JPH08248888A - ラベル状接着物 - Google Patents
ラベル状接着物Info
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- JPH08248888A JPH08248888A JP5552095A JP5552095A JPH08248888A JP H08248888 A JPH08248888 A JP H08248888A JP 5552095 A JP5552095 A JP 5552095A JP 5552095 A JP5552095 A JP 5552095A JP H08248888 A JPH08248888 A JP H08248888A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性がありコストの低いラベル状接着物
の開示 【構成】 ラベル２（薄葉体）の剥離面２ａから接着剤
層３が剥離するために必要な接着力が，セパレータ４
（基材）の剥離面４ａから接着剤層を剥離するために必
要な力よりも小さく，ラベル２とセパレータ４とを引き
離す方向に引っ張ると，セパレータ４側に接着剤層３が
残ってラベル２の剥離面２ａには接着剤層３が残らず，
ラベル２を裏返してラベル２の印刷面２ａをセパレータ
４側に残った接着剤層３の上に載せると，ラベル２の印
刷面に接着剤層３が剥離可能に接着されることを特徴と
するラベル状接着物。
の開示 【構成】 ラベル２（薄葉体）の剥離面２ａから接着剤
層３が剥離するために必要な接着力が，セパレータ４
（基材）の剥離面４ａから接着剤層を剥離するために必
要な力よりも小さく，ラベル２とセパレータ４とを引き
離す方向に引っ張ると，セパレータ４側に接着剤層３が
残ってラベル２の剥離面２ａには接着剤層３が残らず，
ラベル２を裏返してラベル２の印刷面２ａをセパレータ
４側に残った接着剤層３の上に載せると，ラベル２の印
刷面に接着剤層３が剥離可能に接着されることを特徴と
するラベル状接着物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，いわゆるタックラベル
状接着物に関する。
状接着物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，飲料，酒類，化粧品のガラス瓶
やプラスチックボトルに貼られるラベル状接着物は，耐
摩耗性や耐薬品性に関する要望度が高い。このため，こ
れらのラベル状接着物の印刷面を直接表面に露出させな
いことでそれらの特性を持たせる必要がある。
やプラスチックボトルに貼られるラベル状接着物は，耐
摩耗性や耐薬品性に関する要望度が高い。このため，こ
れらのラベル状接着物の印刷面を直接表面に露出させな
いことでそれらの特性を持たせる必要がある。
【０００３】従来，この耐摩擦性や耐薬品性を含める手
段としては，印刷後に透明フィルムでラミネートするラ
ミネート方法，表面にニス等をコーティングするコーテ
ィング方法，透明フィルムに境像印刷し，この境像印刷
面に通常のグラビアコーティングで後糊加工をする方法
が用いられてきた。
段としては，印刷後に透明フィルムでラミネートするラ
ミネート方法，表面にニス等をコーティングするコーテ
ィング方法，透明フィルムに境像印刷し，この境像印刷
面に通常のグラビアコーティングで後糊加工をする方法
が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，印刷後に透明
フィルムでラミネートするラミネート方法は，高価なラ
ミネートタック紙をはりあわせるため，価格的な問題が
ある。また，印刷面の表面にニス等をコーティングする
方法は，ニス自体は透明であるが，全面コーティングす
ると表面透過度が低下する。このため，被着体であるガ
ラス瓶と同様の透明度を要求される用途には不向きであ
り，また，アルコール，洗剤など不十分な点があった。
さらに，透明フィルムに境像印刷し，この境像印刷面に
通常のグラビアコーティングで後糊加工をする方法は，
耐性面は良好であるが，塗糊工程がオフラインになるた
め，価格面，工程面で不自由さがある。
フィルムでラミネートするラミネート方法は，高価なラ
ミネートタック紙をはりあわせるため，価格的な問題が
ある。また，印刷面の表面にニス等をコーティングする
方法は，ニス自体は透明であるが，全面コーティングす
ると表面透過度が低下する。このため，被着体であるガ
ラス瓶と同様の透明度を要求される用途には不向きであ
り，また，アルコール，洗剤など不十分な点があった。
さらに，透明フィルムに境像印刷し，この境像印刷面に
通常のグラビアコーティングで後糊加工をする方法は，
耐性面は良好であるが，塗糊工程がオフラインになるた
め，価格面，工程面で不自由さがある。
【０００５】本発明は，このような様々な問題に鑑みて
なされたものであり，コストを上昇させずに，無色透明
なガラスと同程度の表面透過度を確保でき，アルコー
ル，洗剤などへの耐薬品性を有し，オンライン工程で張
