JPH08243714A - Local pressurizing method and control device in die casting - Google Patents
Local pressurizing method and control device in die castingInfo
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- JPH08243714A JPH08243714A JP5246195A JP5246195A JPH08243714A JP H08243714 A JPH08243714 A JP H08243714A JP 5246195 A JP5246195 A JP 5246195A JP 5246195 A JP5246195 A JP 5246195A JP H08243714 A JPH08243714 A JP H08243714A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】キャビテイ内の溶湯に対して最適なタイミング
で局部加圧を行うことができ、高品質な鋳造品を確実か
つ効率的に得ることを可能にする。
【構成】溶湯温度を検出する温度検出手段３４と、検出
温度に基づいて温度勾配を求める演算手段３６と、この
温度勾配に基づいて加圧速度を得る加圧速度導出手段３
８と、前記得られた加圧速度の良否を判定する加圧速度
判定手段４０と、該検出温度が所定の基準温度範囲内で
あるか否かを判定する温度判定手段４２と、局部加圧開
始時期および加圧速度等の加圧条件を設定する加圧条件
設定手段４４とを備える。
(57) [Summary] [Purpose] The molten metal in the cavity can be locally pressurized at an optimal timing, and it is possible to reliably and efficiently obtain a high-quality cast product. A temperature detecting means for detecting a molten metal temperature, a calculating means for obtaining a temperature gradient based on the detected temperature, and a pressurizing speed deriving means for obtaining a pressurizing speed based on the temperature gradient.
8, a pressurizing speed judging means 40 for judging whether the obtained pressurizing speed is good or bad, a temperature judging means 42 for judging whether or not the detected temperature is within a predetermined reference temperature range, and a local pressurizing operation. And a pressurizing condition setting means 44 for setting pressurizing conditions such as a start timing and a pressurizing speed.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、キャビテイ内に充填さ
れた溶湯を所定のタイミングで加圧するためのダイカス
ト鋳造における局部加圧方法および制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a local pressurizing method and control device in die casting for pressurizing a molten metal filled in a cavity at a predetermined timing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ダイカスト鋳造において、キャ
ビテイに溶湯が充填された後、この溶湯に対して局部加
圧（スクイズ）が行われている。押湯効果を有効に向上
させて凝固収縮による鋳巣の発生を防止するためであ
る。2. Description of the Related Art Generally, in die casting, after cavities are filled with molten metal, local pressure (squeeze) is applied to the molten metal. This is to effectively improve the effect of the feeder and prevent the occurrence of porosity due to solidification shrinkage.
【０００３】この種の局部加圧に関する技術として、例
えば、特開平４−９４８５４号公報に開示されている技
術が知られている。この従来技術は、キャビテイ内に溶
湯の充填が完了した時のピークを経て下降する温度を計
測し、この温度が前記ピークを経た後、予め設定された
温度に下降した時点でスクイズピンを発射させるもので
ある。As a technique relating to this type of local pressurization, for example, a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-94854 is known. This conventional technique measures the temperature that drops after a peak when the filling of the molten metal is completed in the cavity, and after this temperature goes through the peak, a squeeze pin is fired when the temperature drops to a preset temperature. It is a thing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、溶湯の温度が予め設定された温度に達し
た時点でスクイズピンが発射されるため、該設定された
温度に至るまでの溶湯の冷却速度（凝固速度）について
は全く考慮されていない。このため、スクイズピンの加
圧速度は、溶湯の冷却速度（凝固速度）の変化にかかわ
らず一定に設定されており、有効な押湯効果を得ること
ができる局部加圧のタイミングを逸してしまうおそれが
ある。これにより、鋳巣等の不良が発生してしまい、良
好な品質の鋳造品を得ることができないという問題が指
摘されている。However, in the above-mentioned prior art, since the squeeze pin is fired when the temperature of the molten metal reaches a preset temperature, the molten metal up to the set temperature is melted. No consideration is given to the cooling rate (solidification rate). Therefore, the pressurizing speed of the squeeze pin is set to be constant regardless of the change of the cooling speed (solidification speed) of the molten metal, and the timing of local pressurization at which an effective feeder effect can be obtained is missed. There is a risk. It has been pointed out that this causes a defect such as a porosity, which makes it impossible to obtain a cast product of good quality.
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、キャビテイ内の溶湯に対して最適なタイミングで
局部加圧を行うことができ、高品質な鋳造品を確実かつ
効率的に得ることが可能なダイカスト鋳造における局部
加圧方法および制御装置を提供することを目的とする。The present invention solves this kind of problem, and local pressure can be applied to the molten metal in the cavity at an optimum timing, and a high-quality cast product can be obtained reliably and efficiently. It is an object of the present invention to provide a local pressurizing method and a control device in die casting capable of performing the above.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、キャビテイ内に溶湯が充填された後、
前記溶湯の下降する温度を検出する工程と、前記検出さ
れた温度に基づいて温度勾配を求める工程と、前記温度
勾配に基づいて加圧速度を設定する工程と、該検出され
た温度が所定の基準温度範囲内であるか否かを判断し、
前記基準温度範囲内であると判定された際、該検出され
た温度から得られた前記加圧速度で前記キャビテイ内の
溶湯に対して局部加圧を開始する工程と、を有すること
を特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for filling a cavity with molten metal,
A step of detecting a temperature at which the molten metal descends; a step of obtaining a temperature gradient based on the detected temperature; a step of setting a pressurizing rate based on the temperature gradient; Judge whether it is within the reference temperature range,
When it is determined to be within the reference temperature range, local pressurization is started for the molten metal in the cavity at the pressurizing speed obtained from the detected temperature. To do.
【０００７】さらに、本発明は、キャビテイ内に充填さ
れた溶湯の温度を検出する温度検出手段と、前記検出さ
れた温度に基づいて温度勾配を求める演算手段と、前記
温度勾配に基づいて加圧速度を得る加圧速度導出手段
と、前記得られた加圧速度の良否を判定する加圧速度判
定手段と、該検出された温度が所定の基準温度範囲内で
あるか否かを判定する温度判定手段と、前記加圧速度判
定手段および前記温度判定手段からの情報に基づいて加
圧速度および局部加圧開始時期等の加圧条件を設定する
加圧条件設定手段と、を備えることを特徴とする。Further, according to the present invention, temperature detecting means for detecting the temperature of the molten metal filled in the cavity, calculating means for obtaining a temperature gradient based on the detected temperature, and pressurization based on the temperature gradient. Pressurization speed derivation means for obtaining a speed, pressurization speed judgment means for judging whether or not the obtained pressurization speed is good, and temperature for judging whether or not the detected temperature is within a predetermined reference temperature range. And a pressurizing condition setting unit that sets a pressurizing condition such as a pressurizing speed and a local pressurizing start time based on information from the pressurizing speed determining unit and the temperature determining unit. And
【０００８】[0008]
【作用】上記の本発明に係るダイカスト鋳造における局
部加圧方法および制御装置では、キャビテイ内に充填さ
れた溶湯の温度が検出されるとともに、この温度に基づ
いて温度勾配が求められる。この温度勾配は、溶湯の冷
却曲線（凝固曲線）に対応しており、この温度勾配に基
づいて加圧速度が設定される。このため、溶湯の実際の
冷却速度（凝固速度）に則した正確な加圧速度が得ら
れ、溶湯温度が所定の基準温度範囲内になった時点で前
記加圧速度に基づく局部加圧が開始されることによっ
て、該局部加圧が最適のタイミングで確実に遂行され
る。これにより、押湯効果を有効に維持して鋳巣のな
い、高品質な鋳造品を得ることができる。In the local pressing method and controller for die casting according to the present invention described above, the temperature of the molten metal filled in the cavity is detected and the temperature gradient is obtained based on this temperature. This temperature gradient corresponds to the cooling curve (solidification curve) of the molten metal, and the pressurization rate is set based on this temperature gradient. Therefore, an accurate pressurization rate according to the actual cooling rate (solidification rate) of the molten metal can be obtained, and when the molten metal temperature falls within a predetermined reference temperature range, local pressurization based on the pressurizing rate is started. By doing so, the local pressurization is surely performed at the optimum timing. As a result, it is possible to effectively maintain the effect of the feeder and obtain a high-quality cast product having no porosity.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明に係るダイカスト鋳造における局部加
圧方法および制御装置について実施例を挙げ、添付の図
面を参照して以下詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The local pressing method and control device for die casting according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１において、参照数字１０は、ダイカス
ト鋳造用金型を示す。この金型１０には、流量制御装置
１２によって駆動制御される加圧機構１４と、本実施例
に係る局部加圧制御装置１６とが装着される。In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a die casting mold. The mold 10 is equipped with a pressurizing mechanism 14 which is driven and controlled by a flow rate controller 12 and a local pressurizing controller 16 according to the present embodiment.
【００１１】金型１０は、複数の分割型からなり、その
内部に形成されるキャビテイ１８には、射出プランジャ
２０を介して溶湯が充填される。キャビテイ１８は、鋳
造品、例えば、図２に示すコンプレッサ部品２２に相当
する形状を有しており、このコンプレッサ部品２２の部
分２４に対応して加圧機構１４が配置されている。The mold 10 is composed of a plurality of split molds, and a cavity 18 formed therein is filled with molten metal via an injection plunger 20. The cavity 18 has a shape corresponding to a cast product, for example, the compressor part 22 shown in FIG. 2, and the pressurizing mechanism 14 is arranged corresponding to the portion 24 of the compressor part 22.
【００１２】加圧機構１４は、流量制御装置１２に駆動
制御される加圧シリンダ２６と、この加圧シリンダ２６
のロッド２８に連結された加圧ピン（スクイズピン）３
０とを備えている。この加圧ピン３０は、金型１０に進
退自在に挿入されており、その先端部がキャビテイ１８
に対しコンプレッサ部品２２の部分２４に対応して配置
されている。The pressurizing mechanism 14 includes a pressurizing cylinder 26 which is driven and controlled by the flow rate control device 12, and the pressurizing cylinder 26.
Pressure pin (squeeze pin) 3 connected to the rod 28 of
It has 0 and. The pressurizing pin 30 is inserted into the mold 10 so as to be able to move back and forth, and the tip end portion of the pressurizing pin 30 is used for the cavity 18.
In contrast, it is arranged corresponding to the portion 24 of the compressor part 22.
【００１３】図３に示すように、局部加圧制御装置１６
は、金型１０に埋設されてその先端がキャビテイ１８に
臨む温度センサ３２を含む温度検出手段３４と、この温
度センサ３２により検出された溶湯温度に基づいて温度
勾配を求める演算手段３６と、この温度勾配に基づいて
加圧速度を得る加圧速度導出手段３８と、前記得られた
加圧速度の良否を判定する加圧速度判定手段４０と、前
記検出された温度が所定の基準温度範囲内であるか否か
を判定する温度判定手段４２と、前記加圧速度判定手段
４０および前記温度判定手段４２からの情報に基づいて
加圧速度および局部加圧開始時期等の加圧条件を設定す
る加圧条件設定手段４４とを備える。As shown in FIG. 3, the local pressure control device 16
Is a temperature detecting means 34 including a temperature sensor 32 embedded in the mold 10 and having its tip facing the cavity 18, a calculating means 36 for obtaining a temperature gradient based on the molten metal temperature detected by the temperature sensor 32, and Pressurization speed derivation means 38 for obtaining a pressurization speed based on a temperature gradient, pressurization speed determination means 40 for judging whether the obtained pressurization speed is good or not, and the detected temperature is within a predetermined reference temperature range. The temperature determining means 42 for determining whether or not the pressure is applied, and the pressurizing conditions such as the pressurizing speed and the local pressurizing start timing are set based on the information from the pressurizing speed determining means 40 and the temperature determining means 42. And a pressurizing condition setting means 44.
【００１４】次に、このように構成される局部加圧制御
装置１６の動作について、本実施例に係る局部加圧方法
との関連で、図４に示すフローチャートに基づいて説明
する。Next, the operation of the local pressurizing control device 16 configured as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 4 in relation to the local pressurizing method according to this embodiment.
【００１５】先ず、局部加圧の加圧力が、予め加圧条件
設定手段４４に設定される（ステップＳ１）。その際、
内部品質が良好な場合の加圧力の範囲は、実際上、２ｔ
／ｃｍ2 〜３ｔ／ｃｍ2 であり、本実施例では、加圧力
が２ｔ／ｃｍ2 に設定される。First, the pressure applied by the local pressure is set in advance in the pressure condition setting means 44 (step S1). that time,
When the internal quality is good, the pressure range is actually 2t.
/ Cm 2 to 3 t / cm 2 , and in this embodiment, the pressing force is set to 2 t / cm 2 .
【００１６】次いで、射出プランジャ２０を介して金型
１０のキャビテイ１８に溶湯が充填されると（ステップ
Ｓ２中、ＹＥＳ）、このキャビテイ１８に臨む温度セン
サ３２による溶湯温度の検出が開始される（ステップＳ
３）。Next, when the cavity 18 of the mold 10 is filled with the molten metal through the injection plunger 20 (YES in step S2), the temperature sensor 32 facing the cavity 18 starts detecting the molten metal temperature ( Step S
3).
【００１７】温度センサ３２により検出された温度は、
温度検出手段３４から演算手段３６に送られ、この演算
手段３６で温度勾配が算出される（ステップＳ４）。す
なわち、図５において、時間ｔ1 における温度勾配を求
める場合、任意の測定時間ｔｐ毎に数値微分法により各
時間ｔｐ毎の温度勾配を求め、加算平均して得られた値
を前記時間ｔ1 における温度勾配とする。The temperature detected by the temperature sensor 32 is
It is sent from the temperature detecting means 34 to the calculating means 36, and the temperature gradient is calculated by the calculating means 36 (step S4). That is, in FIG. 5, when the temperature gradient at time t 1 is obtained, the temperature gradient at each time tp is obtained by the numerical differentiation method at every arbitrary measurement time tp, and the value obtained by averaging is obtained at the time t 1. And the temperature gradient at.
【００１８】これを、ｎ点平均で行う際の一般式は、
（１）式に示される通りである。このｎは、実際上、１
０≧ｎ≧３の範囲に設定される。ｎが２以下だと誤差が
大きくなる一方、このｎが１１以上であると計算に相当
な時間がかかってしまうからである。The general formula for performing this with an n-point average is
This is as shown in the equation (1). This n is actually 1
It is set in the range of 0 ≧ n ≧ 3. This is because if n is 2 or less, the error becomes large, while if n is 11 or more, it takes a considerable amount of time for calculation.
【００１９】 温度勾配＝ 1/n｛（ΔT/Δt)t1-(n-1)tp＋（ΔT/Δt)t1-(n-2)tp ・・・ ＋（ΔT/Δt)t1-tp ＋（ΔT/Δt)t1 ｝ …（１） そこで、本実施例では、３点平均を用いて時間ｔ1 にお
ける温度勾配を求めることにする。この時間ｔ1 におけ
る温度勾配は、（２）式から算出することができる。Temperature gradient = 1 / n {(ΔT / Δt) t1- (n-1) tp + (ΔT / Δt) t1- (n-2) tp ... + (ΔT / Δt) t1-tp + (ΔT / Δt) t1 } (1) Therefore, in this embodiment, the temperature gradient at the time t 1 is obtained by using the three-point average. The temperature gradient at this time t 1 can be calculated from the equation (2).
【００２０】 温度勾配＝ 1/3｛（ΔT/Δt)t1-2tp＋（ΔT/Δt)t1-tp ＋（ΔT/Δt)t1 ｝ …（２） 上記のように算出手段３６によって温度勾配が算出され
た後、ステップＳ５に進んで加圧速度導出手段３８によ
り加圧速度が導出される。ここで、良好な押湯効果を得
るための温度勾配と加圧速度Ｖｐとは、図６に示す関係
を有している。従って、（２）式において時間ｔｐ＝
０．１ｓｅｃに設定して得られた温度勾配が７０℃／ｓ
ｅｃである場合、加圧速度Ｖｐ＝１０ｍｍ／ｓｅｃとな
る。Temperature gradient = 1/3 {(ΔT / Δt) t1-2tp + (ΔT / Δt) t1-tp + (ΔT / Δt) t1 } (2) The temperature gradient is calculated by the calculating means 36 as described above. After the calculation, the process proceeds to step S5, and the pressurizing speed deriving unit 38 derives the pressurizing speed. Here, the temperature gradient for obtaining a good feeder effect and the pressurization speed Vp have the relationship shown in FIG. Therefore, in equation (2), time tp =
Temperature gradient obtained by setting to 0.1 sec is 70 ° C / s
In the case of ec, the pressurizing speed Vp = 10 mm / sec.
【００２１】さらに、前記得られた加圧速度Ｖｐ（＝１
０ｍｍ／ｓｅｃ）の良否が、加圧速度判定手段４０によ
り判定される（ステップＳ６）。加圧速度の良否とは、
該加圧速度で局部加圧を行って得られた鋳造品に発生す
る引け巣の量が品質上許容できるか否かに基づいて設定
されるものであり、これが図７に示されている。前記得
られた加圧速度Ｖｐが１０ｍｍ／ｓｅｃであるため、こ
の加圧速度Ｖｐは、品質上問題のないものと判定され、
加圧条件設定手段４４に送られる。Further, the obtained pressurizing speed Vp (= 1
(0 mm / sec) is judged by the pressurizing speed judging means 40 (step S6). What is the quality of the pressurizing speed?
It is set based on whether or not the amount of shrinkage cavities generated in the cast product obtained by locally applying pressure at the pressurizing speed is acceptable in terms of quality, and this is shown in FIG. 7. Since the obtained pressurizing speed Vp is 10 mm / sec, this pressurizing speed Vp is judged to be no problem in quality,
It is sent to the pressurizing condition setting means 44.
【００２２】一方、温度検出手段３４は、演算手段３６
の他に温度判定手段４２に検出温度を供給しており、こ
の温度判定手段４２では、該検出温度が所定の基準温度
範囲内であるか否かが判断される（ステップＳ７）。す
なわち、温度センサ３２で検出された温度Ｔ1 から溶湯
に固有な固相線温度ＴS を引いた値が、溶湯に固有な液
相線温度ＴL から前記固相線温度ＴS を引いた値に定数
Ｋを掛けた値よりも小さいとき、この温度Ｔ1 が基準温
度範囲内であると判定される。なお、定数Ｋは、成分や
形状によって決まる値であり、０＜Ｋ＜１の範囲、通常
は０．５に設定される。On the other hand, the temperature detecting means 34 comprises a calculating means 36.
In addition, the detected temperature is supplied to the temperature determining means 42, and the temperature determining means 42 determines whether the detected temperature is within a predetermined reference temperature range (step S7). That is, a value obtained by subtracting the solidus line temperature TS peculiar to the molten metal from the temperature T1 detected by the temperature sensor 32 is a constant K obtained by subtracting the solidus line temperature Ts from the liquidus line temperature TL peculiar to the molten metal. When it is smaller than the value multiplied by, it is determined that this temperature T1 is within the reference temperature range. The constant K is a value determined by the component and the shape, and is set in the range of 0 <K <1, usually 0.5.
【００２３】検出温度が基準温度範囲内であると判定さ
れると（ステップＳ７中、ＹＥＳ）、この温度が加圧条
件設定手段４４に導入され、加圧開始時期が設定される
（ステップＳ８）。When it is determined that the detected temperature is within the reference temperature range (YES in step S7), this temperature is introduced into the pressurization condition setting means 44 and the pressurization start timing is set (step S8). .
【００２４】これにより、加圧条件設定手段４４では、
加圧力（２ｔ／ｃｍ2 ）、加圧開始時期（充填完了後
２．５秒）および加圧速度（１０ｍｍ／ｓｅｃ）が設定
され、局部加圧制御装置１６は、流量制御装置１２に対
して局部加圧開始を指令する（ステップＳ９）。このた
め、加圧機構１４を構成する加圧シリンダ２６が駆動さ
れ、加圧ピン３０がキャビテイ１８内に上記条件下で導
入され、このキャビテイ１８に充填されている溶湯に対
し局部加圧を開始する。加圧ピン３０は、予め設定され
た加圧保持時間だけ保持された後（ステップＳ１０）、
加圧シリンダ２６を介して後退し、局部加圧が完了す
る。As a result, in the pressurizing condition setting means 44,
The pressurizing force (2 t / cm 2 ), pressurizing start time (2.5 seconds after completion of filling) and pressurizing speed (10 mm / sec) are set, and the local pressurizing controller 16 instructs the flow controller 12 to A command to start local pressurization is issued (step S9). Therefore, the pressurizing cylinder 26 constituting the pressurizing mechanism 14 is driven, the pressurizing pin 30 is introduced into the cavity 18 under the above conditions, and local pressurization is started for the molten metal filled in the cavity 18. To do. After the pressure pin 30 is held for a preset pressure holding time (step S10),
It retreats through the pressure cylinder 26, and the local pressure is completed.
【００２５】この場合、本実施例では、キャビテイ１８
に充填された溶湯の下降する温度を検出するとともに、
この溶湯の温度勾配（すなわち、凝固速度）を検出し、
この温度勾配に対応する最適加圧速度が得られる。従っ
て、溶湯の凝固速度が種々変更しても、この凝固速度に
沿った最適加圧速度を得ることができ、局部加圧のタイ
ミングを常に最適状態で設定することが可能になる。In this case, in this embodiment, the cavities 18
While detecting the falling temperature of the molten metal filled in
Detecting the temperature gradient (ie solidification rate) of this melt,
An optimum pressurizing rate corresponding to this temperature gradient is obtained. Therefore, even if the solidification rate of the molten metal is variously changed, it is possible to obtain the optimum pressurization rate according to the solidification rate, and it is possible to always set the local pressurization timing in the optimum state.
【００２６】これによって、加圧ピン３０による押湯効
果を有効に維持することができ、溶湯の凝固収縮による
鋳巣の発生を確実に防止し、高品質な鋳造品を効率的に
鋳造することができるという効果が得られる。なお、キ
ャビテイ１８内の溶湯の温度変化と加圧時期とが実際に
測定され、その結果が、図８に示されている。As a result, it is possible to effectively maintain the feeder effect of the pressure pin 30, reliably prevent the formation of cavities due to the solidification shrinkage of the molten metal, and efficiently cast a high-quality cast product. The effect of being able to do is obtained. The temperature change of the molten metal in the cavity 18 and the pressurizing time were actually measured, and the results are shown in FIG.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に係るダイカスト鋳造における局
部加圧方法および制御装置では、以下の効果乃至利点が
得られる。EFFECTS OF THE INVENTION The local pressing method and control device for die casting according to the present invention have the following effects and advantages.
【００２８】キャビテイ内に充填された溶湯の温度およ
びこの温度に基づく温度勾配が得られ、この温度勾配に
基づいて加圧速度が設定される。このため、溶湯の実際
の冷却速度（凝固速度）に則した加圧速度が得られ、溶
湯温度が基準温度範囲内になった時点で前記加圧速度に
基づく局部加圧が開始されることによって、該局部加圧
が最適のタイミングで確実に遂行される。これにより、
押湯効果を有効に維持して鋳巣のない、高品質な鋳造品
を効率的に得ることができる。The temperature of the molten metal filled in the cavity and the temperature gradient based on this temperature are obtained, and the pressurization rate is set based on this temperature gradient. Therefore, a pressurizing rate according to the actual cooling rate (solidification rate) of the molten metal is obtained, and when the molten metal temperature falls within the reference temperature range, local pressurization based on the pressurizing rate is started. The local pressurization is surely performed at the optimum timing. This allows
It is possible to effectively maintain the effect of the feeder and efficiently obtain a high-quality cast product with no porosity.
【図１】本実施例に係る局部加圧制御装置を組み込む金
型の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a mold incorporating a local pressure control device according to this embodiment.
【図２】前記金型で鋳造される鋳造品の一例の説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of a cast product cast by the mold.
【図３】前記局部加圧制御装置の構成を示すブロック図
である。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the local pressure control device.
【図４】本実施例に係る局部加圧方法を説明するフロー
チャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating a local pressurizing method according to the present embodiment.
【図５】温度勾配を求める際の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram for obtaining a temperature gradient.
【図６】温度勾配と加圧速度の関係図である。FIG. 6 is a relationship diagram between a temperature gradient and a pressurizing rate.
【図７】加圧速度と品質の関係図である。FIG. 7 is a relationship diagram between a pressurizing rate and quality.
【図８】本発明を実際に適用した際の測定例である。FIG. 8 is a measurement example when the present invention is actually applied.
１０…金型 １２…流量制御
装置 １４…加圧機構 １６…局部加圧
制御装置 １８…キャビテイ ３０…加圧ピン ３２…温度センサ ３４…温度検出
手段 ３６…演算手段 ３８…加圧速度
導出手段 ４０…加圧速度判定手段 ４２…温度判定
手段 ４４…加圧条件設定手段DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Mold 12 ... Flow control device 14 ... Pressurization mechanism 16 ... Local pressurization control device 18 ... Cavity 30 ... Pressurization pin 32 ... Temperature sensor 34 ... Temperature detection means 36 ... Calculation means 38 ... Pressurization speed derivation means 40 ... Pressurizing speed judging means 42 ... Temperature judging means 44 ... Pressurizing condition setting means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広野 久雄 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hisao Hirono 1-10-1 Shin-Sayama, Sayama City, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd.
Claims (4)
溶湯の下降する温度を検出する工程と、 前記検出された温度に基づいて温度勾配を求める工程
と、 前記温度勾配に基づいて加圧速度を設定する工程と、 該検出された温度が所定の基準温度範囲内であるか否か
を判断し、前記基準温度範囲内であると判定された際、
該検出された温度から得られた前記加圧速度で前記キャ
ビテイ内の溶湯に対して局部加圧を開始する工程と、 を有することを特徴とするダイカスト鋳造における局部
加圧方法。1. A method of detecting a descending temperature of the molten metal after the cavity is filled with the molten metal, a step of obtaining a temperature gradient based on the detected temperature, and a pressurization based on the temperature gradient. A step of setting a speed and judging whether or not the detected temperature is within a predetermined reference temperature range, and when it is judged to be within the reference temperature range,
A step of starting local pressurization of the molten metal in the cavity at the pressurizing speed obtained from the detected temperature, the local pressurizing method in die casting.
記基準温度範囲は、該検出された温度Ｔ1 が、 Ｔ1 −ＴS ＜Ｋ×（ＴL −ＴS ) 但し、ＴS ：溶湯に固有な固相線温度 ＴL ：溶湯に固有な液相線温度 Ｋ ：定数（０＜Ｋ＜１） の条件を満たす範囲であることを特徴とするダイカスト
鋳造における局部加圧方法。2. The local pressurizing method according to claim 1, wherein said reference temperature range is such that said detected temperature T1 is T1 -TS <K * (TL -TS) Phase line temperature TL: Liquidus temperature peculiar to molten metal K: Local pressurizing method in die casting, which is a range satisfying the condition of constant (0 <K <1).
いて、前記溶湯温度は、所定間隔毎に測定されるととも
に、 前記温度勾配は、任意の時間毎に数値微分法により求め
られた各時間毎の温度勾配の平均値であることを特徴と
するダイカスト鋳造における局部加圧方法。3. The local pressurizing method according to claim 1 or 2, wherein the molten metal temperature is measured at predetermined intervals, and the temperature gradient is obtained by a numerical differentiation method at arbitrary time intervals. A local pressing method in die casting, which is an average value of a temperature gradient with time.
出する温度検出手段と、 前記検出された温度に基づいて温度勾配を求める演算手
段と、 前記温度勾配に基づいて加圧速度を得る加圧速度導出手
段と、 前記得られた加圧速度の良否を判定する加圧速度判定手
段と、 該検出された温度が所定の基準温度範囲内であるか否か
を判定する温度判定手段と、 前記加圧速度判定手段および前記温度判定手段からの情
報に基づいて加圧速度および局部加圧開始時期等の加圧
条件を設定する加圧条件設定手段と、 を備えることを特徴とするダイカスト鋳造における局部
加圧制御装置。4. A temperature detecting means for detecting the temperature of the molten metal filled in the cavity, a calculating means for obtaining a temperature gradient based on the detected temperature, and a pressurizing speed for obtaining a pressurizing speed based on the temperature gradient. A pressure velocity deriving unit, a pressure velocity determining unit that determines whether the obtained pressure velocity is good or bad, and a temperature determining unit that determines whether the detected temperature is within a predetermined reference temperature range, Die cast casting, comprising: pressurizing condition setting means for setting pressurizing conditions such as pressurizing speed and local pressurizing start time based on information from the pressurizing speed judging means and the temperature judging means. Local pressure control device in.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07052461A JP3080560B2 (en) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | Local pressurization method and control device in die casting |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH08243714A true JPH08243714A (en) | 1996-09-24 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3080560B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0819487A1 (en) * | 1996-07-17 | 1998-01-21 | Alusuisse Bayrisches Druckguss-Werk GmbH & Co. KG | Device and method to produce pressure die castings |
| CN114700477A (en) * | 2022-02-25 | 2022-07-05 | 东风汽车集团股份有限公司 | High-pressure casting local extrusion control method, device, equipment and medium |
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-
1995
- 1995-03-13 JP JP07052461A patent/JP3080560B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3080560B2 (en) | 2000-08-28 |
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