JPH0824147A - 金属製真空二重容器の真空封止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低融点のガラス封孔材を用いる際における封
孔材の脱落を防止し得るようにする。 【構成】 金属製の内容器１Ａと金属製の外容器１Ｂと
からなる金属製真空二重容器において、前記外容器１Ａ
の底面に、所定形状を有する固形状の封孔材１０を収納
するための収納凹部９を形成し且つ該収納凹部９の底部
に、真空排気時に溶融流下する封孔材１０′の滞留によ
って封止される排気口１２を形成するとともに、前記収
納凹部９の開口部に、収納された固形状の封孔材１０の
脱落を防止する脱落防止部材１３を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、ステンレスボトル等
の内瓶として使用される金属製真空二重容器の真空封止
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ステンレスボトル等の内瓶とし
て使用される金属製真空二重容器としては、金属製の内
外容器間の空間部を真空封止することにより得られるも
のが一般に良く知られている。

【０００３】上記真空封止の一般的構造としては、図１
９に示すように、金属製（例えば、ステンレス製）の内
容器１Ａと外容器１Ｂとを口部２側で相互に接合して二
重容器１を構成し、両者間に形成される空間部３を真空
排気した後、排気口１２をろう材（例えば、金属ろう
材）を介して封止板３０により封止する構造がある（例
えば、特開平３ー２６７０２３号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
真空封止構造を採用する場合、排気口１２を大きくする
ことができる反面、排気口１２を封止するための封止板
３０を必要とするため、封止板３０の排気口１２に対す
る位置決めや排気口１２の口縁部へのろう材の均一配置
が困難なことに加え、排気口１２の口径が大きく溶着面
積が広い分だけろう材による溶着精度の確保が難しくな
ることなどから、封止精度の信頼性にも問題がある。

【０００５】また、ろう材として、高温で溶融する金属
ろう材を使用しているため、真空排気室を高温化する必
要があるという難点もある。

【０００６】上記のような問題を考慮して、近年、低温
で溶融するガラス製の固形封孔材を用いることが検討さ
れている。この場合、図２０に示すように、外容器１Ｂ
の底部に小径の排気口１２を有する収納凹部９を形成
し、該収納凹部９内に棒状のガラス封孔材１０を収納配
置し、真空排気室において真空排気し、さらにガラス封
孔材１０を溶融させて前記収納凹部９に形成された排気
口１２を溶融ガラスにより封止することとされている。

【０００７】ところが、上記のような封止構造とする場
合、倒立状態の二重容器１の底部に形成された収納凹部
９内にガラス封孔材１０を収納配置した状態で二重容器
１をキャリヤフレームに載せて真空排気室へ移送し、真
空排気室内を移動させつつ真空封止がなされることとな
っているが、その際、キャリヤフレームの移動中にガラ
ス封孔材１０が収納凹部９から脱落してしまい、真空封
止ができない場合が生ずるおそれがある。

【０００８】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、低融点のガラス封孔材を用いる際における封孔材
の脱落を防止することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明の第１の基本構
成は、金属製の内容器と金属製の外容器とからなる金属
製真空二重容器において、前記外容器の底面に、所定形
状を有する固形状の封孔材を収納するための収納凹部を
形成し且つ該収納凹部の底部に、真空排気時に溶融流下
する封孔材の滞留によって封止される排気口を形成する
とともに、前記収納凹部の開口部に、収納された固形状
の封孔材の脱落を防止する脱落防止部材を設けたことを
特徴としている。

【００１０】本願発明の第１の基本構成においては、次
のような好ましい実施の態様がある。

【００１１】即ち、前記収納凹部内外を真空排気時にお
ける熱気の内部への侵入を許容する通気部を介して連通
させるのが真空排気時の熱気により封孔材を容易に溶融
させ得る点で好ましい。

【００１２】また、前記脱落防止部材に、前記収納凹部
内における封孔材の移動を規制する規制手段を設けるの
が収納凹部内での封孔材の移動を規制して封孔材の位置
決めおよび保護が得られる点で好ましい。

【００１３】さらに、前記封孔材の収納凹部への収納
を、前記脱落防止部材の取付状態において行い得るよう
にするのが作業性を良好ならしめる点で好ましい。

【００１４】本願発明の第２の基本構成は、金属製の内
容器と金属製の外容器とからなる金属製真空二重容器に
おいて、前記外容器の底面に、封孔材を収納するととも
に底部に真空排気時に溶融する封孔材の滞留によって封
止される排気口を有する収納凹部を形成するとともに、
前記封孔材として、粉末状あるいは顆粒状のガラス封孔
材を過酸化物により練り上げたペースト状封孔材を用い
たことを特徴としている。

【００１５】

【作用】本願発明の第１の基本構成では、上記手段によ
って次のような作用が得られる。

【００１６】即ち、収納凹部に封孔材を収納配置した状
態でキャリヤフレームに載せて移送する際に、キャリヤ
フレームが揺動したとしても、脱落防止部材の存在によ
り封孔材が所定位置から脱落することがなくなる。

【００１７】また、本願発明の第１の基本構成におい
て、前記収納凹部内外を真空排気時における熱気の内部
への侵入を許容する通気部を介して連通させた場合、真
空排気時の熱気が封孔材が収納された収納凹部内へ容易
に侵入できるため、脱落防止部材の存在が封孔材の溶融
を阻害するということはなくなる。

【００１８】さらに、前記脱落防止部材に、前記収納凹
部内における封孔材の移動を規制する規制手段を設けた
場合、収納凹部内での封孔材の移動が規制されることと
なり、封孔材の位置決めが適正に行えるとともに、封孔
材として破損し易いガラス製のものを採用した場合であ
ってもその保護が確実に得られる。

【００１９】さらに、本願発明の第１の基本構成におい
て、前記封孔材の収納凹部への収納を、前記脱落防止部
材の取付状態において行い得るようにした場合、キャリ
ヤフレームへの搭載前に封孔材の収納が可能となり、作
業性が著しく良好となる。

【００２０】本願発明の第２の基本構成では、上記手段
によって次のような作用が得られる。

【００２１】即ち、粉末状あるいは顆粒状のガラス封孔
材を過酸化物により練り上げたペースト状封孔材を収納
凹部に収納配置するようにしたことにより、ペースト状
封孔材が収納凹部に密着することによる脱落防止が得ら
れるとともに、封孔材溶融時に過酸化物から発生する発
生期酸素の酸化作用による金属表面への酸化皮膜生成
（溶融封孔材との密着性を向上させる）が得られる。

【００２２】

【発明の効果】本願発明の第１の基本構成によれば、金
属製の内容器と金属製の外容器とからなる金属製真空二
重容器において、前記外容器の底面に、所定形状を有す
る固形状の封孔材を収納するための収納凹部を形成し且
つ該収納凹部の底部に、真空排気時に溶融流下する封孔
材の滞留によって封止される排気口を形成するととも
に、前記収納凹部の開口部に、収納された固形状の封孔
材の脱落を防止する脱落防止部材を設けたので、二重容
器を倒立状態として前記収納凹部に封孔材を収納配置し
た状態でキャリヤフレームに載せて移送する際に、キャ
リヤフレームが揺動したとしても、脱落防止部材の存在
により封孔材が所定位置から脱落することがなくなり、
封止精度の向上および封止作業の自動化に大いに寄与す
るという優れた効果がある。

【００２３】また、キャリヤフレームへの搭載前に封孔
材の収納が行えるところから、作業効率も大幅に向上す
るという効果もある。

【００２４】さらに、低融点の封孔材を採用すれば、高
温作業を要する従来の真空ブレージング法（即ち、金属
ろう材による接合法）による場合に比べて、より低温で
の真空封止作業が可能となり、容器母材の抗張力低下の
度合いも小さく、可及的に容器母材の厚さを薄くするこ
とができ、製品の軽量化およびコストダウンをも図り得
るという効果もある。

【００２５】本願発明の第２の基本構成によれば、金属
製の内容器と金属製の外容器とからなる金属製真空二重
容器において、前記外容器の底面に、封孔材を収納する
とともに底部に真空排気時に溶融する封孔材の滞留によ
って封止される排気口を有する収納凹部を形成するとと
もに、前記封孔材として、粉末状あるいは顆粒状のガラ
ス封孔材を過酸化物により練り上げたペースト状封孔材
を用いるようにしているので、脱落防止部材を設けなく
ともペースト状封孔材が収納凹部に密着することによる
脱落防止が得られるとともに、封孔材溶融時に過酸化物
から発生する発生期酸素の酸化作用による金属表面への
強固な酸化皮膜生成が得られることとなり、溶融封孔材
の密着性が大幅に向上するという優れた効果がある。

【００２６】

【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。

【００２７】実施例１ 図１ないし図３には、本願発明の実施例１にかかる金属
製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００２８】図１には、金属製真空二重容器の真空封止
前における倒立状態の全体構造が示されており、該金属
製真空二重容器は、金属製（例えばステンレス製）の内
容器１Ａと外容器１Ｂとを口部２側で相互に接合して得
られる二重容器１からなっており、前記内外容器１Ａ，
１Ｂ間に形成される空間部３を真空排気することによっ
て真空断熱空間を有する断熱構造体を実現することとな
っている。

【００２９】前記内容器１Ａは、有底の瓶形状を呈して
おり、前記口部２側において前記外容器１Ｂとの接合に
よって支持されている。また、前記外容器１Ｂは、所定
寸法縮径された底部４側の開口縁５に対して底板６を一
体的に内嵌接合して得られる有底筒状体とされている。

【００３０】前記底板６は、その周縁部６ａを鉤状に折
り曲げるとともに中央部を前記周縁部６ａとの間にリン
グ状の溝部７を残した状態で逆台形状に外側に膨出させ
てなる膨出部８を形成した形状とされている。

【００３１】そして、前記底板６における膨出部８の平
坦な底面８ａ中央部には、前記内容器１Ａ側に所定の深
さだけ円筒状に凹陥された収納凹部９が形成されてい
る。該収納凹部９は、後述する真空封止用の封孔材１０
を収納配置するためのものである。

【００３２】前記収納凹部９の底部９ａには、図示の容
器倒立状態において下向きの漏斗状凹部１１が形成され
ており、該漏斗状凹部１１の底部には、小径の排気口１
２が形成されている。この漏斗状凹部１１の上端口径
は、収納凹部９の底部９ａの内径よりも小さく形成され
ている。また、前記排気口１２は、前記二重容器１の空
間部３に連通せしめられている。

【００３３】前記封孔材１０は、ガラス製の固形ろう材
を円柱状に成形したものとされており、比較的低温で溶
融する。なお、封孔材１０としては、ガラスろう材の
他、Ｎｉろう材等の採用も可能である。

【００３４】しかして、前記収納凹部９内には、その底
部９ａ上に位置し且つ前記漏斗状凹部１１の上端開口を
跨ぐようにして前記封孔材１０が収納配置される。

【００３５】さらに、前記収納凹部９の開口部には、前
記底板６に対して一端がスポット溶接され、他端が収納
凹部９の上方に延びた状態で片持ち支持された矩形平板
状の脱落防止部材１３が設けられている。

【００３６】該脱落防止部材１３は、前記収納凹部９内
に収納配置された封孔材１０の脱落を防止する作用をな
すものであり、図２に示すように、その周縁側には、前
記収納凹部９内と外部とを連通する通気部１４が形成さ
れている。該通気部１４は、真空排気時における熱気が
収納凹部９内へ侵入するのを許容するものであり、この
ことにより収納凹部９内に収納された封孔材１０の加熱
溶融が得られるようになっている。なお、本実施例の場
合、封孔材１０の収納は、脱落防止部材１３の固着後に
該脱落防止部材１３の自由端を持ち上げることにより行
われる。

【００３７】以上のようにして封孔材１０が収納凹部９
内に収納配置された二重容器１は、キャリヤフレームに
搭載されて真空排気室内へ移送され、真空排気室内を移
送される過程において、まず封孔材１０の融点よりも低
い温度で排気口１２から内外容器１Ａ，１Ｂ間の空気が
脱気（即ち、ベーキング）された後、封孔材１０の融点
より高い温度で加熱される（即ち、封止される）。その
結果、封止材１０が溶融して下方に向けて流れ出し、漏
斗状凹部１１に案内されて排気口１２に達して滞留し、
図３に符号１０′で示すように、排気口１２が確実に封
止される。

【００３８】即ち、本実施例の場合、収納凹部９に封孔
材１０を収納配置した状態でキャリヤフレームに載せて
移送する際に、キャリヤフレームが揺動したとしても、
脱落防止部材１３の存在により封孔材１０が所定位置か
ら脱落することがなくなり、封止精度の向上および封止
作業の自動化に大いに寄与することとなる。しかも、通
気部１４の存在により真空排気時の熱気が封孔材１０が
収納された収納凹部９内へ容易に侵入できるため、脱落
防止部材１３の存在が封孔材１０の溶融を阻害するとい
うことはない。

【００３９】また、キャリヤフレームへの搭載前に封孔
材１０の収納が行えるところから、作業効率も大幅に向
上する。

【００４０】さらに、低融点の封孔材１０を採用してい
るので、高温作業を要する従来の真空ブレージング法
（即ち、金属ろう材による接合法）による場合に比べ
て、より低温での真空封止作業が可能となり、容器母材
の抗張力低下の度合いも小さく、可及的に容器母材の厚
さを薄くすることができ、製品の軽量化およびコストダ
ウンをも図り得る。

【００４１】なお、本実施例では、脱落防止部材１３の
固着後に封孔材１０の収納を行うようにしているが、逆
に封孔材１０の収納後に脱落防止部材１３の固着を行う
場合もある。

【００４２】実施例２ 図４および図５には、本願発明の実施例２にかかる金属
製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００４３】本実施例の場合、脱落防止部材１３は、片
持ち固定端側（即ち、接合部位側）から自由端側に向か
うに従って幅広とされた略長円板状とされ、自由端側に
は通気部１４となる穴が形成されている。つまり、本実
施例の場合、脱落防止部材１３の周縁側および自由端側
に通気部１４，１４が形成されることとなっているので
ある。この場合、真空排気時における熱気の収納凹部９
内への侵入が実施例１の場合より効果的となるところか
ら、封孔材１０の溶融がより確実に得られることとな
る。その他の構成および作用効果は実施例１と同様なの
で重複を避けて説明を省略する。

【００４４】実施例３ 図６および図７には、本願発明の実施例３にかかる金属
製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００４５】本実施例の場合、実施例１と同様の形状の
脱落防止部材１３に、収納凹部９内における封孔材１０
の移動を規制する規制手段として作用する下向き凸部１
５が設けられている。しかも、本実施例の場合、脱落防
止部材１３は、固定端側を起点として上向き状態（即
ち、鎖線図示状態）から水平状態（即ち、実線図示状
態）へと変形可能とされている。即ち、本実施例の場
合、脱落防止部材１３を鎖線図示状態として収納凹部９
内への封孔材１０の収納配置した後、脱落防止部材１３
を実線図示状態へ変形することとなっている。このよう
にすることにより、封孔材１０の脱落防止が得られると
ともに、収納凹部９内での封孔材１０の移動が規制され
ることとなり、封孔材１０の位置決めが適正に得られる
とともに、封孔材１０として破損し易いガラス製のもの
を採用した場合であってもその保護が確実に得られる。
その他の構成および作用効果は実施例１と同様なので重
複を避けて説明を省略する。

【００４６】実施例４ 図８および図９には、本願発明の実施例４にかかる金属
製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００４７】本実施例の場合、脱落防止部材１３は、収
納凹部９の上端開口を跨ぐようにして両持ち状態でスポ
ット溶接により底板６に対して接合された板材からなっ
ており、その長手方向中間部には、容器の倒立状態にお
いて上向きとなる湾曲部１６が形成されている。なお、
本実施例の場合、通気部１４は脱落防止部材１３の両側
に形成されることとなる。このように構成すると、湾曲
部１６の両側に封孔材１０を容易に挿入し得る開口１７
が形成されることとなり、封孔材１０の収納が容易とな
る。その他の構成および作用効果は実施例１と同様なの
で重複を避けて説明を省略する。

【００４８】実施例５ 図１０および図１１には、本願発明の実施例５にかかる
金属製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００４９】本実施例の場合、脱落防止部材１３は、実
施例４と同様に両持ち状態で接合された板材からなって
いるが、その中間部には、容器の倒立状態において上向
きに凸な状態（鎖線図示状態）から下向き凸な状態（実
線図示状態）へと変形することにより収納凹部９内に収
納された状態の封孔材１０の移動を規制する規制手段と
して作用する湾曲変形部１８が設けられている。該湾曲
変形部１８を鎖線図示状態とした際には、その両側に封
孔材１０を容易に挿入し得る開口１９が形成されること
となり、封孔材１０の収納が容易となる。そして、封孔
材１０の収納後に湾曲変形部１７を実線図示状態のよう
に変形すれば、収納凹部９内での封孔材１０の移動規制
が得られる。なお、本実施例の場合にも、通気部１４は
脱落防止部材１３の両側に形成されることとなる。その
他の構成および作用効果は実施例１と同様なので重複を
避けて説明を省略する。

【００５０】実施例６ 図１２および図１３には、本願発明の実施例６にかかる
金属製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００５１】本実施例の場合、脱落防止部材１３は、実
施例４と同様に両持ち状態で接合された板材からなって
いるが、その中間部には、封孔材１０の外径および長さ
より若干大きい縦横寸法を有する矩形穴２０が形成され
ている。このように構成したことにより、封孔材１０は
矩形穴２０から収納凹部９内に収納され、収納された状
態の封孔材１０は、矩形穴２０が上記したような寸法と
されているので矩形穴２０から脱落するおそれはない。
なお、本実施例の場合、矩形穴２０も通気部として作用
する。その他の構成および作用効果は実施例１と同様な
ので重複を避けて説明を省略する。

【００５２】実施例７ 図１４および図１５には、本願発明の実施例７にかかる
金属製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００５３】本実施例の場合、脱落防止部材１３は、実
施例４と同様に両持ち状態で且つ収納凹部９の上端開口
を覆うように接合された板材からなっているが、その中
間部には、容器の倒立状態において上向きに凸となる四
角台状の隆起部２１が一体に形成されており、該隆起部
２１の底面２１ａには、封孔材１０の挿入穴と通気部と
を兼用する四角穴２２が切欠形成されている。しかも、
該四角穴２２の長手側口縁には、四角穴２２の切欠形成
時に残置された内方に傾斜する舌状片２３が一体に形成
されている。このように構成したことにより、封孔材１
０は、舌状片２３を押し下げながら四角穴２２から収納
凹部９内に挿入されるが、挿入された後には舌状片２３
の存在により脱落が防止されることとなる。その他の構
成および作用効果は実施例１と同様なので重複を避けて
説明を省略する。

【００５４】実施例８ 図１６および図１７には、本願発明の実施例８にかかる
金属製真空二重容器の真空封止構造が示されている。

【００５５】本実施例の場合、脱落防止部材１３は、実
施例４と同様に両持ち状態で接合された板材からなって
いるが、その中間部には、容器の倒立状態において上向
きに凸となる円錐台状の隆起部２４が一体に形成されて
おり、該隆起部２４の底面２４ａには、封孔材１０の挿
入穴と通気部とを兼用する円形穴２５が切欠形成されて
いる。しかも、該円形穴２５の口縁には、円形穴２５の
切欠形成時に残置された内向きのテーパ片２６が一体に
形成されている。このように構成したことにより、封孔
材１０は、テーパ片２６を押し広げながら円形穴２５か
ら収納凹部９内に挿入されるが、挿入された後にはテー
パ片２６の存在により脱落が防止されることとなる。な
お、本実施例の場合、封孔材１０は、収納凹部９におけ
る漏斗状凹部１１内に一端が位置する縦置き状態で収納
される。その他の構成および作用効果は実施例１と同様
なので重複を避けて説明を省略する。

【００５６】実施例９ 図１８には、本願発明の実施例９にかかる金属製真空二
重容器の真空封止構造が示されている。

【００５７】本実施例の場合、封孔材１０として、粉末
状あるいは顆粒状のガラス封孔材を過酸化物（本実施例
の場合、過酸化水素水Ｈ₂Ｏ₂）により練り上げたペース
ト状のものが採用されており、収納凹部９の底部９ａの
周縁部に貼設することとされている。この場合、ペース
ト状の封孔材１０は、収納凹部９の所定位置に密着固定
されるため、実施例１〜８における脱落防止部材は省略
できる。

【００５８】本実施例の場合、真空封止時に封孔材１０
が溶融すると、過酸化水素水Ｈ₂Ｏ₂が下記の反応式のよ
うに分解して酸化力の極めて強い発生期酸素（Ｏ）を生
ずる。

【００５９】Ｈ₂Ｏ₂→Ｈ₂Ｏ＋（Ｏ） この発生期酸素（Ｏ）の酸化作用により金属表面に強固
な酸化皮膜が生成することとなり、ガラス製の溶融封孔
材１０′と金属との密着性が大幅に向上する。なお、過
酸化物としては過酸化水素水以外のものを使用すること
ができる。

【００６０】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器の縦断面図である。

【図２】本願発明の実施例１にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における底部の平面図である。

【図３】本願発明の実施例１にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面図
である。

【図４】本願発明の実施例２にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における底部の平面図である。

【図５】本願発明の実施例２にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面図
である。

【図６】本願発明の実施例３にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における底部の平面図である。

【図７】本願発明の実施例３にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面図
である。

【図８】本願発明の実施例４にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における底部の平面図である。

【図９】本願発明の実施例４にかかる真空封止構造を有
する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面図
である。

【図１０】本願発明の実施例５にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における底部の平面図であ
る。

【図１１】本願発明の実施例５にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面
図である。

【図１２】本願発明の実施例６にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における底部の平面図であ
る。

【図１３】本願発明の実施例６にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面
図である。

【図１４】本願発明の実施例７にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における底部の平面図であ
る。

【図１５】本願発明の実施例７にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面
図である。

【図１６】本願発明の実施例８にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における底部の平面図であ
る。

【図１７】本願発明の実施例８にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器における排気口部の拡大断面
図である。

【図１８】本願発明の実施例９にかかる真空封止構造を
有する金属製真空二重容器の縦断面図である。

【図１９】従来公知の真空封止構造を有する金属製真空
二重容器の縦断面図である。

【図２０】従来の真空封止構造を有する金属製真空二重
容器における排気口部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１は二重容器、１Ａは内容器、１Ｂは外容器、２は口
部、３は空間部、６は底板、９は収納凹部、１０は封孔
材、１２は排気口、１３は脱落防止部材、１４は通気
部、１５は規制手段（凸部）、１８は規制手段（湾曲変
形部）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内容器と金属製の外容器とから
   なる金属製真空二重容器において、前記外容器の底面に
   は、所定形状を有する固形状の封孔材を収納するための
   収納凹部を形成し且つ該収納凹部の底部には、真空排気
   時に溶融流下する封孔材の滞留によって封止される排気
   口を形成するとともに、前記収納凹部の開口部には、収
   納された固形状の封孔材の脱落を防止する脱落防止部材
   を設けたことを特徴とする金属製真空二重容器の真空封
   止構造。
2. 【請求項２】 前記収納凹部内外を、真空排気時におけ
   る熱気の内部への侵入を許容する通気部を介して連通さ
   せたことを特徴とする前記請求項１記載の金属製真空二
   重容器の真空封止構造。
3. 【請求項３】 前記脱落防止部材には、前記収納凹部内
   における封孔材の移動を規制する規制手段を設けたこと
   を特徴とする前記請求項１および請求項２のいずれか一
   項記載の金属製真空二重容器の真空封止構造。
4. 【請求項４】 前記封孔材の収納凹部への収納は、前記
   脱落防止部材の取付状態において行い得るものとされて
   いることを特徴とする前記請求項１ないし請求項３のい
   ずれか一項記載の金属製真空二重容器の真空封止構造。
5. 【請求項５】 金属製の内容器と金属製の外容器とから
   なる金属製真空二重容器において、前記外容器の底面に
   は、封孔材を収納するとともに底部に真空排気時に溶融
   する封孔材の滞留によって封止される排気口を有する収
   納凹部を形成するとともに、前記封孔材として、粉末状
   あるいは顆粒状のガラス封孔材を過酸化物により練り上
   げたペースト状封孔材を用いたことを特徴とする金属製
   真空二重容器の真空封止構造。