JPH0824793B2 - ドライクリーニング機における洗浄方法 - Google Patents
ドライクリーニング機における洗浄方法Info
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- JPH0824793B2 JPH0824793B2 JP3197771A JP19777191A JPH0824793B2 JP H0824793 B2 JPH0824793 B2 JP H0824793B2 JP 3197771 A JP3197771 A JP 3197771A JP 19777191 A JP19777191 A JP 19777191A JP H0824793 B2 JPH0824793 B2 JP H0824793B2
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Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドライクリーニング
機において溶剤のにごり度を一定以下に抑制する洗浄方
法に関する。
機において溶剤のにごり度を一定以下に抑制する洗浄方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】ドライクリーニング機にお
いて、溶剤は、洗浄に使用されるとその内部に衣類の汚
れや染料等が次第に混入するが、このような汚れや染料
が多量に含まれた溶剤で洗浄を続けると、汚れ落ちが悪
くなったり、染料が衣類に付着してその色を変化させる
所謂逆汚染現象が生じる不具合がある。
いて、溶剤は、洗浄に使用されるとその内部に衣類の汚
れや染料等が次第に混入するが、このような汚れや染料
が多量に含まれた溶剤で洗浄を続けると、汚れ落ちが悪
くなったり、染料が衣類に付着してその色を変化させる
所謂逆汚染現象が生じる不具合がある。
【０００３】ところが、従来のドライクリーニング機に
おける洗浄作業では、作業者が洗浄後の衣類の汚れ具合
や色落ちの程度を予測し、自らの経験によって洗浄方法
や洗浄時間等の洗浄条件を決定しているために、経験の
度合によって洗浄条件にバラツキができ、洗浄時間が十
分でない場合や、逆汚染によって衣類の色を変化させる
問題が多くあった。
おける洗浄作業では、作業者が洗浄後の衣類の汚れ具合
や色落ちの程度を予測し、自らの経験によって洗浄方法
や洗浄時間等の洗浄条件を決定しているために、経験の
度合によって洗浄条件にバラツキができ、洗浄時間が十
分でない場合や、逆汚染によって衣類の色を変化させる
問題が多くあった。
【０００４】そこで、この発明は、溶剤中の汚れや染料
の含有量を定量的に監視し、汚れ落ちの悪化と逆汚染を
確実に防止できるようにしたドライクリーニング機にお
ける洗浄方法を提供することを目的としている。
の含有量を定量的に監視し、汚れ落ちの悪化と逆汚染を
確実に防止できるようにしたドライクリーニング機にお
ける洗浄方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明のドライクリーニング機における洗浄方法
は、任意の洗浄工程においてバスケットに導入される溶
剤のにごり度を検出し、その検出したにごり度が基準値
を越えたとき又は洗浄時間が設定の時間を経過したとき
に洗浄条件を変化させる方法としたのである。
め、この発明のドライクリーニング機における洗浄方法
は、任意の洗浄工程においてバスケットに導入される溶
剤のにごり度を検出し、その検出したにごり度が基準値
を越えたとき又は洗浄時間が設定の時間を経過したとき
に洗浄条件を変化させる方法としたのである。
【０００６】また、この発明の洗浄方法は、任意の洗浄
工程においてバスケットに導入される溶剤のにごり度を
検出し、その検出したにごり度が基準値を越えたとき又
は洗浄時間が設定の時間を経過したときに洗浄条件を変
化させる方法を採用したのである。
工程においてバスケットに導入される溶剤のにごり度を
検出し、その検出したにごり度が基準値を越えたとき又
は洗浄時間が設定の時間を経過したときに洗浄条件を変
化させる方法を採用したのである。
【０００７】
【作用】溶剤中に汚れや染料が混入すると、溶剤ににご
りが生じ、そのにごり度は、汚れや染料の混入量に比例
して増減する。
りが生じ、そのにごり度は、汚れや染料の混入量に比例
して増減する。
【０００８】この発明では、溶剤のにごり度により汚れ
や染料の混入量を判別し、その検出値が基準値を越える
時点が、設定の洗浄時間内で生じればその越えた時点
で、また、設定の洗浄時間内で生じなければ、設定の洗
浄時間が経過した時点で制御信号を出力し、洗浄方法を
変化させる。このため、溶剤の汚れ等の混入量やその進
行に応じて自動的に洗浄条件を選択でき、最適な洗浄状
態を維持することができる。
や染料の混入量を判別し、その検出値が基準値を越える
時点が、設定の洗浄時間内で生じればその越えた時点
で、また、設定の洗浄時間内で生じなければ、設定の洗
浄時間が経過した時点で制御信号を出力し、洗浄方法を
変化させる。このため、溶剤の汚れ等の混入量やその進
行に応じて自動的に洗浄条件を選択でき、最適な洗浄状
態を維持することができる。
【０００９】なお、ここでいう洗浄条件とは、洗浄時
間、溶剤の浄化処理条件、溶剤のバスケットへの汲み揚
げや循環方法などの洗浄工程において必要とされる各種
の制御条件をいう。
間、溶剤の浄化処理条件、溶剤のバスケットへの汲み揚
げや循環方法などの洗浄工程において必要とされる各種
の制御条件をいう。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は、実施例のドライクリーニング機の
回路機構を示している。図において、１はバスケット、
２と３はそれぞれ溶剤タンク、４は溶剤ポンプ、５はボ
タントラップを示しており、タンク２又はタンク３の溶
剤は、ポンプ４の作用により、自動開閉弁８を通る回路
を介してバスケット１へ汲み揚げされる。
て説明する。図１は、実施例のドライクリーニング機の
回路機構を示している。図において、１はバスケット、
２と３はそれぞれ溶剤タンク、４は溶剤ポンプ、５はボ
タントラップを示しており、タンク２又はタンク３の溶
剤は、ポンプ４の作用により、自動開閉弁８を通る回路
を介してバスケット１へ汲み揚げされる。
【００１１】この溶剤の回路には、自動開閉弁９が連結
するカートリッジフィルタ６と、自動開閉弁１０が連結
する蒸留器７がそれぞれ接続しており、この場合、自動
開閉弁９と上記自動開閉弁８は連動して作動する。
するカートリッジフィルタ６と、自動開閉弁１０が連結
する蒸留器７がそれぞれ接続しており、この場合、自動
開閉弁９と上記自動開閉弁８は連動して作動する。
【００１２】カートリッジフィルタ６は、ケース内に濾
紙や活性炭等のフィルタ部材を収納して構成され、溶剤
中の固形汚れや糸屑の除去又は脱臭等を行なう。
紙や活性炭等のフィルタ部材を収納して構成され、溶剤
中の固形汚れや糸屑の除去又は脱臭等を行なう。
【００１３】また、蒸留器７は、バスケット１又はカー
トリッジフィルタ６から排液された溶剤を蒸留し、溶剤
を不純物や水と分離して清浄化する。この清浄化した溶
剤は、水分離器１１を介してタンク２に戻される。
トリッジフィルタ６から排液された溶剤を蒸留し、溶剤
を不純物や水と分離して清浄化する。この清浄化した溶
剤は、水分離器１１を介してタンク２に戻される。
【００１４】一方、上記溶剤回路のバスケット１への導
入部には、図２に示すように、回路を流れる溶剤を外側
から透視できるサイトグラス１２が設けられ、そのサイ
トグラス１２に、にごり検出器１３が設けられている。
この検出器１３は、光センサが使用され、一方のサイト
グラス１２ａに、発光部と受光部を備えるセンサ１４を
設け、他方のサイトグラス１２ｂに、センサの光を発射
する反射板１５を設けて成っており、溶剤に対する光透
過量を検出し、その透過量の変化を電気信号に変換し
て、制御装置１６に出力する。また、上記センサ１４に
は、色識別用フィルタが設けられるようになっており、
溶剤のにごりの色相を識別し、溶剤の混入した染料の色
を検出できるようになっている。
入部には、図２に示すように、回路を流れる溶剤を外側
から透視できるサイトグラス１２が設けられ、そのサイ
トグラス１２に、にごり検出器１３が設けられている。
この検出器１３は、光センサが使用され、一方のサイト
グラス１２ａに、発光部と受光部を備えるセンサ１４を
設け、他方のサイトグラス１２ｂに、センサの光を発射
する反射板１５を設けて成っており、溶剤に対する光透
過量を検出し、その透過量の変化を電気信号に変換し
て、制御装置１６に出力する。また、上記センサ１４に
は、色識別用フィルタが設けられるようになっており、
溶剤のにごりの色相を識別し、溶剤の混入した染料の色
を検出できるようになっている。
【００１５】上記にごり検出器１３が接続する制御装置
１６は、図３に示すように、各自動開閉弁８、９、１０
の駆動回路１７とバスケット１の駆動回路１８に接続し
ており、にごり検出器１３から信号が入力されると、そ
の検出値と予め設定されたにごり度の基準値とを比較
し、この比較結果と洗浄時間の経過の具合によって、各
駆動回路１７、１８に制御信号を出力し、各自動開閉弁
やバスケットの動きを制御するように設定されている。
この制御装置１６の作動については、後述する。
１６は、図３に示すように、各自動開閉弁８、９、１０
の駆動回路１７とバスケット１の駆動回路１８に接続し
ており、にごり検出器１３から信号が入力されると、そ
の検出値と予め設定されたにごり度の基準値とを比較
し、この比較結果と洗浄時間の経過の具合によって、各
駆動回路１７、１８に制御信号を出力し、各自動開閉弁
やバスケットの動きを制御するように設定されている。
この制御装置１６の作動については、後述する。
【００１６】この実施例は、上記のような構造であり、
次にその作用を説明する。
次にその作用を説明する。
【００１７】一般に、ドライクリーニング機での洗浄工
程では、衣類の汚れを落とすシャワー循環洗浄と、衣類
の汚れを落すと共にすすぎ洗いを行なうフィルタ循環洗
浄とを順に実施する。
程では、衣類の汚れを落とすシャワー循環洗浄と、衣類
の汚れを落すと共にすすぎ洗いを行なうフィルタ循環洗
浄とを順に実施する。
【００１８】上記のシャワー循環洗浄では、タンク３よ
りバスケット１に汲み揚げた溶剤を、ボタントラップ５
→ポンプ４→自動開閉弁８→サイトグラス１２→バスケ
ット１の回路に循環させて洗浄を行なう。
りバスケット１に汲み揚げた溶剤を、ボタントラップ５
→ポンプ４→自動開閉弁８→サイトグラス１２→バスケ
ット１の回路に循環させて洗浄を行なう。
【００１９】また、フィルタ循環洗浄では、タンク２か
らバスケット１に汲み揚げた溶剤を、ポンプ４→カート
リッジフィルタ６→自動開閉弁９→サイトグラス１２→
バスケット１を経る回路に循環させて洗浄を行なう。
らバスケット１に汲み揚げた溶剤を、ポンプ４→カート
リッジフィルタ６→自動開閉弁９→サイトグラス１２→
バスケット１を経る回路に循環させて洗浄を行なう。
【００２０】上記の２つの洗浄工程において、溶剤が循
環経路内を循環してバスケット１に導入する間、サイト
グラス１２において溶剤のにごり度が常に検出器１３に
よって検出され、制御装置１６に信号が送られて、洗浄
の制御が行なわれる。
環経路内を循環してバスケット１に導入する間、サイト
グラス１２において溶剤のにごり度が常に検出器１３に
よって検出され、制御装置１６に信号が送られて、洗浄
の制御が行なわれる。
【００２１】この制御は、シャワー循環洗浄の場合、制
御装置１６において、先ず図４に示すようににごり検出
器１３の検出値Ａと、汚れ落ちの許容ラインとして予め
設定したにごり度の基準値Ｂとを比較判定し（ステップ
１）、検出値Ａが基準値Ｂを上回った時点で、自動開閉
弁８を閉じ自動開閉弁１０を開いて、バスケット１内の
溶剤を蒸留器７へ排液する（ステップ２）。ついで、タ
ンク２よりバスケット１に溶剤を汲み揚げ（ステップ
３）、次工程のフィルタ循環洗浄に移行する。
御装置１６において、先ず図４に示すようににごり検出
器１３の検出値Ａと、汚れ落ちの許容ラインとして予め
設定したにごり度の基準値Ｂとを比較判定し（ステップ
１）、検出値Ａが基準値Ｂを上回った時点で、自動開閉
弁８を閉じ自動開閉弁１０を開いて、バスケット１内の
溶剤を蒸留器７へ排液する（ステップ２）。ついで、タ
ンク２よりバスケット１に溶剤を汲み揚げ（ステップ
３）、次工程のフィルタ循環洗浄に移行する。
【００２２】一方、ステップ１において検出値Ａが基準
値Ｂを越えない場合は、ステップ４において、洗浄時間
Ｔが予め設定された時間Ｔ0 を越えているかどうかを判
定する。この場合、洗浄時間Ｔが設定時間Ｔ0 を越えて
いなければ、ステップ１に戻り、上記と同じ動作を行な
う。逆に、洗浄時間Ｔが設定時間Ｔ0 を経過したと判別
されると、にごり度の検出値Ａが基準値Ｂを越えていな
いに拘らずシャワー循環を完了し、次の工程へ移行す
る。
値Ｂを越えない場合は、ステップ４において、洗浄時間
Ｔが予め設定された時間Ｔ0 を越えているかどうかを判
定する。この場合、洗浄時間Ｔが設定時間Ｔ0 を越えて
いなければ、ステップ１に戻り、上記と同じ動作を行な
う。逆に、洗浄時間Ｔが設定時間Ｔ0 を経過したと判別
されると、にごり度の検出値Ａが基準値Ｂを越えていな
いに拘らずシャワー循環を完了し、次の工程へ移行す
る。
【００２３】フィルタ循環洗浄では、図５に示すよう
に、にごり度の検出値Ａが基準値Ｃに到達したことを判
別すると（ステップ１）、溶剤の一部分を蒸留器７に排
出し、部分蒸留する（ステップ２）。この場合、溶剤の
蒸留量は、検出値Ａの基準値Ｃへの到達時間によって変
化させる。ついで、タンク２からバスケット１に溶剤を
汲み揚げ（ステップ３）、ステップ５へ移行する。
に、にごり度の検出値Ａが基準値Ｃに到達したことを判
別すると（ステップ１）、溶剤の一部分を蒸留器７に排
出し、部分蒸留する（ステップ２）。この場合、溶剤の
蒸留量は、検出値Ａの基準値Ｃへの到達時間によって変
化させる。ついで、タンク２からバスケット１に溶剤を
汲み揚げ（ステップ３）、ステップ５へ移行する。
【００２４】また、検出値Ａが基準値Ｃに到達しない状
態でも、ステップ４において洗浄時間Ｔが第一設定時間
Ｔ1 に達したことが判別されると、同様にステップ５へ
移行する。
態でも、ステップ４において洗浄時間Ｔが第一設定時間
Ｔ1 に達したことが判別されると、同様にステップ５へ
移行する。
【００２５】ステップ５においては（Ｔ＝Ｔ1 ）と洗浄
時間が変更され、フィルタ循環洗浄が継続される。そし
て、洗浄時間Ｔが、第二設定時間Ｔ2 （ここでＴ2 ＞Ｔ
1 ）に達した時点で、次工程（例えば乾燥工程）に移行
する。
時間が変更され、フィルタ循環洗浄が継続される。そし
て、洗浄時間Ｔが、第二設定時間Ｔ2 （ここでＴ2 ＞Ｔ
1 ）に達した時点で、次工程（例えば乾燥工程）に移行
する。
【００２６】上記の洗浄工程において、溶剤中のにごり
の検出対象は、シャワー循環洗浄の場合、衣類から放出
された汚れであり、汚れ落ちの低下（溶剤の汚れ）を防
止することが制御上重要になる。これに対して、フィル
タ循環洗浄の場合は、汚れ落ちの低下（溶剤の汚れ）を
検出目標とする場合の他に、洗浄する衣類の中に色落ち
しやすいものが混じっている場合は、溶剤中の染料の混
入量を検出対象とし、逆汚染を防止するように設定す
る。
の検出対象は、シャワー循環洗浄の場合、衣類から放出
された汚れであり、汚れ落ちの低下（溶剤の汚れ）を防
止することが制御上重要になる。これに対して、フィル
タ循環洗浄の場合は、汚れ落ちの低下（溶剤の汚れ）を
検出目標とする場合の他に、洗浄する衣類の中に色落ち
しやすいものが混じっている場合は、溶剤中の染料の混
入量を検出対象とし、逆汚染を防止するように設定す
る。
【００２７】
【効果】以上のように、この発明は、溶剤中の汚れや染
料の混入量をにごり度として検出し、その検出結果と洗
浄時間によって洗浄条件を変えるようにしたので、作業
者の経験によらずに最適な洗浄条件を自動的に選択する
ことができ、汚れ落ちの低下や逆汚染等の不具合を確実
に防止できると共に、汚れの少ない衣類については、溶
剤のにごり度により洗浄条件を制御することによって、
工程時間を短縮できる効果がある。
料の混入量をにごり度として検出し、その検出結果と洗
浄時間によって洗浄条件を変えるようにしたので、作業
者の経験によらずに最適な洗浄条件を自動的に選択する
ことができ、汚れ落ちの低下や逆汚染等の不具合を確実
に防止できると共に、汚れの少ない衣類については、溶
剤のにごり度により洗浄条件を制御することによって、
工程時間を短縮できる効果がある。
【図１】実施例のドライクリーニング機の回路図
【図２】同上のにごり検出器を示す構造図
【図３】同上の制御構造を示すブロック図
【図４】シャワー循環洗浄における制御フローを示すブ
ロック図
ロック図
【図５】フィルタ循環洗浄における制御フローを示すブ
ロック図
ロック図
１ バスケット ２、３ タンク ４ ポンプ ６ カートリッジフィルタ ７ 蒸留器 ８、９、１０ 自動開閉弁 １２ サイトグラス １３ にごり検出器 １６ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 任意の洗浄工程においてバスケットに導
入される溶剤のにごり度を検出し、その検出したにごり
度が基準値を越えたとき又は洗浄時間が設定の時間を経
過したときに洗浄条件を変化させるようにしたドライク
リーニング機における洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197771A JPH0824793B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ドライクリーニング機における洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197771A JPH0824793B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ドライクリーニング機における洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538394A JPH0538394A (ja) | 1993-02-19 |
| JPH0824793B2 true JPH0824793B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16380081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197771A Expired - Lifetime JPH0824793B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | ドライクリーニング機における洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824793B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210182B2 (en) * | 2002-04-22 | 2007-05-01 | General Electric Company | System and method for solvent recovery and purification in a low water or waterless wash |
| JP4316983B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2009-08-19 | 浩平 澤 | ドライクリーニング方法及びその装置 |
| CN104278497B (zh) * | 2013-07-02 | 2017-12-29 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 干洗溶剂过滤方法、干洗溶剂过滤系统及干洗机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135219A (en) * | 1979-12-28 | 1981-10-22 | Mitsuaki Oguri | Calculating method for number of winning ticket |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197771A patent/JPH0824793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538394A (ja) | 1993-02-19 |
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