JPH082461B2 - 熱延鋼板の冷却制御方法 - Google Patents
熱延鋼板の冷却制御方法Info
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- JPH082461B2 JPH082461B2 JP14019389A JP14019389A JPH082461B2 JP H082461 B2 JPH082461 B2 JP H082461B2 JP 14019389 A JP14019389 A JP 14019389A JP 14019389 A JP14019389 A JP 14019389A JP H082461 B2 JPH082461 B2 JP H082461B2
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- JP
- Japan
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- water injection
- cooling
- steel sheet
- hot
- rolled steel
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱間仕上圧延機と巻取り機との間に設けら
れている冷却装置による熱延鋼板の冷却制御方法に関す
るものである。
れている冷却装置による熱延鋼板の冷却制御方法に関す
るものである。
従来、熱間圧延工程において、仕上圧延後の熱延鋼板
を巻取り機で巻取るために行う冷却は、熱間仕上圧延機
を出た熱延鋼板の温度（以下圧延終了温度と言う）と巻
取り機に巻取る時の熱延鋼板の温度（以下巻取り温度と
言う）との間で冷却される熱延鋼板の材質面を考慮して
最適な冷却速度になるように冷却装置からの冷却水の注
水量を制御して行われている。
を巻取り機で巻取るために行う冷却は、熱間仕上圧延機
を出た熱延鋼板の温度（以下圧延終了温度と言う）と巻
取り機に巻取る時の熱延鋼板の温度（以下巻取り温度と
言う）との間で冷却される熱延鋼板の材質面を考慮して
最適な冷却速度になるように冷却装置からの冷却水の注
水量を制御して行われている。
例えば、特開昭53-91009号公報には、従来技術とし
て、熱間仕上圧延機と巻取り機との間に設けられている
冷却装置を複数の注水制御単位に分けて構成し、これら
複数の注水制御単位による比較的簡単な注水パターンか
らなる、主として巻取り温度のみを対象とした熱延鋼板
の冷却制御を上げ、この従来技術に述べた注水制御単位
毎の冷却制御では、上述したような圧延終了温度から巻
取り温度までの冷却過程を制御する場合は、注水パター
ンが非常に多くなり煩雑となることを指摘し、これを改
善して、熱間仕上圧延機と巻取り機との間を複数個の計
算ゾーンに分割し、これらの計算ゾーンに１個以上割当
てられた各注水制御単位の水冷能力を算定するのに、水
冷時も常に空冷があるものと推定して必要冷却能力から
この空冷能力を差引いて求めるようにし、且つこの水冷
能力から各計算ゾーンの必要注水制御単位数を算定する
のに、少なくとも（Ａ）全注水制御単位に共通した基本
冷却能力すなわち基本熱流束ｑ0、（Ｂ）上流側の注水
状況による修正係数Ｋ1、（Ｃ）各注水制御単位固有の
修正係数Ｋ2の積として求められる各水冷注水制御単位
の実水冷能力すなわち実熱流束ｑ1の総和から求めるよ
うにし、さらに各計算ゾーンにおける各注水制御単位の
冷却能力を空冷能力と水冷能力との和として求めるよう
にして制御する熱延鋼板の冷却制御方法が開示されてい
る。
て、熱間仕上圧延機と巻取り機との間に設けられている
冷却装置を複数の注水制御単位に分けて構成し、これら
複数の注水制御単位による比較的簡単な注水パターンか
らなる、主として巻取り温度のみを対象とした熱延鋼板
の冷却制御を上げ、この従来技術に述べた注水制御単位
毎の冷却制御では、上述したような圧延終了温度から巻
取り温度までの冷却過程を制御する場合は、注水パター
ンが非常に多くなり煩雑となることを指摘し、これを改
善して、熱間仕上圧延機と巻取り機との間を複数個の計
算ゾーンに分割し、これらの計算ゾーンに１個以上割当
てられた各注水制御単位の水冷能力を算定するのに、水
