JPH08244159A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH08244159A JPH08244159A JP5298095A JP5298095A JPH08244159A JP H08244159 A JPH08244159 A JP H08244159A JP 5298095 A JP5298095 A JP 5298095A JP 5298095 A JP5298095 A JP 5298095A JP H08244159 A JPH08244159 A JP H08244159A
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】左官仕上げの意匠を持つ化粧層と基材とが積層
されてなる積層体を得る。 【構成】水硬性硫酸カルシウム、水酸化カルシウムおよ
び酸化マグネシウムよりなる群から選ばれた少なくとも
１種の硬化性化合物および水の混練物と基材、例えば、
石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿セメント珪酸
カルシウムボード、鋼板パネル等とを積層して加圧脱水
成形する。
されてなる積層体を得る。 【構成】水硬性硫酸カルシウム、水酸化カルシウムおよ
び酸化マグネシウムよりなる群から選ばれた少なくとも
１種の硬化性化合物および水の混練物と基材、例えば、
石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿セメント珪酸
カルシウムボード、鋼板パネル等とを積層して加圧脱水
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁面、柱面、天井面等
を構成すると同時に意匠を付与せしめるに好適な積層体
の製造方法に関し、詳しくは左官仕上げの意匠を持つ化
粧層と基材とが積層されてなる積層体の製造方法に関す
る。
を構成すると同時に意匠を付与せしめるに好適な積層体
の製造方法に関し、詳しくは左官仕上げの意匠を持つ化
粧層と基材とが積層されてなる積層体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】珪酸カルシウムボード、石膏ボード、鋼
板パネル、発泡セメント板等よりなる壁面、柱面、天井
面等の仕上げ方法として、湿式仕上げ材による左官仕上
げが広く行われている。
板パネル、発泡セメント板等よりなる壁面、柱面、天井
面等の仕上げ方法として、湿式仕上げ材による左官仕上
げが広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】湿式仕上げ材として
は、漆喰、ドロマイトプラスター、聚楽、セメント等が
使用されるが、乾燥時に収縮クラックが発生しやすく、
施工時に養生を必要とするため工期が長く、また左官に
よる仕上がりの個人差が出やすい等の問題があった。さ
らに近年は優秀な左官の不足が深刻化しており、左官仕
上げの意匠を持つ乾式建材の出現が待望されていた。
は、漆喰、ドロマイトプラスター、聚楽、セメント等が
使用されるが、乾燥時に収縮クラックが発生しやすく、
施工時に養生を必要とするため工期が長く、また左官に
よる仕上がりの個人差が出やすい等の問題があった。さ
らに近年は優秀な左官の不足が深刻化しており、左官仕
上げの意匠を持つ乾式建材の出現が待望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、水硬性硫酸カル
シウム、水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムより
なる群から選ばれた少なくとも１種の硬化性化合物と水
との混練物を基材に塗布した後加圧脱水成形することに
より、左官仕上げの意匠を持つ化粧層と基材とが積層さ
れてなる積層体が得られることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
な状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、水硬性硫酸カル
シウム、水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムより
なる群から選ばれた少なくとも１種の硬化性化合物と水
との混練物を基材に塗布した後加圧脱水成形することに
より、左官仕上げの意匠を持つ化粧層と基材とが積層さ
れてなる積層体が得られることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、水硬性硫酸カルシウム、
