JPH08246346A - ポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法 - Google Patents
ポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法Info
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- JPH08246346A JPH08246346A JP7057074A JP5707495A JPH08246346A JP H08246346 A JPH08246346 A JP H08246346A JP 7057074 A JP7057074 A JP 7057074A JP 5707495 A JP5707495 A JP 5707495A JP H08246346 A JPH08246346 A JP H08246346A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレン繊維不織布に、ポリエチレン繊
維の本来有する優れた特性特に強度等の力学的特性をほ
とんど損うことなく、耐久性に優れる難燃性を付与する
方法の提供。 【構成】 ポリエチレン繊維不織布に、ビニールホスホ
ネートオリゴマーと、その２〜１０重量％のトリメチロ
ールプロパントリアクリレート及び／又はトリメチロー
ルプロパントリメタアクリレートを含有する溶媒溶液を
付着させ、溶媒除去、乾燥後電子線を照射することを特
徴とするポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法。
維の本来有する優れた特性特に強度等の力学的特性をほ
とんど損うことなく、耐久性に優れる難燃性を付与する
方法の提供。 【構成】 ポリエチレン繊維不織布に、ビニールホスホ
ネートオリゴマーと、その２〜１０重量％のトリメチロ
ールプロパントリアクリレート及び／又はトリメチロー
ルプロパントリメタアクリレートを含有する溶媒溶液を
付着させ、溶媒除去、乾燥後電子線を照射することを特
徴とするポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業資材や家庭用品等
の種々の分野において使用されるポリエチレン繊維不織
布の難燃加工方法に関する。
の種々の分野において使用されるポリエチレン繊維不織
布の難燃加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステルやポリアミド等の高
分子から成る合成繊維の難燃加工方法については、例え
ば、ハロゲン又はリン含有難燃剤を前記高分子にブレン
ドしてから繊維化する方法と、繊維化の後に難燃加工す
る方法とが主として知られている。
分子から成る合成繊維の難燃加工方法については、例え
ば、ハロゲン又はリン含有難燃剤を前記高分子にブレン
ドしてから繊維化する方法と、繊維化の後に難燃加工す
る方法とが主として知られている。
【０００３】しかしながら前者のブレンド法は、難燃剤
の添加によって、得られる繊維の物性が低下することや
そのような繊維から成る布帛製品を使用しているうち
に、例えば洗濯などの際に難燃剤が次第に溶出して難燃
性が低下するなどの欠点を有する。本発明の対象とする
ポリエチレン繊維不織布においては、このようなブレン
ド法の満足し得る難燃化方法の開示は見当らず、本発明
者らは例えこのような方法によって難燃化を試みたとし
ても前記合成繊維の場合と同様の問題を生ずるものと推
定している。
の添加によって、得られる繊維の物性が低下することや
そのような繊維から成る布帛製品を使用しているうち
に、例えば洗濯などの際に難燃剤が次第に溶出して難燃
性が低下するなどの欠点を有する。本発明の対象とする
ポリエチレン繊維不織布においては、このようなブレン
ド法の満足し得る難燃化方法の開示は見当らず、本発明
者らは例えこのような方法によって難燃化を試みたとし
ても前記合成繊維の場合と同様の問題を生ずるものと推
定している。
【０００４】また、後者の繊維化後難燃加工する方法に
おいては、加工に使用する難燃剤の繊維への固着保持性
の確保が十分でなく加工した繊維による布帛は例えば耐
洗濯性に劣るなどの欠点を有する。本発明者らはポリエ
チレン繊維不織布について、このような方法を適用した
