JPH08248246A - 光伝送体シ−ト及びアレイの製造方法 - Google Patents
光伝送体シ−ト及びアレイの製造方法Info
- Publication number
- JPH08248246A JPH08248246A JP7050186A JP5018695A JPH08248246A JP H08248246 A JPH08248246 A JP H08248246A JP 7050186 A JP7050186 A JP 7050186A JP 5018695 A JP5018695 A JP 5018695A JP H08248246 A JPH08248246 A JP H08248246A
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- JP
- Japan
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- optical transmission
- adhesive
- array
- sheet
- roll
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで大量生産可能な光伝送体シ−ト及
びアレイの製造方法を提供する。 【構成】 円筒状ロールの外周部に接着剤剥離性を付与
する工程、線状の光伝送体に接着剤を塗布する工程、接
着剤が塗布された光伝送体を互いに相隣り合うように密
着させながら円筒状ロールの外周部に巻き取る工程、接
着剤の硬化によって光伝送体の配列を固定する工程、及
び接着固定された光伝送体の配列の一ヶ所をロールの軸
方向に切開して光伝送体シートとする工程を順次経る光
伝送体シートの製造方法。また、この方法で得られた光
伝送体シートを２枚の基板の間に挟着して光伝送体アレ
イ原板を製造し、次いでこれを所定の幅に切断する光伝
送体アレイの製造方法。
びアレイの製造方法を提供する。 【構成】 円筒状ロールの外周部に接着剤剥離性を付与
する工程、線状の光伝送体に接着剤を塗布する工程、接
着剤が塗布された光伝送体を互いに相隣り合うように密
着させながら円筒状ロールの外周部に巻き取る工程、接
着剤の硬化によって光伝送体の配列を固定する工程、及
び接着固定された光伝送体の配列の一ヶ所をロールの軸
方向に切開して光伝送体シートとする工程を順次経る光
伝送体シートの製造方法。また、この方法で得られた光
伝送体シートを２枚の基板の間に挟着して光伝送体アレ
イ原板を製造し、次いでこれを所定の幅に切断する光伝
送体アレイの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送体シートおよび
アレイの製造方法に関する。
アレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在市販されている光伝送体アレイは、
所定長に切断した多数本の光伝送体を２枚の基板間に平
行配列した後相隣り合う光伝送体同士と基板とを密着し
た際に形成される凹部に接着剤を充填する方法や、溝の
ついた２枚の基板に接着剤を塗布し両基板の間に多数本
の光伝送体をはめこむ方法により作られている。
所定長に切断した多数本の光伝送体を２枚の基板間に平
行配列した後相隣り合う光伝送体同士と基板とを密着し
た際に形成される凹部に接着剤を充填する方法や、溝の
ついた２枚の基板に接着剤を塗布し両基板の間に多数本
の光伝送体をはめこむ方法により作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような光
伝送体アレイの製造方法は工程が煩雑で長くその結果と
して製造コストが高い点が問題である。本発明の目的は
低コストで大量生産可能な光伝送体シ−ト及びアレイの
製造方法を提供することにある。
伝送体アレイの製造方法は工程が煩雑で長くその結果と
して製造コストが高い点が問題である。本発明の目的は
低コストで大量生産可能な光伝送体シ−ト及びアレイの
製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、円筒状
ロールの外周部に接着剤剥離性を付与する工程、線状の
光伝送体に接着剤を塗布する工程、接着剤が塗布された
光伝送体を互いに相隣り合うように密着させながら円筒
