JPH0824818B2 - 排気ガスの精製方法 - Google Patents
排気ガスの精製方法Info
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はダスト、二酸化硫黄及び／又は塩化水素及び
／又はふつ化水素を含有する熱排気ガスの精製方法に関
するものである。
／又はふつ化水素を含有する熱排気ガスの精製方法に関
するものである。
たとえば焼プロセス又はスラツジの燃焼から生じる
もののような排気ガスはしばしば比較的多量のダスト、
SO2、HCl、HF及び水銀を含有する。このような排気ガス
を水又はアルカリ性洗浄液で洗浄するときは、これらの
物質は多くの場合に、単に排気ガスから流出液に移され
るか、又はゴミ捨て場に運ばれる。しかしながら、排気
ガス処理の目的は、その中の物質を再使用できる生成物
に転化させることにある。
もののような排気ガスはしばしば比較的多量のダスト、
SO2、HCl、HF及び水銀を含有する。このような排気ガス
を水又はアルカリ性洗浄液で洗浄するときは、これらの
物質は多くの場合に、単に排気ガスから流出液に移され
るか、又はゴミ捨て場に運ばれる。しかしながら、排気
ガス処理の目的は、その中の物質を再使用できる生成物
に転化させることにある。
やはりこれらの不純物を含有する可能性がある煙道ガ
スの精製のための方法はヨーロツパ特許177,806号中に
提案されている。その中に記されている方法において
は、湿つた活性炭の存在における接触的酸化によつてSO
2を３〜20％硫酸に転化し、この硫酸を煙道ガスと向流
させて二段階で60〜85％H2SO4の濃度まで蒸発させ、同
時にHClとHFを除去する。しかしながら、排気ガス中の
水蒸気の分圧が約15％容量％よりも高くまで上がるとき
には、取得する硫酸の経済的な利用のために必要とする
少なくとも60％の濃度は、単に排気ガスからの熱を利用
することによつてはもはや達成できないから、この方法
は適用不可能である。
スの精製のための方法はヨーロツパ特許177,806号中に
提案されている。その中に記されている方法において
は、湿つた活性炭の存在における接触的酸化によつてSO
2を３〜20％硫酸に転化し、この硫酸を煙道ガスと向流
させて二段階で60〜85％H2SO4の濃度まで蒸発させ、同
時にHClとHFを除去する。しかしながら、排気ガス中の
水蒸気の分圧が約15％容量％よりも高くまで上がるとき
には、取得する硫酸の経済的な利用のために必要とする
少なくとも60％の濃度は、単に排気ガスからの熱を利用
することによつてはもはや達成できないから、この方法
は適用不可能である。
本発明の目的は15容量％よりも高い水蒸気の分圧を有
する排気ガスから精製することができる方法を提供する
ことにある。
する排気ガスから精製することができる方法を提供する
ことにある。
本発明は： ａ） 排気ガスを60〜75％硫酸で洗浄することによつて
135℃以下の温度に冷却し、 ｂ） 排気ガスを５〜20％硫酸との接触によつて60〜80
℃に冷却し、 ｃ） 排気ガスを湿つた活性炭との接触によつて脱硫し
て硫酸を生成させ、 ｄ） ｃ）において生成した硫酸を熱排気ガスとの接触
によつて５〜20％H2SO4の濃度まで上げ、 ｅ） ｄ）において生成した５〜20％硫酸をａ）の排気
ガスの冷却から取得した熱によつて60〜80％H2SO4の濃
度まで蒸発させ、且つ ｆ） 階段ｅ）の前にｄ）からの５〜20％H2SO4と60〜8
0％硫酸の混合物からHCl及び／又はHFを除去する、 ことを特徴とする、ダスト、二酸化硫黄及び／又は塩化
水素及び／又はふつ化水素を含有し且つ少なくとも15容
量％の水蒸気分圧を有する熱排気ガスの精製方法に関す
るものである。
135℃以下の温度に冷却し、 ｂ） 排気ガスを５〜20％硫酸との接触によつて60〜80
℃に冷却し、 ｃ） 排気ガスを湿つた活性炭との接触によつて脱硫し
て硫酸を生成させ、 ｄ） ｃ）において生成した硫酸を熱排気ガスとの接触
によつて５〜20％H2SO4の濃度まで上げ、 ｅ） ｄ）において生成した５〜20％硫酸をａ）の排気
ガスの冷却から取得した熱によつて60〜80％H2SO4の濃
度まで蒸発させ、且つ ｆ） 階段ｅ）の前にｄ）からの５〜20％H2SO4と60〜8