としても前記合成繊維と全く同様の問題を生ずるものと
推察している。
おいては、加工に使用する難燃剤の繊維への固着保持性
の確保が十分でなく加工した繊維による布帛は例えば耐
洗濯性に劣るなどの欠点を有する。本発明者らはポリエ
チレン繊維不織布について、このような方法を適用した
としても前記合成繊維と全く同様の問題を生ずるものと
推察している。
【０００５】さらにまた、合成繊維の難燃後加工方法と
しては、合成繊維布帛を重合性難燃剤含有水溶液で含浸
処理後、電子線照射して、重合反応を起こさせて難燃性
布帛を得る提案もなされている。例えば特公平１−２０
２６８号公報あるいは特開平５−１６３６７３号公報で
はこのような難燃後加工方法を前者はセルロース繊維お
よびセルロース繊維をポリエステル繊維と混用した衣料
用素材に適用することを提案し、後者はポリエステル・
綿混用繊維に適用することを提案している。
しては、合成繊維布帛を重合性難燃剤含有水溶液で含浸
処理後、電子線照射して、重合反応を起こさせて難燃性
布帛を得る提案もなされている。例えば特公平１−２０
２６８号公報あるいは特開平５−１６３６７３号公報で
はこのような難燃後加工方法を前者はセルロース繊維お
よびセルロース繊維をポリエステル繊維と混用した衣料
用素材に適用することを提案し、後者はポリエステル・
綿混用繊維に適用することを提案している。
【０００６】しかしながらこのような電子線照射を併用
する後加工方法は、上記のような合成繊維への適用につ
いて知られているに過ぎず、本発明の対象とするポリエ
チレン不織布の難燃加工方法として提案されているもの
は見出し得ない。本発明者らは、ポリエチレン繊維にこ
のような後加工方法を適用すると例え難燃性能を確保で
きたとしても、ポリエチレン繊維の物性特に強力低下が
激しく、実用性能を確保することが困難であろうと考え
ている。
する後加工方法は、上記のような合成繊維への適用につ
いて知られているに過ぎず、本発明の対象とするポリエ
チレン不織布の難燃加工方法として提案されているもの
は見出し得ない。本発明者らは、ポリエチレン繊維にこ
のような後加工方法を適用すると例え難燃性能を確保で
きたとしても、ポリエチレン繊維の物性特に強力低下が
激しく、実用性能を確保することが困難であろうと考え
ている。
【０００７】以上から明らかなように、従来、ポリエチ
レン繊維不織布の十分満足し得る難燃加工方法は提案さ
れるに至っていないのである。
レン繊維不織布の十分満足し得る難燃加工方法は提案さ
れるに至っていないのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の課
題は、ポリエチレン繊維不織布に、ポリエチレン繊維の
本来有する優れた特性特に強度等の力学的特性をほとん
ど損うことなく、耐久性に優れる難燃性を付与する方法
を提供することにある。
題は、ポリエチレン繊維不織布に、ポリエチレン繊維の
本来有する優れた特性特に強度等の力学的特性をほとん
ど損うことなく、耐久性に優れる難燃性を付与する方法
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記本発
明課題を達成するために鋭意検討を繰返した結果、意外
なことに特定の難燃加工処理と電子線照射とを組合わせ
ることによって本発明課題を達成し得るポリエチレン繊
維不織布が得られることを見出し本発明を完成させるに
至った。
明課題を達成するために鋭意検討を繰返した結果、意外
なことに特定の難燃加工処理と電子線照射とを組合わせ
ることによって本発明課題を達成し得るポリエチレン繊
維不織布が得られることを見出し本発明を完成させるに
至った。
【００１０】すなわち、本発明は、ポリエチレン繊維不
織布に、ビニールホスホネートオリゴマーとその２〜１
０重量％のトリメチロールプロパントリアクリレート及
び／又はトリメチロールプロパントリメタアクリレート
とを含有する溶媒溶液を付着させ、溶媒除去、乾燥後電
子線照射することを特徴とするポリエチレン繊維不織布
の難燃加工方法である。
織布に、ビニールホスホネートオリゴマーとその２〜１
０重量％のトリメチロールプロパントリアクリレート及
び／又はトリメチロールプロパントリメタアクリレート
とを含有する溶媒溶液を付着させ、溶媒除去、乾燥後電
