JPH08243407A - 水素化処理触媒の製造方法 - Google Patents
水素化処理触媒の製造方法Info
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- JPH08243407A JPH08243407A JP7043895A JP7043895A JPH08243407A JP H08243407 A JPH08243407 A JP H08243407A JP 7043895 A JP7043895 A JP 7043895A JP 7043895 A JP7043895 A JP 7043895A JP H08243407 A JPH08243407 A JP H08243407A
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- JP
- Japan
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- catalyst
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- organic acid
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素化活性を著しく高めた水素化処理触媒の
製造方法を提供すること。 【構成】 触媒担体に、有機酸または多価アルコールを
含む溶液を含浸させ、これを６００℃以下で焼成した
後、周期律表第６族金属および第８族金属と、さらに好
ましくは、有機酸を、また所望によりリン酸とを含む溶
液を含浸させ、次いで４００〜６００℃で焼成すること
からなる水素化処理用触媒の製造方法。
製造方法を提供すること。 【構成】 触媒担体に、有機酸または多価アルコールを
含む溶液を含浸させ、これを６００℃以下で焼成した
後、周期律表第６族金属および第８族金属と、さらに好
ましくは、有機酸を、また所望によりリン酸とを含む溶
液を含浸させ、次いで４００〜６００℃で焼成すること
からなる水素化処理用触媒の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素油、特には石
油留分や残渣油等の水素化処理用触媒の製造方法に関す
る。
油留分や残渣油等の水素化処理用触媒の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭化水素油の水素添加、脱硫、脱
窒素、水素化分解等を行う水素化処理触媒として、アル
ミナ、チタニア、シリカ、マグネシア等からなる触媒担
体にモリブデンやタングステン等の周期律表第６族金属
および／またはニッケルやコバルト等の第８族金属を活
性金属として担持した触媒が使用されている。
窒素、水素化分解等を行う水素化処理触媒として、アル
ミナ、チタニア、シリカ、マグネシア等からなる触媒担
体にモリブデンやタングステン等の周期律表第６族金属
および／またはニッケルやコバルト等の第８族金属を活
性金属として担持した触媒が使用されている。
【０００３】この種の触媒は適当な硫化処理して用いら
れ、この時の触媒活性点は担持された活性金属の硫化物
表面や結晶エッジに形成されると考えられている。この
ため、当該金属硫化物が触媒表面上に細かく分散したも
のが活性点の数が増加し、高い水素化活性能を有するこ
とが知られている。すなわち高い水素化活性能を有する
触媒を得るには金属硫化物を高分散させる必要がある
が、金属硫化物の分散状態は硫化処理前の金属酸化物の
分散状態に依存しているので、活性金属を高分散状態で
触媒担体に担持することが不可欠とされている。
れ、この時の触媒活性点は担持された活性金属の硫化物
表面や結晶エッジに形成されると考えられている。この
ため、当該金属硫化物が触媒表面上に細かく分散したも
のが活性点の数が増加し、高い水素化活性能を有するこ
とが知られている。すなわち高い水素化活性能を有する
触媒を得るには金属硫化物を高分散させる必要がある
が、金属硫化物の分散状態は硫化処理前の金属酸化物の
分散状態に依存しているので、活性金属を高分散状態で
触媒担体に担持することが不可欠とされている。
