JPH08244024A - 地層模様タイルの坏土の充填方法 - Google Patents
地層模様タイルの坏土の充填方法Info
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- JPH08244024A JPH08244024A JP8992695A JP8992695A JPH08244024A JP H08244024 A JPH08244024 A JP H08244024A JP 8992695 A JP8992695 A JP 8992695A JP 8992695 A JP8992695 A JP 8992695A JP H08244024 A JPH08244024 A JP H08244024A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0245—Rotatable feed frames, e.g. horizontally rotated over 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
- B30B15/306—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds for multi-layer articles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】坏土の充填時において地層状模様を形成するこ
とができ、これをそのまま型崩れを起こすことなく成形
型の中へ充填するようにした方法を提供する。 【構成】薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動
可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シ
ート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置
し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら
表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層さ
れた坏土を保形したまま成形型の成形空間へ移載する。
とができ、これをそのまま型崩れを起こすことなく成形
型の中へ充填するようにした方法を提供する。 【構成】薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動
可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シ
ート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置
し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら
表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層さ
れた坏土を保形したまま成形型の成形空間へ移載する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流れ模様やマーブル模
様，地層模様等の地層に起因する模様（以下は、地層状
の模様という）のタイルを乾式で製造することのできる
方法に関するものである。
様，地層模様等の地層に起因する模様（以下は、地層状
の模様という）のタイルを乾式で製造することのできる
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、流れ模様やマーブル模様又は地層
模様等の地層に起因する模様を呈するタイルを乾式で製
造する場合は、転写紙による方法か若しくはスクリー印
刷による方法で模様付けが行われている。これらの方法
は、いずれもタイルをプレスにて乾式製造した後、その
成形生素地を素焼きし、該素焼きタイルの表面に転写紙
を貼着するか、若しくはスクリーン印刷により模様を形
成している。そして、全体を焼成することで、前記表面
の模様をタイル素地の表面へ焼き付けるものであった。
模様等の地層に起因する模様を呈するタイルを乾式で製
造する場合は、転写紙による方法か若しくはスクリー印
刷による方法で模様付けが行われている。これらの方法
は、いずれもタイルをプレスにて乾式製造した後、その
成形生素地を素焼きし、該素焼きタイルの表面に転写紙
を貼着するか、若しくはスクリーン印刷により模様を形
成している。そして、全体を焼成することで、前記表面
の模様をタイル素地の表面へ焼き付けるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の模様付け方法であれば、別途に転写紙及びスクリ
ーン印刷に必要なマスクやスキージ等を必要とし、コス
ト及び手間を要するという問題があった。また成形型で
プレス成形されたタイル生素地を一旦素焼きしてその保
形性を確保しなければ、転写紙の貼着やスクリーン印刷
を行うことができず、焼成工程が二回必要であった。そ
のため、プレス成形されたタイル生素地に模様を施して
そのままこれを焼成して製品にするという一度焼きで地
層状の模様を呈するタイルを得ることはできなかった。
従来の模様付け方法であれば、別途に転写紙及びスクリ
ーン印刷に必要なマスクやスキージ等を必要とし、コス