り合わせることが可能なラベル状接着物を開示すること
を目的とする。
なされたものであり，コストを上昇させずに，無色透明
なガラスと同程度の表面透過度を確保でき，アルコー
ル，洗剤などへの耐薬品性を有し，オンライン工程で張
り合わせることが可能なラベル状接着物を開示すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明の請求項１にかかるラベル状接着物は，物体
表面に接着される薄いシート状の薄葉体が接着剤層を介
して基材に貼られているラベル状接着物において，前記
薄葉体の剥離面から前記接着剤層を剥離するために必要
な力が，前記基材の剥離面から前記接着剤層を剥離する
ために必要な力より小さく，この基材の剥離面から前記
接着剤層を剥離するために必要な力が，前記薄葉体の印
刷面から前記接着剤層を剥離させるに必要な力より小さ
くなるように，前記薄葉体の剥離面と前記基材の剥離面
と前記薄葉体の印刷面と前記接着剤層との接着強度が設
定されていることを特徴とする。
に，本発明の請求項１にかかるラベル状接着物は，物体
表面に接着される薄いシート状の薄葉体が接着剤層を介
して基材に貼られているラベル状接着物において，前記
薄葉体の剥離面から前記接着剤層を剥離するために必要
な力が，前記基材の剥離面から前記接着剤層を剥離する
ために必要な力より小さく，この基材の剥離面から前記
接着剤層を剥離するために必要な力が，前記薄葉体の印
刷面から前記接着剤層を剥離させるに必要な力より小さ
くなるように，前記薄葉体の剥離面と前記基材の剥離面
と前記薄葉体の印刷面と前記接着剤層との接着強度が設
定されていることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２のラベル状接着物は，請
求項１のラベル状接着物において，前記薄葉体の印刷面
に印刷がなされており，前記薄葉体の印刷面と前記基材
の剥離面とが前記接着剤層を介在させて接着されている
ことを特徴とする。
求項１のラベル状接着物において，前記薄葉体の印刷面
に印刷がなされており，前記薄葉体の印刷面と前記基材
の剥離面とが前記接着剤層を介在させて接着されている
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１のラベル状接着物によれば，
薄葉体の剥離面から接着剤層が剥離するために必要な力
が，基材の剥離面から接着剤層を剥離するために必要な
力よりも小さいため，薄葉体と基材とを引き離す方向に
引っ張ると，基材側に接着剤層が残って薄葉体の剥離面
には接着剤層が残らない。
薄葉体の剥離面から接着剤層が剥離するために必要な力
が，基材の剥離面から接着剤層を剥離するために必要な
力よりも小さいため，薄葉体と基材とを引き離す方向に
引っ張ると，基材側に接着剤層が残って薄葉体の剥離面
には接着剤層が残らない。
【０００９】薄葉体を裏返して薄葉体の印刷面を基材側
に残った接着剤層の上に載せると，薄葉体の印刷面に接
着剤層が接着される。薄葉体の印刷面と接着剤層とを剥
離させるに要する力は，基材の剥離面と接着剤層とを剥
離させるに要する力より大きいので，薄葉体と基材とを
剥離させると，基材側から薄葉体側に接着剤層が転移し
て，薄葉体を物体に接着可能になる。
に残った接着剤層の上に載せると，薄葉体の印刷面に接
着剤層が接着される。薄葉体の印刷面と接着剤層とを剥
離させるに要する力は，基材の剥離面と接着剤層とを剥
離させるに要する力より大きいので，薄葉体と基材とを
剥離させると，基材側から薄葉体側に接着剤層が転移し
て，薄葉体を物体に接着可能になる。
【００１０】ラベル状接着物を製造する際には，薄葉体
の剥離面，基材の剥離面，薄葉体の印刷面の選択により
接着剤層から剥離させる力を調整でき，薄葉体の印刷面
には，ユーザーの選択に応じて自由な文字・画像等の印
刷が行える。薄葉体への印刷後，基材の剥離面と薄葉体
の剥離面とを対面させ，接着剤層を介して両者を接着さ
せた状態で保管できる。
の剥離面，基材の剥離面，薄葉体の印刷面の選択により
接着剤層から剥離させる力を調整でき，薄葉体の印刷面
には，ユーザーの選択に応じて自由な文字・画像等の印
刷が行える。薄葉体への印刷後，基材の剥離面と薄葉体
の剥離面とを対面させ，接着剤層を介して両者を接着さ
せた状態で保管できる。
【００１１】このラベル状接着物は，通常の場合には巻
回されるが，枚葉毎の積層も有り得る。印刷工程後に，
ロール等の手段で薄葉体を裏返して，薄葉体の印刷面を
基材に転移した接着剤層上に接着させることにより，薄
葉体の印刷面が両者間に封じられる。ラベルのユーザー
には印刷した状態で納品される。
回されるが，枚葉毎の積層も有り得る。印刷工程後に，
ロール等の手段で薄葉体を裏返して，薄葉体の印刷面を
基材に転移した接着剤層上に接着させることにより，薄
葉体の印刷面が両者間に封じられる。ラベルのユーザー
には印刷した状態で納品される。
【００１２】本発明の請求項２のラベル状接着物によれ
ば，使用の際は薄葉体を基材から剥離させると，薄葉体
