JPH0824636A - 吸着剤の製造方法およびこの吸着剤を利用した浄水装置 - Google Patents
吸着剤の製造方法およびこの吸着剤を利用した浄水装置Info
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- JPH0824636A JPH0824636A JP6189814A JP18981494A JPH0824636A JP H0824636 A JPH0824636 A JP H0824636A JP 6189814 A JP6189814 A JP 6189814A JP 18981494 A JP18981494 A JP 18981494A JP H0824636 A JPH0824636 A JP H0824636A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水中に低濃度で存在する低沸点ハロゲン系有
機物を効率的かつ長期にわたって除去可能な吸着剤の製
造方法、およびこの製造方法によって得られる吸着剤を
利用した浄水装置を提供する。 【構成】 有機物を炭化し、賦活して得られるモード細
孔直径の適切な活性炭を選択し、煮沸等による活性炭表
面の灰分除去を行う。次に、高真空下で活性炭の加熱処
理を行い活性炭表面の親水性官能基除去を行い疎水性と
することにより、低沸点ハロゲン系有機物との親和性の
向上した優れた吸着剤が得られる。また、この吸着剤の
充填層を収容することにより浄水装置が完成する。
機物を効率的かつ長期にわたって除去可能な吸着剤の製
造方法、およびこの製造方法によって得られる吸着剤を
利用した浄水装置を提供する。 【構成】 有機物を炭化し、賦活して得られるモード細
孔直径の適切な活性炭を選択し、煮沸等による活性炭表
面の灰分除去を行う。次に、高真空下で活性炭の加熱処
理を行い活性炭表面の親水性官能基除去を行い疎水性と
することにより、低沸点ハロゲン系有機物との親和性の
向上した優れた吸着剤が得られる。また、この吸着剤の
充填層を収容することにより浄水装置が完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道水、地下水、排水
等から低沸点ハロゲン系有機物を吸着除去する吸着剤の
製造方法、および、前記吸着剤を利用した浄水装置に関
するものである。
等から低沸点ハロゲン系有機物を吸着除去する吸着剤の
製造方法、および、前記吸着剤を利用した浄水装置に関
するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】水道水、地下水等の中に
は低沸点ハロゲン系有機物（例えばクロロホルムやトリ
クロロエチレン）が溶存している場合がある。特に水道
水、地下水に関しては、低沸点ハロゲン系有機物の発癌
性が近年指摘されている。
は低沸点ハロゲン系有機物（例えばクロロホルムやトリ
クロロエチレン）が溶存している場合がある。特に水道
水、地下水に関しては、低沸点ハロゲン系有機物の発癌
性が近年指摘されている。
【０００３】このことから、水道水、地下水を飲食用に
供する場合、前記低沸点ハロゲン系有機物を水道水から
除去することが望ましい。
供する場合、前記低沸点ハロゲン系有機物を水道水から
除去することが望ましい。
【０００４】また、排水に関しては、例えば、クリーニ
ング店の排水のようにトリクロロエチレンを含む排水が
考えられ、地下水汚染の原因となるため除去することが
望ましい。
ング店の排水のようにトリクロロエチレンを含む排水が
考えられ、地下水汚染の原因となるため除去することが
望ましい。
【０００５】従来は、前述の低沸点ハロゲン系有機物の
除去には、活性炭が用いられてきた。この活性炭は、椰
子殻、石炭、おがくず等の天然系有機物や、フェノール
樹脂、アクリル樹脂、石油ピッチ、石炭ピッチ等の合成
系有機物を原料とし、これを炭化し、賦活処理により作
製するものである。
除去には、活性炭が用いられてきた。この活性炭は、椰
子殻、石炭、おがくず等の天然系有機物や、フェノール
樹脂、アクリル樹脂、石油ピッチ、石炭ピッチ等の合成
系有機物を原料とし、これを炭化し、賦活処理により作
製するものである。
【０００６】しかしながら、活性炭の低沸点ハロゲン系
有機物に対する吸着量は、他の被吸着物質と比較すると
少ない。
有機物に対する吸着量は、他の被吸着物質と比較すると
少ない。
【０００７】一般に低沸点ハロゲン系有機物の除去に際
し、活性炭の中でも好適といわれている椰子殻を原料と
する粒状活性炭であっても、２５℃の吸着等温線から求
めたクロロホルムの平衡濃度０．０２ｍｇ／Ｌでの活性
炭重量当たりの吸着量は０．２から０．６ｍｇ／ｇ程度
（例えばクラレケミカル（株）製粒状活性炭「ＧＷ」の
場合、０．３９ｍｇ／ｇ）と少ない。
し、活性炭の中でも好適といわれている椰子殻を原料と
する粒状活性炭であっても、２５℃の吸着等温線から求
めたクロロホルムの平衡濃度０．０２ｍｇ／Ｌでの活性
炭重量当たりの吸着量は０．２から０．６ｍｇ／ｇ程度
（例えばクラレケミカル（株）製粒状活性炭「ＧＷ」の
場合、０．３９ｍｇ／ｇ）と少ない。
【０００８】このことは、前記「ＧＷ」を２００ｇ充填
した浄水装置を仮定した場合、全ての活性炭が理想的に
平衡状態まで吸着したとしても、クロロホルムの吸着量
は０．３９（ｍｇ／ｇ）×２００（ｇ）＝７８（ｍｇ）
であり、流入水のクロロホルム濃度を０．１ｍｇ／Ｌと
すると、７８（ｍｇ）／０．１（ｍｇ／Ｌ）＝７８０
（Ｌ）の流入水の処理しか期待できないことになり、頻
繁に活性炭の交換が必要となり、不便かつ不経済であ
る。
した浄水装置を仮定した場合、全ての活性炭が理想的に
平衡状態まで吸着したとしても、クロロホルムの吸着量
は０．３９（ｍｇ／ｇ）×２００（ｇ）＝７８（ｍｇ）
であり、流入水のクロロホルム濃度を０．１ｍｇ／Ｌと
すると、７８（ｍｇ）／０．１（ｍｇ／Ｌ）＝７８０
（Ｌ）の流入水の処理しか期待できないことになり、頻
繁に活性炭の交換が必要となり、不便かつ不経済であ
る。
【０００９】また、吸着能力が低いことから低沸点ハロ
ゲン系有機物の除去処理に対する信頼性が低い。
ゲン系有機物の除去処理に対する信頼性が低い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水中
に低濃度で存在する低沸点ハロゲン系有機物を効率的、
かつ長期にわたって除去可能な吸着剤の製造方法を提供
することである。
に低濃度で存在する低沸点ハロゲン系有機物を効率的、
かつ長期にわたって除去可能な吸着剤の製造方法を提供
することである。
【００１１】他の観点においては、本発明の目的は、水
道水中に低濃度で存在する低沸点ハロゲン系有機物を、
少量の吸着剤で長期間にわたって効果的に除去すること
が可能な、小型かつコンパクトでメンテナンス性に優れ
た浄水装置を提供することである。
道水中に低濃度で存在する低沸点ハロゲン系有機物を、
少量の吸着剤で長期間にわたって効果的に除去すること
が可能な、小型かつコンパクトでメンテナンス性に優れ
た浄水装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、１）溶媒（水）と吸着剤の親和性を減少さ
せ、溶質（低沸点ハロゲン系有機物）と吸着剤との親和
性を増加させると、溶質と吸着剤との吸着エネルギーが
増加するという知見と、 ２）本来活性炭の表面は疎水性であるが、通常の活性炭
には部分的にフェノール性水酸基やカルボキシル基を始
めとする親水性官能基が存在しており、この部分は親水
化されているという知見と、 ３）活性炭の表面には親水性不純物としての灰分が残存
するという知見と、 ４）高真空化あるいは水素を始めとする還元性ガス、窒
素を始めとする低活性ガス、アルゴンを始めとする不活
性ガスを微量含む雰囲気で加熱すると、親水性官能基を
除去することができるという技術思想と、 ５）加熱処理に先がけ、活性炭表面に存在する灰分を除
去することにより、活性炭表面の疎水性を向上させるこ
とができるという技術思想と、 ６）活性炭の吸着現象は分子間力によって生じるため、
被吸着物質の分子サイズに応じた好適な活性炭細孔直径
が存在するという技術思想、に立脚している。
するため、１）溶媒（水）と吸着剤の親和性を減少さ
せ、溶質（低沸点ハロゲン系有機物）と吸着剤との親和
性を増加させると、溶質と吸着剤との吸着エネルギーが
増加するという知見と、 ２）本来活性炭の表面は疎水性であるが、通常の活性炭
には部分的にフェノール性水酸基やカルボキシル基を始
めとする親水性官能基が存在しており、この部分は親水
化されているという知見と、 ３）活性炭の表面には親水性不純物としての灰分が残存
するという知見と、 ４）高真空化あるいは水素を始めとする還元性ガス、窒
素を始めとする低活性ガス、アルゴンを始めとする不活
性ガスを微量含む雰囲気で加熱すると、親水性官能基を
除去することができるという技術思想と、 ５）加熱処理に先がけ、活性炭表面に存在する灰分を除
去することにより、活性炭表面の疎水性を向上させるこ
とができるという技術思想と、 ６）活性炭の吸着現象は分子間力によって生じるため、
被吸着物質の分子サイズに応じた好適な活性炭細孔直径
が存在するという技術思想、に立脚している。
【００１３】このため、本発明の吸着剤の製造方法は、
従来の活性炭を高真空下で加熱して親水性官能基を除去
することにより、活性炭表面の低沸点ハロゲン系有機物
に対する吸着性を増加させることを特徴としている。
従来の活性炭を高真空下で加熱して親水性官能基を除去
することにより、活性炭表面の低沸点ハロゲン系有機物
に対する吸着性を増加させることを特徴としている。
【００１４】加熱処理時の最高温度は５００℃から２０
００℃の範囲で可能である。
００℃の範囲で可能である。
【００１５】また、この時用いる活性炭のモード細孔直
径は１．０から３．０ｎｍの範囲であることが吸着効率
を高めるために好ましい。ここで述べるモード細孔直径
とは、水蒸気吸着法により細孔直径に対する細孔容積の
分布を測定した際の細孔容積の占める割合の最も多い細
孔直径と定義する。
径は１．０から３．０ｎｍの範囲であることが吸着効率
を高めるために好ましい。ここで述べるモード細孔直径
とは、水蒸気吸着法により細孔直径に対する細孔容積の
分布を測定した際の細孔容積の占める割合の最も多い細
孔直径と定義する。
【００１６】さらに活性炭表面の灰分を除去するため
に、加熱処理前に、煮沸処理、硝酸処理等の薬品処理を
行なうことが好ましい。
に、加熱処理前に、煮沸処理、硝酸処理等の薬品処理を
行なうことが好ましい。
【００１７】
【作用】本発明により作製した吸着剤は、従来の活性炭
に対して弱吸着性であったクロロホルムを始めとする低
沸点ハロゲン系有機物の吸着剤に対する親和性を向上し
ているため、前記有機物に対する優れた吸着性能を有す
る。
に対して弱吸着性であったクロロホルムを始めとする低
沸点ハロゲン系有機物の吸着剤に対する親和性を向上し
ているため、前記有機物に対する優れた吸着性能を有す
る。
【００１８】
実験例１（繊維状活性炭） クラレケミカル（株）製フェノール樹脂原料繊維状活性
炭「ＦＲ−１５」（モード細孔直径２．４ｎｍ）、「Ｆ
Ｒ−２０」（モード細孔直径３．２ｎｍ）および「ＦＲ
−２５」（モード細孔直径４．４ｎｍ）、大阪ガス
（株）製石炭ピッチ原料繊維状活性炭「Ａ−１０」、東
邦レーヨン（株）製アクリル樹脂原料繊維状活性炭「Ｆ
Ｅ−３００」「ＦＥ−４００」を、日本真空技術（株）
製真空熱処理炉を用い、０．５Ｔｏｒｒの水素ガス雰囲
気中で図１から図３に示す加熱処理をそれぞれ実施し、
本発明の吸着剤を得た。
炭「ＦＲ−１５」（モード細孔直径２．４ｎｍ）、「Ｆ
Ｒ−２０」（モード細孔直径３．２ｎｍ）および「ＦＲ
−２５」（モード細孔直径４．４ｎｍ）、大阪ガス
（株）製石炭ピッチ原料繊維状活性炭「Ａ−１０」、東
邦レーヨン（株）製アクリル樹脂原料繊維状活性炭「Ｆ
Ｅ−３００」「ＦＥ−４００」を、日本真空技術（株）
製真空熱処理炉を用い、０．５Ｔｏｒｒの水素ガス雰囲
気中で図１から図３に示す加熱処理をそれぞれ実施し、
本発明の吸着剤を得た。
【００１９】この吸着剤の低沸点ハロゲン系有機物に対
する吸着性能を調べるため、以下の手順に従い、平衡吸
着試験を実施した。 （１）平衡に達するまでの時間を短縮するため、乳鉢で
粒径１００μｍ以下に粉砕した吸着剤を１１０℃で３時
間以上乾燥した。 （２）この試料を１００ｍＬのバイアル瓶に０および１
ｍｇから４０ｍｇの範囲で段階的に採取し、これに濃度
１００μｇ／Ｌに調製したクロロホルム溶液を１００ｍ
Ｌ加え、密栓して２５℃で１時間振とうした。 （３）その後、上水試験方法（（社）日本水道協会）の
トリハロメタン類の測定方法に準じて、各バイアル瓶の
平衡濃度を求めた。 （４）平衡濃度と吸着剤単位重量当たりの吸着量を算出
し、フロインドリッヒ式で回帰させ、平衡濃度２０μｇ
／Ｌの時の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。
する吸着性能を調べるため、以下の手順に従い、平衡吸
着試験を実施した。 （１）平衡に達するまでの時間を短縮するため、乳鉢で
粒径１００μｍ以下に粉砕した吸着剤を１１０℃で３時
間以上乾燥した。 （２）この試料を１００ｍＬのバイアル瓶に０および１
ｍｇから４０ｍｇの範囲で段階的に採取し、これに濃度
１００μｇ／Ｌに調製したクロロホルム溶液を１００ｍ
Ｌ加え、密栓して２５℃で１時間振とうした。 （３）その後、上水試験方法（（社）日本水道協会）の
トリハロメタン類の測定方法に準じて、各バイアル瓶の
平衡濃度を求めた。 （４）平衡濃度と吸着剤単位重量当たりの吸着量を算出
し、フロインドリッヒ式で回帰させ、平衡濃度２０μｇ
／Ｌの時の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。
【００２０】この結果を図４に示す。これより、繊維状
活性炭の原料によらず、加熱処理によるクロロホルム吸
着性能の向上が認められ、加熱処理にはフェノール性水
酸基、カルボキシル基を始めとする親水性官能基の除去
効果があることがわかった。親水性官能基の除去反応は
５００℃以上で効率的に進展し、一方、加熱処理温度の
設備経済性から２０００℃以下が良く、したがって加熱
処理時の最高温度は５００℃以上２０００℃以下が望ま
しい。
活性炭の原料によらず、加熱処理によるクロロホルム吸
着性能の向上が認められ、加熱処理にはフェノール性水
酸基、カルボキシル基を始めとする親水性官能基の除去
効果があることがわかった。親水性官能基の除去反応は
５００℃以上で効率的に進展し、一方、加熱処理温度の
設備経済性から２０００℃以下が良く、したがって加熱
処理時の最高温度は５００℃以上２０００℃以下が望ま
しい。
【００２１】実験例２（繊維状活性炭の洗浄処理） 前記「ＦＲ−１５」について、親水性不純物である灰分
除去を目的として、加熱処理に先立ち、下記の２通りの
前処理を行なった。すなわち、純水中で２時間煮沸した
後純水で洗浄して１１０℃で乾燥したもの（煮沸処
理）、および、６０％硝酸中に１時間浸漬した後純水で
洗浄して１１０℃で乾燥したもの（硝酸処理）で、これ
らを前記真空熱処理炉を用い、０．５Ｔｏｒｒの水素ガ
ス雰囲気中で図３に示す加熱処理をそれぞれ実施した。
除去を目的として、加熱処理に先立ち、下記の２通りの
前処理を行なった。すなわち、純水中で２時間煮沸した
後純水で洗浄して１１０℃で乾燥したもの（煮沸処
理）、および、６０％硝酸中に１時間浸漬した後純水で
洗浄して１１０℃で乾燥したもの（硝酸処理）で、これ
らを前記真空熱処理炉を用い、０．５Ｔｏｒｒの水素ガ
ス雰囲気中で図３に示す加熱処理をそれぞれ実施した。
【００２２】得られた吸着剤を、前記実験例１に記載の
平衡吸着試験の方法に従って平衡濃度２０μｇ／Ｌの時
の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。この結果を
表１に示す。
平衡吸着試験の方法に従って平衡濃度２０μｇ／Ｌの時
の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。この結果を
表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】これより、クロロホルムの吸着性能は、 煮沸処理＞硝酸処理＞未処理 の順であった。
【００２５】前処理は活性炭表面の灰分除去が目的のた
め、本実験の煮沸処理、硝酸処理に限らず他方法であっ
ても問題ない。
め、本実験の煮沸処理、硝酸処理に限らず他方法であっ
ても問題ない。
【００２６】実験例３（粒状活性炭） クラレケミカル（株）製椰子殼原料粒状活性炭「ＧＷ」
（モード細孔直径２．１ｎｍ）、「ＧＡ」（モード細孔
直径１．６ｎｍ）および「ＧＬＣ」（モード細孔直径
２．８ｎｍ）を、前記真空熱処理炉を用い、０．５Ｔｏ
ｒｒの水素ガス雰囲気中で図１から図３に示す加熱処理
をそれぞれ実施した。
（モード細孔直径２．１ｎｍ）、「ＧＡ」（モード細孔
直径１．６ｎｍ）および「ＧＬＣ」（モード細孔直径
２．８ｎｍ）を、前記真空熱処理炉を用い、０．５Ｔｏ
ｒｒの水素ガス雰囲気中で図１から図３に示す加熱処理
をそれぞれ実施した。
【００２７】得られた吸着剤を、前記実験例１に記載の
平衡吸着試験の方法に従って平衡濃度２０μｇ／Ｌの時
の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。この結果を
図５に示す。これより、クロロホルムの吸着性能は、向
上するものと、しないもの（「ＧＡ」）とがあり、向上
するものについては、最高温度１２００℃が良かった。
平衡吸着試験の方法に従って平衡濃度２０μｇ／Ｌの時
の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。この結果を
図５に示す。これより、クロロホルムの吸着性能は、向
上するものと、しないもの（「ＧＡ」）とがあり、向上
するものについては、最高温度１２００℃が良かった。
【００２８】また、実験例１および実験例３で用いた活
性炭について、その水蒸気吸着法で測定したモード細孔
直径と、未加熱処理時の平衡濃度２０μｇ／Ｌの時の活
性炭単位重量当たりの吸着量の関係を図６に示す。これ
よりモード細孔直径１．０ｎｍから３．０ｎｍの活性炭
を用いて加熱処理することが望ましいことがわかる。た
だし、「ＧＡ」の結果から、加熱処理の最高温度に関し
ては、出発原料、活性炭のモード細孔径に関係した最適
温度がある。
性炭について、その水蒸気吸着法で測定したモード細孔
直径と、未加熱処理時の平衡濃度２０μｇ／Ｌの時の活
性炭単位重量当たりの吸着量の関係を図６に示す。これ
よりモード細孔直径１．０ｎｍから３．０ｎｍの活性炭
を用いて加熱処理することが望ましいことがわかる。た
だし、「ＧＡ」の結果から、加熱処理の最高温度に関し
ては、出発原料、活性炭のモード細孔径に関係した最適
温度がある。
【００２９】実験例４（粉末活性炭） クラレケミカル（株）製椰子殻、石炭、植物原料粉末状
活性炭「Ｐ−６０」および「ＰＫ−Ｄ」を、前記真空熱
処理炉を用い、０．５Ｔｏｒｒの水素ガス雰囲気中で図
１から図３に示す加熱処理をそれぞれ実施した。
活性炭「Ｐ−６０」および「ＰＫ−Ｄ」を、前記真空熱
処理炉を用い、０．５Ｔｏｒｒの水素ガス雰囲気中で図
１から図３に示す加熱処理をそれぞれ実施した。
【００３０】得られた吸着剤を、前記実験例１に記載の
平衡吸着試験の方法にしたがって平衡濃度２０μｇ／Ｌ
の時の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。この結
果を図７に示す。これより、クロロホルムの吸着性能は
いずれも向上し、最高温度１２００℃が最も良かった。
平衡吸着試験の方法にしたがって平衡濃度２０μｇ／Ｌ
の時の吸着剤単位重量当たりの吸着量を求めた。この結
果を図７に示す。これより、クロロホルムの吸着性能は
いずれも向上し、最高温度１２００℃が最も良かった。
【００３１】以上に述べた実験例から、１）活性炭の出
発原料や形状によらず、本発明の高真空下での加熱処理
は吸着性能の向上に効果があること、 ２）洗浄処理による親水性灰分除去も吸着性能の向上に
効果のあること、 ３）原料となる活性炭の水蒸気吸着法によるモード細孔
直径は１．０から３．０ｎｍの範囲にあるのが好ましい
こと、 ４）加熱処理の最適温度は概ね８００℃から１２００℃
の範囲が好ましいこと、がわかる。
発原料や形状によらず、本発明の高真空下での加熱処理
は吸着性能の向上に効果があること、 ２）洗浄処理による親水性灰分除去も吸着性能の向上に
効果のあること、 ３）原料となる活性炭の水蒸気吸着法によるモード細孔
直径は１．０から３．０ｎｍの範囲にあるのが好ましい
こと、 ４）加熱処理の最適温度は概ね８００℃から１２００℃
の範囲が好ましいこと、がわかる。
【００３２】次に本発明に基づき製造した吸着剤を充填
した浄水装置の実施例について述べる。
した浄水装置の実施例について述べる。
【００３３】前記実験例３の、最高温度１２００℃で加
熱処理した粒状活性炭「ＧＷ」の平衡濃度２０μｇ／Ｌ
の時の吸着剤単位重量当たりの吸着量は図６に示すよう
に１．８ｍｇ／ｇである。本実施例の浄水装置は、この
吸着剤２００ｇの充填層を収容してなる。この時、全て
の吸着剤が理想的に平衡状態まで吸着したと仮定する
と、クロロホルムの吸着量は１．８（ｍｇ／ｇ）×２０
０（ｇ）＝３６０（ｍｇ）であり、流入水のクロロホル
ム濃度を０．１ｍｇ／Ｌとすると、３６０（ｍｇ）／
０．１（ｍｇ／Ｌ）＝３６００（Ｌ）の流入水の処理が
できることになる。これは前述の通り、理想的な状況を
仮定しているので、実際の寿命はこれよりも短いが、従
来の活性炭と比較すると、大きく寿命が延びていること
がわかる。
熱処理した粒状活性炭「ＧＷ」の平衡濃度２０μｇ／Ｌ
の時の吸着剤単位重量当たりの吸着量は図６に示すよう
に１．８ｍｇ／ｇである。本実施例の浄水装置は、この
吸着剤２００ｇの充填層を収容してなる。この時、全て
の吸着剤が理想的に平衡状態まで吸着したと仮定する
と、クロロホルムの吸着量は１．８（ｍｇ／ｇ）×２０
０（ｇ）＝３６０（ｍｇ）であり、流入水のクロロホル
ム濃度を０．１ｍｇ／Ｌとすると、３６０（ｍｇ）／
０．１（ｍｇ／Ｌ）＝３６００（Ｌ）の流入水の処理が
できることになる。これは前述の通り、理想的な状況を
仮定しているので、実際の寿命はこれよりも短いが、従
来の活性炭と比較すると、大きく寿命が延びていること
がわかる。
【００３４】なお、本発明の浄水装置は、前述の製造方
法に基づいて作製した吸着剤を充填する平易な構造のた
め、さらに懸濁微粒子成分の除去をも目的とした場合、
前記吸着剤充填層の前段もしくは後段にろ過段を設けた
構成とすることも可能であり、また水を電気分解する電
解槽を設けた、いわゆるアルカリイオン水生成機能を付
加した浄水装置として構成することも可能である。
法に基づいて作製した吸着剤を充填する平易な構造のた
め、さらに懸濁微粒子成分の除去をも目的とした場合、
前記吸着剤充填層の前段もしくは後段にろ過段を設けた
構成とすることも可能であり、また水を電気分解する電
解槽を設けた、いわゆるアルカリイオン水生成機能を付
加した浄水装置として構成することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
高真空下で加熱し親水性官能基を除去することにより、
活性炭表面の低沸点ハロゲン系有機物に対する親和性を
増加させ、吸着性能の優れた吸着剤を得ることができ
る。
高真空下で加熱し親水性官能基を除去することにより、
活性炭表面の低沸点ハロゲン系有機物に対する親和性を
増加させ、吸着性能の優れた吸着剤を得ることができ
る。
【００３６】さらに、加熱処理前に活性炭を煮沸あるい
は硝酸を始めとする薬品処理で、活性炭表面の灰分除去
を行うこと、原料となる活性炭のモード細孔直径を最適
範囲で選択すること、加熱処理温度の最高温度を５００
℃から２０００℃の範囲で行うことにより吸着性能のよ
り優れた吸着剤を得ることができる。
は硝酸を始めとする薬品処理で、活性炭表面の灰分除去
を行うこと、原料となる活性炭のモード細孔直径を最適
範囲で選択すること、加熱処理温度の最高温度を５００
℃から２０００℃の範囲で行うことにより吸着性能のよ
り優れた吸着剤を得ることができる。
【００３７】この吸着剤を収容した浄水装置では、小型
でコンパクトでありながら、水道水中に低濃度で存在す
る低沸点ハロゲン系有機物を、少量の吸着剤で長期間に
わたって効果的に除去することが可能であり、浄水装置
のランニングコストを低減、除去信頼性を増加すること
ができる。
でコンパクトでありながら、水道水中に低濃度で存在す
る低沸点ハロゲン系有機物を、少量の吸着剤で長期間に
わたって効果的に除去することが可能であり、浄水装置
のランニングコストを低減、除去信頼性を増加すること
ができる。
【図１】図１は、実験例１、実験例３、実験例４で最高
温度８００℃の加熱処理ダイアグラムである。
温度８００℃の加熱処理ダイアグラムである。
【図２】図２は、実験例１、実験例３、実験例４で最高
温度１０００℃の加熱処理ダイアグラムである。
温度１０００℃の加熱処理ダイアグラムである。
【図３】図３は、実験例１から実験例４までで最高温度
１２００℃の加熱処理ダイアグラムである。
１２００℃の加熱処理ダイアグラムである。
【図４】図４は、実験例１の結果を示すグラフで、繊維
状活性炭の加熱処理の効果を示す。
状活性炭の加熱処理の効果を示す。
【図５】図５は、実験例３の結果を示すグラフで、粒状
活性炭の加熱処理の効果を示す。
活性炭の加熱処理の効果を示す。
【図６】図６は、実験例１および実験例３で用いた未加
熱処理活性炭のモード細孔直径と吸着性能との関係を示
すグラフである。
熱処理活性炭のモード細孔直径と吸着性能との関係を示
すグラフである。
【図７】図７は、実験例４の結果を示すグラフで、粉末
活性炭の加熱処理の効果を示す。
活性炭の加熱処理の効果を示す。
Claims (7)
- 【請求項１】有機物を炭化し、賦活して得られる活性炭
を、高真空下で加熱処理して得られることを特徴とする
吸着剤の製造方法。 - 【請求項２】有機物を炭化し、賦活して得られる活性炭
を、洗浄処理したのち、高真空下で加熱処理して得られ
ることを特徴とする吸着剤の製造方法。 - 【請求項３】前記洗浄処理とは、煮沸処理および硝酸を
始めとする薬品処理である請求項２に基づく吸着剤の製
造方法。 - 【請求項４】前記高真空とは、残留する空気以外は何も
含まない雰囲気、または水素、一酸化炭素、アンモニア
を始めとする還元性ガス、窒素を始めとする低活性ガ
ス、アルゴンを始めとする不活性ガスを微量含む雰囲気
で、気圧が０．５Ｔｏｒｒ以下である請求項１から３の
いずれかに基づく吸着剤の製造方法。 - 【請求項５】前記活性炭の水蒸気吸着法によるモード細
孔直径が１．０ｎｍから３．０ｎｍの範囲にある請求項
１から４のいずれかに基づく吸着剤の製造方法。 - 【請求項６】前記加熱処理の最高温度が５００℃から２
０００℃の範囲にある請求項１から５のいずれかに基づ
く吸着剤の製造方法。 - 【請求項７】前記請求項１から６のいずれかに基づく製
造方法で製造された吸着剤を利用したことを特徴とする
浄水装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189814A JPH0824636A (ja) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | 吸着剤の製造方法およびこの吸着剤を利用した浄水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6189814A JPH0824636A (ja) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | 吸着剤の製造方法およびこの吸着剤を利用した浄水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824636A true JPH0824636A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16247662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6189814A Pending JPH0824636A (ja) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | 吸着剤の製造方法およびこの吸着剤を利用した浄水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824636A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000859A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水処理用活性炭の製造方法及びその方法で得られた水処理用活性炭 |
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-
1994
- 1994-07-09 JP JP6189814A patent/JPH0824636A/ja active Pending
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