JPH08249944A - ツイストペアケーブル - Google Patents
ツイストペアケーブルInfo
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- JPH08249944A JPH08249944A JP5596595A JP5596595A JPH08249944A JP H08249944 A JPH08249944 A JP H08249944A JP 5596595 A JP5596595 A JP 5596595A JP 5596595 A JP5596595 A JP 5596595A JP H08249944 A JPH08249944 A JP H08249944A
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- pair
- twisted
- cable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝送特性に秀れたポリエチレンで絶縁被覆し
た２本の心線を連続的に一体化した構成でき、しかも簡
易な手法で確実にポリエチレン絶縁被覆した心線ａ，ｂ
同志でも一体化でき、量産性に秀れたツイストペアケー
ブルを提供すること。 【構成】 撚り合わした各対Ｔの２本の心線ａ，ｂのポ
リエチレン絶縁被覆２同志を連続的に熱融着したツイス
トペアケーブル。
た２本の心線を連続的に一体化した構成でき、しかも簡
易な手法で確実にポリエチレン絶縁被覆した心線ａ，ｂ
同志でも一体化でき、量産性に秀れたツイストペアケー
ブルを提供すること。 【構成】 撚り合わした各対Ｔの２本の心線ａ，ｂのポ
リエチレン絶縁被覆２同志を連続的に熱融着したツイス
トペアケーブル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高速データ伝送
用通信ケーブルとして利用されるもので、特に通信ケー
ブルの伝送特性が安定したツイストペアケーブルに関す
るものである。
用通信ケーブルとして利用されるもので、特に通信ケー
ブルの伝送特性が安定したツイストペアケーブルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年高速データ伝送（例：１００Mbps）
に、施設が容易で経済的な非シールドツイストペアケー
ブルが用いられて来た。
に、施設が容易で経済的な非シールドツイストペアケー
ブルが用いられて来た。
【０００３】この様なケーブルは導体を着色されたポリ
エチレンで絶縁被覆し、これを心線とし、更に着色の異
なるこの絶縁被覆した２本の心線を撚合わせ対（撚線）
を構成する。この対を複数本（複数対）設けて、更にこ
の複数の対を撚合わせ、その外側を塩化ビニル樹脂など
で被覆し、ケーブルの形態に構成し使用される。対を構
成する時の撚ピッチは対間の漏話特性を改善する為、撚
ピッチを異ならせることが一般的に知られている。
エチレンで絶縁被覆し、これを心線とし、更に着色の異
なるこの絶縁被覆した２本の心線を撚合わせ対（撚線）
を構成する。この対を複数本（複数対）設けて、更にこ
の複数の対を撚合わせ、その外側を塩化ビニル樹脂など
で被覆し、ケーブルの形態に構成し使用される。対を構
成する時の撚ピッチは対間の漏話特性を改善する為、撚
ピッチを異ならせることが一般的に知られている。
【０００４】対を撚合わせた後、撚合わせが崩れないよ
う、和紙又は樹脂製テープで押さえ巻を施した後、柔軟
な塩化ビニル樹脂などで外被を構成することも一般的に
知られている。
う、和紙又は樹脂製テープで押さえ巻を施した後、柔軟
な塩化ビニル樹脂などで外被を構成することも一般的に
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高速データ伝送を前述
のようなツイストペアケーブルを伝送路として行う場合
は、次のような問題点を有する。
のようなツイストペアケーブルを伝送路として行う場合
は、次のような問題点を有する。
【０００６】伝送路の特性インピーダンスは伝送路の長
手方向に渡って変化なく一定でないと、信号が反射した
り、減衰量が大きくなったりする為、ビットエラーを生
ずる。
手方向に渡って変化なく一定でないと、信号が反射した
り、減衰量が大きくなったりする為、ビットエラーを生
ずる。
【０００７】２本の心線を撚合わせた伝送路の特性イン
ピーダンスは、導体外径，導体を被覆する絶縁体の比誘
電率及び導体間の距離によって決定される。
ピーダンスは、導体外径，導体を被覆する絶縁体の比誘
電率及び導体間の距離によって決定される。
【０００８】従来の２本の心線を撚合わせ、対を形成
し、この対を更に複数対撚合わせた構造のツイストペア
ケーブルは、ケーブルを曲げたりした場合、導体の距離
が変化し、特性インピーダンスがケーブルの長手方向に
渡り不連続的に変化する問題が残る。また、ツイストペ
アケーブル端末をローゼットやコネクタに取付ける工事
を行う場合、外被及び押さえ巻テープなどを除去する
が、その場合、対の撚りが必要な長さ以上に渡って崩
れ、前記と同じく特性インピーダンスの変化が生じ、対
間の漏話減衰量も大きくなる。
し、この対を更に複数対撚合わせた構造のツイストペア
ケーブルは、ケーブルを曲げたりした場合、導体の距離
が変化し、特性インピーダンスがケーブルの長手方向に
渡り不連続的に変化する問題が残る。また、ツイストペ
アケーブル端末をローゼットやコネクタに取付ける工事
を行う場合、外被及び押さえ巻テープなどを除去する
が、その場合、対の撚りが必要な長さ以上に渡って崩
れ、前記と同じく特性インピーダンスの変化が生じ、対
間の漏話減衰量も大きくなる。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決したツ
イストペアケーブルを提供するものである。
イストペアケーブルを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１１】導体１をポリエチレンで絶縁被覆した心線
ａ，ｂ２本を撚合わせ１つの対Ｔを形成し、この対Ｔを
複数対形成し、これらの対Ｔを更に撚合わせ、その外側
より外被３を被覆したツイストペアケーブルであって、
この各対Ｔの２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆
２同志を連続的に熱融着したことを特徴とするツイスト
ペアケーブルに係るものである。
ａ，ｂ２本を撚合わせ１つの対Ｔを形成し、この対Ｔを
複数対形成し、これらの対Ｔを更に撚合わせ、その外側
より外被３を被覆したツイストペアケーブルであって、
この各対Ｔの２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆
２同志を連続的に熱融着したことを特徴とするツイスト
ペアケーブルに係るものである。
【００１２】前記各心線ａ，ｂ２本を撚合わせた後、熱
風にて各心線ａ，ｂ間を連続的に熱融着したことを特徴
とする請求項１記載のツイストペアケーブルに係るもの
である。
風にて各心線ａ，ｂ間を連続的に熱融着したことを特徴
とする請求項１記載のツイストペアケーブルに係るもの
である。
【００１３】
【作用】導体１をポリエチレンで絶縁被覆した心線２本
ａ，ｂは、撚り合わされて対Ｔに構成されているが、こ
の対Ｔは２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆２同
志を連続的に熱融着されているため、対Ｔの撚りが崩れ
にくく、導体１同志の距離が一定に保持される。
ａ，ｂは、撚り合わされて対Ｔに構成されているが、こ
の対Ｔは２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆２同
志を連続的に熱融着されているため、対Ｔの撚りが崩れ
にくく、導体１同志の距離が一定に保持される。
【００１４】
【実施例】従来のツイストペアケーブルの問題を解決す
る方法としては、２本の心線ａ，ｂが一体となり、導体
１間の距離が一定で、ケーブルの曲げや、外圧に対し、
変化しなければ良い。
る方法としては、２本の心線ａ，ｂが一体となり、導体
１間の距離が一定で、ケーブルの曲げや、外圧に対し、
変化しなければ良い。
【００１５】２本の心線ａ，ｂを一体とする方法として
は、２本の導体を同時に押出絶縁被覆する方法がある
が、この方法では絶縁体（絶縁被覆）の色が一色となり
異なる着色とはできない為、心線ａ，ｂの識別ができな
い。
は、２本の導体を同時に押出絶縁被覆する方法がある
が、この方法では絶縁体（絶縁被覆）の色が一色となり
異なる着色とはできない為、心線ａ，ｂの識別ができな
い。
【００１６】また、この対Ｔに撚りを加えた場合は対Ｔ
全体に応力が残る。ケーブルに柔軟性を持たせる為、単
線とせず細経線の導体を撚合わせた撚線の場合には、対
Ｔに応力が残ると導体自体の撚ピッチが崩れ、減衰量特
性などが悪くなる。
全体に応力が残る。ケーブルに柔軟性を持たせる為、単
線とせず細経線の導体を撚合わせた撚線の場合には、対
Ｔに応力が残ると導体自体の撚ピッチが崩れ、減衰量特
性などが悪くなる。
【００１７】別の方法としては、２本の心線を対撚する
時点で絶縁被覆２上に接着剤を塗布し、接着する方法が
ある。
時点で絶縁被覆２上に接着剤を塗布し、接着する方法が
ある。
【００１８】絶縁被覆２が塩化ビニル樹脂やゴムの場合
は作業は厄介であるが接着によって一体化することがで
きるが、比誘導率が小さく伝送特性に秀れたポリエチレ
ンなどオレフィン系の場合は接着が困難である。
は作業は厄介であるが接着によって一体化することがで
きるが、比誘導率が小さく伝送特性に秀れたポリエチレ
ンなどオレフィン系の場合は接着が困難である。
【００１９】即ち、塩化ビニル樹脂やゴムは、比誘電率
及び誘電体力率の値が、ポリエチレンの場合と比較して
大きく、絶縁被覆外径の寸法を同一とした場合、対撚さ
れた心線ａ，ｂ間の静電容量が大きくなり、その結果、
伝送可能な距離がポリエチレン絶縁被覆の場合より短く
なる。
及び誘電体力率の値が、ポリエチレンの場合と比較して
大きく、絶縁被覆外径の寸法を同一とした場合、対撚さ
れた心線ａ，ｂ間の静電容量が大きくなり、その結果、
伝送可能な距離がポリエチレン絶縁被覆の場合より短く
なる。
【００２０】また、ポリエチレンとポリエチレンを接着
剤で接着する場合には、一般にコロナ放電や化学処理に
より、ポリエチレンの表面を荒した後、エポキシ系接着
剤にて接着するが、エポキシ系接着剤の比誘導率は、１
ＫＨZで約２.９４であり、ポリエチレンの比誘導率２.
３と比較して大きく、この接着剤がポリエチレン絶縁被
覆された心線ａ，ｂの表面を覆い、心線ａ，ｂ間に挟ま
れる形になるため、ケーブル伝送特性は、ポリエチレン
被覆心線を熱融着した本発明の場合より悪くなる。以上
はポリエチレンの形状が板状の場合であるが、ポリエチ
レンの形状が丸い場合には、前記と同じ加工を施しても
接着剤による接着は困難であり、実用化しにくい。
剤で接着する場合には、一般にコロナ放電や化学処理に
より、ポリエチレンの表面を荒した後、エポキシ系接着
剤にて接着するが、エポキシ系接着剤の比誘導率は、１
ＫＨZで約２.９４であり、ポリエチレンの比誘導率２.
３と比較して大きく、この接着剤がポリエチレン絶縁被
覆された心線ａ，ｂの表面を覆い、心線ａ，ｂ間に挟ま
れる形になるため、ケーブル伝送特性は、ポリエチレン
被覆心線を熱融着した本発明の場合より悪くなる。以上
はポリエチレンの形状が板状の場合であるが、ポリエチ
レンの形状が丸い場合には、前記と同じ加工を施しても
接着剤による接着は困難であり、実用化しにくい。
【００２１】そこで、本発明に係るツイストペアケーブ
ルは、導体１をポリエチレン絶縁被覆した心線ａ，ｂを
２本撚合わせ、熱風にて心線ａ，ｂを融着した構成と
し、伝送特性に秀れたポリエチレンで絶縁被覆した２本
の心線ａ，ｂを連続的に一体化でき、しかも簡易な手法
で確実にポリエチレンで絶縁被覆した心線同志でも一体
化でき、量産性に秀れたケーブルとしたものである。
ルは、導体１をポリエチレン絶縁被覆した心線ａ，ｂを
２本撚合わせ、熱風にて心線ａ，ｂを融着した構成と
し、伝送特性に秀れたポリエチレンで絶縁被覆した２本
の心線ａ，ｂを連続的に一体化でき、しかも簡易な手法
で確実にポリエチレンで絶縁被覆した心線同志でも一体
化でき、量産性に秀れたケーブルとしたものである。
【００２２】即ち、接着剤を用いず熱融着によるため、
前記コロナ放電装置や化学処理装置は必要なく、また、
高価な接着剤も必要なく簡便で安価な熱風を発生させる
炉を対撚された心線ａ，ｂを通過させるだけで、連続的
に融着でき、極めて経済的に加工できる。
前記コロナ放電装置や化学処理装置は必要なく、また、
高価な接着剤も必要なく簡便で安価な熱風を発生させる
炉を対撚された心線ａ，ｂを通過させるだけで、連続的
に融着でき、極めて経済的に加工できる。
【００２３】例えば、１９０℃の熱風では１分間以下で
熱融着できる。
熱融着できる。
【００２４】本発明に係る一実施例を示すツイストペア
ケーブルを図１に示す。
ケーブルを図１に示す。
【００２５】導体１は裸銅線または錫メッキ線を用いて
いる。この導体１をポリエチレンで絶縁被覆して心線
ａ，ｂを構成するが、このポリエチレン絶縁被覆２は、
心線ａ，ｂ毎に異なった色で製造されるかまたは、異な
った色の塗料でマーク付けされる。
いる。この導体１をポリエチレンで絶縁被覆して心線
ａ，ｂを構成するが、このポリエチレン絶縁被覆２は、
心線ａ，ｂ毎に異なった色で製造されるかまたは、異な
った色の塗料でマーク付けされる。
【００２６】更にこの絶縁被覆２の色の異なる心線ａ，
ｂまたはマーク色の異なる心線ａ，ｂ２本を撚合わして
対Ｔを形成する。
ｂまたはマーク色の異なる心線ａ，ｂ２本を撚合わして
対Ｔを形成する。
【００２７】本実施例は対Ｔが４本の場合を図示してい
るが、各対Ｔの撚ピッチは漏話改善の為、夫々異なる撚
ピッチで撚合わす。
るが、各対Ｔの撚ピッチは漏話改善の為、夫々異なる撚
ピッチで撚合わす。
【００２８】各対Ｔは熱コントロールされた熱風炉の中
を一定時間通されポリエチレンの絶縁被覆２同志が連続
的に熱融着される。
を一定時間通されポリエチレンの絶縁被覆２同志が連続
的に熱融着される。
【００２９】融着された後の特性インピーダンスが設定
値となるように絶縁被覆された心線ａ，ｂの外径と、熱
風炉の温度及び加熱時間が決められる。
値となるように絶縁被覆された心線ａ，ｂの外径と、熱
風炉の温度及び加熱時間が決められる。
【００３０】２本の心線ａ，ｂ間が撚り合わされ熱融着
された各対Ｔを更に複数本（実施例では４対）撚合わ
し、その外側を実施例では押さえ材４（テープや糸材）
で覆い、更に柔軟な塩化ビニル樹脂３で円形に被覆し、
ケーブルに構成している。
された各対Ｔを更に複数本（実施例では４対）撚合わ
し、その外側を実施例では押さえ材４（テープや糸材）
で覆い、更に柔軟な塩化ビニル樹脂３で円形に被覆し、
ケーブルに構成している。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成したから、
常に撚り合わされた各心線の導体の距離が一定に保持さ
れるため、伝送特性が良好となり、また伝送特性に秀れ
たポリエチレンで絶縁被覆した２本の心線を連続的に一
体化した構成で、しかも簡易な手法で確実にポリエチレ
ンで絶縁被覆した心線同志でも一体化でき、量産性に秀
れたツイストペアケーブルとなる。
常に撚り合わされた各心線の導体の距離が一定に保持さ
れるため、伝送特性が良好となり、また伝送特性に秀れ
たポリエチレンで絶縁被覆した２本の心線を連続的に一
体化した構成で、しかも簡易な手法で確実にポリエチレ
ンで絶縁被覆した心線同志でも一体化でき、量産性に秀
れたツイストペアケーブルとなる。
【００３２】しかも、熱融着により一体化するため、接
着剤による方法に比べて簡単であり、コストもかから
ず、ポリエチレン被覆構造であるから伝送特性を劣化さ
せずに一体化が容易にでき、また、熱風によって行えば
非常に短時間で簡単に熱融着でき、極めて実用性に秀れ
たツイストペアケーブルとなる。
着剤による方法に比べて簡単であり、コストもかから
ず、ポリエチレン被覆構造であるから伝送特性を劣化さ
せずに一体化が容易にでき、また、熱風によって行えば
非常に短時間で簡単に熱融着でき、極めて実用性に秀れ
たツイストペアケーブルとなる。
【図１】本実施例の一端に切り欠き、各対の撚りをほど
いた状態の説明正面図である。
いた状態の説明正面図である。
【図２】本実施例の心線ａ，ｂを撚り合わせて融着した
対の断面図である。
対の断面図である。
１ 導体 ２ ポリエチレン絶縁被覆 ３ 外被
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ツイストペアケーブル
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高速データ伝送
用通信ケーブルとして利用されるもので、特に通信ケー
ブルの伝送特性が安定したツイストペアケーブルに関す
るものである。
用通信ケーブルとして利用されるもので、特に通信ケー
ブルの伝送特性が安定したツイストペアケーブルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年高速データ伝送（例：１００Mbps）
に、布設が容易で経済的な非シールドツイストペアケー
ブルや、シールドツイストペアケーブルが用いられて来
た。
に、布設が容易で経済的な非シールドツイストペアケー
ブルや、シールドツイストペアケーブルが用いられて来
た。
【０００３】この様なケーブルは導体を着色されたポリ
エチレンで絶縁被覆し、これを心線とし、更に着色の異
なるこの絶縁被覆した２本の心線を撚合わせ対（撚線）
を構成する。この対を複数本（複数対）設けて、更にこ
の複数の対を撚合わせ、その外側を塩化ビニル樹脂など
で被覆し、ケーブルの形態に構成し使用される。対を構
成する時の撚ピッチは対間の漏話特性を改善する為、撚
ピッチを異ならせることが一般的に知られている。
エチレンで絶縁被覆し、これを心線とし、更に着色の異
なるこの絶縁被覆した２本の心線を撚合わせ対（撚線）
を構成する。この対を複数本（複数対）設けて、更にこ
の複数の対を撚合わせ、その外側を塩化ビニル樹脂など
で被覆し、ケーブルの形態に構成し使用される。対を構
成する時の撚ピッチは対間の漏話特性を改善する為、撚
ピッチを異ならせることが一般的に知られている。
【０００４】対を撚合わせた後、撚合わせが崩れないよ
う、和紙又は樹脂製テープで押さえ巻を施した後、柔軟
な塩化ビニル樹脂などで外被を構成することも一般的に
知られている。
う、和紙又は樹脂製テープで押さえ巻を施した後、柔軟
な塩化ビニル樹脂などで外被を構成することも一般的に
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高速データ伝送を前述
のようなツイストペアケーブルを伝送路として行う場合
は、次のような問題点を有する。
のようなツイストペアケーブルを伝送路として行う場合
は、次のような問題点を有する。
【０００６】伝送路の特性インピーダンスは伝送路の長
手方向に渡って変化なく一定でないと、信号が反射した
り、減衰量が大きくなったりする為、ビットエラーを生
ずる。
手方向に渡って変化なく一定でないと、信号が反射した
り、減衰量が大きくなったりする為、ビットエラーを生
ずる。
【０００７】２本の心線を撚合わせた伝送路の特性イン
ピーダンスは、導体外径，導体を被覆する絶縁体の比誘
電率及び導体間の距離によって決定される。
ピーダンスは、導体外径，導体を被覆する絶縁体の比誘
電率及び導体間の距離によって決定される。
【０００８】従来の２本の心線を撚合わせ、対を形成
し、この対を更に複数対撚合わせた構造のツイストペア
ケーブルは、ケーブルを曲げたりした場合、導体の距離
が変化し、特性インピーダンスがケーブルの長手方向に
渡り不連続的に変化する問題が残る。また、ツイストペ
アケーブル端末をローゼットやコネクタに取付ける工事
を行う場合、外被及び押さえ巻テープなどを除去する
が、その場合、対の撚りが必要以上の長さに渡って崩れ
る場合があり、前記と同じく特性インピーダンスの変化
が生じ、対間の漏話減衰量も大きくなる。
し、この対を更に複数対撚合わせた構造のツイストペア
ケーブルは、ケーブルを曲げたりした場合、導体の距離
が変化し、特性インピーダンスがケーブルの長手方向に
渡り不連続的に変化する問題が残る。また、ツイストペ
アケーブル端末をローゼットやコネクタに取付ける工事
を行う場合、外被及び押さえ巻テープなどを除去する
が、その場合、対の撚りが必要以上の長さに渡って崩れ
る場合があり、前記と同じく特性インピーダンスの変化
が生じ、対間の漏話減衰量も大きくなる。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決したツ
イストペアケーブルを提供するものである。
イストペアケーブルを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１１】導体１をポリエチレンで絶縁被覆した心線
ａ，ｂ２本を撚合わせ１つの対Ｔを形成し、この対Ｔを
複数対形成し、これらの対Ｔを更に撚合わせ、その外側
より外被３を被覆したツイストペアケーブルであって、
この各対Ｔの２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆
２同志を連続的に熱融着したことを特徴とするツイスト
ペアケーブルに係るものである。
ａ，ｂ２本を撚合わせ１つの対Ｔを形成し、この対Ｔを
複数対形成し、これらの対Ｔを更に撚合わせ、その外側
より外被３を被覆したツイストペアケーブルであって、
この各対Ｔの２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆
２同志を連続的に熱融着したことを特徴とするツイスト
ペアケーブルに係るものである。
【００１２】前記各心線ａ，ｂ２本を撚合わせた後、熱
風にて各心線ａ，ｂ間を連続的に熱融着したことを特徴
とする請求項１記載のツイストペアケーブルに係るもの
である。
風にて各心線ａ，ｂ間を連続的に熱融着したことを特徴
とする請求項１記載のツイストペアケーブルに係るもの
である。
【００１３】
【作用】導体１をポリエチレンで絶縁被覆した心線２本
ａ，ｂは、撚り合わされて対Ｔに構成されているが、こ
の対Ｔは２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆２同
志を連続的に熱融着されているため、対Ｔの撚りが崩れ
にくく、導体１同志の距離が一定に保持される。
ａ，ｂは、撚り合わされて対Ｔに構成されているが、こ
の対Ｔは２本の心線ａ，ｂのポリエチレン絶縁被覆２同
志を連続的に熱融着されているため、対Ｔの撚りが崩れ
にくく、導体１同志の距離が一定に保持される。
【００１４】
【実施例】従来のツイストペアケーブルの問題を解決す
る方法としては、２本の心線ａ，ｂが一体となり、導体
１間の距離が一定で、ケーブルの曲げや、外圧に対し、
変化しなければ良い。
る方法としては、２本の心線ａ，ｂが一体となり、導体
１間の距離が一定で、ケーブルの曲げや、外圧に対し、
変化しなければ良い。
【００１５】２本の心線ａ，ｂを一体とする方法として
は、２本の導体を同時に押出絶縁被覆する方法がある
が、この方法では絶縁体（絶縁被覆）の色が一色となり
異なる着色とはできない為、心線ａ，ｂの識別ができな
い。
は、２本の導体を同時に押出絶縁被覆する方法がある
が、この方法では絶縁体（絶縁被覆）の色が一色となり
異なる着色とはできない為、心線ａ，ｂの識別ができな
い。
【００１６】また、この対Ｔに撚りを加えた場合は対Ｔ
全体に応力が残る。ケーブルに柔軟性を持たせる為、単
線とせず細経線の導体を撚合わせた撚線の場合には、対
Ｔに応力が残ると導体自体の撚ピッチが崩れ、減衰量特
性などが悪くなる。
全体に応力が残る。ケーブルに柔軟性を持たせる為、単
線とせず細経線の導体を撚合わせた撚線の場合には、対
Ｔに応力が残ると導体自体の撚ピッチが崩れ、減衰量特
性などが悪くなる。
【００１７】別の方法としては、２本の心線を対撚する
時点で絶縁被覆２上に接着剤を塗布し、接着する方法が
ある。
時点で絶縁被覆２上に接着剤を塗布し、接着する方法が
ある。
【００１８】絶縁被覆２が塩化ビニル樹脂やゴムの場合
は作業は厄介であるが溶剤等による接着によって一体化
することができるが、比誘導率が小さく伝送特性に秀れ
たポリエチレンなどオレフィン系の場合は接着が困難で
ある。
は作業は厄介であるが溶剤等による接着によって一体化
することができるが、比誘導率が小さく伝送特性に秀れ
たポリエチレンなどオレフィン系の場合は接着が困難で
ある。
【００１９】即ち、塩化ビニル樹脂やゴムは、比誘電率
及び誘電体力率の値が、ポリエチレンの場合と比較して
大きく、絶縁被覆外径の寸法を同一とした場合、対撚さ
れた心線ａ，ｂ間の静電容量が大きくなり、その結果、
伝送可能な距離がポリエチレン絶縁被覆の場合より短く
なる。
及び誘電体力率の値が、ポリエチレンの場合と比較して
大きく、絶縁被覆外径の寸法を同一とした場合、対撚さ
れた心線ａ，ｂ間の静電容量が大きくなり、その結果、
伝送可能な距離がポリエチレン絶縁被覆の場合より短く
なる。
【００２０】また、ポリエチレンとポリエチレンを接着
剤で接着する場合には、一般にコロナ放電や化学処理に
より、ポリエチレンの表面を荒した後、エポキシ系接着
剤にて接着するが、エポキシ系接着剤の比誘導率は、１
ＫＨZで約２.９４であり、ポリエチレンの比誘導率２.
３と比較して大きく、この接着剤がポリエチレン絶縁被
覆された心線ａ，ｂの表面を覆い、心線ａ，ｂ間に挟ま
れる形になるため、ケーブル伝送特性は、ポリエチレン
被覆心線を熱融着した本発明の場合より悪くなる。（以
上はポリエチレンの形状が板状の場合であるが、）ポリ
エチレンの形状が丸い場合には、前記と同じ加工を施し
ても接着剤による接着は一層困難であり、実用化しにく
い。
剤で接着する場合には、一般にコロナ放電や化学処理に
より、ポリエチレンの表面を荒した後、エポキシ系接着
剤にて接着するが、エポキシ系接着剤の比誘導率は、１
ＫＨZで約２.９４であり、ポリエチレンの比誘導率２.
３と比較して大きく、この接着剤がポリエチレン絶縁被
覆された心線ａ，ｂの表面を覆い、心線ａ，ｂ間に挟ま
れる形になるため、ケーブル伝送特性は、ポリエチレン
被覆心線を熱融着した本発明の場合より悪くなる。（以
上はポリエチレンの形状が板状の場合であるが、）ポリ
エチレンの形状が丸い場合には、前記と同じ加工を施し
ても接着剤による接着は一層困難であり、実用化しにく
い。
【００２１】そこで、本発明に係るツイストペアケーブ
ルは、導体１をポリエチレン絶縁被覆した心線ａ，ｂを
２本撚合わせ、熱風にて心線ａ，ｂを融着した構成と
し、伝送特性に秀れたポリエチレンで絶縁被覆した２本
の心線ａ，ｂを連続的に一体化でき、しかも簡易な手法
で確実にポリエチレンで絶縁被覆した心線同志でも一体
化でき、量産性に秀れたケーブルとしたものである。
ルは、導体１をポリエチレン絶縁被覆した心線ａ，ｂを
２本撚合わせ、熱風にて心線ａ，ｂを融着した構成と
し、伝送特性に秀れたポリエチレンで絶縁被覆した２本
の心線ａ，ｂを連続的に一体化でき、しかも簡易な手法
で確実にポリエチレンで絶縁被覆した心線同志でも一体
化でき、量産性に秀れたケーブルとしたものである。
【００２２】即ち、接着剤を用いず熱融着によるため、
前記コロナ放電装置や化学処理装置は必要なく、また、
高価な接着剤も必要なく簡便で安価な熱風を発生させる
炉の中に対撚された心線ａ，ｂを通過させるだけで、連
続的に融着でき、極めて経済的に加工できる。
前記コロナ放電装置や化学処理装置は必要なく、また、
高価な接着剤も必要なく簡便で安価な熱風を発生させる
炉の中に対撚された心線ａ，ｂを通過させるだけで、連
続的に融着でき、極めて経済的に加工できる。
【００２３】例えば、１９０℃の熱風では１分間以下で
熱融着できる。
熱融着できる。
【００２４】本発明に係る一実施例を示すツイストペア
ケーブルを図１に示す。
ケーブルを図１に示す。
【００２５】導体１は裸銅線または錫メッキ銅線を用い
ている。この導体１をポリエチレンで絶縁被覆して心線
ａ，ｂを構成するが、このポリエチレン絶縁被覆２は、
心線ａ，ｂ毎に異なった色で製造されるかまたは、異な
った色の塗料でマーク付けされる。
ている。この導体１をポリエチレンで絶縁被覆して心線
ａ，ｂを構成するが、このポリエチレン絶縁被覆２は、
心線ａ，ｂ毎に異なった色で製造されるかまたは、異な
った色の塗料でマーク付けされる。
【００２６】更にこの絶縁被覆２の色の異なる心線ａ，
ｂまたはマーク色の異なる心線ａ，ｂ２本を撚合わせて
対Ｔを形成する。
ｂまたはマーク色の異なる心線ａ，ｂ２本を撚合わせて
対Ｔを形成する。
【００２７】本実施例は対Ｔが４本の場合を図示してい
るが、各対Ｔの撚ピッチは漏話改善の為、夫々異なる撚
ピッチで撚合わす。
るが、各対Ｔの撚ピッチは漏話改善の為、夫々異なる撚
ピッチで撚合わす。
【００２８】各対Ｔは熱コントロールされた熱風炉の中
を一定時間通されポリエチレンの絶縁被覆２同志が連続
的に熱融着される。
を一定時間通されポリエチレンの絶縁被覆２同志が連続
的に熱融着される。
【００２９】融着された後の特性インピーダンスが設定
値となるように絶縁被覆された心線ａ，ｂの外径と、熱
風炉の温度及び加熱時間が決められる。
値となるように絶縁被覆された心線ａ，ｂの外径と、熱
風炉の温度及び加熱時間が決められる。
【００３０】２本の心線ａ，ｂ間が撚り合わされ熱融着
された各対Ｔを更に複数本（実施例では４対）撚合わ
し、その外側を実施例では押さえ材４（テープや糸材）
で覆い、更に柔軟な塩化ビニル樹脂３で円形に被覆し、
ケーブルを構成している。
された各対Ｔを更に複数本（実施例では４対）撚合わ
し、その外側を実施例では押さえ材４（テープや糸材）
で覆い、更に柔軟な塩化ビニル樹脂３で円形に被覆し、
ケーブルを構成している。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成したから、
常に撚り合わされた各心線の導体の距離が一定に保持さ
れるため、伝送特性が良好となり、また伝送特性に秀れ
たポリエチレンで絶縁被覆した２本の心線を連続的に一
体化した構成で、しかも簡易な手法で確実にポリエチレ
ンで絶縁被覆した心線同志でも一体化でき、量産性に秀
れたツイストペアケーブルとなる。
常に撚り合わされた各心線の導体の距離が一定に保持さ
れるため、伝送特性が良好となり、また伝送特性に秀れ
たポリエチレンで絶縁被覆した２本の心線を連続的に一
体化した構成で、しかも簡易な手法で確実にポリエチレ
ンで絶縁被覆した心線同志でも一体化でき、量産性に秀
れたツイストペアケーブルとなる。
【００３２】しかも、熱融着により一体化するため、接
着剤による方法に比べて簡単であり、コストもかから
ず、ポリエチレン被覆構造であるから伝送特性を劣化さ
せずに一体化が容易にでき、また、熱風によって行えば
非常に短時間で簡単に熱融着でき、撚りが崩れず、特性
インピーダンスの変化が生じにくく、漏話減衰量が小さ
く抑えられる極めて実用性に秀れたツイストペアケーブ
ルとなる。
着剤による方法に比べて簡単であり、コストもかから
ず、ポリエチレン被覆構造であるから伝送特性を劣化さ
せずに一体化が容易にでき、また、熱風によって行えば
非常に短時間で簡単に熱融着でき、撚りが崩れず、特性
インピーダンスの変化が生じにくく、漏話減衰量が小さ
く抑えられる極めて実用性に秀れたツイストペアケーブ
ルとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の一端に切り欠き、各対の撚りをほど
いた状態の説明正面図である。
いた状態の説明正面図である。
【図２】本実施例の心線ａ，ｂを撚り合わせて融着した
対の断面図である。
対の断面図である。
【符号の説明】 １ 導体 ２ ポリエチレン絶縁被覆 ３ 外被
Claims (2)
- 【請求項１】 導体をポリエチレンで絶縁被覆した心線
２本を撚合わせ１つの対を形成し、この対を複数対形成
し、これらの対を更に撚合わせ、その外側より外被を被
覆したツイストペアケーブルであって、この各対の２本
の心線のポリエチレン絶縁被覆同志を連続的に熱融着し
たことを特徴とするツイストペアケーブル。 - 【請求項２】 前記各心線２本を撚合わせた後、熱風に
て各心線間を連続的に熱融着したことを特徴とする請求
項１記載のツイストペアケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5596595A JPH08249944A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ツイストペアケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5596595A JPH08249944A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ツイストペアケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08249944A true JPH08249944A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13013798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5596595A Pending JPH08249944A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ツイストペアケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08249944A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002103715A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | Pirelli Telecom Cables & Systems Australia Pty Ltd. | Communications cable provided with a crosstalk barrier for use at high transmission frequencies |
| JP2003036739A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-07 | Fujikura Ltd | 通信用ケーブル |
| CN104821212A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-05 | 东莞市台烽电子有限公司 | 一种抗老化通信线缆的生产方法以及基于该生产方法的通信线缆和集绞设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5267778A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-04 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of low impedance stranded wire |
| JPH05290645A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-05 | Oki Densen Kk | 整列対型又はカッド型ケーブル |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP5596595A patent/JPH08249944A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5267778A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-04 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of low impedance stranded wire |
| JPH05290645A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-05 | Oki Densen Kk | 整列対型又はカッド型ケーブル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002103715A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | Pirelli Telecom Cables & Systems Australia Pty Ltd. | Communications cable provided with a crosstalk barrier for use at high transmission frequencies |
| JP2003036739A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-07 | Fujikura Ltd | 通信用ケーブル |
| CN104821212A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-05 | 东莞市台烽电子有限公司 | 一种抗老化通信线缆的生产方法以及基于该生产方法的通信线缆和集绞设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980625 |