冷時も常に空冷があるものと推定して必要冷却能力から
この空冷能力を差引いて求めるようにし、且つこの水冷
能力から各計算ゾーンの必要注水制御単位数を算定する
のに、少なくとも（Ａ）全注水制御単位に共通した基本
冷却能力すなわち基本熱流束ｑ0、（Ｂ）上流側の注水
状況による修正係数Ｋ1、（Ｃ）各注水制御単位固有の
修正係数Ｋ2の積として求められる各水冷注水制御単位
の実水冷能力すなわち実熱流束ｑ1の総和から求めるよ
うにし、さらに各計算ゾーンにおける各注水制御単位の
冷却能力を空冷能力と水冷能力との和として求めるよう
にして制御する熱延鋼板の冷却制御方法が開示されてい
る。
ところで、近年は、熱延鋼板の材質面からの要請によ
る冷却能力の範囲が拡大すると共に温度制御精度の向上
が必要になり、設備的には注水制御単位が細かくなって
きており、このため、上記特開昭53-91009号公報に述べ
られている熱延鋼板の冷却制御方法では、計算ゾーン数
またはゾーン内の注水制御単位が多数となること、上流
注水状況による修正係数の場合が膨大となると共に注水
制御単位が細かいためその修正係数を得ることが困難と
なること等、実用上困難が多い。一方、注水制御単位が
細かくなったことにより、使用頻度が少ない注水制御単
位が生じ、この使用頻度の少ない注水制御単位の開閉バ
ルブおよび／またはノズルがトラブルを起こし充分な注
水制御ができなかったり、あるいは使用頻度が少ないま
ま、使用頻度の多いものとの寿命の兼合いで取替えを余
儀無くされている。
る冷却能力の範囲が拡大すると共に温度制御精度の向上
が必要になり、設備的には注水制御単位が細かくなって
きており、このため、上記特開昭53-91009号公報に述べ
られている熱延鋼板の冷却制御方法では、計算ゾーン数
またはゾーン内の注水制御単位が多数となること、上流
注水状況による修正係数の場合が膨大となると共に注水
制御単位が細かいためその修正係数を得ることが困難と
なること等、実用上困難が多い。一方、注水制御単位が
細かくなったことにより、使用頻度が少ない注水制御単
位が生じ、この使用頻度の少ない注水制御単位の開閉バ
ルブおよび／またはノズルがトラブルを起こし充分な注
水制御ができなかったり、あるいは使用頻度が少ないま
ま、使用頻度の多いものとの寿命の兼合いで取替えを余
儀無くされている。
本発明は、上記事情に着目してなされたものであっ
て、その要旨は、熱間仕上圧延機と巻取り機との間に設
けられている冷却装置により熱延鋼板を冷却制御する方
法であって、冷却装置に設けられている多数のノズルヘ
ッダを１個乃至数個を一つの開閉バルブにより開・閉す
る注水制御単位として構成すると共に、この注水制御単
位の複数個を１グループ単位として複数のグループ単位
に構成する一方、これらグループ単位に対し熱延鋼板の
材質面から要求される冷却能力に対応する注水パターン
を設定し、この設定された注水パターンによって決めら
れる注水制御単位の開閉バルブを開・閉して熱延鋼板を
冷却制御すると共に、グループ単位の注水パターンのう
ち、バルブが開となっている注水制御単位数が同じ注水
パターンが存在する時、それらの注水パターンを定期的
にサイクルさせて熱延鋼板を冷却制御する熱延鋼板の冷
却制御方法である。
て、その要旨は、熱間仕上圧延機と巻取り機との間に設
けられている冷却装置により熱延鋼板を冷却制御する方
法であって、冷却装置に設けられている多数のノズルヘ
ッダを１個乃至数個を一つの開閉バルブにより開・閉す
る注水制御単位として構成すると共に、この注水制御単
位の複数個を１グループ単位として複数のグループ単位
に構成する一方、これらグループ単位に対し熱延鋼板の
材質面から要求される冷却能力に対応する注水パターン
を設定し、この設定された注水パターンによって決めら
れる注水制御単位の開閉バルブを開・閉して熱延鋼板を
冷却制御すると共に、グループ単位の注水パターンのう
ち、バルブが開となっている注水制御単位数が同じ注水
パターンが存在する時、それらの注水パターンを定期的
にサイクルさせて熱延鋼板を冷却制御する熱延鋼板の冷
却制御方法である。
本発明は、冷却装置に設けられている多数のノズルヘ
ッダを１個乃至数個を一つの開閉バルブにより開・閉す
る注水制御単位として構成してあるので、熱延鋼板の材
