JPH08243676A - 鍛造装置 - Google Patents
鍛造装置Info
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- JPH08243676A JPH08243676A JP4592795A JP4592795A JPH08243676A JP H08243676 A JPH08243676 A JP H08243676A JP 4592795 A JP4592795 A JP 4592795A JP 4592795 A JP4592795 A JP 4592795A JP H08243676 A JPH08243676 A JP H08243676A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高いプレス荷重の装置において、ダイの寿命
を延ばす。 【構成】 キャビティ３を閉塞するパンチ６をインナー
パンチ８とアウターパンチ９とで構成し、アウターパン
チ９には、定圧荷重付与手段１１を設けて一定以上の圧
力が加わったら後退して過大圧力を吸収させる。
を延ばす。 【構成】 キャビティ３を閉塞するパンチ６をインナー
パンチ８とアウターパンチ９とで構成し、アウターパン
チ９には、定圧荷重付与手段１１を設けて一定以上の圧
力が加わったら後退して過大圧力を吸収させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造装置、殊に冷間鍛
造装置に関する。
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛造装置では、成形品のボリュームに一
致させたワークをキャビティ内にットし、パンチで押圧
することによって、閉塞、或は開放されたキャビティ内
でワークをキャビティ形状に組成変形させ、所望形状の
製品を成形することが行なわれている。そして近年で
は、冷間鍛造によって、リング状のワークから、一工程
で歯車の成形も可能となっている。
致させたワークをキャビティ内にットし、パンチで押圧
することによって、閉塞、或は開放されたキャビティ内
でワークをキャビティ形状に組成変形させ、所望形状の
製品を成形することが行なわれている。そして近年で
は、冷間鍛造によって、リング状のワークから、一工程
で歯車の成形も可能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】製品形状の精度を高め
るには、プレス荷重を大きくすることが望ましいが、冷
間鍛造では、プレス荷重が極めて高いため、型設計がむ
ずかしい。プレス荷重を下げると欠肉を起こし、逆にプ
レス荷重を高くしたりワークのボリュームが多かったり
すれば、ダイへの負荷はそれだけ増大してしまう。よっ
て、プレス荷重をダイの耐圧強度とバランスさせなけれ
ばならないし、プレス荷重が適切であっても、ワークの
管理を徹底させなければ、歩留りが悪かったり、装置を
破壊させてしまうことになる。特に、歯形にチャンファ
を有した歯車成形では、図５のａの如く、キャビティ３
をパンチ６で閉塞してワークＷを加圧すると、チャンフ
ァ先端部に応力が集中するため、ワークＷのボリューム
が多い場合は、集中応力の作用によって、ダイ１のチャ
ンファ部に対応した部分Ｐに亀裂が生ずる。又図５のｂ
の如く、歯元ピッチ円の径に一致したパンチ６で加圧
し、圧力をパンチ６の周囲に逃がすと、余肉１５が過剰
なバリを生み、歯径部の精度が悪くなってしまう。
るには、プレス荷重を大きくすることが望ましいが、冷
間鍛造では、プレス荷重が極めて高いため、型設計がむ
ずかしい。プレス荷重を下げると欠肉を起こし、逆にプ
レス荷重を高くしたりワークのボリュームが多かったり
すれば、ダイへの負荷はそれだけ増大してしまう。よっ
て、プレス荷重をダイの耐圧強度とバランスさせなけれ
ばならないし、プレス荷重が適切であっても、ワークの
管理を徹底させなければ、歩留りが悪かったり、装置を
破壊させてしまうことになる。特に、歯形にチャンファ
を有した歯車成形では、図５のａの如く、キャビティ３
をパンチ６で閉塞してワークＷを加圧すると、チャンフ
ァ先端部に応力が集中するため、ワークＷのボリューム
が多い場合は、集中応力の作用によって、ダイ１のチャ
ンファ部に対応した部分Ｐに亀裂が生ずる。又図５のｂ
