JPH082481B2 - 薄板連鋳機 - Google Patents
薄板連鋳機Info
- Publication number
- JPH082481B2 JPH082481B2 JP63197960A JP19796088A JPH082481B2 JP H082481 B2 JPH082481 B2 JP H082481B2 JP 63197960 A JP63197960 A JP 63197960A JP 19796088 A JP19796088 A JP 19796088A JP H082481 B2 JPH082481 B2 JP H082481B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side dam
- roll
- thin plate
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯（例えば溶鋼）から直接的に薄板を連続
鋳造するための双ロール式連鋳機の改善に関する。
鋳造するための双ロール式連鋳機の改善に関する。
互いに反対方向に回転する軸を水平にした一対の内部
冷却ロールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し，こ
の間隙上部のロール円周面（ロール軸に沿う方向の円筒
面のうち上半身の面）に湯溜りを形成させ，この湯溜り
中の溶湯を，回転するロール円周面で冷却しながら，該
間隙を経て薄板に連続鋳造するいわゆる双ロール式連鋳
機が知られている。このような双ロール式連鋳機を鋼の
連鋳に適用して，溶鋼から薄鋼板を直接製造しようとす
る提案もなされている。
冷却ロールを適当な間隙をあけて平行に対向配置し，こ
の間隙上部のロール円周面（ロール軸に沿う方向の円筒
面のうち上半身の面）に湯溜りを形成させ，この湯溜り
中の溶湯を，回転するロール円周面で冷却しながら，該
間隙を経て薄板に連続鋳造するいわゆる双ロール式連鋳
機が知られている。このような双ロール式連鋳機を鋼の
連鋳に適用して，溶鋼から薄鋼板を直接製造しようとす
る提案もなされている。
ロール対の間隙から薄板連鋳品を常時連続的に鋳造す
るには，ロール対の間隙の上の円周面上に溶湯の湯溜り
を形成し，湯面レベルが実質上一定に維持されるように
溶湯をこの湯溜りに連続注入することが必要となる。こ
の湯溜りを形成するためには，ロール円周面上において
ロール軸に沿う方向に湯が流れ出すのを規制する，ロー
ル軸に直角方向の面をもつ一対のダムが必ず必要とな
る。このダムは通常は薄板鋳片の幅を規制する役割も果
たす。本明細書においてこのダムを“サイドダム”と呼
ぶ。この左右に配置されるサイドダムのほかにも，ロー
ル軸に沿う方向の面を持つ一対の前後堰（長辺ダムとも
呼ばれる）をロール対の円周面上に該サイドダムと直交
するように立ち上げてサイドダムとこの前後堰とでボッ
クス状の湯溜りを形成することもあるが，ロール対の半
径が十分に大きい場合にはこのロール軸に沿う方向の前
後堰は必ずしも必要ではなく，ロール対の円周面自身が
この前後堰の役割を果たすことができる。
るには，ロール対の間隙の上の円周面上に溶湯の湯溜り
を形成し，湯面レベルが実質上一定に維持されるように
溶湯をこの湯溜りに連続注入することが必要となる。こ
の湯溜りを形成するためには，ロール円周面上において
ロール軸に沿う方向に湯が流れ出すのを規制する，ロー
ル軸に直角方向の面をもつ一対のダムが必ず必要とな
る。このダムは通常は薄板鋳片の幅を規制する役割も果
たす。本明細書においてこのダムを“サイドダム”と呼
ぶ。この左右に配置されるサイドダムのほかにも，ロー
ル軸に沿う方向の面を持つ一対の前後堰（長辺ダムとも
呼ばれる）をロール対の円周面上に該サイドダムと直交
するように立ち上げてサイドダムとこの前後堰とでボッ
クス状の湯溜りを形成することもあるが，ロール対の半
径が十分に大きい場合にはこのロール軸に沿う方向の前
後堰は必ずしも必要ではなく，ロール対の円周面自身が
この前後堰の役割を果たすことができる。
この対をなすサイドダムとしては，エンドレス金属ベ
ルトや無限軌道帯（キヤタピラ）等をロール対のサイド
面に押し当て，鋳片の鋳造速度に見合った速度で移動さ
せるようにした移動式サイドダムと，耐火物の板状体を
ロール対の左右の側部に固定した固定式サイドダムが知
られている。一般に後者の固定式サイドダムは前者のよ
うに装置構成や運転制御が複雑にならないという利点が
ある。
ルトや無限軌道帯（キヤタピラ）等をロール対のサイド
面に押し当て，鋳片の鋳造速度に見合った速度で移動さ
せるようにした移動式サイドダムと，耐火物の板状体を
ロール対の左右の側部に固定した固定式サイドダムが知
られている。一般に後者の固定式サイドダムは前者のよ
うに装置構成や運転制御が複雑にならないという利点が
ある。
固定式サイドダムには，両サイドダムの互いの間隔距
離をロール幅（ロールの一方の端から他方の端に至る長
さ）よりも小さくする場合と，ロール幅に等しくする場
合とが知られている。前者の場合には，両サイドダムの
底面がロール円周面と摺接するように両サイドダムがロ
ール円周面上に立ち上げられる。後者の場合には，両サ
イドダムのそれぞれの内側の面がロール軸と直角方向の
ロール両側面（本明細書ではこのロール両側面をロール
サイド面と呼ぶ）と摺接するように，つまりロール対の
両端を両サイドダムで挟むようにサイドダムが固設され
る。
離をロール幅（ロールの一方の端から他方の端に至る長
さ）よりも小さくする場合と，ロール幅に等しくする場
合とが知られている。前者の場合には，両サイドダムの
底面がロール円周面と摺接するように両サイドダムがロ
ール円周面上に立ち上げられる。後者の場合には，両サ
イドダムのそれぞれの内側の面がロール軸と直角方向の
ロール両側面（本明細書ではこのロール両側面をロール
サイド面と呼ぶ）と摺接するように，つまりロール対の
両端を両サイドダムで挟むようにサイドダムが固設され
る。
通常，固定サイドダムの材質は断熱性の良い耐火物が
用いられる。これは，サイドダムに接触する溶湯がサイ
ドダム表面で凝固することを防止しなければならないた
めである。かような断熱性耐火物は一般に凝固した金属
よりも耐摩耗性が劣り引き掻き疵が付きやすい。したが
って，耐火物が損傷する事態が発生し，これがひどくな
るとブレークアウトとなる。また，両ロールのロールサ
イド面を挟むようにサイドダムを固定する前記の方式で
は，ロールギャップを通過するさいの板端部の押圧によ
ってロールサイド面とサイドダム内側面との摺動部に間
隙が生じ，そこに湯が差したりする。これらのトラブル
が生じると鋳造を安定的に続行することができない。し
たがって，このサイドダムとしては耐摩耗性が良好で出
来るだけ高強度の耐火物を使用するのがよいというのが
従来の一般的な考え方であった。
用いられる。これは，サイドダムに接触する溶湯がサイ
ドダム表面で凝固することを防止しなければならないた
めである。かような断熱性耐火物は一般に凝固した金属
よりも耐摩耗性が劣り引き掻き疵が付きやすい。したが
って，耐火物が損傷する事態が発生し，これがひどくな
るとブレークアウトとなる。また，両ロールのロールサ
イド面を挟むようにサイドダムを固定する前記の方式で
は，ロールギャップを通過するさいの板端部の押圧によ
ってロールサイド面とサイドダム内側面との摺動部に間
隙が生じ，そこに湯が差したりする。これらのトラブル
が生じると鋳造を安定的に続行することができない。し
たがって，このサイドダムとしては耐摩耗性が良好で出
来るだけ高強度の耐火物を使用するのがよいというのが
従来の一般的な考え方であった。
いずれのサイドダム方式を採用するにしても，湯溜り
内の溶湯の一部が各回転ロールの各表面で薄い凝固シエ
ルを形成し，ロール回転に伴ってこれらが成長しながら
双ロールの間隙を通過することになる。そのさい，ロー
ル間隙が最も近接しているロールギャップ近傍で該凝固
シエルに対して圧下（圧延）が行わて所定厚みの薄板に
成形される。したがって，この凝固シエルの押し潰し
（圧延）によって，該凝固シエルが該ロールギャップ近
傍で幅方向に拡がろうとする。その結果，鋳板の端部が
サイドダムに対して大きな押圧を与えることになる。移
動式サイドダムの場合には鋳板の移動速度に合わせてサ
イドダムを移動させるのでサイドダムと鋳板の端部との
摩擦の問題は実質上生じないが，固定サイドダムの場合
には，移動する板端部と固定サイドダムとの間には大き
な摩擦が発生することは避けられない。このため，サイ
ドダム耐火物の損傷，板端部に無理な応力が加わること
による端部の割れや形状不良発生，さらには摺接部に湯
差しの発生等が起こる原因となり，安定な操業を行なう
上で大きな支障となる。この問題は特に鋼を対象した鋳
造では高融点および鋳板材質の高強度の点で低融点の軟
質な非鉄金属等では見られない重要な解決課題となる。
内の溶湯の一部が各回転ロールの各表面で薄い凝固シエ
ルを形成し，ロール回転に伴ってこれらが成長しながら
双ロールの間隙を通過することになる。そのさい，ロー
ル間隙が最も近接しているロールギャップ近傍で該凝固
シエルに対して圧下（圧延）が行わて所定厚みの薄板に
成形される。したがって，この凝固シエルの押し潰し
（圧延）によって，該凝固シエルが該ロールギャップ近
傍で幅方向に拡がろうとする。その結果，鋳板の端部が
サイドダムに対して大きな押圧を与えることになる。移
動式サイドダムの場合には鋳板の移動速度に合わせてサ
イドダムを移動させるのでサイドダムと鋳板の端部との
摩擦の問題は実質上生じないが，固定サイドダムの場合
には，移動する板端部と固定サイドダムとの間には大き
な摩擦が発生することは避けられない。このため，サイ
ドダム耐火物の損傷，板端部に無理な応力が加わること
による端部の割れや形状不良発生，さらには摺接部に湯
差しの発生等が起こる原因となり，安定な操業を行なう
上で大きな支障となる。この問題は特に鋼を対象した鋳
造では高融点および鋳板材質の高強度の点で低融点の軟
質な非鉄金属等では見られない重要な解決課題となる。
本発明者らは特願昭62−84555号においてこのような
問題を根本的に解決する“研削ダム方式”（または移動
式と固定式の中間方式）とも言うべき薄板連鋳機の発明
を提案した。これは，従来の耐摩耗性の良好な高強度の
耐火物をサイドダムに使用するという観念とは逆に，被
削性の良好な耐火物を使用し，この被削性の良好なサイ
ドダムを鋳造中に鋳造方向に積極的に送り出すことによ
ってサイドダムとロール表面および鋳造される板端部と
の摩擦部においてサイドダムを研削消耗させるものであ
る。その後も本発明者らはこの研削ダム方式による鋳造
試験を繰り返してきたが，サイドダムの研削消耗を定常
的に続行させるためには，別の角度から新たな工夫が必
要であることがわかった。
問題を根本的に解決する“研削ダム方式”（または移動
式と固定式の中間方式）とも言うべき薄板連鋳機の発明
を提案した。これは，従来の耐摩耗性の良好な高強度の
耐火物をサイドダムに使用するという観念とは逆に，被
削性の良好な耐火物を使用し，この被削性の良好なサイ
ドダムを鋳造中に鋳造方向に積極的に送り出すことによ
ってサイドダムとロール表面および鋳造される板端部と
の摩擦部においてサイドダムを研削消耗させるものであ
