JPH08243695A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH08243695A JPH08243695A JP8183995A JP8183995A JPH08243695A JP H08243695 A JPH08243695 A JP H08243695A JP 8183995 A JP8183995 A JP 8183995A JP 8183995 A JP8183995 A JP 8183995A JP H08243695 A JPH08243695 A JP H08243695A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- socket
- gas
- immersion nozzle
- steel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造開始から終了まで安定したエアーシール
性を達成することができ、高品質の鋼を生産できるよう
にする。 【構成】 浸漬ノズル７ソケット部に円周状の溝を設け
ると共に浸漬ノズル７内部にソケット部まで連通した同
芯状の環状空隙部１１を配置し、その通気路を吸気装置
に接続してソケット部に侵入する気体を吸引排出し、不
活性ガスを用いず溶鋼流への気体の侵入を防止すること
を特徴としている。 【効果】 浸漬ノズルソケット部まで連通して配置され
た環状空隙部を介してソケット部より侵入してくる気体
（空気）を吸引排出することにより、鋼片表面のブロー
数を大巾に低減し、高品質の鋼を鋳造することができ
る。
性を達成することができ、高品質の鋼を生産できるよう
にする。 【構成】 浸漬ノズル７ソケット部に円周状の溝を設け
ると共に浸漬ノズル７内部にソケット部まで連通した同
芯状の環状空隙部１１を配置し、その通気路を吸気装置
に接続してソケット部に侵入する気体を吸引排出し、不
活性ガスを用いず溶鋼流への気体の侵入を防止すること
を特徴としている。 【効果】 浸漬ノズルソケット部まで連通して配置され
た環状空隙部を介してソケット部より侵入してくる気体
（空気）を吸引排出することにより、鋼片表面のブロー
数を大巾に低減し、高品質の鋼を鋳造することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属の連続鋳造
において、溶融金属をタンデッシュからモールド内へ鋳
込むための浸漬ノズルソケット部のシール手段に関する
ものである。
において、溶融金属をタンデッシュからモールド内へ鋳
込むための浸漬ノズルソケット部のシール手段に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造において高品質，高歩留の製品
を生産する為には、溶鋼を全く空気と接触しない環境に
することが重要となる。一般に空気の溶鋼中への侵入に
よってピンホール欠陥，介在物，再酸化等の致命的な欠
陥をもたらすことが知られている。この為に浸漬ノズル
を用いている。従来の方法を図２によって説明する。溶
鋼の流量制御方式としてタンデッシュ用スライディング
ノズル装置を用いる場合、耐火物は上部ノズル２，スラ
イドプレート４，上部固定プレート３，下部固定プレー
ト５，コレクターノズル６，浸漬ノズル７と多くのパー
ツに分割されており、そのパーツ間にａ−ｅの様に各々
接続部が存在する。そしてその各接続部ａ〜ｅのシール
が不完全であれば、そこから空気が溶鋼中に侵入して鋼
製品の歩留低下の原因となることから、各接続部ａ〜ｅ
の完全シールが要求されることはいうまでもない。特に
浸漬ノズル７については、連続鋳造作業開始直前にコレ
クターノズル６に耐火モルタル１０を介して下方より油
圧シリンダー又はテコ方式等によって圧着されている
為、タンデッシュ予熱時及び実鋳造時に耐火モルタル１
０の軟化によるすき間の発生や浸漬ノズル７取付けホル
ダー８の熱変形等によって次第にその圧着力を失い接続
部から空気が侵入するという最悪の結果を招くことにな
る。（図３）
を生産する為には、溶鋼を全く空気と接触しない環境に
することが重要となる。一般に空気の溶鋼中への侵入に
よってピンホール欠陥，介在物，再酸化等の致命的な欠
陥をもたらすことが知られている。この為に浸漬ノズル
を用いている。従来の方法を図２によって説明する。溶
鋼の流量制御方式としてタンデッシュ用スライディング
ノズル装置を用いる場合、耐火物は上部ノズル２，スラ
イドプレート４，上部固定プレート３，下部固定プレー
ト５，コレクターノズル６，浸漬ノズル７と多くのパー
ツに分割されており、そのパーツ間にａ−ｅの様に各々
接続部が存在する。そしてその各接続部ａ〜ｅのシール
が不完全であれば、そこから空気が溶鋼中に侵入して鋼
製品の歩留低下の原因となることから、各接続部ａ〜ｅ
の完全シールが要求されることはいうまでもない。特に
浸漬ノズル７については、連続鋳造作業開始直前にコレ
クターノズル６に耐火モルタル１０を介して下方より油
圧シリンダー又はテコ方式等によって圧着されている
為、タンデッシュ予熱時及び実鋳造時に耐火モルタル１
０の軟化によるすき間の発生や浸漬ノズル７取付けホル
ダー８の熱変形等によって次第にその圧着力を失い接続
部から空気が侵入するという最悪の結果を招くことにな
る。（図３）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】又、溶鋼の流量制御方
式としてロングストッパーを用いて溶鋼流入量をコント
ロールする場合、耐火物は内挿式浸漬ノズルで構造とし
ては一体形となる。この時、浸漬ノズルには、接続部は
無く先述した空気の侵入による鋼の品質低下の問題は発
生しない。
式としてロングストッパーを用いて溶鋼流入量をコント