の如く、歯元ピッチ円の径に一致したパンチ６で加圧
し、圧力をパンチ６の周囲に逃がすと、余肉１５が過剰
なバリを生み、歯径部の精度が悪くなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、高荷重で而も
ワークにバラツキがあっても、精度の高い製品を成形で
き、且つ装置の破損も防止する鍛造装置であって、その
構成は、パンチを、メインパンチと定圧パンチとで構成
し、定圧パンチの荷重を、メインパンチの荷重より低く
設定可能としたことにある。そして前記メインパンチと
定圧パンチとを、インナーパンチとアウターパンチとの
関係にしたり、定圧パンチに、ダイの放射方向に対する
側面との密着係止面を設けることができる。又、歯車形
状のキャビティを有するダイに対し、メインパンチの径
を歯元円直径とすると共に、内径が前記メインパンチの
径に等しく、外周が刃先円直径を含む大きさの定圧パン
チを前記メインパンチの外周に同心円で配置することが
できる。
ワークにバラツキがあっても、精度の高い製品を成形で
き、且つ装置の破損も防止する鍛造装置であって、その
構成は、パンチを、メインパンチと定圧パンチとで構成
し、定圧パンチの荷重を、メインパンチの荷重より低く
設定可能としたことにある。そして前記メインパンチと
定圧パンチとを、インナーパンチとアウターパンチとの
関係にしたり、定圧パンチに、ダイの放射方向に対する
側面との密着係止面を設けることができる。又、歯車形
状のキャビティを有するダイに対し、メインパンチの径
を歯元円直径とすると共に、内径が前記メインパンチの
径に等しく、外周が刃先円直径を含む大きさの定圧パン
チを前記メインパンチの外周に同心円で配置することが
できる。
【０００５】
【作用】定圧パンチのプレス荷重を、ダイの耐圧荷重以
内に設定しておけば、メインパンチのプレス荷重が高す
ぎたり、ワークのボリュームが多すぎても、定圧パンチ
により超過応力が吸収され、ダイに過大荷重が作用する
ことはない。又メインパンチと定圧パンチとを、インナ
ーパンチとアウターパンチとの関係にすれば、中央から
放射方向に肉が流れて外周形状の精度が高められ、定圧
パンチに、ダイの放射方向に対する側面との密着係止面
を設けておけば、ダイを周囲から拘束するので、ダイが
補強される。更に、歯車の成形においては、定圧パンチ
により歯形部が閉塞されるので、チャンファ部分に加わ
る集中応力が、前記定圧パンチのプレス荷重によってコ
ントロールされ、ダイの破壊防止が図られ、歯形精度の
向上にも繋る。
内に設定しておけば、メインパンチのプレス荷重が高す
ぎたり、ワークのボリュームが多すぎても、定圧パンチ
により超過応力が吸収され、ダイに過大荷重が作用する
ことはない。又メインパンチと定圧パンチとを、インナ
ーパンチとアウターパンチとの関係にすれば、中央から
放射方向に肉が流れて外周形状の精度が高められ、定圧
パンチに、ダイの放射方向に対する側面との密着係止面
を設けておけば、ダイを周囲から拘束するので、ダイが
補強される。更に、歯車の成形においては、定圧パンチ
により歯形部が閉塞されるので、チャンファ部分に加わ
る集中応力が、前記定圧パンチのプレス荷重によってコ
ントロールされ、ダイの破壊防止が図られ、歯形精度の
向上にも繋る。
【０００６】
【実施例】本発明に係る鍛造装置を、歯車成形に応用し
た一例につき、図面に基づいて説明する。１はダイであ
り、中央にエジェクタ２を備えた貫通孔２ａを有し、そ
の貫通孔２ａの上端部にキャビティ３が形成されてい
る。キャビティ３の内周面には、チャンファを有する歯
形形成用歯型４が凹設され、上部周縁には 係止段部５
が設けられている。
た一例につき、図面に基づいて説明する。１はダイであ
り、中央にエジェクタ２を備えた貫通孔２ａを有し、そ
の貫通孔２ａの上端部にキャビティ３が形成されてい
る。キャビティ３の内周面には、チャンファを有する歯
形形成用歯型４が凹設され、上部周縁には 係止段部５
が設けられている。
【０００７】６はパンチであって、図１のａに示す如
く、このパンチ６には、前記貫通孔２ａの真上に、その
貫通孔２ａと同心で貫通孔２ａより小径のマンドレル７
が配置され、そのマンドレル７の外周には、メインパン
チであるインナーパンチ８及び定圧パンチであるアウタ
ーパンチ９が夫々マンドレル７と同心円に配置されてい