子線照射することを特徴とするポリエチレン繊維不織布
の難燃加工方法である。
【００１１】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明におけるポリエチレン繊維不織布（以下ＰＥ不織
布と略記する。）とは、低密度又は高密度ポリエチレン
のメルトブロー法あるいはフラッシュ紡糸法等により得
られる繊維から成る不織布であり、スパンボンド法、ニ
ードルパンチ法等により、構成繊維の交絡度を高めたあ
るいは調整された不織布である。また本発明におけるＰ
Ｅ不織布は不織布を構成する繊維同士を接着剤により接
合させるか又は熱によって融着結合された不織布であっ
てもよいしポリエチレン繊維以外の繊維を含む不繊布で
あってもよいが、ポリエチレン繊維を３０重量％以上含
有する不織布である。ポリエチレン繊維の含有量が３０
％以下の不織布の場合は、不織布の特性がポリエチレン
繊維以外の他の繊維の特性に大きく影響され、ポリエチ
レン繊維の強度等の良好な物性を保持したまま、耐久性
のある難燃性を与えることが困難となるからである。
本発明におけるポリエチレン繊維不織布（以下ＰＥ不織
布と略記する。）とは、低密度又は高密度ポリエチレン
のメルトブロー法あるいはフラッシュ紡糸法等により得
られる繊維から成る不織布であり、スパンボンド法、ニ
ードルパンチ法等により、構成繊維の交絡度を高めたあ
るいは調整された不織布である。また本発明におけるＰ
Ｅ不織布は不織布を構成する繊維同士を接着剤により接
合させるか又は熱によって融着結合された不織布であっ
てもよいしポリエチレン繊維以外の繊維を含む不繊布で
あってもよいが、ポリエチレン繊維を３０重量％以上含
有する不織布である。ポリエチレン繊維の含有量が３０
％以下の不織布の場合は、不織布の特性がポリエチレン
繊維以外の他の繊維の特性に大きく影響され、ポリエチ
レン繊維の強度等の良好な物性を保持したまま、耐久性
のある難燃性を与えることが困難となるからである。
【００１２】本発明において使用されるビニールホスホ
ネートオリゴマー（以下ＶＰＯと略称する。）は公知の
ものであってよく、例えば商品名ＣＲ−１０６（大八化
学工業（株）製）、ファイロール７６（アクゾ社製）等
として容易に入手できるビニールホスホネートオリゴマ
ーであり、これらは本発明に好適に利用できる。本発明
においては、ＶＰＯを特定のアクリレート類を共存させ
た溶媒溶液である難燃加工液として用いる。
ネートオリゴマー（以下ＶＰＯと略称する。）は公知の
ものであってよく、例えば商品名ＣＲ−１０６（大八化
学工業（株）製）、ファイロール７６（アクゾ社製）等
として容易に入手できるビニールホスホネートオリゴマ
ーであり、これらは本発明に好適に利用できる。本発明
においては、ＶＰＯを特定のアクリレート類を共存させ
た溶媒溶液である難燃加工液として用いる。
【００１３】本発明におけるこのＶＰＯ加工液の溶媒と
してはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ルなどの低級アルコール類が特に好ましく用いられる。
本発明における前記特定のアクリレート類とは、トリメ
チロールプロパントリアクリレート（以下ＴＭＰＴＡと
略記する。）及びトリメチロールプロパントリメタアク
リレート（以下ＴＭＰＴＭＡと略記する。）であり、こ
れらのアクリレート類は夫々単独で用いてもよいし、併
用して用いてもよい。
してはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ルなどの低級アルコール類が特に好ましく用いられる。
本発明における前記特定のアクリレート類とは、トリメ
チロールプロパントリアクリレート（以下ＴＭＰＴＡと
略記する。）及びトリメチロールプロパントリメタアク
リレート（以下ＴＭＰＴＭＡと略記する。）であり、こ
れらのアクリレート類は夫々単独で用いてもよいし、併
用して用いてもよい。
【００１４】本発明者らによれば、前記特定アクリレー
ト類以外のＶＰＯ用助剤を使用したとしても本発明課題
を達成することは困難である。本発明においては、本発
明の難燃加工液中のＶＰＯの濃度は少なくとも１０重量
％である必要がある。難燃加工液中のＶＰＯ濃度が１０
重量％未満のときは、ＰＥ不織布を難燃加工液で処理し
た後の乾燥工程における乾燥エネルギーが多大となり、