る。その後も本発明者らはこの研削ダム方式による鋳造
試験を繰り返してきたが，サイドダムの研削消耗を定常
的に続行させるためには，別の角度から新たな工夫が必
要であることがわかった。
本発明は前記の課題解決を目的として，特願昭62−84
555号で提案した研削ダム方式の一層の改善を意図した
ものである。
555号で提案した研削ダム方式の一層の改善を意図した
ものである。
本発明は，互いに反対方向に回転する一対の内部冷却
ロールを軸を水平にして対向配置し，被削性の良好な耐
火物からなる一対のサイドダムをその厚みの少なくとも
一部がロール円周面上に位置するように鋳造板幅に略相
当する間隔をあけて配設することによってロール円周面
上に湯溜りを形成し，このサイドダムを鋳造方向に送り
出す機構を設け，この送り出し機構によってサイドダム
をロール円周面に研削消耗させながら該湯溜り中の溶湯
をロール対の間隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳機
において，前記の消耗式サイドダムを単位ブロックの集
合体として構成し，鋳造の進行につれて消耗した単位ブ
ロックに新たな単位ブロックを上方より継ぎ足しながら
鋳造を続行させるようにした点に特徴がある。ここで，
サイドダムの単位ブロックは方形の板体形状を使用し，
これを垂直方向に設置したガイドフレームによって鋳造
方向に案内する構成とし，互いに反対方向に回転する一
対の無限軌道帯でサイドダムを把持しながら鋳造方向に
送り出すようにするのがよい。
ロールを軸を水平にして対向配置し，被削性の良好な耐
火物からなる一対のサイドダムをその厚みの少なくとも
一部がロール円周面上に位置するように鋳造板幅に略相
当する間隔をあけて配設することによってロール円周面
上に湯溜りを形成し，このサイドダムを鋳造方向に送り
出す機構を設け，この送り出し機構によってサイドダム
をロール円周面に研削消耗させながら該湯溜り中の溶湯
をロール対の間隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳機
において，前記の消耗式サイドダムを単位ブロックの集
合体として構成し，鋳造の進行につれて消耗した単位ブ
ロックに新たな単位ブロックを上方より継ぎ足しながら
鋳造を続行させるようにした点に特徴がある。ここで，
サイドダムの単位ブロックは方形の板体形状を使用し，
これを垂直方向に設置したガイドフレームによって鋳造
方向に案内する構成とし，互いに反対方向に回転する一
対の無限軌道帯でサイドダムを把持しながら鋳造方向に
送り出すようにするのがよい。
以下に，図面の実施例に従って本発明の内容を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は，本発明の一実施例装置の定常的な稼働状態
にある鋳造中の様子を示したものである。参照数字1a,1
bは互いに反対方向に回転するように（両者の回転方向
を矢印で示す）軸を水平にして対向配置した一対の内部
冷却ロールである。このロール1a,1bは，図示の例では
いずれも水冷ロールを使用している。より具体的には，
いずれのロール対1a,1bも，その円周面Ｒを形成してい
るドラムの内側にはコイル状の冷却水通路が形成されて
おり（図には示されていない），この冷却水通路に通水
することによって円周面Ｒが所定温度に冷却されるよう
になっている。この円周面Ｒの内側の冷却水通路への冷
却水の供給とその排水はロール軸から行われる。
にある鋳造中の様子を示したものである。参照数字1a,1
bは互いに反対方向に回転するように（両者の回転方向
を矢印で示す）軸を水平にして対向配置した一対の内部
冷却ロールである。このロール1a,1bは，図示の例では
いずれも水冷ロールを使用している。より具体的には，
いずれのロール対1a,1bも，その円周面Ｒを形成してい
るドラムの内側にはコイル状の冷却水通路が形成されて
おり（図には示されていない），この冷却水通路に通水
することによって円周面Ｒが所定温度に冷却されるよう
になっている。この円周面Ｒの内側の冷却水通路への冷
却水の供給とその排水はロール軸から行われる。
２はこのロール1a,1bの円周面Ｒの上に形成させた湯
溜り内の溶湯,3は被削性耐火物からなるサイドダム,4は
鋳造される鋳板,5はサイドダムを鋳造方向に案内するガ
イドフレーム,6はサイドダム３を鋳造方向に送り出す機
構としての無端軌道帯を示している。
溜り内の溶湯,3は被削性耐火物からなるサイドダム,4は
鋳造される鋳板,5はサイドダムを鋳造方向に案内するガ
イドフレーム,6はサイドダム３を鋳造方向に送り出す機
構としての無端軌道帯を示している。
サイドダム３は，例えば被削性の良い断熱レンガ，セ
ラミックファイバーボード，ボロンナイトライド（BN）
等の耐火物からなり，方形の板状体として単位ブロック
を形成している。第１図においてｎおよびｍが一つの単
位ブロックを表している。サイドダムの単位ブロックは
消耗前の状態では実質上同じ大きさと形状を有してい
る。本発明装置においては，この単位ブロックを垂直方
向に固定したガイドフレーム５で必要個数支持し，無端
軌道帯６によって鋳造方向に送り出す。すなわち，平板
状単位ブロックの厚みの一部がロール円周面上に，そし
て厚みの他部がロール円周面を外れた外方に位置するよ
うにして，ロール対の側部においてガイドフレーム５で
支持し，無端軌道帯６による鋳造方向への送り出しによ
ってロールの円周面上に位置する厚み部分をロール円周
面で研削消耗させ，この研削によって鋳造中においては
サイドダムとロールとが接する部分ではロール形状に対
応した形状にする。第２図に，この研削がなされた単位
ブロックの内側形状を示す。
ラミックファイバーボード，ボロンナイトライド（BN）
等の耐火物からなり，方形の板状体として単位ブロック
を形成している。第１図においてｎおよびｍが一つの単
位ブロックを表している。サイドダムの単位ブロックは
消耗前の状態では実質上同じ大きさと形状を有してい
る。本発明装置においては，この単位ブロックを垂直方
向に固定したガイドフレーム５で必要個数支持し，無端
軌道帯６によって鋳造方向に送り出す。すなわち，平板
状単位ブロックの厚みの一部がロール円周面上に，そし
て厚みの他部がロール円周面を外れた外方に位置するよ
うにして，ロール対の側部においてガイドフレーム５で
支持し，無端軌道帯６による鋳造方向への送り出しによ
ってロールの円周面上に位置する厚み部分をロール円周
面で研削消耗させ，この研削によって鋳造中においては
サイドダムとロールとが接する部分ではロール形状に対
応した形状にする。第２図に，この研削がなされた単位
ブロックの内側形状を示す。
第２図に見られるように，サイドダム３の全厚みＷの
うちその内方の一部の厚みW1がロール円周面Ｒ上に位置
する部分の厚み（これをオーバハング量と呼ぶ），そし
て，外方の他部の厚みW2がロール円周面から外れた部分
の厚み（これをバックアップ量と呼ぶ）となり，オーバ
ハング部W1の厚み部分では，ロール1a,1bの円周形状に
相当するように曲面研削された底部面7,7′が形成さ
れ，バックアップ部の外方の厚みW2部分についてはロー
ル1a,1bのサイド面（第１図においてＳで示す）と摺接
するバックアップ面8,8′が形成される。図示の例では
厚みW1およびW2の全部が被削性の良好な耐火物で構成し
た例を示しているが，研削されないバックアップ部分は
高強度材料で構成することもできる。
うちその内方の一部の厚みW1がロール円周面Ｒ上に位置
する部分の厚み（これをオーバハング量と呼ぶ），そし
て，外方の他部の厚みW2がロール円周面から外れた部分
の厚み（これをバックアップ量と呼ぶ）となり，オーバ
ハング部W1の厚み部分では，ロール1a,1bの円周形状に
相当するように曲面研削された底部面7,7′が形成さ
れ，バックアップ部の外方の厚みW2部分についてはロー
ル1a,1bのサイド面（第１図においてＳで示す）と摺接
するバックアップ面8,8′が形成される。図示の例では
厚みW1およびW2の全部が被削性の良好な耐火物で構成し
た例を示しているが，研削されないバックアップ部分は
高強度材料で構成することもできる。
第３図は，鋳造過程中のサイドダムの内面の状況を示
したものであり，ロール1a,1bの円周形状に相当するよ
うに曲面研削された底部面7,7′の中央部の下縁13が鋳
造される鋳板の端部に当接して研削されることになる。
破線で示す曲線a,a′はロール円周面上において溶湯か
ら凝固した薄いシエルの溶湯との境界レベルを示す線で
ある。凝固シエルは点Ａで示すところで合流し，この合
流した凝固シエルがロールギヤップ間で圧延されること
になる。この圧延によって板幅方向に板端が外方に拡大
し，この拡大する板端部によってサイドダムの該下縁13
の部分が研削される。この下縁13の研削の程度は鋳造さ
れる板厚，鋳造速度その他の鋳造条件によって変化する
が，場合によっては底面部7,7′の幅つまりロール円周
面上に存在するサイドダムの厚み（第２図のW1で示す
幅：オーバハング量）を超えることもある。この場合で
も，本発明のサイドダムは，該サイドダム底面部7,7′
および下縁13の周囲には，ロールサイド面Ｓと摺接する
十分な大きさと厚みをもつバックアッププ面8,8′が外
側に存在するので，この面8,8′がその板端を押さえる
ことになる。そのさい，バックアップ面８にも板端によ
って研削される部分15が形成されることになるが，バッ
クアップ量を十分に確保しておけば，湯漏れの危険は回
避できることになる。
したものであり，ロール1a,1bの円周形状に相当するよ
うに曲面研削された底部面7,7′の中央部の下縁13が鋳
造される鋳板の端部に当接して研削されることになる。
破線で示す曲線a,a′はロール円周面上において溶湯か
ら凝固した薄いシエルの溶湯との境界レベルを示す線で
ある。凝固シエルは点Ａで示すところで合流し，この合
流した凝固シエルがロールギヤップ間で圧延されること
になる。この圧延によって板幅方向に板端が外方に拡大
し，この拡大する板端部によってサイドダムの該下縁13
の部分が研削される。この下縁13の研削の程度は鋳造さ
れる板厚，鋳造速度その他の鋳造条件によって変化する
が，場合によっては底面部7,7′の幅つまりロール円周
面上に存在するサイドダムの厚み（第２図のW1で示す
幅：オーバハング量）を超えることもある。この場合で
も，本発明のサイドダムは，該サイドダム底面部7,7′
および下縁13の周囲には，ロールサイド面Ｓと摺接する
十分な大きさと厚みをもつバックアッププ面8,8′が外
側に存在するので，この面8,8′がその板端を押さえる
ことになる。そのさい，バックアップ面８にも板端によ
って研削される部分15が形成されることになるが，バッ
クアップ量を十分に確保しておけば，湯漏れの危険は回
避できることになる。
一方，ロールの円周面Ｒのうち，サイドダムの底部面
7,7′と摺接する部分は研削能をもつ粗面に形成する。
この粗面の部分を第１図の10（４箇所）で示してある
が，この部分10の粗度および硬さをサイドダムの材質や
鋳造条件に応じて適切にすると，サイドダムの底部面7,
7′を良好に研削することができる。このため，ロール
円周面Ｒを構成している材料層と同じ材料からなる当該
部分10の表面だけを粗面に形成してもよいが，ロール円
周面Ｒを構成する材料は熱の伝達や健全な凝固シエルを
形成するための要件を備えるように選択されたものであ
り，この材料そのものの表面を粗面にするよりは，別途
の材料層で粗面を形成した方がその機能を十分に果たし
やすい。したがって，サイドダムと接することになるロ
ール円周面部分10の表面層だけを硬質な材料層に構成
し，この硬質材料層の表面を研削能をもつ粗面に形成す
るのが好ましい。硬質材料層はロール円周面の基材表面
に硬質金属のメッキを施して構成するか，或いは硬質金
属，セラミックスまたはサーメットの溶射層で構成する
のがよい。適用できるメッキ金属としてはNiおよびNi基
合金,Ni−Fe合金,CrおよびCr基合金,Fe合金等が挙げら
れ，溶射金属としてはNi−Cr合金，炭素鋼，ステンレス
鋼等が，また溶射セラミックスとしてはCr2O3,TiO2,Al2
O3,ZrO2等が，そして溶射サーメットとしてはZrO2−NiC
r,Cr3C2−NiCr,WC−Co等を挙げることができる。なお，
第１図における11は粗面部分10の研掃を行なうブラシを
示しており，このブラシ11を該部分10に当接するように
セットしておけばロール1a,1bの回転によって該部分10
に付着した研削粉を除去することができ，該粗面の目詰
まりによる研削能の低下を防止することができる。
7,7′と摺接する部分は研削能をもつ粗面に形成する。
この粗面の部分を第１図の10（４箇所）で示してある
が，この部分10の粗度および硬さをサイドダムの材質や
鋳造条件に応じて適切にすると，サイドダムの底部面7,
7′を良好に研削することができる。このため，ロール
円周面Ｒを構成している材料層と同じ材料からなる当該
部分10の表面だけを粗面に形成してもよいが，ロール円
周面Ｒを構成する材料は熱の伝達や健全な凝固シエルを
形成するための要件を備えるように選択されたものであ
り，この材料そのものの表面を粗面にするよりは，別途
の材料層で粗面を形成した方がその機能を十分に果たし
やすい。したがって，サイドダムと接することになるロ
ール円周面部分10の表面層だけを硬質な材料層に構成
し，この硬質材料層の表面を研削能をもつ粗面に形成す
るのが好ましい。硬質材料層はロール円周面の基材表面
に硬質金属のメッキを施して構成するか，或いは硬質金
属，セラミックスまたはサーメットの溶射層で構成する
のがよい。適用できるメッキ金属としてはNiおよびNi基
合金,Ni−Fe合金,CrおよびCr基合金,Fe合金等が挙げら
れ，溶射金属としてはNi−Cr合金，炭素鋼，ステンレス
鋼等が，また溶射セラミックスとしてはCr2O3,TiO2,Al2
O3,ZrO2等が，そして溶射サーメットとしてはZrO2−NiC
r,Cr3C2−NiCr,WC−Co等を挙げることができる。なお，
第１図における11は粗面部分10の研掃を行なうブラシを
示しており，このブラシ11を該部分10に当接するように
セットしておけばロール1a,1bの回転によって該部分10
に付着した研削粉を除去することができ，該粗面の目詰
まりによる研削能の低下を防止することができる。
第１図の装置は，前記したサイドダム３の単位ブロッ
クの複数個を同一垂直面内に継ぎ足すことが出来るに十
分な長さをもつガイドフレーム５を設置し，このガイド
フレーム５内に単位ブロックをその研削消耗の程度に応
じて順に継ぎ足すようにした例を示しており，このた
め，四本のガイドフレーム５で単位ブロックの垂直方向
の辺を四隅で挟むようにすると共に，この四本のガイド
フレーム５によって形成される開口面積が上下方向に変
化しないように四本のガイドフレームは互いに平行であ
り，且つこの開口面積内に上方から新しい単位ブロック
を継ぎ込めるように，上部は開口のままとしてある。そ
して，互いに反対方向に回転する無端軌道帯６が単位ブ
ロックを鋳造方向に移動させるように，単位ブロックの
両側側に押し当てられる。この押し当てを助成するため
に，バックアップ部材16が無端軌道帯６の背面に設置さ
れている。また無端軌道帯６は両隅のガイドフレームの
間に露呈する単位ブロックの側面に当接している。単位
ブロックの側面と無端軌道帯６との間の摩擦抵抗が十分
に生じるように単位ブロックの側面を粗面に形成してお
く。また，単位ブロックの側面に高強度材料を貼付けて
おき，この高強度材料と無端軌道帯６との間で十分な係
止状態が維持されるようにしてもよい。一方のサイドダ
ム３を移動させる一対の無端軌道帯６は互いに同期回転
させるが，その移動速度はサイドダム３の研削が良好に
行われる速度に調整し，鋳造速度よりも遅い速度とす
る。また，鋳造中は研削中のサイドダム３の状態を監視
し，常時溶湯を堰き止めることができる面積が確保でき
るように研削消耗中の単位ブロックｎの上に新しい単位
ブロックｍを継ぎ足す操作を行なう。単位ブロックｎの
上面と新しく継ぎ足す単位ブロックｍの下面が隙間なく
面接触するような形状としておけば，継ぎ足す操作は実
際にはガイドフレームの開口面積内に新しい単位ブロッ
クを投入するだけでよい。また場合によっては，特に両
者の接触面を強固に接合させるために水ガラス等の接着
剤を介して継ぎ足してもよい。
クの複数個を同一垂直面内に継ぎ足すことが出来るに十
分な長さをもつガイドフレーム５を設置し，このガイド
フレーム５内に単位ブロックをその研削消耗の程度に応
じて順に継ぎ足すようにした例を示しており，このた
め，四本のガイドフレーム５で単位ブロックの垂直方向
の辺を四隅で挟むようにすると共に，この四本のガイド
フレーム５によって形成される開口面積が上下方向に変
化しないように四本のガイドフレームは互いに平行であ
り，且つこの開口面積内に上方から新しい単位ブロック
を継ぎ込めるように，上部は開口のままとしてある。そ
して，互いに反対方向に回転する無端軌道帯６が単位ブ
ロックを鋳造方向に移動させるように，単位ブロックの
両側側に押し当てられる。この押し当てを助成するため
に，バックアップ部材16が無端軌道帯６の背面に設置さ
れている。また無端軌道帯６は両隅のガイドフレームの
間に露呈する単位ブロックの側面に当接している。単位
ブロックの側面と無端軌道帯６との間の摩擦抵抗が十分
に生じるように単位ブロックの側面を粗面に形成してお
く。また，単位ブロックの側面に高強度材料を貼付けて
おき，この高強度材料と無端軌道帯６との間で十分な係
止状態が維持されるようにしてもよい。一方のサイドダ
ム３を移動させる一対の無端軌道帯６は互いに同期回転
させるが，その移動速度はサイドダム３の研削が良好に
行われる速度に調整し，鋳造速度よりも遅い速度とす
る。また，鋳造中は研削中のサイドダム３の状態を監視
し，常時溶湯を堰き止めることができる面積が確保でき
るように研削消耗中の単位ブロックｎの上に新しい単位
ブロックｍを継ぎ足す操作を行なう。単位ブロックｎの
上面と新しく継ぎ足す単位ブロックｍの下面が隙間なく
面接触するような形状としておけば，継ぎ足す操作は実
際にはガイドフレームの開口面積内に新しい単位ブロッ
クを投入するだけでよい。また場合によっては，特に両
者の接触面を強固に接合させるために水ガラス等の接着
剤を介して継ぎ足してもよい。
第４図は，無端軌道帯に代えてラックとピニオン方式
の送り出し機構を採用した以外は，第１図の装置と実質
的に同じ本発明の装置を示し，第１図と同じ参照数字で
示したものは第１図と同じ部材を示している。すなわ
ち，サイドダム３の単位ブロックの側面にラック18を取
付け，このラック18をピニオン19によって移動させるよ
うにしたものである。この場合，ラック18は単位長さの
ものを順に継ぎ足す方式とし，この継ぎ足しは単位ブロ
ックの継ぎ足しとは別に行ってもよいし同期して行って
もよい。また，ラック18を単位ブロックの側面に予め固
着させておいてもよいし，特に固着はさせずに摩擦によ
ってラック18に加わる移動運動を単位ブロックに伝達し
てもよい。
の送り出し機構を採用した以外は，第１図の装置と実質
的に同じ本発明の装置を示し，第１図と同じ参照数字で
示したものは第１図と同じ部材を示している。すなわ
ち，サイドダム３の単位ブロックの側面にラック18を取
付け，このラック18をピニオン19によって移動させるよ
うにしたものである。この場合，ラック18は単位長さの
ものを順に継ぎ足す方式とし，この継ぎ足しは単位ブロ
ックの継ぎ足しとは別に行ってもよいし同期して行って
もよい。また，ラック18を単位ブロックの側面に予め固
着させておいてもよいし，特に固着はさせずに摩擦によ
ってラック18に加わる移動運動を単位ブロックに伝達し
てもよい。
第５図は，押し出しロッド20によりサイドダム３を下
方に押し出すようにした以外は，第１図または第４図と
同様の装置を示す。すなわち，継ぎ足した単位ブロック
の最上面を押し出しロッド20で押し付け，この押し出し
ロッド20を下方に連続的に送り出すことによって，サイ
ドダム３を下方に移動させる。そのさい，押し出しロッ
ド20の先端にはプレート21を取付けておき，このプレー
ト21によって単位ブロックの最上面の全体に荷重が加わ
るようにするのがよい。押し出しロッド20は油圧シリン
ダー22の油圧操作で押し出し運動を行なうようにするほ
か，スクリュードライバー方式で押し出し運動を行なう
ようにしてもよい。
方に押し出すようにした以外は，第１図または第４図と
同様の装置を示す。すなわち，継ぎ足した単位ブロック
の最上面を押し出しロッド20で押し付け，この押し出し
ロッド20を下方に連続的に送り出すことによって，サイ
ドダム３を下方に移動させる。そのさい，押し出しロッ
ド20の先端にはプレート21を取付けておき，このプレー
ト21によって単位ブロックの最上面の全体に荷重が加わ
るようにするのがよい。押し出しロッド20は油圧シリン
ダー22の油圧操作で押し出し運動を行なうようにするほ
か，スクリュードライバー方式で押し出し運動を行なう
ようにしてもよい。
以上のようにして本発明によると，研削ダム方式によ
る双ロール式連鋳機で薄板を連続鋳造するさいに，研削
ダム方式による長所を十分に発揮しながら，サイドダム
の研削消耗を新しい単位ブロックの継ぎ足しによって永
続的に行わせることができ，長時間にわたる連続鋳造を
安定して行なうことができる。
る双ロール式連鋳機で薄板を連続鋳造するさいに，研削
ダム方式による長所を十分に発揮しながら，サイドダム
の研削消耗を新しい単位ブロックの継ぎ足しによって永
続的に行わせることができ，長時間にわたる連続鋳造を
安定して行なうことができる。
第１図は本発明に従う装置の一実施例の要部を示す斜視
図，第２図は第１図の装置におけるサイドダムの形状例
（鋳造開始時または前の状態）を示した斜視図，第３図
は同じく鋳造過程で研削の程度が進んだ状態を示した斜
視図，第４図は本発明に従う装置の他の実施例の要部を
示す斜視図，第５図は本発明に従う装置の更に他の実施
例の要部を示す斜視図である。 1a,1b……内部冷却ロールの対,2……湯溜り,3……サイ
ドダム,4……鋳造された鋳板,5……ガイドフレーム,6…
…無端軌道帯,7,7′……ロールの円周形状に相当する曲
面を有するサイドダムの底部面,8,8′……ロールのサイ
ド面と摺接するサイドダムのバックアップ面,10……サ
イドダムの底部面と摺接するロール円周面の粗面,11…
…ブラシ,13……サイドダムのロール幅内における下縁,
18……ラック,19……ピニオン,20……押し出しロッド。
図，第２図は第１図の装置におけるサイドダムの形状例
（鋳造開始時または前の状態）を示した斜視図，第３図
は同じく鋳造過程で研削の程度が進んだ状態を示した斜
視図，第４図は本発明に従う装置の他の実施例の要部を
示す斜視図，第５図は本発明に従う装置の更に他の実施
例の要部を示す斜視図である。 1a,1b……内部冷却ロールの対,2……湯溜り,3……サイ
ドダム,4……鋳造された鋳板,5……ガイドフレーム,6…
…無端軌道帯,7,7′……ロールの円周形状に相当する曲
面を有するサイドダムの底部面,8,8′……ロールのサイ
ド面と摺接するサイドダムのバックアップ面,10……サ
イドダムの底部面と摺接するロール円周面の粗面,11…
…ブラシ,13……サイドダムのロール幅内における下縁,
18……ラック,19……ピニオン,20……押し出しロッド。
Claims (6)
- 【請求項１】互いに反対方向に回転する一対の内部冷却
ロールを軸を水平にして対向配置し，被削性の良好な耐
火物からなる一対のサイドダムをその厚みの少なくとも
一部がロール円周面上に位置するように鋳造板幅に略相
当する間隔をあけて配設することによってロール円周面
上に湯溜りを形成し，このサイドダムを鋳造方向に送り
出す機構を設け，この送り出し機構によってサイドダム
をロール円周面で研削消耗させながら該湯溜り中の溶湯
をロール対の間隙を経て薄板に連続鋳造する薄板連鋳機
において，前記の消耗式サイドダムを単位ブロックの集
合体として構成し，鋳造の進行につれて消耗した単位ブ
ロックに新たな単位ブロックを上方より継ぎ足しながら
鋳造を続行させるようにした薄板連鋳機。 - 【請求項２】サイドダムの単位ブロックは方形の板体形
状を有する請求項１に記載の薄板連鋳機。 - 【請求項３】サイドダムの単位ブロックは，垂直方向に
設置したガイドフレームによって鋳造方向に案内される
請求項１または２に記載の薄板連鋳機。 - 【請求項４】サイドダムの送り出し機構は，互いに反対
方向に回転する一対の無限軌道帯でサイドダムを把持す
る機構である請求項1,2または３に記載の薄板連鋳機。 - 【請求項５】サイドダムの送り出し機構は，サイドダム
の側面に取付けたラックをピニオンで移動させる機構で
ある請求項1,2または３に記載の薄板連鋳機。 - 【請求項６】サイドダムの送り出し機構は，サイドダム
の最上面を送り出しロッドによって送り出す機構である
請求項1,2または３に記載の薄板連鋳機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197960A JPH082481B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 薄板連鋳機 |
| EP89909053A EP0388472B1 (en) | 1988-08-10 | 1989-08-08 | Apparatus for continuously casting thin metal plates |
| PCT/JP1989/000808 WO1990001382A1 (fr) | 1988-08-10 | 1989-08-08 | Appareil de coulee en continu de minces toles metalliques |
| US07/477,865 US5060714A (en) | 1988-08-10 | 1989-08-08 | Apparatus for continuous casting of metal strip |
| DE1989603382 DE68903382T2 (de) | 1988-08-10 | 1989-08-08 | Vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von duennen metallplatten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197960A JPH082481B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 薄板連鋳機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246953A JPH0246953A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH082481B2 true JPH082481B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16383181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197960A Expired - Lifetime JPH082481B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 薄板連鋳機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5060714A (ja) |
| EP (1) | EP0388472B1 (ja) |
| JP (1) | JPH082481B2 (ja) |
| WO (1) | WO1990001382A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725046A (en) * | 1994-09-20 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Vertical bar caster |
| KR100333070B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식박판주조장치에서의에지댐위치제어방법 |
| US6572518B1 (en) * | 1999-11-09 | 2003-06-03 | Kawasaki Steel Corporation | Cermet powder for sprayed coating excellent in build-up resistance and roll having sprayed coating thereon |
| DE102005054996A1 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießmaschine zum Vergießen von Metallschmelzen zu gegossenem Band |
| US8042601B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
| US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| US7503375B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-03-17 | Nucor Corporation | Method and apparatus for continuously casting thin strip |
| US8251127B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-08-28 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators |
| JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
| JP6511977B2 (ja) * | 2015-06-12 | 2019-05-15 | 日産自動車株式会社 | 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法 |
| PL3496881T3 (pl) | 2016-08-10 | 2022-01-17 | Nucor Corporation | Sposób odlewania cienkiej taśmy |
| JP7233161B2 (ja) * | 2016-11-07 | 2023-03-06 | 日本製鉄株式会社 | サイドシール装置、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| DE212020000513U1 (de) * | 2019-01-28 | 2021-09-23 | Novelis Inc. | Kurzband-Seitendamm für Doppelband-Gießanlage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126650A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nippon Mining Co Ltd | 双ロ−ル式薄板直接連続鋳造装置 |
| JPH0712526B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1995-02-15 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連鋳機 |
| JPH0234252A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| JPH06336955A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Kubota Corp | エンジンの燃料調量装置 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63197960A patent/JPH082481B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-08 WO PCT/JP1989/000808 patent/WO1990001382A1/ja not_active Ceased
- 1989-08-08 US US07/477,865 patent/US5060714A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-08 EP EP89909053A patent/EP0388472B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0388472A1 (de) | 1990-09-26 |
| EP0388472B1 (en) | 1992-11-04 |
| US5060714A (en) | 1991-10-29 |
| EP0388472A4 (en) | 1990-10-10 |
| JPH0246953A (ja) | 1990-02-16 |
| WO1990001382A1 (fr) | 1990-02-22 |
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