る。そしてこれらマンドレル７、インナーパンチ８、ア
ウターパンチ９は、加圧機構１０により一体的に上下動
せられ、アウターパンチ９には、パンチ６のプレス荷重
より低いプレス荷重を作用させる定圧荷重付与手段１１
が設けられている。この定圧荷重付与手段１１は、例え
ば弾性体の弾力や油圧力によって一定荷重を維持し、一
定荷重以上の応力が加わると反プレス方向（上方）に後
退し、その応力を吸収する構造となっている。
く、このパンチ６には、前記貫通孔２ａの真上に、その
貫通孔２ａと同心で貫通孔２ａより小径のマンドレル７
が配置され、そのマンドレル７の外周には、メインパン
チであるインナーパンチ８及び定圧パンチであるアウタ
ーパンチ９が夫々マンドレル７と同心円に配置されてい
る。そしてこれらマンドレル７、インナーパンチ８、ア
ウターパンチ９は、加圧機構１０により一体的に上下動
せられ、アウターパンチ９には、パンチ６のプレス荷重
より低いプレス荷重を作用させる定圧荷重付与手段１１
が設けられている。この定圧荷重付与手段１１は、例え
ば弾性体の弾力や油圧力によって一定荷重を維持し、一
定荷重以上の応力が加わると反プレス方向（上方）に後
退し、その応力を吸収する構造となっている。
【０００８】前記インナーパンチ８の外径は、キャビテ
ィ３の形状に相当する歯車の歯元円直径に等しく、アウ
ターパンチ９の外形は、キャビティ３の形状に相当する
歯車の歯先直径より大きく、その下面には、前記ダイ１
に形成されている係止段部５の外側面に係止可能な密着
係止面を有する係止段部１２が形成されている。又アウ
ターパンチ９の歯形形成用歯型４を閉塞する面の外側に
は、バリ形成用の逃げ凹部１３が周設されている。
ィ３の形状に相当する歯車の歯元円直径に等しく、アウ
ターパンチ９の外形は、キャビティ３の形状に相当する
歯車の歯先直径より大きく、その下面には、前記ダイ１
に形成されている係止段部５の外側面に係止可能な密着
係止面を有する係止段部１２が形成されている。又アウ
ターパンチ９の歯形形成用歯型４を閉塞する面の外側に
は、バリ形成用の逃げ凹部１３が周設されている。
【０００９】このような鍛造装置において、リング状の
ワークＷをキャビティ３内にセットし（図２のａ）、パ
ンチ６を降下させると、先ずマンドレル７がワークＷの
穴を貫通し、続いてアウターパンチ９がワークＷをキャ
ビティ内に押し込んで歯形形成用歯型４を閉塞し（図２
のｂ）、最後にインナーパンチ８がワークＷを押し潰す
（図１のｂ）。前記二段階の加圧動作によって、ワーク
Ｗの肉は、マンドレル７に沿って貫通孔２ａ内に逃げる
と共に、歯形形成用歯型４内に張り出され、歯形１４が
成形される。
ワークＷをキャビティ３内にセットし（図２のａ）、パ
ンチ６を降下させると、先ずマンドレル７がワークＷの
穴を貫通し、続いてアウターパンチ９がワークＷをキャ
ビティ内に押し込んで歯形形成用歯型４を閉塞し（図２
のｂ）、最後にインナーパンチ８がワークＷを押し潰す
（図１のｂ）。前記二段階の加圧動作によって、ワーク
Ｗの肉は、マンドレル７に沿って貫通孔２ａ内に逃げる
と共に、歯形形成用歯型４内に張り出され、歯形１４が
成形される。
【００１０】ワークのボリュームが多い場合、一部は貫
通孔２ａ内へ逃がすことができるが、歯形形成用歯型４
内へ張り出した肉がその歯形形成用歯型４内いっぱいに
充満し、所定の歯形精度形成に必要な量をオーバーする
と、歯形形成用歯型４内の圧力によって、アウターパン
チ９が上方へ後退してそのオーバーした分の荷重を吸収
し、余分な肉を逃げ凹部１３に流れ込ませてバリ１５を
形成し、歯形形成用歯型４内の圧力を一定に保つので、
ダイへの負荷は耐圧荷重内にコントロールされる（図
３）。
通孔２ａ内へ逃がすことができるが、歯形形成用歯型４
内へ張り出した肉がその歯形形成用歯型４内いっぱいに
充満し、所定の歯形精度形成に必要な量をオーバーする
と、歯形形成用歯型４内の圧力によって、アウターパン
チ９が上方へ後退してそのオーバーした分の荷重を吸収
し、余分な肉を逃げ凹部１３に流れ込ませてバリ１５を
形成し、歯形形成用歯型４内の圧力を一定に保つので、
ダイへの負荷は耐圧荷重内にコントロールされる（図
３）。
【００１１】又実施例の鍛造装置では、パンチの下降に
伴って、図４の如くダイ１の段部５にアウターパンチ９
の係止段部１２が係止され、ダイの周囲を拘束するの