の印刷面と接着剤層との接着力が，基材の剥離面と接着
剤層との接着力より大きいので，基材側に付着していた
接着剤層が薄葉体側に転移する。薄葉体の印刷面は，薄
葉体と物体表面との間で密封されるので，薄葉体自体の
強度が確保されている限り，印刷インクの剥がれが生じ
ないという耐摩耗性を有し，摩擦や擦り傷などによって
インクがこすれて印刷面の品質が低下することが防止さ
れる。また，コーティングやラミネート等の後工程が不
要となり，製造工程を短縮化してコストを低減したり，
時間を短縮できると共に，容易には試験薬に接触しない
ので，耐薬品性が向上する。
ば，使用の際は薄葉体を基材から剥離させると，薄葉体
の印刷面と接着剤層との接着力が，基材の剥離面と接着
剤層との接着力より大きいので，基材側に付着していた
接着剤層が薄葉体側に転移する。薄葉体の印刷面は，薄
葉体と物体表面との間で密封されるので，薄葉体自体の
強度が確保されている限り，印刷インクの剥がれが生じ
ないという耐摩耗性を有し，摩擦や擦り傷などによって
インクがこすれて印刷面の品質が低下することが防止さ
れる。また，コーティングやラミネート等の後工程が不
要となり，製造工程を短縮化してコストを低減したり，
時間を短縮できると共に，容易には試験薬に接触しない
ので，耐薬品性が向上する。
【００１３】なお，請求項１又は請求項２のラベル状接
着物において，薄葉体に光の透過性のあるフィルムを用
い，印刷体の印刷面に境像印刷を行うと，薄葉体を貼ら
れた方から見ると，文字などは反転状態ではない正しい
字の形で見ることができる。物体側がガラス板や透明プ
ラスチックである場合には物体側から印刷面を見ること
ができる。
着物において，薄葉体に光の透過性のあるフィルムを用
い，印刷体の印刷面に境像印刷を行うと，薄葉体を貼ら
れた方から見ると，文字などは反転状態ではない正しい
字の形で見ることができる。物体側がガラス板や透明プ
ラスチックである場合には物体側から印刷面を見ること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下，本発明の実施例にかかるラベル状接着
物を図面に基づいて説明する。
物を図面に基づいて説明する。
【００１５】図１は，本発明のラベル状接着物の実施例
としてのラベルロールの断面構成を示したもので，符号
１はラベルロールである。
としてのラベルロールの断面構成を示したもので，符号
１はラベルロールである。
【００１６】このラベルロール１は，ラベル２を接着剤
層３を介して基材である剥離紙（以下，セパレータとい
う）４に接着したもので，ラベル２の印刷面２ｂとセパ
レータ４の剥離面４ａとが接着剤層３を介して接着され
ている。
層３を介して基材である剥離紙（以下，セパレータとい
う）４に接着したもので，ラベル２の印刷面２ｂとセパ
レータ４の剥離面４ａとが接着剤層３を介して接着され
ている。
【００１７】ラベル２は，薄いシート状の薄葉体の一例
であって，光を透過することができる樹脂製のフィルム
で形成されている。このフィルムの樹脂としては，例え
ばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポ
リアミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル
等，ラベルメーカーの業界にて周知とされているプラス
チックフィルムを挙げることができるが，紙や不織布な
ども挙げることができる。
であって，光を透過することができる樹脂製のフィルム
で形成されている。このフィルムの樹脂としては，例え
ばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポ
リアミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル
等，ラベルメーカーの業界にて周知とされているプラス
チックフィルムを挙げることができるが，紙や不織布な
ども挙げることができる。
【００１８】ラベル２の形状は，例えばプラスチックボ
トルの胴部周壁や，ポリエチレンフィルム等の袋表面に
接着するために，矩形や楕円形など各種の形状が有り
得，文字が記入されていたり，紫外線遮断型のフィルム
（例えば，従来からのο−オキシベンゾフェノン誘導
体，ο，ο’−ジオキシベンゾフェノン誘導体，サリチ
ル酸エステル，ベンゾトリアゾール誘導体，サリチル酸
フェニル等の紫外線吸収剤を含むもの或いはコーティン
グしたもの，日刊工業社発行初版第６刷図解プラスチッ
ク用語辞典４１４頁参照）を用いて内容物の光化学反応
の抑制を図る場合も有り得る。
トルの胴部周壁や，ポリエチレンフィルム等の袋表面に
接着するために，矩形や楕円形など各種の形状が有り
得，文字が記入されていたり，紫外線遮断型のフィルム
（例えば，従来からのο−オキシベンゾフェノン誘導
体，ο，ο’−ジオキシベンゾフェノン誘導体，サリチ
ル酸エステル，ベンゾトリアゾール誘導体，サリチル酸