ト及び手間を要するという問題があった。また成形型で
プレス成形されたタイル生素地を一旦素焼きしてその保
形性を確保しなければ、転写紙の貼着やスクリーン印刷
を行うことができず、焼成工程が二回必要であった。そ
のため、プレス成形されたタイル生素地に模様を施して
そのままこれを焼成して製品にするという一度焼きで地
層状の模様を呈するタイルを得ることはできなかった。
【０００４】更に、転写紙やスクリーン印刷による地層
状模様は、いずれのものも同一模様であり、その変化に
乏しいという欠点もあった。更にまた、転写紙やスクリ
ーン印刷による地層状模様は、タイルの表面部分にしか
形成されず、タイルの全体に地層状模様が施されないの
で、人造によるものであることが一見して明らかであ
り、製品価値を低下させていた。
状模様は、いずれのものも同一模様であり、その変化に
乏しいという欠点もあった。更にまた、転写紙やスクリ
ーン印刷による地層状模様は、タイルの表面部分にしか
形成されず、タイルの全体に地層状模様が施されないの
で、人造によるものであることが一見して明らかであ
り、製品価値を低下させていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、坏土の充填
時において地層状模様を形成することができ、これをそ
のまま型崩れを起こすことなく成形型の中へ充填するよ
うにした方法を提供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、坏土の充填
時において地層状模様を形成することができ、これをそ
のまま型崩れを起こすことなく成形型の中へ充填するよ
うにした方法を提供せんとするものである。
【０００６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、薄板の基板と、該基板の
表裏面を連続して移動可能なシートとよりなるチャージ
装置を準備し、前記シート上に異なる原料が地層状に積
層された坏土を載置し、成形型の成形空間上方で前記基
板を後退させながら表面のシートを裏面側へ移動させる
ことで、前記積層された坏土を保形したまま成形型の成
形空間へ移載するようにしたことを特徴とする地層模様
タイルの坏土の充填方法である。
が採用した請求項１の手段は、薄板の基板と、該基板の
表裏面を連続して移動可能なシートとよりなるチャージ
装置を準備し、前記シート上に異なる原料が地層状に積
層された坏土を載置し、成形型の成形空間上方で前記基
板を後退させながら表面のシートを裏面側へ移動させる
ことで、前記積層された坏土を保形したまま成形型の成
形空間へ移載するようにしたことを特徴とする地層模様
タイルの坏土の充填方法である。
【０００７】本発明が採用した請求項２の手段は、チャ
ージ装置で地層状に積層された坏土の充填開始時は、成
形型の枠型と下型とが同一平面にあり、チャージ装置が
引き抜かれた後に、下型が下降して前記積層された坏土
を成形空間内へ収納するようにしたことを特徴とする前
記請求項１に記載の地層模様タイルの坏土の充填方法で
ある。
ージ装置で地層状に積層された坏土の充填開始時は、成
形型の枠型と下型とが同一平面にあり、チャージ装置が
引き抜かれた後に、下型が下降して前記積層された坏土
を成形空間内へ収納するようにしたことを特徴とする前
記請求項１に記載の地層模様タイルの坏土の充填方法で
ある。
【０００８】本発明が採用した請求項３の手段は、薄板
の基板と、該基板の表裏面を連続して移動可能なシート
とよりなるチャージ装置のシート上に、側面と底面とが
開口したボックスをその底面開口部がシート上に面する
ように載置し、これを縦置きにし、上方に位置する側面
開口を通じてシートとボックスとの間の空間内へ異なる
坏土を交互に落下供給することで地層状に堆積させ、然
る後にチャージ装置及びボックスを横置きに置き換え、
ボックスを取り除き、成形型の成形空間上方で前記チャ
ージ装置の基板を後退させながら表面のシートを裏面側
へ移動させることで、前記積層された坏土を保形したま
ま成形型の成形空間へ移載するようにしたことを特徴と
する地層模様タイルの坏土の充填方法である。
の基板と、該基板の表裏面を連続して移動可能なシート
とよりなるチャージ装置のシート上に、側面と底面とが
開口したボックスをその底面開口部がシート上に面する
ように載置し、これを縦置きにし、上方に位置する側面
開口を通じてシートとボックスとの間の空間内へ異なる
坏土を交互に落下供給することで地層状に堆積させ、然
る後にチャージ装置及びボックスを横置きに置き換え、
ボックスを取り除き、成形型の成形空間上方で前記チャ
ージ装置の基板を後退させながら表面のシートを裏面側
へ移動させることで、前記積層された坏土を保形したま
ま成形型の成形空間へ移載するようにしたことを特徴と
する地層模様タイルの坏土の充填方法である。
【０００９】本発明が採用した請求項４の手段は、成形
型の成形空間へ粉枡等を用いてベースとなる坏土を充填
した後、薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動
可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シ
ート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置
し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら
表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層さ
れた坏土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、先
に充填されたベース坏土の上に積層するようにしたこと
を特徴とする地層模様タイルの坏土の充填方法である。
型の成形空間へ粉枡等を用いてベースとなる坏土を充填
した後、薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動
可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シ
ート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置
し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら
表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層さ
れた坏土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、先
に充填されたベース坏土の上に積層するようにしたこと
を特徴とする地層模様タイルの坏土の充填方法である。
【００１０】更に、本発明が採用した請求項５の手段
は、薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動可能
なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シート
上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置し、成
形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら表面の
シートを裏面側へ移動させることで、前記積層された坏
土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、次に粉枡
等を用いてベースとなる坏土を成形空間へ充填すること
で、地層状に積層された坏土の上にベースとなる坏土を
積層するようにしたことを特徴とする地層模様タイルの
坏土の充填方法である。
は、薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動可能
なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シート
上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置し、成
形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら表面の
シートを裏面側へ移動させることで、前記積層された坏
土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、次に粉枡
等を用いてベースとなる坏土を成形空間へ充填すること
で、地層状に積層された坏土の上にベースとなる坏土を
積層するようにしたことを特徴とする地層模様タイルの
坏土の充填方法である。
【００１１】更にまた、本発明が採用した請求項６の手
段は、薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動可
能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シー
ト上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置し、
成形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら表面
のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層された
坏土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、次に粉
枡等を用いてベースとなる坏土を成形空間へ充填し、更
に地層状に積層された坏土を前記と同じ要領でベースと
なる坏土の上に積層するようにしたことを特徴とする地
層模様タイルの坏土の充填方法である。
段は、薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して移動可
能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前記シー
ト上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載置し、
成形型の成形空間上方で前記基板を後退させながら表面
のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層された
坏土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、次に粉
枡等を用いてベースとなる坏土を成形空間へ充填し、更
に地層状に積層された坏土を前記と同じ要領でベースと
なる坏土の上に積層するようにしたことを特徴とする地
層模様タイルの坏土の充填方法である。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１の手段は、薄板の基板とこの
基板の表裏面を連続して移動可能なシートとよりなるチ
ャージ装置を利用するようにしている。このチャージ装
置のシート上に、地層状に積層された坏土を載置し、こ
れを成形型の成形空間の上方で、基板を後退させながら
表面側のシートを裏面側へ移動させると、シート上に地
層状に積層載置された坏土は、そのままの位置でチャー
ジ装置から順次離れていくようになる。
基板の表裏面を連続して移動可能なシートとよりなるチ
ャージ装置を利用するようにしている。このチャージ装
置のシート上に、地層状に積層された坏土を載置し、こ
れを成形型の成形空間の上方で、基板を後退させながら
表面側のシートを裏面側へ移動させると、シート上に地
層状に積層載置された坏土は、そのままの位置でチャー
ジ装置から順次離れていくようになる。
【００１３】そのため、地層状に積層された坏土の保形
性を確保したまま、その全体を成形空間内へ移載するこ
とが可能である。然る後は、成形型を駆動させて前記坏
土をプレス成形すれば、タイル全体が地層状の模様を呈
するタイルを得ることが可能である。
性を確保したまま、その全体を成形空間内へ移載するこ
とが可能である。然る後は、成形型を駆動させて前記坏
土をプレス成形すれば、タイル全体が地層状の模様を呈
するタイルを得ることが可能である。
【００１４】本発明の請求項２の手段は、前記チャージ
装置によって成形型の成形空間へ地層状に積層された坏
土を充填するとき、枠型と下型とを同一平面にし、チャ
ージ装置から移載される前記坏土が下型の成形面上へ乗
り移るときに、落差が殆どないようにし、保形性を失わ
ないようにしている。
装置によって成形型の成形空間へ地層状に積層された坏
土を充填するとき、枠型と下型とを同一平面にし、チャ
ージ装置から移載される前記坏土が下型の成形面上へ乗
り移るときに、落差が殆どないようにし、保形性を失わ
ないようにしている。
【００１５】また本発明の請求項３の手段は、前記請求
項１のチャージ装置へ地層状に積層された坏土を載置す
る手段として、側面と底面とが開口されたボックスを用
いている。ボックスの底面開口をチャージ装置のシート
側へ配置し、そのままの状態で全体を縦置きにすること
で、ボックスの側面開口が上を向くようにし、この状態
で側面開口からボックスとシートとの間の空間へ異なる
坏土を交互に供給している。これにより、異なる坏土
は、順次地層状に積層されるものである。
項１のチャージ装置へ地層状に積層された坏土を載置す
る手段として、側面と底面とが開口されたボックスを用
いている。ボックスの底面開口をチャージ装置のシート
側へ配置し、そのままの状態で全体を縦置きにすること
で、ボックスの側面開口が上を向くようにし、この状態
で側面開口からボックスとシートとの間の空間へ異なる
坏土を交互に供給している。これにより、異なる坏土
は、順次地層状に積層されるものである。
【００１６】更に、本発明の請求項４の手段は、成形型
の成形空間へ粉枡等を用いてベース用坏土を充填し、然
る後に、請求項１の手段によって地層状に積層された坏
土を充填し、２層構造のタイルを得ることができるよう
にしている。
の成形空間へ粉枡等を用いてベース用坏土を充填し、然
る後に、請求項１の手段によって地層状に積層された坏
土を充填し、２層構造のタイルを得ることができるよう
にしている。
【００１７】本発明の請求項５の手段は、前記請求項４
の手段におけるベース用坏土の充填順序と、地層状に積
層された坏土の充填順序とを逆にした場合のものであ
る。
の手段におけるベース用坏土の充填順序と、地層状に積
層された坏土の充填順序とを逆にした場合のものであ
る。
【００１８】更にまた、本発明の請求項６の手段は、請
求項１の手段による地層状に積層された坏上の充填を、
最初と最後に行い、中間に通常の粉枡等による手段でベ
ースとなる坏土を充填することで、地層状に積層された
坏土でベースとなる坏土をサンドイッチした構造のタイ
ルを得ることができるようにしている。
求項１の手段による地層状に積層された坏上の充填を、
最初と最後に行い、中間に通常の粉枡等による手段でベ
ースとなる坏土を充填することで、地層状に積層された
坏土でベースとなる坏土をサンドイッチした構造のタイ
ルを得ることができるようにしている。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の充填方法を図面に示す実施
例に基づいて説明すると次の通りである。図１〜図３は
本発明の一実施例に係るものである。同図に示す如く、
この実施例では、薄板状の基板１の表裏面側に連続して
移動可能なシート２が配設されたチャージ装置３と、側
面の開口４と底面の開口５とを有するボックス６と、三
つの小ホッパー７，８，９から落下供給された坏土を大
ホッパー１０で集めるようにしたホッパー装置１１とを
利用している。
例に基づいて説明すると次の通りである。図１〜図３は
本発明の一実施例に係るものである。同図に示す如く、
この実施例では、薄板状の基板１の表裏面側に連続して
移動可能なシート２が配設されたチャージ装置３と、側
面の開口４と底面の開口５とを有するボックス６と、三
つの小ホッパー７，８，９から落下供給された坏土を大
ホッパー１０で集めるようにしたホッパー装置１１とを
利用している。
【００２０】先ず、図２の図（ａ）に示すように、チャ
ージ装直３のシート２に、ボックス６の底面の開口５が
接するように配設した状態で、チャージ装置３を縦置き
にし、ボックス６の側面の開口４を大ホッパー１０の流
出口１２の下方に位置させる。次に、このような状態か
ら、それぞれ異なる坏土を充填しておいた三つの小ホッ
パー７，８，９から交互に異なる坏土を所望する量だけ
落下させる。供給する順序は適宜に設定すればよい。そ
して、坏土の種類を切り換えるごとに、大ホッパー１０
のシャッター１３を開閉操作すればよい。
ージ装直３のシート２に、ボックス６の底面の開口５が
接するように配設した状態で、チャージ装置３を縦置き
にし、ボックス６の側面の開口４を大ホッパー１０の流
出口１２の下方に位置させる。次に、このような状態か
ら、それぞれ異なる坏土を充填しておいた三つの小ホッ
パー７，８，９から交互に異なる坏土を所望する量だけ
落下させる。供給する順序は適宜に設定すればよい。そ
して、坏土の種類を切り換えるごとに、大ホッパー１０
のシャッター１３を開閉操作すればよい。
【００２１】これにより、ボックス６とチャージ装置３
のシート２との間の空間に、図２の図（ｂ）及び図
（ｃ）に示す如く、異なる坏土が地層状に積層載置され
る。この積層の状態は、小ホッパー７，８，９の切出ロ
ーラ１４の回転速度や、切出ローラ１４の周側面に溝を
形成する等により、その供給量や分布状態（地層状の模
様）を変更することが可能である。またシャッター１３
の開閉速度を変更したり、ボックス６の内面側に突起１
５を形成すること等によってもボックス６内へ充填され
る坏土の分布状態を変更することが可能である。更に、
チャージ装置３及びボックス６と、ホッパー装置１１と
をその前後左右に適宜角度傾斜させることによっても、
坏土の分布状態を変更することが可能である。
のシート２との間の空間に、図２の図（ｂ）及び図
（ｃ）に示す如く、異なる坏土が地層状に積層載置され
る。この積層の状態は、小ホッパー７，８，９の切出ロ
ーラ１４の回転速度や、切出ローラ１４の周側面に溝を
形成する等により、その供給量や分布状態（地層状の模
様）を変更することが可能である。またシャッター１３
の開閉速度を変更したり、ボックス６の内面側に突起１
５を形成すること等によってもボックス６内へ充填され
る坏土の分布状態を変更することが可能である。更に、
チャージ装置３及びボックス６と、ホッパー装置１１と
をその前後左右に適宜角度傾斜させることによっても、
坏土の分布状態を変更することが可能である。
【００２２】ボックス６とチャージ装置３のシート２と
の間に異なる坏土を地層状に積層した後は、これらのボ
ックス６とチャージ装置３とを図３の図（ａ）に示すよ
うに、横置きに置き換え、続いて同図の図（ｂ）に示す
ように、ボックス６を取り除く。これにより、地層状に
積層された坏土１６のみが、シート２上に載置された状
態となる。
の間に異なる坏土を地層状に積層した後は、これらのボ
ックス６とチャージ装置３とを図３の図（ａ）に示すよ
うに、横置きに置き換え、続いて同図の図（ｂ）に示す
ように、ボックス６を取り除く。これにより、地層状に
積層された坏土１６のみが、シート２上に載置された状
態となる。
【００２３】次に、図１の図（ａ）及び図（ｂ）に示す
ように、チャージ装置３を成形型１７の成形空間１８の
上方側へ移動させる。なお、このとき、枠型１９と下型
２０とは同一平面になるように設定されている。そし
て、図（ｃ）に示すように、チャージ装置３を同図の右
方向へ後退させながら、シート２を基板１の表面側から
裏面側へ移動させると、地層状に積層された坏土１６
は、そのままの位置で下型２０の上面へ移載されること
になる。図（ｄ）は移載が完了した状態を示すものであ
る。
ように、チャージ装置３を成形型１７の成形空間１８の
上方側へ移動させる。なお、このとき、枠型１９と下型
２０とは同一平面になるように設定されている。そし
て、図（ｃ）に示すように、チャージ装置３を同図の右
方向へ後退させながら、シート２を基板１の表面側から
裏面側へ移動させると、地層状に積層された坏土１６
は、そのままの位置で下型２０の上面へ移載されること
になる。図（ｄ）は移載が完了した状態を示すものであ
る。
【００２４】然る後は、下型２０を下降させるか又は枠
型１９を上昇させ、成形空間１８内に地層状に積層され
た坏土１６を充填する。このとき、地層状に積層された
坏土１６は、下型２０の上に載せたままの状態で充填が
行われるので、形が崩れるというようなことはない。最
後に、上型（図示せず）を下降させて、前記地層状に積
層された坏土１６をプレスし、加圧成形されたタイル生
素地をそのまま焼成すれば、タイル全体が地層状の模様
を呈する製品を得ることが可能である。
型１９を上昇させ、成形空間１８内に地層状に積層され
た坏土１６を充填する。このとき、地層状に積層された
坏土１６は、下型２０の上に載せたままの状態で充填が
行われるので、形が崩れるというようなことはない。最
後に、上型（図示せず）を下降させて、前記地層状に積
層された坏土１６をプレスし、加圧成形されたタイル生
素地をそのまま焼成すれば、タイル全体が地層状の模様
を呈する製品を得ることが可能である。
【００２５】また本発明にあっては、図示は省略する
が、成形型１７の成形空間１８に、予めベースとなる坏
土を充填しておき、そうした状態でベースとなる坏土と
枠型とを同一平面にし、その状態でベースとなる坏土の
上方へ、前述したチャージ装置３によって地層状に積層
された坏土１６を移載し、ベースとなる坏土と、地層状
に積層された坏土１６との二層構造からなるタイルを製
造するようにすることも可能である。なお、ベースとな
る坏土、地層状に積層された坏土１６との充填は、順序
を逆にすることも可能である。
が、成形型１７の成形空間１８に、予めベースとなる坏
土を充填しておき、そうした状態でベースとなる坏土と
枠型とを同一平面にし、その状態でベースとなる坏土の
上方へ、前述したチャージ装置３によって地層状に積層
された坏土１６を移載し、ベースとなる坏土と、地層状
に積層された坏土１６との二層構造からなるタイルを製
造するようにすることも可能である。なお、ベースとな
る坏土、地層状に積層された坏土１６との充填は、順序
を逆にすることも可能である。
【００２６】更に、本発明にあっては、前記チャージ装
置３によって地層状に積層された坏土１６を、第１層と
第３層とに配置し、中間の第２層にベースとなる坏土を
充填するようにしたサンドイッチ構造のタイルを製造す
ることも可能である。
置３によって地層状に積層された坏土１６を、第１層と
第３層とに配置し、中間の第２層にベースとなる坏土を
充填するようにしたサンドイッチ構造のタイルを製造す
ることも可能である。
【００２７】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、地層模様を形成する坏土の種類
は、適宜の変更が可能である。またホッパー１０への異
なる坏土の供給は、異なる坏土を混合した状態で供給
し、チャージ装置３のボックス６内に設けた突起１５や
装置全体の傾斜等によって、これらの坏土の流れ及び積
層状態を変更することで、地層模様を形成するようにす
ることも可能である。
されるものではなく、地層模様を形成する坏土の種類
は、適宜の変更が可能である。またホッパー１０への異
なる坏土の供給は、異なる坏土を混合した状態で供給
し、チャージ装置３のボックス６内に設けた突起１５や
装置全体の傾斜等によって、これらの坏土の流れ及び積
層状態を変更することで、地層模様を形成するようにす
ることも可能である。
【００２８】更に、図２の図（ａ）〜図（ｃ）に示す状
態のボックス６の下面板の一部を、エレベーター式と
し、ボックス６とシート２との間の空間へ異なる坏土を
積層して充填した後、前記エレベーターを昇降させ、積
層された坏土に断層を形成することも可能である。
態のボックス６の下面板の一部を、エレベーター式と
し、ボックス６とシート２との間の空間へ異なる坏土を
積層して充填した後、前記エレベーターを昇降させ、積
層された坏土に断層を形成することも可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
薄板の基板の表裏面を連続して移動可能なシートの上
に、地層状に積層された坏土を載置し、これを成形型の
成形空間の上方で、基板を後退させながら表面側のシー
トを裏面側へ移動させることで、シート上に積層載置さ
れた坏土を型崩れさせないように、成形空間へ充填する
ことが可能であり、これによって得られるタイルは、タ
イル全体が地層状の模様を呈することになり、極めて商
品価値の高いものである。
薄板の基板の表裏面を連続して移動可能なシートの上
に、地層状に積層された坏土を載置し、これを成形型の
成形空間の上方で、基板を後退させながら表面側のシー
トを裏面側へ移動させることで、シート上に積層載置さ
れた坏土を型崩れさせないように、成形空間へ充填する
ことが可能であり、これによって得られるタイルは、タ
イル全体が地層状の模様を呈することになり、極めて商
品価値の高いものである。
【００３０】また本発明の請求項２のように、枠型と下
型とを同一平面にした状態で、チャージ装置から成形型
へ地層状に積層された坏土を移載するようにすること
で、落下することなく移載できるようにし、型崩れを防
止することが可能である。
型とを同一平面にした状態で、チャージ装置から成形型
へ地層状に積層された坏土を移載するようにすること
で、落下することなく移載できるようにし、型崩れを防
止することが可能である。
【００３１】また本発明の請求項３の手段にあっては、
側面と底面とが開口されたボックスをチャージ装置のシ
ート側へ配置し、そのままの状態で全体を縦置きにする
ことで、ボックスの側面開口が上を向くようにし、この
状態で側面開口からボックスとシートとの間の空間へ異
なる坏土を交互に供給しており、これにより、異なる坏
土を、順次地層状に積層することができる。
側面と底面とが開口されたボックスをチャージ装置のシ
ート側へ配置し、そのままの状態で全体を縦置きにする
ことで、ボックスの側面開口が上を向くようにし、この
状態で側面開口からボックスとシートとの間の空間へ異
なる坏土を交互に供給しており、これにより、異なる坏
土を、順次地層状に積層することができる。
【００３２】更に、本発明の請求項４〜６の手段にあっ
ては、成形空間へベース用坏土と、地層状に積層された
坏土とを二層構造に、また三層のサンドイッチ構造にし
たものであって、非常にバリエーションに富んだ地層模
様のタイルを製造することが可能である。
ては、成形空間へベース用坏土と、地層状に積層された
坏土とを二層構造に、また三層のサンドイッチ構造にし
たものであって、非常にバリエーションに富んだ地層模
様のタイルを製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図（ａ）〜図（ｅ）はチャージ装置で成形型の
成形空間へ地層状に積層された坏土を移載する場合の各
工程図である。
成形空間へ地層状に積層された坏土を移載する場合の各
工程図である。
【図２】図（ａ）〜図（ｃ）はチャージ装置とボックス
との間の空間へホッパー装置から異なる坏土を地層状に
供給する場合の各工程図である。
との間の空間へホッパー装置から異なる坏土を地層状に
供給する場合の各工程図である。
【図３】図（ａ）及び図（ｂ）はチャージ装置とボック
スとを横置きに置き換え、チャージ装置のシート上へ地
層状に積層された坏土を移載する各工程図である。
スとを横置きに置き換え、チャージ装置のシート上へ地
層状に積層された坏土を移載する各工程図である。
１…薄板状の基板 ２…シート ３…チャージ装置 ４…側面の開口 ５…底面の開口 ６…ボックス １０…ホッパー １１…ホッパー装
置 １６…地層状に積層された坏土 １７…成形型 １８…成形空間 １９…枠型 ２０…下型
置 １６…地層状に積層された坏土 １７…成形型 １８…成形空間 １９…枠型 ２０…下型
Claims (6)
- 【請求項１】薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して
移動可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前
記シート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載
置し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させなが
ら表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層
された坏土を保形したまま成形型の成形空間へ移載する
ようにしたことを特徴とする地層模様タイルの坏土の充
填方法。 - 【請求項２】チャージ装置で地層状に積層された坏土の
充填開始時は、成形型の枠型と下型とが同一平面にあ
り、チャージ装置が引き抜かれた後に、下型が下降して
前記積層された坏土を成形空間内へ収納するようにした
ことを特徴とする前記請求項１に記載の地層模様タイル
の坏土の充填方法。 - 【請求項３】薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して
移動可能なシートとよりなるチャージ装置のシート上
に、側面と底面とが開口したボックスをその底面開口部
がシート上に面するように載置し、これを縦置きにし、
上方に位置する側面開口を通じてシートとボックスとの
間の空間内へ異なる坏土を交互に落下供給することで地
層状に堆積させ、然る後にチャージ装置及びボックスを
横置きに置き換え、ボックスを取り除き、成形型の成形
空間上方で前記チャージ装置の基板を後退させながら表
面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層され
た坏土を保形したまま成形型の成形空間へ移載するよう
にしたことを特徴とする地層模様タイルの坏土の充填方
法。 - 【請求項４】成形型の成形空間へ粉枡等を用いてベース
となる坏土を充填した後、薄板の基板と、該基板の表裏
面を連続して移動可能なシートとよりなるチャージ装置
を準備し、前記シート上に異なる原料が地層状に積層さ
れた坏土を載置し、成形型の成形空間上方で前記基板を
後退させながら表面のシートを裏面側へ移動させること
で、前記積層された坏土を保形したまま成形型の成形空
間へ充填し、先に充填されたベース坏土の上に積層する
ようにしたことを特徴とする地層模様タイルの坏土の充
填方法。 - 【請求項５】薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して
移動可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前
記シート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載
置し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させなが
ら表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層
された坏土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、
次に粉枡等を用いてベースとなる坏土を成形空間へ充填
することで、地層状に積層された坏上の上にベースとな
る坏土を積層するようにしたことを特徴とする地層模様
タイルの坏土の充填方法。 - 【請求項６】薄板の基板と、該基板の表裏面を連続して
移動可能なシートとよりなるチャージ装置を準備し、前
記シート上に異なる原料が地層状に積層された坏土を載
置し、成形型の成形空間上方で前記基板を後退させなが
ら表面のシートを裏面側へ移動させることで、前記積層
された坏土を保形したまま成形型の成形空間へ充填し、
次に粉枡等を用いてベースとなる坏土を成形空間へ充填
し、更に地層状に積層された坏土を前記と同じ要領でベ
ースとなる坏土の上に積層するようにしたことを特徴と
する地層模様タイルの坏土の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8992695A JPH08244024A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 地層模様タイルの坏土の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8992695A JPH08244024A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 地層模様タイルの坏土の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244024A true JPH08244024A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13984312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8992695A Pending JPH08244024A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 地層模様タイルの坏土の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244024A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1005967A1 (en) * | 1998-11-30 | 2000-06-07 | Ceramiche Provenza S.R.L. | Process and device for loading the moulds of pressure-glazed tile-forming presses |
| EP0940235A3 (en) * | 1998-03-06 | 2000-09-06 | Marazzi Gruppo Ceramiche S.p.A. | Machine for the production of tiles with variation of colour in the body |
| EP0950483A3 (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-06 | Ceramica Monital S.P.A. | Loading device for a ceramic press |
| WO2003045649A1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-05 | Delphin Italia S.R.L. | A process and a device for pressing ceramic tiles |
| WO2005068146A3 (en) * | 2004-01-08 | 2005-10-27 | Sacmi | Method and plant for prearranging powders for forming ceramic tiles or slabs |
| IT201800007945A1 (it) * | 2018-08-07 | 2020-02-07 | Siti - B&t Group Spa | Attrezzatura e procedimento per la realizzazione di lastre in materiale ceramico e/o lapideo |
| CN111702939A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-25 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置及其制造方法 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP8992695A patent/JPH08244024A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940235A3 (en) * | 1998-03-06 | 2000-09-06 | Marazzi Gruppo Ceramiche S.p.A. | Machine for the production of tiles with variation of colour in the body |
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| WO2020031034A1 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Siti - B&T Group S.P.A. | Equipment and procedure for the manufacture of slabs of ceramic and/or stone material |
| CN111702939A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-25 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置及其制造方法 |
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