ロールする場合、耐火物は内挿式浸漬ノズルで構造とし
ては一体形となる。この時、浸漬ノズルには、接続部は
無く先述した空気の侵入による鋼の品質低下の問題は発
生しない。
【０００４】しかし、一体形の内挿式浸漬ノズル７は、
全長がタンデッシュよりモールドまで達する為、全長が
長尺化になることによってトータルコストが高くなるこ
とに加えて、リサイクル使用が出来ないことから内挿式
浸漬ノズル７を上下に２分割して、上部側をタンデッシ
ュ内に設置し、高耐蝕性材質を配することによって長時
間リサイクル使用し、下部側をタンデッシュ交換に合わ
せて新品を取り付けていく方法を採用することによって
耐火物コストの低減を計る試みがなされている。（図
４）
全長がタンデッシュよりモールドまで達する為、全長が
長尺化になることによってトータルコストが高くなるこ
とに加えて、リサイクル使用が出来ないことから内挿式
浸漬ノズル７を上下に２分割して、上部側をタンデッシ
ュ内に設置し、高耐蝕性材質を配することによって長時
間リサイクル使用し、下部側をタンデッシュ交換に合わ
せて新品を取り付けていく方法を採用することによって
耐火物コストの低減を計る試みがなされている。（図
４）
【０００５】この様な場合については、ロングストッパ
ーによる流量制御方式であっても浸漬ノズル７は２分割
されている為に接続部が存在することになる。ところ
で、先述の接続部のシールを完全にする方法としてアル
ゴン等の不活性ガスを浸漬ノズルソケット部周囲に大気
圧よりも少し高い圧力で満たし、溶鋼をシールする方法
が用いられているが、ステンレス鋼，快削鋼等の一部の
鋼種については、不活性ガスの混入が著しく鋼の品質に
影響を与え不活性ガスによるシール方法を採用出来ない
鋼種の場合は、現状浸漬ノズルの分割化は不可能であ
る。（図５）
ーによる流量制御方式であっても浸漬ノズル７は２分割
されている為に接続部が存在することになる。ところ
で、先述の接続部のシールを完全にする方法としてアル
ゴン等の不活性ガスを浸漬ノズルソケット部周囲に大気
圧よりも少し高い圧力で満たし、溶鋼をシールする方法
が用いられているが、ステンレス鋼，快削鋼等の一部の
鋼種については、不活性ガスの混入が著しく鋼の品質に
影響を与え不活性ガスによるシール方法を採用出来ない
鋼種の場合は、現状浸漬ノズルの分割化は不可能であ
る。（図５）
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、浸漬ノズル７
ソケット部に円周状の溝を設けると共に浸漬ノズル７内
部にソケット部まで連通した同芯状の環状空隙部１１を
配置し、その通気路を吸気装置に接続して、ソケット部
に侵入する気体を吸引排出し、不活性ガスを用いず、溶
鋼流への気体の侵入を防止する方法を提供するものであ
る。
ソケット部に円周状の溝を設けると共に浸漬ノズル７内
部にソケット部まで連通した同芯状の環状空隙部１１を
配置し、その通気路を吸気装置に接続して、ソケット部
に侵入する気体を吸引排出し、不活性ガスを用いず、溶
鋼流への気体の侵入を防止する方法を提供するものであ
る。
【０００７】本発明を図１にもとづいて説明する。タン
デッシュの底部に取付けられた上部ノズル２は、浸漬ノ
ズル７に油圧シリンダーにて固定される為、その形状は
円柱形となり、マス煉瓦よりの浮き上りを防止してい
る。浸漬ノズル７と上部ノズル２は油圧シリンダーによ
って互いに固定接続されており、その間にアスベストな
どの耐熱性のあるシールパッキン９が配備されている。
デッシュの底部に取付けられた上部ノズル２は、浸漬ノ
ズル７に油圧シリンダーにて固定される為、その形状は
円柱形となり、マス煉瓦よりの浮き上りを防止してい
る。浸漬ノズル７と上部ノズル２は油圧シリンダーによ
って互いに固定接続されており、その間にアスベストな
どの耐熱性のあるシールパッキン９が配備されている。
【０００８】浸漬ノズル７内に連通した同芯状の環状空
隙部１１をソケット部に設けた円周状の溝１１ａまで貫
通させ、外周部よりソケット部に侵入してくる気体を真
空ポンプ１３を用いて、環状空隙部１１，ネジ穴１２を
介して吸引排出することによって鋳造開始〜終了まで安
定したエアーシール性を達成することができ、高品質の
鋼を生産できる。
隙部１１をソケット部に設けた円周状の溝１１ａまで貫
通させ、外周部よりソケット部に侵入してくる気体を真
空ポンプ１３を用いて、環状空隙部１１，ネジ穴１２を
介して吸引排出することによって鋳造開始〜終了まで安
定したエアーシール性を達成することができ、高品質の
鋼を生産できる。
【０００９】ネジ穴１２は、浸漬ノズル７に対して、モ
ルタルセットされており、又環状空隙部１１まで連通す
るように下穴加工されているので、長時間使用されても
エアーリーク無く完全な気体の吸引が可能となる。
ルタルセットされており、又環状空隙部１１まで連通す
るように下穴加工されているので、長時間使用されても
エアーリーク無く完全な気体の吸引が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例について説明する。図６は、こ
の発明の実施例に係わる連続鋳造用浸漬ノズルの断面図
である。浸漬ノズル７には真空ポンプが取り付けてあ
り、ソケット部の気体を円周状の溝１１ａ、環状空隙部
１１及びネジ穴１２を介して吸引脱気できる装置となっ
ている。これに用いる真空ポンプ１３は、排気速度１２
リットル／分以上、最終到達圧力２５０トール以上の性
能を持ち合わせたものを採用し、モールド横のフロアー
上に設置する。この浸漬ノズル７を２５トンタンデッシ
ュに取付け、ステンレス鋼の連続鋳造に使用した。本発
明と従来法による鋳片表面のブロー数の関係を図７に示
す。この図から明らかな様に本発明は従来法に比較し１
