JPH0824815A - 充填容器の内面付着異物除去方法および装置 - Google Patents
充填容器の内面付着異物除去方法および装置Info
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- JPH0824815A JPH0824815A JP18787894A JP18787894A JPH0824815A JP H0824815 A JPH0824815 A JP H0824815A JP 18787894 A JP18787894 A JP 18787894A JP 18787894 A JP18787894 A JP 18787894A JP H0824815 A JPH0824815 A JP H0824815A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異物が付着した容器も異物を確実に除去して
充填容器として使用でき、また、異物の除去を自動的か
つ低コストで行える充填容器の異物除去方法と装置とを
提供する。 【構成】 穴付き口部１１ａが形成された円板状のショ
ルダ部材１１の外周部にチューブ体１２の一端開口を嵌
着して構成されるチューブ１０等の充填容器に対して、
先ず、ショルダ部材１１の内面をバフ研磨具２０を用い
てバフ研磨した後、このショルダ部材１１のバフ研磨面
を封止部材３２で封止してバフ研磨面を画壁とする空間
を画成し、この空間内にバフ研磨面に向けて加圧エアを
噴射しつつ吸引するように構成した。
充填容器として使用でき、また、異物の除去を自動的か
つ低コストで行える充填容器の異物除去方法と装置とを
提供する。 【構成】 穴付き口部１１ａが形成された円板状のショ
ルダ部材１１の外周部にチューブ体１２の一端開口を嵌
着して構成されるチューブ１０等の充填容器に対して、
先ず、ショルダ部材１１の内面をバフ研磨具２０を用い
てバフ研磨した後、このショルダ部材１１のバフ研磨面
を封止部材３２で封止してバフ研磨面を画壁とする空間
を画成し、この空間内にバフ研磨面に向けて加圧エアを
噴射しつつ吸引するように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品や歯磨き等の充
填容器の表面付着異物除去方法および装置、特に、樹脂
や軽金属の成形品を少なくとも一部に含む充填容器、例
えば、樹脂成形品の口金部材にチューブを固定して構成
されるチューブ状容器の異物除去に適し、その樹脂成形
品内に混入、練り込まれた異物の除去も可能とした除去
方法と装置とに関する。
填容器の表面付着異物除去方法および装置、特に、樹脂
や軽金属の成形品を少なくとも一部に含む充填容器、例
えば、樹脂成形品の口金部材にチューブを固定して構成
されるチューブ状容器の異物除去に適し、その樹脂成形
品内に混入、練り込まれた異物の除去も可能とした除去
方法と装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】充填容器にあっては、中央に口部を有す
る略円板状のショルダー部材を樹脂の射出成形等で成形
し、このショルダー部材の外周部に樹脂のラミネートシ
ートからなるチューブ体の一端開口を嵌合、融着して構
成される。そして、この充填容器は、チューブ体の他端
が開口した状態で、チューブの他端開口から内容物が充
填され、充填後にチューブ体の他端開口が閉止され出荷
される。
る略円板状のショルダー部材を樹脂の射出成形等で成形
し、このショルダー部材の外周部に樹脂のラミネートシ
ートからなるチューブ体の一端開口を嵌合、融着して構
成される。そして、この充填容器は、チューブ体の他端
が開口した状態で、チューブの他端開口から内容物が充
填され、充填後にチューブ体の他端開口が閉止され出荷
される。
【０００３】上述したような充填容器は、内面に付着す
る異物が品質上の問題となる場合があり、特に、食品用
の容器の場合は、衛生上の本質的な欠陥となり、また、
外面に付着する異物も内容食品も汚染されているかの誤
解を消費者に与え商品として重大な欠陥となるため、シ
ョルダー部材内面やチューブ体等には内外面共に異物の
付着があってはならない。このため、従来では、特開平
６−４３１０６号公報あるいは特開平５−２１５６８７
号公報等に記載される表面検査装置を用いて異物の有無
を検査し、異物の付着が検出された容器は作業者により
清掃を行って再生、または、不良品として廃棄処分する
等の処置が採られていた。
る異物が品質上の問題となる場合があり、特に、食品用
の容器の場合は、衛生上の本質的な欠陥となり、また、
外面に付着する異物も内容食品も汚染されているかの誤
解を消費者に与え商品として重大な欠陥となるため、シ
ョルダー部材内面やチューブ体等には内外面共に異物の
付着があってはならない。このため、従来では、特開平
６−４３１０６号公報あるいは特開平５−２１５６８７
号公報等に記載される表面検査装置を用いて異物の有無
を検査し、異物の付着が検出された容器は作業者により
清掃を行って再生、または、不良品として廃棄処分する
等の処置が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
あっては、異物が付着した充填容器に対しては作業者に
よる清掃や廃棄処分等の処置を採るにすぎず、前者の清
掃という処置は作業工数の増大を招き、また、後者の廃
棄処分は省資源、コストの削減という要請に反するのみ
ならず、不良率を見込んだ予備の充填容器の製造も求め
られ、製造工程の煩雑化を招くという問題がある。この
発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、作業工数を
削減でき、また、省資源を図れ、さらに、製造コストの
削減も可能で、製造工程が煩雑化することもない充填容
器の表面付着異物除去方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
あっては、異物が付着した充填容器に対しては作業者に
よる清掃や廃棄処分等の処置を採るにすぎず、前者の清
掃という処置は作業工数の増大を招き、また、後者の廃
棄処分は省資源、コストの削減という要請に反するのみ
ならず、不良率を見込んだ予備の充填容器の製造も求め
られ、製造工程の煩雑化を招くという問題がある。この
発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、作業工数を
削減でき、また、省資源を図れ、さらに、製造コストの
削減も可能で、製造工程が煩雑化することもない充填容
器の表面付着異物除去方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、充填容器の内面に付着した
異物を除去する除去方法であって、前記充填容器の内面
を研磨工具のバフ材によりバフ研磨した後、該バフ研磨
面を気密的に包囲して空間を画成し、該空間内に前記バ
フ研磨面へ向けて加圧エアを噴射しつつ該加圧エアを吸
引排除するようにした。
め、請求項１記載の発明は、充填容器の内面に付着した
異物を除去する除去方法であって、前記充填容器の内面
を研磨工具のバフ材によりバフ研磨した後、該バフ研磨
面を気密的に包囲して空間を画成し、該空間内に前記バ
フ研磨面へ向けて加圧エアを噴射しつつ該加圧エアを吸
引排除するようにした。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、充填容器の
内面に付着した異物を除去する除去装置であって、前記
充填容器の内面を研磨工具のバフ材で研磨するバフ研磨
機構と、加圧エア供給源に連絡した加圧エア噴出部およ
び負圧源に連絡した吸引部が形成された画成部材を前記
充填容器の充填側に被着し、前記加圧エア噴出部から前
記容器内面に加圧エアを噴射しつつ該エアを前記吸引部
から吸引する塵埃吸引機構とを備える。
内面に付着した異物を除去する除去装置であって、前記
充填容器の内面を研磨工具のバフ材で研磨するバフ研磨
機構と、加圧エア供給源に連絡した加圧エア噴出部およ
び負圧源に連絡した吸引部が形成された画成部材を前記
充填容器の充填側に被着し、前記加圧エア噴出部から前
記容器内面に加圧エアを噴射しつつ該エアを前記吸引部
から吸引する塵埃吸引機構とを備える。
【０００７】そして、上記請求項１，２記載の発明は、
前記充填容器が穴付き口部を形成された円板状のショル
ダ部材の外周に両端が開口したチューブ体の一端開口を
固着してなるチューブであって、前記バフ材が、羊毛の
フェルト、ウレタンのスポンジゴム、馬毛のブラシある
いはポリエステルのネット、または、これらを圧縮成形
して構成され、前記口部の穴内面、ショルダ部材の内面
およびチューブ体の内面の研磨部を備える態様（請求項
３）に、また、前記充填容器が穴付き口部を形成された
略円錐台形状のショルダ部材の外周に両端が開口したチ
ューブ体の一端開口を固着してなるチューブであって、
前記研磨工具を円錐台形状のホルダ部材の中心部に口部
内面研磨用のバフ材を、前記ホルダ部材のテーパ面に内
側傾斜面研磨用の複数のバフ材とを固設して構成すると
ともに、前記バフ材を羊毛のフェルト、ウレタンのスポ
ンジゴム、馬毛のブラシあるいはポリエステルのネッ
ト、または、これらを圧縮成形する態様（請求項４）
に、さらに、前記空間内に噴射される加圧流体をイオン
化した加圧エアを用いる態様（請求項５）に構成するこ
とができる。
前記充填容器が穴付き口部を形成された円板状のショル
ダ部材の外周に両端が開口したチューブ体の一端開口を
固着してなるチューブであって、前記バフ材が、羊毛の
フェルト、ウレタンのスポンジゴム、馬毛のブラシある
いはポリエステルのネット、または、これらを圧縮成形
して構成され、前記口部の穴内面、ショルダ部材の内面
およびチューブ体の内面の研磨部を備える態様（請求項
３）に、また、前記充填容器が穴付き口部を形成された
略円錐台形状のショルダ部材の外周に両端が開口したチ
ューブ体の一端開口を固着してなるチューブであって、
前記研磨工具を円錐台形状のホルダ部材の中心部に口部
内面研磨用のバフ材を、前記ホルダ部材のテーパ面に内
側傾斜面研磨用の複数のバフ材とを固設して構成すると
ともに、前記バフ材を羊毛のフェルト、ウレタンのスポ
ンジゴム、馬毛のブラシあるいはポリエステルのネッ
ト、または、これらを圧縮成形する態様（請求項４）
に、さらに、前記空間内に噴射される加圧流体をイオン
化した加圧エアを用いる態様（請求項５）に構成するこ
とができる。
【０００８】
【作用】請求項１，２記載の発明によれば、異物の付着
が検出された充填容器、あるいは全数の充填容器に対し
てその表面をバフ研磨するため、表面に付着する異物の
みならず樹脂成形時等にショルダ部材内に混入した異物
をも確実に除去することができる。また、この後は、バ
フ研磨面を気密（水密）的に包囲してバフ研磨面を画成
面として空間を画成し、この空間内にバフ研磨面へ向け
て加圧流体を噴射し、同時に、空間を負圧源に連絡して
噴射した流体を吸引するため、バフ研磨により除去され
た異物やバフ研磨により発生した塵埃等を確実に取り去
ることができ、食品容器としての衛生性も確保される。
そして、バフ研磨から流体の噴射と吸引までを作業者を
煩わせること無く自動的に行うことができ作業工数を削
減でき、また、製造された充填容器を廃棄する必要もな
く、省資源、コストの削減が図れる。
が検出された充填容器、あるいは全数の充填容器に対し
てその表面をバフ研磨するため、表面に付着する異物の
みならず樹脂成形時等にショルダ部材内に混入した異物
をも確実に除去することができる。また、この後は、バ
フ研磨面を気密（水密）的に包囲してバフ研磨面を画成
面として空間を画成し、この空間内にバフ研磨面へ向け
て加圧流体を噴射し、同時に、空間を負圧源に連絡して
噴射した流体を吸引するため、バフ研磨により除去され
た異物やバフ研磨により発生した塵埃等を確実に取り去
ることができ、食品容器としての衛生性も確保される。
そして、バフ研磨から流体の噴射と吸引までを作業者を
煩わせること無く自動的に行うことができ作業工数を削
減でき、また、製造された充填容器を廃棄する必要もな
く、省資源、コストの削減が図れる。
【０００９】そして、請求項３，４記載の発明は、スポ
ンジゴム等の軟質のバフ材を用いて研磨するため容器表
面の傷付きを防止できる。また、請求項４記載の発明
は、イオン化した加圧エアを噴射するため、バフ研磨に
より静電気が帯電した塵埃も有効に除去することがで
き、さらに、殺菌効果を得ることもできる。
ンジゴム等の軟質のバフ材を用いて研磨するため容器表
面の傷付きを防止できる。また、請求項４記載の発明
は、イオン化した加圧エアを噴射するため、バフ研磨に
より静電気が帯電した塵埃も有効に除去することがで
き、さらに、殺菌効果を得ることもできる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図４はこの発明の一実施例を示し、図
１が充填容器外面をバフ研磨する状態の模式図、図２が
充填容器内面に付着した異物を除去する状態の模式図、
図３ａがバフ研磨工具の断面図、図３ｂが同工具の正面
図、図４ａが充填容器の内面を研磨する状態の模式図、
図４ｂが充填容器の外面に付着した異物を除去する状態
の模式図である。
明する。図１から図４はこの発明の一実施例を示し、図
１が充填容器外面をバフ研磨する状態の模式図、図２が
充填容器内面に付着した異物を除去する状態の模式図、
図３ａがバフ研磨工具の断面図、図３ｂが同工具の正面
図、図４ａが充填容器の内面を研磨する状態の模式図、
図４ｂが充填容器の外面に付着した異物を除去する状態
の模式図である。
【００１１】この実施例にあっては、充填容器として食
品充填用チューブ（以下、チューブと称する）を対象と
して、このチューブ１０の内面をバフ研磨した後（内面
バフ研磨工程）、内面の異物を吸引除去し（内面異物除
去工程）、次いで、チューブ１０の外面をバフ研磨し
（外面バフ研磨工程）、外面に付着した異物を吸引除去
する（外面異物除去工程）。なお、述べるまでもない
が、上記一連の処理は、製造後に上述したような検査装
置を用いた検査で異物の付着が発見されたチューブのみ
ならず、製造された全てのチューブ１０について行うこ
とも可能である。
品充填用チューブ（以下、チューブと称する）を対象と
して、このチューブ１０の内面をバフ研磨した後（内面
バフ研磨工程）、内面の異物を吸引除去し（内面異物除
去工程）、次いで、チューブ１０の外面をバフ研磨し
（外面バフ研磨工程）、外面に付着した異物を吸引除去
する（外面異物除去工程）。なお、述べるまでもない
が、上記一連の処理は、製造後に上述したような検査装
置を用いた検査で異物の付着が発見されたチューブのみ
ならず、製造された全てのチューブ１０について行うこ
とも可能である。
【００１２】ここで、内面バフ研磨工程に搬送されるチ
ューブ１０は、図１，２に示されるように、樹脂の射出
成形等で成形された略円板状のショルダ部材１１と、こ
のショルダ部材１１の周縁に一端開口が外嵌するチュー
ブ体１２とを有し、このチューブ体１２の開口縁部とシ
ョルダ部材１１の外周部とが熱融着等により気（液）密
的に固着されている。ショルダ部材１１は、中央に穴を
有する口部１１ａが外面側に突出し、この口部１１ａに
キャップ１３が螺着されている。チューブ体１２は、樹
脂のラミネートシートを円筒状に成形して構成される。
ューブ１０は、図１，２に示されるように、樹脂の射出
成形等で成形された略円板状のショルダ部材１１と、こ
のショルダ部材１１の周縁に一端開口が外嵌するチュー
ブ体１２とを有し、このチューブ体１２の開口縁部とシ
ョルダ部材１１の外周部とが熱融着等により気（液）密
的に固着されている。ショルダ部材１１は、中央に穴を
有する口部１１ａが外面側に突出し、この口部１１ａに
キャップ１３が螺着されている。チューブ体１２は、樹
脂のラミネートシートを円筒状に成形して構成される。
【００１３】そして、内面バフ研磨工程においては、図
１に示すように、チューブ１０のキャップ１３あるいは
ショルダ部材１１を把持してチューブ体１２の他端を大
きく開口させ、このチューブ体１２の他端開口からチュ
ーブ体１２内にバフ研磨工具（バフ研磨機構）２０を挿
通し、このバフ研磨工具２０を回転させてショルダ部材
１１の内面を研磨する。バフ研磨工具２０は、回転軸２
１の先端にチューブ体１１の内面形状に合致した略円錐
台形状に成形されたバフ材２２をロックナット２３によ
り締着して構成される。このバフ材２２は、ショルダ部
材１１の口部１１ａ内面研磨用の円柱部２２ａと、ショ
ルダ部材１１の内側のテーパ面研磨用の円錐台部２２ｂ
とを一体成形して構成される。このバフ材２２は、チュ
ーブ体１２の材質によって適宜最適のものを選んで使用
でき、具体的には、羊毛のフェルト、ポリエステルのク
ロスやネット、ウレタンのスポンジあるいは馬毛のブラ
シ、または、これらを圧縮成形したものが用いられる。
１に示すように、チューブ１０のキャップ１３あるいは
ショルダ部材１１を把持してチューブ体１２の他端を大
きく開口させ、このチューブ体１２の他端開口からチュ
ーブ体１２内にバフ研磨工具（バフ研磨機構）２０を挿
通し、このバフ研磨工具２０を回転させてショルダ部材
１１の内面を研磨する。バフ研磨工具２０は、回転軸２
１の先端にチューブ体１１の内面形状に合致した略円錐
台形状に成形されたバフ材２２をロックナット２３によ
り締着して構成される。このバフ材２２は、ショルダ部
材１１の口部１１ａ内面研磨用の円柱部２２ａと、ショ
ルダ部材１１の内側のテーパ面研磨用の円錐台部２２ｂ
とを一体成形して構成される。このバフ材２２は、チュ
ーブ体１２の材質によって適宜最適のものを選んで使用
でき、具体的には、羊毛のフェルト、ポリエステルのク
ロスやネット、ウレタンのスポンジあるいは馬毛のブラ
シ、または、これらを圧縮成形したものが用いられる。
【００１４】なお、バフ研磨工具２０は、図３ａ，ｂに
示すように構成することも可能である。すなわち、この
バフ研磨工具２０は、回転軸２１の先端に略円錐形状の
ホルダ部材２４が螺着してロックナット２３により固定
され、ホルダ部材２４の尖頭部に略円柱状のバフ材２５
が、また、ホルダ部材２４の傾斜側面に複数（本実施例
では６）のバフ材２６が固着されている。これらバフ材
２５，２６は、上述したバフ材２２と同様に、ショルダ
部材１１の材質によって適宜最適のものを選んで使用で
き、具体的には、羊毛のフェルト、ポリエステルのクロ
スやネット、ウレタンのスポンジあるいは馬毛のブラ
シ、または、これらを圧縮成形したものが用いられる。
示すように構成することも可能である。すなわち、この
バフ研磨工具２０は、回転軸２１の先端に略円錐形状の
ホルダ部材２４が螺着してロックナット２３により固定
され、ホルダ部材２４の尖頭部に略円柱状のバフ材２５
が、また、ホルダ部材２４の傾斜側面に複数（本実施例
では６）のバフ材２６が固着されている。これらバフ材
２５，２６は、上述したバフ材２２と同様に、ショルダ
部材１１の材質によって適宜最適のものを選んで使用で
き、具体的には、羊毛のフェルト、ポリエステルのクロ
スやネット、ウレタンのスポンジあるいは馬毛のブラ
シ、または、これらを圧縮成形したものが用いられる。
【００１５】続く内面異物除去工程においては、図２に
示すように、下部載置治具３１上にチューブ１０のキャ
ップ１３を埋没させて倒立状態に保持し、このチューブ
１０のチューブ体１２の他端開口（上端開口）を封止部
材（画成部材）３２で気密的に封止する。封止部材３２
は、下部に下向きテーパ状の嵌合部３２ａが、また、こ
の嵌合部３２ａの先端に開口する吸引通路３２ｂが形成
され、この吸引通路３２ｂ内にその先端開口から同軸的
にショルダ部材１１の内面近傍まで延出する噴射パイプ
３３が設けられる。この封止部材３２の嵌合部３２ａを
チューブ１０のチューブ体１２の他端開口に気密的に嵌
合させてチューブ１０を封止し、この状態で、吸引通路
３２ｂを図外の負圧源に、また、噴射パイプ３３を図外
の加圧エア供給源に連絡し、噴射パイプ３３の先端から
イオン化された加圧エアをショルダ部材１１の内面に向
けて噴射して異物や塵埃を吹き飛ばし、これら異物等を
負圧源のフィルタ等で捕集する。
示すように、下部載置治具３１上にチューブ１０のキャ
ップ１３を埋没させて倒立状態に保持し、このチューブ