水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムよりなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の硬化性化合物および水の混
練物と基材とを積層して加圧脱水成形することを特徴と
する積層体の製造方法である。
水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムよりなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の硬化性化合物および水の混
練物と基材とを積層して加圧脱水成形することを特徴と
する積層体の製造方法である。
【０００６】本発明において使用される水硬性硫酸カル
シウム、水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムとし
ては、平均粒子径１〜５０μｍで水硬性または気硬性を
有するものが何等制限なく使用できる。これらを主成分
とする半水石膏、無水石膏、漆喰、ドロマイトプラスタ
ー等を使用することもできる。
シウム、水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムとし
ては、平均粒子径１〜５０μｍで水硬性または気硬性を
有するものが何等制限なく使用できる。これらを主成分
とする半水石膏、無水石膏、漆喰、ドロマイトプラスタ
ー等を使用することもできる。
【０００７】本発明において使用される基材としては、
左官仕上げが可能な板状体であれば何等制限無く採用す
ることができる。例えば、石膏ボード、珪酸カルシウム
ボード、石綿セメント珪酸カルシウムボード、鋼板パネ
ル、木質合板、木毛セメント板、中空セメント板、発泡
セメント板、セメントブロック、コンクリート、モルタ
ル等が挙げられる。
左官仕上げが可能な板状体であれば何等制限無く採用す
ることができる。例えば、石膏ボード、珪酸カルシウム
ボード、石綿セメント珪酸カルシウムボード、鋼板パネ
ル、木質合板、木毛セメント板、中空セメント板、発泡
セメント板、セメントブロック、コンクリート、モルタ
ル等が挙げられる。
【０００８】本発明においては、積層体の用途に求めら
れる物性および製造時の操作性に応じて、水硬性硫酸カ
ルシウム、水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の硬化性化合物と
水との混練物に各種の添加剤を添加することができる。
このような添加剤としては、例えば、水性エマルジョ
ン、繊維状物、無機細骨材、微粒子、顔料、増粘剤、流
動化剤、消泡剤等を例示することができる。
れる物性および製造時の操作性に応じて、水硬性硫酸カ
ルシウム、水酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の硬化性化合物と
水との混練物に各種の添加剤を添加することができる。
このような添加剤としては、例えば、水性エマルジョ
ン、繊維状物、無機細骨材、微粒子、顔料、増粘剤、流
動化剤、消泡剤等を例示することができる。
【０００９】水性エマルジョンとしては、水媒体中にモ
ノマー、オリゴマーこれらの重合体等が分散したエマル
ジョンを何等制限なく用い得る。このような水性エマル
ジョンを具体的に例示すると、アクリル樹脂系、酢酸ビ
ニル系、スチレン／ブタジエンゴム系等の合成高分子系
エマルジョンを挙げることができる。水性エマルジョン
の添加により、得られる積層体の化粧層の靱性が向上
し、基材として可撓性を有する石綿セメント珪酸カルシ
ウムボード、鋼板パネル等を選択すれば、該基材の特質
を活かしたフレキシブルな積層体が得られる。
ノマー、オリゴマーこれらの重合体等が分散したエマル
ジョンを何等制限なく用い得る。このような水性エマル
ジョンを具体的に例示すると、アクリル樹脂系、酢酸ビ
ニル系、スチレン／ブタジエンゴム系等の合成高分子系
エマルジョンを挙げることができる。水性エマルジョン
の添加により、得られる積層体の化粧層の靱性が向上
し、基材として可撓性を有する石綿セメント珪酸カルシ
ウムボード、鋼板パネル等を選択すれば、該基材の特質
を活かしたフレキシブルな積層体が得られる。
【００１０】繊維状物としては、例えば、ビニロン繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、金属
繊維等が挙げられる。繊維状物の添加により、得られる
化粧層の靱性や切断加工性を向上させることが可能であ
り、特にビニロン繊維が好適である。
維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、金属
繊維等が挙げられる。繊維状物の添加により、得られる
化粧層の靱性や切断加工性を向上させることが可能であ
り、特にビニロン繊維が好適である。
