましい。加える圧力が３ｋｇ／ｃｍ²より低いと圧力を
加えた効果が生じない場合があり、一方５ｋｇ／ｃｍ²
より圧力を高くするとクラッド材が圧力に耐えられない
場合がある。

【００３８】モノマーを加圧する方法は、気体を介して
行うことができる。気体を介する方法としては、例えば
中空管状クラッド材内にモノマーを充填し、真空装置と
窒素ガス等の不活性ガス供給装置（ボンベ、ポンプ等）
とを切換可能に接続したホースの端部をクラッド材の他
端部に気密に接続し、クラッド材の空隙部に残存する空
気を脱気した後、圧力のかかった不活性ガスをクラッド
材の中空部に供給し、この状態でクラッド材を加温して
重合を行う方法を採用することができる。このように不
活性ガスを用いてモノマー液面上方のクラッド材中空部
を不活性ガスで置換し、重合を不活性ガス雰囲気下で行
うことにより、酸素の存在下で重合反応が抑制されるこ
とを防止するという効果が得られる。

【００３９】なお、加圧の方法は上記の気体を用いる方
法に限定されず、また、モノマーに加える圧力は、重合
反応中一定である必要はなく、モノマーの種類に応じ重
合の初期には低く、重合が進行するに従い高くしたり、
あるいはこの反対のパターンで圧力を加えても良く、特
に初期に低く、重合が進行するに従って高くすること
が、本発明の目的をより確実に達成する点から推奨され
る。

【００４０】なおまた、クラッド材にモノマーを充填す
る際にこのクラッド材の一端開口部を封止する材料、及
びモノマー重合後にクラッド材の他端を封止するものと
して、封止栓を用いることができる。この場合、封止栓
としては、透明性が要求される場合には石英ガラス、多
成分ガラス、サファイヤ、水晶、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル・スチレン共
重合樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニ
トリル・スチレン共重合樹脂、スチレン・ブタジエン共
重合体、アクリロニトリル・ＥＰＤＭ・スチレン三元共
重合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、メ
タクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン、ア
リルジグリコールカーボネート樹脂、スピラン樹脂、ア
モルファスポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリアリルサル
ホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポ
リイミド、ポリエチレンテレフタレート、ジアリルフタ
レート、フッ素樹脂、ポリエステルカーボネート、シリ
コン樹脂などの透明材料を用いることが好ましく、この
中でも石英ガラス、パイレックスガラス、多成分ガラス
等の無機ガラスは透明性のみならず、耐熱性にも優れ、
また化学的にも安定であるため、好ましく用いられる。

【００４１】封止栓に透明性が要求されない場合には、
上記材料の他に金属やセラミック材料も用いることがで
きる。この場合には封止栓で光を反射させ、側面からの
発光を増加させるために、封止栓の少なくともコアと接
する面を研磨したり、反射膜を設けることが好ましい。

【００４２】以上のようにして得られる光伝送チューブ
は、泡状空隙や界面剥離などの内部欠陥がなく、光伝送
性能に優れているため、装飾照明、水中照明、防爆照
明、ディスプレイ等の用途に好適に用いられる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００４４】〔実施例〕メチルメタクリレート３０重量
部、ラウリルメタクリレート７０重量部、ラウロイルパ
ーオキサイド０．８重量部を含むモノマー混合液を長さ
１２ｍ，外径１３ｍｍ，内径１２ｍｍの四フッ化エチレ
ン−六フッ化プロピレン共重合体チューブ内にそれぞれ
チューブの各開口端から１０ｃｍのところに液面が形成
されるように充填し、該チューブの両端開口部よりそれ
ぞれ窒素ガスを圧力３ｋｇｆ／ｃｍ²で供給し、上記モ
ノマーの両液面をそれぞれ加圧しながら８０℃の水槽中
で２時間重合し、１０ｍの光伝送チューブを得た。この
光伝送チューブは、コアとクラッドとの界面剥離がな
く、コアに欠陥のないものであった。

【００４５】〔比較例〕実施例と同様のチューブの一端
開口部を封止し、これに実施例と同様のモノマー混合液
を開口端より２０ｃｍのところに液面がくるように充填
し、他端開口部より窒素ガス３ｋｇｆ／ｃｍ²で供給
し、モノマーの液面を加圧しながら実施例と同様にして
重合を行い、１０ｍの光伝送チューブを得た。この光伝
送チューブは、加圧側端部より５ｍ程度までの部分は欠
陥が見られなかったが、５〜１０ｍの範囲は加圧の効果
が小さく、クラッドとの界面剥離及びコアの偏平等の欠
陥が見られた。

【００４６】〔参考例１〕直径１３ｍｍのＦＥＰ（四フ
ッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）チューブ
中で表１に示すモノマーを重合開始剤として使用し、７
０℃，３時間重合した（パーオキサイド重合）。次い
で、これを５０ｃｍに切断し、手で曲げた場合の変形の
可否を評価すると共に、上記コアの２０℃における弾性
率（粘弾性、レオメトリックス）、６７０ｎｍの可視光
透過率をそれぞれ調べた。結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】注：ＭＭＡメチルメタクリレートＳＬＭＡ高級アルキル（炭素数１２，１３の混合アル
キル）メタクリレート曲げ ×…４５°に折曲すると折れる ○…４５°に折曲しても折れない弾性率レオメトリックス（周波数１０Ｈｚ、歪２％）

【００４８】〔参考例２〕ＭＭＡとＳＬＭＡとを５０：
５０の重量比で用い、このＭＭＡとＳＬＭＡとの混合物
１００重量部に対し添加剤としてＴＢＰ（トリブチルフ
ォスフェート）、ＴＯＰ（トリオクチルフォスフェー
ト）、ＤＥＰ（ジエチルフタレート）、ＤＢＡ（ジブチ
ルアジペート）、ｎ−ヘプタン酸、ＰＧ（プロピレング
リコール）、ＨＯ（２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト）又は９Ｇ（ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト，上記式（５）においてｍ＝９のもの）２０重量部及
びパーオキサイド０．５重量部を加え、これを直径６ｍ
ｍのＦＥＰチューブに入れ、７５℃で３時間重合した。
次いで、これを５０ｃｍの長さに切断し、温度６０℃、
相対湿度９０％の条件下に２４０時間放置した前後の光
透過性（６７０ｎｍの透過率）を調べた。結果を表２に
示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】表２の結果より、添加剤を配合しないと高
温高湿下で白濁し、可視光透過率が著しく低下するもの
であったが、上記添加物の添加で白濁が生じることが防
止され、特にリン酸エステル、グリコール（メタ）アク
リレートの効果が高いことがわかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明の光伝送チューブの製造方法によ
れば、コア材とクラッド材との界面に泡状空隙や剥離が
生じないため、内部欠陥のない光伝送性能が良好な光伝
送チューブを容易かつ確実に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法において、モノマーを加圧す
る状態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１クラッド材２モノマー３一端開口部４他端開口部Ｐ圧力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端が開口した中空管状の透明クラッド
材内にこのクラッド材よりも高い屈折率を有する透明重
合体を形成可能なモノマーを充填し、上記クラッド材の
両端開口部よりこのモノマーの両液面をそれぞれ上記ク
ラッド材の軸方向に加圧しながら該モノマーを重合して
コア材を形成することを特徴とする光伝送チューブの製
造方法。
【請求項２】クラッド材の各モノマー液面より上方の
中空部にそれぞれ不活性ガスを加圧状態に供給して上記
モノマーの加圧を行うと共に、上記中空部を不活性ガス
で置換するようにした請求項１記載の製造方法。
【請求項３】モノマーが、アクリル酸及びメタクリル
酸並びにこれらの低級アルコールエステルから選ばれる
モノマーと、下記一般式（１）【化１】（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ｒ^２は炭素数８
〜２０のアルキル基を示す。）で示されるモノマーとの
混合物である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】上記モノマーにリン酸エステル、芳香族
カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボ
ン酸エステル、グリコール類及びグリコール（メタ）ア
クリレート類から選ばれる１種又は２種以上を添加した
請求項３記載の製造方法。