0％硫酸の混合物からHCl及び／又はHFを除去する、 ことを特徴とする、ダスト、二酸化硫黄及び／又は塩化
水素及び／又はふつ化水素を含有し且つ少なくとも15容
量％の水蒸気分圧を有する熱排気ガスの精製方法に関す
るものである。
本発明の方法は170〜500℃の温度にある熱排気ガスの
精製に対して特に適している。
精製に対して特に適している。
段階ａ）において冷却した排気ガスから固体粒子を含
有する硫酸の液滴を、できる限り除去することが特に有
利である。これは公知のミスト除去装置中で行なうこと
ができる。本発明に従つて、既に固体粒子が除いてある
煙道ガスを段階ｂ）において記したようにして第一の濃
縮器中で冷却すると同時にHCl及びHFを実質的に洗い去
る。段階ｃ）において、既に部分的に精製してある排気
ガスを湿つた活性炭の層中に通じ、そこでSO2を硫酸に
転化させる。次いで水を活性炭に噴霧し、残留するHCl
及びHFと共に硫酸を高くとも15％の濃度を有する酸溶液
として活性炭から洗い去る。
有する硫酸の液滴を、できる限り除去することが特に有
利である。これは公知のミスト除去装置中で行なうこと
ができる。本発明に従つて、既に固体粒子が除いてある
煙道ガスを段階ｂ）において記したようにして第一の濃
縮器中で冷却すると同時にHCl及びHFを実質的に洗い去
る。段階ｃ）において、既に部分的に精製してある排気
ガスを湿つた活性炭の層中に通じ、そこでSO2を硫酸に
転化させる。次いで水を活性炭に噴霧し、残留するHCl
及びHFと共に硫酸を高くとも15％の濃度を有する酸溶液
として活性炭から洗い去る。
活性炭の層から排出した硫酸を次いで段階ｄ）におい
て記したように第一の濃縮器中で５〜20％の硫酸含量に
濃縮することが有利である。なおHClとHFを含有してい
る硫酸を濃縮器から取り出して、50〜70％のH2SO4を含
有する混合物を生じさせるために十分な濃縮器IIからの
60〜80％硫酸と混合し、それからHClとHFをストリツピ
ングによつて除去することができる。ストリツパーから
排出した硫酸を次いでもう一つの濃縮器中で60〜80％の
硫酸濃度まで蒸発によつて具合良く濃縮することができ
る。
て記したように第一の濃縮器中で５〜20％の硫酸含量に
濃縮することが有利である。なおHClとHFを含有してい
る硫酸を濃縮器から取り出して、50〜70％のH2SO4を含
有する混合物を生じさせるために十分な濃縮器IIからの
60〜80％硫酸と混合し、それからHClとHFをストリツピ
ングによつて除去することができる。ストリツパーから
排出した硫酸を次いでもう一つの濃縮器中で60〜80％の
硫酸濃度まで蒸発によつて具合良く濃縮することができ
る。
洗浄段階における排気ガスの冷却は、洗浄器ａ）中で
ガスからの熱を60〜75％の硫酸に移し次いでこの60〜75
％硫酸からの熱を熱交換器中で60〜80％硫酸に移転する
ことによつて行なうことが好ましいが、、60〜80％硫酸
はｅ）中で蒸発による濃縮によつて取得したものであ
る。
ガスからの熱を60〜75％の硫酸に移し次いでこの60〜75
％硫酸からの熱を熱交換器中で60〜80％硫酸に移転する
ことによつて行なうことが好ましいが、、60〜80％硫酸
はｅ）中で蒸発による濃縮によつて取得したものであ
る。
本発明の方法の段階ａ）において、排気ガスを100〜1
30℃の範囲の温度に冷却することが好ましい。排気ガス
の洗浄の工程において分離した固体物質は循環する硫酸
の部分流から除去することができる。ストリツパーを出
る気体からのHClとHFは吸収器中で塩酸とふつ化水素酸
の冷却混合物を用いて洗い出すことができる。
30℃の範囲の温度に冷却することが好ましい。排気ガス
の洗浄の工程において分離した固体物質は循環する硫酸
の部分流から除去することができる。ストリツパーを出
る気体からのHClとHFは吸収器中で塩酸とふつ化水素酸
の冷却混合物を用いて洗い出すことができる。
本発明の方法の各段階の遂行のためには、現在の技術
において種々の可能性が存在する。ダストを含有するガ
スの洗浄のために用いる装置は、固体物質の堆積の問題
が生じないことによつて、ベンチユリスクラツバー、ジ
エツトスクラツバー又はノズル格子を備えた洗浄塔であ
ることが好ましい。固体粒子を含有する酸液滴の効率的
な分離のためには薄層分離器が好適である。
において種々の可能性が存在する。ダストを含有するガ
スの洗浄のために用いる装置は、固体物質の堆積の問題
が生じないことによつて、ベンチユリスクラツバー、ジ
エツトスクラツバー又はノズル格子を備えた洗浄塔であ
ることが好ましい。固体粒子を含有する酸液滴の効率的
な分離のためには薄層分離器が好適である。
第一の濃縮器としては上記の気体洗浄器又は充填塔を
用いることができる。SO2の接触的な除去は、現在の技
術（ヨーロツパ特許第177,806号）に従つて行なわれ
る。60〜80％の濃度までの硫酸の蒸発は強制循環真空蒸
発器中で行なることが好ましい、これらは単段蒸発器で
あることが好ましく且つ80〜120℃で30〜100ミリバール
において操作し且つ蒸気の凝縮は直接又は間接冷却によ
つて行なうことができる。
用いることができる。SO2の接触的な除去は、現在の技
術（ヨーロツパ特許第177,806号）に従つて行なわれ
る。60〜80％の濃度までの硫酸の蒸発は強制循環真空蒸
発器中で行なることが好ましい、これらは単段蒸発器で
あることが好ましく且つ80〜120℃で30〜100ミリバール
において操作し且つ蒸気の凝縮は直接又は間接冷却によ
つて行なうことができる。
本発明の方法のもう一つの好適具体化においては、蒸
発による硫酸の濃縮を蒸発冷却器中で行なう。これらの
装置においては、蒸発させるべき水を、空気と共に循環
する熱酸との接触によつて追い出すことが好ましい。使
用する濃縮装置は、やはりベンチユリ又はジエツトスク
ラツバー又は洗浄塔とすることができる。これらの装置
中で80〜120℃に加熱する比較的多量の空気は、排気ガ
スを生じさせる燃焼装置中に、予熱した燃焼のための空
気として、もどすことができる。
発による硫酸の濃縮を蒸発冷却器中で行なう。これらの
装置においては、蒸発させるべき水を、空気と共に循環
する熱酸との接触によつて追い出すことが好ましい。使
用する濃縮装置は、やはりベンチユリ又はジエツトスク
ラツバー又は洗浄塔とすることができる。これらの装置
中で80〜120℃に加熱する比較的多量の空気は、排気ガ
スを生じさせる燃焼装置中に、予熱した燃焼のための空
気として、もどすことができる。
それ故、本発明の方法の好適実施形態は、蒸発冷却器
中で加熱した空気を、排気ガスが生じる燃焼のプロセス
に対して使用する。
中で加熱した空気を、排気ガスが生じる燃焼のプロセス
に対して使用する。
かくして、本発明の方法による排気ガスの精製からの
副生物として以下の物質を取得する： 湿つた形態で捨てるか又は燃焼のプロセスにもどすこ
とができるダスト；その純度のために多くの異なる目的
に使用することができる60〜80％硫酸；たとえば、ステ
ンレス鋼のための腐食溶液としてのような用途を有して
いる。約20％の塩酸とふつ化水素酸の混合物。
副生物として以下の物質を取得する： 湿つた形態で捨てるか又は燃焼のプロセスにもどすこ
とができるダスト；その純度のために多くの異なる目的
に使用することができる60〜80％硫酸；たとえば、ステ
ンレス鋼のための腐食溶液としてのような用途を有して
いる。約20％の塩酸とふつ化水素酸の混合物。
排気ガス中の水銀濃度が比較的高い場合には、それを
硫酸から除去することが必要なこともある。それに対し
ては公知の方法を用いることができる。
硫酸から除去することが必要なこともある。それに対し
ては公知の方法を用いることができる。
次いで本発明の方法を第１図及び第２図を参照して、
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
第１図において、170〜500℃の温度にあり且つ15容量
％よりも高いH2Oを含有する熱排気ガス（１）を、洗浄
器（２）中で、固体物質及び溶解した硫酸塩を含有して
いる60〜75％硫酸を用いて洗浄して、ダストを除去す
る。硫酸（14）は100〜140℃の温度で洗浄器（２）を離
れて、一つ以上の熱交換器（20）中で、冷却媒体として
の60〜80％硫酸（22）によつて冷却される。
％よりも高いH2Oを含有する熱排気ガス（１）を、洗浄
器（２）中で、固体物質及び溶解した硫酸塩を含有して
いる60〜75％硫酸を用いて洗浄して、ダストを除去す
る。硫酸（14）は100〜140℃の温度で洗浄器（２）を離