／３〜１／４の表面欠陥数に減少している。
の発明の実施例に係わる連続鋳造用浸漬ノズルの断面図
である。浸漬ノズル７には真空ポンプが取り付けてあ
り、ソケット部の気体を円周状の溝１１ａ、環状空隙部
１１及びネジ穴１２を介して吸引脱気できる装置となっ
ている。これに用いる真空ポンプ１３は、排気速度１２
リットル／分以上、最終到達圧力２５０トール以上の性
能を持ち合わせたものを採用し、モールド横のフロアー
上に設置する。この浸漬ノズル７を２５トンタンデッシ
ュに取付け、ステンレス鋼の連続鋳造に使用した。本発
明と従来法による鋳片表面のブロー数の関係を図７に示
す。この図から明らかな様に本発明は従来法に比較し１
／３〜１／４の表面欠陥数に減少している。
【００１１】この発明によれば浸漬ノズルソケット部ま
で連通して配置された環状空隙部を介してソケット部よ
り侵入してくる気体（空気）を吸引排出することによ
り、鋼片表面のブロー数を大巾に低減し高品質の鋼を鋳
造することができる。
で連通して配置された環状空隙部を介してソケット部よ
り侵入してくる気体（空気）を吸引排出することによ
り、鋼片表面のブロー数を大巾に低減し高品質の鋼を鋳
造することができる。
【図１】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルの要部縦断面図
である。
である。
【図２】従来の浸漬ノズルソケット部のシール方法の説
明図である。
明図である。
【図３】不活性ガスを用いる従来の方法の説明図であ
る。
る。
【図４】従来の内挿式浸漬ノズルを上下に２分割して行
う方法の場合の説明図である。
う方法の場合の説明図である。
【図５】従来の浸漬ノズルソケット部の接続部から空気
が侵入する場合の説明図である。
が侵入する場合の説明図である。
【図６】本発明の実施例に係る連続鋳造用浸漬ノズルの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】本発明と従来法による鋳片表面のブロー数の関
係を示す図表である。
係を示す図表である。
１ ノズル受 ２ 上部ノズル ３ 上部固定プレート ４ スライドプレート ５ 下部固定プレート ６ コレクターノズル ７ 浸漬ノズル ８ ホルダー ９ シールパッキン 10 耐火モルタル 11 環状空隙部 11a 円周状溝 12 ネジ穴 13 真空ポンプ
Claims (1)
- 浸漬ノズルにおいて、上部コレクターノズルとの接続部
（ソケット部）に円周状の溝を設けると共に浸漬ノズル
内部にソケット部まで連通したノズル孔と同芯状の環状
空隙部を配置し、その通気路を環状空隙部と連通する吹
込み口を介して吸気装置に接続させ、上部コレクターノ
ズルとの接続部（ソケット部）に侵入する空気等の気体
を吸引排出し、不活性ガスシールを用いず、溶鋼流への
気体侵入を防止し、エアーシール性を高めることを特徴
とした連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183995A JPH08243695A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183995A JPH08243695A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243695A true JPH08243695A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13757647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183995A Pending JPH08243695A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243695A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015157310A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 新日鐵住金株式会社 | 耐火物接合面のシール方法 |
| KR20170022646A (ko) | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 주식회사 포스코 | 노즐 유닛 |
| CN111822691A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-27 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP8183995A patent/JPH08243695A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015157310A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 新日鐵住金株式会社 | 耐火物接合面のシール方法 |
| KR20170022646A (ko) | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 주식회사 포스코 | 노즐 유닛 |
| CN111822691A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-27 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有气体密封结构的快换面长水口及其制备方法 |
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