JPH08243535A - 焼却炉での焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却炉での焼却灰の処理方法Info
- Publication number
- JPH08243535A JPH08243535A JP7072456A JP7245695A JPH08243535A JP H08243535 A JPH08243535 A JP H08243535A JP 7072456 A JP7072456 A JP 7072456A JP 7245695 A JP7245695 A JP 7245695A JP H08243535 A JPH08243535 A JP H08243535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incineration ash
- heavy metal
- incinerator
- mixer
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却炉で発生する重金属を含んだ焼却灰を、
重金属の溶出を防止して埋立て処分する。 【構成】 焼却炉内に生じた焼却灰を取出して磁選し、
次いで振動篩にかけて加振したのち計量してミキサーに
供給すると共に、ミキサー内で焼却灰に重金属固定剤を
添加し、ミキサーにより焼却灰と重金属固定剤とを均一
に攪拌、混合し、その混合物をスクリュープレスに供給
して脱水し、埋立て処分する。
重金属の溶出を防止して埋立て処分する。 【構成】 焼却炉内に生じた焼却灰を取出して磁選し、
次いで振動篩にかけて加振したのち計量してミキサーに
供給すると共に、ミキサー内で焼却灰に重金属固定剤を
添加し、ミキサーにより焼却灰と重金属固定剤とを均一
に攪拌、混合し、その混合物をスクリュープレスに供給
して脱水し、埋立て処分する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみ焼却工場
や、産業廃棄物焼却工場の焼却炉で発生する重金属を含
んだ焼却灰（燃え殻とも称される。）を、重金属の溶出
を防止して埋立て処分する処理方法に関する。
や、産業廃棄物焼却工場の焼却炉で発生する重金属を含
んだ焼却灰（燃え殻とも称される。）を、重金属の溶出
を防止して埋立て処分する処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉内のロストルの下に発生する焼却
灰は、散水して冷却するため含水率は約３０〜４０％で
ある。この焼却灰を炉から取出して埋立て処分するにあ
たり、灰中に含まれている重金属の溶出を防止するため
重金属固定剤を焼却灰に混合すると遊離水が生じ、ベト
ベトになるので、この状態では運搬、埋立てを行うこと
ができない。
灰は、散水して冷却するため含水率は約３０〜４０％で
ある。この焼却灰を炉から取出して埋立て処分するにあ
たり、灰中に含まれている重金属の溶出を防止するため
重金属固定剤を焼却灰に混合すると遊離水が生じ、ベト
ベトになるので、この状態では運搬、埋立てを行うこと
ができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、焼却炉から
取出した焼却灰をロータリドライヤで乾燥して脱水し、
含水率を２０％程度に下げてから重金属固定剤を焼却灰
に混合することが提案されているが、広い敷地を必要と
するばかりでなく、莫大な設備費と、運転に多額の熱費
を要するので実用性が乏しい。
取出した焼却灰をロータリドライヤで乾燥して脱水し、
含水率を２０％程度に下げてから重金属固定剤を焼却灰
に混合することが提案されているが、広い敷地を必要と
するばかりでなく、莫大な設備費と、運転に多額の熱費
を要するので実用性が乏しい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロータリドラ
イヤを使用することなく焼却灰を脱水して重金属の溶出
を防止し、埋立て処分を可能にするために開発されたの
であって、焼却炉内に生じた焼却灰を取出して磁選し、
次いで振動篩にかけて加振したのち計量してミキサーに
供給すると共に、ミキサー内で焼却灰に重金属固定剤を
添加し、ミキサーにより焼却灰と重金属固定剤とを均一
に攪拌、混合し、その混合物をスクリュープレスに供給
して脱水し、埋立て処分することを特徴とする。
イヤを使用することなく焼却灰を脱水して重金属の溶出
を防止し、埋立て処分を可能にするために開発されたの
であって、焼却炉内に生じた焼却灰を取出して磁選し、
次いで振動篩にかけて加振したのち計量してミキサーに
供給すると共に、ミキサー内で焼却灰に重金属固定剤を
添加し、ミキサーにより焼却灰と重金属固定剤とを均一
に攪拌、混合し、その混合物をスクリュープレスに供給
して脱水し、埋立て処分することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】上述したように、本発明では焼却灰の含水率
を３０〜４０％から２０％程度に下げる脱水はスクリュ
ープレスで行う。したがってスクリュープレスの機能が
損なわれるのを防ぐため、焼却炉から取出した焼却灰中
に混ざっている各種の鉄製品、例えば釘、スチール缶、
ボルト、ナット、針金を磁力で除く磁選を行い、次いで
篩目１５〜２０ｍｍ程度の振動篩で焼却灰を加振し、灰
に混ざっているコンクリート塊、溶融したプラスチック
塊、乾電池、アルミ缶、プラスチックの配管部品その他
を除去する。一般に、焼却炉から取出した焼却灰１００
０ｋｇを磁選すると約５００〜７００ｋｇの鉄製品が除
去され、次いで振動篩によってその他の夾雑物が約２０
０〜２５０ｋｇ除去され、焼却灰は約７０〜６８０ｋｇ
になる。
を３０〜４０％から２０％程度に下げる脱水はスクリュ
ープレスで行う。したがってスクリュープレスの機能が
損なわれるのを防ぐため、焼却炉から取出した焼却灰中
に混ざっている各種の鉄製品、例えば釘、スチール缶、
ボルト、ナット、針金を磁力で除く磁選を行い、次いで
篩目１５〜２０ｍｍ程度の振動篩で焼却灰を加振し、灰
に混ざっているコンクリート塊、溶融したプラスチック
塊、乾電池、アルミ缶、プラスチックの配管部品その他
を除去する。一般に、焼却炉から取出した焼却灰１００
０ｋｇを磁選すると約５００〜７００ｋｇの鉄製品が除
去され、次いで振動篩によってその他の夾雑物が約２０
０〜２５０ｋｇ除去され、焼却灰は約７０〜６８０ｋｇ
になる。
【０００６】こうして、磁選、篩別けを行った含水率３
０〜４０％の焼却灰をミキサーに投入し、こゝで重金属
固定剤と混合する。使用ミキサーは焼却灰と重金属固定
剤とを均一に混合できるものであれば、どのような構造
のものでもよいが、攪拌翼を有さず、ゴム製の袋を底と
し、このゴムの袋を首振り回転機構で揺動して混合、攪
拌を行う本特許出願人が製造、販売するミキサー（商品
名オムニミキサー）が消耗部品が無いので適している。
０〜４０％の焼却灰をミキサーに投入し、こゝで重金属
固定剤と混合する。使用ミキサーは焼却灰と重金属固定
剤とを均一に混合できるものであれば、どのような構造
のものでもよいが、攪拌翼を有さず、ゴム製の袋を底と
し、このゴムの袋を首振り回転機構で揺動して混合、攪
拌を行う本特許出願人が製造、販売するミキサー（商品
名オムニミキサー）が消耗部品が無いので適している。
【０００７】重金属固定剤は、無機系固定剤やキレート
系固定剤であり、含水率４０〜５０％の焼却灰１ｋｇに
対し無機系固定剤は約１０〜１００ｇ、キレート系固定
剤は約５〜５０ｇ混合する。
系固定剤であり、含水率４０〜５０％の焼却灰１ｋｇに
対し無機系固定剤は約１０〜１００ｇ、キレート系固定
剤は約５〜５０ｇ混合する。
【０００８】焼却灰はミキサーの容量に対応した量を計
量して投入し、又、重金属固定剤も計量してミキサーに
投入し、ミキサーを運転して攪拌し、均一に混合する。
上述したオムニミキサーの場合は、９０秒程度、運転す
ると均一に混合する。
量して投入し、又、重金属固定剤も計量してミキサーに
投入し、ミキサーを運転して攪拌し、均一に混合する。
上述したオムニミキサーの場合は、９０秒程度、運転す
ると均一に混合する。
【０００９】こうして焼却灰と重金属固定剤が均一に混
合したらミキサーから取出し、スクリュープレスに供給
して脱水し、焼却灰の含水率を１５〜２０％程度に下げ
る。スクリュープレスの排出口から排出される重金属固
定剤が混合した焼却灰はベルトコンベアなどでピットに
搬送し、又、振動篩の篩目を通過できずに残った夾雑物
もピットに投入し、ピットから一緒にパワーシャベルな
どでダンプトラックに積み、埋立て地に運んで投下す
る。
合したらミキサーから取出し、スクリュープレスに供給
して脱水し、焼却灰の含水率を１５〜２０％程度に下げ
る。スクリュープレスの排出口から排出される重金属固
定剤が混合した焼却灰はベルトコンベアなどでピットに
搬送し、又、振動篩の篩目を通過できずに残った夾雑物
もピットに投入し、ピットから一緒にパワーシャベルな
どでダンプトラックに積み、埋立て地に運んで投下す
る。
【００１０】
【発明の効果】この発明では焼却灰の含水率を３０〜４
０％から１５〜２０％に下げる脱水をスクリュープレス
