JPH08243753A - 炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法 - Google Patents
炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 炭素鋼部材５とステンレス鋼部材４とをニッ
ケル基合金鋼よりなる溶接継手部６を介して接合する際
に、両部材４，５の接合端に開先き面４ａ，５ａを設
け、炭素鋼部材５の開先き面５ａに炭素鋼部材５よりも
炭素含有量が低く且つ溶接継手部６よりも炭素含有量が
若干高い材質の肉盛部９を溶接によって形成し、肉盛部
９の接合端に開先き面９ａを設け、肉盛部９の開先き面
９ａとステンレス鋼部材４の開先き面４ａとを対向さ
せ、両開先き面４ａ，９ａの間に溶接によってニッケル
基合金鋼よりなる溶接継手部６を形成し、炭素鋼部材５
の接合端に形成した肉盛部９とステンレス鋼部材４の接
合端とを強固に接合する。 【効果】 肉盛部９の存在によって溶接継手部９を形成
するニッケル基合金鋼の炭素量の増加が抑制され、溶接
継手部６に応力腐食割れが発生しにくくなる。
ケル基合金鋼よりなる溶接継手部６を介して接合する際
に、両部材４，５の接合端に開先き面４ａ，５ａを設
け、炭素鋼部材５の開先き面５ａに炭素鋼部材５よりも
炭素含有量が低く且つ溶接継手部６よりも炭素含有量が
若干高い材質の肉盛部９を溶接によって形成し、肉盛部
９の接合端に開先き面９ａを設け、肉盛部９の開先き面
９ａとステンレス鋼部材４の開先き面４ａとを対向さ
せ、両開先き面４ａ，９ａの間に溶接によってニッケル
基合金鋼よりなる溶接継手部６を形成し、炭素鋼部材５
の接合端に形成した肉盛部９とステンレス鋼部材４の接
合端とを強固に接合する。 【効果】 肉盛部９の存在によって溶接継手部９を形成
するニッケル基合金鋼の炭素量の増加が抑制され、溶接
継手部６に応力腐食割れが発生しにくくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭素鋼とステンレス鋼と
の溶接方法に関するものである。
の溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８及び図９に示すように、原子炉圧力
容器１の胴部２には、その内部において発生する蒸気を
原子炉圧力容器１の外部へ取り出すため、あるいは、原
子炉圧力容器１の内部に冷却水を供給するためのノズル
３が設けられている。
容器１の胴部２には、その内部において発生する蒸気を
原子炉圧力容器１の外部へ取り出すため、あるいは、原
子炉圧力容器１の内部に冷却水を供給するためのノズル
３が設けられている。
【０００３】ノズル３は、前記の胴部２に連なる中空構
造の炭素鋼部材５と、該炭素鋼部材５に連なる筒状のス
テンレス鋼部材４によって形成されており、ステンレス
鋼部材４は、ＴＩＧ溶接等のアーク溶接手段により形成
した溶接継手部６を介して炭素鋼部材５に固着されてい
る。
造の炭素鋼部材５と、該炭素鋼部材５に連なる筒状のス
テンレス鋼部材４によって形成されており、ステンレス
鋼部材４は、ＴＩＧ溶接等のアーク溶接手段により形成
した溶接継手部６を介して炭素鋼部材５に固着されてい
る。
【０００４】従来、ステンレス鋼部材４を炭素鋼部材５
に固着する際には、インコネル合金溶接棒（ニッケル基
合金鋼溶接棒）を用いて前記の溶接継手部６を形成する
ようにしている。
に固着する際には、インコネル合金溶接棒（ニッケル基
合金鋼溶接棒）を用いて前記の溶接継手部６を形成する
ようにしている。
【０００５】このステンレス鋼部材４と炭素鋼部材５と
を相互に固着する溶接継手部６は、インコネル合金（ニ
ッケル基合金鋼）の配合比が適切な割合になっていない
と、材料の鋭敏化によって応力腐食割れが生じる場合が
ある。
を相互に固着する溶接継手部６は、インコネル合金（ニ
ッケル基合金鋼）の配合比が適切な割合になっていない
と、材料の鋭敏化によって応力腐食割れが生じる場合が
ある。
【０００６】そこで、溶接継手部６を形成するインコネ
ル合金の含まれているクロム（Ｃｒ）、ニオブ（Ｎ
ｂ）、炭素（Ｃ）、チタン（Ｔｉ）の重量比により定ま
る応力腐食割れ指数（ＳＣＲＩ）がしきい値（ｅ）より
も大きくなるようにし、溶接継手部６に応力腐食割れが
生じるのを防止している。
ル合金の含まれているクロム（Ｃｒ）、ニオブ（Ｎ
ｂ）、炭素（Ｃ）、チタン（Ｔｉ）の重量比により定ま
る応力腐食割れ指数（ＳＣＲＩ）がしきい値（ｅ）より
も大きくなるようにし、溶接継手部６に応力腐食割れが
生じるのを防止している。
【０００７】
【数１】ＳＣＲＩ≧ｅ…（１）
【０００８】
【数２】 ＳＣＲＩ＝ａ［％Ｃｒ ］＋ｂ［％Ｎｂ］＋ｃ［％Ｔｉ］−ｄ［％Ｃ］…（２） （ａ，ｂ，ｃ，ｄ：係数）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、炭素鋼部材
５の炭素量（％Ｃ＝０．２程度）が、溶接継手部６を形
成するインコネル合金の炭素量（％Ｃ＝０．０２％程
度）に対して高いので、炭素鋼部材５に含有されている
炭素が溶接継手部６へ拡散する希釈現象が生じ、溶接継
手部６を形成しているインコネル合金の炭素量が増加す
ることになるため、応力腐食割れ指数がしきい値を下回
る可能性がある。
５の炭素量（％Ｃ＝０．２程度）が、溶接継手部６を形
成するインコネル合金の炭素量（％Ｃ＝０．０２％程
度）に対して高いので、炭素鋼部材５に含有されている
炭素が溶接継手部６へ拡散する希釈現象が生じ、溶接継
手部６を形成しているインコネル合金の炭素量が増加す
ることになるため、応力腐食割れ指数がしきい値を下回
る可能性がある。
【００１０】すなわち、図７に実線で示すように、ある
配合比のインコネル合金により形成させた溶接継手部６
では、炭素鋼部材５の希釈率が標準的な値である４０％
になると、インコネル合金の応力腐食割れ指数が約１８
程度にまで低下して、溶接継手部６に応力腐食割れが発
生しやすくなる。
配合比のインコネル合金により形成させた溶接継手部６
では、炭素鋼部材５の希釈率が標準的な値である４０％
になると、インコネル合金の応力腐食割れ指数が約１８
程度にまで低下して、溶接継手部６に応力腐食割れが発
生しやすくなる。
【００１１】
【研究結果に基づく知見】上述した課題を解決するため
に発明者は鋭意研究を行った結果、炭素鋼部材５とイン
コネル合金よりなる溶接継手部６との間に、炭素鋼部材
５よりも炭素含有量が低く且つインコネル合金よりも炭
素含有量が若干高い材質よりなる肉盛部を介在させる
と、インコネル合金により形成される溶接継手部６の炭
素量増加を効果的に抑制することができる、という知見
を得るに至った。
に発明者は鋭意研究を行った結果、炭素鋼部材５とイン
コネル合金よりなる溶接継手部６との間に、炭素鋼部材
５よりも炭素含有量が低く且つインコネル合金よりも炭
素含有量が若干高い材質よりなる肉盛部を介在させる
と、インコネル合金により形成される溶接継手部６の炭
素量増加を効果的に抑制することができる、という知見
を得るに至った。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、炭素鋼とステンレス鋼とをイ
ンコネル合金（ニッケル基合金鋼）よりなる溶接継手部
を介して接合する際に、該溶接継手部の炭素量増加を抑
制することを目的としている。
ンコネル合金（ニッケル基合金鋼）よりなる溶接継手部
を介して接合する際に、該溶接継手部の炭素量増加を抑
制することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法において
は、炭素鋼部材とステンレス鋼部材とをニッケル基合金
鋼よりなる溶接継手部を介して接合する際に、前記の炭
素鋼部材の接合端に炭素鋼部材よりも炭素含有量が低い
材質の肉盛部を形成し、該肉盛部とステンレス鋼部材の
接合端とをニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介し
て接合する。
に本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法において
は、炭素鋼部材とステンレス鋼部材とをニッケル基合金
鋼よりなる溶接継手部を介して接合する際に、前記の炭
素鋼部材の接合端に炭素鋼部材よりも炭素含有量が低い
材質の肉盛部を形成し、該肉盛部とステンレス鋼部材の
接合端とをニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介し
て接合する。
【００１４】また、炭素鋼部材の接合端に、炭素鋼部材
よりも炭素含有量が低く且つ溶接継手部よりも炭素含有
量が若干高い材質によって肉盛部を形成する。
よりも炭素含有量が低く且つ溶接継手部よりも炭素含有
量が若干高い材質によって肉盛部を形成する。
【００１５】
【作用】本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法で
は、炭素鋼部材の接合端に形成した炭素鋼部材よりも炭
素含有量が低い肉盛部に、ニッケル基合金鋼よりなる溶
接継手部を介してステンレス鋼部材を接合し、溶接継手
部の炭素量増加を抑制する。
は、炭素鋼部材の接合端に形成した炭素鋼部材よりも炭
素含有量が低い肉盛部に、ニッケル基合金鋼よりなる溶
接継手部を介してステンレス鋼部材を接合し、溶接継手
部の炭素量増加を抑制する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１７】図１から図５は本発明の炭素鋼とステンレ
ス鋼との溶接方法を適用した溶接手順を示すものであ
る。
ス鋼との溶接方法を適用した溶接手順を示すものであ
る。
【００１８】ステンレス鋼部材４を炭素鋼部材５に接合
するのにあたっては、その双方の接合端に対して予め開
先き加工を施し、両部材４，５のそれぞれに開先き面４
ａ，５ａを形成しておく（図１参照）。
するのにあたっては、その双方の接合端に対して予め開
先き加工を施し、両部材４，５のそれぞれに開先き面４
ａ，５ａを形成しておく（図１参照）。
【００１９】次いで、ＴＩＧ溶接装置７を用い、炭素鋼
部材５の開先き面５ａにＴＩＧ炭素鋼溶接棒（炭素鋼溶
接棒）８によって肉盛部９を形成する（図２参照）。
部材５の開先き面５ａにＴＩＧ炭素鋼溶接棒（炭素鋼溶
接棒）８によって肉盛部９を形成する（図２参照）。
【００２０】この肉盛部９を形成するＴＩＧ溶接棒８に
は炭素含有量が約０．０７％程度のものを使用し、肉盛
部９の炭素含有量が、炭素鋼部材５の炭素含有量よりも
低く且つステンレス鋼部材４と炭素鋼部材５とを固着す
る溶接継手部６をなすインコネル合金の炭素含有量より
も若干高くなるようにする。
は炭素含有量が約０．０７％程度のものを使用し、肉盛
部９の炭素含有量が、炭素鋼部材５の炭素含有量よりも
低く且つステンレス鋼部材４と炭素鋼部材５とを固着す
る溶接継手部６をなすインコネル合金の炭素含有量より
も若干高くなるようにする。
【００２１】上記の肉盛部９の接合端に開先き加工を施
して開先き面９ａを形成し、肉盛部９の開先き面９ａに
対してステンレス鋼部材４の開先き面４ａが所定の間隔
を保って対向するように、ステンレス鋼部材４を配置す
る（図３参照）。
して開先き面９ａを形成し、肉盛部９の開先き面９ａに
対してステンレス鋼部材４の開先き面４ａが所定の間隔
を保って対向するように、ステンレス鋼部材４を配置す
る（図３参照）。
【００２２】次いで、ＴＩＧ溶接装置７を用い、肉盛部
９の開先き面９ａとステンレス鋼部材４の開先き面４ａ
との間に、ＴＩＧインコネル溶接棒（ニッケル基合金鋼
溶接棒）１０によって溶接継手部６を形成し（図４参
照）、この溶接継手部６によって、炭素鋼部材５の接合
端に形成した肉盛部９とステンレス鋼部材４の接合端と
を強固に接合させた後、グランダ等の手段により溶接継
手部６に対して仕上げ加工を行う（図５参照）。
９の開先き面９ａとステンレス鋼部材４の開先き面４ａ
との間に、ＴＩＧインコネル溶接棒（ニッケル基合金鋼
溶接棒）１０によって溶接継手部６を形成し（図４参
照）、この溶接継手部６によって、炭素鋼部材５の接合
端に形成した肉盛部９とステンレス鋼部材４の接合端と
を強固に接合させた後、グランダ等の手段により溶接継
手部６に対して仕上げ加工を行う（図５参照）。
【００２３】この炭素含有量が約０．０２％程度の溶接
継手部６は、炭素含有量が約０．０７％程度の肉盛部９
を介して炭素鋼部材５に接合されているので、溶接継手
部６を形成しているインコネル合金の炭素量が大幅に増
加することがなく、ある希釈率における溶接継手部６の
応力腐食割れ指数は、図６に示すように、肉盛部９に隣
接する部分において若干低下するだけで、応力腐食割れ
指数がしきい値を下回らない。
継手部６は、炭素含有量が約０．０７％程度の肉盛部９
を介して炭素鋼部材５に接合されているので、溶接継手
部６を形成しているインコネル合金の炭素量が大幅に増
加することがなく、ある希釈率における溶接継手部６の
応力腐食割れ指数は、図６に示すように、肉盛部９に隣
接する部分において若干低下するだけで、応力腐食割れ
指数がしきい値を下回らない。
【００２４】すなわち、図７に破線で示すように、ある
配合比のインコネル合金により形成させた溶接継手部６
では、炭素鋼部材５の希釈率が標準的な値である４０％
になっても、インコネル合金の応力腐食割れ指数が約２
２程度にしか低下せず、溶接継手部６に応力腐食割れが
発生しにくい。
配合比のインコネル合金により形成させた溶接継手部６
では、炭素鋼部材５の希釈率が標準的な値である４０％
になっても、インコネル合金の応力腐食割れ指数が約２
２程度にしか低下せず、溶接継手部６に応力腐食割れが
発生しにくい。
【００２５】なお、本発明の炭素鋼とステンレス鋼との
溶接方法は上述した実施例のみに限定されるものではな
く、炭素鋼部材、溶接継手部、肉盛部のそれぞれ炭素含
有量を適宜変更すること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
溶接方法は上述した実施例のみに限定されるものではな
く、炭素鋼部材、溶接継手部、肉盛部のそれぞれ炭素含
有量を適宜変更すること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の炭素鋼とス
テンレス鋼との溶接方法によれば、下記のような種々の
優れた作用効果を奏し得る。
テンレス鋼との溶接方法によれば、下記のような種々の
優れた作用効果を奏し得る。
【００２７】（１）本発明の請求項１に記載した炭素鋼
とステンレス鋼との溶接方法においては、炭素鋼部材の
接合端に形成した炭素鋼部材よりも炭素含有量が低い肉
盛部に、ニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介して
ステンレス鋼部材を接合するので、溶接継手部を形成す
るニッケル基合金鋼の炭素量の増加が抑制され、溶接継
手部における応力腐食割れが発生しにくくなる。
とステンレス鋼との溶接方法においては、炭素鋼部材の
接合端に形成した炭素鋼部材よりも炭素含有量が低い肉
盛部に、ニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介して
ステンレス鋼部材を接合するので、溶接継手部を形成す
るニッケル基合金鋼の炭素量の増加が抑制され、溶接継
手部における応力腐食割れが発生しにくくなる。
【００２８】（２）本発明の請求項２に記載した炭素鋼
とステンレス鋼との溶接方法においては、炭素鋼部材の
接合端に形成した炭素鋼部材よりも炭素含有量が低く且
つ溶接継手部よりも炭素含有量が若干高い材質の肉盛部
に、ニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介してステ
ンレス鋼部材を接合するので、溶接継手部を形成するニ
ッケル基合金鋼の炭素量の増加が効果的に抑制され、溶
接継手部における応力腐食割れが更に発生しにくくな
る。
とステンレス鋼との溶接方法においては、炭素鋼部材の
接合端に形成した炭素鋼部材よりも炭素含有量が低く且
つ溶接継手部よりも炭素含有量が若干高い材質の肉盛部
に、ニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介してステ
ンレス鋼部材を接合するので、溶接継手部を形成するニ
ッケル基合金鋼の炭素量の増加が効果的に抑制され、溶
接継手部における応力腐食割れが更に発生しにくくな
る。
【図１】本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法の
一例において炭素鋼部材とステンレス鋼部材の各接合端
に開先き面を形成した状態を示す断面図である。
一例において炭素鋼部材とステンレス鋼部材の各接合端
に開先き面を形成した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法の
一例において炭素鋼部材の開先き面に肉盛部を形成する
過程を示す断面図である。
一例において炭素鋼部材の開先き面に肉盛部を形成する
過程を示す断面図である。
【図３】本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法の
一例において肉盛部の接合端に開先き面を形成した状態
を示す断面図である。
一例において肉盛部の接合端に開先き面を形成した状態
を示す断面図である。
【図４】本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法の
一例において肉盛部の開先き面とステンレス鋼部材の開
先き面との間に溶接継手部を形成させる過程を示す断面
図である。
一例において肉盛部の開先き面とステンレス鋼部材の開
先き面との間に溶接継手部を形成させる過程を示す断面
図である。
【図５】本発明の炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法の
一例において炭素鋼部材とステンレス鋼部材との接合が
完了した状態を示す断面図である。
一例において炭素鋼部材とステンレス鋼部材との接合が
完了した状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す炭素鋼部材と肉盛部との接合界面か
ら溶接肉盛部にかけての応力腐食割れ指数の変化を示す
グラフである。
ら溶接肉盛部にかけての応力腐食割れ指数の変化を示す
グラフである。
【図７】ニッケル基合金鋼よりなる溶接継手部が接合さ
れている部材の炭素の希釈率と溶接継手部の応力腐食割
れ指数との関係を示すグラフである。
れている部材の炭素の希釈率と溶接継手部の応力腐食割
れ指数との関係を示すグラフである。
【図８】原子炉圧力容器の胴部とノズルとを示す部分切
断側面図である。
断側面図である。
【図９】従来の炭素鋼部材とステンレス鋼部材との接合
構造の一例を示す断面図である。
構造の一例を示す断面図である。
４ ステンレス鋼部材 ５ 炭素鋼部材 ６ 溶接継手部 ９ 肉盛部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素鋼部材とステンレス鋼部材とをニッ
ケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介して接合する際
に、前記の炭素鋼部材の接合端に炭素鋼部材よりも炭素
含有量が低い材質の肉盛部を形成し、該肉盛部とステン
レス鋼部材の接合端とをニッケル基合金鋼よりなる溶接
継手部を介して接合することを特徴とする炭素鋼とステ
ンレス鋼との溶接方法。 - 【請求項２】 炭素鋼部材とステンレス鋼部材とをニッ
ケル基合金鋼よりなる溶接継手部を介して接合する際
に、前記の炭素鋼部材の接合端に炭素鋼部材よりも炭素
含有量が低く且つ前記の溶接継手部よりも炭素含有量が
若干高い材質の肉盛部を形成し、該肉盛部とステンレス
鋼部材の接合端とをニッケル基合金鋼よりなる溶接継手
部を介して接合することを特徴とする炭素鋼とステンレ
ス鋼との溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982295A JPH08243753A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982295A JPH08243753A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243753A true JPH08243753A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12841805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4982295A Pending JPH08243753A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 炭素鋼とステンレス鋼との溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243753A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017509488A (ja) * | 2014-01-24 | 2017-04-06 | エレクトリック パワー リサーチ インスチテュート インコーポレイテッド | 段付き設計の溶接継手用作製物 |
| US11339900B2 (en) * | 2017-02-13 | 2022-05-24 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
| CN114985880A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 一种奥氏体不锈钢件与碳钢件焊接的方法 |
| US11666980B2 (en) | 2017-02-13 | 2023-06-06 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
| JP2023526520A (ja) * | 2020-05-20 | 2023-06-21 | アリアーヌグループ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | 第１の金属部品と有機マトリックス複合材料製の第２の部品を組み立てる方法、及び、該組立で作られる部品 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP4982295A patent/JPH08243753A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017509488A (ja) * | 2014-01-24 | 2017-04-06 | エレクトリック パワー リサーチ インスチテュート インコーポレイテッド | 段付き設計の溶接継手用作製物 |
| US10994361B2 (en) | 2014-01-24 | 2021-05-04 | Electric Power Research Institute, Inc. | Stepped design weld joint preparation |
| US11339900B2 (en) * | 2017-02-13 | 2022-05-24 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
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| JP2023526520A (ja) * | 2020-05-20 | 2023-06-21 | アリアーヌグループ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | 第１の金属部品と有機マトリックス複合材料製の第２の部品を組み立てる方法、及び、該組立で作られる部品 |
| US12496783B2 (en) | 2020-05-20 | 2025-12-16 | Arianegroup Sas | Method for assembling a first metal part with a second part made of an organic matrix composite material |
| CN114985880A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 一种奥氏体不锈钢件与碳钢件焊接的方法 |
| CN114985880B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-04-19 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | 一种奥氏体不锈钢件与碳钢件焊接的方法 |
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