JPH08246086A - チューブ - Google Patents
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- JPH08246086A JPH08246086A JP5298895A JP5298895A JPH08246086A JP H08246086 A JPH08246086 A JP H08246086A JP 5298895 A JP5298895 A JP 5298895A JP 5298895 A JP5298895 A JP 5298895A JP H08246086 A JPH08246086 A JP H08246086A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器に用いられた場合、その強度は確保
されており、かつ、フィンとのろう付性が良く、更には
孔が開き難いなど耐蝕性に優れた熱交換器用チューブを
提供することを目的とする。 【構成】 ０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、０．０
０１〜０．０８ｗｔ％のＭｇを含み、残部がＡｌと不可
避不純物からなるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の層が設けられてなるチューブ。
されており、かつ、フィンとのろう付性が良く、更には
孔が開き難いなど耐蝕性に優れた熱交換器用チューブを
提供することを目的とする。 【構成】 ０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、０．０
０１〜０．０８ｗｔ％のＭｇを含み、残部がＡｌと不可
避不純物からなるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の層が設けられてなるチューブ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器におけ
るチューブに関するものである。
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器におけ
るチューブに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】アルミニウム又はアルミニウム合金（以
下、Ａｌ）からなる熱交換器は、Ａｌ材料を用いて作製
された押出偏平多穴管（チューブ）にろう材が貼り合わ
されたブレージングシートを用いて作製されたクラッド
フィンを組み付け、そしてフラックスをチューブとクラ
ッドフィンとの接合部に供給し、不活性雰囲気下でろう
付けすることにより製造されている。
下、Ａｌ）からなる熱交換器は、Ａｌ材料を用いて作製
された押出偏平多穴管（チューブ）にろう材が貼り合わ
されたブレージングシートを用いて作製されたクラッド
フィンを組み付け、そしてフラックスをチューブとクラ
ッドフィンとの接合部に供給し、不活性雰囲気下でろう
付けすることにより製造されている。
【０００３】又、Ａｌ材料を用いて作製されたチューブ
の表面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材粉末を塗布し、これにろう
材が貼り合わされていないベアフィンを組み付け、不活
性雰囲気下でろう付けすることにより製造することも提
案されている。ところで、このようにして製造される熱
交換器に用いるチューブは、 工業用純Ａｌ Ｍｇ含有量が０．１ｗｔ％程度のＡｌ合金 Ｃｕ含有量が０．１〜０．５ｗｔ％程度のＡｌ合金 等から構成されている。
の表面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材粉末を塗布し、これにろう
材が貼り合わされていないベアフィンを組み付け、不活
性雰囲気下でろう付けすることにより製造することも提
案されている。ところで、このようにして製造される熱
交換器に用いるチューブは、 工業用純Ａｌ Ｍｇ含有量が０．１ｗｔ％程度のＡｌ合金 Ｃｕ含有量が０．１〜０．５ｗｔ％程度のＡｌ合金 等から構成されている。
【０００４】しかしながら、の純Ａｌは熱交換器用チ
ューブに必要な強度が得られ難い。これに対して、の
Ａｌ合金は、熱交換器用チューブに必要な強度が得られ
る反面、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材を用いた場合
にろう付性を劣化させる問題が認められた。又、のＡ
ｌ合金は、熱交換器用チューブに必要な強度が得られる
反面、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材を用いた場合に
耐蝕性を劣化させる問題が認められた。
ューブに必要な強度が得られ難い。これに対して、の
Ａｌ合金は、熱交換器用チューブに必要な強度が得られ
る反面、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材を用いた場合
にろう付性を劣化させる問題が認められた。又、のＡ
ｌ合金は、熱交換器用チューブに必要な強度が得られる
反面、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろう材を用いた場合に
耐蝕性を劣化させる問題が認められた。
【０００５】このように、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金のろ
う材を用いた場合において、チューブとしてこれまでの
Ａｌ材料では問題が有る。
う材を用いた場合において、チューブとしてこれまでの
Ａｌ材料では問題が有る。
【０００６】
【発明の開示】前記の問題点に対する検討が本発明者に
よって鋭意押し進められて行った。すなわち、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金のろう材を用いた場合に、如何なる合金
組成のもので熱交換器用チューブを構成しておけば良い
かの検討を押し進めて行った。その結果、ろう付性を劣
化させる原因はチューブを構成するＡｌ合金中のＭｇに
起因することが突き止められ、このＭｇ含有量を０．０
８ｗｔ％以下にしておけば良好なろう付性を確保できる
ことが判った。又、耐蝕性を劣化させる原因はチューブ
を構成するＡｌ合金中のＣｕに起因することが突き止め
られ、このＣｕ含有量を０．０８ｗｔ％以下にしておけ
ば良好な耐蝕性を確保できることが判った。しかしなが
ら、これらの成分は強度の面から好ましいものであり、
この点からの検討を行った結果、０．００１ｗｔ％以上
あれば熱交換器用チューブに必要な強度の改善効果が有
ることが判った。尚、更なる強度の確保が要求される場
合にあっては、ＭｇやＣｕの含有量を増やすのではな
く、０．０１〜０．６０ｗｔ％程度のＭｎを含有させて
おけば良いことも判った。
よって鋭意押し進められて行った。すなわち、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金のろう材を用いた場合に、如何なる合金
組成のもので熱交換器用チューブを構成しておけば良い
かの検討を押し進めて行った。その結果、ろう付性を劣
化させる原因はチューブを構成するＡｌ合金中のＭｇに
起因することが突き止められ、このＭｇ含有量を０．０
８ｗｔ％以下にしておけば良好なろう付性を確保できる
ことが判った。又、耐蝕性を劣化させる原因はチューブ
を構成するＡｌ合金中のＣｕに起因することが突き止め
られ、このＣｕ含有量を０．０８ｗｔ％以下にしておけ
ば良好な耐蝕性を確保できることが判った。しかしなが
ら、これらの成分は強度の面から好ましいものであり、
この点からの検討を行った結果、０．００１ｗｔ％以上
あれば熱交換器用チューブに必要な強度の改善効果が有
ることが判った。尚、更なる強度の確保が要求される場
合にあっては、ＭｇやＣｕの含有量を増やすのではな
く、０．０１〜０．６０ｗｔ％程度のＭｎを含有させて
おけば良いことも判った。
【０００７】このような知見に基づいて本発明が達成さ
れたものであり、熱交換器に用いられた場合、その強度
は確保されており、かつ、フィンとのろう付性が良く、
更には孔が開き難いなど耐蝕性に優れた熱交換器用チュ
ーブを提供することを目的とする。この本発明の目的
は、０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、０．００１〜
０．０８ｗｔ％のＭｇを含み、残部がＡｌと不可避不純
物からなるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系合金粉末の層が設けられてなることを特徴とする
チューブによって達成される。
れたものであり、熱交換器に用いられた場合、その強度
は確保されており、かつ、フィンとのろう付性が良く、
更には孔が開き難いなど耐蝕性に優れた熱交換器用チュ
ーブを提供することを目的とする。この本発明の目的
は、０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、０．００１〜
０．０８ｗｔ％のＭｇを含み、残部がＡｌと不可避不純
物からなるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系合金粉末の層が設けられてなることを特徴とする
チューブによって達成される。
【０００８】又、０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、
０．００１〜０．０８ｗｔ％のＭｇ、０．０１〜０．６
０ｗｔ％のＭｎを含み、残部がＡｌと不可避不純物から
なるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
合金粉末の層が設けられてなることを特徴とするチュー
ブによって達成される。チューブを構成するＡｌ合金に
おけるＣｕ含有量は０．００１〜０．０８ｗｔ％（好ま
しくは０．００２〜０．０４ｗｔ％）である。すなわ
ち、Ｃｕ含有量が０．０８ｗｔ％を越えると、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材によってフィンと接合し
た場合に、耐蝕性が劣化し、チューブに孔が開き易く、
孔が開いてしまうと熱交換器としての機能を喪失してし
まうからである。逆に、Ｃｕ含有量が０．００１ｗｔ％
未満の少な過ぎた場合には、純Ａｌの場合と同様、チュ
ーブとしての機械的強度を確保できなかったからであ
る。
０．００１〜０．０８ｗｔ％のＭｇ、０．０１〜０．６
０ｗｔ％のＭｎを含み、残部がＡｌと不可避不純物から
なるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
合金粉末の層が設けられてなることを特徴とするチュー
ブによって達成される。チューブを構成するＡｌ合金に
おけるＣｕ含有量は０．００１〜０．０８ｗｔ％（好ま
しくは０．００２〜０．０４ｗｔ％）である。すなわ
ち、Ｃｕ含有量が０．０８ｗｔ％を越えると、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材によってフィンと接合し
た場合に、耐蝕性が劣化し、チューブに孔が開き易く、
孔が開いてしまうと熱交換器としての機能を喪失してし
まうからである。逆に、Ｃｕ含有量が０．００１ｗｔ％
未満の少な過ぎた場合には、純Ａｌの場合と同様、チュ
ーブとしての機械的強度を確保できなかったからであ
る。
【０００９】又、Ｍｇ含有量は０．００１〜０．０８ｗ
ｔ％（好ましくは０．００２〜０．０２ｗｔ％）であ
る。すなわち、Ｍｇ含有量が０．０８ｗｔ％を越える
と、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材によってフ
ィンと接合した場合に、ろう付性が劣化し、フィンとの
間で良好なフィレットを形成でき難かったからである。
逆に、Ｍｇ含有量が０．００１ｗｔ％未満の少な過ぎた
場合には、純Ａｌの場合と同様、チューブとしての機械
的強度を確保できなかったからである。
ｔ％（好ましくは０．００２〜０．０２ｗｔ％）であ
る。すなわち、Ｍｇ含有量が０．０８ｗｔ％を越える
と、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材によってフ
ィンと接合した場合に、ろう付性が劣化し、フィンとの
間で良好なフィレットを形成でき難かったからである。
逆に、Ｍｇ含有量が０．００１ｗｔ％未満の少な過ぎた
場合には、純Ａｌの場合と同様、チューブとしての機械
的強度を確保できなかったからである。
【００１０】チューブとしての機械的強度が更に要求さ
れる場合には、ＣｕやＭｇの含有量を０．０８ｗｔ％よ
り多くするのではなく、Ｍｎを含有させることが好まし
い。すなわち、０．０１〜０．６０ｗｔ％、好ましくは
０．１０〜０．４０ｗｔ％のＭｎを含有させたＡｌ−Ｃ
ｕ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金は、押出偏平多穴管にする場合の
押出性の低下が極めて小さく、そして機械的強度の向上
が著しく、かつ、フィンとの間で良好なフィレットを形
成できてろう付性が良く、しかもチューブに孔が開き難
く、耐蝕性にも富むものであった。
れる場合には、ＣｕやＭｇの含有量を０．０８ｗｔ％よ
り多くするのではなく、Ｍｎを含有させることが好まし
い。すなわち、０．０１〜０．６０ｗｔ％、好ましくは
０．１０〜０．４０ｗｔ％のＭｎを含有させたＡｌ−Ｃ
ｕ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金は、押出偏平多穴管にする場合の
押出性の低下が極めて小さく、そして機械的強度の向上
が著しく、かつ、フィンとの間で良好なフィレットを形
成できてろう付性が良く、しかもチューブに孔が開き難
く、耐蝕性にも富むものであった。
【００１１】上記のような合金組成からなるＡｌ合金製
のチューブにフィンをろう付けする為にろう材が用いら
れる。このろう材は粉末形態のものを用いる。すなわ
ち、押し出されたチューブの表面に粉末ろう材をバイン
ダ樹脂により設ける。尚、このろう材粉末は、平均粒径
が１０〜２００μｍ（特に、１０〜５３μｍ）が好まし
い。この時、用いられる粉末ろう材はＡｌ−Ｓｉ合金粉
末ではなく、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末である。好ま
しくは、Ｚｎ含有量が１０〜５５ｗｔ％のＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系合金粉末である。より好ましくは、Ｚｎ含有量が
１０〜４０ｗｔ％、更に好ましくは１１〜３６ｗｔ％、
もっと好ましくは１２〜２５ｗｔ％である。又、ろう材
としての機能を充分に発揮させる為、上記Ａｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系合金粉末のＳｉ含有量は５〜１５ｗｔ％（特に、
５〜１１ｗｔ％）が好ましい。又、耐蝕性向上の観点か
ら、上記Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末はＩｎを含有する
ことが好ましい。Ｉｎ含有量は０．００１〜０．１ｗｔ
％（特に、０．０１〜０．１ｗｔ％）が好ましい。又、
Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末中に０．０１〜０．０７ｗ
ｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０ｗｔ％のＢｉ、その他
の不可避不純物を含んでいても良い。特に、Ａｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系合金粉末はＩｎ及びＢｅ、あるいはＩｎ及びＢ
ｉを含有するものが好ましい。その含有量は前記した通
りである。
のチューブにフィンをろう付けする為にろう材が用いら
れる。このろう材は粉末形態のものを用いる。すなわ
ち、押し出されたチューブの表面に粉末ろう材をバイン
ダ樹脂により設ける。尚、このろう材粉末は、平均粒径
が１０〜２００μｍ（特に、１０〜５３μｍ）が好まし
い。この時、用いられる粉末ろう材はＡｌ−Ｓｉ合金粉
末ではなく、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末である。好ま
しくは、Ｚｎ含有量が１０〜５５ｗｔ％のＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系合金粉末である。より好ましくは、Ｚｎ含有量が
１０〜４０ｗｔ％、更に好ましくは１１〜３６ｗｔ％、
もっと好ましくは１２〜２５ｗｔ％である。又、ろう材
としての機能を充分に発揮させる為、上記Ａｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系合金粉末のＳｉ含有量は５〜１５ｗｔ％（特に、
５〜１１ｗｔ％）が好ましい。又、耐蝕性向上の観点か
ら、上記Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末はＩｎを含有する
ことが好ましい。Ｉｎ含有量は０．００１〜０．１ｗｔ
％（特に、０．０１〜０．１ｗｔ％）が好ましい。又、
Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末中に０．０１〜０．０７ｗ
ｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０ｗｔ％のＢｉ、その他
の不可避不純物を含んでいても良い。特に、Ａｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系合金粉末はＩｎ及びＢｅ、あるいはＩｎ及びＢ
ｉを含有するものが好ましい。その含有量は前記した通
りである。
【００１２】Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末をチューブ表
面に設ける為に、バインダ樹脂が用いられる。このバイ
ンダ樹脂はろう付温度より低い温度で揮発する傾向の高
いものが好ましい。特に、分子量１０００〜１００００
０のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂が好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。
面に設ける為に、バインダ樹脂が用いられる。このバイ
ンダ樹脂はろう付温度より低い温度で揮発する傾向の高
いものが好ましい。特に、分子量１０００〜１００００
０のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂が好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。
【００１３】Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末とバインダと
の配合割合は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末／バインダ
が重量比で１００／０．１〜１００／１００（特に、１
００／５〜１００／２０）が好ましい。Ａｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系合金粉末をチューブ表面に設ける為、一般的には、
塗布手段が用いられる。塗布手段としては、例えばスプ
レー法、フローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗
りといった各種の手段を採用できる。そして、かかる手
段により、乾燥後の厚さが約５〜２００μｍとなるよう
塗布される。より好ましくは約１０〜１５０μｍ、もっ
と好ましくは約１０〜６０μｍである。特に、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金粉末が２０〜４００ｇ／ｍ2 、特に ４
０〜１２０ｇ／ｍ 2 程度あるように塗布されることが好
ましい。この塗布の為に用いられる溶剤としては、例え
ばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、イソプロピルアルコール、ペンタノール等の炭素数
１〜８の脂肪族アルコールが挙げられる。これらの中で
最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。
の配合割合は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末／バインダ
が重量比で１００／０．１〜１００／１００（特に、１
００／５〜１００／２０）が好ましい。Ａｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ系合金粉末をチューブ表面に設ける為、一般的には、
塗布手段が用いられる。塗布手段としては、例えばスプ
レー法、フローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗
りといった各種の手段を採用できる。そして、かかる手
段により、乾燥後の厚さが約５〜２００μｍとなるよう
塗布される。より好ましくは約１０〜１５０μｍ、もっ
と好ましくは約１０〜６０μｍである。特に、Ａｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金粉末が２０〜４００ｇ／ｍ2 、特に ４
０〜１２０ｇ／ｍ 2 程度あるように塗布されることが好
ましい。この塗布の為に用いられる溶剤としては、例え
ばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、イソプロピルアルコール、ペンタノール等の炭素数
１〜８の脂肪族アルコールが挙げられる。これらの中で
最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。
【００１４】バインダと溶剤との配合割合は、バインダ
／溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００００
（特に、１００／５００〜１００／２０００）が好まし
い。ろう付けに際しては、例えばＫＦ−ＡｌＦ3 ，Ｒｂ
Ｆ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックスが用いら
れる。この為、予め、このようなフラックスをＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金粉末の層に添加しておくことが出来る。
勿論、前記以外のフラックスを用いても良い。このよう
なフラックスの配合割合は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉
末／フラックスが重量比で１００／３〜１００／５０
（特に、１００／１０〜１００／３０）が好ましい。
尚、フラックスはろう付用組成物中に最初から添加され
ていることが好ましいけれども、ろう付時に後から添加
しても良い。
／溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００００
（特に、１００／５００〜１００／２０００）が好まし
い。ろう付けに際しては、例えばＫＦ−ＡｌＦ3 ，Ｒｂ
Ｆ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックスが用いら
れる。この為、予め、このようなフラックスをＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金粉末の層に添加しておくことが出来る。
勿論、前記以外のフラックスを用いても良い。このよう
なフラックスの配合割合は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉
末／フラックスが重量比で１００／３〜１００／５０
（特に、１００／１０〜１００／３０）が好ましい。
尚、フラックスはろう付用組成物中に最初から添加され
ていることが好ましいけれども、ろう付時に後から添加
しても良い。
【００１５】そして、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末（好
ましくは更にフラックス）が表面に塗布されたチューブ
とベアフィンとを所定のものに組み付け、この後不活性
雰囲気下でのフラックスを用いたろう付けにより接合
し、熱交換器とする。本発明で、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合
金粉末を採用した理由は次の通りである。 犠牲陽極効果を奏するＺｎをチューブ表面層に均一
に拡散させることが出来、チューブの耐蝕性及び耐孔食
性を向上させることが出来る。
ましくは更にフラックス）が表面に塗布されたチューブ
とベアフィンとを所定のものに組み付け、この後不活性
雰囲気下でのフラックスを用いたろう付けにより接合
し、熱交換器とする。本発明で、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合
金粉末を採用した理由は次の通りである。 犠牲陽極効果を奏するＺｎをチューブ表面層に均一
に拡散させることが出来、チューブの耐蝕性及び耐孔食
性を向上させることが出来る。
【００１６】Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の代わりに、
Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を用いた場合には、チューブの耐
蝕性や耐孔食性が劣っていた。又、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
合金粉末の代わりに、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末とＺｎ粉末
との混合粉末を用いた場合でも、耐蝕性や耐孔食性が劣
っていた。 必要な場所に必要な量のろう材を簡単に供給出来
る。
Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を用いた場合には、チューブの耐
蝕性や耐孔食性が劣っていた。又、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
合金粉末の代わりに、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末とＺｎ粉末
との混合粉末を用いた場合でも、耐蝕性や耐孔食性が劣
っていた。 必要な場所に必要な量のろう材を簡単に供給出来
る。
【００１７】クラッドなどの技術は不要で、極めて簡単
に実施できる。この為、コストは低廉である。特に、ク
ラッドによっては設けることが困難とされていたＡｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材層を簡単に設けること
が出来る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）を一体でろう材の膜中に供給できる。
に実施できる。この為、コストは低廉である。特に、ク
ラッドによっては設けることが困難とされていたＡｌ−
Ｓｉ−Ｚｎ系合金からなるろう材層を簡単に設けること
が出来る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）を一体でろう材の膜中に供給できる。
【００１８】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１９】
【実施例】 〔ろう材粉末〕アトマイズ法を用いて、乾燥窒素雰囲気
中において、下記の表−１に示す組成で、平均粒径１０
〜３０μｍの略球状の粉末を作成した。 表−１ 組 成（ｗｔ％） 平均粒径 Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ｂｅ Ｂｉ Ａｌ （μｍ） Ｎｏ．１ 5.0 11.0 0.00 0.04 0.00 残り １０ Ｎｏ．２ 6.0 11.0 0.08 0.00 0.04 残り ２０ Ｎｏ．３ 8.0 30.0 0.00 0.00 0.08 残り ３０ Ｎｏ．４ 8.2 25.0 0.00 0.00 0.00 残り ２０ Ｎｏ．５ 10.0 20.0 0.02 0.02 0.04 残り ３０ Ｎｏ．６ 10.0 35.0 0.02 0.02 0.05 残り ２０ Ｎｏ．７ 10.2 15.0 0.02 0.04 0.00 残り ３０ Ｎｏ．８ 13.0 40.0 0.00 0.00 0.00 残り ３０ Ｎｏ．９ 14.0 11.0 0.00 0.00 0.00 残り ３０ Ｎｏ．10 8.0 0.0 0.00 0.00 0.00 残り ３０ この合金粉末１００重量部と、バインダ（平均分子量１
００００のポリアクリル酸ブチル）１０重量部と、溶剤
（イソプロピルアルコール）５０重量部と、フラックス
（ＫＦ−ＡｌＦ3 ）１５重量部とを混合、攪拌し、ろう
付用組成物を作成した。
中において、下記の表−１に示す組成で、平均粒径１０
〜３０μｍの略球状の粉末を作成した。 表−１ 組 成（ｗｔ％） 平均粒径 Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ｂｅ Ｂｉ Ａｌ （μｍ） Ｎｏ．１ 5.0 11.0 0.00 0.04 0.00 残り １０ Ｎｏ．２ 6.0 11.0 0.08 0.00 0.04 残り ２０ Ｎｏ．３ 8.0 30.0 0.00 0.00 0.08 残り ３０ Ｎｏ．４ 8.2 25.0 0.00 0.00 0.00 残り ２０ Ｎｏ．５ 10.0 20.0 0.02 0.02 0.04 残り ３０ Ｎｏ．６ 10.0 35.0 0.02 0.02 0.05 残り ２０ Ｎｏ．７ 10.2 15.0 0.02 0.04 0.00 残り ３０ Ｎｏ．８ 13.0 40.0 0.00 0.00 0.00 残り ３０ Ｎｏ．９ 14.0 11.0 0.00 0.00 0.00 残り ３０ Ｎｏ．10 8.0 0.0 0.00 0.00 0.00 残り ３０ この合金粉末１００重量部と、バインダ（平均分子量１
００００のポリアクリル酸ブチル）１０重量部と、溶剤
（イソプロピルアルコール）５０重量部と、フラックス
（ＫＦ−ＡｌＦ3 ）１５重量部とを混合、攪拌し、ろう
付用組成物を作成した。
【００２０】〔チューブ〕Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ（下記の表
−２に示す）及び残部がＡｌと不可避不純物からなるＡ
ｌ合金を用いてチューブ（押出偏平多穴管）を作製し
た。 そして、このチューブの表面に上記ろう付用組成物を厚
さ約３０μｍ（合金粉末量６０ｇ／ｍ2 ）となるように
塗布し、このろう付用組成物が塗布・乾燥されてなるチ
ューブにＪＩＳ３００３合金からなるコルゲートフィン
を組み付け、乾燥窒素雰囲気下において約６００℃で５
分間保持してろう付けを行い、車載用コンデンサを得
た。
−２に示す）及び残部がＡｌと不可避不純物からなるＡ
ｌ合金を用いてチューブ（押出偏平多穴管）を作製し
た。 そして、このチューブの表面に上記ろう付用組成物を厚
さ約３０μｍ（合金粉末量６０ｇ／ｍ2 ）となるように
塗布し、このろう付用組成物が塗布・乾燥されてなるチ
ューブにＪＩＳ３００３合金からなるコルゲートフィン
を組み付け、乾燥窒素雰囲気下において約６００℃で５
分間保持してろう付けを行い、車載用コンデンサを得
た。
【００２１】この熱交換器について、ろう付接合率、押
出偏平多穴管表面の耐蝕性及び耐孔食性を調べたので、
その結果を表−３に示す。 表−３ チューブ ろう付用組成物 ろう付接合率 耐蝕性 耐孔食性 実施例１ １ １ ９８％ ○ ○ 実施例２ １ ３ ９９％ ○ ○ 実施例３ １ ６ １００％ ○ ◎ 実施例４ ２ ２ ９８％ ○ ◎ 実施例５ ２ ４ ９９％ ○ ○ 実施例６ ２ ５ １００％ ○ ◎ 実施例７ ３ ７ ９６％ ○ ◎ 実施例８ ３ ８ ９６％ ○ ○ 実施例９ ４ ２ ９６％ ○ ◎ 実施例１０ ４ ３ ９６％ ○ ○ 実施例１１ ５ ４ ９５％ ○ ○ 実施例１２ ５ ５ ９５％ ○ ◎ 実施例１３ ６ １ ９５％ ○ ○ 実施例１４ ６ ６ ９５％ ○ ◎ 実施例１５ ７ ２ ９９％ ○ ◎ 実施例１６ ７ ４ ９８％ ○ ○ 実施例１７ ７ ６ １００％ ○ ◎ 実施例１８ ７ ９ ９７％ ○ ○ 実施例１９ ８ １ ９８％ ○ ○ 実施例２０ ８ ３ ９９％ ○ ◎ 実施例２１ ８ ５ １００％ ○ ◎ 実施例２２ ８ ６ １００％ ○ ◎ 実施例２３ ９ １ ９８％ ○ ○ 実施例２４ ９ ３ ９９％ ○ ○ 実施例２５ ９ ５ ９９％ ○ ◎ 実施例２６ ９ ６ １００％ ○ ◎ 実施例２７ １０ ２ ９６％ ○ ◎ 比較例１ １１ ４ １００％ × × 比較例２ １１ ６ １００％ △〜× △〜× 比較例３ １２ ４ ９９％ × × 比較例４ １２ ６ ９９％ × △ 比較例５ １３ ４ ７６％ × × 比較例６ １３ ６ ７９％ × × 比較例７ １ １０ ９８％ × × 比較例８ ２ １０ ９７％ × × 比較例９ ８ ＊ ９９％ △〜× △〜× ＊比較例９は、30μm の大きさのＡｌ−Ｓｉ系合金（Al
92wt%-Si8wt%）粉末70重量部と30μm の大きさのＺｎ粉
末30重量部との混合粉末を用い、実施例１と同様にし
た。
出偏平多穴管表面の耐蝕性及び耐孔食性を調べたので、
その結果を表−３に示す。 表−３ チューブ ろう付用組成物 ろう付接合率 耐蝕性 耐孔食性 実施例１ １ １ ９８％ ○ ○ 実施例２ １ ３ ９９％ ○ ○ 実施例３ １ ６ １００％ ○ ◎ 実施例４ ２ ２ ９８％ ○ ◎ 実施例５ ２ ４ ９９％ ○ ○ 実施例６ ２ ５ １００％ ○ ◎ 実施例７ ３ ７ ９６％ ○ ◎ 実施例８ ３ ８ ９６％ ○ ○ 実施例９ ４ ２ ９６％ ○ ◎ 実施例１０ ４ ３ ９６％ ○ ○ 実施例１１ ５ ４ ９５％ ○ ○ 実施例１２ ５ ５ ９５％ ○ ◎ 実施例１３ ６ １ ９５％ ○ ○ 実施例１４ ６ ６ ９５％ ○ ◎ 実施例１５ ７ ２ ９９％ ○ ◎ 実施例１６ ７ ４ ９８％ ○ ○ 実施例１７ ７ ６ １００％ ○ ◎ 実施例１８ ７ ９ ９７％ ○ ○ 実施例１９ ８ １ ９８％ ○ ○ 実施例２０ ８ ３ ９９％ ○ ◎ 実施例２１ ８ ５ １００％ ○ ◎ 実施例２２ ８ ６ １００％ ○ ◎ 実施例２３ ９ １ ９８％ ○ ○ 実施例２４ ９ ３ ９９％ ○ ○ 実施例２５ ９ ５ ９９％ ○ ◎ 実施例２６ ９ ６ １００％ ○ ◎ 実施例２７ １０ ２ ９６％ ○ ◎ 比較例１ １１ ４ １００％ × × 比較例２ １１ ６ １００％ △〜× △〜× 比較例３ １２ ４ ９９％ × × 比較例４ １２ ６ ９９％ × △ 比較例５ １３ ４ ７６％ × × 比較例６ １３ ６ ７９％ × × 比較例７ １ １０ ９８％ × × 比較例８ ２ １０ ９７％ × × 比較例９ ８ ＊ ９９％ △〜× △〜× ＊比較例９は、30μm の大きさのＡｌ−Ｓｉ系合金（Al
92wt%-Si8wt%）粉末70重量部と30μm の大きさのＺｎ粉
末30重量部との混合粉末を用い、実施例１と同様にし
た。
【００２２】＊耐蝕性における○印：チューブから僅か
な腐食が見られるのみ △印：チューブ全体に軽度な腐食が見られる ×印：チューブ全体に激しい腐食が見られる ＊耐孔食性における◎印：チューブの極く表面のみが腐
食 ○印：チューブに僅かに侵食が見られる △印：チューブに貫通に近い侵食が見られる ×印：チューブに貫通孔が多数見られる これによれば、本発明になるものは、ろう付性に優れて
おり、しかも耐蝕性および耐孔食性に優れたものである
ことが判る。
な腐食が見られるのみ △印：チューブ全体に軽度な腐食が見られる ×印：チューブ全体に激しい腐食が見られる ＊耐孔食性における◎印：チューブの極く表面のみが腐
食 ○印：チューブに僅かに侵食が見られる △印：チューブに貫通に近い侵食が見られる ×印：チューブに貫通孔が多数見られる これによれば、本発明になるものは、ろう付性に優れて
おり、しかも耐蝕性および耐孔食性に優れたものである
ことが判る。
Claims (3)
- 【請求項１】 ０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、
０．００１〜０．０８ｗｔ％のＭｇを含み、残部がＡｌ
と不可避不純物からなるＡｌ合金製チューブの表面に、
Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の層が設けられてなること
を特徴とするチューブ。 - 【請求項２】 ０．００１〜０．０８ｗｔ％のＣｕ、
０．００１〜０．０８ｗｔ％のＭｇ、０．０１〜０．６
０ｗｔ％のＭｎを含み、残部がＡｌと不可避不純物から
なるＡｌ合金製チューブの表面に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
合金粉末の層が設けられてなることを特徴とするチュー
ブ。 - 【請求項３】 Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の層にはろ
う付用フラックスが含まれることを特徴とする請求項１
又は請求項２のチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5298895A JPH08246086A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5298895A JPH08246086A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246086A true JPH08246086A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12930310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5298895A Pending JPH08246086A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246086A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255755A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用アルミニウム合金材およびアルミニウム合金材のろう付方法 |
| US20150068713A1 (en) * | 2012-03-26 | 2015-03-12 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Solder Powder |
| JP2019122970A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物及びアルミニウム合金部材と熱交換器 |
| WO2021014607A1 (ja) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物、アルミニウム合金部材と熱交換器及びアルミニウム合金部材の製造方法と熱交換器の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP5298895A patent/JPH08246086A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255755A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用アルミニウム合金材およびアルミニウム合金材のろう付方法 |
| US20150068713A1 (en) * | 2012-03-26 | 2015-03-12 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Solder Powder |
| JP2015517911A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-06-25 | エルプスロー・アルミニウム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | はんだ粉末 |
| JP2019122970A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物及びアルミニウム合金部材と熱交換器 |
| WO2021014607A1 (ja) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物、アルミニウム合金部材と熱交換器及びアルミニウム合金部材の製造方法と熱交換器の製造方法 |
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