JPH08247581A - 分流器 - Google Patents
分流器Info
- Publication number
- JPH08247581A JPH08247581A JP7055414A JP5541495A JPH08247581A JP H08247581 A JPH08247581 A JP H08247581A JP 7055414 A JP7055414 A JP 7055414A JP 5541495 A JP5541495 A JP 5541495A JP H08247581 A JPH08247581 A JP H08247581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pipe
- side pipe
- flow
- outflow side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】分流器の流出側管６４ｂの上部と下部のいずれ
かにパイプを挿入することにより、製造効率を上げ、冷
媒分流を自由に確実に行うようにした分流器。 【効果】製造型一つで冷媒分流量をさまざまにコントロ
ールし、確実に行うことができる。
かにパイプを挿入することにより、製造効率を上げ、冷
媒分流を自由に確実に行うようにした分流器。 【効果】製造型一つで冷媒分流量をさまざまにコントロ
ールし、確実に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍冷蔵機器および空調
機器等の冷媒回路を部分的に複数化するための分流器に
関する。
機器等の冷媒回路を部分的に複数化するための分流器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器の高効率化が求められている
中、熱交換器の高効率化も一段と進んできている。熱交
換器の高効率化の一つの流れとして、冷媒管が細径化さ
れてきており、これに伴って冷媒分流器が多く用いられ
るようになってきた。中でも冷媒分流器としてコンパク
トでかつ、熱交換器の配管の一部として用いることので
きる三方ベンド管状の分流器はその低コスト性とも相ま
って多用されている。
中、熱交換器の高効率化も一段と進んできている。熱交
換器の高効率化の一つの流れとして、冷媒管が細径化さ
れてきており、これに伴って冷媒分流器が多く用いられ
るようになってきた。中でも冷媒分流器としてコンパク
トでかつ、熱交換器の配管の一部として用いることので
きる三方ベンド管状の分流器はその低コスト性とも相ま
って多用されている。
【０００３】その一例として、特開平２−７１０６３号
公報に示すように、分流器の、流入側管部の内径を変動
させて分流を均一にさせたものがある。
公報に示すように、分流器の、流入側管部の内径を変動
させて分流を均一にさせたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、分
流器の冷媒分流を均等に行うために考案されたものであ
り、サイクル条件の違いや分流器の形状的ばらつきによ
る変動をおさえるものであったが、冷媒分流量をコント
ロールすることについては、考慮されていなかった。
流器の冷媒分流を均等に行うために考案されたものであ
り、サイクル条件の違いや分流器の形状的ばらつきによ
る変動をおさえるものであったが、冷媒分流量をコント
ロールすることについては、考慮されていなかった。
【０００５】本発明の目的は、パイプを挿入することに
より、冷媒分流量をコントロールすることにある。ま
た、サイクル条件の違いや形状的ばらつきによる変動を
おさえることにある。
より、冷媒分流量をコントロールすることにある。ま
た、サイクル条件の違いや形状的ばらつきによる変動を
おさえることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は分流器の流出側管上部もしくは下部にパイ
プを挿入し、挿入パイプの内径を調整する。
に、本発明は分流器の流出側管上部もしくは下部にパイ
プを挿入し、挿入パイプの内径を調整する。
【０００７】
【作用】上記手段による作用は以下のとおりである。
【０００８】冷媒分流量をコントロールするためには、
分流器の流出側管上部もしくは、下部にパイプを挿入
し、挿入パイプの内径を調整することによりコントロー
ルすることができる。
分流器の流出側管上部もしくは、下部にパイプを挿入
し、挿入パイプの内径を調整することによりコントロー
ルすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参考に
説明する。まず、図１、図２は本発明の第一の実施例に
おける分流器を示すものであり、図１は正面図、図２は
平面図である。図において６１は分流器、６２は流入側
管部、６３は流入側管部６２の管端、６４ａ，６４ｂは
流出側管部で、流入側管部６２の内径は流出側管部６４
ａ，６４ｂの内径と等しいもしくは、大きくなってお
り、流出側管部６４ａ，６４ｂどちらか一方に流出側管
部の内径より細くなっているパイプが挿入されている。
説明する。まず、図１、図２は本発明の第一の実施例に
おける分流器を示すものであり、図１は正面図、図２は
平面図である。図において６１は分流器、６２は流入側
管部、６３は流入側管部６２の管端、６４ａ，６４ｂは
流出側管部で、流入側管部６２の内径は流出側管部６４
ａ，６４ｂの内径と等しいもしくは、大きくなってお
り、流出側管部６４ａ，６４ｂどちらか一方に流出側管
部の内径より細くなっているパイプが挿入されている。
【００１０】以上のように構成された分流器について、
以下、図７を用いてその作用を説明する。図７は本発明
の第一の実施例における分流器６１内の冷媒の流れを示
したものである。図は流路の断面を模擬的に展開したも
のである。６１から６４ａ，６４ｂは図１および図２に
対応している。６５は分岐部内壁、６６は熱交換器を構
成する冷媒管、６７は冷媒管６６と分流器６１とを接合
しているロー材、６８は冷媒の液相部、６９は冷媒の気
相部、ｄ１，ｄ２，ｄ３はそれぞれ流入側管部６２の管
端、流入側管部６２、流出側管部６４ａ、６４ｂの内径
で、内径ｄ１と内径ｄ２と内径ｄ３は等しい。冷媒管６
６を通って分流器６１に流入してきた気液２相に分離し
た冷媒の流れは流出側管部６４ａの内径ｄ３より流出側
管部６４ｂに挿入されたパイプの内径の方が細いため流
入側管部６２の部分より、流入した気液の流れが、重力
方向に変流しにくく、また、分岐部内壁６５への流れの
付着も起こりにくいため、冷媒を自由に分流できる。
以下、図７を用いてその作用を説明する。図７は本発明
の第一の実施例における分流器６１内の冷媒の流れを示
したものである。図は流路の断面を模擬的に展開したも
のである。６１から６４ａ，６４ｂは図１および図２に
対応している。６５は分岐部内壁、６６は熱交換器を構
成する冷媒管、６７は冷媒管６６と分流器６１とを接合
しているロー材、６８は冷媒の液相部、６９は冷媒の気
相部、ｄ１，ｄ２，ｄ３はそれぞれ流入側管部６２の管
端、流入側管部６２、流出側管部６４ａ、６４ｂの内径
で、内径ｄ１と内径ｄ２と内径ｄ３は等しい。冷媒管６
６を通って分流器６１に流入してきた気液２相に分離し
た冷媒の流れは流出側管部６４ａの内径ｄ３より流出側
管部６４ｂに挿入されたパイプの内径の方が細いため流
入側管部６２の部分より、流入した気液の流れが、重力
方向に変流しにくく、また、分岐部内壁６５への流れの
付着も起こりにくいため、冷媒を自由に分流できる。
【００１１】以上のように、本実施例によれば、流出側
管部６４ｂの管端に挿入されたパイプの内径の大きさに
より、冷媒の循環量や乾き度やパス構成が変化しても流
出側管部６４ａ，６４ｂへの冷媒分流比率（質量比率）
が自由に分流、安定する。
管部６４ｂの管端に挿入されたパイプの内径の大きさに
より、冷媒の循環量や乾き度やパス構成が変化しても流
出側管部６４ａ，６４ｂへの冷媒分流比率（質量比率）
が自由に分流、安定する。
【００１２】以下、本発明の第２の実施例の分流器につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１３】図３は正面図、図４は平面図である。図に
おいて７０は分流器、７１は流入側管部、７２は流入側
管部７１の管端、７３ａ，７３ｂは流出側管部で、流入
側管部７１と流入側管部７１の管端７２は略直状で流出
側管部７３ａ，７３ｂと継ながっている。流入側管部７
１の内径は流出側管部７３ａ，７３ｂの内径と等しい。
おいて７０は分流器、７１は流入側管部、７２は流入側
管部７１の管端、７３ａ，７３ｂは流出側管部で、流入
側管部７１と流入側管部７１の管端７２は略直状で流出
側管部７３ａ，７３ｂと継ながっている。流入側管部７
１の内径は流出側管部７３ａ，７３ｂの内径と等しい。
【００１４】以上のように構成された分流器の作用につ
いて、以下説明する。
いて、以下説明する。
【００１５】分流器７０内を流れる冷媒には図１に示し
た本発明の第一の実施例の分流器６１内を流れる冷媒に
作用する遠心力（図１内にｆで示す）は作用しない。気
液２相に分離した冷媒の流れは流出側管部７３ａの内径
より流出側管部７３ｂに挿入されたパイプの内径のほう
が細いため流入側管部７１の部分より、流入した気液の
流れが、分岐部の内壁への流れの付着も起こりにくく、
冷媒を流出側管部７３ａ，７３ｂへ自由に分流できる。
た本発明の第一の実施例の分流器６１内を流れる冷媒に
作用する遠心力（図１内にｆで示す）は作用しない。気
液２相に分離した冷媒の流れは流出側管部７３ａの内径
より流出側管部７３ｂに挿入されたパイプの内径のほう
が細いため流入側管部７１の部分より、流入した気液の
流れが、分岐部の内壁への流れの付着も起こりにくく、
冷媒を流出側管部７３ａ，７３ｂへ自由に分流できる。
【００１６】本実施例によれば、流出側管部７３ｂの管
端に挿入されたパイプの内径の大きさにより、冷媒の循
環量や乾き度やパス構成が変化しても流出側管部７３
ａ，７３ｂへの冷媒分流比率（質量化率）がより自由に
分流安定する。
端に挿入されたパイプの内径の大きさにより、冷媒の循
環量や乾き度やパス構成が変化しても流出側管部７３
ａ，７３ｂへの冷媒分流比率（質量化率）がより自由に
分流安定する。
【００１７】以下、本発明の第３の実施例の分流器につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１８】図５は正面図、図６は平面図である。図に
おいて７４は分流器、７５は流入側管部、７６は流入側
管部７５の管端、７７ａ，７７ｂは流出側管部で、流入
側管部７５の内径は流出側管部７７ａ，７７ｂの内径と
等しく、かつ、流入側管部７５の管端７６の内径とも等
しい。
おいて７４は分流器、７５は流入側管部、７６は流入側
管部７５の管端、７７ａ，７７ｂは流出側管部で、流入
側管部７５の内径は流出側管部７７ａ，７７ｂの内径と
等しく、かつ、流入側管部７５の管端７６の内径とも等
しい。
【００１９】以上のように構成された分流器について、
以下、図８を用いてその作用を説明する。図８は本発明
の第３の実施例における分流器７４内の冷媒の流れを示
したものである。図は流路の断面を模擬的に展開したも
のである。７４から７７ａ、７７ｂは図５および図６に
対応している。７８は分岐部内壁、７９は熱交換器を構
成する冷媒管、８０は冷媒管７９と分流器７４とを接合
しているロー材、８１は冷媒の液相部、８２は冷媒の気
相部、ｄ４，ｄ５，ｄ６はそれぞれ流入側管部７５の管
端７６、流入側管部７５、流出側管部７７ａ，７７ｂの
内径で、内径ｄ４と内径ｄ５と内径ｄ６は等しい。冷媒
管７９を通って分流器７４に流入してきた気液二相に分
離した冷媒の流れは流出側管部７７ａの内径ｄ６より流
出側管部７７ｂに挿入されたパイプの内径の方が細いた
め，流入側管部７５の部分より、流入した気液の流れが
重力方向に変流しにくく、また、分岐部内壁７８への流
れの付着も起こりにくいため、冷媒を流出側管部７７
ａ，７７ｂへ自由に分流できる。
以下、図８を用いてその作用を説明する。図８は本発明
の第３の実施例における分流器７４内の冷媒の流れを示
したものである。図は流路の断面を模擬的に展開したも
のである。７４から７７ａ、７７ｂは図５および図６に
対応している。７８は分岐部内壁、７９は熱交換器を構
成する冷媒管、８０は冷媒管７９と分流器７４とを接合
しているロー材、８１は冷媒の液相部、８２は冷媒の気
相部、ｄ４，ｄ５，ｄ６はそれぞれ流入側管部７５の管
端７６、流入側管部７５、流出側管部７７ａ，７７ｂの
内径で、内径ｄ４と内径ｄ５と内径ｄ６は等しい。冷媒
管７９を通って分流器７４に流入してきた気液二相に分
離した冷媒の流れは流出側管部７７ａの内径ｄ６より流
出側管部７７ｂに挿入されたパイプの内径の方が細いた
め，流入側管部７５の部分より、流入した気液の流れが
重力方向に変流しにくく、また、分岐部内壁７８への流
れの付着も起こりにくいため、冷媒を流出側管部７７
ａ，７７ｂへ自由に分流できる。
【００２０】本実施例によれば、流出側管部７７ｂの管
端に挿入されたパイプの内径の大きさにより、冷媒の循
環量や乾き度やパス構成が変化しても流出側管部７７
ａ，７７ｂへの冷媒分流比率（質量比率）が自由に分流
安定する。また、分流器の成形工程でも、略Ｔ字管の成
形が容易となる。
端に挿入されたパイプの内径の大きさにより、冷媒の循
環量や乾き度やパス構成が変化しても流出側管部７７
ａ，７７ｂへの冷媒分流比率（質量比率）が自由に分流
安定する。また、分流器の成形工程でも、略Ｔ字管の成
形が容易となる。
【００２１】
【発明の効果】分流器の、流出側管上部もしくは、下部