【００１１】無機細骨材としては、例えば、平均粒子径
が０．０２〜３．０ｍｍである炭酸カルシウム、珪砂、
寒水砂、マイカ、施釉珪砂、施釉マイカ、セラミックサ
ンド、ガラスビーズ、パーライト等を挙げることができ
る。
が０．０２〜３．０ｍｍである炭酸カルシウム、珪砂、
寒水砂、マイカ、施釉珪砂、施釉マイカ、セラミックサ
ンド、ガラスビーズ、パーライト等を挙げることができ
る。
【００１２】上記した無機細骨材の添加方法としては、
硬化性化合物と水との混練物に無機細骨材を混入する方
法のほか、該混練物を基材に塗布した後、その表面に無
機細骨材を均一に散布する方法が用いられる。
硬化性化合物と水との混練物に無機細骨材を混入する方
法のほか、該混練物を基材に塗布した後、その表面に無
機細骨材を均一に散布する方法が用いられる。
【００１３】微粒子としては、例えば、平均粒子径が
０．１〜５０μｍの高炉水砕スラグ、フライアッシュ、
シリカフューム等が挙げられる。
０．１〜５０μｍの高炉水砕スラグ、フライアッシュ、
シリカフューム等が挙げられる。
【００１４】顔料としては左官用に一般に用いられるも
の、例えば、平均粒子径が１〜５０μｍの酸化鉄、酸化
チタン、酸化クロム等の金属酸化物および各種石粉が挙
げられる。
の、例えば、平均粒子径が１〜５０μｍの酸化鉄、酸化
チタン、酸化クロム等の金属酸化物および各種石粉が挙
げられる。
【００１５】増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロ
ース系、サッカロース、グルコース等からなる多糖類
系、およびアクリル系等が挙げられる。
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロ
ース系、サッカロース、グルコース等からなる多糖類
系、およびアクリル系等が挙げられる。
【００１６】流動化剤としては、例えば、メラミンスル
ホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ナフタリンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物、高分子量リグニンスルホン
酸、ポリカルボン酸塩を主成分とするものが挙げられ
る。
ホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ナフタリンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物、高分子量リグニンスルホン
酸、ポリカルボン酸塩を主成分とするものが挙げられ
る。
【００１７】消泡剤としては、例えば、プルロニック
系、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が
挙げられる。
系、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が
挙げられる。
【００１８】その他、例えば、パラフィン、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の有機質混
和材；ジメチルポリシロキサンおよびそのメチル基の一
部を水素原子、フェニル基、アルキル基、メルカプト
基、ビニル基、シアノアルキル基、フルオロアルキル基
等で置換したポリシロキサンを主成分としたシリコーン
オイルまたはシリコーン樹脂；メチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジエチルジメトキシシラン、ブチルトリメトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメ
トキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ジヘキシ
ルジメトキシシラン、ジヘプチルジメトキシシラン、ト
リヘキシルメトキシシラン等のオルガノアルコキシシラ
ン等を挙げることが出来る。
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の有機質混
和材；ジメチルポリシロキサンおよびそのメチル基の一
部を水素原子、フェニル基、アルキル基、メルカプト
基、ビニル基、シアノアルキル基、フルオロアルキル基
等で置換したポリシロキサンを主成分としたシリコーン
オイルまたはシリコーン樹脂；メチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジエチルジメトキシシラン、ブチルトリメトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘプチルトリメ
トキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ジヘキシ
ルジメトキシシラン、ジヘプチルジメトキシシラン、ト
リヘキシルメトキシシラン等のオルガノアルコキシシラ
ン等を挙げることが出来る。
【００１９】上記した各種の添加剤の配合量は特に制限
されないが、一般には次のような範囲で使用することが
好ましい。
されないが、一般には次のような範囲で使用することが
好ましい。
【００２０】水性エマルジョンの配合比率は特に制限さ
れるものではないが、硬化性化合物１００重量部に対し
て、水性エマルジョンを固形分換算で１〜３０重量部、
好ましくは５〜２０重量部とすることが、得られる積層
体の化粧層の靱性および該化粧層と基材との接着強度を
高めることができるために好ましい。
れるものではないが、硬化性化合物１００重量部に対し
て、水性エマルジョンを固形分換算で１〜３０重量部、
好ましくは５〜２０重量部とすることが、得られる積層
体の化粧層の靱性および該化粧層と基材との接着強度を
高めることができるために好ましい。
【００２１】繊維状物の添加量は、硬化性化合物１００
重量部に対して０．５〜５．０重量部とするのが好まし
い。繊維状物の長さや直径は特に制限されるものではな
いが、長さが２〜６ｍｍ、直径が５〜３０μｍであるこ
とが得られる化粧層の靱性や切断加工性を優れたものと
するために好適である。
重量部に対して０．５〜５．０重量部とするのが好まし
い。繊維状物の長さや直径は特に制限されるものではな
いが、長さが２〜６ｍｍ、直径が５〜３０μｍであるこ
とが得られる化粧層の靱性や切断加工性を優れたものと
するために好適である。
【００２２】無機細骨材の添加量は、硬化性化合物１０
０重量部に対して１０〜２００重量部とするのが好まし
い。
０重量部に対して１０〜２００重量部とするのが好まし
い。
【００２３】微粒子の添加量は、硬化性化合物１００重
量部に対して０．５〜５．０重量部とするのが好まし
い。
量部に対して０．５〜５．０重量部とするのが好まし
い。
【００２４】顔料は、硬化性化合物１００重量部に対し
て１０重量部以下であれば特に問題なく使用できる。
て１０重量部以下であれば特に問題なく使用できる。
【００２５】増粘剤の添加量は、使用する増粘剤の性能
により異なるが、例えば１w／w％水溶液の２０℃におけ
る粘度が１００ｃＰとなるヒドロキシエチルセルロース
では硬化性化合物１００重量部に対して０．１重量部以
下であれば特に問題なく使用できる。
により異なるが、例えば１w／w％水溶液の２０℃におけ
る粘度が１００ｃＰとなるヒドロキシエチルセルロース
では硬化性化合物１００重量部に対して０．１重量部以
下であれば特に問題なく使用できる。
【００２６】流動化剤の添加量は、使用する流動化剤の
性能により異なるが、例えば、比較的高性能とされるメ
ラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の場合、硬化
性化合物１００重量部に対して０．１〜２．０重量部、
さらに０．３〜１．０重量部とするのが好ましい。
性能により異なるが、例えば、比較的高性能とされるメ
ラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の場合、硬化
性化合物１００重量部に対して０．１〜２．０重量部、
さらに０．３〜１．０重量部とするのが好ましい。
【００２７】消泡剤の添加量は、硬化性化合物１００重
量部に対して０．０１〜５．０重量部、さらに０．１〜
１．０重量部とすることが好ましい。
量部に対して０．０１〜５．０重量部、さらに０．１〜
１．０重量部とすることが好ましい。
【００２８】また、有機質混和剤、シリコーンオイル、
シリコーン樹脂およびオルガノアルコキシシランは、得
られる積層体の化粧層の防水性、耐凍結融解性、耐薬品
性、耐候性を向上させるのに効果的であり、通常、硬化
性化合物１００重量部に対して０．１〜５重量部とする
のが好ましい。
シリコーン樹脂およびオルガノアルコキシシランは、得
られる積層体の化粧層の防水性、耐凍結融解性、耐薬品
性、耐候性を向上させるのに効果的であり、通常、硬化
性化合物１００重量部に対して０．１〜５重量部とする
のが好ましい。
【００２９】これらの材料に水を加えて混練物を得る。
硬化性化合物と水との混合割合は特に制限されないが、
混練物の粘度が１００〜２００００センチポイズとなる
ように適宜水分量を調節することによって、混練物の塗
布を良好に行うことができる。このような粘度とするた
めには、一般に硬化性化合物１００重量部に対して水を
１５〜１５０重量部の範囲で混合すればよい。
硬化性化合物と水との混合割合は特に制限されないが、
混練物の粘度が１００〜２００００センチポイズとなる
ように適宜水分量を調節することによって、混練物の塗
布を良好に行うことができる。このような粘度とするた
めには、一般に硬化性化合物１００重量部に対して水を
１５〜１５０重量部の範囲で混合すればよい。
【００３０】硬化性化合物と水との混練物と基材とを積
層する方法としては、該混練物を基材の表面に直接塗布
する方法および該混練物を型の表面に塗布し、その上に
基材を乗せる方法がある。この場合、該混練物を基材ま
たは型の表面全体に塗布してもよく、また、基材または
型の一部に塗布して、後述する加圧脱水成形を行うこと
により基材表面全体に行き渡るように塗布することもで
きる。何れの場合も塗布の方法としてはロールコータ
ー、フローコーター、ナイフコーター、スプレー等が特
に制限なく使用できる。
層する方法としては、該混練物を基材の表面に直接塗布
する方法および該混練物を型の表面に塗布し、その上に
基材を乗せる方法がある。この場合、該混練物を基材ま
たは型の表面全体に塗布してもよく、また、基材または
型の一部に塗布して、後述する加圧脱水成形を行うこと
により基材表面全体に行き渡るように塗布することもで
きる。何れの場合も塗布の方法としてはロールコータ
ー、フローコーター、ナイフコーター、スプレー等が特
に制限なく使用できる。
【００３１】加圧脱水成形の方法としては、従来の方
法、例えば、１軸プレス、ローラー転圧、真空プレス等
の方法およびこれらに加熱工程を組み合わせた各種ホッ
トプレスが特に制限なく採用できる。得られる積層体の
化粧層の強度を十分なものにするためには、加圧脱水成
形時の加圧力を、０．１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2好まし
くは４〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2とするのがよい。
法、例えば、１軸プレス、ローラー転圧、真空プレス等
の方法およびこれらに加熱工程を組み合わせた各種ホッ
トプレスが特に制限なく採用できる。得られる積層体の
化粧層の強度を十分なものにするためには、加圧脱水成
形時の加圧力を、０．１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2好まし
くは４〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2とするのがよい。
【００３２】基材が透水性を有する場合は、加圧により
搾出水が基材内部へ浸入する。該搾出水の浸入が好まし
くない場合および基材が透水性を持たない場合は型材表
面にに脱水フィルター層を設け、さらに必要に応じて該
脱水フィルター層を亜真空状態にして積極的に型材表面
から搾出水を吸収させることが好ましい。
搾出水が基材内部へ浸入する。該搾出水の浸入が好まし
くない場合および基材が透水性を持たない場合は型材表
面にに脱水フィルター層を設け、さらに必要に応じて該
脱水フィルター層を亜真空状態にして積極的に型材表面
から搾出水を吸収させることが好ましい。
【００３３】本発明の積層体には、さらに意匠性を高め
るため或いはその他の機能を付与するために、各種の顔
料や塗料によって塗装することができ、また、機械的に
表面に凹凸を形成させることもできる。また、表面をフ
ッ素樹脂塗料、アクリルシリコーン樹脂塗料、アクリル
樹脂塗料、前記シリコーンオイル、シリコーン樹脂また
はアルコキシシラン等で塗装することは積層体の化粧層
の耐候性や耐汚染性をさらに高めることができるために
好ましい。
るため或いはその他の機能を付与するために、各種の顔
料や塗料によって塗装することができ、また、機械的に
表面に凹凸を形成させることもできる。また、表面をフ
ッ素樹脂塗料、アクリルシリコーン樹脂塗料、アクリル
樹脂塗料、前記シリコーンオイル、シリコーン樹脂また
はアルコキシシラン等で塗装することは積層体の化粧層
の耐候性や耐汚染性をさらに高めることができるために
好ましい。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の方法によって得られる積層体は左官仕上げの意匠を
持つ化粧層と基材とが強固に接合されており、その機械
的強度および経済性とも満足できるものである。
明の方法によって得られる積層体は左官仕上げの意匠を
持つ化粧層と基材とが強固に接合されており、その機械
的強度および経済性とも満足できるものである。
【００３５】従って、本発明の方法によって得られる積
層体は内装および外装の仕上げ材として好適であり、左
官仕上げの乾式化という要求に応える材料である。
層体は内装および外装の仕上げ材として好適であり、左
官仕上げの乾式化という要求に応える材料である。
【００３６】
【実施例】以下に、本発明をさらに具体的に説明するた
めに、実施例および比較例を示すが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例における各試験方法および材料を下記に示した。
めに、実施例および比較例を示すが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例における各試験方法および材料を下記に示した。
【００３７】（１）外観試験 気乾状態の試験体の化粧層の表面を観察し、クラックの
無い物を○、クラックの発生した物を×とした。
無い物を○、クラックの発生した物を×とした。
【００３８】（２）曲げ破壊試験 気乾状態の試験体の化粧層を下面として３点曲げ法によ
りスパン１００ｍｍ、荷重速度０．５ｍｍ／分として曲
げ強度を測定した。
りスパン１００ｍｍ、荷重速度０．５ｍｍ／分として曲
げ強度を測定した。
【００３９】（３）剥離試験 気乾状態の試験体の基材面を鋼製固定板に接着し、建研
式接着力試験機により化粧層面を引っ張って剥離強度を
測定した。
式接着力試験機により化粧層面を引っ張って剥離強度を
測定した。
【００４０】（４）吸水性試験 試験体の気乾重量のＷ0を測定した後、化粧層の表面に
底面積Ｓ＝２０ｃｍ2高さ５ｃｍの水柱を立て、２４時
間後の試験体の重量Ｗ1を測定して下記の式により吸水
率を計算した。
底面積Ｓ＝２０ｃｍ2高さ５ｃｍの水柱を立て、２４時
間後の試験体の重量Ｗ1を測定して下記の式により吸水
率を計算した。
【００４１】吸水率（ｇ／ｃｍ2）＝（Ｗ1−Ｗ0）／Ｓ （５）表面硬度試験 気乾状態の試験体の表面硬度をモース硬度試験法により
測定した。
測定した。
【００４２】（Ａ）硬化性化合物 ・半水硫酸カルシウム（平均粒子径１０μｍ） ・消石灰Ａ：田中石灰工業株式会社製「雪印左官用」
（商品名） （平均粒子径７μｍ） ・消石灰Ｂ：ＪＩＳ Ｒ ９００１−８１規格品（平均粒
子径３μｍ） ・ドロマイトプラスター：日本プラスター株式会社製
「上塗り用」（商品名） （平均粒子径１０μｍ） （Ｂ）水性エマルジョン ・モビニール ：ヘキスト合成株式会社製「モビニール
７５２」（商品名） （アクリルスチレン共重合体、固形分４７ｗ／ｗ％） ・キープジョン：株式会社トクヤマ製「キープジョン−
Ｋ１００」（商品名） （酢酸ビニル系、固形分４５ｗ／ｗ％） （Ｃ）繊維状物 ・ＶＰＢ１０３：株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０３×
２」（商品名） （ビニロン繊維、１０μｍφ×２ｍｍ） ・ＲＢＭ２０３：株式会社クラレ製「ＲＢＷ２０３×
６」（商品名） （ビニロン繊維、１５μｍφ×６ｍｍ） （Ｄ）無機細骨材 ・イーカル：株式会社飯田工業所製「イーカル100」
（商品名） （炭酸カルシウム、平均粒子径４０μｍ） ・珪砂：嘉穂７号（平均粒子径１２０μｍ） （Ｅ）シリコーンオイル ・ＢＹ１６−６０１：東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製 「ＢＹ１６−６０１」（商品名） （Ｆ）基材 ・珪酸カルシウム板 ２００×２００×１０ｍｍ ・石膏ボード ２００×２００×１２．５ｍ
ｍ ・モルタル板 普通セメント１００重量部に対して６号
珪砂１００重量部、パーライト２７重量部、水７５重量
部を加えて混合した後、２００×２００ｍｍ、厚み１５
ｍｍの金型に流し込み、乾燥しないように密閉して２０
℃で７日間養生して得た成形体を基材とした。
（商品名） （平均粒子径７μｍ） ・消石灰Ｂ：ＪＩＳ Ｒ ９００１−８１規格品（平均粒
子径３μｍ） ・ドロマイトプラスター：日本プラスター株式会社製
「上塗り用」（商品名） （平均粒子径１０μｍ） （Ｂ）水性エマルジョン ・モビニール ：ヘキスト合成株式会社製「モビニール
７５２」（商品名） （アクリルスチレン共重合体、固形分４７ｗ／ｗ％） ・キープジョン：株式会社トクヤマ製「キープジョン−
Ｋ１００」（商品名） （酢酸ビニル系、固形分４５ｗ／ｗ％） （Ｃ）繊維状物 ・ＶＰＢ１０３：株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０３×
２」（商品名） （ビニロン繊維、１０μｍφ×２ｍｍ） ・ＲＢＭ２０３：株式会社クラレ製「ＲＢＷ２０３×
６」（商品名） （ビニロン繊維、１５μｍφ×６ｍｍ） （Ｄ）無機細骨材 ・イーカル：株式会社飯田工業所製「イーカル100」
（商品名） （炭酸カルシウム、平均粒子径４０μｍ） ・珪砂：嘉穂７号（平均粒子径１２０μｍ） （Ｅ）シリコーンオイル ・ＢＹ１６−６０１：東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製 「ＢＹ１６−６０１」（商品名） （Ｆ）基材 ・珪酸カルシウム板 ２００×２００×１０ｍｍ ・石膏ボード ２００×２００×１２．５ｍ
ｍ ・モルタル板 普通セメント１００重量部に対して６号
珪砂１００重量部、パーライト２７重量部、水７５重量
部を加えて混合した後、２００×２００ｍｍ、厚み１５
ｍｍの金型に流し込み、乾燥しないように密閉して２０
℃で７日間養生して得た成形体を基材とした。
【００４３】・鋼板（ＳＵＳ３０４） ２００×２００
×１ｍｍ （Ｇ）流動化剤 ・シーカメント：日本シーカ株式会社製「シーカメント
ＦＦ８６」（商品名） （Ｈ）消泡剤 ・１４ＨＰ：サンノプコ株式会社製「ＳＮデフォーマー
１４ＨＰ」（商品名） 実施例１〜８ 表１に示す種類、配合比率の原材料及び水を混練して得
た混練物を表１に示す基材に塗布し、表１に示す成形圧
力で加圧脱水成形したのち５０℃の乾燥器中で１時間乾
燥し、さらに２５℃の空気中で７日間放置して積層体を
得た。得られた積層体の試験結果を表１に併せて示し
た。
×１ｍｍ （Ｇ）流動化剤 ・シーカメント：日本シーカ株式会社製「シーカメント
ＦＦ８６」（商品名） （Ｈ）消泡剤 ・１４ＨＰ：サンノプコ株式会社製「ＳＮデフォーマー
１４ＨＰ」（商品名） 実施例１〜８ 表１に示す種類、配合比率の原材料及び水を混練して得
た混練物を表１に示す基材に塗布し、表１に示す成形圧
力で加圧脱水成形したのち５０℃の乾燥器中で１時間乾
燥し、さらに２５℃の空気中で７日間放置して積層体を
得た。得られた積層体の試験結果を表１に併せて示し
た。
【００４４】実施例９ 養生方法として５０℃の乾燥器中で１時間乾燥させる工
程を省くこと以外は実施例１〜８と同様にして積層体を
得た。得られた積層体の試験結果を表１に併せて示し
た。
程を省くこと以外は実施例１〜８と同様にして積層体を
得た。得られた積層体の試験結果を表１に併せて示し
た。
【００４５】比較例 加圧脱水成形工程を省く以外は実施例１と同様にして積
層体を得た。得られた積層体の試験結果を表１に併せて
示した。
層体を得た。得られた積層体の試験結果を表１に併せて
示した。
【００４６】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】水硬性硫酸カルシウム、水酸化カルシウム
および酸化マグネシウムよりなる群から選ばれた少なく
とも１種の硬化性化合物および水の混練物と基材とを積
層して加圧脱水成形することを特徴とする積層体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5298095A JPH08244159A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5298095A JPH08244159A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244159A true JPH08244159A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12930063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5298095A Pending JPH08244159A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001296A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Tokuyama Corporation. | Building material and method of manufacturing same |
| JP2020066672A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | アイカ工業株式会社 | 水系塗材組成物及びこれを使用した外壁の無目地仕上げ工法 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP5298095A patent/JPH08244159A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001296A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Tokuyama Corporation. | Building material and method of manufacturing same |
| JP2020066672A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | アイカ工業株式会社 | 水系塗材組成物及びこれを使用した外壁の無目地仕上げ工法 |
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