フェニル等の紫外線吸収剤を含むもの或いはコーティン
グしたもの，日刊工業社発行初版第６刷図解プラスチッ
ク用語辞典４１４頁参照）を用いて内容物の光化学反応
の抑制を図る場合も有り得る。
【００１９】ラベル２の剥離面２ａから接着剤層３を剥
離させる力（この力をこの発明では接着力と定義する）
は，セパレータ４の剥離面４ａから接着剤層を剥離させ
る力（接着力）より小さく設定されている。この実施例
ではラベル２の剥離面２ａの単位面積当たりの接着力
（接着強さ）を小さくするためには，例えばシリコンを
塗布してある。このラベル２の剥離面２ａの接着力とセ
パレータ４の剥離面の接着力の大小を付与するのは，シ
リコンの単位面積当たりの塗布量を調節して行い，剥離
面２ａより剥離面４ａを強くするために，剥離面４ａ側
の単位面積当たりのシリコン塗布量を少なくする。な
お，そのほかの手段としては，パラフィンやワックス或
いは接着剤層３に対して不活性な樹脂をコーティングし
たり，プレスなどにより剥離面２ａに格子線や万線或い
はドットなどの表面に凹凸を形成することも考えられ
る。
離させる力（この力をこの発明では接着力と定義する）
は，セパレータ４の剥離面４ａから接着剤層を剥離させ
る力（接着力）より小さく設定されている。この実施例
ではラベル２の剥離面２ａの単位面積当たりの接着力
（接着強さ）を小さくするためには，例えばシリコンを
塗布してある。このラベル２の剥離面２ａの接着力とセ
パレータ４の剥離面の接着力の大小を付与するのは，シ
リコンの単位面積当たりの塗布量を調節して行い，剥離
面２ａより剥離面４ａを強くするために，剥離面４ａ側
の単位面積当たりのシリコン塗布量を少なくする。な
お，そのほかの手段としては，パラフィンやワックス或
いは接着剤層３に対して不活性な樹脂をコーティングし
たり，プレスなどにより剥離面２ａに格子線や万線或い
はドットなどの表面に凹凸を形成することも考えられ
る。
【００２０】ラベル２の印刷面２ｂには，ラベル２の材
質に対して吸着性の良好な油製のインク（例えば，紫外
線硬化型インク，酸化重合型インク，温風乾燥型インク
等）によって印刷がなされている。ラベル２の印刷面２
ｂから接着剤層３を剥離させるために必要な力は，セパ
レータ４の剥離面４ａと接着剤層３との接着力より強く
設定されている。ラベル２の印刷面２ｂの接着剤層３と
の接着力を強くするために，ラベル２の印刷面２ｂには
シリコンを塗布していない。
質に対して吸着性の良好な油製のインク（例えば，紫外
線硬化型インク，酸化重合型インク，温風乾燥型インク
等）によって印刷がなされている。ラベル２の印刷面２
ｂから接着剤層３を剥離させるために必要な力は，セパ
レータ４の剥離面４ａと接着剤層３との接着力より強く
設定されている。ラベル２の印刷面２ｂの接着剤層３と
の接着力を強くするために，ラベル２の印刷面２ｂには
シリコンを塗布していない。
【００２１】接着剤層３の材質としては，例えば，接着
テープの主剤（例えば，天然ゴム，合成ゴム，熱可塑性
樹脂等）に，粘着補助剤（ロジン，エステルガム，石油
樹脂，キシレン樹脂やフェノール樹脂等），可塑剤（フ
タル酸エステル，不乾性油，低分子量ポリイソブチレン
等），充填剤（マグネシア，亜鉛華，無水ケイ酸，炭酸
カルシウム等）を混ぜたものが用いられる（前記図解プ
ラスチック用語辞典１２４頁「感圧接着剤」，「感圧性
接着テープ」参照）。
テープの主剤（例えば，天然ゴム，合成ゴム，熱可塑性
樹脂等）に，粘着補助剤（ロジン，エステルガム，石油
樹脂，キシレン樹脂やフェノール樹脂等），可塑剤（フ
タル酸エステル，不乾性油，低分子量ポリイソブチレン
等），充填剤（マグネシア，亜鉛華，無水ケイ酸，炭酸
カルシウム等）を混ぜたものが用いられる（前記図解プ
ラスチック用語辞典１２４頁「感圧接着剤」，「感圧性
接着テープ」参照）。
【００２２】セパレータ４はここでは紙で形成されてお
り，剥離面４ａの接着力がラベル２の剥離面２ａよりは
強く，ラベル２の印刷面２ｂよりは接着力が弱くなるよ
うに，セパレータ４の剥離面４ａにシリコンがコーティ
ングされている。剥離面４ａのシリコン塗布量は剥離面
２ａのシリコン塗布量より少ない。
り，剥離面４ａの接着力がラベル２の剥離面２ａよりは
強く，ラベル２の印刷面２ｂよりは接着力が弱くなるよ
うに，セパレータ４の剥離面４ａにシリコンがコーティ
ングされている。剥離面４ａのシリコン塗布量は剥離面
２ａのシリコン塗布量より少ない。
【００２３】次に，このラベルロール１の製法について
説明する。先ず，セパレータ４の剥離面４ａに接着剤層
３をコーティングしつつ，接着剤層３にラベル２を接着
する。ラベルロール１は，セパレータ４，接着剤層３，
ラベル２の積層状態で保管される（図１の状態）。この
積層状態においてラベル２の剥離面２ａとセパレータ４
の剥離面４ａとが接着剤層３を介して対面しており，こ
のときラベル２の印刷面２ｂは白紙状態である。ラベル
の発注があった場合に，ラベル２の形状や印刷内容が決
定され，ラベル２の印刷面２ｂに印刷及び乾燥が行われ
る。この印刷はラベル２を通して正規の印刷柄５を見る
ように，境像印刷により行う。
説明する。先ず，セパレータ４の剥離面４ａに接着剤層
３をコーティングしつつ，接着剤層３にラベル２を接着
する。ラベルロール１は，セパレータ４，接着剤層３，
ラベル２の積層状態で保管される（図１の状態）。この
積層状態においてラベル２の剥離面２ａとセパレータ４
の剥離面４ａとが接着剤層３を介して対面しており，こ
のときラベル２の印刷面２ｂは白紙状態である。ラベル
の発注があった場合に，ラベル２の形状や印刷内容が決
定され，ラベル２の印刷面２ｂに印刷及び乾燥が行われ
る。この印刷はラベル２を通して正規の印刷柄５を見る
ように，境像印刷により行う。
【００２４】印刷されたラベルロール１は，図２に示す
ようにセパレータ４から剥離され，さらに図３に示すよ
うに裏返しに反転されて，ラベル２の印刷面２ｂが接着
剤層３に接着される。ラベル２の印刷面２ｂを接着剤層
３に接着するには反転用のロール等を用いて行う。ラベ
ルロール１が印刷面２ｂがセパレータ４に向いて接着さ
れたら，プレスにより所定の形状に半打ちする。これに
よって，ラベル２が所定形状に形成され，不要部分をセ
パレータ４から除去すると，セパレータ４には一定間隔
で所定形状のラベル２が配列される。ラベルロール１
は，ラベル２の印刷面２ｂが接着剤層３を介してセパレ
ータ４の剥離面４ａに接着された状態で巻回され，ラベ
ル２の印刷面２ｂに印刷された状態でユーザーに引き渡
される。
ようにセパレータ４から剥離され，さらに図３に示すよ
うに裏返しに反転されて，ラベル２の印刷面２ｂが接着
剤層３に接着される。ラベル２の印刷面２ｂを接着剤層
３に接着するには反転用のロール等を用いて行う。ラベ
ルロール１が印刷面２ｂがセパレータ４に向いて接着さ
れたら，プレスにより所定の形状に半打ちする。これに
よって，ラベル２が所定形状に形成され，不要部分をセ
パレータ４から除去すると，セパレータ４には一定間隔
で所定形状のラベル２が配列される。ラベルロール１
は，ラベル２の印刷面２ｂが接着剤層３を介してセパレ
ータ４の剥離面４ａに接着された状態で巻回され，ラベ
ル２の印刷面２ｂに印刷された状態でユーザーに引き渡
される。
【００２５】このラベル２を物体表面，例えば前述のプ
ラスチックボトル，ポリエチレンの袋，プラスチックパ
ネル等に張り付ける場合には，図４に示すようにセパレ
ータ４から剥離され，ラベル２の印刷面２ｂに接着剤層
３が付着している。そして，ラベル２が透明であり，図
５（ａ）に示すように印刷面２ｂに印刷柄５’が境像印
刷されているので，ラベル２を物体表面に接着すると，
ラベル２を通して図５（ｂ）に示す正規の正立した印刷
柄５が見える。この印刷柄５はラベル２と物体表面との
間に挟まれて封じ込まれているので，摩耗による印刷柄
５の品質低下や，退色，或いは溶解による流出などが防
止され，耐薬品性が著しく向上する。
ラスチックボトル，ポリエチレンの袋，プラスチックパ
ネル等に張り付ける場合には，図４に示すようにセパレ
ータ４から剥離され，ラベル２の印刷面２ｂに接着剤層
３が付着している。そして，ラベル２が透明であり，図
５（ａ）に示すように印刷面２ｂに印刷柄５’が境像印
刷されているので，ラベル２を物体表面に接着すると，
ラベル２を通して図５（ｂ）に示す正規の正立した印刷
柄５が見える。この印刷柄５はラベル２と物体表面との
間に挟まれて封じ込まれているので，摩耗による印刷柄
５の品質低下や，退色，或いは溶解による流出などが防
止され，耐薬品性が著しく向上する。
【００２６】なお，上記実施例では，ラベル状接着物の
適用対象としてプラスチックボトルやプラスチック袋に
貼着するラベルロール１を挙げたが，薄いシート状の薄
葉体としては，電気製品，自動車等のプラスチック成形
品表面或いは金属の塗装面に張り付けるデカールや，ガ
ラスや透明な樹脂パネル或いは金属パネルに張り付ける
シール等に適用することもできる。デカールやシートに
適用する場合には巻回されない場合もあり，枚葉毎の文
字，飾り，図柄の印刷並びにカッティングを行って，工
場，現場等で張り合わせを行う。
適用対象としてプラスチックボトルやプラスチック袋に
貼着するラベルロール１を挙げたが，薄いシート状の薄
葉体としては，電気製品，自動車等のプラスチック成形
品表面或いは金属の塗装面に張り付けるデカールや，ガ
ラスや透明な樹脂パネル或いは金属パネルに張り付ける
シール等に適用することもできる。デカールやシートに
適用する場合には巻回されない場合もあり，枚葉毎の文
字，飾り，図柄の印刷並びにカッティングを行って，工
場，現場等で張り合わせを行う。
【００２７】本実施例のラベルロール１によれば，ラベ
ル２（薄葉体）の剥離面２ａから接着剤層３が剥離する
ために必要な接着力が，セパレータ４（基材）の剥離面
４ａから接着剤層を剥離するために必要な力よりも小さ
いため，ラベル２とセパレータ４とを引き離す方向に引
っ張ると，セパレータ４側に接着剤層３が残ってラベル
２の剥離面２ａには接着剤層３が残らない。
ル２（薄葉体）の剥離面２ａから接着剤層３が剥離する
ために必要な接着力が，セパレータ４（基材）の剥離面
４ａから接着剤層を剥離するために必要な力よりも小さ
いため，ラベル２とセパレータ４とを引き離す方向に引
っ張ると，セパレータ４側に接着剤層３が残ってラベル
２の剥離面２ａには接着剤層３が残らない。
【００２８】ラベル２を裏返してラベル２の印刷面２ｂ
をセパレータ４側に残った接着剤層３の上に載せると，
ラベル２の印刷面２ｂに接着剤層３が接着される。ラベ
ル２の印刷面と接着剤層３とを剥離させるに要する力
は，セパレータ４の剥離面と接着剤層３とを剥離させる
に要する力より大きいので，ラベル２とセパレータ４と
を剥離させると，セパレータ４側からラベル２側に接着
剤層３が転移して，ラベル２を物体に接着可能になる。
をセパレータ４側に残った接着剤層３の上に載せると，
ラベル２の印刷面２ｂに接着剤層３が接着される。ラベ
ル２の印刷面と接着剤層３とを剥離させるに要する力
は，セパレータ４の剥離面と接着剤層３とを剥離させる
に要する力より大きいので，ラベル２とセパレータ４と
を剥離させると，セパレータ４側からラベル２側に接着
剤層３が転移して，ラベル２を物体に接着可能になる。
【００２９】ラベルロール１を製造する際には，ラベル
２の剥離面，セパレータ４の剥離面，ラベル２の印刷面
２ｂの選択により接着剤層３から剥離させる力を調整で
き，ラベル２の印刷面２ｂには，ユーザーの選択に応じ
て自由な文字・画像等の印刷が行える。ラベル２への印
刷後，セパレータ４の剥離面４ａとラベル２の剥離面２
ａとを対面させ，接着剤層３を介して両者を接着させた
状態で保管できる。
２の剥離面，セパレータ４の剥離面，ラベル２の印刷面
２ｂの選択により接着剤層３から剥離させる力を調整で
き，ラベル２の印刷面２ｂには，ユーザーの選択に応じ
て自由な文字・画像等の印刷が行える。ラベル２への印
刷後，セパレータ４の剥離面４ａとラベル２の剥離面２
ａとを対面させ，接着剤層３を介して両者を接着させた
状態で保管できる。
【００３０】このラベルロール１は，通常の場合には巻
回されるが，枚葉毎の積層も有り得る。印刷工程後に，
ロール等の手段でラベル２を裏返して，ラベル２の印刷
面をセパレータ４に転移した接着剤層３上に接着させる
ことにより，ラベル２の印刷面が両者間に封じられる。
使用の際はラベル２をセパレータ４から剥離させると，
ラベル２の印刷面２ｂと接着剤層３との接着力が，セパ
レータ４の剥離面４ａと接着剤層３との接着力より大き
いので，セパレータ４側に付着していた接着剤層３がラ
ベル２側に転移する。
回されるが，枚葉毎の積層も有り得る。印刷工程後に，
ロール等の手段でラベル２を裏返して，ラベル２の印刷
面をセパレータ４に転移した接着剤層３上に接着させる
ことにより，ラベル２の印刷面が両者間に封じられる。
使用の際はラベル２をセパレータ４から剥離させると，
ラベル２の印刷面２ｂと接着剤層３との接着力が，セパ
レータ４の剥離面４ａと接着剤層３との接着力より大き
いので，セパレータ４側に付着していた接着剤層３がラ
ベル２側に転移する。
【００３１】ラベル２の印刷面２ｂは，ラベル２と物体
表面との間で密封されるので，ラベル２自体の強度が確
保されている限り，印刷インクの剥がれが生じないとい
う耐摩耗性を有し，摩擦や擦り傷などによってインクが
こすれて印刷面２ｂの品質が低下することが防止され
る。また，コーティングやラミネート等の後工程が不要
となり，製造工程を短縮化してコストを低減したり，時
間を短縮できると共に，容易には試験薬に接触しないの
で，耐薬品性が向上する。
表面との間で密封されるので，ラベル２自体の強度が確
保されている限り，印刷インクの剥がれが生じないとい
う耐摩耗性を有し，摩擦や擦り傷などによってインクが
こすれて印刷面２ｂの品質が低下することが防止され
る。また，コーティングやラミネート等の後工程が不要
となり，製造工程を短縮化してコストを低減したり，時
間を短縮できると共に，容易には試験薬に接触しないの
で，耐薬品性が向上する。
【００３２】なお，上記実施例ではラベル２が透明であ
る場合につき説明したが，ラベル２が不透明な場合も有
り得る。ラベル２が不透明である場合には透明な接着剤
層３を透明なパネルなどに接着すると，透明パネル側か
らラベル２の印刷柄５を見ることができる。
る場合につき説明したが，ラベル２が不透明な場合も有
り得る。ラベル２が不透明である場合には透明な接着剤
層３を透明なパネルなどに接着すると，透明パネル側か
らラベル２の印刷柄５を見ることができる。
【００３３】また，セパレータ４の剥離面４ａに当たり
・はずれなどの情報を組み込んでも良いし，セパレータ
４の剥離面４ａの反対側の面にアンカーコート処理を施
し，このアンカーコート上にラベラーで検知する際のア
イマークを印刷することも可能である。
・はずれなどの情報を組み込んでも良いし，セパレータ
４の剥離面４ａの反対側の面にアンカーコート処理を施
し，このアンカーコート上にラベラーで検知する際のア
イマークを印刷することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１のラベル状接着物によ
れば，薄葉体の剥離面から接着剤層が剥離するために必
要な力が，基材の剥離面から接着剤層を剥離するために
必要な力よりも小さいため，薄葉体と基材とを引き離す
方向に引っ張ると，基材側に接着剤層が残って薄葉体の
剥離面には接着剤層が残らない。
れば，薄葉体の剥離面から接着剤層が剥離するために必
要な力が，基材の剥離面から接着剤層を剥離するために
必要な力よりも小さいため，薄葉体と基材とを引き離す
方向に引っ張ると，基材側に接着剤層が残って薄葉体の
剥離面には接着剤層が残らない。
【００３５】薄葉体を裏返して薄葉体の印刷面を基材側
に残った接着剤層の上に載せると，薄葉体の印刷面に接
着剤層が接着される。薄葉体の印刷面と接着剤層とを剥
離させるに要する力は，基材の剥離面と接着剤層とを剥
離させるに要する力より大きいので，薄葉体と基材とを
剥離させると，基材側から薄葉体側に接着剤層が転移し
て，薄葉体を物体に接着可能になる。
に残った接着剤層の上に載せると，薄葉体の印刷面に接
着剤層が接着される。薄葉体の印刷面と接着剤層とを剥
離させるに要する力は，基材の剥離面と接着剤層とを剥
離させるに要する力より大きいので，薄葉体と基材とを
剥離させると，基材側から薄葉体側に接着剤層が転移し
て，薄葉体を物体に接着可能になる。
【００３６】ラベル状接着物を製造する際には，薄葉体
の剥離面，基材の剥離面，薄葉体の印刷面の選択により
接着剤層から剥離させる力を調整でき，薄葉体の印刷面
には，ユーザーの選択に応じて自由な文字・画像等の印
刷が行える。薄葉体への印刷後，基材の剥離面と薄葉体
の剥離面とを対面させ，接着剤層を介して両者を接着さ
せた状態で保管できる。
の剥離面，基材の剥離面，薄葉体の印刷面の選択により
接着剤層から剥離させる力を調整でき，薄葉体の印刷面
には，ユーザーの選択に応じて自由な文字・画像等の印
刷が行える。薄葉体への印刷後，基材の剥離面と薄葉体
の剥離面とを対面させ，接着剤層を介して両者を接着さ
せた状態で保管できる。
【００３７】このラベル状接着物は，通常の場合には巻
回されるが，枚葉毎の積層も有り得る。印刷工程後に，
ロール等の手段で薄葉体を裏返して，薄葉体の印刷面を
基材に転移した接着剤層上に接着させることにより，薄
葉体の印刷面が両者間に封じられる。
回されるが，枚葉毎の積層も有り得る。印刷工程後に，
ロール等の手段で薄葉体を裏返して，薄葉体の印刷面を
基材に転移した接着剤層上に接着させることにより，薄
葉体の印刷面が両者間に封じられる。
【００３８】本発明の請求項２のラベル状接着物によれ
ば，使用の際は薄葉体を基材から剥離させると，薄葉体
の印刷面と接着剤層との接着力が，基材の剥離面と接着
剤層との接着力より大きいので，基材側に付着していた
接着剤層が薄葉体側に転移する。
ば，使用の際は薄葉体を基材から剥離させると，薄葉体
の印刷面と接着剤層との接着力が，基材の剥離面と接着
剤層との接着力より大きいので，基材側に付着していた
接着剤層が薄葉体側に転移する。
【００３９】薄葉体の印刷面は，薄葉体と物体表面との
間で密封されるので，薄葉体自体の強度が確保されてい
る限り，印刷インクの剥がれが生じないという耐摩耗性
を有し，摩擦や擦り傷などによってインクがこすれて印
刷面の品質が低下することが防止される。また，コーテ
ィングやラミネート等の後工程が不要となり，製造工程
を短縮化してコストを低減したり，時間を短縮できると
共に，容易には試験薬に接触しないので，耐薬品性が向
上する。
間で密封されるので，薄葉体自体の強度が確保されてい
る限り，印刷インクの剥がれが生じないという耐摩耗性
を有し，摩擦や擦り傷などによってインクがこすれて印
刷面の品質が低下することが防止される。また，コーテ
ィングやラミネート等の後工程が不要となり，製造工程
を短縮化してコストを低減したり，時間を短縮できると
共に，容易には試験薬に接触しないので，耐薬品性が向
上する。
【００４０】なお，請求項１又は請求項２のラベル状接
着物において，薄葉体に光の透過性のあるフィルムを用
い，印刷体の印刷面に境像印刷を行うと，薄葉体を貼ら
れた方から見ると，文字などは反転状態ではない正しい
字の形で見ることができる。物体側がガラス板や透明プ
ラスチックである場合には物体側から印刷面を見ること
ができる。
着物において，薄葉体に光の透過性のあるフィルムを用
い，印刷体の印刷面に境像印刷を行うと，薄葉体を貼ら
れた方から見ると，文字などは反転状態ではない正しい
字の形で見ることができる。物体側がガラス板や透明プ
ラスチックである場合には物体側から印刷面を見ること
ができる。
【図１】本発明の実施例にかかるラベルロールの断面構
成を示す部分断面図
成を示す部分断面図
【図２】セパレータの接着剤層からラベルを剥離させた
状態の断面図
状態の断面図
【図３】セパレータから剥離したラベルを反転させて再
度接着剤層に接着した断面図
度接着剤層に接着した断面図
【図４】ラベルの印刷面に接着剤層が付着した状態の断
面図
面図
【図５】図５（ａ）は印刷面２ｂに境像印刷された印刷
柄，図５（ｂ）はラベルを張付けた状態の正規の印刷柄
柄，図５（ｂ）はラベルを張付けた状態の正規の印刷柄
１ ラベルロール ２ ラベル ２ａ 剥離面 ２ｂ 印刷面 ３ 接着剤層 ４ セパレータ ４ａ 剥離面
Claims (2)
- 【請求項１】物体表面に接着される薄いシート状の薄葉
体が接着剤層を介して基材に貼られているラベル状接着
物において，前記薄葉体の剥離面から前記接着剤層を剥
離するために必要な力が，前記基材の剥離面から前記接
着剤層を剥離するために必要な力より小さく，この基材
の剥離面から前記接着剤層を剥離するために必要な力
が，前記薄葉体の印刷面から前記接着剤層を剥離させる
に必要な力より小さくなるように，前記薄葉体の剥離面
と前記基材の剥離面と前記薄葉体の印刷面と前記接着剤
層との接着強度が設定されていることを特徴とするラベ
ル状接着物。 - 【請求項２】請求項１のラベル状接着物において，前記
薄葉体の印刷面に印刷がなされており，前記薄葉体の印
刷面と前記基材の剥離面とが前記接着剤層を介在させて
接着されていることを特徴とするラベル状接着物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5552095A JPH08248888A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ラベル状接着物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5552095A JPH08248888A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ラベル状接着物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248888A true JPH08248888A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13000993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5552095A Withdrawn JPH08248888A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ラベル状接着物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248888A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309067A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Hisago Label Kk | 複合シート |
| CN102892577A (zh) * | 2010-03-09 | 2013-01-23 | 艾利丹尼森公司 | 可重构的多层层压材料和方法 |
| CN108182867A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-19 | 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 | 一种防伪标签及其制作方法 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP5552095A patent/JPH08248888A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309067A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Hisago Label Kk | 複合シート |
| CN102892577A (zh) * | 2010-03-09 | 2013-01-23 | 艾利丹尼森公司 | 可重构的多层层压材料和方法 |
| JP2013522071A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-13 | エイブリィ デニソン コーポレーション | 再構成可能な多層ラミネート及び方法 |
| CN104015415A (zh) * | 2010-03-09 | 2014-09-03 | 艾利丹尼森公司 | 可重构的多层层压材料和方法 |
| CN108182867A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-19 | 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 | 一种防伪标签及其制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |