JPH08247353A - チューブ継手 - Google Patents
チューブ継手Info
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- JPH08247353A JPH08247353A JP7074722A JP7472295A JPH08247353A JP H08247353 A JPH08247353 A JP H08247353A JP 7074722 A JP7074722 A JP 7074722A JP 7472295 A JP7472295 A JP 7472295A JP H08247353 A JPH08247353 A JP H08247353A
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- JP
- Japan
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- tube
- ring
- diameter
- joint
- cap nut
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 チューブの端部に拡径部を形成してその外側
にリングを溶着し、このリングの突出端を継手本体に螺
入した袋ナットの螺入力できつく押さえ込んでチューブ
の抜け止めを実行する。 【構成】 フッ素樹脂製のチューブ１の端部に形成した
大径変形部１ａの外周面にチューブ１よりも高い融点の
耐熱親和性フッ素樹脂製リング２を被せて溶着部ａで固
着するとともに、大径変形部１ａ内に溝環３を有する継
手本体４の挿着筒５を溝環３を経て挿入し、また前記リ
ング２の大部分を溝環３内に挿入して継手本体４の雄ネ
ジ部４ａに螺入した袋ナット６でリング２の突出部２ａ
を締め付けることにより、このリング２と大径変形部１
ａとの各先端を溝環３の底部３ａにきつく圧接すること
でチューブ１の抜け止めを施す。
にリングを溶着し、このリングの突出端を継手本体に螺
入した袋ナットの螺入力できつく押さえ込んでチューブ
の抜け止めを実行する。 【構成】 フッ素樹脂製のチューブ１の端部に形成した
大径変形部１ａの外周面にチューブ１よりも高い融点の
耐熱親和性フッ素樹脂製リング２を被せて溶着部ａで固
着するとともに、大径変形部１ａ内に溝環３を有する継
手本体４の挿着筒５を溝環３を経て挿入し、また前記リ
ング２の大部分を溝環３内に挿入して継手本体４の雄ネ
ジ部４ａに螺入した袋ナット６でリング２の突出部２ａ
を締め付けることにより、このリング２と大径変形部１
ａとの各先端を溝環３の底部３ａにきつく圧接すること
でチューブ１の抜け止めを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製特にフッ
素樹脂製チューブの継手として好適なチューブ継手に関
する。
素樹脂製チューブの継手として好適なチューブ継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種のチューブ継手としては、従来、
例えば実開平４−１２２８８２号公報記載のものが有
る。
例えば実開平４−１２２８８２号公報記載のものが有
る。
【０００３】この従来の技術は、チューブに変形部分を
形成することで抜け止めを施したチューブ継手におい
て、フッ素樹脂製のチューブの端部に外鍔と大径部とを
形成するとともに、前記大径部内に溝環を有する継手本
体の挿着筒を挿入し、また前記大径部に遊挿したリング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングを外鍔にきつく圧接
することでチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナッ
トの肩部の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒
の端面にきつく圧接してチューブ屈折部を形成してなる
チューブ継手である。
形成することで抜け止めを施したチューブ継手におい
て、フッ素樹脂製のチューブの端部に外鍔と大径部とを
形成するとともに、前記大径部内に溝環を有する継手本
体の挿着筒を挿入し、また前記大径部に遊挿したリング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングを外鍔にきつく圧接
することでチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナッ
トの肩部の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒
の端面にきつく圧接してチューブ屈折部を形成してなる
チューブ継手である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の技術におけ
る変形部分を形成するための熱作業の工程は２回必要で
あり、時間がかかっていたし、加熱対流で加熱むらが起
こると、外鍔の形状が均等にならなくなり、締め付け時
にアンバランスが起きて、安定な締め付けができない場
合があり、加熱に対する熟練が必要であった。
る変形部分を形成するための熱作業の工程は２回必要で
あり、時間がかかっていたし、加熱対流で加熱むらが起
こると、外鍔の形状が均等にならなくなり、締め付け時
にアンバランスが起きて、安定な締め付けができない場
合があり、加熱に対する熟練が必要であった。
【０００５】また、大径部を形成した後、金型を外して
時間が経つとチューブ屈折部が徐々に縮んできてしま
い、挿着筒に充分入り込まなくなるので、大径部に熱が
残っているうちにすばやく継手の挿着筒に押し込まなけ
ればならないので、機敏な作業が必要であるという多く
の問題点が有った。
時間が経つとチューブ屈折部が徐々に縮んできてしま
い、挿着筒に充分入り込まなくなるので、大径部に熱が
残っているうちにすばやく継手の挿着筒に押し込まなけ
ればならないので、機敏な作業が必要であるという多く
の問題点が有った。
【０００６】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、チューブの端部に拡径部を形成してその外側に
リングを溶着し、このリングの突出端を継手本体に螺入
した袋ナットの螺入力できつく押さえ込んでチューブの
抜け止めを実行することを目的とする。
ために、チューブの端部に拡径部を形成してその外側に
リングを溶着し、このリングの突出端を継手本体に螺入
した袋ナットの螺入力できつく押さえ込んでチューブの
抜け止めを実行することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、チューブに拡径部分を形成してその外側にリングを
被着することで抜け止めを施したチューブ継手を構成す
るに当り、フッ素樹脂製のチューブの端部に形成した大
径変形部の外周面に耐熱親和性フッ素樹脂製リングを被
せて溶着部で固着するとともに、前記大径変形部内に溝
環を有する継手本体の挿着筒を挿入し、また前記リング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングの突出部を締め付け
ることにより、このリングと前記大径変形部との各先端
を前記溝環の底部にきつく圧接することでチューブの抜
け止めを施すとともに、袋ナットの肩部の内面で前記チ
ューブの中間部分を前記挿着筒の端面にきつく圧接して
チューブ屈折部を形成したことで達成できた。
は、チューブに拡径部分を形成してその外側にリングを
被着することで抜け止めを施したチューブ継手を構成す
るに当り、フッ素樹脂製のチューブの端部に形成した大
径変形部の外周面に耐熱親和性フッ素樹脂製リングを被
せて溶着部で固着するとともに、前記大径変形部内に溝
環を有する継手本体の挿着筒を挿入し、また前記リング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングの突出部を締め付け
ることにより、このリングと前記大径変形部との各先端
を前記溝環の底部にきつく圧接することでチューブの抜
け止めを施すとともに、袋ナットの肩部の内面で前記チ
ューブの中間部分を前記挿着筒の端面にきつく圧接して
チューブ屈折部を形成したことで達成できた。
【０００８】
【作用】予じめリングと袋ナットとを挿通してあるチュ
ーブを外側から加熱して拡径治具で大径変形部を作った
直後にリングを、その外側から肉厚方向に伝わる伝導熱
で内側に有るチューブの大径変形部に強固に溶着でき、
チューブの大径部を継手本体の溝環を経て挿着筒の外周
面に挿入した後、チューブ大径部に溶着済のリングの突
出部を目掛けて、袋ナットを継手本体の雄ネジ部に螺入
する。
ーブを外側から加熱して拡径治具で大径変形部を作った
直後にリングを、その外側から肉厚方向に伝わる伝導熱
で内側に有るチューブの大径変形部に強固に溶着でき、
チューブの大径部を継手本体の溝環を経て挿着筒の外周
面に挿入した後、チューブ大径部に溶着済のリングの突
出部を目掛けて、袋ナットを継手本体の雄ネジ部に螺入
する。
【０００９】この螺入力で前記リングとこれを溶着した
チューブ大径部との各先端を前記溝環底部にきつく押し
付けることができ、チューブは不動になると共に、袋ナ
ットの肩部の周縁部でチューブの中間部外周面を挿着筒
の先端にきつく押し付ける結果となり、チューブ屈折部
を形成できる。
チューブ大径部との各先端を前記溝環底部にきつく押し
付けることができ、チューブは不動になると共に、袋ナ
ットの肩部の周縁部でチューブの中間部外周面を挿着筒
の先端にきつく押し付ける結果となり、チューブ屈折部
を形成できる。
【００１０】したがって、このチューブ屈折部と袋ナッ
トの肩部の周縁部およびチューブに溶着済のリングで不
動となっているチューブの大径変形部とでチューブは継
手本体に対して気密・液密を保ち継手本体から引き抜け
ることがない。
トの肩部の周縁部およびチューブに溶着済のリングで不
動となっているチューブの大径変形部とでチューブは継
手本体に対して気密・液密を保ち継手本体から引き抜け
ることがない。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、図１に示すように、チュー
ブに拡径変形部分を形成してその外側にリングを被着す
ることで抜け止めを施したチューブ継手を構成するに当
り、通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製のチューブ１の端
部を図２，図３のような加熱源ｈ内で加熱しながら拡径
治具Ａを用いて拡径して大径変形部１ａを形成し、その
外周面にチューブ１よりも融点が高いポリ・テトラ・フ
ルオロ・エチレンのような耐熱親和性フッ素樹脂製のリ
ング２を被せて加熱し、これら両者を図５のように溶着
して大径合着部を作る。
ず、この発明の基本構成は、図１に示すように、チュー
ブに拡径変形部分を形成してその外側にリングを被着す
ることで抜け止めを施したチューブ継手を構成するに当
り、通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製のチューブ１の端
部を図２，図３のような加熱源ｈ内で加熱しながら拡径
治具Ａを用いて拡径して大径変形部１ａを形成し、その
外周面にチューブ１よりも融点が高いポリ・テトラ・フ
ルオロ・エチレンのような耐熱親和性フッ素樹脂製のリ
ング２を被せて加熱し、これら両者を図５のように溶着
して大径合着部を作る。
【００１２】そして、この大径合着部を内装できる大き
さの図６のような溝環３を有する継手本体４の挿着筒５
を前記チューブ１の大径変形部１ａ内に挿入するととも
に、前記大径変形部１ａとリング２との合着部の大部分
を図７のように前記溝環３内に挿入する。
さの図６のような溝環３を有する継手本体４の挿着筒５
を前記チューブ１の大径変形部１ａ内に挿入するととも
に、前記大径変形部１ａとリング２との合着部の大部分
を図７のように前記溝環３内に挿入する。
【００１３】そして、前記継手本体４の雄ネジ部４ａに
螺入した袋ナット６で前記リング２の突出部２ａを図８
のように締め付けることにより、このリング２と前記大
径変形部１ａとの各先端を前記溝環３の底部３ａにきつ
く圧接することでチューブ１の抜け止めを施すととも
に、袋ナット６の肩部７の内面で前記チューブ１の中間
部分を前記挿着筒５の端面にきつく圧接してチューブ屈
折部１ｂを形成してこの発明のチューブ継手を構成でき
る。
螺入した袋ナット６で前記リング２の突出部２ａを図８
のように締め付けることにより、このリング２と前記大
径変形部１ａとの各先端を前記溝環３の底部３ａにきつ
く圧接することでチューブ１の抜け止めを施すととも
に、袋ナット６の肩部７の内面で前記チューブ１の中間
部分を前記挿着筒５の端面にきつく圧接してチューブ屈
折部１ｂを形成してこの発明のチューブ継手を構成でき
る。
【００１４】したがって、このチューブ屈折部１ｂに対
する袋ナット６の肩部７の周縁部の押し付け力と溶着済
リング２に加わった押し付け力で不動となっているチュ
ーブ１の大径変形部１ａとでチューブ１は図１に示すよ
うに継手本体４に対して気密・液密を厳重に保ち継手本
体４から引き抜けることがない。
する袋ナット６の肩部７の周縁部の押し付け力と溶着済
リング２に加わった押し付け力で不動となっているチュ
ーブ１の大径変形部１ａとでチューブ１は図１に示すよ
うに継手本体４に対して気密・液密を厳重に保ち継手本
体４から引き抜けることがない。
【００１５】なお、リング２の突出部２ａを薄肉化する
ことで、チューブ屈折部１ｂの経年変化による袋ナット
６の「増し締め」に際し、上記薄肉化突出部２ａが適度
に弛んでチューブ大径変形部１ａに無用な外力が加わる
ことなく「増し締め」が可能となる。
ことで、チューブ屈折部１ｂの経年変化による袋ナット
６の「増し締め」に際し、上記薄肉化突出部２ａが適度
に弛んでチューブ大径変形部１ａに無用な外力が加わる
ことなく「増し締め」が可能となる。
【００１６】また、リング２の先端にチューブ大径変形
部１ａを受ける内鍔２ｂを図９のように形成すれば、チ
ューブ１に対するリング２の溶着位置合せが容易にでき
るとともに、チューブ１の大径変形部１ａの先端を保護
でき、また、大径変形部１ａの溶融時における拡径金型
Ａへの付着を防げる。
部１ａを受ける内鍔２ｂを図９のように形成すれば、チ
ューブ１に対するリング２の溶着位置合せが容易にでき
るとともに、チューブ１の大径変形部１ａの先端を保護
でき、また、大径変形部１ａの溶融時における拡径金型
Ａへの付着を防げる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、以下に記載の効果を奏する。袋ナット６の螺入力で
前記リング２を介してチューブ１の大径変形部１ａの先
端を継手本体４の溝環３内にきつく押し付けることで、
チューブ１は、不動になると共に、袋ナット６の肩部７
の周縁部でチューブ１の中間部外周面を挿着筒５の先端
にきつく押し付けてチューブ屈折部１ｂを形成でき、袋
ナット６の肩部７の周縁部およびリング２で不動となっ
ているチューブ１は、継手本体４に対して気密・液密を
保ち継手本体４から引き抜けることがなく、長期に亘り
安定に使用できるといった第１の効果が有る。
で、以下に記載の効果を奏する。袋ナット６の螺入力で
前記リング２を介してチューブ１の大径変形部１ａの先
端を継手本体４の溝環３内にきつく押し付けることで、
チューブ１は、不動になると共に、袋ナット６の肩部７
の周縁部でチューブ１の中間部外周面を挿着筒５の先端
にきつく押し付けてチューブ屈折部１ｂを形成でき、袋
ナット６の肩部７の周縁部およびリング２で不動となっ
ているチューブ１は、継手本体４に対して気密・液密を
保ち継手本体４から引き抜けることがなく、長期に亘り
安定に使用できるといった第１の効果が有る。
【００１８】さらに、この発明におけるチューブ１の大
径変形部１ａの加熱成形と、その外周面に対するリング
２の溶着とは１工程で実現でき、作業時間の短縮化が可
能になったという第２の効果も有る。
径変形部１ａの加熱成形と、その外周面に対するリング
２の溶着とは１工程で実現でき、作業時間の短縮化が可
能になったという第２の効果も有る。
【００１９】また、リング２には、ポリ・テトラ・フル
オロ・エチレンのような耐熱親和性リングを用いている
ため、加熱源をリング近くまで設置することができるの
で熱効率よく実施でき、さらに、リング２が熱を均等化
しながら肉厚方向に伝導してチューブ１の大径変形部１
ａに溶着してゆくので、周辺空気の対流による加熱むら
が軽減できたという第３の効果も有る。
オロ・エチレンのような耐熱親和性リングを用いている
ため、加熱源をリング近くまで設置することができるの
で熱効率よく実施でき、さらに、リング２が熱を均等化
しながら肉厚方向に伝導してチューブ１の大径変形部１
ａに溶着してゆくので、周辺空気の対流による加熱むら
が軽減できたという第３の効果も有る。
【００２０】さらにまた、加熱終了、溶着終了後にチュ
ーブ１の大径変形部１ａが元の大きさに戻ろうとする縮
み力を溶着済リング２で強固に受け止めることができ、
継手本体４への挿着を慌てて行なわなくても良くなった
という作業上の便益も有る。
ーブ１の大径変形部１ａが元の大きさに戻ろうとする縮
み力を溶着済リング２で強固に受け止めることができ、
継手本体４への挿着を慌てて行なわなくても良くなった
という作業上の便益も有る。
【００２１】請求項２によれば、リング２の突出部２ａ
を薄肉化したので、チューブ屈折部１ｂの経年変化によ
る袋ナット６の「増し締め」に際し、上記薄肉化突出部
２ａが適度に弛んでチューブ１の大径変形部１ａに無用
な外力が加わることなく「増し締め」が可能となるとい
う効果を付加できる。
を薄肉化したので、チューブ屈折部１ｂの経年変化によ
る袋ナット６の「増し締め」に際し、上記薄肉化突出部
２ａが適度に弛んでチューブ１の大径変形部１ａに無用
な外力が加わることなく「増し締め」が可能となるとい
う効果を付加できる。
【００２２】請求項３では、リング２の内鍔２ｂにより
チューブ１に対する挿入深さを自動決定できるし、大径
変形部１ａの融着残渣が拡径金型Ａに付着せず、成形も
し易いという実益を付加できた。
チューブ１に対する挿入深さを自動決定できるし、大径
変形部１ａの融着残渣が拡径金型Ａに付着せず、成形も
し易いという実益を付加できた。
【図１】この発明によるチューブ継手の縦断側面図
【図２】チューブ加熱の準備状態を示す断面図
【図３】チューブの加熱拡径の途中を示す縦断側面図
【図４】チューブと拡径金型との関係を示す縦断側面図
【図５】図４と状態を異にした縦断側面図
【図６】チューブをチューブ継手に結合する途中の状態
を示す縦断側面図
を示す縦断側面図
【図７】図６と状態を異にした縦断側面図
【図８】図７に示すものの袋ナット締め付け途中の縦断
側面図
側面図
【図９】リングに内鍔を形成した実施例の縦断側面図
１ フッ素樹脂製チューブ １ａ 大径変形部 １ｂ チューブ屈折部 ２ 耐熱親和性フッ素樹脂製リング ２ａ 突出部 ２ｂ 内鍔 ３ 溝環 ３ａ 溝環底部 ４ 継手本体 ４ａ 雄ネジ部 ５ 挿着筒 ６ 袋ナット ７ 肩部 Ａ 拡径金型 ｈ 加熱源
Claims (3)
- 【請求項１】 チューブに拡径部分を形成してその外側
にリングを被着することで抜け止めを施したチューブ継
手において、フッ素樹脂製のチューブ１の端部に形成し
た大径変形部１ａの外周面にチューブ１よりも高い融点
の耐熱親和性フッ素樹脂製リング２を被せて溶着部ａで
固着するとともに、前記大径変形部１ａ内に溝環３を有
する継手本体４の挿着筒５を挿入し、また前記リング２
の大部分を前記溝環３内に挿入して前記継手本体４の雄
ネジ部４ａに螺入した袋ナット６で前記リング２の突出
部２ａを締め付けることにより、このリング２と前記大
径変形部１ａとの各先端を前記溝環３の底部３ａにきつ
く圧接することでチューブ１の抜け止めを施すととも
に、袋ナット６の肩部７の内面で前記チューブ１の中間
部分を前記挿着筒５の端面にきつく圧接してチューブ屈
折部１ｂを形成してなるチューブ継手。 - 【請求項２】 リング２の突出部２ａの肉厚を薄く形成
してなる請求項１記載のチューブ継手。 - 【請求項３】 リング２にチューブ１の大径変形部１ａ
の先端を受ける内鍔２ｂを形成してなる請求項１または
２記載のチューブ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074722A JP2756929B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | チューブ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074722A JP2756929B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | チューブ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247353A true JPH08247353A (ja) | 1996-09-27 |
| JP2756929B2 JP2756929B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13555409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074722A Expired - Fee Related JP2756929B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | チューブ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756929B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022053A (en) * | 1997-03-27 | 2000-02-08 | Flowell Corporation | Joint for coupling tubes |
| KR100557186B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2006-03-03 | 가부시키가이샤 후로웨루 | 튜브죠인트 및 그 시공방법 |
| CN105299369A (zh) * | 2015-08-07 | 2016-02-03 | 上海空间推进研究所 | 推进剂的金属膜盒贮箱的双金属过渡接头及其制作方法 |
| KR20160003094U (ko) * | 2015-03-03 | 2016-09-19 | 주식회사유한훌로텍 | 튜브의 체결구조 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650714U (ja) * | 1992-12-11 | 1994-07-12 | 株式会社マキタ | 振動ドリル |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7074722A patent/JP2756929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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