【０００４】従来、水素化処理触媒は、触媒担体に活性
金属を含有する担持液を含浸させた後、４００℃以上で
焼成することにより製造されている。しかし、この担体
を構成するアルミナはバルク状で存在し、細孔内壁表面
はアルミナの１次結晶に由来する数種類の結晶面がアト
ランダムに存在している。各結晶面はそれぞれ異なった
表面エネルギーを有し活性金属との親和性が異なるた
め、このような表面状態で活性金属を担持すると特定の
結晶面のみに高い吸着が生じ、担体表面上に高分散に担
持することは困難である。
金属を含有する担持液を含浸させた後、４００℃以上で
焼成することにより製造されている。しかし、この担体
を構成するアルミナはバルク状で存在し、細孔内壁表面
はアルミナの１次結晶に由来する数種類の結晶面がアト
ランダムに存在している。各結晶面はそれぞれ異なった
表面エネルギーを有し活性金属との親和性が異なるた
め、このような表面状態で活性金属を担持すると特定の
結晶面のみに高い吸着が生じ、担体表面上に高分散に担
持することは困難である。
【０００５】最近、この分散性を高めるため、活性金属
を含む液に含窒素有機化合物(ニトリロ酢酸、エチレン
ジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン)を錯化剤とし
て加えた担持液をアルミナ担体やシリカ担体に含浸させ
た後、２００℃以下で乾燥させる方法が提案されている
(特開昭６１-１１４７３７号公報)。この方法により調
製された触媒は、上記の従来方法で調製される触媒より
も高活性を示すことが知られている。
を含む液に含窒素有機化合物(ニトリロ酢酸、エチレン
ジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン)を錯化剤とし
て加えた担持液をアルミナ担体やシリカ担体に含浸させ
た後、２００℃以下で乾燥させる方法が提案されている
(特開昭６１-１１４７３７号公報)。この方法により調
製された触媒は、上記の従来方法で調製される触媒より
も高活性を示すことが知られている。
【０００６】また、活性金属を担持し、これを２００℃
未満で乾燥し、次いで有機酸を添加し、２００℃未満で
乾燥させる方法が提案されている(特開平４-１６６２３
３号公報および特開平４-２４４２３８号公報)。
未満で乾燥し、次いで有機酸を添加し、２００℃未満で
乾燥させる方法が提案されている(特開平４-１６６２３
３号公報および特開平４-２４４２３８号公報)。
【０００７】さらに、本発明者は、活性金属と有機酸を
含む担持液を担体に含浸させた後、乾燥または焼成し、
次いでこれに有機酸または多価アルコールを含浸させ、
乾燥或いは焼成する方法を提案した(特開平６-３３９６
３５号および特願平５-３０６０５１号明細書)。
含む担持液を担体に含浸させた後、乾燥または焼成し、
次いでこれに有機酸または多価アルコールを含浸させ、
乾燥或いは焼成する方法を提案した(特開平６-３３９６
３５号および特願平５-３０６０５１号明細書)。
【０００８】一方、地球の環境に対する問題意識の高ま
りや原油の重質化にともない、従来にまして過酷な水素
添加、脱硫、脱窒素、水素化分解等が要求され、この要
望を満たすために、さらに水素化活性が高められた触媒
が要求されている。
りや原油の重質化にともない、従来にまして過酷な水素
添加、脱硫、脱窒素、水素化分解等が要求され、この要
望を満たすために、さらに水素化活性が高められた触媒
が要求されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決しようとするもので、本発明の目的は水素化活性を著
しく高めた水素化処理触媒の製造方法を提供することに
ある。
決しようとするもので、本発明の目的は水素化活性を著
しく高めた水素化処理触媒の製造方法を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するために、鋭意、研究を進めた結果、担体に有機酸
または多価アルコールを含浸し、これを６００℃以下で
焼成すると、驚くべきことに、担体表面が改質されて、
これに活性金属を高分散状態で担持でき、水素化活性を
著しく向上できることを見出した。
成するために、鋭意、研究を進めた結果、担体に有機酸
または多価アルコールを含浸し、これを６００℃以下で
焼成すると、驚くべきことに、担体表面が改質されて、
これに活性金属を高分散状態で担持でき、水素化活性を
著しく向上できることを見出した。
【００１１】本発明はかかる知見に基づきなされたもの
で、本発明は触媒担体に、有機酸または多価アルコール
を含む溶液を含浸させ、これを６００℃以下で焼成した
後、周期律表第６族金属および第８族金属と、さらに好
ましくは、有機酸を、また所望によりリン酸とを含む溶
液を含浸させ、次いで４００〜６００℃で焼成すること
からなる水素化処理用触媒の製造方法である。
で、本発明は触媒担体に、有機酸または多価アルコール
を含む溶液を含浸させ、これを６００℃以下で焼成した
後、周期律表第６族金属および第８族金属と、さらに好
ましくは、有機酸を、また所望によりリン酸とを含む溶
液を含浸させ、次いで４００〜６００℃で焼成すること
からなる水素化処理用触媒の製造方法である。
【００１２】上記本発明で使用する触媒担体としては、
一般の水素化処理用触媒に用いられる担体であるアルミ
ナ、シリカ−アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア
等の多孔性無機酸化物を用いることができる。この触媒
担体は、アルミナ単独、あるいはアルミナを主体とした
ものが好ましく、表面積が２００〜３５０m2/g、窒素吸
着法による平均細孔直径が５０〜１５０Åおよび細孔容
積が０.４〜１.２ml/gのものが、特に好適である。
一般の水素化処理用触媒に用いられる担体であるアルミ
ナ、シリカ−アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア
等の多孔性無機酸化物を用いることができる。この触媒
担体は、アルミナ単独、あるいはアルミナを主体とした
ものが好ましく、表面積が２００〜３５０m2/g、窒素吸
着法による平均細孔直径が５０〜１５０Åおよび細孔容
積が０.４〜１.２ml/gのものが、特に好適である。
【００１３】本発明においては、上記触媒担体に、先
ず、有機酸または多価アルコール含有溶液を含浸させる
が、この場合の有機酸としてはクエン酸、リンゴ酸、酒
石酸、マロン酸、炭酸エチレン、酢酸、メトキシ酢酸
等、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール等、水ある
いはメタノールまたはエタノール等の水溶性有機溶媒に
溶解するものを使用することが好ましい。有機酸または
多価アルコールの含浸量は活性金属の総モル量に対し
０.１〜２.０モル量が好ましく、この量を、当該触媒担
体が吸収できる量の水、メタノールまたはエタノール等
の水溶性有機溶媒或いは水とこの溶媒との混合溶剤に溶
解し、触媒担体をゆるく撹拌しながら、前記溶液をスプ
レーして含浸させるとよい。
ず、有機酸または多価アルコール含有溶液を含浸させる
が、この場合の有機酸としてはクエン酸、リンゴ酸、酒
石酸、マロン酸、炭酸エチレン、酢酸、メトキシ酢酸
等、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール等、水ある
いはメタノールまたはエタノール等の水溶性有機溶媒に
溶解するものを使用することが好ましい。有機酸または
多価アルコールの含浸量は活性金属の総モル量に対し
０.１〜２.０モル量が好ましく、この量を、当該触媒担
体が吸収できる量の水、メタノールまたはエタノール等
の水溶性有機溶媒或いは水とこの溶媒との混合溶剤に溶
解し、触媒担体をゆるく撹拌しながら、前記溶液をスプ
レーして含浸させるとよい。
【００１４】次に、上記の有機酸または多価アルコール
を含浸させた触媒担体は、好ましくは、割れを少なくす
るために、一旦、１１０〜１５０℃で、４〜１２時間乾
燥させ、６００℃以下、好ましくは、４００〜６００
℃、特に好ましくは、４５０〜５５０℃で焼成される。
なお、６００℃以上で焼成すると水素化活性が著しく低
下するので焼成温度は６００℃以下とすべきである。焼
成時間は、焼成温度を勘案して、１〜４時間の範囲で適
宜選択すれば良い。
を含浸させた触媒担体は、好ましくは、割れを少なくす
るために、一旦、１１０〜１５０℃で、４〜１２時間乾
燥させ、６００℃以下、好ましくは、４００〜６００
℃、特に好ましくは、４５０〜５５０℃で焼成される。
なお、６００℃以上で焼成すると水素化活性が著しく低
下するので焼成温度は６００℃以下とすべきである。焼
成時間は、焼成温度を勘案して、１〜４時間の範囲で適
宜選択すれば良い。
【００１５】この焼成により表面が改質された担体に活
性金属を担持する。この活性金属のうち、周期律表第６
属金属としてはモリブデンあるいはタングステンが、第
８属金属としてはコバルトあるいはニッケルが好適に用
いられる。これらの金属は、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、
硝酸塩、塩化物、アンモニウム塩の形態のものを、いず
れか１種、或いは２種以上の組み合わせで用いることが
でき、水素化処理触媒として一般的に採用されている担
持量、すなわち酸化物換算で周期律表第６属金属は５〜
３０重量％、第８属金属は２〜１０重量％担持すること
が好ましい。
性金属を担持する。この活性金属のうち、周期律表第６
属金属としてはモリブデンあるいはタングステンが、第
８属金属としてはコバルトあるいはニッケルが好適に用
いられる。これらの金属は、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、
硝酸塩、塩化物、アンモニウム塩の形態のものを、いず
れか１種、或いは２種以上の組み合わせで用いることが
でき、水素化処理触媒として一般的に採用されている担
持量、すなわち酸化物換算で周期律表第６属金属は５〜
３０重量％、第８属金属は２〜１０重量％担持すること
が好ましい。
【００１６】リンは活性金属に対し安定剤として作用し
ていると推定され、リンを担持することにより、さらに
活性等の触媒性能に向上が認められる。この場合のリン
は、酸化物換算で０.１〜５重量％担持することが好ま
しく、リンの供給原料としては正リン酸等の各種リン酸
を使用することができる。
ていると推定され、リンを担持することにより、さらに
活性等の触媒性能に向上が認められる。この場合のリン
は、酸化物換算で０.１〜５重量％担持することが好ま
しく、リンの供給原料としては正リン酸等の各種リン酸
を使用することができる。
【００１７】これらの金属、あるいはリンを含有する溶
液を担持液として用意し、これを上記の表面改質担体に
含浸させて担持するが、この場合、この担持液に有機酸
または多価アルコールを加えると、有機酸あるいは多価
アルコールが活性金属に対し配位子として作用し錯体を
形成して含浸液を安定化させ、担体表面に高分散状態で
担持できるため、特に好ましい。この場合の有機酸ある
いは多価アルコールとしては上述した化合物の中から適
宜選定するとよいが、表面改質に用いた化合物と同じも
のを用いると、装置等が簡便となり好ましい。担持液に
添加される有機酸は活性金属の総モル量に対し０.１〜
２.０モル量添加することが好ましい。
液を担持液として用意し、これを上記の表面改質担体に
含浸させて担持するが、この場合、この担持液に有機酸
または多価アルコールを加えると、有機酸あるいは多価
アルコールが活性金属に対し配位子として作用し錯体を
形成して含浸液を安定化させ、担体表面に高分散状態で
担持できるため、特に好ましい。この場合の有機酸ある
いは多価アルコールとしては上述した化合物の中から適
宜選定するとよいが、表面改質に用いた化合物と同じも
のを用いると、装置等が簡便となり好ましい。担持液に
添加される有機酸は活性金属の総モル量に対し０.１〜
２.０モル量添加することが好ましい。
【００１８】これらの活性金属あるいはリンさらには有
機酸または多価アルコール等は、所定量を、表面改質担
体が吸収できる量の水または前述した水溶性有機溶媒あ
るいはこの水溶性有機溶媒と水との混合溶媒等に溶解
し、当該担体をゆるく撹拌しながら、前記溶液をスプレ
ーして含浸させ、１１０〜１５０℃で、４〜１２時間乾
燥させて、担持する。
機酸または多価アルコール等は、所定量を、表面改質担
体が吸収できる量の水または前述した水溶性有機溶媒あ
るいはこの水溶性有機溶媒と水との混合溶媒等に溶解
し、当該担体をゆるく撹拌しながら、前記溶液をスプレ
ーして含浸させ、１１０〜１５０℃で、４〜１２時間乾
燥させて、担持する。
【００１９】上記のようにして活性金属等を担持した担
持物を４００〜６００℃、好ましくは４５０〜６００℃
で焼成する。４００℃以下では、担持液中の非金属イオ
ンや化合物が残存して活性を低下させるという問題があ
り、また６００℃以上では水素化活性が顕著に低下する
ため、４００〜６００℃の温度範囲で適宜選定すべきで
ある。この場合の焼成時間は、焼成温度を勘案して、１
〜４時間の範囲で適宜選択すれば良い。
持物を４００〜６００℃、好ましくは４５０〜６００℃
で焼成する。４００℃以下では、担持液中の非金属イオ
ンや化合物が残存して活性を低下させるという問題があ
り、また６００℃以上では水素化活性が顕著に低下する
ため、４００〜６００℃の温度範囲で適宜選定すべきで
ある。この場合の焼成時間は、焼成温度を勘案して、１
〜４時間の範囲で適宜選択すれば良い。
【００２０】このようにして得られる触媒は、炭化水素
類の水素化脱硫、水素化脱窒素、水素化分解あるいは水
素化精製に用いられ、特には、軽油留分の深度脱硫に好
適である。
類の水素化脱硫、水素化脱窒素、水素化分解あるいは水
素化精製に用いられ、特には、軽油留分の深度脱硫に好
適である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法で調製した触媒は、活性が
極めて高く、炭化水素油の過酷な脱硫や脱窒素等の高度
な水素化処理ができるという格別の効果を奏する。
極めて高く、炭化水素油の過酷な脱硫や脱窒素等の高度
な水素化処理ができるという格別の効果を奏する。
【００２２】
（触媒調製）比表面積２４０m2/g、平均細孔直径７５
Å、細孔容積０.６１６ml/gのγ-アルミナ担体１５０g
に、表１に記載した担体表面改質剤としての有機酸また
は多価アルコールを含浸させ、１３０℃で２０時間乾燥
し、さらに、該乾燥物を５５０℃で３０分間焼成した。
Å、細孔容積０.６１６ml/gのγ-アルミナ担体１５０g
に、表１に記載した担体表面改質剤としての有機酸また
は多価アルコールを含浸させ、１３０℃で２０時間乾燥
し、さらに、該乾燥物を５５０℃で３０分間焼成した。
【００２３】次に、モリブデン酸アンモニウム３６.０
６g、硝酸コバルト２３.１g、８５％リン酸１４.５８g
を水に溶解した担持液１５０mlを、上記表面改質担体お
よび比較のための表面改質を行わなかったγ-アルミナ
担体に含浸させ、１３０℃で２０時間乾燥し、さらに、
該乾燥物を５００℃で３０分間焼成して、触媒Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅを調製した。これらの触媒のモリブデンの含
有量は酸化物換算で１５重量％、コバルトの含有量は酸
化物換算で３.８重量％、リンの含有量は酸化物換算で
４.６重量％であった。
６g、硝酸コバルト２３.１g、８５％リン酸１４.５８g
を水に溶解した担持液１５０mlを、上記表面改質担体お
よび比較のための表面改質を行わなかったγ-アルミナ
担体に含浸させ、１３０℃で２０時間乾燥し、さらに、
該乾燥物を５００℃で３０分間焼成して、触媒Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅを調製した。これらの触媒のモリブデンの含
有量は酸化物換算で１５重量％、コバルトの含有量は酸
化物換算で３.８重量％、リンの含有量は酸化物換算で
４.６重量％であった。
【００２４】さらに、上記で調製した表面改質担体およ
びγ-アルミナ担体に、モリブデン酸アンモニウム３６.
０６g、炭酸コバルト１３.０７g、８５％リン酸１４.５
８g、クエン酸３０gを水に溶解した担持液１５０mlを含
浸させ、１３０℃で２０時間乾燥し、さらに、該乾燥物
を５５０℃で３０分間焼成し、触媒Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ
を調製した。これらの触媒のモリブデンの含有量は酸化
物換算で１５重量％、コバルトの含有量は酸化物換算で
３.８重量％、リンの含有量は酸化物換算で４.６重量％
であった。
びγ-アルミナ担体に、モリブデン酸アンモニウム３６.
０６g、炭酸コバルト１３.０７g、８５％リン酸１４.５
８g、クエン酸３０gを水に溶解した担持液１５０mlを含
浸させ、１３０℃で２０時間乾燥し、さらに、該乾燥物
を５５０℃で３０分間焼成し、触媒Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ
を調製した。これらの触媒のモリブデンの含有量は酸化
物換算で１５重量％、コバルトの含有量は酸化物換算で
３.８重量％、リンの含有量は酸化物換算で４.６重量％
であった。
【００２５】
【表１】
【００２６】（活性テスト）上記で調製した触媒および
水素化活性の基準として市販触媒(モリブデン：酸化物
換算で１５重量％、コバルト：酸化物換算で３.８重量
％、リン：酸化物換算で４.６重量％)を用いて表２の性
状を有する中東系直留軽油を用いて、表３の条件で触媒
活性テストを行った。
水素化活性の基準として市販触媒(モリブデン：酸化物
換算で１５重量％、コバルト：酸化物換算で３.８重量
％、リン：酸化物換算で４.６重量％)を用いて表２の性
状を有する中東系直留軽油を用いて、表３の条件で触媒
活性テストを行った。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】水素化脱硫活性は、生成油の硫黄分が０.
０４wt％となる反応温度と市販触媒での生成油の硫黄分
が０.０４wt％となる反応温度との間の温度の低下分、
即ち温度差で示した。なお、これらの反応温度は反応速
度定数と反応温度の逆数よりなるアレニウスプロットか
ら求めた。また、脱硫反応速度定数は脱硫反応速度が原
料の直留軽油の硫黄濃度の１.５乗に比例するとして算
出した。得られた結果を表４に併せて記載した。
０４wt％となる反応温度と市販触媒での生成油の硫黄分
が０.０４wt％となる反応温度との間の温度の低下分、
即ち温度差で示した。なお、これらの反応温度は反応速
度定数と反応温度の逆数よりなるアレニウスプロットか
ら求めた。また、脱硫反応速度定数は脱硫反応速度が原
料の直留軽油の硫黄濃度の１.５乗に比例するとして算
出した。得られた結果を表４に併せて記載した。
【００３０】
【表４】
【００３１】以上の結果から、触媒担体を表面改質した
後、活性金属等を担持する本発明の方法で調製した触媒
は、水素化活性が極めて高くなることがわかる。
後、活性金属等を担持する本発明の方法で調製した触媒
は、水素化活性が極めて高くなることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 27/19 9547−4Ｈ Ｃ１０Ｇ 45/08 Ｂ Ｃ１０Ｇ 45/08 9547−4Ｈ 49/04 49/04 Ｂ０１Ｊ 23/56 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 触媒担体に、有機酸または多価アルコー
ルを含む溶液を含浸させ、これを６００℃以下で焼成し
た後、周期律表第６族金属および第８族金属と、さらに
所望によりリン酸とを含む溶液を含浸させ、次いで４０
０〜６００℃で焼成することを特徴とする水素化処理触
媒の製造方法。 - 【請求項２】 触媒担体に、有機酸または多価アルコー
ルを含む溶液を含浸させ、これを６００℃以下で焼成し
た後、周期律表第６族金属、第８族金属および有機酸
と、さらに所望によりリン酸とを含む溶液を含浸させ、
４００〜６００℃で焼成することを特徴とする水素化処
理触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7043895A JPH08243407A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 水素化処理触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7043895A JPH08243407A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 水素化処理触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243407A true JPH08243407A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13431499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7043895A Pending JPH08243407A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 水素化処理触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243407A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
- 1995-03-06 JP JP7043895A patent/JPH08243407A/ja active Pending
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