JPH08244990A

JPH08244990A - 給紙装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH08244990A
Application number: JP7083252A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Shikato; 正信鹿戸; Kazuhide Kudo; 和秀工藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】シート材の種類が異なる場合や、カセットに
積載されるシート材の量が変化した場合でも、シート材
の給紙圧の変化を抑えて、給紙不良の発生を防止する。【構成】複数のシート材Ｓ１を重ねて載置可能とした
中板２（シート材保持手段）と、この中板２を揺動可能
に支持する揺動軸２ａ（支持部材）と支持部材７（支持
部材）と、この揺動軸２ａと支持部材７が前記シート材
保持手段を支持する位置を支点として中板２の一端を付
勢することで載置されたシート材Ｓ１を分離爪６（シー
ト材分離手段）に当接させ給紙圧を付与するばね３（付
勢手段）とを備え、シート材Ｓ１の積載量に応じて中板
２を支持する支持部材の支持位置が変わる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置、静電記
録装置、レーザビームプリンタ等の画像形成装置などに
適用され、シート材を供給する給紙装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート材を使用する画像形成装置
の一例を、図１２に示す。

【０００３】図１２において、１０１は従来例を示した
画像形成装置本体、１０２はシート材Ｓ１を収納する給
紙カセットで、該シート材Ｓ１をその内部に積載し、矢
印Ｐ方向より前記画像形成装置１０１に装着される。１
０３は給紙ローラ、１０４は搬送ガイド、１０５は所定
のタイミングで前記シート材Ｓ１を搬送するレジストロ
ーラ、１０６はプロセスカートリッジで、感光ドラム１
０６ａ、１次帯電器（不図示）、現像装置（不図示）、
クリーニング装置（不図示）を内蔵する。

【０００４】１０７は転写ローラ、１０８は搬送ガイ
ド、１０９は定着装置で、１１０は定着入口ガイド、１
１１は定着ローラ、１１２は加圧ローラ、１１３は定着
排紙ローラ、１１４は排紙ローラ、１１５は印字済みの
シート材Ｓ１を積載する排紙トレイ、１１６はレーザ光
Ｌを走査するスキャナユニット、１１７はレーザ光Ｌを
前記感光ドラム１０６ａへ導くミラーである。

【０００５】次に、図１３を用いて前記給紙カセット１
０２の構造について説明する。

【０００６】図１３は従来例を示した給紙カセットの断
面図である。２０１はカセットトレイ、２０２は中板
で、シート材Ｓ１を該中板２上に積載すると同時に、前
記シート材Ｓ１を所定の高さに保持し、回動中心２０２
ａを回動中心として、回動可能に前記カセットトレイ２
０１に取り付けられている。２０３はばねで、前記シー
ト材Ｓ１に給紙に必要な圧力、すなわち給紙圧を与える
べく、前記中板２０２を上方に加圧している。２０４は
後端規制板で、前記シート材Ｓ１の縦方向の位置を規制
している。２０５は分離爪で、回動中心２０５ａを回動
中心として、回動可能に設置されており、前記シート材
Ｓ１が、前記給紙ローラ１０３により給紙される際に、
前記シート材Ｓ１を１枚ずつ分離する機能を備えてい
る。

【０００７】ここで、前述したように、前記シート材Ｓ
１は、前記ばね２０３により、給紙圧を与えられている
が、一般的に、給紙圧が弱い場合には、前記給紙ローラ
１０３と前記シート材Ｓ１との間の摩擦力が少なくなる
ため、前記給紙ローラ１０３がスリップを起こし給紙不
良になりやすく、また、給紙圧が強い場合には、２枚以
上のシート材Ｓ１を給紙してしまう、いわゆる重送が起
きやすい。

