JPH08246079A - アルミニウムからなる傾倒−または牽引レバーの製造方法 - Google Patents
アルミニウムからなる傾倒−または牽引レバーの製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
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- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムないしはアルミニウム合金から
なる内燃機関の弁制御用の傾倒−または牽引レバーを鋳
造法により製造する。 【解決手段】 レバーを真空−圧力鋳造、チクソキャス
ティングまたはスクイズキャスティングにより製造し、
場合により焼き入れを行う。これにより、通常のアルミ
ニウム鋳物に比べて、少ない包含頻度で殆ど細孔を有し
ない組織が製造されるので、改善された機械的性質が生
じる。
なる内燃機関の弁制御用の傾倒−または牽引レバーを鋳
造法により製造する。 【解決手段】 レバーを真空−圧力鋳造、チクソキャス
ティングまたはスクイズキャスティングにより製造し、
場合により焼き入れを行う。これにより、通常のアルミ
ニウム鋳物に比べて、少ない包含頻度で殆ど細孔を有し
ない組織が製造されるので、改善された機械的性質が生
じる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造法により内燃
機関の弁を制御するためのアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金からなる傾倒−または牽引レバーを製造する方
法に関する。
機関の弁を制御するためのアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金からなる傾倒−または牽引レバーを製造する方
法に関する。
【０００２】鋳造されたアルミニウムレバーは既に久し
い以前から公知であり、なかんずく鋼に比して僅かな重
量のために使用される。これらのアルミニウムからなる
傾倒−または牽引レバーは、通常圧力鋳造法で製造され
る。この場合、圧力鋳造においては多数の細孔および欠
陥箇所を考慮しなければならず、これらがアルミニウム
レバーの強度を強く左右することが欠点である。これを
除くためには、横断面を殊に危険にさらされる範囲にお
いて相応に大きく寸法決めしなければならない。これが
またしても、重量および必要な構造体積を増加するする
ので、アルミニウムの比重が小さいという利点は十分に
享受されないこととなる。
い以前から公知であり、なかんずく鋼に比して僅かな重
量のために使用される。これらのアルミニウムからなる
傾倒−または牽引レバーは、通常圧力鋳造法で製造され
る。この場合、圧力鋳造においては多数の細孔および欠
陥箇所を考慮しなければならず、これらがアルミニウム
レバーの強度を強く左右することが欠点である。これを
除くためには、横断面を殊に危険にさらされる範囲にお
いて相応に大きく寸法決めしなければならない。これが
またしても、重量および必要な構造体積を増加するする
ので、アルミニウムの比重が小さいという利点は十分に
享受されないこととなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、大きい負荷下でも断面の増大なしに比重の小さい利
点を実現しうる、材料特性を有するアルミニウムないし
はアルミニウム合金からなる傾倒−ないしは牽引レバー
を開発することである。
は、大きい負荷下でも断面の増大なしに比重の小さい利
点を実現しうる、材料特性を有するアルミニウムないし
はアルミニウム合金からなる傾倒−ないしは牽引レバー
を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、傾倒−または牽引レバーを真空−圧力鋳造、チクソ
キャスティングまたはスクイズキャスティングにより製
造することによって解決される。これらの鋳造法によ
り、僅かな包含頻度でほとんど細孔を有しない均質な組
織を製造することができるので、材料強度および破断点
伸びを、従来の技術水準によって製造したアルミニウム
からなる傾倒レバーに比べて著しく増大することができ
る。その有利な結果は、同時に小さい断面において高い
応力を許容し、それで大きい力を伝達することができ
る。
り、傾倒−または牽引レバーを真空−圧力鋳造、チクソ
キャスティングまたはスクイズキャスティングにより製
造することによって解決される。これらの鋳造法によ
り、僅かな包含頻度でほとんど細孔を有しない均質な組
織を製造することができるので、材料強度および破断点
伸びを、従来の技術水準によって製造したアルミニウム
からなる傾倒レバーに比べて著しく増大することができ
る。その有利な結果は、同時に小さい断面において高い
応力を許容し、それで大きい力を伝達することができ
る。
【０００５】この場合上記の方法は、金属を泥状または
液状で圧力下に鋳型中へ注入する圧力鋳造に対し緊密な
類似性で存在する。真空−圧力鋳造においては、型を閉
じた後フードで取り囲み、次いで排気するか、または保
温炉が鋳造機の下方に、金属が型の排気により型中へ流
入して凝固するように配置されている。チクソキャステ
ィングにおいては、鋳造すべき材料は完全に液状ではな
く、液相線温度をすでに下回っており、固相と液相との
混合物からなる。激しい撹拌が粒子の通常の樹枝状構成
を阻止し、球状の形に丸くする。スクイズキャスティン
グにおいては、設備技術からは型鍛造に類似であり、溶
融金属を下型中へ配量する直接スクイズキャスティング
と、圧力鋳造と低圧鋳造からの結合であり、溶融金属を
垂直な鋳造室中へ配量する間接スクイズキャスティング
とを区別することができる。スクイズキャスティングお
よびチクソキャスティングに対する詳細な記載は、定期
刊行物Ｇｉｅｓｓｅｒｅｉ第８１巻６号３４２〜３４９
ページから認められる。
液状で圧力下に鋳型中へ注入する圧力鋳造に対し緊密な
類似性で存在する。真空−圧力鋳造においては、型を閉
じた後フードで取り囲み、次いで排気するか、または保
温炉が鋳造機の下方に、金属が型の排気により型中へ流
入して凝固するように配置されている。チクソキャステ
ィングにおいては、鋳造すべき材料は完全に液状ではな
く、液相線温度をすでに下回っており、固相と液相との
混合物からなる。激しい撹拌が粒子の通常の樹枝状構成
を阻止し、球状の形に丸くする。スクイズキャスティン
グにおいては、設備技術からは型鍛造に類似であり、溶
融金属を下型中へ配量する直接スクイズキャスティング
と、圧力鋳造と低圧鋳造からの結合であり、溶融金属を
垂直な鋳造室中へ配量する間接スクイズキャスティング
とを区別することができる。スクイズキャスティングお
よびチクソキャスティングに対する詳細な記載は、定期
刊行物Ｇｉｅｓｓｅｒｅｉ第８１巻６号３４２〜３４９
ページから認められる。
【０００６】傾倒−または牽引レバーの機械的性質の他
の改善は、請求項２によりＡｌＳｉＭｇ，ＡｌＳｉＣ
ｕ，ＡｌＺｎＭｇまたはＡｌＣｕＴｉ形のアルミニウム
合金を焼き入れすることによって達成される。焼き入れ
によって、伸び限界、引っ張り強さおよび硬さが、同時
に焼き入れ状態により鋳造状態に比べて極めて僅かに変
化する破断点伸びにおいて達成される。公知方法では、
アルミニウム鋳物合金の焼き入れは、過飽和α−混晶の
混合分離による。従って、焼き入れの前提条件は、α−
混晶の存在であり、該混晶は特定の合金成分に対し温度
とともに減少する溶解度を有しかつ高い溶解度の温度か
ら急速に冷却して、引き続き混晶は過飽和状態に存在す
る。過飽和に溶解した成分は、その都度の温度に相当す
る熱力学的平衡を再びとろうとする、つまり混合分離−
ないしは析出過程が起きる。熱処理法である焼き入れ
は、公知の３つの部分工程から構成されている： ａ）溶解灼熱−α−混晶中の効果に重要な合金成分の十
分な量を溶解するため。
の改善は、請求項２によりＡｌＳｉＭｇ，ＡｌＳｉＣ
ｕ，ＡｌＺｎＭｇまたはＡｌＣｕＴｉ形のアルミニウム
合金を焼き入れすることによって達成される。焼き入れ
によって、伸び限界、引っ張り強さおよび硬さが、同時
に焼き入れ状態により鋳造状態に比べて極めて僅かに変
化する破断点伸びにおいて達成される。公知方法では、
アルミニウム鋳物合金の焼き入れは、過飽和α−混晶の
混合分離による。従って、焼き入れの前提条件は、α−
混晶の存在であり、該混晶は特定の合金成分に対し温度
とともに減少する溶解度を有しかつ高い溶解度の温度か
ら急速に冷却して、引き続き混晶は過飽和状態に存在す
る。過飽和に溶解した成分は、その都度の温度に相当す
る熱力学的平衡を再びとろうとする、つまり混合分離−
ないしは析出過程が起きる。熱処理法である焼き入れ
は、公知の３つの部分工程から構成されている： ａ）溶解灼熱−α−混晶中の効果に重要な合金成分の十
分な量を溶解するため。
【０００７】ｂ）急冷−室温において強過飽和の混晶を
調節するため。
調節するため。
【０００８】ｃ）焼き戻し−室温における常温焼き戻し
としてまたは１００〜２００℃の温度における熱間焼き
戻しとして、硬化相の混合分離ないしは析出のため。
としてまたは１００〜２００℃の温度における熱間焼き
戻しとして、硬化相の混合分離ないしは析出のため。
【０００９】傾倒−ないしは牽引レバーにおける最も重
要な硬化可能なアルミニウム−鋳物合金は、ＡｌＳｉＭ
ｇ，ＡｌＳｉＣｕ，ＡｌＺｎＭｇおよびＡｌＣｕＴｉ型
の合金である。アルミニウム鋳物合金の熱処理のための
詳細は、定期刊行物Ｇｉｅｓｓｅｒｅｉ第７７巻（１９
９０年）２９号第６９３〜６９９ページに含まれてい
る。
要な硬化可能なアルミニウム−鋳物合金は、ＡｌＳｉＭ
ｇ，ＡｌＳｉＣｕ，ＡｌＺｎＭｇおよびＡｌＣｕＴｉ型
の合金である。アルミニウム鋳物合金の熱処理のための
詳細は、定期刊行物Ｇｉｅｓｓｅｒｅｉ第７７巻（１９
９０年）２９号第６９３〜６９９ページに含まれてい
る。
【００１０】
【実施例】本発明を下記の実施例につき詳説する。
【００１１】合金ＡｌＳｉ１０Ｍｇの牽引レバーをスク
イズキャスティング法で製造し、このものは殆ど細孔の
ない組織を有しかつ鋳物部品は通常の圧力鋳造によって
製造したものに比べて＞１０％の破断点伸びを有してい
た。この牽引レバーに、公知方法で焼き入れ工程を行っ
た。焼き入れによって、既述したように伸び限界、引張
強さおよび硬度の増加が達成される。こうして製造し、
熱処理した牽引レバーは、圧力鋳造により製造したもの
に比べてその固有の利点、すなわち僅かな断面およびそ
の結果僅かな所要スペースで改善された機械的性質を達
成することができるので、該レバーは鋼構造部品に対し
ても僅かに大きい立体的膨張で有利な実施形である。
イズキャスティング法で製造し、このものは殆ど細孔の
ない組織を有しかつ鋳物部品は通常の圧力鋳造によって
製造したものに比べて＞１０％の破断点伸びを有してい
た。この牽引レバーに、公知方法で焼き入れ工程を行っ
た。焼き入れによって、既述したように伸び限界、引張
強さおよび硬度の増加が達成される。こうして製造し、
熱処理した牽引レバーは、圧力鋳造により製造したもの
に比べてその固有の利点、すなわち僅かな断面およびそ
の結果僅かな所要スペースで改善された機械的性質を達
成することができるので、該レバーは鋼構造部品に対し
ても僅かに大きい立体的膨張で有利な実施形である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｚ Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ａ Ｆ０１Ｌ 1/18 Ｆ０１Ｌ 1/18 Ｍ (72)発明者 ヴァルター シュパイル ドイツ連邦共和国 インゴルシュタット フリードリッヒ−エーベルト−シュトラー セ 60ベー
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造法により内燃機関の弁を制御するた
めのアルミニウムないしはアルミニウム合金からなる傾
倒−または牽引レバーを製造する方法において、レバー
を真空−圧力鋳造、チクソキャスティングまたはスクイ
ズキャスティングによって製造することを特徴とするア
ルミニウムからなる傾倒−または牽引レバーの製造方
法。 - 【請求項２】 アルミニウム合金がＡｌＳｉＭｇ，Ａｌ
ＳｉＣｕ，ＡｌＺｎＭｇまたはＡＬＣｕＴｉ型の合金で
ありかつ焼き入れの形の熱処理を行うことを特徴とする
請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995103784 DE19503784A1 (de) | 1995-02-04 | 1995-02-04 | Verfahren zum Herstellen eines Kipp- oder Schlepphebels aus Aluminium |
| DE19503784.7 | 1995-02-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246079A true JPH08246079A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=7753252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017757A Pending JPH08246079A (ja) | 1995-02-04 | 1996-02-02 | アルミニウムからなる傾倒−または牽引レバーの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246079A (ja) |
| DE (1) | DE19503784A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030334A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 変速機用レバー部材およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19816255A1 (de) * | 1998-04-11 | 1999-10-14 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Hydraulisch betätigbare Ausrückvorrichtung |
| DE102016214107A1 (de) * | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Plasmareinigung von Druckguss-Strukturbauteilen für Kraftfahrzeuge und Herstellung eines Karosserie-Bauteilverbunds mit einem plasmagereinigten Druckguss-Strukturbauteil |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3009218A (en) * | 1958-10-22 | 1961-11-21 | David M Morgenstern | Apparatus for vacuum feeding a die casting machine |
| NL135443C (ja) * | 1966-06-30 | |||
| DE3041340A1 (de) * | 1980-11-03 | 1982-05-13 | Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten | Druckgiessverfahren zur herstellung von gasarmer, porenarmer und oxydarmer gussstuecke sowie druckgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3050628A1 (de) * | 1980-11-03 | 1988-02-25 | Mueller Weingarten Maschf | Druckgiessmaschine zur herstellung von gasarmen, porenarmen und oxidarmen gussstuecken |
| DE4017955A1 (de) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verfahren zur herstellung einer schaltgabel eines zahnraederwechselgetriebes |
| US5211216A (en) * | 1991-09-23 | 1993-05-18 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Casting process |
| DE9400898U1 (de) * | 1994-01-20 | 1994-05-05 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Rollenhebel an einem Gußwerkstoff |
-
1995
- 1995-02-04 DE DE1995103784 patent/DE19503784A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-02-02 JP JP8017757A patent/JPH08246079A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030334A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 変速機用レバー部材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19503784A1 (de) | 1996-08-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061027 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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