で、その補強によって、ダイの放射方向に作用する力Ｆ
を受け止め、ダイの耐圧荷重を高くできる。そしてマン
ドレルは、パンチ側に設けるばかりでなく、ダイ側に可
動或は固定させた状態で設けることもできる。
伴って、図４の如くダイ１の段部５にアウターパンチ９
の係止段部１２が係止され、ダイの周囲を拘束するの
で、その補強によって、ダイの放射方向に作用する力Ｆ
を受け止め、ダイの耐圧荷重を高くできる。そしてマン
ドレルは、パンチ側に設けるばかりでなく、ダイ側に可
動或は固定させた状態で設けることもできる。
【００１２】本発明の鍛造装置は、歯車成形用以外にも
適用され、メインパンチとは別に、定圧パンチを圧力荷
重調整可能に設け、その定圧パンチで過大応力を吸収す
るものであれば、定圧パンチはメインパンチの周囲に同
心円で設けるばなりでなく、メインパンチの中心に設け
ることもでき、両パンチの形状は、製品形状に応じて適
宜変更される。
適用され、メインパンチとは別に、定圧パンチを圧力荷
重調整可能に設け、その定圧パンチで過大応力を吸収す
るものであれば、定圧パンチはメインパンチの周囲に同
心円で設けるばなりでなく、メインパンチの中心に設け
ることもでき、両パンチの形状は、製品形状に応じて適
宜変更される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ワークのばらつきによ
り所定のボリュームより大きなワークがセットされて
も、ダイに過大荷重が作用しないから、プレス荷重の高
いパンチを利用して製品の精度を高めることができ、ダ
イの寿命を長くできる。
り所定のボリュームより大きなワークがセットされて
も、ダイに過大荷重が作用しないから、プレス荷重の高
いパンチを利用して製品の精度を高めることができ、ダ
イの寿命を長くできる。
【図１】 本発明に係る鍛造装置の説明図である。
【図２】 成形過程におけるワークの肉の流れを示した
説明図である。
説明図である。
【図３】 係止段部の説明図である。
【図４】 従来例の説明図である。
１・・ダイ、２・・エジェクタ、２ａ・・貫通孔、３・
・キャビティ、４・・歯形形成用歯型、５・・係止段
部、６・・パンチ、７・・マンドレル、８・・インナー
パンチ、９・・アウターパンチ、１０・・加圧機構、１
１・・定圧荷重付与手段、１２・・係止段部、１３・・
逃げ凹部、１４・・歯形、１５・・余肉、Ｐ・・チャン
ファ部に対応した部分、Ｗ・・ワーク、Ｆ・・ダイの放
射方向に作用する力。
・キャビティ、４・・歯形形成用歯型、５・・係止段
部、６・・パンチ、７・・マンドレル、８・・インナー
パンチ、９・・アウターパンチ、１０・・加圧機構、１
１・・定圧荷重付与手段、１２・・係止段部、１３・・
逃げ凹部、１４・・歯形、１５・・余肉、Ｐ・・チャン
ファ部に対応した部分、Ｗ・・ワーク、Ｆ・・ダイの放
射方向に作用する力。
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る鍛造装置の説明図である。
【図２】 成形過程の説明図である。
【図３】 成形過程におけるワークの肉の流れを示した
説明図である。
説明図である。
【図４】 係止段部の説明図である。
【図５】 従来例の説明図である。
【符号の説明】 １・・ダイ、２・・エジェクタ、２ａ・・貫通孔、３・
・キャビティ、４・・歯形形成用歯型、５・・係止段
部、６・・パンチ、７・・マンドレル、８・・インナー
パンチ、９・・アウターパンチ、１０・・加圧機構、１
１・・定圧荷重付与手段、１２・・係止段部、１３・・
逃げ凹部、１４・・歯形、１５・・余肉、Ｐ・・チャン
ファ部に対応した部分、Ｗ・・ワーク、Ｆ・・ダイの放
射方向に作用する力。
・キャビティ、４・・歯形形成用歯型、５・・係止段
部、６・・パンチ、７・・マンドレル、８・・インナー
パンチ、９・・アウターパンチ、１０・・加圧機構、１
１・・定圧荷重付与手段、１２・・係止段部、１３・・
逃げ凹部、１４・・歯形、１５・・余肉、Ｐ・・チャン
ファ部に対応した部分、Ｗ・・ワーク、Ｆ・・ダイの放
射方向に作用する力。
Claims (4)
- 【請求項１】 パンチを、メインパンチと定圧パンチと
で構成し、定圧パンチの荷重を、メインパンチの荷重よ
り低く設定可能とした鍛造装置。 - 【請求項２】 メインパンチと定圧パンチとが、インナ
ーパンチとアウターパンチとの関係にある請求項１に記
載の鍛造装置。 - 【請求項３】 定圧パンチが、ダイの放射方向に対する
側面との密着係止面を有する請求項１に記載の鍛造装
置。 - 【請求項４】 歯車形状のキャビティを有するダイに対
し、メインパンチの径を歯元円直径に等しく形成すると
共に、内径が前記メインパンチの径に等しく、外周が刃
先円直径を含む大きさの定圧パンチを前記メインパンチ
の外周に同心円で配置した請求項１又は２又は３に記載
の鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4592795A JP2881288B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4592795A JP2881288B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243676A true JPH08243676A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2881288B2 JP2881288B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=12732899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4592795A Expired - Fee Related JP2881288B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881288B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027871A1 (ja) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法および製造装置 |
| JP2016043381A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2016107325A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2016165742A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法及び製造装置 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP4592795A patent/JP2881288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027871A1 (ja) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法および製造装置 |
| JP2016043381A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法及び製造装置 |
| CN106573289A (zh) * | 2014-08-22 | 2017-04-19 | 日本精工株式会社 | 环状部件的制造方法及制造装置 |
| US10583475B2 (en) | 2014-08-22 | 2020-03-10 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing ring-shaped member and manufacturing apparatus for same |
| JP2016107325A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2016165742A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 日本精工株式会社 | リング状部材の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881288B2 (ja) | 1999-04-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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