JPH08243715A - モータロータのモールディングプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールディングプレスの過程中に、積片の装
入工程に同期して積片を押出し、省時間及びコストダウ
ンに寄与し、製品の品質を向上させるモータロータのモ
ールディングプレス装置を提供すること。 【構成】 固定モールド手段２１，２２と、可動モール
ド手段２３，２４と、上記固定モールド手段と上記可動
モールド手段との間に、３つのキャビティ２９を形成し
た中間モールド２１３を備える。そして、積片が装入さ
れているキャビティ２９内に原料が注入口２６より注入
され、油圧操作手段により、可動モールド手段を押動す
ることにより、上記中間モールド２１３を上記固定モー
ルド手段とで挾圧し、積片のモールディングプレス工程
と同期して積片の装入及び押出しを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモータロータのモールデ
ィングプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のモータロータのモールディングプ
レス装置は、図８に示されるように、ねじで相互に連結
された固定型枠１１及び固定モールド１２を備え、両部
材１１及び１２にスリーブ１５が嵌挿されており、その
一端に原料を注入するための原料注入口１６が形成さ
れ、ピストン１７の作動により、注入された原料が原料
射出湯口１８より射出されるようになっている。また、
従来の装置は、上記固定型枠１１および上記固定モール
ド１２に対応して同様にねじで連結された可動型枠１３
と可動モールド１４とを備えている。該可動モールド１
４内にはモールディングプレス用の積片を装入するキャ
ビティ１９を有する。また、上記固定モールド１２内に
は、該キャビティ１９に連通して原料射出湯口１８から
射出された原料を積片が充填されたキャビティ１９内に
導入させる一端の環状溝１１０を有し、そして、可動モ
ールド１４のキャビティ１９には他端の環状溝１１１を
有する。そして、上記固定モールド１２内に形成された
一端の環状溝１１０、上記可動モールド１４内に形成さ
れたキャビティ１９及び該キャビティ１９と連続して形
成された他端の環状溝１１１とによって、モータロータ
のモールディングプレス形状が形成されている。次に、
閉型の際は、油圧操作手段により上記可動モールド１４
を押動し、上記固定型枠１１及び上記固定モールドとで
挾圧した後、原料注入口１６から原料を注入し、ピスト
ン１７により、原料を積片が装入されているキャビティ
内に押込むようにしており、一方、冷却後、開型時には
油圧操作手段により上記可動モールド１４を後退させて
開型し、押し棒１１２により既にモールディングプレス
を完成した積片を押し出すようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のこの
種のモールディングプレス装置は効率があまり良くな
く、生産力も低く、かつモールディングの流れ作業工程
に時間がかかり、コストアップにつながるという問題点
を有している。

【０００４】本発明の主たる目的は、モールディングプ
レスの過程中に、積片の装入工程に同期して積片を押し
出し、省時間及びコストダウンに寄与し、製品の品質を
向上させることができる、モータロータのモールディン
グプレス装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願発明に係るモータロータのモールディングプレス
装置は、固定モールド及び固定型枠により構成された固
定モールド手段と、可動モールド及び可動型枠により構
成された可動モールド手段と、前記固定モールド手段と
前記可動モールド手段との間に設けられ、積片を装入、
モールディングプレスするための複数のキャビティを形
成した中間モールドとを備えてなり、該中間モールドの
積片が装入されているキャビティ内に上記固定モールド
手段より原料が注入され、油圧操作手段により上記可動
モールドを押動することにより、該中間モールドを上記
固定モールド手段とで挾圧させ、積片のモールディング
プレス工程と同期して積片の装入および押し出しを可能
にしている。

【０００６】また、本発明の装置においては、前記複数
の積片装入プレス用キャビティは、前記中間モールド内
に環状に等間隔で、例えば、３個分布配列され、また、
前記可動モールド手段は、ねじ及び固定キーで上記中間
モールドに接合された回転装置を有し、モールディング
プレス装置の開型時に上記中間モールドを１２０°回転
させ、積片が装入されているキャビティをモールディン
グプレス位置に移動させると共に、積片のモールディン
グプレスを完了したキャビティを押し出し位置に回転さ
せ、これに伴い、積片が押し出された空のキャビティを
元の位置に移動し、閉型時に再度積片のモールディング
プレス、押出し、装入を行うようモールディングプレス
の循環プロセスを形成している。

【０００７】そして、本発明の装置においては、前記回
転装置は、一端は連結ユニットにより前記中間モールド
に接合され、他端は油圧装置及び雄クラッチを備え、開
型時には、該油圧装置が上記中間モールドを押し出して
回転させ、閉型時には、該油圧装置を後退させる駆動軸
と、該駆動軸を嵌着すると共に雌クラッチ及び第１のジ
ョイントを備え、開型時には、上記油圧装置により上記
中間モールドを押し出して上記雄クラッチを上記雌クラ
ッチに噛合せ、また、閉型時には、上記油圧装置を後退
させて上記雄クラッチと上記雌クラッチとを分離させる
リンクアームと、該リンクアームの横断方向の摺動を防
止する押し板と、出力部を有し、該出力部に第２のジョ
イントを有し、油圧操作手段により、開型時には該出力
部を前進させ、閉型時には該出力部を後退させるように
した制動器と、上記リンクアームの第１のジョイントと
該制動器の出力部の第２のジョイントとを連結し、開型
時には、リンク組立体の作用による該出力部の前進によ
り発生された力を上記リンクアームに伝達して、該リン
クアームを回転させることにより該雄クラッチと雌クラ
ッチとを噛合させると共に該噛合いに連動して上記中間
モールドを回転させ、一方、閉型時には、リンク組立体
の作用により上記出力部を後退させて上記リンクアーム
を回転させ、上記雄クラッチと上記雌クラッチとを分離
状態にさせることによって上記駆動軸は回転することな
く上記リンクアームのみを元の位置に復帰させるように
構成したリンク機構とを備えている。

【０００８】さらに、本発明の装置においては、前記油
圧装置は第１の油圧シリンダであって、上記雄クラッチ
は少くとも一つのキーを有し、これに対応して上記雌ク
ラッチは少くとも一つのキーグループを備え、噛合動作
が正確になされるように上記キーと上記キーグループと
を対応させて同一の数に設けてあり、他方、前記制動器
は第２の油圧シリンダまたは空気シリンダであって、上
記制動器の出力部は駆動バーであり、また、上記リンク
組立体は二つのリンクにより構成され、これにより、所
定角度回転する間際に中間モールドを自動的に減速さ
せ、回転装置の慣性を減少させている。

【０００９】また、本発明の装置においては、前記モー
ルディングプレス装置に対応する固定モールド手段は、
さらに、閉型時に原料をキャビティに注入して積片をモ
ールディングプレスするためのスリーブと、該原料を該
キャビティに導入させる端部環状溝と、該環状溝近傍に
取付けられ、積片の原料射入湯口の鋳ばりを自動的に切
除可能なループ状ナイフと、を備えている。

【００１０】さらにまた、本発明の装置においては、前
記押し出し位置に対応する可動モールド手段は、さら
に、閉型時にモールディングプレスされた積片を押し出
す第３の油圧シリンダを備え、上記装入位置に対応する
固定モールド手段は、さらに、閉型時に積片を空のキャ
ビティに導入させる充填装置、すなわち、第４の油圧シ
リンダと、上記装入位置を自動的に空のキャビティに合
せて積片をより容易に導入させ、位置合せをしなかった
積片の装入時に引起される損傷を防止するための案内板
とを備えている。

【００１１】

【作用】本発明に係るモータロータのモールディングプ
レス装置は、可動モールド手段と、固定モールド手段と
の間に、積片を装入するための複数のキャビティを形成
した中間モールドを設ける。そして、該中間モールドの
積片が装入されているキャビティ内に、前記固定モール
ド手段により原料が注入され、油圧操作手段により、上
記可動モールド手段を押動することにより、上記中間モ
ールドを上記固定モールド手段とで挾圧し、積片のモー
ルディングプレス工程と同期して積片の装入及びプレス
後の積片の押出しを行なう。これにより、モールディン
グプレスの省時間及びコストダウンを図ることができ
る。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の好適
な実施例を説明する。当然のことであるが、本発明はこ
れら実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思
想を逸脱しない限り、種種の設計変更や変形が許容され
るのは言うまでもない。図１は、本発明の好適な一実施
例を示す説明図である。図において、２１は固定型枠、
２２は固定モールドで、これらの間に、その外端に注入
口２６を形成したスリーブ２５が嵌挿されている。原料
は該注入口２６より注入され、ピストン２７の作用下で
原料射出湯口２８より射出させ、一端の環状溝２１０を
経由してキャビティ２９内に導入され、モールディング
プレスに供される。また、２３は可動型枠、２４は可動
モールドである。該可動モールド２４と固定モールド２
２との間に中間モールド２１３が挾着され、該中間モー
ルド２１３内に前記キャビティ２９が形成されている。
該キャビティ２９の一端で上記固定モールド２２内に形
成された前記一端の環状溝２１０に対応して、該キャビ
ティ２９の他端で可動モールド２４に連続して形成され
た他端の環状溝２１１が形成されている。そして、上記
固定モールド２２内に形成された一端の環状溝２１０、
上記中間モールド２１３内に形成されたキャビティ２
９、及び可動モールド２４に連続して形成された他端の
環状溝２１１とによって、モータロータのモールディン
グプレス形状が形成されている。また、２１２は押し棒
で可動型枠２３及び可動モールド２４を貫通して設けら
れている。

【００１３】図２は前記中間モールド２１３の平面図で
ある。図に示されるように、該中間モールド２１３に
は、複数個、好適には三つのキャビティ２９Ａ，２９
Ｂ，２９Ｃが環状且つ等間隔に分布して配置されてい
る。開型時に、中間モールド２１３は駆動軸３０を中心
に時計回り（右回り）に１２０°回転される。そして、
閉型時には、キャビティ２９Ａにモールディングプレス
すべき積片が装入され、キャビティ２９Ｂでモールディ
ングプレスを行い、キャビティ２９Ｃにおいて、モール
ディングプレス完成後の積片が押し出されるようになっ
ている。

【００１４】図３は、本発明のモータロータのモールデ
ィングプレス装置の好適な実施例の縦断面図である。前
記図１及び図２と同一もしくは相当部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。図において、キャビティ２
９Ｃ内における積片は既にモールディングプレスが完成
されており、ループ状ナイフ４１は積片の原料射出湯口
２８の鋳ばりを自動的に切除する。同時に第３の油圧シ
リンダ４２が積片を押出す。４０１はモールディングプ
レスが施工される前の積片であり、第４の油圧シリンダ
４０２により空のキャビティ２９Ａ内に導入される。４
０３は案内板であり、位置合せをしなかった積片の装入
時に引起される損傷を防止するために、装入される積片
４０１の位置をキャビティ２９に合わせるようにするた
めのものである。

【００１５】図４は、クラッチを備えた実施例の閉型状
態を示す縦断面図である。前記図１，２，３と同一もし
くは相当部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。図において、駆動軸３０の一端はねじ５０１及び固
定キー５０２によって中間モールド２１３に連結され、
他端には、第１の油圧シリンダ５５及び雄クラッチが取
付けられている。該雄クラッチは３つのキーを有する
が、作動原理は同一であるので説明を簡単にするため１
つのキー５４のみを表示している。５２は駆動軸３０を
嵌着したリンクアームであり、雌クラッチを有する。該
雌クラッチにも雄クラッチに対応して３つのキーグルー
プを有するが、同様の理由により１つのキーグループ５
３のみ表示をしている。開型状態にある時は、第１の油
圧シリンダ５５が後退状態となり、この時、キー５４と
キーグループ５３とは分離状態となる。５１は押し板
で、リンクアーム５２が横方向に摺動移動するのを防止
するためのものである。

【００１６】図５は、クラッチを備えた実施例の開型状
態を示す縦断面図である。各部品は図４と同一であるの
で全部同一符号を付している。ここで、開型状態におい
ては、第１の油圧シリンダ５５が前に押出され、キー５
４はキーグループ５３と噛合い状態になっている。

【００１７】図６は、本発明の実施例における回転装置
の制動器出力部の前進状態を示す説明図で、図５におい
て、可動型枠２３から中間モールド２１３方向にみたと
きの状態図である。次に、この図に示される回転装置の
動作を説明する。７０１は第２の油圧シリンダ７０の枢
支点であり、駆動バー７１の一端は第２のジョイント７
２２によりリンク７２に連結されている。該第２の油圧
シリンダ７０が駆動バー７１を前へ推進させると、リン
ク７２は支点７２１を中心に反時計回り（左回り）に回
動し、これに連動して作用力がリンク７３を介してリン
クアーム５２に伝達され、該アーム５２を第１のジョイ
ント７３２を中心に時計回り（右回り）に回転させる。
該リンクアーム５２は駆動軸３０と嵌着していると共に
キー５４とキーグループ５３とがその時噛合しているの
で（図５参照。）、駆動軸３０が時計回り（右回り）に
回転され、これに連動して中間モールド２１３も時計回
り（右回り）に回転される。

【００１８】図７は、本発明の好適な実施例における回
転装置の制動器出力部の後退状態を示す説明図である。
図中の符号は図６の符号と同一である。この状態におい
ては、モールディング装置の閉型時に、キー５４とキー
グループ５３とが既に分離されているので、駆動バー７
１の後退時には、リンクアーム５２を元の位置に復帰さ
せるのみで駆動軸３０には回転力は作用せず、次の開型
時に図６の動作を繰り返す。上記図６に示されている第
２の油圧シリンダ７０は、勿論エアシリンダに取り替え
てもよく、原理が全く同一なので説明を省略する。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上記実施例および添付のクレー
ムの構成により、積片のモールディングプレス工程に同
期して積片の装入および押し出しを行なうことができる
ので、省時間およびコストダウンを図ることができ、且
つ生産効率および製品の品質を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモータロータのモールディングプレス
装置の一実施例を示す説明図である。