状ロールの外周部に巻き取る工程、接着剤の硬化によっ
て光伝送体の配列を固定する工程、及び接着固定された
光伝送体の配列の一ヶ所をロールの軸方向に切開して光
伝送体シートとする工程を順次経る光伝送体シートの製
造方法にあり、また、この方法で得られた光伝送体シー
トを２枚の基板の間に挟着して光伝送体アレイ原板を製
造し、次いでこれを所定の幅に切断する光伝送体アレイ
の製造方法にある。
ロールの外周部に接着剤剥離性を付与する工程、線状の
光伝送体に接着剤を塗布する工程、接着剤が塗布された
光伝送体を互いに相隣り合うように密着させながら円筒
状ロールの外周部に巻き取る工程、接着剤の硬化によっ
て光伝送体の配列を固定する工程、及び接着固定された
光伝送体の配列の一ヶ所をロールの軸方向に切開して光
伝送体シートとする工程を順次経る光伝送体シートの製
造方法にあり、また、この方法で得られた光伝送体シー
トを２枚の基板の間に挟着して光伝送体アレイ原板を製
造し、次いでこれを所定の幅に切断する光伝送体アレイ
の製造方法にある。
【０００５】以下、図面を参照しつつ本発明を説明す
る。まず、図１に示すようなロールコーター等を用いて
線状光伝送体に対して接着剤を連続的に薄膜状に塗布す
る。次いで、図２に示すように、接着剤を塗布した線状
光伝送体を連続してロールに巻き取る。線状光伝送体を
配列隙間無くロール上に巻き取るために、ばね等の押圧
力を備えたコマを用いて光伝送体をひと巻前の光伝送体
に押しつけながら巻くことが好ましい。表面にはみ出し
た接着剤がそのまま硬化するとシート表面が凸凹状とな
り後に行うシート化において光伝送体の配列を悪化させ
る恐れがあるため、はみ出した接着剤は光伝送体を巻き
取りつつスクレーパー等で掻き落とすことが好ましい。
接着剤を硬化させた後、図３に示すように円筒状光伝送
体の１ヶ所をロールの軸方向に向けて切開し、光伝送体
シートをロールから取り外す。
る。まず、図１に示すようなロールコーター等を用いて
線状光伝送体に対して接着剤を連続的に薄膜状に塗布す
る。次いで、図２に示すように、接着剤を塗布した線状
光伝送体を連続してロールに巻き取る。線状光伝送体を
配列隙間無くロール上に巻き取るために、ばね等の押圧
力を備えたコマを用いて光伝送体をひと巻前の光伝送体
に押しつけながら巻くことが好ましい。表面にはみ出し
た接着剤がそのまま硬化するとシート表面が凸凹状とな
り後に行うシート化において光伝送体の配列を悪化させ
る恐れがあるため、はみ出した接着剤は光伝送体を巻き
取りつつスクレーパー等で掻き落とすことが好ましい。
接着剤を硬化させた後、図３に示すように円筒状光伝送
体の１ヶ所をロールの軸方向に向けて切開し、光伝送体
シートをロールから取り外す。
【０００６】次に、図４に示すように内面に接着剤を塗
布した２枚の基板の間に光伝送体シートを挟み、基板と
光伝送体シートを接着する。なお、光伝送体シートはロ
ールに巻いたくせが残存し反りを生じているため、図５
に示すように光伝送体シートと基板の積層体をプレス機
等で加圧した状態で接着剤を硬化させることが好まし
い。
布した２枚の基板の間に光伝送体シートを挟み、基板と
光伝送体シートを接着する。なお、光伝送体シートはロ
ールに巻いたくせが残存し反りを生じているため、図５
に示すように光伝送体シートと基板の積層体をプレス機
等で加圧した状態で接着剤を硬化させることが好まし
い。
【０００７】このようにして製造した光伝送体アレイ原
板を、図６に示すように所定長の短冊状に切断し、端面
を切削し、研磨やコーティング等の後処理をして光伝送
体アレイを得る。
板を、図６に示すように所定長の短冊状に切断し、端面
を切削し、研磨やコーティング等の後処理をして光伝送
体アレイを得る。
【０００８】本発明において用いられる光伝送体には、
円筒状ロール上に連続的に巻き取るための十分な長さを
有しかつ可撓性であることが要求される。従って連続的
な紡糸工程により製造されるプラスチック製のものであ
ることが好ましい。また、互いに密着させながらロール
上に巻き取り、光伝送体の配列間隔を等ピッチとするこ
とから、直径の斑はできる限り小さいことが好ましい。
円筒状ロール上に連続的に巻き取るための十分な長さを
有しかつ可撓性であることが要求される。従って連続的
な紡糸工程により製造されるプラスチック製のものであ