他に特別の利点が得られ難いからである。
ト類以外のＶＰＯ用助剤を使用したとしても本発明課題
を達成することは困難である。本発明においては、本発
明の難燃加工液中のＶＰＯの濃度は少なくとも１０重量
％である必要がある。難燃加工液中のＶＰＯ濃度が１０
重量％未満のときは、ＰＥ不織布を難燃加工液で処理し
た後の乾燥工程における乾燥エネルギーが多大となり、
他に特別の利点が得られ難いからである。
【００１５】また、難燃加工液中の濃度を高めるにつ
れ、加工液の粘度が上昇すること及びＶＰＯと共存させ
るべき前記特定アクリレート類の溶解度が低下して均一
な加工液となし難くなることから、本発明における難燃
加工液中のＶＰＯ濃度の上限値は６０重量％である。従
って本発明における難燃加工液中のＶＰＯは１０〜６０
重量％であることが好ましく、３０〜５０重量％が特に
好ましい。
れ、加工液の粘度が上昇すること及びＶＰＯと共存させ
るべき前記特定アクリレート類の溶解度が低下して均一
な加工液となし難くなることから、本発明における難燃
加工液中のＶＰＯ濃度の上限値は６０重量％である。従
って本発明における難燃加工液中のＶＰＯは１０〜６０
重量％であることが好ましく、３０〜５０重量％が特に
好ましい。
【００１６】本発明における前記特定のアクリレート類
は、難燃加工液中のＶＰＯ量の２〜１０重量％とする必
要がある。２重量％未満では、得られるＰＥ不織布に本
発明が目的とする耐久性のある難燃性効果をほとんど期
待できなくなり、また１０重量％を越すと、その量の増
大に見合う特別の効果を得ることができなくなるばかり
かむしろ悪影響が認められるようになるからである。
は、難燃加工液中のＶＰＯ量の２〜１０重量％とする必
要がある。２重量％未満では、得られるＰＥ不織布に本
発明が目的とする耐久性のある難燃性効果をほとんど期
待できなくなり、また１０重量％を越すと、その量の増
大に見合う特別の効果を得ることができなくなるばかり
かむしろ悪影響が認められるようになるからである。
【００１７】本発明での難燃加工液のＰＥ不織布への付
着率は、本発明課題を達成するためには４０〜１００％
であることが好ましい。本発明の難燃加工液のＰＥ不織
布への付着方法は例えばグラビアロールによる方法、コ
ーティングマシンによる方法、噴霧による方法等、いず
れでも良いが、ＰＥ不織布内部に均一に付着される様
に、例えば、ＰＥ不織布を難燃加工液に浸漬し、拡布状
でロールで絞液する方法、即ち、パッド法が特に好まし
い。絞液後は、ピンテンター、ショートループ等により
乾燥するのがよい。乾燥温度、乾燥時間は風量にもよる
が、６０〜１２０℃で２〜１０分間が適当である。
着率は、本発明課題を達成するためには４０〜１００％
であることが好ましい。本発明の難燃加工液のＰＥ不織
布への付着方法は例えばグラビアロールによる方法、コ
ーティングマシンによる方法、噴霧による方法等、いず
れでも良いが、ＰＥ不織布内部に均一に付着される様
に、例えば、ＰＥ不織布を難燃加工液に浸漬し、拡布状
でロールで絞液する方法、即ち、パッド法が特に好まし
い。絞液後は、ピンテンター、ショートループ等により
乾燥するのがよい。乾燥温度、乾燥時間は風量にもよる
が、６０〜１２０℃で２〜１０分間が適当である。
【００１８】なお、本発明における前記パッド法におけ
る例えば絞率が６０％の場合の難燃加工液の好ましい組
成は、３０〜５０％のＶＰＯ、１〜５％のＴＭＰＴＡ又
はＴＭＰＴＭＡ、４５〜６９％の溶媒である。難燃加工
液を付着したＰＥ不織布は次いで、電子線照射装置に導
入される。この際、ＶＰＯの酸素による重合障害を避け
るために窒素気流中で照射するのが好ましい。本発明に
おける電子線の加速電圧はＰＥ不織布の密度、厚みにも
よるが５０〜８００ＫＶとすることが好ましい。ＰＥ不
織布の密度が高くかつ厚ければ、ＰＥ不織布の内部、又
は電子線照射を行う面の反対面への電子線の到達を完全
ならしめる為に、電子線加速電圧を高くなし、ＰＥ不織
布の密度、厚みが低ければ加速電圧を低くなすのが経済
的である。電子線照射を行う面の反対面へ、電子線が到
達しない場合は、片面より電子線照射を行い、次いで、
他面より、電子線照射を行ってもよい。具体例を挙げれ
ば、厚み、０．２ｍｍ、密度、０．２５ｇ／ｃｍ3 のＰ
Ｅ不織布の場合は片面より１００〜２００ＫＶの加速電
圧で電子線を照射するのが好ましい。
る例えば絞率が６０％の場合の難燃加工液の好ましい組
成は、３０〜５０％のＶＰＯ、１〜５％のＴＭＰＴＡ又
はＴＭＰＴＭＡ、４５〜６９％の溶媒である。難燃加工
液を付着したＰＥ不織布は次いで、電子線照射装置に導
入される。この際、ＶＰＯの酸素による重合障害を避け
るために窒素気流中で照射するのが好ましい。本発明に
おける電子線の加速電圧はＰＥ不織布の密度、厚みにも
よるが５０〜８００ＫＶとすることが好ましい。ＰＥ不
織布の密度が高くかつ厚ければ、ＰＥ不織布の内部、又
は電子線照射を行う面の反対面への電子線の到達を完全
ならしめる為に、電子線加速電圧を高くなし、ＰＥ不織
布の密度、厚みが低ければ加速電圧を低くなすのが経済
的である。電子線照射を行う面の反対面へ、電子線が到
達しない場合は、片面より電子線照射を行い、次いで、
他面より、電子線照射を行ってもよい。具体例を挙げれ
ば、厚み、０．２ｍｍ、密度、０．２５ｇ／ｃｍ3 のＰ
Ｅ不織布の場合は片面より１００〜２００ＫＶの加速電
圧で電子線を照射するのが好ましい。
【００１９】本発明における電子線の照射線量は付着さ
せるＶＰＯの量、希望する難燃性の程度、所望するＶＰ
Ｏの固着率等によるが、１〜３０Ｍｒａｄの範囲から選
ばれることが好ましく、特に好ましくは３〜１５Ｍｒａ
ｄである。このように低い電子線照射線量であっても、
本発明によればＰＥ不織布にＶＰＯを本発明課題を達成
し得るように固着させ得るのである。電子線照射線量が
１Ｍｒａｄ以下ではＴＭＰＴＡ又はＴＭＰＴＭＡを添加
していても、ＶＰＯの固着率は意外な程低く、必要な難
燃性を得るのに不都合である。３０Ｍｒａｄ以上では強
度上の物性低下が激しく、本発明の目的趣旨に反する。
せるＶＰＯの量、希望する難燃性の程度、所望するＶＰ
Ｏの固着率等によるが、１〜３０Ｍｒａｄの範囲から選
ばれることが好ましく、特に好ましくは３〜１５Ｍｒａ
ｄである。このように低い電子線照射線量であっても、
本発明によればＰＥ不織布にＶＰＯを本発明課題を達成
し得るように固着させ得るのである。電子線照射線量が
１Ｍｒａｄ以下ではＴＭＰＴＡ又はＴＭＰＴＭＡを添加
していても、ＶＰＯの固着率は意外な程低く、必要な難
燃性を得るのに不都合である。３０Ｍｒａｄ以上では強
度上の物性低下が激しく、本発明の目的趣旨に反する。
【００２０】本発明においては上述の電子線照射後、得
られるＰＥ不織布から必要に応じて、未反応のＶＰＯお
よびＴＭＰＴＡ又はＴＭＰＴＭＡを洗浄除去しても良
い。
られるＰＥ不織布から必要に応じて、未反応のＶＰＯお
よびＴＭＰＴＡ又はＴＭＰＴＭＡを洗浄除去しても良
い。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されな
い。なお、本発明における固着率はＰＥ不織布に難燃加
工液を付着させ電子線照射した後の試料を、試料の１０
０倍の水量で１分間の水洗を２回繰り返し、未反応物質
を除去し、１０５℃で乾燥した後の、難燃加工液を付着
させる前のＰＥ不織布に対する重量増加率（％）で表
す。破裂強さ（Ｋｇ／ｃｍ2 ）はＪＩＳＬ１０９６．１
６．１Ａ法（ミューレン形法）に拠る。
説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されな
い。なお、本発明における固着率はＰＥ不織布に難燃加
工液を付着させ電子線照射した後の試料を、試料の１０
０倍の水量で１分間の水洗を２回繰り返し、未反応物質
を除去し、１０５℃で乾燥した後の、難燃加工液を付着
させる前のＰＥ不織布に対する重量増加率（％）で表
す。破裂強さ（Ｋｇ／ｃｍ2 ）はＪＩＳＬ１０９６．１
６．１Ａ法（ミューレン形法）に拠る。
【００２２】また、本発明における難燃性の評価方法
は、「防炎製品」の認定関係資料集（財団法人日本防炎
協会、平成５年２月発行）に拠る４５°メセナミン法
（ｍｍ）及びコイル法（回）で表す。難燃性の耐久性
は、「防炎性能に係る耐洗濯性能の基準」（昭和６１年
２月２１日消防庁告示第１号）のうち、水洗い洗濯に拠
る。即ち、上記規定の方法で試料を採取し、規定の洗濯
機、脱水機、乾燥機を使用し、洗濯は規定の水にＪＩＳ
Ｋ３３０３（粉末洗濯石けん）１ｇ／ｌを溶解し、規定
の操作を５回行った。「防炎製品の性能試験基準」に依
る分類毎の性能は、ふとん、敷布、及びカバー類の内、