【図２】本実施例における中間モールドの平面図であ
る。

【図３】本実施例の縦断面図である。

【図４】クラッチを備えた本実施例の閉型状態を示す縦
断面図である。

【図５】クラッチを備えた本実施例の開型状態を示す縦
断面図である。

【図６】本実施例における回転装置の制動器出力部の前
進状態を示す説明図であり、図５において、可動型枠か
ら中間モールド方向にみたときの状態図である。

【図７】本実施例における回転装置の制動器出力部の後
退状態を示す説明図である。

【図８】従来のモータロータのモールディングプレス装
置の説明図である。

【符号の説明】

２１…固定型枠 ２２…固定モールド ２３…可動型枠 ２４…可動モールド ２５…スリーブ ２６…注入口 ２７…ピストン ２８…原料射出湯口 ２９…キャビティ ３０…駆動軸 ４１…ループ状ナイフ ４２…第３の油圧シリンダ ５１…押し棒 ５２…リンクアーム ５３…キーグループ ５４…キー ５５…第１の油圧シリンダ ７０…第２の油圧シリンダ ７１…駆動バー ７２…リンク ７３…リンク ２１０…一端の環状溝 ２１１…他端の環状溝 ２１２…押し棒 ２１３…中間モールド ４０１…積片 ４０２…第４の油圧シリンダ ４０３…案内板 ５０１…ねじ ５０２…固定キー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定モールド及び固定型枠により構成さ
   れた固定モールド手段と、 可動モールド及び可動型枠により構成された可動モール
   ド手段と、 前記固定モールド手段と前記可動モールド手段との間に
   設けられ、積片を装入、モールディングプレスするため
   の複数のキャビティを形成した中間モールドとを備えて
   なり、 該中間モールドの積片が装入されているキャビティ内に
   上記固定モールド手段より原料が注入され、油圧操作手
   段により上記可動モールドを押動することにより、該中
   間モールドを上記固定モールド手段とで狭圧させ、積片
   のモールディングプレス工程と同期して積片の装入およ
   び押し出しを可能にしたことを特徴とするモータロータ
   のモールディングプレス装置。
2. 【請求項２】 前記複数の積片装入プレス用キャビティ
   は、前記中間モールド内に環状に等間隔で、例えば、３
   個分布配列され、また、前記可動モールド手段は、ねじ
   及び固定キーで上記中間モールドに接合された回転装置
   を有し、モールディングプレス装置の開型時に上記中間
   モールドを１２０°回転させ、積片が装入されているキ
   ャビティをモールディングプレス位置に移動させると共
   に、積片のモールディングプレスを完了したキャビティ
   を押し出し位置に回転させ、これに伴い、積片が押し出
   された空のキャビティを元の位置に移動し、閉型時に再
   度積片のモールディングプレス、押出し、装入を行うよ
   うモールディングプレスの循環プロセスを形成してなる
   ことを特徴とする請求項１記載のモータロータのモール
   ディングプレス装置。
3. 【請求項３】 前記回転装置は、 一端は連結ユニットにより前記中間モールドに接合さ
   れ、他端は油圧装置及び雄クラッチを備え、開型時に
   は、該油圧装置が上記中間モールドを押し出して回転さ
   せ、閉型時には、該油圧装置を後退させる駆動軸と、 該駆動軸を嵌着すると共に雌クラッチ及び第１のジョイ
   ントを備え、開型時には、上記油圧装置により上記中間
   モールドを押し出して上記雄クラッチを上記雌クラッチ
   に噛合せ、また、閉型時には、上記油圧装置を後退させ
   て上記雄クラッチと上記雌クラッチとを分離させるリン
   クアームと、 該リンクアームの横断方向の摺動を防止する押し板と、 出力部を有し、該出力部に第２のジョイントを有し、油
   圧操作手段により、開型時には該出力部を前進させ、閉
   型時には該出力部を後退させるようにした制動器と、 上記リンクアームの第１のジョイントと該制動器の出力
   部の第２のジョイントとを連結し、開型時には、リンク
   組立体の作用による該出力部の前進により発生された力
   を上記リンクアームに伝達して、該リンクアームを回転
   させることにより該雄クラッチと雌クラッチとを噛合さ
   せると共に該噛合いに連動して上記中間モールドを回転
   させ、一方、閉型時には、リンク組立体の作用により上
   記出力部を後退させて上記リンクアームを回転させ、上
   記雄クラッチと上記雌クラッチとを分離状態にさせるこ
   とによって上記駆動軸は回転することなく上記リンクア
   ームのみを元の位置に復帰させるように構成したリンク
   機構と、を備えてなる請求項２記載のモータロータのモ
   ールディングプレス装置。
4. 【請求項４】 前記油圧装置は第１の油圧シリンダであ
   って、上記雄クラッチは少くとも一つのキーを有し、こ
   れに対応して上記雌クラッチは少くとも一つのキーグル
   ープを備え、噛合動作が正確になされるように上記キー
   と上記キーグループとを対応させて同一の数に設けてあ
   り、他方、前記制動器は第２の油圧シリンダまたは空気
   シリンダであって、上記制動器の出力部は駆動バーであ
   り、また、上記リンク組立体は二つのリンクにより構成
   され、これにより、所定角度回転する間際に中間モール
   ドを自動的に減速させ、回転装置の慣性を減少させるこ
   とを特徴とする請求項３記載のモータロータのモールデ
   ィングプレス装置。
5. 【請求項５】 前記モールディングプレス装置に対応す
   る固定モールド手段は、さらに、閉型時に原料をキャビ
   ティに注入して積片をモールディングプレスするための
   スリーブと、 該原料を該キャビティに導入させる端部環状溝と、 該環状溝近傍に取付けられ、積片の原料射入湯口の鋳ば
   りを自動的に切除可能なループ状ナイフと、を備えてな
   る請求項２記載のモータロータのモールディングプレス
   装置。
6. 【請求項６】 前記押し出し位置に対応する可動モール
   ド手段は、さらに、閉型時にモールディングプレスされ
   た積片を押し出す第３の油圧シリンダを備え、上記装入
   位置に対応する固定モールド手段は、さらに、閉型時に
   積片を空のキャビティに導入させる充填装置、すなわ
   ち、第４の油圧シリンダと、上記装入位置を自動的に空
   のキャビティに合せて積片をより容易に導入させ、位置
   合せをしなかった積片の装入時に引起される損傷を防止
   するための案内板とを備えてなることを特徴とする請求
   項２記載のモータロータのモールディングプレス装置。