ることが好ましい。また、互いに密着させながらロール
上に巻き取り、光伝送体の配列間隔を等ピッチとするこ
とから、直径の斑はできる限り小さいことが好ましい。
【０００９】光伝送体を巻き取る円筒状ロールはトルク
モーターで駆動させる。円筒形状としては、均一径の円
筒、テーパーを付けた円筒、楕円筒等が例示される。ロ
ールの軸方向の長さは製造しようとする光伝送体アレイ
原板の長さ以上に選定される。光伝送体の配列を悪化さ
せることを避けるためにロ−ルの表面は可能な限り平滑
であることが好ましい。また、ロールから外した光伝送
体の反りを小さくするためにロ−ル外周面の曲率半径は
大きい方が好ましい。
モーターで駆動させる。円筒形状としては、均一径の円
筒、テーパーを付けた円筒、楕円筒等が例示される。ロ
ールの軸方向の長さは製造しようとする光伝送体アレイ
原板の長さ以上に選定される。光伝送体の配列を悪化さ
せることを避けるためにロ−ルの表面は可能な限り平滑
であることが好ましい。また、ロールから外した光伝送
体の反りを小さくするためにロ−ル外周面の曲率半径は
大きい方が好ましい。
【００１０】円筒状ロールの外周部にはテフロンやシリ
コ−ン等のライニング処理、パラフィンや蝋の剥離剤の
塗布、あるいはポリエチレンシ−トの巻き付け等によっ
て接着剤剥離性が付与される。この工程を採用すること
によって、硬化した接着剤を含む光伝送体シートがロ−
ルから容易に剥離できるようなる。
コ−ン等のライニング処理、パラフィンや蝋の剥離剤の
塗布、あるいはポリエチレンシ−トの巻き付け等によっ
て接着剤剥離性が付与される。この工程を採用すること
によって、硬化した接着剤を含む光伝送体シートがロ−
ルから容易に剥離できるようなる。
【００１１】本発明で用いられる接着剤は、薄膜状に塗
布できるように低粘度であることが好ましい。また、プ
ラスチック製の光伝送体を用いる場合は光伝送体を侵さ
ない性状のものであることが好ましい。更に、光伝送体
をロールに巻き取る前に塗布する接着剤は、光伝送体シ
ートを２枚の基板で挟む際に光伝送体シートの反りを吸
収できるように、硬化後でも弾性を有するものであるこ
とが好ましい。
布できるように低粘度であることが好ましい。また、プ
ラスチック製の光伝送体を用いる場合は光伝送体を侵さ
ない性状のものであることが好ましい。更に、光伝送体
をロールに巻き取る前に塗布する接着剤は、光伝送体シ
ートを２枚の基板で挟む際に光伝送体シートの反りを吸
収できるように、硬化後でも弾性を有するものであるこ
とが好ましい。
【００１２】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１３】
実施例１ 図１〜図５に示すような装置を用いて光伝送体アレイ原
板を製造した。光伝送体として直径６００μｍのプラス
チック製の屈折率分布型光伝送体を、基板として長さ２
４０ｍｍ×幅１５０ｍｍ×厚さ１ｍｍのベークライト板
を用いた。接着剤としては、光伝送体の配列固定用とし
てコロネート４４０１＋ニッポラン４２２１（日本ポリ
ウレタン工業株式会社製）、光伝送体シートと基板との
接着用としてエピフォーム（ソマール株式会社製）を用
い、それぞれカーボンブラックを２重量％混練して使用
した。
板を製造した。光伝送体として直径６００μｍのプラス
チック製の屈折率分布型光伝送体を、基板として長さ２
４０ｍｍ×幅１５０ｍｍ×厚さ１ｍｍのベークライト板
を用いた。接着剤としては、光伝送体の配列固定用とし
てコロネート４４０１＋ニッポラン４２２１（日本ポリ
ウレタン工業株式会社製）、光伝送体シートと基板との
接着用としてエピフォーム（ソマール株式会社製）を用
い、それぞれカーボンブラックを２重量％混練して使用
した。
【００１４】まず、図１に示すロールコーターを用いて
光伝送体に対して接着剤を連続的に薄膜状に塗布した。
次いで、図２に示すばね押圧力を備えたコマ２３を用い
て、既にロール上に巻き付けられているひと巻前の光伝
送体に対して、接着剤が塗布された光伝送体を押しつけ
ながらロールに巻き取った。接着剤を硬化した後、図３
に示すようにカッターを用いて円筒状光伝送体の１ヶ所
をロールの軸方向に切開し、ロールから取り外して光伝
送体シートを得た。この光伝送体シートを接着剤を塗布
した２枚の基板の間に挟み、図５に示すようにして０.
