JPH08247343A - 伝熱管及び該伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管及び該伝熱管の製造方法Info
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- JPH08247343A JPH08247343A JP7049821A JP4982195A JPH08247343A JP H08247343 A JPH08247343 A JP H08247343A JP 7049821 A JP7049821 A JP 7049821A JP 4982195 A JP4982195 A JP 4982195A JP H08247343 A JPH08247343 A JP H08247343A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- transfer tube
- heat
- fluid
- dimples
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換効率の良い伝熱管を得る。
【構成】 管内周面に多数のディンプル１０を形成す
る。 【効果】 ディンプル１０を設けたため、管内周面の流
体が剥離して流体の管内周面における流速が増大すると
共に気泡により相変化が促進され、伝熱形態が対流熱伝
達から沸騰熱伝達に変化する。このため、伝熱管５の熱
交換効率が向上する。
る。 【効果】 ディンプル１０を設けたため、管内周面の流
体が剥離して流体の管内周面における流速が増大すると
共に気泡により相変化が促進され、伝熱形態が対流熱伝
達から沸騰熱伝達に変化する。このため、伝熱管５の熱
交換効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伝熱管及び該伝熱管の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器としては従来から種々の型式の
ものがあり、その一例としては例えば図７に示すごとき
型式のものがある。
ものがあり、その一例としては例えば図７に示すごとき
型式のものがある。
【０００３】図７中、１は下部に一次流体２を導入する
一次流体入口３が設けられ、上部に一次流体２を流出さ
せる一次流体出口４が設けられた縦型円筒状の胴、５は
上下方向へ延在するよう胴１内に収納された多数の伝熱
管、６は胴１の上部に設けられ、二次流体７を伝熱管５
へ送給する二次流体流入部、８は伝熱管５内を流下した
二次流体７が流出する二次流体流出部である。
一次流体入口３が設けられ、上部に一次流体２を流出さ
せる一次流体出口４が設けられた縦型円筒状の胴、５は
上下方向へ延在するよう胴１内に収納された多数の伝熱
管、６は胴１の上部に設けられ、二次流体７を伝熱管５
へ送給する二次流体流入部、８は伝熱管５内を流下した
二次流体７が流出する二次流体流出部である。
【０００４】上記熱交換器においては、一次流体入口３
から胴１内へ流入した一次流体２は胴１内を上昇して一
次流体出口４から胴１外へ流出し、二次流体流入部６か
ら伝熱管５内へ流入した二次流体７は伝熱管５内を流下
して二次流体流出部８へ流出する。
から胴１内へ流入した一次流体２は胴１内を上昇して一
次流体出口４から胴１外へ流出し、二次流体流入部６か
ら伝熱管５内へ流入した二次流体７は伝熱管５内を流下
して二次流体流出部８へ流出する。
【０００５】而して、一次流体２が胴１内を上昇し二次
流体７が伝熱管５内を流下する際に、伝熱管５の壁を通
して一次流体２と二次流体７の間に熱交換が行われ、一
方の流体２又は７が加熱され、他方の流体７又は２が冷
却される。
流体７が伝熱管５内を流下する際に、伝熱管５の壁を通
して一次流体２と二次流体７の間に熱交換が行われ、一
方の流体２又は７が加熱され、他方の流体７又は２が冷
却される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記熱交換器において
は、図８に示すごとく、伝熱管５内の二次流体７が接触
する内周面は平坦であるためこの部分の流体抵抗が大き
く、従って二次流体７の流速は伝熱管５の内周面に対す
る接触部で流速分布９に示すように著しく低下してしま
い、伝熱管５の伝熱効率が低いという問題がある。
は、図８に示すごとく、伝熱管５内の二次流体７が接触
する内周面は平坦であるためこの部分の流体抵抗が大き
く、従って二次流体７の流速は伝熱管５の内周面に対す
る接触部で流速分布９に示すように著しく低下してしま
い、伝熱管５の伝熱効率が低いという問題がある。
【０００７】本発明は上述の実情に鑑み、伝熱効率の良
い伝熱管及び該伝熱管の製造方法を提供することを目的
としたものである。
い伝熱管及び該伝熱管の製造方法を提供することを目的
としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の伝熱管は、管内
周面に多数のディンプルを設けたものである。
周面に多数のディンプルを設けたものである。
【０００９】又本発明の伝熱管の製造方法は、プレスに
より表面に多数のディンプルを形成した板をティンプル
が内側になるように円筒状に加工し、円筒状に加工した
板の円周方向両端合せ面をシーム溶接するものである。
より表面に多数のディンプルを形成した板をティンプル
が内側になるように円筒状に加工し、円筒状に加工した
板の円周方向両端合せ面をシーム溶接するものである。
【００１０】
【作用】本発明の伝熱管では、伝熱管内を流体が流れる
際、流体の流れは伝熱管内周面から剥離し易くなるため
管内周面における流体の流速が上昇して交換熱量が増
え、又、伝熱管の加熱時には気泡が発生し易くなって相
変化の促進が期待でき、相変化の促進により伝熱形態が
対流熱伝達から沸騰熱伝達に変化するため、伝達熱量が
増大する。
際、流体の流れは伝熱管内周面から剥離し易くなるため
管内周面における流体の流速が上昇して交換熱量が増
え、又、伝熱管の加熱時には気泡が発生し易くなって相
変化の促進が期待でき、相変化の促進により伝熱形態が
対流熱伝達から沸騰熱伝達に変化するため、伝達熱量が
増大する。
【００１１】本発明の伝熱管の製造方法では、伝熱管を
容易に製造することができる。
容易に製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【００１３】図１〜図６は本発明の一実施例である。
【００１４】本発明の実施例においては、図１に示すよ
うに伝熱管５の管内周面に多数のディンプル（くぼみ）
１０を設ける。図２に示すように、ディンプル１０は径
ｄ≒０．１〜０．５ｍｍφ、深さｈ≒０．１〜０．５ｍ
ｍ、ピッチｐ≒（１〜３）ｄ程度とする。
うに伝熱管５の管内周面に多数のディンプル（くぼみ）
１０を設ける。図２に示すように、ディンプル１０は径
ｄ≒０．１〜０．５ｍｍφ、深さｈ≒０．１〜０．５ｍ
ｍ、ピッチｐ≒（１〜３）ｄ程度とする。
【００１５】伝熱管５を製造する場合には、図３に示す
ように、固定された下金型１１上に平らな板１２を載置
し、下面に突起１３の形成された上金型１４をアクチュ
エータにより下降させ、板１２をプレスする。
ように、固定された下金型１１上に平らな板１２を載置
し、下面に突起１３の形成された上金型１４をアクチュ
エータにより下降させ、板１２をプレスする。
【００１６】而して、プレスにより板１２の上面には図
４に示すように多数のディンプル１０が形成される。
４に示すように多数のディンプル１０が形成される。
【００１７】続いて、ベンダー等により、図５に示すご
とく、ディンプル１０が内側になるよう、板１２を徐々
に曲げ加工し、板１２が円筒状に加工されたら円周方向
両端の対向面を図６に示すごとく、溶接トーチ１５によ
りシーム溶接する。而して、シーム溶接が終了すれば、
伝熱管５用の管が完成する。
とく、ディンプル１０が内側になるよう、板１２を徐々
に曲げ加工し、板１２が円筒状に加工されたら円周方向
両端の対向面を図６に示すごとく、溶接トーチ１５によ
りシーム溶接する。而して、シーム溶接が終了すれば、
伝熱管５用の管が完成する。
【００１８】斯かる管を図７に示す熱交換器の伝熱管５
に用いた場合には、伝熱管５内を流下する二次流体７は
ディンプル１０により伝熱管５内周面から剥離し易くな
り、このため伝熱管５内周面における流体の流速は図１
の流速分布９に示すように上昇し、熱交換効率が向上し
て交換熱量が増大する。
に用いた場合には、伝熱管５内を流下する二次流体７は
ディンプル１０により伝熱管５内周面から剥離し易くな
り、このため伝熱管５内周面における流体の流速は図１
の流速分布９に示すように上昇し、熱交換効率が向上し
て交換熱量が増大する。
【００１９】又、伝熱管５が一次流体２又は二次流体７
により加熱されると、伝熱管５内周面はディンプル１０
により気泡が発生し易くなり、相変化の促進が期待で
き、相変化が促進されると伝熱形態が対流熱伝達から沸
騰熱伝達に変化し、このため、熱交換効率が向上して伝
達熱量が増大する。
により加熱されると、伝熱管５内周面はディンプル１０
により気泡が発生し易くなり、相変化の促進が期待で
き、相変化が促進されると伝熱形態が対流熱伝達から沸
騰熱伝達に変化し、このため、熱交換効率が向上して伝
達熱量が増大する。
【００２０】更に伝熱管５の製造は簡単な工程を経て容
易且つ迅速に行うことができる。
易且つ迅速に行うことができる。
【００２１】なお、本発明の伝熱管５は、通常の熱交換
器の他に蒸発器、凝縮器等全ゆる熱交換器に対して使用
できること、又、ディンプルの径、深さ及びピッチは伝
熱管の径によって異なること、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
器の他に蒸発器、凝縮器等全ゆる熱交換器に対して使用
できること、又、ディンプルの径、深さ及びピッチは伝
熱管の径によって異なること、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の伝熱管及び該伝熱管の製造方法
によれば、請求項１の場合には、伝熱効率が上昇して交
換熱量、伝達熱量を向上させることが可能となり、請求
項２の場合には、伝熱管を容易に製造することが可能と
なる、等種々の優れた効果を奏し得る。
によれば、請求項１の場合には、伝熱効率が上昇して交
換熱量、伝達熱量を向上させることが可能となり、請求
項２の場合には、伝熱管を容易に製造することが可能と
なる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の伝熱管の縦断面図である。
【図２】図１の伝熱管のディンプルの部分の詳細図であ
る。
る。
【図３】本発明の伝熱管の製造方法において、板をプレ
スしてディンプルを形成する場合の状態を示す正面図で
ある。
スしてディンプルを形成する場合の状態を示す正面図で
ある。
【図４】本発明の伝熱管の製造方法において、プレスに
よりディンプルが形成された板の状態を示す斜視図であ
る。
よりディンプルが形成された板の状態を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明の伝熱管の製造方法において、板を円筒
状に加工する中間段階における状態を示す斜視図であ
る。
状に加工する中間段階における状態を示す斜視図であ
る。
【図６】本発明の伝熱管の製造方法において、円筒状に
加工した管をシーム溶接する状態を示す斜視図である。
加工した管をシーム溶接する状態を示す斜視図である。
【図７】一般的な熱交換器の例の縦断面図である。
【図８】図７の熱交換器に使用される伝熱管の縦断面図
である。
である。
５ 伝熱管 １０ ディンプル １２ 板
Claims (2)
- 【請求項１】 管内周面に多数のディンプルを設けたこ
とを特徴とする伝熱管。 - 【請求項２】 プレスにより表面に多数のディンプルを
形成した板をディンプルが内側になるように円筒状に加
工し、円筒状に加工した板の円周方向両端合せ面をシー
ム溶接することを特徴とする伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049821A JPH08247343A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 伝熱管及び該伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049821A JPH08247343A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 伝熱管及び該伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247343A true JPH08247343A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12841778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049821A Pending JPH08247343A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 伝熱管及び該伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003394A1 (ja) | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Asahi Tec Corporation | 表面加工体及び表面加工方法並びに表面加工装置 |
| US7094476B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-08-22 | Asahi Tec Corporation | Surface-treated product, surface-treatment method, and surface-treatment apparatus |
| US20140366573A1 (en) * | 2011-12-08 | 2014-12-18 | Carrier Corporation | Method and apparatus of forming heat exchanger tubes |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7049821A patent/JPH08247343A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003394A1 (ja) | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Asahi Tec Corporation | 表面加工体及び表面加工方法並びに表面加工装置 |
| US7094476B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-08-22 | Asahi Tec Corporation | Surface-treated product, surface-treatment method, and surface-treatment apparatus |
| US7458881B2 (en) | 2002-06-27 | 2008-12-02 | Asahi Tec Corporation | Surface treated product, surface treatment method, and surface treatment apparatus |
| US20140366573A1 (en) * | 2011-12-08 | 2014-12-18 | Carrier Corporation | Method and apparatus of forming heat exchanger tubes |
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