によって行うが、スクリュープレスで脱水するのに先立
ち、焼却灰を磁選、篩別し、焼却灰中に含まれている夾
雑物を除去するため、スクリュープレスが破損すること
がない。又、磁選、篩別後に焼却灰に対して重金属固定
剤を混合するので、磁選、篩別しない焼却灰に混合する
場合よりも薬剤の使用量が節減できる。そして、焼却灰
をスクリュープレスに供給する前の、含水率３０〜４０
％の、水分が多いときに重金属固定剤を混合するので、
薬剤との反応性が良く、且つ混合度合が良好で、薬剤の
使用量が節減できる。
０％から１５〜２０％に下げる脱水をスクリュープレス
によって行うが、スクリュープレスで脱水するのに先立
ち、焼却灰を磁選、篩別し、焼却灰中に含まれている夾
雑物を除去するため、スクリュープレスが破損すること
がない。又、磁選、篩別後に焼却灰に対して重金属固定
剤を混合するので、磁選、篩別しない焼却灰に混合する
場合よりも薬剤の使用量が節減できる。そして、焼却灰
をスクリュープレスに供給する前の、含水率３０〜４０
％の、水分が多いときに重金属固定剤を混合するので、
薬剤との反応性が良く、且つ混合度合が良好で、薬剤の
使用量が節減できる。
【００１１】又、スクリュープレスで脱水した水は回収
して焼却炉の冷却水に再利用することができると共に、
磁選した各種の鉄製品はリサイクルすればよい。
して焼却炉の冷却水に再利用することができると共に、
磁選した各種の鉄製品はリサイクルすればよい。
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【実施例】上述したように、本発明では焼却灰の含水率
を３０〜４０％から２０％程度に下げる脱水はスクリュ
ープレスで行う。したがってスクリュープレスの機能が
損なわれるのを防ぐため、焼却炉から取出した焼却灰中
に混ざっている各種の鉄製品、例えば釘、スチール缶、
ボルト、ナット、針金を磁力で除く磁選を行い、次いで
篩目１５〜２０ｍｍ程度の振動篩で焼却灰を加振し、灰
に混ざっているコンクリート塊、溶融したプラスチック
塊、乾電池、アルミ缶、プラスチックの配管部品その他
を除去する。一般に、焼却炉から取出した焼却灰１００
０ｋｇを磁選すると約５０〜７０ｋｇの鉄製品が除去さ
れ、次いで振動篩によってその他の夾雑物が約２００〜
２５０ｋｇ除去され、焼却灰は約７５０〜６８０ｋｇに
なる。
を３０〜４０％から２０％程度に下げる脱水はスクリュ
ープレスで行う。したがってスクリュープレスの機能が
損なわれるのを防ぐため、焼却炉から取出した焼却灰中
に混ざっている各種の鉄製品、例えば釘、スチール缶、
ボルト、ナット、針金を磁力で除く磁選を行い、次いで
篩目１５〜２０ｍｍ程度の振動篩で焼却灰を加振し、灰
に混ざっているコンクリート塊、溶融したプラスチック
塊、乾電池、アルミ缶、プラスチックの配管部品その他
を除去する。一般に、焼却炉から取出した焼却灰１００
０ｋｇを磁選すると約５０〜７０ｋｇの鉄製品が除去さ
れ、次いで振動篩によってその他の夾雑物が約２００〜
２５０ｋｇ除去され、焼却灰は約７５０〜６８０ｋｇに
なる。
Claims (1)
- 【請求項１】 焼却炉内に生じた焼却灰を取出して磁選
し、次いで振動篩にかけて加振したのち計量してミキサ
ーに供給すると共に、ミキサー内で焼却灰に重金属固定
剤を添加し、ミキサーにより焼却灰と重金属固定剤とを
均一に攪拌、混合し、その混合物をスクリュープレスに
供給して脱水し、埋立て処分することを特徴とする焼却
炉での焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072456A JPH08243535A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 焼却炉での焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072456A JPH08243535A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 焼却炉での焼却灰の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243535A true JPH08243535A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13489832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072456A Pending JPH08243535A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 焼却炉での焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762187B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2007-10-04 | (주)태광프랜트 | 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 |
| JP2010207794A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-09-24 | Tosoh Corp | 飛灰の処理方法 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7072456A patent/JPH08243535A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762187B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2007-10-04 | (주)태광프랜트 | 쓰레기 소각재의 재활용을 위한 바닥재 안정화 시스템 |
| JP2010207794A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-09-24 | Tosoh Corp | 飛灰の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080006181A1 (en) | Method of using household waste in the production of concrete | |
| JPH08243535A (ja) | 焼却炉での焼却灰の処理方法 | |
| JP4789410B2 (ja) | 廃棄物の安定化処理固化物及び処理装置 | |
| JP3263045B2 (ja) | 廃棄物・焼却灰の安定化方法 | |
| JPH09314087A (ja) | 重金属強制溶出方法と焼却灰再利用化装置 | |
| JP3922676B2 (ja) | 焼却残渣処理方法並びに焼却残渣を用いた骨材及び固化材の製造方法 | |
| JP2670417B2 (ja) | 廃棄物用ストーカー式焼却炉の炉下焼却灰の再利用化処理方法 | |
| JPH11278914A (ja) | 焼却灰、飛灰のセラミックボール化処理装置 | |
| JPH11221486A (ja) | コンクリートミキサー車の残存生コンクリート処理方法 | |
| JPH11300331A (ja) | 廃棄物焼却残渣を原料とした砂の製造方法 | |
| JP3337941B2 (ja) | 焼却残渣処理方法 | |
| JP4653531B2 (ja) | スラグ固化物の安定化処理方法 | |
| US20200038924A1 (en) | Method for producing a binder for the conditioning of sludges, soils containing water and for the neutralization of acids | |
| JP4217202B2 (ja) | 重金属含有焼却灰の再資源化方法 | |
| JP3133689B2 (ja) | 埋立被処理物の前処理方法 | |
| JPH08224557A (ja) | 廃棄物粒状物及びその製造方法 | |
| JP3113932B2 (ja) | 焼却灰の溶融処理設備におけるダストの処理法 | |
| KR100305689B1 (ko) | 함머식 혼합장치를 이용한 슬러지의 고형화처리 방법 | |
| JP2001149909A (ja) | 廃棄物焼却残渣を原料とした再生砂の製造方法 | |
| JPH10263501A (ja) | 重金属含有廃棄物用処理剤及び重金属含有廃棄物の安定化処理方法 | |
| JP3054187U (ja) | 焼却灰、飛灰のセラミックボール化処理装置 | |
| JPH09314092A (ja) | 焼却灰の固化方法、焼却灰固化再生材およびコンクリート組成物 | |
| JP2003154345A (ja) | 焼却灰等から有害物質を含有する粒状物を製造する方法 | |
| JP2001259598A (ja) | 微粉状廃棄物の凝集化物、その製造方法、及びその利用方法 | |
| JPH11165151A (ja) | 有害物質の硫黄固化封鎖方法 |