質面から決定される強冷却を実現することができると共
に、熱延鋼板の温度制御精度を向上させることができ
る。さらに前記注水制御単位の複数個を１グループ単位
として複数のグループ単位に構成してあるので、容易に
グループごとの冷却能力を把握することができ、熱延鋼
板の温度制御へ反映することが可能となる。またさらに
前記グループ単位における注水パターンのうち、バルブ
が開となっている注水制御単位数が同じ注水パターンが
存在する時、それらの注水パターンを定期的にサイクル
させて熱延鋼板を冷却制御するので、注水制御単位が平
均して使用され、設備面での経時変化を均一化すること
ができ、注水制御単位の開閉バルブおよび／またはノズ
ルがトラブルを起こすことが少なくなる上に、グループ
単位ごとのこれらの機器の寿命が平均化されることから
従来よりも全体の寿命が長くなる。尚、定期的にサイク
ルさせる時間は、0.5〜24時間間隔で切換えるのが望ま
しく、0.5時間より短いと熱延鋼板への冷却制御が不充
分になり、また24時間超では、開閉バルブが設けられて
いる環境が熱間的な悪い環境であることから、開閉バル
ブが円滑に作動しにくくなったり、冷却水中の水垢等が
ノズル内にこびり付いてノズル詰まりを起こしたり、あ
るいは下ノズルの場合は熱延鋼板からスケールが落下し
て付着する等のトラブルが起こり易くなる。
ッダを１個乃至数個を一つの開閉バルブにより開・閉す
る注水制御単位として構成してあるので、熱延鋼板の材
質面から決定される強冷却を実現することができると共
に、熱延鋼板の温度制御精度を向上させることができ
る。さらに前記注水制御単位の複数個を１グループ単位
として複数のグループ単位に構成してあるので、容易に
グループごとの冷却能力を把握することができ、熱延鋼
板の温度制御へ反映することが可能となる。またさらに
前記グループ単位における注水パターンのうち、バルブ
が開となっている注水制御単位数が同じ注水パターンが
存在する時、それらの注水パターンを定期的にサイクル
させて熱延鋼板を冷却制御するので、注水制御単位が平
均して使用され、設備面での経時変化を均一化すること
ができ、注水制御単位の開閉バルブおよび／またはノズ
ルがトラブルを起こすことが少なくなる上に、グループ
単位ごとのこれらの機器の寿命が平均化されることから
従来よりも全体の寿命が長くなる。尚、定期的にサイク
ルさせる時間は、0.5〜24時間間隔で切換えるのが望ま
しく、0.5時間より短いと熱延鋼板への冷却制御が不充
分になり、また24時間超では、開閉バルブが設けられて
いる環境が熱間的な悪い環境であることから、開閉バル
ブが円滑に作動しにくくなったり、冷却水中の水垢等が
ノズル内にこびり付いてノズル詰まりを起こしたり、あ
るいは下ノズルの場合は熱延鋼板からスケールが落下し
て付着する等のトラブルが起こり易くなる。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１図は本発明の熱延鋼板の冷却制御方法に係わる熱
間仕上圧延機の出側設備を中心として概略図である。図
において、１は熱延鋼板、２は熱間仕上圧延機、３は冷
却装置、４はテーブルローラ、５は巻取り機、６は熱間
仕上圧延機２の出側に設けられた温度計、７は巻取り機
５の直前に設けられた温度計を示す。また同図におい
て、８はヘッドタンク、９は貯水ピット、10は給水ポン
プ、11は主給水配管、12はヘッドタンク８からの溢流水
を流す排水管、13はスルースピット、14は冷却水戻り配
管、15はノズルヘッダ、16は注水制御単位ごとに設けら
れた開閉バルブ、17は流量計、18は支管、19は主管、20
はバルブを示し、これらによっと冷却装置３が構成され
ている。
間仕上圧延機の出側設備を中心として概略図である。図
において、１は熱延鋼板、２は熱間仕上圧延機、３は冷
却装置、４はテーブルローラ、５は巻取り機、６は熱間
仕上圧延機２の出側に設けられた温度計、７は巻取り機
５の直前に設けられた温度計を示す。また同図におい
て、８はヘッドタンク、９は貯水ピット、10は給水ポン
プ、11は主給水配管、12はヘッドタンク８からの溢流水
を流す排水管、13はスルースピット、14は冷却水戻り配
管、15はノズルヘッダ、16は注水制御単位ごとに設けら