【０００８】従って、前記シート材Ｓ１を１枚ずつ安定
して給紙するためには、適正な給紙圧が要求される。

【０００９】以上の様な構成において、前記画像形成装
置１０１に接続されたホストコンピュータ（不図示）に
より、プリント指示が出されると、前記給紙ローラ１０
３が回転して、前記給紙カセット１０２内のシート材Ｓ
１が１枚給紙され、前記搬送ガイド１０４により前記レ
ジストローラ１０５に導かれる。前記レジストローラ１
０５は、前記レーザ光Ｌによって、前記感光ドラム１０
６ａ上に形成された画像情報とタイミングを合わせて前
記シート材Ｓ１を転写部へと搬送し、シート材Ｓ１上に
画像が転写される。転写後のシート材Ｓ１は、さらに前
記定着器１０９に搬送され、熱と圧力により、定着プロ
セスが行われ、シート材Ｓ１上に画像が定着される。定
着プロセス後、前記シート材Ｓ１は、前記定着排紙ロー
ラ１１３により、前記定着器１０９から排出され、前記
排紙ローラ１１４により前記排紙トレイ１１５上に排紙
積載される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来例においては、給紙圧を与えるための、前記中板２
０２へのばね２０３による加圧力はシート材Ｓ１の種類
にかかわらず、同一の積載高さにおいては一定である。

【００１１】従って、密度の大きいシート材Ｓ１を積載
したときには、前記シート材Ｓ１による前記中板２０２
にかかるモーメントが大きくなり、給紙圧が弱くなるた
め、給紙不良等が発生しやすくなり、また、密度が小さ
いシート材Ｓ１を積載したときには、前記シート材Ｓ１
による前記中板２０２にかかるモーメントが小さくな
り、給紙圧が強くなるため、重送が発生しやすくなると
いう欠点があった。

【００１２】また、サイズの異なるシート材を給紙カセ
ット１０２に設けられた不図示の仕切り板を移動させる
ことにより載置可能としたマルチサイズカセットにおい
ては、シート材のサイズの大小により上記と同様に給紙
圧の変化が発生していた。

【００１３】このシート材の種類による給紙圧のばらつ
きを小さくする手段としては、図１４（ａ），（ｂ）の
カセット２０１を前記中板２の回動中心２ａを給紙方向
に対して矢印Ａ１方向のシート材の搬送方向下流側に移
動させ、前記中板２の回動中心２ａの位置を前記中板２
及び前記シート材Ｓ１の重心位置に近くすると、前記シ
ート材の重量によるモーメントの影響を小さくすること
になる。

【００１４】しかし、図１４（ｃ），（ｄ）に示すよう
に、カセット２０１ａの高さが大きくなる（ｈ１０１か
らｈ１０２）と同時に、満載時と少載時の前記シート材
Ｓ１と前記分離爪１０５とのなす角度（ａ１０１からａ
１０２）の差が大きくなってしまいジャムや重送が起き
やすくなるという欠点があった。

【００１５】ここでシート材の密度差による給紙圧のば
らつきの大きさを求めておく。

【００１６】シート材Ａ（７５ｇ／ｍ² ）では積載高さ
５０ｍｍで、用紙の重さは約２４００ｇであり、シート
材Ｂ（７５ｇ／ｍ² ）では、積載高さ５０ｍｍで約１８
００ｇという結果が得られたことを前提としている。

【００１７】計算を簡略化するために、図１３におい
て、前記中板２０２の回動中心２０２ａから前記給紙ロ
ーラ１０３までの距離ｌ₁ ＝２８０ｍｍ、前記中板２０
２の回動中心２０２ａから前記ばね２０３の前記中板２
０２への加圧位置までの距離ｌ ₂ ＝２８０ｍｍ、前記中
板２０２の長さ（前記中板２０２の後端から前記分離爪
２０５先端までの距離）ｌ₃ ＝２８０ｍｍ、前記シート
材Ｓ１の長さ（前記後端規制板２０４から前記分離爪２
０５先端までの距離）ｌ₄ ＝２８０ｍｍ、前記中板２０
２の重量を６００ｇ、前記シート材Ｓ１の満載時の積載
高さｔ＝５０ｍｍ、給紙に適切な給紙圧を３００ｇ、ま
た前記ばね２０３は満載時に１６５０ｇ、少載時に６０
０ｇの力で前記中板２０２を加圧し、一定のばね定数を
もっているとすると、シート材Ａとシート材Ｂの給紙圧
は図１５に示すようになる。

【００１８】図１５のグラフは横軸に前記シート材Ｓ１
の積載量を、縦軸に給紙圧をとっている。これをみる
と、少載時には、シート材の重量の影響が少ないため
に、適正な給紙圧を実現することができるが、満載に近
ずくにつれ、前記シート材Ｓ１の密度差の影響が大きく
なり、５０ｍｍ積載時にシート材Ａでは給紙圧が１５０
ｇまで下がってしまい、シート材Ｂにおいては、４５０
ｇまで給紙圧が上がってしまい、両者の間では給紙圧に
３００ｇの差がでてしまう。

【００１９】また、シート材のサイズが異なる場合に
も、シート材の給紙圧に差が発生することは明白であ
る。

【００２０】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト材の種類が異なる場合や、カセットに積載されるシー
ト材の量が変化した場合でも、シート材の給紙圧の変化
を抑えて、給紙不良の発生を防ぐことにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、複数のシート材を重ねて載置可能
としたシート材保持手段と、このシート材保持手段を揺
動可能に支持する支持部材と、この支持部材が前記シー
ト材保持手段を支持する位置を支点として前記シート材
保持手段の一端を付勢することで載置されたシート材を
シート材分離手段に当接させ給紙圧を付与する付勢手段
と、を備えた給紙装置において、前記支持部材の前記シ
ート材保持手段を支持する位置を移動する。

【００２２】また、前記支持部材の前記シート材保持手
段を支持する位置はシート材の積載量に対応して給紙圧
の変化を減少させる方向に移動することも好ましい。

【００２３】前記支持部材の前記シート材保持手段を支
持する位置はシート材保持手段の積載量に対応してシー
ト材保持手段の傾き角度が小さくなる方向に移動するこ
とも好ましい。

【００２４】前記支持部材をシート材の積載量に対応し
て給紙圧の変化を減少させる方向に移動した経路上に複
数個備え、シート材の積載量が変化した場合にシート材
保持手段を支持する支持部材が換わる。。

【００２５】また、この給紙装置を給紙カセットに備え
ることも好ましい。

【００２６】さらに、画像形成装置に上記に記載の給紙
装置と、該給紙装置から送り出されたシート材に画像形
成を行う画像形成手段とを備えることも好ましい。

【００２７】

【作用】上記のように構成された給紙装置では、支持部
材のシート材保持手段を支持する位置が移動することで
シート分離手段に当接するシート材の給紙圧を変化させ
ることが可能となる。

【００２８】また、支持部材のシート材保持手段を支持
する位置がシート材の積載量に対応して給紙圧の変化を
減少させる方向に移動することで、給紙圧の変化が抑え
られる。

【００２９】また、支持部材のシート材保持手段を支持
する位置はシート材保持手段の積載量に対応してシート
材保持手段の傾き角度が小さくなる方向に移動すること
でシート材のシート分離手段との当接角度を小さくす
る。

【００３０】複数個の支持部材をシート材の積載量に対
応して給紙圧の変化を減少させる方向に移動した経路上
に備えることで、シート材の積載量に対応して、当接す
る支持部材が換り、シート材の給紙圧の変化を抑える。

【００３１】給紙カセットにこの給紙装置を備えること
で、給紙圧の変化の少ない給紙カセットとすることが可
能となる。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００３３】（第１実施例）図１及び図２に本発明の第
１の実施例を示す。図１，図２は本発明を実施例として
給紙カセットに適用したものの断面説明図で、図１は満
載時、図２は少載時の給紙カセットである。

【００３４】図１，図２において、１はカセットトレ
イ、２はシート材保持手段としての中板で、シート材Ｓ
１を該中板２上に積載すると同時に、前記シート材Ｓ１
を所定の高さに保持し支持する、支持部材としての揺動
軸２ａに、揺動可能に前記カセットトレイ１に取り付け
られている。

【００３５】３は付勢手段としてのばねで、前記シート
材Ｓ１に給紙圧を与えるべく、前記中板２を上方に加圧
している。４は後端規制板で、前記シート材Ｓ１の縦方
向の位置を規制している。

【００３６】シート材分離手段としての給紙ローラ５
と、同じくシート材分離手段としての回動軸６ａで回動
可能に設けられている分離爪６は、ばね３で付勢された
シート材Ｓ１を分離爪６でシート材Ｓ１の一端の両角を
押え、給紙ローラ５が回動することでシート材Ｓ１を１
枚ずつ分離して供給する。

【００３７】７は当実施例においては他の支持部材とし
ての揺動軸２ａよりもばね３側に設けられた支持部材で
あり、シート材Ｓ１が満載されている状態から所定の量
だけ減少するまで、中板２を揺動可能に支持するもので
ある。

【００３８】以上の様な構成において、図１に示される
ようにシート材Ｓ１の積載量が多い場合には、支持部材
７が前記中板の底面に当たり、中板２は支持部材７を中
心として揺動する。このとき支持部材７は、揺動軸２ａ
よりも中板２及びシート材Ｓ１の重心位置に近い位置に
あるので、シート材Ｓ１の密度差の影響は少なく、シー
ト材Ｓ１の密度差による給紙圧の差は、揺動軸２ａを揺
動中心とした場合よりも少なくなる。

【００３９】つまり、本実施例においては中板２の支持
する位置が揺動軸２ａから支持部材７へと移動している
ことで、給紙圧の変化を減少させる方向に移動すること
になる。

【００４０】また図２に示すように、給紙が行われて、
シート材Ｓ１の積載量が減少し、シート材Ｓ１の積載量
が、ある規定の量まで減少すると、支持部材７は中板２
の底面から離れ、揺動軸２ａが中板２の揺動中心とな
る。このとき、前記シート材Ｓ１の積載量は少なくなっ
ているので、中板２の揺動中心が中板２及びシート材Ｓ
１の重心位置から付勢手段としてのばね３から離れたと
ころに移動しても、シート材Ｓ１の密度差による給紙圧
のばらつきは小さい。

【００４１】ここで、本実施例の構成の給紙カセットに
おける給紙圧の一例を示す。図１において中板２の揺動
軸２ａから給紙ローラ１０３までの距離ｌ₁ を２８０ｍ
ｍ、中板２の揺動軸２ａからばね３の中板２への加圧位
置までの距離ｌ₂ を２８０ｍｍ、中板２の長さ（中板２
の後端から分離爪６先端までの距離）ｌ₃ を２８０ｍ
ｍ、シートＳ１の長さ（後端規制板４から分離爪６先端
までの距離）ｌ₄ を２８０ｍｍ、支持部材７から中板２
の揺動軸２ａまでの距離ｘを３０ｍｍ、またシート材Ｓ
１の積載量が２０ｍｍにおいて、支持部材７が中板２の
底面に当たるとし、前記中板２の重量を６００ｇ、前記
シート材Ｓ１の満載時の積載高さｔを５０ｍｍ、給紙に
適当な給紙圧を３００ｇ、また前記ばね３は満載時に１
４９０ｇ、少載時に６００ｇの力で前記中板２を加圧
し、一定のばね定数をもっているとするという設定で給
紙圧を計算すると、この給紙カセットの給紙圧は図３に
示すようになり、シート材Ａとシート材Ｂでの給紙圧の
差は最大で２６４ｇで、前述した従来例、すなわち中板
２の支点が揺動軸２ａだけの給紙カセットの給紙圧（図
１５参照）と比較して給紙圧のばらつきを小さくするこ
とが可能となり、給紙不良や重送の防止に効果がある。

【００４２】また図４に示すように、本実施例のカセッ
ト１（図４（ａ），（ｂ））と支持部材７と同じ位置に
１つの揺動軸７ａをもつカセット１ａ（図４（ｃ），
（ｄ））とを比較すると、カセット１の高さｈ１はカセ
ット１ａの高さｈ２よりも小さくすることが可能であ
る。

【００４３】またシート材Ｓ１の満載時と少載時のシー
ト材Ｓ１と分離爪６とのなす角度の差もａ１＜ａ２と小
さくなっているので、分離角度の過大による給紙不良な
どの防止にも効果がある。