側地類の４５°メセナミン法は５０ｍｍ以下、コイル法
は３回以上が合格である。
は、「防炎製品」の認定関係資料集（財団法人日本防炎
協会、平成５年２月発行）に拠る４５°メセナミン法
（ｍｍ）及びコイル法（回）で表す。難燃性の耐久性
は、「防炎性能に係る耐洗濯性能の基準」（昭和６１年
２月２１日消防庁告示第１号）のうち、水洗い洗濯に拠
る。即ち、上記規定の方法で試料を採取し、規定の洗濯
機、脱水機、乾燥機を使用し、洗濯は規定の水にＪＩＳ
Ｋ３３０３（粉末洗濯石けん）１ｇ／ｌを溶解し、規定
の操作を５回行った。「防炎製品の性能試験基準」に依
る分類毎の性能は、ふとん、敷布、及びカバー類の内、
側地類の４５°メセナミン法は５０ｍｍ以下、コイル法
は３回以上が合格である。
【００２３】
【実施例１】フラッシュ紡糸法により得られ、部分的に
熱融着された厚さ０．１７ｍｍ、目付け５０ｇｒ／ｍ2
のポリエチレン繊維１００％からなる不織布〔旭化成工
業（株）製、商品名ルクサー、銘柄、Ｈ３５３０ＸＸ〕
に、４０重量部のＶＰＯ（アクゾ社製、商品名、ファイ
ロール７６）と、ファイロール７６に対し５％のＴＭＰ
ＴＡ及び５８重量部のメタノールからなる難燃加工液を
付着させ、ロールで絞液した。絞率は６０％であった。
次いで、１０５℃で２分間乾燥し、加速電圧１５０ＫＶ
の電子線照射装置を使用し、窒素気流中、５Ｍｒａｄの
電子線照射を行い、試料の１００倍の水量で１分間の水
洗を２回行って難燃加工したＰＥ不織布を得た。
熱融着された厚さ０．１７ｍｍ、目付け５０ｇｒ／ｍ2
のポリエチレン繊維１００％からなる不織布〔旭化成工
業（株）製、商品名ルクサー、銘柄、Ｈ３５３０ＸＸ〕
に、４０重量部のＶＰＯ（アクゾ社製、商品名、ファイ
ロール７６）と、ファイロール７６に対し５％のＴＭＰ
ＴＡ及び５８重量部のメタノールからなる難燃加工液を
付着させ、ロールで絞液した。絞率は６０％であった。
次いで、１０５℃で２分間乾燥し、加速電圧１５０ＫＶ
の電子線照射装置を使用し、窒素気流中、５Ｍｒａｄの
電子線照射を行い、試料の１００倍の水量で１分間の水
洗を２回行って難燃加工したＰＥ不織布を得た。
【００２４】
【実施例２】実施例１において、ＴＭＰＴＡをＴＭＰＴ
ＭＡに変更した以外は、実施例１と同様に行った。
ＭＡに変更した以外は、実施例１と同様に行った。
【００２５】
【比較例１】実施例１において、４０重量部のファイロ
ール７６と、ファイロール７６に対し１％のＴＭＰＴＡ
及び５９．６重量部のメタノールからなる難燃加工液を
付着する以外は実施例１と同様に行った。
ール７６と、ファイロール７６に対し１％のＴＭＰＴＡ
及び５９．６重量部のメタノールからなる難燃加工液を
付着する以外は実施例１と同様に行った。
【００２６】
【比較例２】実施例１において、４０重量部のファイロ
ール７６と、ファイロール７６に対し１５％のＴＭＰＴ
Ａ及び５４重量部のメタノールからなる難燃加工液を付
着する以外は実施例１と同様に行った。
ール７６と、ファイロール７６に対し１５％のＴＭＰＴ
Ａ及び５４重量部のメタノールからなる難燃加工液を付
着する以外は実施例１と同様に行った。
【００２７】
【比較例３】実施例１において、４０重量部のファイロ
ール７６と６０重量部のメタノールからなる難燃加工液
を付着する事、および１５Ｍｒａｄの電子線照射を行う
事以外は実施例１と同様に行った。実施例で使用した未
加工のＰＥ不織布と実施例１、２および比較例１〜３で
得られたＰＥ不織布の破裂強さ、難燃性、難燃性の耐久
性と、実施例および比較例において使用した難燃加工剤
の固着率を表１に示す。
ール７６と６０重量部のメタノールからなる難燃加工液
を付着する事、および１５Ｍｒａｄの電子線照射を行う
事以外は実施例１と同様に行った。実施例で使用した未
加工のＰＥ不織布と実施例１、２および比較例１〜３で
得られたＰＥ不織布の破裂強さ、難燃性、難燃性の耐久
性と、実施例および比較例において使用した難燃加工剤
の固着率を表１に示す。
【００２８】比較例１はコイル法における耐久性が無
く、比較例２は４５°メセナミン法における耐久性が無
く、比較例３は破裂強さの著しい低下が観察される。比
較例に対し、実施例１および２共に、破裂強さは殆ど低
下せずに、４５°メセナミン法およびコイル法共に耐久
性ある難燃性を示していることが明らかである。
く、比較例２は４５°メセナミン法における耐久性が無
