JPH08245930A - 薄葉接着物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数色に着色された金属光沢を放つと共に，
階調表現等も容易に行え，しかも手間及び設備の少ない
薄葉接着物の開示 【構成】 ラベル６の一方の面に，接着剤層３を介して
セパレータ２が接着され，ラベルの他方の面にアルミニ
ウム箔８が形成され，このアルミニウム箔８の表面に透
明な着色層１０が形成され，この着色層１０の上に透光
性のある複数色のインクが印刷されていることを特徴と
する薄葉接着物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えばラベル，シート
等のような薄葉接着物に関し，更に詳しくは金属薄膜層
及びインクを印刷してなる薄葉接着物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来，表面に複数の色のアルミニウム箔
を形成したラベルが知られている。このラベルは，あら
かじめ着色された複数の転写箔をラベルのベースに一枚
ずつ箔押しすることにより，複数の色の箔押しが行われ
ている。このほか部分的にメタリック感を出す方法とし
ては，部分蒸着法等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
薄葉接着物は，ラベルのベースに転写される複数の箔に
それぞれ違った色の金属光沢を与えるには，転写しよう
とする色の数だけの転写箔が必要であると共に，箔を転
写するための型も各転写箔毎に必要であるので，多大な
労力と設備を要した。

【０００４】また，金属光沢のある階調印刷を行うに
は，蒸着前にあらかじめ蒸着がつきにくい部分を印刷
し，全面蒸着後に不要な部分を洗い直す方法があった
が，工程が複雑なため特定の用途にしか利用できなかっ
た。したがって，このような箔の金属光沢に階調表現を
与えることは全面メタリックの場合を除くと不可能であ
った。

【０００５】本発明は，このような問題に着目してなさ
れたものであり，複数色に着色された金属光沢を放つと
共に，階調表現等も容易に行え，しかも手間及び設備の
少ない薄葉接着物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明にかかる薄葉接着物は，物体表面に貼り付け
可能な薄葉体の一方の面に，前記物体表面に接着する接
着剤層を介してセパレータが接着され，前記薄葉体の他
方の面に金属薄膜層が形成され，この金属薄膜層の表面
に透明な樹脂層が形成され，この樹脂層の上に透光性の
ある複数色のインクが印刷されていることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本発明にかかる薄葉接着物は，物体表面に貼り
付け可能な薄葉体の一方の面に，前記物体表面に接着す
る接着剤層を介してセパレータが接着され，前記薄葉体
の他方の面に金属薄膜層が形成され，この金属薄膜層の
表面に透明な樹脂層が形成され，この樹脂層の上に透光
性のある複数色のインクが印刷されているため，金属薄
膜層の金属光沢が様々な色に着色されて見える。

【０００８】しかも，金属薄膜層の樹脂層の上に透光性
のある複数色のインクを印刷するので，シルクスクリー
ン印刷や凸版印刷並びにフレキソ印刷等により一度に印
刷することができるため，複数色の転写箔を用意した
り，各色毎の型を用意する必要がなく，手間と設備を著
しく少なくすることができる。

【０００９】薄葉体としてはラベル，シール，シート，
フィルム，紙等があるが，薄葉体が透明部材である場合
には，透明部材に先に透光性のある着色インクにより印
刷を行い，この印刷面に接着樹脂層を介して箔を載せる
と，透明部材を介して印刷面及び着色された金属光沢を
見せることができる。透明部材としてのラベルはポリエ
チレンテレフタレート，ポリオレフィン，セロファン，
アセテート等で形成することができる。

【００１０】

【実施例】以下，本発明の実施例にかかる薄葉接着物を
図面に基づいて説明する。

【００１１】図１〜図４において符号１は薄葉接着物と
してのラベルロールであり，符号２はラベルロール１の
セパレータ，符号３は接着剤層，符号４は薄葉体として
のラベル紙である。ラベル紙４にはセパレータ２には到
達しない深さで所望の平面形状を形成する打ち抜き線５
が多数形成され，打ち抜き線５の内側部分がラベル６と
されている。ラベル紙４には，ラベル６の打ち抜き線５
の外側はラベル６の剥離跡となる縁部が形成され，この
実施例ではラベル紙４をこの縁部と複数のラベル６とを
含んだものとする。

【００１２】この実施例において，ラベル６が貼られる
容器はプラスチックボトルＢであり，プラスチックボト
ルＢは図５において表面だけが示されている。本発明に
おいて，ラベル６が貼り付けられるものには，プラスチ
ックボトルＢのほかにガラス瓶や陶器類，什器類，スチ
ール缶やアルミニウム缶等の缶類，ポリプロピレン等の
タンク，ポリエチレン或いはポリエステル等のプラスチ
ック袋，紙箱等の容器のほかに，書籍，カード，紙，シ
ート，パネル，ボード，ディスプレイ等などの内装材や
外装材に貼り付けて光沢を増すことができる。

【００１３】ラベルロール１は帯状に長く連続する巻回
物であり，容器表面などにラベル６を貼り付ける装置で
あるラベラーに装着され，セパレータ２からラベル６が
剥されて容器の表面に貼り付けられる。ラベルロール１
は，前述のように，セパレータ２，接着剤３，ラベル紙
４からなる。セパレータ２の上面にはシリコン樹脂がコ
ーティングされており，このシリコン樹脂コーティング
層の上に接着剤３を介してラベル紙４が接着されてい
る。

【００１４】この実施例においてラベル紙４は紙製であ
るが，ラベル紙４の材質には，ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル系樹脂，ポリエチレン，ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂，セロファン，アセテ
ート等のセルロースの酢酸エステル類等を単体又は複合
体にしたものがある。ラベル紙４はフィルムやシート状
に形成される。

【００１５】ラベル紙４にはバインダー７を介してアル
ミニウム箔８がホットメルト方式により加熱接着されて
いる。この実施例ではアルミニウム箔８を用いたが，ホ
ログラムでも良い。アルミニウム箔８の上には転写箔９
からアルミニウム箔８の反射光に着色する着色層１０が
透明な樹脂層として形成されている。

【００１６】着色層１０は，ラベル紙４を被着物表面に
付着させてラベル紙４とベースフィルム１２とを引き離
すと，ベースフィルム１２側に剥離層１２’が付着して
剥離層１２’と着色層１０とが離れ，ラベル紙４と着色
層１０とが一体になって転写箔１１から剥離されるもの
が用いられている。転写箔９の離型層１２’はアクリル
系樹脂で形成されている。着色層１０は，アクリル樹脂
系，油性エポキシ樹脂系塗料，ビニール樹脂系塗料，ラ
ッカーなどの透明インクからなり，印刷インクが安定し
て支持されるようになっている。着色層１０はこれらの
樹脂系のインクがコーティングされて層を形成してい
る。

【００１７】着色層１０の上及びラベル紙４の上にはイ
エロー，マゼンタ，シアン，ブラックなどの複数のイン
ク部１４〜１８が印刷されている。印刷方式には，紫外
線硬化型インクを用いたシルクスクリーン印刷，又は凸
版印刷，或いはシルクスクリーン印刷方式が用いられ
る。印刷されるインクは，上記の着色層１０に印刷され
て安定するように選択され，印刷と同時にすぐ乾燥して
接着するように，樹脂系のベヒクルを用いたシルクスク
リーン用の紫外線硬化型インクか，もしくはセルロース
系，ポリアミド系，天然樹脂等のベヒクルが用いられる
溶剤型のインクを用いて印刷する。これらのインクは，
下地のアルミニウム箔８の金属光沢部分が見えるよう
に，アルミニウム箔８の上に印刷されるので，各々のイ
ンク部１５〜１８が金属光沢を放つこととなり，装飾効
果が顕著に向上している。

【００１８】なお，ラベル紙４のアルミニウム箔８のイ
ンク部１５〜１８側に接着剤層を形成し，この接着剤層
にセパレータ２を接着しても良い。インク部１５〜１８
側に接着剤層を介してセパレータ２を付着させると，透
明なパネルやボード等に貼ることにより，透明なパネル
やボードを介してラベル６を見ることができると共に，
ラベル６のインクの退色や傷つきが防止される。

【００１９】次に，このラベルロール１の製造方法につ
いて説明する。先ず，接着剤層３を介してラベル紙４を
接着したセパレータ２を台の上に載せた後，図２に示す
ように，ラベル紙４の上面に転写箔９を載せる。次に，
図３に示すように，転写しようとする箔の形状を有する
型１１を加熱して転写箔９の上に位置させ，加熱した型
１１を台側に押圧する。この加熱によって，転写箔９の
バインダー７が溶けてラベル紙４に接着される。型１１
と台とによって転写箔９とラベルロール１とを加熱加圧
した後，転写箔９をラベルロール１から離すと，バイン
ダー７がラベル紙４に接着された部位にはアルミニウム
箔８が付着し，加熱加圧されたアルミニウム箔８は着色
層１０と一体にベースフィルム１２から剥離する。加熱
された型に接触しない部位はバインダー７がが溶けない
ので，転写箔９のベースフィルム１２に付着したままで
ある。転写箔９のホットメルトにより，ラベル６には，
図６に示すように，第１の箔部１３と第２の箔部１４が
形成される。

【００２０】このため，図６に示すように，ラベルロー
ル１のラベル紙４の箔の上から印刷を行っても，第１の
箔部１３及び第２の箔部１４の上にインクが安定して付
着し，接触摩擦などによっても容易にとれないものとさ
れている。図６のラベル６において，第１の箔部１３及
び第２の箔部１４の上に印刷されたインクは，イエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックなどのインクであり，
所望の濃度で印刷され下地のアルミニウム箔の金属光沢
部分が着色されて見えるように透光性を有している。

【００２１】第１の箔部１３及び第２の箔部１４の着色
層１０の上に印刷されたイエロー部１５，マゼンタ部１
６，シアン部１７，ブラック部１８の部分は透明性を有
すると共に，下地がアルミニウム箔であるために，各々
のインク部１５〜１８が金属光沢を着色するため，装飾
効果が顕著に向上したものとなっている。印刷されたラ
ベルロール１は，プレスにより所望の形状になるように
打ち抜き線５により半打ちされ，その後巻回される。

【００２２】印刷されて打ち抜き線５が形成されたラベ
ルロール１は，巻回されて保管・納品される。プラスチ
ックボトルやパネル或いはプラスチック袋に貼り付ける
場合には，ラベラーにラベルロール１をセットする一
方，そのラベラーに非貼着物であるプラスチックボトル
或いはパネル或いはプラスチック袋等を搬入し，自動的
にラベル６を被貼着物の表面に貼着する。勿論，ラベル
ロール１から手動操作によりラベル６を貼り付けても良
い。

【００２３】本実施例の薄葉接着物によれば，薄葉接着
物としてのラベルロール１は，プラスチックボトルＢ等
の表面に貼り付け可能な薄葉体としてのラベル６の一方
の面に，プラスチックボトルＢに接着する接着剤層を介
してセパレータ２が接着され，ラベル６の他方の面に金
属薄膜層としてのアルミニウム箔８が形成され，このア
ルミニウム箔８の表面に透明な着色層１０が形成され，
この着色層１０の上に印刷されたインク部１５〜１８が
透光性のある複数色の赤，青，黄色或いはそれらの混合
された色のインクであるので，アルミニウム箔８に光が
当たると，その金属光沢が透光性着色インクにより着色
されるため，美麗な装飾効果が発揮され，プラスチック
ボトルＢを目立たせる。また，ラベル６が透明である
と，ボトルＢ内の内容物がウィスキーやワイン等のよう
に色を有する液体である場合には，液体自体の色が見え
るほか，液体の色とアルミニウム箔８とインク部１５〜
１８との色が混じりあって見えるので，非常に美麗な光
沢を見せることができる。

【００２４】アルミニウム箔８の着色層１０の上に透光
性のある複数色の着色インクを印刷する場合には，シル
クスクリーン印刷や凸版印刷或いはフレキソ印刷等によ
り一度に印刷することができるため，複数色の転写箔を
用意したり，各色毎の型を用意する必要がなく，手間と
設備を著しく少なくすることができる。

【００２５】薄葉体には本実施例のラベル６のほかに，
シール，シート，フィルム，紙等があるが，ラベル６が
透明部材である場合には，透明部材に先に透光性のある
着色インクにより印刷を行い，この印刷面に接着樹脂層
を介して箔を載せれば，透明部材を介して印刷面及び着
色金属光沢を見せることができる。透明部材としてのラ
ベルはポリエチレンテレフタレート，ポリオレフィン，
セロファン，アセテート等で形成することができる。

【００２６】なお，この実施例では薄葉接着物としてラ
ベルロール１について発明を適用した例を説明したが，
薄葉接着物としては枚葉タイプのラベルシートでも良
く，また，プリペイドカードやキャッシュカード或いは
ＩＤカード等のカード類，カード玩具，一般印刷物等に
もこの発明は適用可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明にかかる薄葉接着物によれば，薄
葉体の金属薄膜層の表面に透明な樹脂層が形成され，こ
の樹脂層の上に透光性のある複数色のインクが印刷され
ているため，金属薄膜層の金属光沢が様々な色に着色さ
れて見え，装飾効果が顕著に向上すると共に，階調表現
や，部分的な多色印刷も容易である。しかも，金属薄膜
層の樹脂層の上に透光性のある複数色のインクを印刷す
るので，シルクスクリーン印刷やフレキソ印刷或いはグ
ラビア印刷，凸版印刷等により一度に印刷することがで
きるため，複数色の転写箔を用意したり，各色毎の型を
用意する必要がなく，手間と設備を著しく少なくするこ
とができる。特に，箔押しと印刷を同時に行える印刷機
を用いると，より手間と時間がかからない。

【００２８】薄葉体としてはラベル，シール，シート，
フィルム，紙等があげられるが，薄葉体が透明部材であ
ることも含まれる。薄葉体が透明部材である場合には，
透明部材に先に透光性のある着色インクにより印刷を行
い，この印刷面に接着樹脂層を介して箔を載せると，透
明部材を介して印刷面及び着色された金属光沢を見せる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるラベルの断面図であっ
て印刷紙の箔上に印刷を行った状態のラベルロールの断
面図

【図２】転写箔を本実施例のラベルロールの印刷紙に載
せる直前の断面図

【図３】本実施例のラベルロールの印刷紙上に転写箔を
介して加熱した型を載せた状態の断面図

【図４】本実施例のラベルロールの印刷紙上に箔を転写
した状態のラベルの断面図

【図５】本実施例のラベルを容器の表面に貼り付けた状
態の断面図

【図６】本発明の実施例のラベルの平面図

【符号の説明】

１ ラベルロール ２ セパレータ ３ 接着剤層 ４ ラベル ５ 打ち抜き線 ６ ラベル ７ バインダー ８ アルミニウム箔 ９ 転写箔 １０ 着色層 １１ 型 １２ ベースフィルム １３ 第１の箔部 １４ 第２の箔部 １５ イエロー部 １６ マゼンタ部 １７ シアン部 １８ ブラック部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 7/12 Ｂ３２Ｂ 7/12 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｗ // Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】物体表面に貼り付け可能な薄葉体の一方の
   面に，前記物体表面に接着する接着剤層を介してセパレ
   ータが接着され，前記薄葉体の他方の面に金属薄膜層が
   形成され，この金属薄膜層の表面に透明な樹脂層が形成
   され，この樹脂層の上に透光性のある複数色のインクが
   印刷されていることを特徴とする薄葉接着物。