にパイプを挿入し、上下流出側管の内径をコントロール
することにより、冷媒の流出量を自由にコントロールす
ることができる。
にパイプを挿入し、上下流出側管の内径をコントロール
することにより、冷媒の流出量を自由にコントロールす
ることができる。
【図１】第一の実施例における分流器の正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】第二の実施例における分流器の正面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】第三の実施例における分流器の正面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】第一の実施例における分流器の内部を流れる冷
媒の状態を示す断面図。
媒の状態を示す断面図。
【図８】第三の実施例における分流器の内部を流れる冷
媒の状態を示す断面図。
媒の状態を示す断面図。
【図９】従来の分流器の斜視図。
【図１０】従来の分流器を取り付けた熱交換器の部分の
正面図。
正面図。
【図１１】図１０の右側図面。
【図１２】別の従来の分流器の斜視図。
【図１３】従来の分流器を取り付けた熱交換器の部分の
正面図。
正面図。
【図１４】図１３の側面図。
【図１５】従来の分流器の内部を流れる冷媒の状態の説
明図。
明図。
６２，７１，７５…流入側管部、 ６３，７２，７６…管端、 ６４ａ，６４ｂ，７３ａ，７３ｂ，７７ａ，７７ｂ…流
出側管部、 ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４…内径。
出側管部、 ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４…内径。
Claims (1)
- 【請求項１】熱交換器を含む空気調和機において、分流
器の両端を流出側管部とし、前記流出側管の略中央部よ
り押し出し一体成形され、前記流出側管の端末にパイプ
を有することにより内径を小さくした流出側管部より構
成されたことを特徴とする分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7055414A JPH08247581A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7055414A JPH08247581A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247581A true JPH08247581A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12997916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7055414A Pending JPH08247581A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190056158A1 (en) * | 2015-10-26 | 2019-02-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant distributor and air-conditioning apparatus using the same |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP7055414A patent/JPH08247581A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190056158A1 (en) * | 2015-10-26 | 2019-02-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant distributor and air-conditioning apparatus using the same |
| US10712062B2 (en) * | 2015-10-26 | 2020-07-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant distributor and air-conditioning apparatus using the same |
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