１０のチューブ体１２の他端開口（上端開口）を封止部
材（画成部材）３２で気密的に封止する。封止部材３２
は、下部に下向きテーパ状の嵌合部３２ａが、また、こ
の嵌合部３２ａの先端に開口する吸引通路３２ｂが形成
され、この吸引通路３２ｂ内にその先端開口から同軸的
にショルダ部材１１の内面近傍まで延出する噴射パイプ
３３が設けられる。この封止部材３２の嵌合部３２ａを
チューブ１０のチューブ体１２の他端開口に気密的に嵌
合させてチューブ１０を封止し、この状態で、吸引通路
３２ｂを図外の負圧源に、また、噴射パイプ３３を図外
の加圧エア供給源に連絡し、噴射パイプ３３の先端から
イオン化された加圧エアをショルダ部材１１の内面に向
けて噴射して異物や塵埃を吹き飛ばし、これら異物等を
負圧源のフィルタ等で捕集する。
【００１６】ここで、この内面異物除去工程において
は、イオン化された加圧エアを噴射するため、静電気を
帯電して内面に付着する異物等も確実かつ容易に除去す
ることができる。すなわち、上記バフ研磨工程において
塵埃等が静電気を帯びてチューブ１０内面に付着する
が、塵埃等が帯びた静電気と反対の極性にイオン化され
た加圧エアを噴射することで、これらの塵埃も容易に除
去できる。上述した下部載置治具３１、封止部材３２お
よび噴射パイプ３３が塵埃吸引機構を構成する。
は、イオン化された加圧エアを噴射するため、静電気を
帯電して内面に付着する異物等も確実かつ容易に除去す
ることができる。すなわち、上記バフ研磨工程において
塵埃等が静電気を帯びてチューブ１０内面に付着する
が、塵埃等が帯びた静電気と反対の極性にイオン化され
た加圧エアを噴射することで、これらの塵埃も容易に除
去できる。上述した下部載置治具３１、封止部材３２お
よび噴射パイプ３３が塵埃吸引機構を構成する。
【００１７】次いで、上記チューブ１０は外面バフ研磨
工程に搬送され、外面バフ工程においてショルダ部材１
１の外面をバフ研磨する。この外面バフ研磨工程におい
ては、図４ａに示すように、載置治具６０上に回転駆動
されるバフ研磨具（バフ研磨機構）４１を昇降可能に支
持し、載置治具６０によりチューブ１０をショルダ部材
１１が上方に位置する起立状態に保持し、バフ研磨具４
１を下降させて回転駆動し、チューブ１０のショルダ部
材１１の外面をバフ研磨具４１によりバフ研磨する。載
置治具６０は、チューブ１０のチューブ体１２内に嵌挿
可能な棒状をなし、先端テーパ面に真空源と連絡した吸
着孔６０ａが開口し、チューブ１０のショルダ部材１１
の内面を吸着する。
工程に搬送され、外面バフ工程においてショルダ部材１
１の外面をバフ研磨する。この外面バフ研磨工程におい
ては、図４ａに示すように、載置治具６０上に回転駆動
されるバフ研磨具（バフ研磨機構）４１を昇降可能に支
持し、載置治具６０によりチューブ１０をショルダ部材
１１が上方に位置する起立状態に保持し、バフ研磨具４
１を下降させて回転駆動し、チューブ１０のショルダ部
材１１の外面をバフ研磨具４１によりバフ研磨する。載
置治具６０は、チューブ１０のチューブ体１２内に嵌挿
可能な棒状をなし、先端テーパ面に真空源と連絡した吸
着孔６０ａが開口し、チューブ１０のショルダ部材１１
の内面を吸着する。
【００１８】バフ研磨具４１は、ショルダ部材１１の外
面形状と逆形状の穴４２ａが形成されたホルダ部材４２
を回転軸４３に締着してロックナット４４で固定し、ホ
ルダ部材４２の穴４２ａ内面にショルダ部材１１の外周
面研磨用の複数のバフ材４５と口部１１ａ外面研磨用の
バフ材４６とを固着して構成される。外周面研磨用のバ
フ材は略棒状をなして回転方向等間隔に配置され、口部
１１ａ研磨用のバフ材４６は口部１１ａが嵌合可能な中
空部を有する有底円筒形状をなす。これらバフ材４５，
４６は、上述したバフ材２４，２５と同様に、馬毛のブ
ラシ等から構成される。
面形状と逆形状の穴４２ａが形成されたホルダ部材４２
を回転軸４３に締着してロックナット４４で固定し、ホ
ルダ部材４２の穴４２ａ内面にショルダ部材１１の外周
面研磨用の複数のバフ材４５と口部１１ａ外面研磨用の
バフ材４６とを固着して構成される。外周面研磨用のバ
フ材は略棒状をなして回転方向等間隔に配置され、口部
１１ａ研磨用のバフ材４６は口部１１ａが嵌合可能な中
空部を有する有底円筒形状をなす。これらバフ材４５，
４６は、上述したバフ材２４，２５と同様に、馬毛のブ
ラシ等から構成される。
【００１９】上述の外面バフ研磨工程に続く外面異物除
去工程においては、外面バフ研磨工程と同様に載置治具
６０によってチューブ１０を倒立状態に保持し、このチ
ューブ１０のショルダ部材１１に封止部材（画成部材）
５１を被せる。封止部材５１は、図中下方部分に嵌合穴
が開口した中空部５１ａを有し、この中空部５１ａに図
外の加圧エア供給源に連絡したインレットポートが図中
上方部分で上記開口に対向して開口し、また、図中側方
部分に図外の負圧源に連絡したアウトレットポートが開
口する。そして、この封止部材５１は倒立状態のチュー
ブ１０に被せられることで嵌合穴にチューブ１０のショ
ルダ部材１１が嵌合し、ショルダ部材１１の外周面を画
壁として空間が気密的に画成され、この状態で、インレ
ットポートからイオン化された加圧エアを噴射し、この
噴射された空気がアウトレットポートから吸引される。
したがって、前述した内面異物除去工程と同様に、付着
異物やバフ研磨により発生する塵埃等を確実に除去する
ことができる。
去工程においては、外面バフ研磨工程と同様に載置治具
６０によってチューブ１０を倒立状態に保持し、このチ
ューブ１０のショルダ部材１１に封止部材（画成部材）
５１を被せる。封止部材５１は、図中下方部分に嵌合穴
が開口した中空部５１ａを有し、この中空部５１ａに図
外の加圧エア供給源に連絡したインレットポートが図中
上方部分で上記開口に対向して開口し、また、図中側方
部分に図外の負圧源に連絡したアウトレットポートが開
口する。そして、この封止部材５１は倒立状態のチュー
ブ１０に被せられることで嵌合穴にチューブ１０のショ
ルダ部材１１が嵌合し、ショルダ部材１１の外周面を画
壁として空間が気密的に画成され、この状態で、インレ
ットポートからイオン化された加圧エアを噴射し、この
噴射された空気がアウトレットポートから吸引される。
したがって、前述した内面異物除去工程と同様に、付着
異物やバフ研磨により発生する塵埃等を確実に除去する
ことができる。
【００２０】上述したように、この実施例では、ショル
ダ部材１１の内外面をバフ研磨した後にバフ研磨面を画
壁として空間を気密的に画成し、イオン化された空気を
空間内に噴射して吸引するため、表面に付着した異物の
みならず成形時に混入した異物をも分離、除去でき、ま
た、バフ研磨の塵埃等が残留することもなく、食品容器
としての衛生性が確保される。このため、異物を除去し
たチューブ１０は食品容器として用いることができ、廃
棄する必要がなく、省資源、コストの削減が図れる。そ
して、各工程を連続的に自動機を用いて自動的に行うこ
ともでき、工数を削減して製造コストを低減することが
可能である。
ダ部材１１の内外面をバフ研磨した後にバフ研磨面を画
壁として空間を気密的に画成し、イオン化された空気を
空間内に噴射して吸引するため、表面に付着した異物の
みならず成形時に混入した異物をも分離、除去でき、ま
た、バフ研磨の塵埃等が残留することもなく、食品容器
としての衛生性が確保される。このため、異物を除去し
たチューブ１０は食品容器として用いることができ、廃
棄する必要がなく、省資源、コストの削減が図れる。そ
して、各工程を連続的に自動機を用いて自動的に行うこ
ともでき、工数を削減して製造コストを低減することが
可能である。
【００２１】なお、述べるまでもないが、チューブ１０
の内面と外面をバフ研磨する順序、また、バフ研磨する
際のチューブ１０の姿勢はチューブ１０等の充填容器の
形状や工程の便宜等に応じて任意に定めうるものであ
る。また、本発明のバフ研磨に先立って予め加圧エア等
によりある程度塵埃等を除去してから、本発明の方法を
適用すれば、バフ材の汚染を最小限に留め長持ちさせる
ことができる。さらに、上述した実施例では、チューブ
体１２とショルダ部材１１とを組み付けた状態でバフ研
磨と異物の吸引除去とを行うが、ショルダ部材１１単体
やチューブ体１２単体でバフ研磨等を行うこともでき
る。さらに、上述した実施例では食品充填用のチューブ
１０を例示するが、この発明は種々の充填容器に適用す
ることができ、また、本明細書における「食品」は口中
に入れるもの、例えば、歯磨き等を含む概念である。
の内面と外面をバフ研磨する順序、また、バフ研磨する
際のチューブ１０の姿勢はチューブ１０等の充填容器の
形状や工程の便宜等に応じて任意に定めうるものであ
る。また、本発明のバフ研磨に先立って予め加圧エア等
によりある程度塵埃等を除去してから、本発明の方法を
適用すれば、バフ材の汚染を最小限に留め長持ちさせる
ことができる。さらに、上述した実施例では、チューブ
体１２とショルダ部材１１とを組み付けた状態でバフ研
磨と異物の吸引除去とを行うが、ショルダ部材１１単体
やチューブ体１２単体でバフ研磨等を行うこともでき
る。さらに、上述した実施例では食品充填用のチューブ
１０を例示するが、この発明は種々の充填容器に適用す
ることができ、また、本明細書における「食品」は口中
に入れるもの、例えば、歯磨き等を含む概念である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２記載
の発明によれば、充填容器の表面をバフ研磨するため、
表面に付着する異物のみならず成形時等に部品内に混入
した異物をも確実に除去することができる。また、この
後は、バフ研磨面を気密（水密）的に包囲してバフ研磨
面を画成面として空間を画成し、この空間内にバフ研磨
面へ向けて加圧流体を噴射し、同時に、空間を負圧源に
連絡して噴射した流体を吸引する。このため、バフ研磨
により除去された異物やバフ研磨により発生した塵埃等
を確実に取り去ることができ、食品容器としての衛生性
も確保され、廃棄の必要性もなく、省資源、コストの低
減が図れる。さらに、バフ研磨から流体の噴射と吸引ま
でを作業者を煩わせること無く自動的に行うことができ
作業工数を削減等も可能である。
の発明によれば、充填容器の表面をバフ研磨するため、
表面に付着する異物のみならず成形時等に部品内に混入
した異物をも確実に除去することができる。また、この
後は、バフ研磨面を気密（水密）的に包囲してバフ研磨
面を画成面として空間を画成し、この空間内にバフ研磨
面へ向けて加圧流体を噴射し、同時に、空間を負圧源に
連絡して噴射した流体を吸引する。このため、バフ研磨
により除去された異物やバフ研磨により発生した塵埃等
を確実に取り去ることができ、食品容器としての衛生性
も確保され、廃棄の必要性もなく、省資源、コストの低
減が図れる。さらに、バフ研磨から流体の噴射と吸引ま
でを作業者を煩わせること無く自動的に行うことができ
作業工数を削減等も可能である。
【００２３】そして、請求項３，４記載の発明は、スポ
ンジゴム等の軟質のバフ材を用いて研磨するため容器表
面の傷付きを防止できる。また、請求項５記載の発明
は、イオン化した加圧エアを噴射するため、バフ研磨に
より静電気が帯電した塵埃も有効に除去することがで
き、さらに、殺菌効果を得ることもできる。
ンジゴム等の軟質のバフ材を用いて研磨するため容器表
面の傷付きを防止できる。また、請求項５記載の発明
は、イオン化した加圧エアを噴射するため、バフ研磨に
より静電気が帯電した塵埃も有効に除去することがで
き、さらに、殺菌効果を得ることもできる。
【図１】この発明の一実施例にかかる充填容器の表面付
着異物除去装置において、充填容器内面をバフ研磨する
状態を模式的に示す図である。
着異物除去装置において、充填容器内面をバフ研磨する
状態を模式的に示す図である。
【図２】同装置において内面の付着異物を吸引除去する
状態を模式的に示す断面図である。
状態を模式的に示す断面図である。
【図３】同装置で外面のバフ研磨に用いる研磨工具を示
し、ａが断面図、ｂが正面図である。
し、ａが断面図、ｂが正面図である。
【図４】ａが同装置において外面の異物をバフ研磨する
状態を、ｂが外面の異物を吸引除去する状態を模式的に
示す図である。
状態を、ｂが外面の異物を吸引除去する状態を模式的に
示す図である。
１０ チューブ（充填容器） １１ ショルダ部材 １２ チューブ体 １３ キャップ ２０ 研磨工具 ２２ バフ材 ２２ａ 円柱部 ２２ｂ 円錐台部 ２４ ホルダ部材 ２５，２６ バフ材 ３１ 載置治具 ３２ 封止部材（画成部材） ３２ａ 嵌合部 ３２ｂ 吸引通路 ４１ バフ研磨具 ４２ ホルダ部材 ４５，４６ バフ材 ５１ 封止部材（画成部材） ５１ａ 中空部 ６０ 載置治具
Claims (5)
- 【請求項１】 充填容器の内面に付着した異物を除去す
る除去方法であって、前記充填容器の内面を研磨工具の
バフ材によりバフ研磨した後、該バフ研磨面を気密的に
包囲して空間を画成し、該空間内に前記バフ研磨面へ向
けて加圧エアを噴射しつつ該加圧エアを吸引排除するよ
うにしたことを特徴とする充填容器の内面付着異物除去
方法。 - 【請求項２】 充填容器の内面に付着した異物を除去す
る除去装置であって、前記充填容器の内面を研磨工具の
バフ材で研磨するバフ研磨機構と、加圧エア供給源に連
絡した加圧エア噴出部および負圧源に連絡した吸引部が
形成された画成部材を前記充填容器の充填側に被着し、
前記加圧エア噴出部から前記容器内面に加圧エアを噴射
しつつ該エアを前記吸引部から吸引する塵埃吸引機構と
を備えることを特徴とする充填容器の内面付着異物除去
装置。 - 【請求項３】 前記充填容器が穴付き口部を形成された
円板状のショルダ部材の外周に両端が開口したチューブ
体の一端開口を固着してなるチューブであって、前記バ
フ材が、羊毛のフェルト、ウレタンのスポンジゴム、馬
毛のブラシあるいはポリエステルのネット、または、こ
れらを圧縮成形して構成され、前記口部の穴内面、ショ
ルダ部材の内面およびチューブ体の内面の研磨部を備え
ている請求項１記載の充填容器の内面付着異物除去方法
または請求項２記載の充填容器の内面付着異物除去装
置。 - 【請求項４】 前記充填容器が穴付き口部を形成された
略円錐台形状のショルダ部材の外周に両端が開口したチ
ューブ体の一端開口を固着してなるチューブであって、
前記研磨工具を円錐台形状のホルダ部材の中心部に口部
内面研磨用のバフ材を、前記ホルダ部材のテーパ面に内
側傾斜面研磨用の複数のバフ材とを固設して構成すると
ともに、前記バフ材を羊毛のフェルト、ウレタンのスポ
ンジゴム、馬毛のブラシあるいはポリエステルのネッ
ト、または、これらを圧縮成形して構成した請求項１記
載の充填容器の内面付着異物除去方法または請求項２記
載の充填容器の内面付着異物除去装置。 - 【請求項５】 前記空間内に噴射される加圧エアがイオ
ン化したものである請求項１記載の充填容器の内面付着
異物除去方法または請求項２記載の充填容器の内面付着
異物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18787894A JPH0824815A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 充填容器の内面付着異物除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18787894A JPH0824815A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 充填容器の内面付着異物除去方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824815A true JPH0824815A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16213790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18787894A Pending JPH0824815A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 充填容器の内面付着異物除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824815A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290914A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ガスを分離する方法 |
| JPH10141763A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-29 | Toto Ltd | 燃焼機器の表示装置 |
| JP2001510104A (ja) * | 1997-07-18 | 2001-07-31 | シデル・エス・アー | プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置 |
| JP2002177915A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Taiyo Kogyo Corp | フレキシブルコンテナーバッグの洗浄装置 |
| JP2004016988A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器内面のバリ・塵の除去方法及び装置 |
| JP2017531786A (ja) * | 2014-10-06 | 2017-10-26 | ランセウス メディカル イメージング， インコーポレイテッド | 密封容器及び使用方法 |
| CN113929288A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-14 | 高松 | 一种高安全性智能玻璃生产系统及控制方法 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP18787894A patent/JPH0824815A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290914A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ガスを分離する方法 |
| JPH10141763A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-29 | Toto Ltd | 燃焼機器の表示装置 |
| JP2001510104A (ja) * | 1997-07-18 | 2001-07-31 | シデル・エス・アー | プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置 |
| JP2002177915A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Taiyo Kogyo Corp | フレキシブルコンテナーバッグの洗浄装置 |
| JP2004016988A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器内面のバリ・塵の除去方法及び装置 |
| JP2017531786A (ja) * | 2014-10-06 | 2017-10-26 | ランセウス メディカル イメージング， インコーポレイテッド | 密封容器及び使用方法 |
| CN113929288A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-14 | 高松 | 一种高安全性智能玻璃生产系统及控制方法 |
| CN113929288B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-09-22 | 广西旗玻节能科技有限责任公司 | 一种高安全性智能玻璃生产系统及控制方法 |
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