【００４４】従って、中板２の支持する位置が支持部材
７から揺動軸２ａへと移動することで、中板２の傾き角
度が小さくなる。

【００４５】尚、本実施例における給紙圧の計算におい
ては、シート材Ａの給紙圧を３００ｇ〜１７０ｇ、シー
ト材Ｂの給紙圧を３００ｇ〜４３４ｇとしたが、この値
は参考例であって、支持部材７の位置、高さ、揺動軸２
ａ、ばね３のばね定数やばねの強さ等のパラメータを調
整することにより、変化させることができる。

【００４６】（第２実施例）図５，６及び図７に本発明
の第２の実施例を示す。図５〜図７は第２の実施例とし
て本発明を適用した給紙カセットの断面説明図である。
図５〜図７において、２１はカセットトレイ、２２は中
板、２７，２８は支持部材であり、本実施例では、第１
の実施例に対して支持部材を複数個、設置した構成とし
ている。

【００４７】本実施例では、支持部材２７は支持部材２
８よりも、ばね２３側（矢印Ａ方向）に位置し、高さは
高くなっている。

【００４８】以上の様な構成において、実施例１と同様
に、図５に示されるように、シート材Ｓ１の積載量が多
い場合には、支持部材２７が前記中板２２の底面に当た
り、中板２は支持部材２７を中心として揺動する。この
とき支持部材２７は、揺動軸２２ａおよび支持部材２８
よりも中板２２及び前記シート材Ｓ１の重心位置に近い
位置にあるので、シート材Ｓ１の積載量が多くても、前
記シート材Ｓ１の密度差の影響は少なく、シート材Ｓ１
の密度差による給紙圧の差は、揺動軸２２ａおよび支持
部材２８を揺動中心とした場合よりも少なくなる。また
給紙が行われて、シート材Ｓ１の積載量が減少し、シー
ト材Ｓ１の積載量が、ある規定の量まで減少すると、図
６に示すように支持部材２７は中板２２の底面から離
れ、支持部材２８が中板２２の底面にあたり、中板２２
の揺動中心となる。さらに給紙が行われ、積載量が減少
すると、同様に支持部材２８が中板２２の底面から離
れ、揺動軸２２ａが中板２２の揺動中心となる。

【００４９】ここで本実施例に示した構成の給紙カセッ
トの給紙圧の一例を示す。図５に示すように、中板２２
の支点から給紙ローラ５までの距離ｌ₁ を２８０ｍｍ、
中板２２の揺動軸２２ａからばね２３の中板２２への加
圧位置までの距離ｌ₂ を２８０ｍｍ、中板２２の長さ
（中板２２の後端から分離爪６先端までの距離）ｌ₃ を
２８０ｍｍ、シート材Ｓ１の長さ（後端規制板４から分
離爪６先端までの距離）ｌ₄ を２８０ｍｍ、支持部材２
７から揺動軸２２ａまでの距離ｘ₁ を７５ｍｍ、支持部
材２８から揺動軸２２ａまでの距離ｘ₂ を５０ｍｍ、ま
たシート材Ｓ１の積載量が２０ｍｍと５ｍｍにおいて、
それぞれ支持部材２７と支持部材２８が中板２２の底面
に当たり、またばね２３は満載時に１１６０ｇ、少載時
に６００ｇの力で中板２２を加圧し、一定のばね定数を
もっているとするという設定で給紙圧を計算すると、こ
の給紙カセットの給紙圧は図８に示すようになりシート
材Ａとシート材Ｂでの給紙圧の差は最大で１９６ｇとな
り、第１実施例と同様に、支持部材２７の位置に中板２
２の揺動中心をもつカセットに比べて、カセットトレイ
２１の高さを小さく、また満載時と少載時の前記シート
材Ｓ１と分離爪６とのなす角度を小さくし、かつ、シー
ト材Ｓ１の密度差による給紙圧の変化を抑えることがで
き、給紙不良や重送の発生を防止することができる。

【００５０】また第１実施例と同様に、支持部材２７、
支持部材２８、ばね２３等のパラメータを変化させるこ
とにより、給紙圧を調整することが可能である。

【００５１】尚、本実施例においては、揺動軸２２ａの
他に支持部材を２カ所に設けたが、本実施例はこれに限
ることなく、複数個の支持部材を設けることを特徴とす
るものである。

【００５２】その他の構成及び作用については、上記し
た第１の実施例と同一であるので同一の構成部分につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００５３】（第３実施例）図９，図１０に本発明の第
３の実施例を示す。図９，図１０は本実施例を実施した
給紙カセットの断面図である。図９，図１０において、
３１はカセットトレイ、３２は中板である。３７は支持
部材であり、本実施例では、実施例１に対して該支持部
材３７はカム面３７ａを備えた構成になっており、この
カム面３７ａはばね３３側（矢印Ａ方向）ほど、高さが
高くなる形状を呈している。また、本実施例において
は、中板３２の揺動軸３２ａは、中板３２の揺動中心と
はなっておらず、中板２の前後方向の位置を規制してい
る。

【００５４】以上の様な構成において、前記シート材Ｓ
１の積載量が多い場合には、図９に示すように、支持部
材３７のカム面３７ａの最頂部が中板３２の底面に当た
り、中板３２の揺動中心となる。このとき、中板３２の
揺動中心は中板３２及びシート材Ｓ１の重心に近い位置
にあるので、シート材Ｓ１の積載量が多くても、シート
材Ｓ１の密度差によるモーメントの変化が少ない。また
給紙が行われて、シート材Ｓ１の積載量が減少してくる
と、中板３２の揺動中心は支持部材３７のカム面３７ａ
上を矢印Ａ２方向に移動する。このとき中板３２の揺動
中心が矢印Ａ２方向に移動し、中板３２とシート材Ｓ１
の重心から離れる方向に移動するが、シート材Ｓ１の積
載量が減少してくるので、シート材Ｓ１の密度差による
給紙圧への影響は少なくなる。

【００５５】ここで本実施例に示した構成の給紙カセッ
トの給紙圧の一例を示す。図９に示すように、中板３２
の揺動軸３２ａから給紙ローラ５までの距離ｌ₁ が２８
０ｍｍ、中板３２の揺動軸３２ａからばね３３の中板３
２への加圧位置までの距離ｌ₂ が２８０ｍｍ、中板３２
の長さ（中板３２の後端から分離爪６先端までの距離）
ｌ₃ が２８０ｍｍ、シート材Ｓ１の長さ（後端規制板４
から分離爪６先端までの距離）ｌ₄ が２８０ｍｍ、支持
部材３７のカム面３７ａのばね３３側端面から中板３２
の揺動軸３２ａまでの距離ｘ＝１２０ｍｍ、またばね３
３は満載時に６００ｇ、少載時に６４０ｇの力で前記中
板２を加圧し、一定のばね定数をもっているとするとい
う設定で給紙圧を計算すると、この給紙カセットの給紙
圧は図８に示すようになりシート材Ａとシート材Ｂでの
給紙圧の差は７５ｇとなり、実施例１と同様に、前記支
持部材７の給紙下流側端面の位置に前記中板２の揺動中
心をもつカセットに対して、前記カセットトレイ１の高
さを小さく、また満載時と少載時の前記シート材Ｓ１と
前記分離爪６とのなす角度の差を小さくしたままで、前
記シート材Ｓ１の密度差によるによる給紙圧のばらつき
を小さくすることができ、給紙不良や重送の発生を防止
することができる。

【００５６】また実施例１と同様に、前記支持部材Ａ、
前記ばね３３の加圧力等のパラメータを変化させること
により、給紙圧を調整することが可能である。

【００５７】その他の構成及び作用については、上記し
た第１の実施例と同一であるので同一の構成部分につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００５８】尚、上記の第１，２及び第３実施例におい
ては、シート材Ｓ１の密度の違いによる給紙圧の変化を
減少させる場合を例として説明したが、シート材のサイ
ズが変更した場合にも適用可能である。

【００５９】

【発明の効果】本発明は以上の構成及び作用を有するも
ので、支持部材のシート材を支持する位置が移動するこ
とによってシート材のシート材分離手段に当接する給紙
圧を変化させ、適切な給紙圧をシート材に与えることが
可能で給紙不良や重送の発生を防止することができる。

【００６０】また、シート材の積載量に応じて支持部材
のシート材を支持する位置が移動して給紙圧の変化が抑
えられ、安定した給紙圧を得ることができる。

【００６１】また、支持部材のシート材保持手段を支持
する位置はシート材保持手段の積載量に対応してシート
材保持手段の傾き角度が小さくなる方向に移動すること
でシート材のシート分離手段との当接角度の変化が小さ
くなり、安定したシート分離を行うことができる。

【００６２】複数個の支持部材をシート材の積載量に対
応して給紙圧の変化を減少させる方向に移動した経路上
に備えることで、シート材の積載量に対応して、当接す
る支持部材が換り、シート材の給紙圧の変化を抑え、さ
らに安定した給紙圧が得られる。

【００６３】給紙カセットにこの給紙装置を備えること
で、シート材を載置するシート材保持手段の揺動中心を
シート材の積載量に対応して移動し、シート材の密度差
による給紙圧のばらつきを小さくすることができ、ま
た、シート材保持手段の揺動角度が小さくなることで、
カセットトレイの高さの増加を少なくするとともに、満
載時と少載時のシート材とシート材分離手段とのなす角
度の差の増加を少なくした、給紙不良や重送の発生を防
止することの可能な給紙カセットが得られる。

【００６４】また、上記の給紙カセットを画像形成装置
に備えることで、給紙不良の少ない画像形成装置が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施例に係る給紙カセッ
トの断面説明図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施例に係る給紙カセッ
トの断面説明図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施例に係る給紙カセッ
トの給紙圧の図である。

【図４】図４は本発明の第１の実施例と従来例との比較
を示す給紙カセットの断面説明図である。

【図５】図５は本発明の第２の実施例に係る給紙カセッ
トの断面説明図である。

【図６】図６は本発明の第２の実施例に係る給紙カセッ
トの断面説明図である。

【図７】図７は本発明の第２の実施例に係る給紙カセッ
トの断面説明図である。

【図８】図８は本発明の第２の実施例に係る給紙カセッ
トの給紙圧の図である。

【図９】図９は本発明の第３の実施例に係る給紙カセッ
トの断面説明図である。

【図１０】図１０は本発明の第３の実施例に係る給紙カ
セットの断面説明図である。

【図１１】図１１は本発明の第３の実施例に係る給紙カ
セットの給紙圧の図である。

【図１２】図１２は画像形成装置の概略構成を示す説明
図である。

【図１３】図１３は従来の給紙カセットの断面説明図で
ある。

【図１４】図１４は従来の給紙カセットの断面説明図で
ある。

【図１５】図１５は従来の給紙カセットの給紙圧の図で
ある。

【符号の説明】

１カセットトレイ２，２２，３２，中板３，２３，３３ばね４後端規制板５給紙ローラ６分離爪７，２７，３７支持部材８，２８支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシート材を重ねて載置可能とした
シート材保持手段と、このシート材保持手段を揺動可能
に支持する支持部材と、この支持部材が前記シート材保
持手段を支持する位置を支点として前記シート材保持手
段の一端を付勢することで載置されたシート材をシート
材分離手段に当接させ給紙圧を付与する付勢手段と、を
備えた給紙装置において、前記支持部材の前記シート材保持手段を支持する位置が
移動することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記支持部材の前記シート材保持手段を
支持する位置はシート材の積載量に対応して給紙圧の変
化を減少させる方向に移動することを特徴とする請求項
１に記載の給紙装置。
【請求項３】前記支持部材の前記シート材保持手段を
支持する位置はシート材保持手段の積載量に対応してシ
ート材保持手段の傾き角度が小さくなる方向に移動する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】前記支持部材をシート材の積載量に対応
して給紙圧の変化を減少させる方向に移動した経路上に
複数個備え、シート材の積載量が変化した場合にシート
材保持手段を支持する支持部材が換わることを特徴とす
る請求項１に記載の給紙装置。
【請求項５】給紙カセットに設けられたことを特徴と
する請求項１，２，３または４に記載の給紙装置。
【請求項６】請求項１，２，３，４または５のいずれ
か一項に記載の給紙装置と、該給紙装置から送り出され
たシート材に画像形成を行う画像形成手段と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置。