JPH0824890A - 嫌気性処理装置 - Google Patents
嫌気性処理装置Info
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- JPH0824890A JPH0824890A JP16364394A JP16364394A JPH0824890A JP H0824890 A JPH0824890 A JP H0824890A JP 16364394 A JP16364394 A JP 16364394A JP 16364394 A JP16364394 A JP 16364394A JP H0824890 A JPH0824890 A JP H0824890A
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Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は設置スペースの拡大やコスト
の上昇を招くことなく、ＳＳを含んだ有機性廃水でも効
率良く処理することができる新規な嫌気性処理装置を提
供することにある。 【構成】 本発明は溶解性有機物を含む有機性産業廃水
を、下端部から導入して上昇流で流し、上端部からオー
バーフローさせる処理容器１内部に、上記有機性産業廃
水中の有機物を分解するための嫌気性微生物を収容した
嫌気性処理装置において、上記処理容器１内に上記有機
性産業廃水中の懸濁物（以下ＳＳという）を高密度化さ
せる磁性粉Ｊを混入すると共に、その下部に、処理容器
に蓄積したＳＳを抜き出すためのＳＳ抜出し管６をこれ
より斜め上方に分岐させて接続し、そのＳＳ抜出し管６
に、上記ＳＳをエアリフトさせて抜き出すためのＳＳ抜
出し手段７と、このＳＳ抜出し手段７によって抜き出さ
れるＳＳ中の磁性粉Ｊを吸着して回収するための磁性粉
回収手段８を設けたことを特徴としている。
の上昇を招くことなく、ＳＳを含んだ有機性廃水でも効
率良く処理することができる新規な嫌気性処理装置を提
供することにある。 【構成】 本発明は溶解性有機物を含む有機性産業廃水
を、下端部から導入して上昇流で流し、上端部からオー
バーフローさせる処理容器１内部に、上記有機性産業廃
水中の有機物を分解するための嫌気性微生物を収容した
嫌気性処理装置において、上記処理容器１内に上記有機
性産業廃水中の懸濁物（以下ＳＳという）を高密度化さ
せる磁性粉Ｊを混入すると共に、その下部に、処理容器
に蓄積したＳＳを抜き出すためのＳＳ抜出し管６をこれ
より斜め上方に分岐させて接続し、そのＳＳ抜出し管６
に、上記ＳＳをエアリフトさせて抜き出すためのＳＳ抜
出し手段７と、このＳＳ抜出し手段７によって抜き出さ
れるＳＳ中の磁性粉Ｊを吸着して回収するための磁性粉
回収手段８を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性産業廃水を嫌気性
微生物によって生物学的に処理するための嫌気性処理装
置に係り、特に、高濃度の懸濁物を含む有機性産業廃水
を効果的に処理するための嫌気性処理装置に関するもの
である。
微生物によって生物学的に処理するための嫌気性処理装
置に係り、特に、高濃度の懸濁物を含む有機性産業廃水
を効果的に処理するための嫌気性処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶解性有機物を含む有機性産業廃
水を処理するための方法としては嫌気性微生物を用いた
方法がある。これは、有機性産業廃水中の溶解性有機物
をメタン生成細菌等の嫌気性微生物で生物学的に分解処
理するものであり、例えば、図４に示すような嫌気性処
理装置によって処理されている。この嫌気性処理装置
は、上記嫌気性微生物が高密度に集積したグラニュール
（図示せず）が収容された処理容器ａの下端部に、上記
有機性産業廃水を導入するための流入配管ｂを接続する
と共に、その内部に気液分離手段ｃ等を備えたものであ
り、流入配管ｂから導入された有機性産業廃水を上昇流
で流しつつ、上記嫌気性微生物によって有機性産業廃水
中の溶解性有機物を生物学的に分解処理し、ＣＯ２やメ
タンを主成分とするバイオガスと処理水とをその上端部
から排出するものである。