れて、一つ以上の熱交換器（20）中で、冷却媒体として
の60〜80％硫酸（22）によつて冷却される。
冷却した硫酸（17）を次いで一つ以上の熱交換器（1
6）に移し、そこで冷却した循環する硫酸が洗浄器
（２）中の排気ガスを100〜130℃の範囲の温度に冷却す
ることを可能とするために十分な熱エネルギーを、冷却
水（18,19）によつて硫酸から除去する。冷却し且つダ
ストを洗い去つてある排気ガス流（３）をミスト除去器
（４）に送り、そこで排気ガスから酸液滴を除去する。
液滴を除去した酸（５）を洗浄器（２）中に流しもど
す。
6）に移し、そこで冷却した循環する硫酸が洗浄器
（２）中の排気ガスを100〜130℃の範囲の温度に冷却す
ることを可能とするために十分な熱エネルギーを、冷却
水（18,19）によつて硫酸から除去する。冷却し且つダ
ストを洗い去つてある排気ガス流（３）をミスト除去器
（４）に送り、そこで排気ガスから酸液滴を除去する。
液滴を除去した酸（５）を洗浄器（２）中に流しもど
す。
冷却し且つダストを洗浄除去した排気ガス（６）を濃
縮器Ｉ（７）中で５〜20％硫酸（44）と接触させ、そこ
で排気ガスを硫酸からの水の蒸発により60〜80℃に冷却
する。同時に排気ガス中に存在するHClとHFの大部分が
硫酸中に溶解する。かくて部分的に精製されて排気ガス
（８）を固定床反応器（９）中に導入し、そこでそれを
湿つた活性炭の層を通過させることによりSO2を硫酸に
転化させる。精製した排気ガス（10）は大気中に排出さ
せるか又は再加熱するための装置に送る。活性炭の層中
で生成した硫酸を、活性炭の層に水を噴霧することによ
つて最高で15％の濃度を有し且つ少量のHCl及びHFを含
有する硫酸として、活性体から洗い去り、その酸を濃縮
器Ｉ（７）中に導入（12）して、そこで５〜20％のH2SO
4含量に濃縮する。HClとHFを含有する５〜20％硫酸（1
5）を濃縮器Ｉ（７）から、（12）においてその中に供
給する硫酸に依存する速度と濃度において、排出させ
る。硫酸（15）を、50〜70％H2SO4を含有する混合物（2
7）を生じさせるために必要な量の濃縮器II（24）の循
環系からの60〜80％硫酸（26）と混合する。この混合物
をストリツパー（28）中に送り、そこでHClとHFをガス
（32）によつて酸から吹き飛ばす。ガス（32）は空気で
あつてもよいが、部分的に精製した排気ガスの部分流で
あることが好ましい。
縮器Ｉ（７）中で５〜20％硫酸（44）と接触させ、そこ
で排気ガスを硫酸からの水の蒸発により60〜80℃に冷却
する。同時に排気ガス中に存在するHClとHFの大部分が
硫酸中に溶解する。かくて部分的に精製されて排気ガス
（８）を固定床反応器（９）中に導入し、そこでそれを
湿つた活性炭の層を通過させることによりSO2を硫酸に
転化させる。精製した排気ガス（10）は大気中に排出さ
せるか又は再加熱するための装置に送る。活性炭の層中
で生成した硫酸を、活性炭の層に水を噴霧することによ
つて最高で15％の濃度を有し且つ少量のHCl及びHFを含
有する硫酸として、活性体から洗い去り、その酸を濃縮
器Ｉ（７）中に導入（12）して、そこで５〜20％のH2SO
4含量に濃縮する。HClとHFを含有する５〜20％硫酸（1
5）を濃縮器Ｉ（７）から、（12）においてその中に供
給する硫酸に依存する速度と濃度において、排出させ
る。硫酸（15）を、50〜70％H2SO4を含有する混合物（2
7）を生じさせるために必要な量の濃縮器II（24）の循
環系からの60〜80％硫酸（26）と混合する。この混合物
をストリツパー（28）中に送り、そこでHClとHFをガス
（32）によつて酸から吹き飛ばす。ガス（32）は空気で
あつてもよいが、部分的に精製した排気ガスの部分流で
あることが好ましい。
HClとHFを除去した硫酸（33）はストリツパー（28）
から濃縮器II（24）へと流出する。濃縮器II（24）は強
制循環真空蒸発器である。循環を保つている硫酸を、洗
浄器（２）からの循環する酸（14）が加熱媒体として用
いられている熱交換器（20）中で、80〜120℃（22）か
ら90〜125℃（21）に加熱する。次いで30〜100ミリバー
ルの真空蒸発器（24）中で硫酸を60〜80％H2SO4に濃縮
する。脱硫の工程において生じたすべての硫酸は、この
濃度において純酸（25）として系から排出する。蒸発器
から生じる蒸気（23）は、射出凝縮器中で又は間接的に
冷却した凝縮器中で通常のようにして凝縮させる。
から濃縮器II（24）へと流出する。濃縮器II（24）は強
制循環真空蒸発器である。循環を保つている硫酸を、洗
浄器（２）からの循環する酸（14）が加熱媒体として用
いられている熱交換器（20）中で、80〜120℃（22）か
ら90〜125℃（21）に加熱する。次いで30〜100ミリバー
ルの真空蒸発器（24）中で硫酸を60〜80％H2SO4に濃縮
する。脱硫の工程において生じたすべての硫酸は、この
濃度において純酸（25）として系から排出する。蒸発器
から生じる蒸気（23）は、射出凝縮器中で又は間接的に
冷却した凝縮器中で通常のようにして凝縮させる。
HClとHFを含有するガス（29）を、ストリツパー（2
8）から吸収器（30）中に送り、そこで大部分のHClとHF
を、塩酸とふつ化水素酸の冷混合物による洗浄によつ
て、ガスから除去したのち、ガス（31）を排気ガス流中
に、好ましくは濃縮器Ｉ（７）の前に、導入する。
8）から吸収器（30）中に送り、そこで大部分のHClとHF
を、塩酸とふつ化水素酸の冷混合物による洗浄によつ
て、ガスから除去したのち、ガス（31）を排気ガス流中
に、好ましくは濃縮器Ｉ（７）の前に、導入する。
吸収器（30）から排出した酸（34）を熱交換器（36）
中で冷却水（38、39）によつて冷却する。約20％のHCl
を含有する酸を副生物（37）として取り出す。この酸の
HF含量は排気ガス（１）の組成に依存する。
中で冷却水（38、39）によつて冷却する。約20％のHCl
を含有する酸を副生物（37）として取り出す。この酸の
HF含量は排気ガス（１）の組成に依存する。
洗浄器（２）中を循環する酸から部分流（42）を連続
的に又は間欠的に取り出し且つ洗浄器（２）中で排気ガ
スから分離した固体物質（43）を適当な装置、たとえ
ば、過器（40）中で、部分流（42）から除去する。い
まや固体不純物を含有していない酸を洗浄器（２）にも
どす。
的に又は間欠的に取り出し且つ洗浄器（２）中で排気ガ
スから分離した固体物質（43）を適当な装置、たとえ
ば、過器（40）中で、部分流（42）から除去する。い
まや固体不純物を含有していない酸を洗浄器（２）にも
どす。
第２図に示す変化させたプロセスは、硫酸を60〜80％
のH2SO4含量に濃縮するために用いる方法の点で、第１
図のものとは異なつている。強制循環真空蒸発器（24）
の代りに、蒸発冷却器（45）を用いる。蒸発冷却器は冷
却塔、充填塔、ベンチユリスクラツバー、ジエツトスク
ラツバー又は空気（46）との接触によつて加熱した硫酸
（21）から水を蒸発させることができるその他の装置か
ら成ることができる。次いで90〜120℃の範囲の温度に
加熱された排気ガス（47）は燃焼のための予熱空気とし
て有利に使用することができる。
のH2SO4含量に濃縮するために用いる方法の点で、第１
図のものとは異なつている。強制循環真空蒸発器（24）
の代りに、蒸発冷却器（45）を用いる。蒸発冷却器は冷
却塔、充填塔、ベンチユリスクラツバー、ジエツトスク
ラツバー又は空気（46）との接触によつて加熱した硫酸
（21）から水を蒸発させることができるその他の装置か
ら成ることができる。次いで90〜120℃の範囲の温度に
加熱された排気ガス（47）は燃焼のための予熱空気とし
て有利に使用することができる。
本発明の方法のこれらの利点を実施例によつて例証す
るが、これらの実施例は本発明を制限するものとみなす
べきではない。
るが、これらの実施例は本発明を制限するものとみなす
べきではない。
実施例１ スラツジの燃焼から250℃の温度において100,000m3/h
の排気ガスを得る。この排気ガスは下記の組成を有す
る： 25.5容量％のH2O;7.4容量％のO2;7.7容量％のCO2;59.
2容量％のN2、2200mgのSO2/m3、150mgのHCl/m3、125mg
のHF/m3、600mgのダスト/m3。
の排気ガスを得る。この排気ガスは下記の組成を有す
る： 25.5容量％のH2O;7.4容量％のO2;7.7容量％のCO2;59.
2容量％のN2、2200mgのSO2/m3、150mgのHCl/m3、125mg
のHF/m3、600mgのダスト/m3。
（上記の容量はすべて標準条件下の湿つたガスに基づ
く） この排気ガスを第１図に示す装置中で精製する。排気
ガス（１）をベンチユリスクラツバー（２）中で245t/h
の70％硫酸（13）によつて洗浄する。この硫酸は重量で
約１％の固体含量を有し且つ90℃の温度にある。スクラ
ツバー（２）を離れる排気ガス（３）は25.5容量％の水
分を有し且つ125℃の温度にあり、ダストを含まず、固
体粒子を含有する70％硫酸の液滴を含有する。薄層分離
器（４）中の排気ガスの通過によつて液滴を分離する。
分離した不純な硫酸（５）をスクラツバー（２）にもど
す。
く） この排気ガスを第１図に示す装置中で精製する。排気
ガス（１）をベンチユリスクラツバー（２）中で245t/h
の70％硫酸（13）によつて洗浄する。この硫酸は重量で
約１％の固体含量を有し且つ90℃の温度にある。スクラ
ツバー（２）を離れる排気ガス（３）は25.5容量％の水
分を有し且つ125℃の温度にあり、ダストを含まず、固
体粒子を含有する70％硫酸の液滴を含有する。薄層分離
器（４）中の排気ガスの通過によつて液滴を分離する。
分離した不純な硫酸（５）をスクラツバー（２）にもど
す。
固体粒子を含有する硫酸を125℃の温度でスクラツバ
ー（２）から取り出し（14）、一連の熱交換器中で、先
ず純70％硫酸により112℃（17）に、次いで冷却水（1
8、19）によつて90℃に冷却する。熱交換器（16）中で
最大で180m3/hの冷却水が25℃（18）から40℃（19）に
加熱される。
ー（２）から取り出し（14）、一連の熱交換器中で、先
ず純70％硫酸により112℃（17）に、次いで冷却水（1
8、19）によつて90℃に冷却する。熱交換器（16）中で
最大で180m3/hの冷却水が25℃（18）から40℃（19）に
加熱される。
固体粒子を含有する6.2t/hの冷却した硫酸（42）を
過し（40）、固体を含まない酸（41）として酸の循環に
もどす。60kg/hの乾燥物質を含有する過ケーキ（43）
を過器（40）から取り出して、スラツジの燃焼のため
に装置にもどすことが有利である。固体を含有しない冷
却した排気ガス（６）を濃縮器Ｉ（７）中で10.45％の
硫酸（44）と接触させる。それによつて排気ガスを125
℃（６）から69℃（８）に冷却し、且つ同時に、硫酸か
らの水の蒸発のために、その蒸気含量が28.5容量％に増
大する。その上、HClとHFの大部分が排気ガスから洗い
出されて硫酸中に溶解する。
過し（40）、固体を含まない酸（41）として酸の循環に
もどす。60kg/hの乾燥物質を含有する過ケーキ（43）
を過器（40）から取り出して、スラツジの燃焼のため
に装置にもどすことが有利である。固体を含有しない冷
却した排気ガス（６）を濃縮器Ｉ（７）中で10.45％の
硫酸（44）と接触させる。それによつて排気ガスを125
℃（６）から69℃（８）に冷却し、且つ同時に、硫酸か
らの水の蒸発のために、その蒸気含量が28.5容量％に増
大する。その上、HClとHFの大部分が排気ガスから洗い
出されて硫酸中に溶解する。
部分的に精製した排気ガス（８）を活性炭含有固体床
反応器（９）中に通じる。湿つた活性炭と接触したSO2
は硫酸に転化する。HClとHFが希硫酸中に溶解する。精
製した排気ガス（10）は69℃において水蒸気で飽和し且
つ61mgのSO2/m3、4mgのHCl/m3及び5mgのHF/m3を含有し
ている。
反応器（９）中に通じる。湿つた活性炭と接触したSO2
は硫酸に転化する。HClとHFが希硫酸中に溶解する。精
製した排気ガス（10）は69℃において水蒸気で飽和し且
つ61mgのSO2/m3、4mgのHCl/m3及び5mgのHF/m3を含有し
ている。
反応器（９）中において生成した酸を、6.3t/hのH2O
で活性炭を噴霧することによつて、希硫酸（12）（6.52
t/h）として溶出する。重量で５％のH2SO4に加えて少量
のHClとHFをなお含有しているこの硫酸を、濃縮器Ｉ
（７）に送り、そこで10.45％のH2SO4含量に濃縮する。
10.45％のH2SO4、0.4％のHCl及び0.40％のHFを含有する
酸（15）を濃縮器Ｉ（７）中で3.12t/hの速度で循環環
から取り出す。この酸混合物を110℃にの温度にある6t/
hの70％硫酸（26）と混合する。かくして得た酸混合物
（27）を、ストリツパーガスとして300m3/hの精製排気
ガス（10）を用いるストリツパー（28）中に導入する。
ストリツパー（28）中でHClとHFを受け取つたガス（2
9）を洗浄塔（30）中で40℃において酸（35）によつて
洗浄し、且つ水を80kg/hの速度で凝縮させる。50℃の温
度で洗浄塔（30）を離れる酸（34）を熱交換器（36）中
でで冷却水（38、39）により40℃に冷却する。13.7％HC
lと11.3％のHFを含有する106.6kg/hの酸（37）を循環か
ら取り出す。
で活性炭を噴霧することによつて、希硫酸（12）（6.52
t/h）として溶出する。重量で５％のH2SO4に加えて少量
のHClとHFをなお含有しているこの硫酸を、濃縮器Ｉ
（７）に送り、そこで10.45％のH2SO4含量に濃縮する。
10.45％のH2SO4、0.4％のHCl及び0.40％のHFを含有する
酸（15）を濃縮器Ｉ（７）中で3.12t/hの速度で循環環
から取り出す。この酸混合物を110℃にの温度にある6t/
hの70％硫酸（26）と混合する。かくして得た酸混合物
（27）を、ストリツパーガスとして300m3/hの精製排気
ガス（10）を用いるストリツパー（28）中に導入する。
ストリツパー（28）中でHClとHFを受け取つたガス（2
9）を洗浄塔（30）中で40℃において酸（35）によつて
洗浄し、且つ水を80kg/hの速度で凝縮させる。50℃の温
度で洗浄塔（30）を離れる酸（34）を熱交換器（36）中
でで冷却水（38、39）により40℃に冷却する。13.7％HC
lと11.3％のHFを含有する106.6kg/hの酸（37）を循環か
ら取り出す。
ストリツパー（28）中でHClとHFを除いた硫酸（33）
を強制循環真空蒸発器（24）中に送る。この濃縮系II中
において、700m3/hの76％硫酸を、107℃から110℃にそ
れを加熱する。熱交換器（20）及び、50mbarにおいて2.
7t/hの水を蒸発させ且つ酸を110℃から107℃に冷却させ
る、蒸発器（24）を通じて循環させる。水蒸気及び漏出
空気（23）を凝縮器中に取り出す。0.429t/hの純76％硫
酸（25）を蒸発器（24）から排出させる。
を強制循環真空蒸発器（24）中に送る。この濃縮系II中
において、700m3/hの76％硫酸を、107℃から110℃にそ
れを加熱する。熱交換器（20）及び、50mbarにおいて2.
7t/hの水を蒸発させ且つ酸を110℃から107℃に冷却させ
る、蒸発器（24）を通じて循環させる。水蒸気及び漏出
空気（23）を凝縮器中に取り出す。0.429t/hの純76％硫
酸（25）を蒸発器（24）から排出させる。
実施例２ この実施例は実施例１と同様であるが、この場合は濃
縮器IIは蒸発冷却器（第２図に相当する）である。
縮器IIは蒸発冷却器（第２図に相当する）である。
この場合は、洗浄サイクルからの、なお固体を含有す
る硫酸（14）を熱交換器（20）中で、冷却媒体として用
いる濃縮器IIからの純70％硫酸（22）によつて125℃か
ら97℃に冷却する。この場合に第二の熱交換器（16）中
における酸（17）の90℃への一層の冷却は、冷却水が25
℃（18）から40℃（19）に加熱される場合は、54m3/hの
冷却水を必要とするのみである。
る硫酸（14）を熱交換器（20）中で、冷却媒体として用
いる濃縮器IIからの純70％硫酸（22）によつて125℃か
ら97℃に冷却する。この場合に第二の熱交換器（16）中
における酸（17）の90℃への一層の冷却は、冷却水が25
℃（18）から40℃（19）に加熱される場合は、54m3/hの
冷却水を必要とするのみである。
熱交換器（20）中で110℃に加熱した純70％硫酸（2
1）を冷却塔（45）に送り、その中で塔を流下する硫酸
中に吹込む74,000m3/h（標準条件下に）の空気（46）に
よつて、この酸から2.65t/hの水を蒸発させる。スラツ
ジの燃焼のための予熱した燃焼空気として、プロセス中
で25℃から100℃に加熱する空気を使用することがで
き、それによつて8GJ/hのエネルギーの節約が達成され
る。
1）を冷却塔（45）に送り、その中で塔を流下する硫酸
中に吹込む74,000m3/h（標準条件下に）の空気（46）に
よつて、この酸から2.65t/hの水を蒸発させる。スラツ
ジの燃焼のための予熱した燃焼空気として、プロセス中
で25℃から100℃に加熱する空気を使用することがで
き、それによつて8GJ/hのエネルギーの節約が達成され
る。
第１図は、濃縮器IIとして強制循環真空蒸発器を使用す
る、本発明の一実施形態の流れ図である。 第２図は、濃縮器IIとして蒸発冷却器を使用する、本発
明の別の実施形態の流れ図である。
る、本発明の一実施形態の流れ図である。 第２図は、濃縮器IIとして蒸発冷却器を使用する、本発
明の別の実施形態の流れ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４ Ｄ ＺＡＢ
Claims (8)
- 【請求項１】ａ） 熱排気ガスを60〜75％の硫酸で洗浄
しながら約135℃以下の温度に冷却し、 ｂ） ａ）からの排気ガスを５〜20％の硫酸との接触に
より約60〜80℃に冷却し、 ｃ） ｂ）からの排気ガスを湿つた活性炭との接触によ
り硫酸の生成と共に脱硫し、 ｄ） ｃ）において生成した硫酸を熱排気ガスとの接触
により５〜20％のH2SO4含量に濃縮し、 ｅ） ｄ）において生成した５〜20％の硫酸をａ）にお
いて排気ガスを冷却するときに除いた熱エネルギーを用
いる蒸発によつて60〜80％のH2SO4含量に濃縮し、且つ ｆ） 階段ｅ）の前に階段ｄ）からの５〜20％H2SO4と6
0〜80％硫酸の混合物からHCl及び／又はHFを除去する、 ことを特徴とする、ダスト、二酸化硫黄及び／又は塩化
水素及び／又はふつ化水素が含有し且つ少なくとも15容
量％の水蒸気の分圧を有する熱排気ガスの精製方法。 - 【請求項２】熱排気ガスは約170〜500℃の温度にある、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】ａ）における排気ガスの冷却は約100〜130
℃の温度まで行なう、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - 【請求項４】段階ａ）において除いた熱エネルギーを、
熱交換器中で、洗浄器から到来する60〜75％の硫酸から
ｅ）のおける蒸発的な濃縮によつて取得した60〜80％硫
酸に対して移転する、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - 【請求項５】ｅ）における蒸発的な硫酸の濃縮は強制循
環真空蒸発器中で行なう、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - 【請求項６】ｅ）における蒸発的な硫酸の濃縮は蒸発冷
却器中で行なう、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項７】蒸気の追い出しのために空気を用いる、特
許請求の範囲第６項記載の方法。 - 【請求項８】蒸発冷却器中で加熱した空気を排気ガスが
生じる燃焼のために使用する、特許請求の範囲第７項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3629765.8 | 1986-09-02 | ||
| DE19863629765 DE3629765A1 (de) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Verfahren zur reinigung von abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369522A JPS6369522A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0824818B2 true JPH0824818B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=6308690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213165A Expired - Lifetime JPH0824818B2 (ja) | 1986-09-02 | 1987-08-28 | 排気ガスの精製方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5122358A (ja) |
| EP (1) | EP0258743B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0824818B2 (ja) |
| AT (1) | ATE68718T1 (ja) |
| CA (1) | CA1323175C (ja) |
| DE (2) | DE3629765A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3835934A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid und chlorwasserstoff aus heissen gasen |
| DE4313897C1 (de) * | 1993-04-28 | 1995-03-02 | Degussa | Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
| FI109364B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-07-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä pesuhapon väkevöimiseksi |
| LU93014B1 (en) | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Ajo Ind S A R L | Catalyst mixture for the treatment of waste gas |
| LU93013B1 (en) | 2016-04-04 | 2017-11-08 | Cppe Carbon Process & Plant Eng S A En Abrege Cppe S A | Process for the removal of heavy metals from fluids |
| LU93012B1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-11-08 | Cppe Carbon Process & Plant Eng S A En Abrege Cppe S A | Sulfur dioxide removal from waste gas |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA705824A (en) * | 1965-03-16 | Pauling Egon | Process for obtaining h2so4 from gases containing so2 | |
| GB744465A (en) * | 1951-04-23 | 1956-02-08 | Zieren Chemiebau Gmbh Dr A | Improvements relating to the washing and cooling of gases containing sulphur dioxide |
| JPS5023383B1 (ja) * | 1970-07-29 | 1975-08-07 | ||
| DE2122634A1 (en) * | 1971-05-07 | 1972-11-16 | Sumitomo Jukikai Kogyo K.K., Tokio | Sulphuric acid prodn - of increased efficiency by charcoal absorption and recovery of residual sulphur oxides |
| JPS49117391A (ja) * | 1973-03-14 | 1974-11-09 | ||
| FR2238669B1 (ja) * | 1973-07-26 | 1978-10-27 | Cit Alcatel | |
| DE3435931A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur entschwefelung von rauchgasen |
-
1986
- 1986-09-02 DE DE19863629765 patent/DE3629765A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-08-20 EP EP87112069A patent/EP0258743B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 DE DE8787112069T patent/DE3774043D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 AT AT87112069T patent/ATE68718T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-28 JP JP62213165A patent/JPH0824818B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-31 CA CA000545731A patent/CA1323175C/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-11-23 US US07/275,297 patent/US5122358A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1323175C (en) | 1993-10-19 |
| JPS6369522A (ja) | 1988-03-29 |
| US5122358A (en) | 1992-06-16 |
| ATE68718T1 (de) | 1991-11-15 |
| DE3774043D1 (de) | 1991-11-28 |
| EP0258743B1 (de) | 1991-10-23 |
| DE3629765A1 (de) | 1988-03-03 |
| EP0258743A3 (en) | 1988-07-27 |
| EP0258743A2 (de) | 1988-03-09 |
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