れた開閉バルブ、17は流量計、18は支管、19は主管、20
はバルブを示し、これらによっと冷却装置３が構成され
ている。
熱延鋼板１は、図外の熱間圧延機により圧延され、最
終的には熱間仕上圧延機２により所定寸法に圧延され
る。この後、テーブルローラ４上を通板し、巻取り機５
に巻取られる。この間、熱延鋼板１は冷却装置３によ
り、例えば第２図に示すような冷却パターンで、熱間仕
上圧延機２の出側鋼板温度FDTから材質をつくり込む上
で要求される冷却速度CRでもって巻取り温度CTが得られ
るように冷却制御される。ところで、最近はこのような
材質面から要求される冷却速度CRおよび巻取り温度CTは
従来と比べて範囲が拡大し、例えば、熱延鋼板１の板厚
4mm相当で、冷却速度CRは10〜100℃/sec,巻取り温度CT
は200〜600℃となっている。
終的には熱間仕上圧延機２により所定寸法に圧延され
る。この後、テーブルローラ４上を通板し、巻取り機５
に巻取られる。この間、熱延鋼板１は冷却装置３によ
り、例えば第２図に示すような冷却パターンで、熱間仕
上圧延機２の出側鋼板温度FDTから材質をつくり込む上
で要求される冷却速度CRでもって巻取り温度CTが得られ
るように冷却制御される。ところで、最近はこのような
材質面から要求される冷却速度CRおよび巻取り温度CTは
従来と比べて範囲が拡大し、例えば、熱延鋼板１の板厚
4mm相当で、冷却速度CRは10〜100℃/sec,巻取り温度CT
は200〜600℃となっている。
このような状況の下で、設備的には水量密度が膨大と
なっており、これに対応させるため、給水面では第１図
に示すような冷却装置３としてヘッドタンク８を使用す
る方式が採用され、また冷却制御部においては注水制御
単位が細分化され、１個乃至数個のノズルヘッダ15を１
グループとして開閉バルブ16を設け注水制御単位として
いる。
なっており、これに対応させるため、給水面では第１図
に示すような冷却装置３としてヘッドタンク８を使用す
る方式が採用され、また冷却制御部においては注水制御
単位が細分化され、１個乃至数個のノズルヘッダ15を１
グループとして開閉バルブ16を設け注水制御単位として
いる。
第３図は上記注水制御単位を複数個集め、上グループ
U1〜U7および下グループL1〜L7の各々７グループづつを
例示する図で、S1〜S13は熱間仕上圧延機２と巻取り機
５との間の計算セクションを示す。この図では計算セク
ションの長さとグループの長さとを同じ例を示している
が、必ずしも同じにする必要はない。尚、等ピッチに分
割された計算セクションS1〜S13を設定するのは、熱延
鋼板の冷却制御に当たり、冷却ゾーン内における鋼板の
温度降下量を予測することが必要となるので、この計算
セクションS1〜S13を元に鋼板温度を予測すると同時
に、鋼板の温度降下量を予測するためである。
U1〜U7および下グループL1〜L7の各々７グループづつを
例示する図で、S1〜S13は熱間仕上圧延機２と巻取り機
５との間の計算セクションを示す。この図では計算セク
ションの長さとグループの長さとを同じ例を示している
が、必ずしも同じにする必要はない。尚、等ピッチに分
割された計算セクションS1〜S13を設定するのは、熱延
鋼板の冷却制御に当たり、冷却ゾーン内における鋼板の
温度降下量を予測することが必要となるので、この計算
セクションS1〜S13を元に鋼板温度を予測すると同時
に、鋼板の温度降下量を予測するためである。
第４図は本発明に係わる冷却制御方法を説明するため
の説明図であって、第４図（ａ）は上記ノズルヘッダ15
と開閉バルブ16とから構成される注水制御単位６個を１
グループとしたものの注水パターンを示すもので、開閉
バルブ16が全て開になった注水パターン（イ）から全て
閉になった注水パターン（ト）までの７通りの注水パタ
ーンを示す。また、第４図（ｂ）は上記第４図（ａ）に
示した注水パターン（ロ）と同じ注水パターンを示すも
ので、このように、グループ単位内に同じ注水パターン
が存在する時、これらの注水パターンを定期的にサイク
ルさせると、ノズルヘッダ15に取付けられているノズル
（図示せず）や開閉バルブ16が平均して使用され、これ
らの経時変化を均一化することができ、且つこれらによ
るトラブルを軽減できる。
の説明図であって、第４図（ａ）は上記ノズルヘッダ15
と開閉バルブ16とから構成される注水制御単位６個を１
グループとしたものの注水パターンを示すもので、開閉
バルブ16が全て開になった注水パターン（イ）から全て
閉になった注水パターン（ト）までの７通りの注水パタ
ーンを示す。また、第４図（ｂ）は上記第４図（ａ）に
示した注水パターン（ロ）と同じ注水パターンを示すも
ので、このように、グループ単位内に同じ注水パターン
が存在する時、これらの注水パターンを定期的にサイク
ルさせると、ノズルヘッダ15に取付けられているノズル
（図示せず）や開閉バルブ16が平均して使用され、これ
らの経時変化を均一化することができ、且つこれらによ
るトラブルを軽減できる。
第５図は本発明の熱延鋼板の冷却制御方法に係わる制
御系ブロック図であって、図において、初期情報とは、
鋼種、板厚、通板速度、予測熱間仕上圧延温度、注水パ
ターン、目標巻取り温度等の初期情報を意味する。初期
設定は、前記初期情報および後記する学習制御により得
られた情報等に基づき、各グループ単位毎の注水すべき
制御単位を決定し、注水指令を出す。ダイナミック制御
は、実測されてくる板厚、通板速度、熱間仕上圧延温度
および巻取り温度の情報と、後記する学習制御やフィー
ドバック制御により得られた情報に基づき、注水すべき
制御単位をオン・オフ制御する。学習制御は、目標巻取
り温度と実測巻取り温度とに誤差が生じた時、実測熱間
仕上圧延温度、実測巻取り温度および注水実績に基づ
き、計算セクションを元にした鋼板温度予測に当たって
補正する。フィードバック制御は、目標巻取り温度と実
測巻取り温度とに誤差が生じた時、巻取り機５に近い方
の注水制御単位の一部を、計算セクションを元にした鋼
板温度予測にて注水する制御単位とは独立にオン・オフ
制御する。実績値収集は、初期情報の他、鋼板の温度、
学習係数等を収集貯蔵する。
御系ブロック図であって、図において、初期情報とは、
鋼種、板厚、通板速度、予測熱間仕上圧延温度、注水パ
ターン、目標巻取り温度等の初期情報を意味する。初期
設定は、前記初期情報および後記する学習制御により得
られた情報等に基づき、各グループ単位毎の注水すべき
制御単位を決定し、注水指令を出す。ダイナミック制御
は、実測されてくる板厚、通板速度、熱間仕上圧延温度
および巻取り温度の情報と、後記する学習制御やフィー
ドバック制御により得られた情報に基づき、注水すべき
制御単位をオン・オフ制御する。学習制御は、目標巻取
り温度と実測巻取り温度とに誤差が生じた時、実測熱間
仕上圧延温度、実測巻取り温度および注水実績に基づ
き、計算セクションを元にした鋼板温度予測に当たって
補正する。フィードバック制御は、目標巻取り温度と実
測巻取り温度とに誤差が生じた時、巻取り機５に近い方
の注水制御単位の一部を、計算セクションを元にした鋼
板温度予測にて注水する制御単位とは独立にオン・オフ
制御する。実績値収集は、初期情報の他、鋼板の温度、
学習係数等を収集貯蔵する。
上述の熱延鋼板の冷却制御方法に係わる制御系を元
に、熱間圧延仕上温度約900℃の厚さ4mmの鋼板（コイル
長さ約710m）を、通板速度条件；初期610m/min,加速度
0.1m/s2で、巻取り温度600℃を目標に冷却制御を行った
ところ、冷却制御における途中の状態は第６図に示すよ
うな結果であって、的確な冷却制御がなされていた。
尚、図において、FDTは熱間圧延仕上温度、CTNは冷却途
中の温度、CTは巻取り温度をそれぞれ示す。また熱間圧
延仕上温度が蛇行しているのは、加熱の際に生じたスキ
ッドマークである。
に、熱間圧延仕上温度約900℃の厚さ4mmの鋼板（コイル
長さ約710m）を、通板速度条件；初期610m/min,加速度
0.1m/s2で、巻取り温度600℃を目標に冷却制御を行った
ところ、冷却制御における途中の状態は第６図に示すよ
うな結果であって、的確な冷却制御がなされていた。
尚、図において、FDTは熱間圧延仕上温度、CTNは冷却途
中の温度、CTは巻取り温度をそれぞれ示す。また熱間圧
延仕上温度が蛇行しているのは、加熱の際に生じたスキ
ッドマークである。
以上説明したように、本発明によりば、冷却装置に設
けられている多数のノズルヘッダを１個乃至数個を一つ
の開閉バルブにより開・閉する注水制御単位として構成
してあるので、熱延鋼板の材質面から決定される強冷却
を実現することができると共に、熱延鋼板の温度制御精
度を向上させることができる。さらに前記注水制御単位
の複数個を１グループ単位として複数のグループ単位に
構成してあるので、容易にグループごとの冷却能力を把
握することができ、熱延鋼板の温度制御へ反映すること
が可能となる。またさらに前記グループ単位における注
水パターンのうち、バルブが開となっている注水制御単
位数が同じ注水パターンが存在する時、それらの注水パ
ターンを定期的にサイクルさせて熱延鋼板を冷却制御す
るので、注水制御単位が平均して使用され、設備面での
経時変化を均一化することができ、注水制御単位の開閉
バルブおよび／またはノズルがトラブルを起こすことが
少なくなる上に、グループ単位ごとのこれら機器の寿命
が平均化されることから従来よりも全体の寿命が長くな
る。
けられている多数のノズルヘッダを１個乃至数個を一つ
の開閉バルブにより開・閉する注水制御単位として構成
してあるので、熱延鋼板の材質面から決定される強冷却
を実現することができると共に、熱延鋼板の温度制御精
度を向上させることができる。さらに前記注水制御単位
の複数個を１グループ単位として複数のグループ単位に
構成してあるので、容易にグループごとの冷却能力を把
握することができ、熱延鋼板の温度制御へ反映すること
が可能となる。またさらに前記グループ単位における注
水パターンのうち、バルブが開となっている注水制御単
位数が同じ注水パターンが存在する時、それらの注水パ
ターンを定期的にサイクルさせて熱延鋼板を冷却制御す
るので、注水制御単位が平均して使用され、設備面での
経時変化を均一化することができ、注水制御単位の開閉
バルブおよび／またはノズルがトラブルを起こすことが
少なくなる上に、グループ単位ごとのこれら機器の寿命
が平均化されることから従来よりも全体の寿命が長くな
る。
第１図は本発明の熱延鋼板の冷却制御方法に係わる熱間
仕上圧延機の出側設備を中心とした概略図、第２図は鋼
板の材質面から要求される冷却パターンの例図、第３図
および第４図は本発明に係わる冷却制御方法を説明する
ための説明図、第５図は本発明の熱延鋼板の冷却制御方
法に係わる制御系ブロック図、第６図は本発明の熱延鋼
板の冷却制御方法による冷却制御状態図である。 １……熱延鋼板、２……熱間仕上圧延機 ３……冷却装置、４……テーブルローラ ５……巻取り機、6,7……温度計 ８……ヘッドタンク、15……ノズルヘッダ 16……開閉バルブ、17……流量計 18……支管、19……主管 20……バルブ FDT……熱間仕上圧延機の出側鋼板温度 CR……冷却速度、CT……巻取り温度 CTN……冷却途中の温度 U1〜U7……上グループ単位 L1〜L7……下グループ単位 S1〜S13……計算セクション
仕上圧延機の出側設備を中心とした概略図、第２図は鋼
板の材質面から要求される冷却パターンの例図、第３図
および第４図は本発明に係わる冷却制御方法を説明する
ための説明図、第５図は本発明の熱延鋼板の冷却制御方
法に係わる制御系ブロック図、第６図は本発明の熱延鋼
板の冷却制御方法による冷却制御状態図である。 １……熱延鋼板、２……熱間仕上圧延機 ３……冷却装置、４……テーブルローラ ５……巻取り機、6,7……温度計 ８……ヘッドタンク、15……ノズルヘッダ 16……開閉バルブ、17……流量計 18……支管、19……主管 20……バルブ FDT……熱間仕上圧延機の出側鋼板温度 CR……冷却速度、CT……巻取り温度 CTN……冷却途中の温度 U1〜U7……上グループ単位 L1〜L7……下グループ単位 S1〜S13……計算セクション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−50122（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−213308（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱間仕上圧延機と巻取り機との間に設けら
れている冷却装置により熱延鋼板を冷却制御する方法で
あって、冷却装置に設けられている多数のノズルヘッダ
を１個乃至数個を一つの開閉バルブにより開・閉する注
水制御単位として構成すると共に、この注水制御単位の
複数個を１グループ単位として複数のグループ単位に構
成する一方、これらグループ単位に対し熱延鋼板の材質
面から要求される冷却能力に対応する注水パターンを設
定し、この設定された注水パターンによって決められる
注水制御単位の開閉バルブを開・閉して熱延鋼板を冷却
制御すると共に、グループ単位の注水パターンのうち、
バルブが開となっている注水制御単位数が同じ注水パタ
ーンが存在する時、それらの注水パターンを定期的にサ
イクルさせて熱延鋼板を冷却制御することを特徴とする
熱延鋼板の冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14019389A JPH082461B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14019389A JPH082461B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035013A JPH035013A (ja) | 1991-01-10 |
| JPH082461B2 true JPH082461B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15263076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14019389A Expired - Lifetime JPH082461B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082461B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212585A (zh) * | 2012-01-24 | 2013-07-24 | 株式会社日立制作所 | 薄板用热轧机的控制装置以及薄板用热轧机的控制方法 |
| CN104338758A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高热轧新品种新规格带钢卷取温度控制精度的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2752254B1 (en) * | 2011-08-30 | 2017-10-04 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Energy-saving device for rolling plant |
| TWI731809B (zh) * | 2020-10-21 | 2021-06-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 改善鋼條捲溫震盪的控制方法 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP14019389A patent/JPH082461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212585A (zh) * | 2012-01-24 | 2013-07-24 | 株式会社日立制作所 | 薄板用热轧机的控制装置以及薄板用热轧机的控制方法 |
| CN104338758A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高热轧新品种新规格带钢卷取温度控制精度的方法 |
| CN104338758B (zh) * | 2013-07-31 | 2017-07-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种提高热轧新品种新规格带钢卷取温度控制精度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035013A (ja) | 1991-01-10 |
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