水を処理するための方法としては嫌気性微生物を用いた
方法がある。これは、有機性産業廃水中の溶解性有機物
をメタン生成細菌等の嫌気性微生物で生物学的に分解処
理するものであり、例えば、図４に示すような嫌気性処
理装置によって処理されている。この嫌気性処理装置
は、上記嫌気性微生物が高密度に集積したグラニュール
（図示せず）が収容された処理容器ａの下端部に、上記
有機性産業廃水を導入するための流入配管ｂを接続する
と共に、その内部に気液分離手段ｃ等を備えたものであ
り、流入配管ｂから導入された有機性産業廃水を上昇流
で流しつつ、上記嫌気性微生物によって有機性産業廃水
中の溶解性有機物を生物学的に分解処理し、ＣＯ２やメ
タンを主成分とするバイオガスと処理水とをその上端部
から排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この嫌気性
処理装置による処理対象廃水は溶解性有機物主体の廃水
に略限定されており、汚泥等の懸濁物（ＳＳ：通常、廃
水をフィルターで濾過して得られた残滓をいい、単位は
ｍｇ／ｌで表す）を含む廃水には殆ど用いられないのが
現状である。すなわち、このＳＳが処理容器ａ内に流入
すると、この処理容器ａ内の一定部分を占有してしま
い、微生物によるグラニュールや生物膜が出来難くくな
り、有機物の分解速度が大巾に低下してしまうからであ
る。そこで、雨天下水処理等で用いられる磁気分離法等
を応用し、このＳＳ中にマグネタイト等の磁性粉等を混
入して高密度化させ、高密度化したＳＳのみを処理容器
ａに流入する前に廃水ｂから抜き出すことも考えられる
が、そのためには、大量の磁性粉、あるいはＳＳから磁
性粉を回収するための装置等を新たに設ける必要がある
ため、設置スペースの拡大やコストの上昇を招いてしま
う不都合があった。
処理装置による処理対象廃水は溶解性有機物主体の廃水
に略限定されており、汚泥等の懸濁物（ＳＳ：通常、廃
水をフィルターで濾過して得られた残滓をいい、単位は
ｍｇ／ｌで表す）を含む廃水には殆ど用いられないのが
現状である。すなわち、このＳＳが処理容器ａ内に流入
すると、この処理容器ａ内の一定部分を占有してしま
い、微生物によるグラニュールや生物膜が出来難くくな
り、有機物の分解速度が大巾に低下してしまうからであ
る。そこで、雨天下水処理等で用いられる磁気分離法等
を応用し、このＳＳ中にマグネタイト等の磁性粉等を混
入して高密度化させ、高密度化したＳＳのみを処理容器
ａに流入する前に廃水ｂから抜き出すことも考えられる
が、そのためには、大量の磁性粉、あるいはＳＳから磁
性粉を回収するための装置等を新たに設ける必要がある
ため、設置スペースの拡大やコストの上昇を招いてしま
う不都合があった。
【０００４】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は設置ス
ペースの拡大やコストの上昇を招くことなく、ＳＳを含
んだ有機性廃水でも効率良く処理することができる新規
な嫌気性処理装置を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的は設置ス
ペースの拡大やコストの上昇を招くことなく、ＳＳを含
んだ有機性廃水でも効率良く処理することができる新規
な嫌気性処理装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、溶解性有機物を含む有機性産業廃水を、下
端部から導入して上昇流で流し、上端部からオーバーフ
ローさせる処理容器内部に、上記有機性産業廃水中の溶
解性有機物を分解するための嫌気性微生物等を収容した
嫌気性処理装置において、上記処理容器内に上記有機性
産業廃水中の懸濁物を高密度化させる磁性粉を混入する
と共に、その下部に、高密度化したＳＳを抜き出すため
のＳＳ抜出し管をこれより斜め上方に分岐させて接続
し、そのＳＳ抜出し管の下方に、上記ＳＳをエアリフト
させてＳＳから磁性粉をひきはがしつつＳＳを抜出すた
めのＳＳ抜出し手段を設けると共に、その上方に、抜出
されるＳＳ中の磁性粉を吸着して回収するための磁性粉
回収手段を設けたものであり、また、上記磁性粉回収手
段としては上記ＳＳ抜出し管を囲繞して設けられた電磁
石と、上記処理容器からオーバーフローした処理水の一
部を上記ＳＳ抜出し管内に逆流させる洗浄手段とからな
るものである。
に本発明は、溶解性有機物を含む有機性産業廃水を、下
端部から導入して上昇流で流し、上端部からオーバーフ
ローさせる処理容器内部に、上記有機性産業廃水中の溶
解性有機物を分解するための嫌気性微生物等を収容した
嫌気性処理装置において、上記処理容器内に上記有機性
産業廃水中の懸濁物を高密度化させる磁性粉を混入する
と共に、その下部に、高密度化したＳＳを抜き出すため
のＳＳ抜出し管をこれより斜め上方に分岐させて接続
し、そのＳＳ抜出し管の下方に、上記ＳＳをエアリフト
させてＳＳから磁性粉をひきはがしつつＳＳを抜出すた
めのＳＳ抜出し手段を設けると共に、その上方に、抜出
されるＳＳ中の磁性粉を吸着して回収するための磁性粉
回収手段を設けたものであり、また、上記磁性粉回収手
段としては上記ＳＳ抜出し管を囲繞して設けられた電磁
石と、上記処理容器からオーバーフローした処理水の一
部を上記ＳＳ抜出し管内に逆流させる洗浄手段とからな
るものである。
【０００６】
【作用】本発明は上述した構成により、処理容器内に流
入した廃水中のＳＳは磁性粉によって高密度化して比重
が増大して処理容器内に濃縮した状態で存在することに
なり、従って占有体積としては小さくなる。これによっ
て、処理容器内に占めるＳＳの割合が従来技術ほどには
増大することがなくなり、嫌気性微生物による廃水中の
有機物の分解処理能力が低下することがない。また、こ
のＳＳ抜出し手段の下方に設けたエアリフトによりＳＳ
から磁性粉をひきはがし、次にこのＳＳ抜き出し手段の
上方に設けられた磁性粉回収手段の電磁石が、抜出され
るＳＳ中の磁性粉のみを分離し、これを洗浄手段によっ
て再び処理容器内に回収することになるため、磁性粉が
減少してしまうことがなく、余剰のＳＳを抜き出すこと
ができる。またＳＳ抜出し管を処理容器の底から離して
設けることにより、処理容器内では沈降しやすいグラニ
ュールを引き抜かず、ＳＳを選択的に引き抜くこともで
きる。
入した廃水中のＳＳは磁性粉によって高密度化して比重
が増大して処理容器内に濃縮した状態で存在することに
なり、従って占有体積としては小さくなる。これによっ
て、処理容器内に占めるＳＳの割合が従来技術ほどには
増大することがなくなり、嫌気性微生物による廃水中の
有機物の分解処理能力が低下することがない。また、こ
のＳＳ抜出し手段の下方に設けたエアリフトによりＳＳ
から磁性粉をひきはがし、次にこのＳＳ抜き出し手段の
上方に設けられた磁性粉回収手段の電磁石が、抜出され
るＳＳ中の磁性粉のみを分離し、これを洗浄手段によっ
て再び処理容器内に回収することになるため、磁性粉が
減少してしまうことがなく、余剰のＳＳを抜き出すこと
ができる。またＳＳ抜出し管を処理容器の底から離して
設けることにより、処理容器内では沈降しやすいグラニ
ュールを引き抜かず、ＳＳを選択的に引き抜くこともで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００８】図１は本発明に係る嫌気性処理装置の一実
施例を示したものである。図示するように、この嫌気性
処理装置は従来と略同様な構成をしており、略円柱状を
した処理容器１の下端部にＳＳを含んだ有機性産業廃水
を導入するための流入配管２が接続されると共に、上端
部に処理水をオーバーフローする流出管３と、バイオガ
スを排気する排気管４がそれぞれ接続され、流入配管２
から流入した廃水を上昇流で流すようになっている。ま
た、この処理容器１の内部にはメタン酸化細菌等の嫌気
性微生物が集積したグラニュール（図示せず）及び気液
分離手段５が収容されており、流入配管２より導入され
た有機性産業廃水を上記微生物によって処理水とメタン
を主成分とするバイオガスとに生物学的に分解処理する
ようになっている。また、この処理容器１内には、例え
ば平均粒径が１０μｍ以下の微細なマグネタイト等の磁
性粉が混入されており、処理容器１内に流れ込んできた
ＳＳを付着させて高密度化させ、処理容器１内に濃縮さ
せるようになっている。
施例を示したものである。図示するように、この嫌気性
処理装置は従来と略同様な構成をしており、略円柱状を
した処理容器１の下端部にＳＳを含んだ有機性産業廃水
を導入するための流入配管２が接続されると共に、上端
部に処理水をオーバーフローする流出管３と、バイオガ
スを排気する排気管４がそれぞれ接続され、流入配管２
から流入した廃水を上昇流で流すようになっている。ま
た、この処理容器１の内部にはメタン酸化細菌等の嫌気
性微生物が集積したグラニュール（図示せず）及び気液
分離手段５が収容されており、流入配管２より導入され
た有機性産業廃水を上記微生物によって処理水とメタン
を主成分とするバイオガスとに生物学的に分解処理する
ようになっている。また、この処理容器１内には、例え
ば平均粒径が１０μｍ以下の微細なマグネタイト等の磁
性粉が混入されており、処理容器１内に流れ込んできた
ＳＳを付着させて高密度化させ、処理容器１内に濃縮さ
せるようになっている。
【０００９】また、この処理容器１の側壁部には、これ
より斜め上方に延びたＳＳ抜出し管６が接続されてい
る。このＳＳ抜出し管６は処理容器１に溜まったＳＳを
抜き出すものであり、その途中には下方から上方に向か
ってそれぞれＳＳ抜出し手段７と、磁性粉回収手段８
と、ＳＳ受液容器９が設けられている。このＳＳ抜出し
手段７は、先端部がＳＳ抜出し管６を貫通してその内部
に臨んだ搬送ガス噴出し管１０と、逆止弁１１と、ポン
プ１２とからなっており、ポンプ１２から送り出される
空気などの搬送ガスによってＳＳ抜出し管６内のＳＳを
磁性粉を分離しつつエアーリフトによって抜き出すよう
になっている。また、磁性粉回収手段８はＳＳ抜出し管
６を囲繞するように設けられ、任意に励磁することがで
きる電磁石１３と、この電磁石１３の上方に設けられた
洗浄手段１４とからなっており、ＳＳ抜出し管６内に磁
場を形成し、上昇するＳＳ中の磁性粉Ｊのみを吸着して
再び処理容器１内に戻すようになっている。この洗浄手
段１４は、電磁石１３上方のＳＳ抜出し管６と上記流出
管３間を接続する洗浄管１５と、逆止弁１６と、ポンプ
１７とからなっており、上記流出管３内を流れる処理水
の一部を抜き出し、ＳＳ抜出し管６内に逆流させて上記
電磁石１３に吸着された磁性粉Ｊを処理容器１内に圧送
させるようになっている。また、ＳＳ受液容器９は上方
に開放したＳＳ抜出し管６の先端部を囲繞するように設
けられており、ＳＳ抜出し管６からオーバーフローした
ＳＳを回収して図示しないＳＳ処理手段に送るようにな
っている。尚、このＳＳ抜出し管６の上端部は、ＳＳ抜
出し管６内の廃水が自然にオーバーフローしないように
処理容器１の流出管３の高さよりもやや高い位置に開口
している。
より斜め上方に延びたＳＳ抜出し管６が接続されてい
る。このＳＳ抜出し管６は処理容器１に溜まったＳＳを
抜き出すものであり、その途中には下方から上方に向か
ってそれぞれＳＳ抜出し手段７と、磁性粉回収手段８
と、ＳＳ受液容器９が設けられている。このＳＳ抜出し
手段７は、先端部がＳＳ抜出し管６を貫通してその内部
に臨んだ搬送ガス噴出し管１０と、逆止弁１１と、ポン
プ１２とからなっており、ポンプ１２から送り出される
空気などの搬送ガスによってＳＳ抜出し管６内のＳＳを
磁性粉を分離しつつエアーリフトによって抜き出すよう
になっている。また、磁性粉回収手段８はＳＳ抜出し管
６を囲繞するように設けられ、任意に励磁することがで
きる電磁石１３と、この電磁石１３の上方に設けられた
洗浄手段１４とからなっており、ＳＳ抜出し管６内に磁
場を形成し、上昇するＳＳ中の磁性粉Ｊのみを吸着して
再び処理容器１内に戻すようになっている。この洗浄手
段１４は、電磁石１３上方のＳＳ抜出し管６と上記流出
管３間を接続する洗浄管１５と、逆止弁１６と、ポンプ
１７とからなっており、上記流出管３内を流れる処理水
の一部を抜き出し、ＳＳ抜出し管６内に逆流させて上記
電磁石１３に吸着された磁性粉Ｊを処理容器１内に圧送
させるようになっている。また、ＳＳ受液容器９は上方
に開放したＳＳ抜出し管６の先端部を囲繞するように設
けられており、ＳＳ抜出し管６からオーバーフローした
ＳＳを回収して図示しないＳＳ処理手段に送るようにな
っている。尚、このＳＳ抜出し管６の上端部は、ＳＳ抜
出し管６内の廃水が自然にオーバーフローしないように
処理容器１の流出管３の高さよりもやや高い位置に開口
している。
【００１０】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１１】先ず、流入配管２から処理容器１内に流れ
込んだ廃水は上昇流で処理容器１内を通過する際に、処
理容器１内の嫌気性微生物によって処理水とバイオガス
に分解処理され、処理水はオバーフローして流出管３か
ら流出し、バイオガスは気液分離手段５によって処理水
中から分離されて排気管４から排気される。この時、廃
水中のＳＳは、予め処理容器１内に投入された磁性粉に
よって図２に示すように、その周囲に凝集して高密度化
され、図１に示すように、処理容器１内に濃縮される。
込んだ廃水は上昇流で処理容器１内を通過する際に、処
理容器１内の嫌気性微生物によって処理水とバイオガス
に分解処理され、処理水はオバーフローして流出管３か
ら流出し、バイオガスは気液分離手段５によって処理水
中から分離されて排気管４から排気される。この時、廃
水中のＳＳは、予め処理容器１内に投入された磁性粉に
よって図２に示すように、その周囲に凝集して高密度化
され、図１に示すように、処理容器１内に濃縮される。
【００１２】そして、この高密度ＳＳの占める割合は廃
水の導入と共に徐々に増加していくことになるが、その
液面が、例えばＳＳ抜出し管６のＳＳ抜出し手段７の高
さに達したならば、ＳＳ抜出し手段７のポンプ１２を作
動させ、搬送ガス噴出し管１０内に空気等の搬送ガスを
噴き出し、ＳＳ抜出し管６内のＳＳをエアリフトによっ
て上昇させる。これと同時に、磁性粉回収手段８の電磁
石１３に通電して励磁させると、ＳＳ抜出し管６内を上
昇しているＳＳ中の磁性粉Ｊがエアレーションで強く混
合されＳＳから離れると共に、電磁石１３の磁力によっ
てＳＳ中から分離し、ＳＳ抜出し管６の内壁面に吸着さ
れる。そして、磁性粉Ｊが分離されたＳＳはさらにＳＳ
抜出し管６内を上昇し、その上端部からオーバーフロー
してＳＳ受液容器９から抜き出されることになる。これ
によって、処理容器１内のＳＳの占める割合がこれ以上
増えることがなくなり、嫌気性微生物による分解処理能
力の低下を防止することができる。
水の導入と共に徐々に増加していくことになるが、その
液面が、例えばＳＳ抜出し管６のＳＳ抜出し手段７の高
さに達したならば、ＳＳ抜出し手段７のポンプ１２を作
動させ、搬送ガス噴出し管１０内に空気等の搬送ガスを
噴き出し、ＳＳ抜出し管６内のＳＳをエアリフトによっ
て上昇させる。これと同時に、磁性粉回収手段８の電磁
石１３に通電して励磁させると、ＳＳ抜出し管６内を上
昇しているＳＳ中の磁性粉Ｊがエアレーションで強く混
合されＳＳから離れると共に、電磁石１３の磁力によっ
てＳＳ中から分離し、ＳＳ抜出し管６の内壁面に吸着さ
れる。そして、磁性粉Ｊが分離されたＳＳはさらにＳＳ
抜出し管６内を上昇し、その上端部からオーバーフロー
してＳＳ受液容器９から抜き出されることになる。これ
によって、処理容器１内のＳＳの占める割合がこれ以上
増えることがなくなり、嫌気性微生物による分解処理能
力の低下を防止することができる。
【００１３】次に、このような状態で処理容器１内のＳ
Ｓを抜き出すことにより、処理容器１内の磁性粉Ｊが減
少すると共に、減少した磁性粉Ｊが図１に示すように電
磁石１３付近のＳＳ抜出し管６内壁に徐々に堆積してく
ると、一旦、ＳＳ抜出し手段７によるＳＳの抜出しを停
止すると共に、電磁石１３への通電を停止して非励磁状
態にする。その後、磁性粉回収手段８の洗浄管１５に設
けられたポンプ１７を駆動して、流出管３を流れる処理
水の一部を洗浄管１５により導いてＳＳ抜出し管６内に
逆流させると、ＳＳ抜出し管６内壁に堆積した磁性粉Ｊ
がＳＳ抜出し管６内を逆流して処理容器１内に戻され、
再び処理容器１内のＳＳを高密度化させる凝集剤として
作用することになる。そして、一定時間経過後、再び上
述したようなＳＳ抜出し作業及び磁性粉回収作業を繰り
返すことによって、次々と処理容器１内に流入してくる
ＳＳのみを効率的に抜き出すことができる。
Ｓを抜き出すことにより、処理容器１内の磁性粉Ｊが減
少すると共に、減少した磁性粉Ｊが図１に示すように電
磁石１３付近のＳＳ抜出し管６内壁に徐々に堆積してく
ると、一旦、ＳＳ抜出し手段７によるＳＳの抜出しを停
止すると共に、電磁石１３への通電を停止して非励磁状
態にする。その後、磁性粉回収手段８の洗浄管１５に設
けられたポンプ１７を駆動して、流出管３を流れる処理
水の一部を洗浄管１５により導いてＳＳ抜出し管６内に
逆流させると、ＳＳ抜出し管６内壁に堆積した磁性粉Ｊ
がＳＳ抜出し管６内を逆流して処理容器１内に戻され、
再び処理容器１内のＳＳを高密度化させる凝集剤として
作用することになる。そして、一定時間経過後、再び上
述したようなＳＳ抜出し作業及び磁性粉回収作業を繰り
返すことによって、次々と処理容器１内に流入してくる
ＳＳのみを効率的に抜き出すことができる。
【００１４】このように、本発明は磁性粉を混入して廃
水中のＳＳを高密度化させて処理容器内で占める容積を
小さくしたため、従来の嫌気性処理装置では殆ど処理す
ることができなかったＳＳ混入有機廃水の処理を行うこ
とが可能となり、また、この高濃度ＳＳ中の磁性粉を磁
力を利用してＳＳの抜出しと同時に回収、再利用するよ
うにしたため、新たに磁性粉を添加する必要がなく、コ
ストの上昇も抑えることができる。尚、本実施例では磁
性粉を分離するために電磁石を用いたが、これに代えて
一般的な永久磁石を機械的にＳＳ抜出し管に近付けた
り、離したりする形で用いても同様な効果を得ることが
でき、また、エアリフトに代えて、ＳＳ抜出し管内に攪
拌機を設けて、遠心力によって物理的にＳＳ中の磁性粉
を分離するようにしても良い。また、図３に示すよう
に、ＳＳ抜出し管６の上端部に設けられたＳＳ受液容器
９を密閉構造とし、ＳＳ受液容器９から抜出されるＳＳ
のラインに電磁弁１８などを設け、磁性粉回収作業中は
それを閉じてポンプ１７を作動させることにより、図示
するように洗浄手段１４による磁性粉の回収効果を向上
させることもできる。
水中のＳＳを高密度化させて処理容器内で占める容積を
小さくしたため、従来の嫌気性処理装置では殆ど処理す
ることができなかったＳＳ混入有機廃水の処理を行うこ
とが可能となり、また、この高濃度ＳＳ中の磁性粉を磁
力を利用してＳＳの抜出しと同時に回収、再利用するよ
うにしたため、新たに磁性粉を添加する必要がなく、コ
ストの上昇も抑えることができる。尚、本実施例では磁
性粉を分離するために電磁石を用いたが、これに代えて
一般的な永久磁石を機械的にＳＳ抜出し管に近付けた
り、離したりする形で用いても同様な効果を得ることが
でき、また、エアリフトに代えて、ＳＳ抜出し管内に攪
拌機を設けて、遠心力によって物理的にＳＳ中の磁性粉
を分離するようにしても良い。また、図３に示すよう
に、ＳＳ抜出し管６の上端部に設けられたＳＳ受液容器
９を密閉構造とし、ＳＳ受液容器９から抜出されるＳＳ
のラインに電磁弁１８などを設け、磁性粉回収作業中は
それを閉じてポンプ１７を作動させることにより、図示
するように洗浄手段１４による磁性粉の回収効果を向上
させることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、従来の嫌
気性処理装置では殆ど処理することができなかったＳＳ
混入有機廃水の処理を行うことが可能となるため、廃水
の処理能力が向上すると共に、装置の大型化や付設設備
の設置に伴う設置スペースや製造コストの上昇を抑える
ことができる。また、この高濃度ＳＳ中の磁性粉をエア
リフトにより分離し、次に磁力を利用してＳＳの抜出し
と同時に回収、再利用するようにしたため、新たに磁性
粉を添加する必要がなくなり、ＳＳ抜出しに伴う磁性粉
のロスと補充によるコストの上昇も抑えることができる
等といった優れた効果を発揮することができる。
気性処理装置では殆ど処理することができなかったＳＳ
混入有機廃水の処理を行うことが可能となるため、廃水
の処理能力が向上すると共に、装置の大型化や付設設備
の設置に伴う設置スペースや製造コストの上昇を抑える
ことができる。また、この高濃度ＳＳ中の磁性粉をエア
リフトにより分離し、次に磁力を利用してＳＳの抜出し
と同時に回収、再利用するようにしたため、新たに磁性
粉を添加する必要がなくなり、ＳＳ抜出しに伴う磁性粉
のロスと補充によるコストの上昇も抑えることができる
等といった優れた効果を発揮することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】高濃度ＳＳを示す概念図である。
【図３】本発明の変形実施例を示す構成図である。
【図４】従来の嫌気性処理装置の構造を示す簡略図であ
る。
る。
１ 処理容器 ６ ＳＳ抜出し管 ７ ＳＳ抜出し手段 ８ 磁性粉回収手段 Ｊ 磁性粉
Claims (2)
- 【請求項１】 溶解性有機物を含む有機性産業廃水を、
下端部から導入して上昇流で流し、上端部からオーバー
フローさせる処理容器内部に、上記有機性産業廃水中の
有機物を分解するための嫌気性微生物等を収容した嫌気
性処理装置において、上記処理容器内に上記有機性産業
廃水中の懸濁物（以下ＳＳという）を高密度化させる磁
性粉を混入すると共に、その側面部に、処理容器に蓄積
したＳＳを抜き出すためのＳＳ抜出し管をこれより斜め
上方に分岐させて接続し、そのＳＳ抜出し管に、上記Ｓ
Ｓをエアリフトさせて抜き出すためのＳＳ抜出し手段
と、このＳＳ抜出し手段で抜き出されるＳＳ中の磁性粉
を吸着して回収するための磁性粉回収手段とを設けたこ
とを特徴とする嫌気性処理装置。 - 【請求項２】 上記磁性粉回収手段は上記ＳＳ抜出し管
を囲繞して設けられた電磁石と、上記処理容器からオー
バーフローした処理水の一部を上記ＳＳ抜出し管内に逆
流させる洗浄手段とからなることを特徴とする請求項１
記載の嫌気性処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16364394A JPH0824890A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 嫌気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16364394A JPH0824890A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 嫌気性処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824890A true JPH0824890A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15777851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16364394A Pending JPH0824890A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 嫌気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855254B1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-02-15 | Shalom Recycling Inc. | Magerle metal waste recovery process |
| JP2008100151A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性廃水処理方法ならびに有機性廃水処理装置 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16364394A patent/JPH0824890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855254B1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-02-15 | Shalom Recycling Inc. | Magerle metal waste recovery process |
| JP2008100151A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性廃水処理方法ならびに有機性廃水処理装置 |
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