く、比較例３は破裂強さの著しい低下が観察される。比
較例に対し、実施例１および２共に、破裂強さは殆ど低
下せずに、４５°メセナミン法およびコイル法共に耐久
性ある難燃性を示していることが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】ＰＥ不織布に対するＶＰＯの高い固着率
を得る為に、電子線の照射線量を増加させると、ＰＥ不
織布の破裂強さを低下させ、使用に耐えなくなるが、本
発明は、ＶＰＯと特定のアクリレート類である適量のＴ
ＭＰＴＡまたはＴＭＰＴＭＡを含有する難燃加工液を使
用する事により、ＰＥ不織布の破裂強さを殆ど低下させ
ない範囲の電子線の照射線量で、ＶＰＯの高い固着率お
よび耐洗濯性に優れる難燃性ＰＥ不織布を得る事が出来
る。
を得る為に、電子線の照射線量を増加させると、ＰＥ不
織布の破裂強さを低下させ、使用に耐えなくなるが、本
発明は、ＶＰＯと特定のアクリレート類である適量のＴ
ＭＰＴＡまたはＴＭＰＴＭＡを含有する難燃加工液を使
用する事により、ＰＥ不織布の破裂強さを殆ど低下させ
ない範囲の電子線の照射線量で、ＶＰＯの高い固着率お
よび耐洗濯性に優れる難燃性ＰＥ不織布を得る事が出来
る。
【００３０】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン繊維不織布に、ビニールホ
スホネートオリゴマーとその２〜１０重量％のトリメチ
ロールプロパントリアクリレート及び／又はトリメチロ
ールプロパントリメタアクリレートを含有する溶媒溶液
を付着させ、溶媒除去、乾燥後電子線を照射することを
特徴とするポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057074A JPH08246346A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057074A JPH08246346A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246346A true JPH08246346A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13045320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7057074A Withdrawn JPH08246346A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | ポリエチレン繊維不織布の難燃加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197386A (ja) * | 2006-09-28 | 2009-09-03 | Hiroshi Miyamoto | 繊維素材の加工方法 |
| WO2013003574A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flame retardant flexible substrates and process of manufacture thereof |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7057074A patent/JPH08246346A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197386A (ja) * | 2006-09-28 | 2009-09-03 | Hiroshi Miyamoto | 繊維素材の加工方法 |
| JPWO2008041570A1 (ja) * | 2006-09-28 | 2010-02-04 | 宮本 博 | 後染め用繊維素材 |
| WO2013003574A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flame retardant flexible substrates and process of manufacture thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |