JPH082452A - クローラ式車両のトラックローラ支持機構 - Google Patents

クローラ式車両のトラックローラ支持機構

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JPH082452A
JPH082452A JP15663794A JP15663794A JPH082452A JP H082452 A JPH082452 A JP H082452A JP 15663794 A JP15663794 A JP 15663794A JP 15663794 A JP15663794 A JP 15663794A JP H082452 A JPH082452 A JP H082452A
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JP
Japan
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swing
roller
arm
track roller
crawler
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JP15663794A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Hirano
弘 平野
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FIRST KAA CENTER KK
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FIRST KAA CENTER KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 クローラ式車両において、クローラを支えて
いるトラックローラが、凹凸面を走行中にクローラから
外れることを防止すること。 【構成】 トラックローラ11の支持機構30は、スイ
ングアーム31を有し、このスイングアーム31は、ロ
ーラ側アーム32と車体フレーム側アーム42から構成
され、スイングアーム31の下方への揺動限界を越える
と、ローラ側アーム32のみが単独で所定の量だけ下方
に揺動可能である。したがって、クローラが深い窪み等
に落ち込んだ場合でも、クローラに追従させてトラック
ローラを下方に揺動でき、クローラからトラックローラ
が外れてしまうことを防止できる。また、内側および外
側のトラックローラ11、12を支持している支持機構
30、50は、別個に独立して揺動軸15を中心として
上下に揺動する構造となっている。よって、一方の側が
突起物等に乗り上げた場合でも、他方のローラをクロー
ラの裏面を支えた状態に保持できるので、ローラがクロ
ーラの裏面から外れてしまうことを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はクローラ式車両のトラッ
クローラ支持機構に関するものであり、更に詳しくは、
凹凸のある路面を走行中にクローラからトラックローラ
が外れることの無いトラックローラ支持機構に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】図1に示すように、クローラ式トラック
1は、左右一対のクローラ2、3を有し、これらが前後
の駆動用スプロケット4、5と従動用スプロケット6、
7の間にそれぞれ架けわたされて無限軌道を形成してい
る。各クローラ2、3の走行路面側の軌道は、車体フレ
ーム8に対して上下に揺動可能に支持された複数のトラ
ックローラ群9によって規定されている。トラックロー
ラ群9は、一対のトラックローラをクローラの長手方向
に向けて一定の間隔で複数組、図示の例では4組並べた
した構成となっている。
【0003】図5、図6に示すように、クローラの幅方
向に並べた一対のトラックローラ11、12は一体とな
って上下に揺動する状態で支持されている。すなわち、
車体フレーム8の下面に固定した左右一対の支持板1
3、14の間に、車幅方向に向けて揺動軸15が支持さ
れている。この揺動軸15は、ここを中心として揺動可
能な状態で、左右一対のベルクランク16、17を支持
している。これらのベルクランク16、17の先端間に
は連結ロッド18が架け渡されており、この連結ロッド
18の外周には、それぞれ軸受19、20を介して、回
転自在の状態でトラックローラ11、12がそれぞれ取
付けられている。ベルクランク16、17の他端側は、
コイルばね21を介して車体フレーム8の側に連結され
ている。
【0004】このように各トラックローラ11、12
は、上下に揺動可能に支持されているので、走行面の凹
凸状態に追従して上下に移動することが可能となってい
る。
【0005】ここで、コイルばね21の伸縮限界を越え
て、このような揺動が起きないように、車体フレーム8
の側には、前後に一対のストッパ(下限ストッパおよび
上限ストッパ)22、23が取付けられ、これらが上下
の揺動幅を制限している。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
ている従来のトラックローラの支持機構においては、次
のような解決すべき課題がある。
【0007】第1に、車幅方向(クローラの幅方向)に
並べた一対のトラックローラ11、12は、それらを支
持しているベルクランク16、17が連結ロッド18に
よって連結されているので、一体となって上下に揺動す
る。このため、図5に示すように、例えば内側のトラッ
クローラ12が走行路面G上の突起物S等に乗り上げた
場合には、クローラ2は傾斜した状態になる。しかし、
トラックローラ11、12は一体となって上方に移動す
るので、外側のトラックローラ11がクローラ2の裏面
から離れる。このトラックローラ11の移動量が大きい
場合には、クローラ2の裏面に形成されているガイド用
突起2aの上端よりも上方に移動して、この突起からト
ラックローラ11が外れるおそれがある。
【0008】第2に、上述したように、ベルクランク1
6、17の下方への揺動量は、下限ストッパ22によっ
て制限されているので、これらによって支持されている
トラックローラ11、12の下方への移動限界も決まっ
ている。このため、図6に示すように、トラックローラ
11、12の下方への移動限界を越えるような深い窪み
G1等を通過する際には、トラックローラ11、12が
窪みに嵌まったクローラ2の部分に追従できない。この
結果、トラックローラ11、12が、クローラ2の裏面
のガイド用突起2a、3aから外れるおそれがある。
【0009】したがって、本発明の課題は、トラックロ
ーラがクローラから外れることを防止することの可能な
トラックローラ支持機構を提案することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段、作用】上記の課題を解決
するために、本発明のクローラ式車両のトラックローラ
支持機構は、クローラを支えるためにその幅方向に並べ
た第1および第2のトラックローラと、第1のトラック
ローラを回転自在に支持している第1のスイングアーム
と、第2のトラックローラを回転自在に支持している第
2のスイングアームと、これらのスイングアームの揺動
中心を規定している揺動軸とを有し、前記第1および第
2のスイングアームを、相互に独立して回転可能な状態
で、揺動軸に取り付けた構成を採用している。
【0011】この構成を採用することにより、クローラ
の幅方向に並べた第1および第2のトラックローラは、
それらが支えているクローラの部分に追従して別個に揺
動する。よって、クローラの片側が突起物等に乗り上げ
た場合に、それに対応する側のトラックローラのみが上
に移動する。よって、他方の側のトラックローラがクロ
ーラから外れてしまうことはない。なお、幅方向に3個
以上のロラックローラを並べた場合には、これらを別個
に揺動可能にしてもよいし、2つの群に分けて、一方の
群と、他方の群とを別個に揺動可能にしてもよい。
【0012】また、本発明のクローラ式車両のトラック
支持機構は、クローラを支えているトラックローラと、
このトラックローラを、揺動軸を中心として、上下に揺
動可能に支持しているスイングアームと、このスイング
アームの上下の揺動限界を規定している第1の規制部材
とを有し、このスイングアームは、車両フレームの側に
弾性伸縮部材を介して連結されいる車両側アーム片と、
トラックローラを支持していると共に、車両側アーム片
に対して下方に向けて揺動可能となっているローラ側ア
ーム片と、ローラ側アーム片の車両側アーム片に対する
下方への揺動可能な範囲を規制する第2の規制部材とを
備えた構成を採用している。
【0013】この構成を採用すると、スイングアームが
下方の揺動限界に達した場合には、第1の規制部材によ
って下方への揺動が制限される。しかし、スイングアー
ムを構成しているトラックローラ側のアーム片は、車両
フレーム側アーム片に対して相対的に更に下方に揺動可
能である。したがって、スイングアームの揺動限界を越
えるような落差の窪み等にクローラが嵌まり込んだ場合
にも、トラックローラを支持しているローラ側アーム片
がそれに追従して下方に揺動できるので、トラックロー
ラがクローラから外れてしまうことがない。
【0014】
【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。
【0015】図2には、本発明を図1に示すクローラ式
車両のトラックローラの支持機構に適用した例を示して
ある。本例においては、各トラックローラ11、12
は、同一構造の支持機構30、50によって支持されて
いる。したがって、以下においてはトラックローラ11
の側の支持機構30を説明し、他方の側の支持機構50
の説明は省略する。
【0016】本例の支持機構30は、揺動軸15を中心
として、上下に揺動可能なスイングアーム31を有して
いる。このスイングアーム31は、ローラ側アーム32
と、車体フレーム側アーム42から構成されている。ロ
ーラ側アーム32は、左右一対のアーム板34、35か
ら構成され、これらの先端間に架け渡したローラ軸36
には、軸受37を介して、トラックローラ11が回転自
在の状態で取付けられている。これらのアーム板34、
35の基端側は軸受(図示せず)を介して、揺動軸15
に対して回転自在の状態で取付けられている。
【0017】一方、車体フレーム側アーム42は、一枚
の板から形成されており、このアーム42の基端は揺動
軸15に対して軸受(図示せず)を介して回転自在の状
態で取付けられている。アーム42の先端には、ばね受
け43が取付けられている。車体フレーム8の側にもば
ね受け44が取付けられており、ここと、アーム42の
側のばね受け43の間に、コイルばね21が架け渡され
ている。
【0018】ここで、ローラ側アーム32の基端には、
ストッププレート39が固定されており、このストップ
プレート39は、車体フレーム側アーム42と同一方向
に延びる状態で固定されている。このストッププレート
39は、アーム32が揺動軸15を中心として上下に揺
動すると、これと一体となって、揺動軸15を中心とし
て回転する。これに対して、車体フレーム側アーム42
の側の基端部分には、前後に、それぞれ前側ストッププ
レート45および後側ストッププレート46が固定され
ている。上記のローラ側アームのストッププレート39
は、これらの前側および後側ストッププレート45、4
6の間に位置している。本例では、ローラ側アーム32
が車体フレーム側アーム42に対して略直角となる揺動
位置においてそのストッププレート39が、車体フレー
ム側アーム42の後側ストッププレート46に当たり、
それ以上は上方に揺動不可となっている。
【0019】なお、前述したように、内側のトラックロ
ーラ12の支持機構50も同一の構造となっている。し
かし、本例においては、各支持機構のスイングアーム
は、揺動軸15を中心として、別個に独立して揺動する
ように構成されている。
【0020】このように構成した本例のトラックローラ
支持機構30、50の動作を説明する。
【0021】まず、図3に示すように、内側のトラック
ローラ12の側が走行路面Gの上にある大きな石等の突
起物Sに乗り上げたとする。この場合、クローラ2の内
側が上となるように傾斜する。このクローラ2の傾斜に
追従して、その上に当たっている内側のトラックローラ
12は上方に揺動する。ここに、本例においては、内側
のトラックローラ12を支持しているスイングアーム
と、外側のトラックローラを支持しているスイングアー
ム31とは別個に揺動できるように揺動軸15に取付け
られている。よって、図5に示す従来の支持機構とは異
なり、外側のトラックローラ11は、それほど上に揺動
することはなく、クローラ2の裏面に接した状態を保持
する。よって、この場合に、外側のトラックローラ11
がクローラ2から離脱することを回避できる。
【0022】次に、スイングアーム31の揺動限界を越
えるような窪みに嵌まった場合の動作を説明する。本例
のスイングアーム31を構成しているローラ側アーム3
2と車体フレーム側アーム42は、通常の揺動状態では
一体として上下に移動する。すなわち、車体本体フレー
ム側アーム42はコイルばね21によって引っ張られて
いるので、揺動軸15を中心として下方に回転させるト
ルクが作用している。これに対して、ローラ側アーム3
2は、クローラ2の側から上方への力が加わっているの
で、揺動軸15を中心として上方への回転トルクがが作
用している。よって、ストッププレート39は常に、後
側ストッププレート46に対して所定の押しつけ力で押
しつけられた状態となるので、双方のアーム32、42
は一体となって揺動軸15を中心として上下に揺動す
る。
【0023】しかるに、クローラ2が大きな窪み等に嵌
まって、トラックローラ11の下方への揺動限界を越え
て、下方に落ちた場合には、クローラ2の側からアーム
32の側への押しつけ力が作用しなくなる。この結果、
図4に示すように、アーム32は、他方のアーム42と
は別個に、揺動軸15を中心として下方に揺動可能とな
る。よって、この図に示すように、アーク42によって
支持されているトラックローラ11は、クローア2に追
従して下方に揺動して、そこから離脱してしまうことが
無い。なお、このようなアーム32の下方への単独揺動
は、前ストッパプレート45に対してストッププレート
39が当たるまで可能である。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ののトラッ
クローラ支持機構は、内側と外側に並べて配置したトラ
ックローラを別個に独立した状態で上下に揺動させるこ
とができる構造を採用している。したがって、一方の側
が突起物等に乗り上げた場合でも、他方のローラをクロ
ーラの裏面を支えた状態に保持できるので、ローラがク
ローラの裏面から外れてしまうことを防止できる。
【0025】また、本発明では、スイングアームが下方
に揺動してその限界に達した後は、このスイングアーム
を構成しているローラ側アームのみを更に一定の量だけ
下方に向けて揺動できる構造を採用している。したがっ
て、クローラが深い窪み等に落ち込んだ場合において、
そこからトラックローラが外れてしまうことを防止でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用可能なクローラ式車両を示す側面
図である。
【図2】本発明の一実施例であるトラックローラ支持機
構を示す図であり、(A)はその概略部分平面図、
(B)はその概略部分側面図である。
【図3】図2の支持機構の動作を示すための説明図であ
る。
【図4】図2の支持機構の動作を示すための説明図であ
る。
【図5】従来のトラックローラ支持機構における解決す
べき課題を示すための説明図である。
【図6】従来のトラックローラ支持機構における解決す
べき課題を示すための説明図である。
【符号の説明】
1・・・クローラ式車両 2、3・・・クローラ 8・・・車体フレーム 11、12・・・トラックローラ 15・・・揺動軸 21・・・コイルばね 22、23・・・ストッパ 30、50・・・トラックローラ支持機構 31・・・スイングアーム 32・・・ローラ側アーム 39・・・ストッププレート 42・・・車体フレーム側アーム 45、46・・・ストッププレート

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 クローラを支えるためにその幅方向に並
    べた第1および第2のトラックローラと、第1のトラッ
    クローラを回転自在に支持している第1のスイングアー
    ムと、第2のトラックローラを回転自在に支持している
    第2のスイングアームと、これらのスイングアームの揺
    動中心を規定している揺動軸とを有し、前記第1および
    第2のスイングアームは、相互に独立して回転可能な状
    態で、揺動軸に取付けられていることを特徴とするクロ
    ーラ式車両のトラックローラ支持機構。
  2. 【請求項2】 請求項1において、前記第1および第2
    のスイングアームのそれぞれの上下の揺動限界を規定し
    ている第1の規制部材を有し、各スイングアームは、車
    両フレームの側に弾性伸縮部材を介して連結されいる車
    両側アーム片と、トラックローラを支持していると共
    に、車両側アーム片に対して下方に向けて揺動可能とな
    っているローラ側アーム片と、ローラ側アーム片の車両
    側アーム片に対する下方への揺動可能な範囲を規制する
    第2の規制部材とを備えていることを特徴とするトラッ
    クローラ支持機構。
  3. 【請求項3】 クローラを支えているトラックローラ
    と、このトラックローラを、揺動軸を中心として、上下
    に揺動可能に支持しているスイングアームと、このスイ
    ングアームの上下の揺動限界を規定している第1の規制
    部材とを有し、このスイングアームは、車両フレームの
    側に弾性伸縮部材を介して連結されいる車両側アーム片
    と、トラックローラを支持していると共に、車両側アー
    ム片に対して下方に向けて揺動可能となっているローラ
    側アーム片と、ローラ側アーム片の車両側アーム片に対
    する下方への揺動可能な範囲を規制する第2の規制部材
    とを備えていることを特徴とするクローラ式車両のトラ
    ックローラ支持機構。
JP15663794A 1994-06-15 1994-06-15 クローラ式車両のトラックローラ支持機構 Pending JPH082452A (ja)

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JP15663794A JPH082452A (ja) 1994-06-15 1994-06-15 クローラ式車両のトラックローラ支持機構

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005046553B4 (de) * 2005-09-28 2014-11-27 Claas Industrietechnik Gmbh Raupenlaufwerk

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102005046553B4 (de) * 2005-09-28 2014-11-27 Claas Industrietechnik Gmbh Raupenlaufwerk

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