１ｋｇ／ｃｍ2の荷重下で接着剤を硬化させた後、ダイ
ヤモンドカッターで４.２ｍｍ幅に切断し、さらに端面
を＃８０００のペーパーで研磨し、光伝送体アレイを得
た。
光伝送体に対して接着剤を連続的に薄膜状に塗布した。
次いで、図２に示すばね押圧力を備えたコマ２３を用い
て、既にロール上に巻き付けられているひと巻前の光伝
送体に対して、接着剤が塗布された光伝送体を押しつけ
ながらロールに巻き取った。接着剤を硬化した後、図３
に示すようにカッターを用いて円筒状光伝送体の１ヶ所
をロールの軸方向に切開し、ロールから取り外して光伝
送体シートを得た。この光伝送体シートを接着剤を塗布
した２枚の基板の間に挟み、図５に示すようにして０.
１ｋｇ／ｃｍ2の荷重下で接着剤を硬化させた後、ダイ
ヤモンドカッターで４.２ｍｍ幅に切断し、さらに端面
を＃８０００のペーパーで研磨し、光伝送体アレイを得
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明の製造方法は工程が簡単で短いの
で光伝送体シート及び光伝送体アレイを低コストで大量
生産することができる。
で光伝送体シート及び光伝送体アレイを低コストで大量
生産することができる。
【図１】本発明の線状光伝送体への接着剤塗布工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の線状光伝送体のロールへの巻き取り工
程を示す斜視図である。
程を示す斜視図である。
【図３】接着固定された円筒状光伝送体の切開工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】基板と光伝送体シートとの接着工程を示す斜視
図である。
図である。
【図５】基板と光伝送体シートとの積層体の加圧・硬化
工程を示す斜視図である。
工程を示す斜視図である。
【図６】光伝送体アレイ原板より光伝送体アレイを切断
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
１１：光伝送体 １２：ロールコ−タ− １３：接着剤槽 １４：接着剤 ２１：接着剤を塗布した光伝送体 ２２：円筒状ロール ２３：光伝送体配列用コマ ３１：円筒状光伝送体を切開した光伝送体シート ４１：基板 ４２：光伝送体シート ５１：プレス機 ５２：光伝送体アレイ原板 ６１：光伝送体アレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 魚津 吉弘 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内 (72)発明者 家田 善弘 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状ロールの外周部に接着剤剥離性を
付与する工程、線状の光伝送体に接着剤を塗布する工
程、接着剤が塗布された光伝送体を互いに相隣り合うよ
うに密着させながら円筒状ロールの外周部に巻き取る工
程、接着剤の硬化によって光伝送体の配列を固定する工
程、及び接着固定された光伝送体の配列の一ヶ所をロー
ルの軸方向に切開して光伝送体シートとする工程を順次
経る光伝送体シートの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法で得られた光伝送体シー
トを２枚の基板の間に挟着して光伝送体アレイ原板を製
造し、次いでこれを所定の幅に切断する光伝送体アレイ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7050186A JPH08248246A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 光伝送体シ−ト及びアレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7050186A JPH08248246A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 光伝送体シ−ト及びアレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248246A true JPH08248246A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12852157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7050186A Pending JPH08248246A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 光伝送体シ−ト及びアレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220301399A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | Glory Ltd. | Money handling system, money handling method, and money handling apparatus |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7050186A patent/JPH08248246A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220301399A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | Glory Ltd. | Money handling system, money handling method, and money handling apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050830 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |