JPH08244293A - インパクトプリンタによる多数枚印字における下層部の印字品質向上方法とそのプリンタ。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インパクトプリンタで多数枚印字を行う時に
生じる下層部の印字品質を向上し、且つ印字枚数を増し
得る方法とそのプリンタを提供することを目的とする。 【構成】 突起プラテン１０のハンマピン６を受ける部
分１０２の周囲に凹部１０３を形成し、受ける部分１０
２を突起状する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字ハンマとプラテン
の間にカーボン紙または感圧紙を介在させ、印字ハンマ
で打つことにより印字するインパクトプリンタによる多
数枚印字における下層部の印字品質向上方法とそのプリ
ンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインパクト方式のプリンタにおい
ては、ハンマピンａの打力を受けるプラテンｂは図１に
示すように円柱形または平板であった。

【０００３】そのため、カーボン紙または感圧紙を用い
て多数枚印字を行った場合、１枚目から２枚目、３枚目
と下層部になるに従って印字の鮮明さと濃度が失われ、
印字品質が悪くなっていた。

【０００４】この対策として、これまでカーボン紙また
は感圧紙の圧力による発色特性をある圧力から急に発色
するよう努力して来たが、大きな印字品質の向上は得ら
れていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は多数
枚印字の場合の下層部の印字品質を向上し、且つ印字枚
数を増し得る方法とそのプリンタを提供しようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため、多数枚の用紙の下層での印字品質の
低下の原因を解明するため、有限要素法を用いて印字す
るときの用紙内のハンマピン近傍の応力を解析した。図
２がその結果である。

【０００７】このデータは、ハンマピンの直径を０．２
ｍｍとし、感圧紙を６枚重ねて０．３ｍｍの厚さになっ
たものに圧力を加えたときの応力分布を示すものであ
る。図からわかるように、紙の下層になる程応力分布が
拡がっている。この図から、通常のハンマピンとプラテ
ンの構成で印字すると、下層で鮮明さが失われ濃度も下
がることがわかる。

【０００８】本発明はこの知見に基づくもので、用紙の
下層での応力の拡がりを押える方法を種々検討した結
果、プラテンの構造を代えることにより、用紙の下層で
の応力の拡がりを押える方法を見出したのである。

【０００９】すなわち、本発明は、プラテンの印字ハン
マが当る部分に突起を設けるという方法である。

【００１０】図３は、印字ハンマにハンマピンを設け、
プラテンには、そのハンマピンの端面と同じ大きさの突
起を設けた場合のモデルで、有限要素法による応力分布
をシミユレーションしたものを示すものである。

【００１１】この応力分布を見てわかるように、用紙の
全体を通して応力分布が広がることなくほぼ等しく鋭い
応力分布となっている。

【００１２】この結果は、多数枚の印字で、下層部も鮮
明で濃度ある印字が得られることを意味している。

【００１３】印字ハンマに設ける印字部がピンである場
合、プラテン側に設ける突起の直径は、前記ハンマピン
の先端部の直径の１／２から２．４倍以下が有効であ
る。

【００１４】プラテンに設ける突起は、通常プラテンの
表面から突出させた突起とするが、プラテンの印字ハン
マのハンマピンが当る部分の周囲に溝を形成して、突起
状に形成するようにしても同じ効果が得られ、この構造
の方が用紙送りが円滑に行なわれ、支障を来さない利点
がある。

【００１５】

【作用】多数枚印字の際、印字時の応力分布が用紙の下
層側も印字ハンマ側と同じ状態となるめ下層側の印字品
質が向上する。

【００１６】

【実施例】図４は、本発明をドット・インパクトライン
プリンタに適用した場合の実施例を示すもので、１は公
知のハンマバンクプレート、２は磁石、３はポールコ
ア、４はコイル、５はハンマバネ（印字ハンマ）、６は
ハンマピン、７はリボンマスク、８はインクリボン、９
は用紙、１０は本発明に係る突起プラテン、１１はプラ
テンガイドである。

【００１７】図４の例はバネチャージ式といわれるもの
で、通常は磁石の力でハンマバネ５がポールコア３に吸
引されており、コイル４に磁石の磁化力を打ち消す方向
に電流を流して吸引力を消去してハンマバネの反撥力で
印字するものである。

【００１８】プラテン側は印字中固定されたプラテンガ
イド１１とハンマバンクと共に移動する突起プラテン１
０とから成っている。このため図示していないが突起プ
ラテン１０は用紙の外側で横動するハンマバンクと金具
で連結されている。

【００１９】印字のときの印字ハンマの打力に対する突
起プラテン１０の剛性を上げながらスムースな移動性を
得るため、突起プラテン１０とプラテンガイド１１の接
触面を潤滑性のあるエンジニアリングプラスチック１２
を用いるのが適当である。

【００２０】図５は突起プラテンの正面図を示すもので
ある。

【００２１】プラテンの突起の寸法について解析例をも
とに検討する。

【００２２】先に述べた条件（ピン径０．２ｍｍ、用紙
全体厚さ０．３ｍｍ）で用紙の最下層部での応力の拡が
り径は０．４８ｍｍである。すなわち突起プラテン１０
の突起１０２の直径を０．４８ｍｍより小さくしていけ
ば中央部の応力は大きくなり、印字に突起の効果が表わ
れる。逆に突起の直径が小さくなる程ハンマピン６と突
起１０２の位置合せがむずかしくなることから加工精度
を参考に０．４ｍｍ以下の適当な数値を選ぶことにな
る。

【００２３】ハンマピン６の先端部の角を丸く面取りす
るときの解析を図６に示す。面取りすることにより応力
の分布の拡がりは少し狭くなるが似かよった結果が得ら
れる。

【００２４】突起プラテン１０の突起断面の具体例を図
７に示す。突起プラテン１０のハンマピン１０２の対向
部を残し、その周に凹部１０３を設けたものである。凹
部１０３の外側の径は図２、図６で示される応力の拡が
りより大きくする必要がある。

【００２５】凹部１０３を設けたことにより用紙の変
形、すなわち応力分布は変わるが、凹部１０３の径が
０．４８ｍｍでは凹部の外側の角または肩部で圧力が発
生し感圧紙が発色することになる。そこで例えば０．５
ｍｍ以上にするのが適当である。

【００２６】以上のことより、おおむね突起の径はピン
先の径の２．４倍より小さく、突起の周りの凹部の外径
はピン先の径の２．５倍以上であれば良いことになる。

【００２７】また突起の径がピン先の径より小さく、例
えば０．５倍以下になると、用紙の下層部で印字はより
濃くなるが、突起が用紙にくい込むことになり突起プラ
テンの移動により用紙がゆれ好ましくない。

【００２８】突起の形を囲むように角に丸みをもった浅
い凹部を設けたことによって成した場合、用紙の走行に
よって凹部がクリーニングされ効果が持続する。

【００２９】図８は異なる実施例で、この場合は、プラ
テンガイド１１’に図９に示すような突起を有する板状
の突起プラテン１０′を設けたものである。

【００３０】図１０は更に異なる実施例を示すもので、
突起プラテンの凹部１０３に低硬度ですべりの良い物質
１０４、例えば発泡プラスチックを充填したものであ
る。この構造によると、これまで述べた効果が保持され
ると共に、用紙かすれがたまりにくい効果がある。

【００３１】以上例示した実施例は、突起をプラテン表
面１０１に突出させないので用紙の上りに支障を来さな
い構造としたものであるが、原理的には表面より突出さ
せたものでもよいことは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、プラテンに突起を設
けることにより用紙内の応力分布をシャープにして鮮明
で濃度ある複写が得られ、より多数枚の複写能力がある
高印字品質のプリンタを実現させることができる。

【００３３】また用紙の中間にはがきのような厚くてか
たいものが挿入されたような場合も、用紙の下層部がプ
ラテンの突起で印字されるので、全てに亘って鮮明な印
字が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のドットインパクトプリンタの構成を示す
側面図である。

【図２】図１に示すプリンタにおける印字時における用
紙中の応力分布を示す図である。

【図３】本発明を適用した場合の用紙中の応力分布を示
す図である。

【図４】本発明の実施例の側面図である。

【図５】図１に示す実施例における突起プリンタの正面
図である。

【図６】図１に示すプリンタにおいてハンマピン先に丸
みをつけた場合の印字時における用紙中の応力分布を示
す図である。

【図７】プラテン突起部の形状を示す拡大断面図であ
る。

【図８】プラテンの異なる実施例の断面図である。

【図９】図８に示す実施例における突起プラテンの平面
図である。

【図１０】異なる実施例の要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

６ ハンマピン １０ 突起プラテン １１ プラテンガイド １２ エンジニアリングプラスチック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテン表面に印字ハンマの印字部と対
   向して突部を形成することを特徴とするインパクトプリ
   ンタによる多数枚印字における下層部の印字品質向上方
   法。
2. 【請求項２】 印字ハンマとプラテンの間にカーボン紙
   または感圧紙をおき、印字ハンマで打つことにより印字
   するドットインパクト方式のプリンタに於いて、前記印
   字ハンマのハンマピンと対向するプラテンの表面に突起
   を設けたことを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 プラテン表面に設けた突起の頂上部の直
   径が印字ハンマのハンマピンの先端部の直径の１／２か
   ら２．４倍以下である請求項２記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 プラテン表面の突起は、環状の凹部を形
   成してハンマピン対向部を突起状としたことを特徴とす
   る請求項２又は請求項３記載のプリンタ。
5. 【請求項５】 プラテンの突起を囲む凹部に低硬度の物
   質を充填したことを特徴とする請求項２又は請求項３記
   載のプリンタ。