JPH08250104A - 非水系電池 - Google Patents
非水系電池Info
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- JPH08250104A JPH08250104A JP7074560A JP7456095A JPH08250104A JP H08250104 A JPH08250104 A JP H08250104A JP 7074560 A JP7074560 A JP 7074560A JP 7456095 A JP7456095 A JP 7456095A JP H08250104 A JPH08250104 A JP H08250104A
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- insulating spacer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外装容器とリードとの短絡を防いで信頼性を
向上させ、電池組立時にスペーサ等の部品が欠品する恐
れがなく、また電極ピンをかしめる際に筒体を貫通孔に
精度良く位置させ気密性への信頼性を向上させる非水系
電池を提供する。 【構成】 電池の外装容器の蓋体１に穿設された貫通孔
１ａに収納される合成樹脂製の筒体３と、該筒体３に収
納係合する電極ピン４と外装容器内に収納された電極体
とを接続するリードを収納する収納域５ａを有するスペ
ーサ５とを一体とし、スペーサ５に筒体３が突設する形
状よりなる絶縁スペーサ部材２を、電極体と蓋体１の内
面との間に介在させる。
向上させ、電池組立時にスペーサ等の部品が欠品する恐
れがなく、また電極ピンをかしめる際に筒体を貫通孔に
精度良く位置させ気密性への信頼性を向上させる非水系
電池を提供する。 【構成】 電池の外装容器の蓋体１に穿設された貫通孔
１ａに収納される合成樹脂製の筒体３と、該筒体３に収
納係合する電極ピン４と外装容器内に収納された電極体
とを接続するリードを収納する収納域５ａを有するスペ
ーサ５とを一体とし、スペーサ５に筒体３が突設する形
状よりなる絶縁スペーサ部材２を、電極体と蓋体１の内
面との間に介在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極体が電池の外装容
器内で移動することを防止するためのスペーサを用いた
非水系電池に係り、特に電極体と電極ピンとを接続する
リードと外装容器との短絡を防ぎ信頼性を向上させ、ま
た電極ピンをかしめる際に筒体を貫通孔に精度良く位置
させ気密性への信頼性を向上させるとともに、電池の製
造工程における部品点数と組立工数の低減さらに作業性
の向上を図る非水系電池に関する。
器内で移動することを防止するためのスペーサを用いた
非水系電池に係り、特に電極体と電極ピンとを接続する
リードと外装容器との短絡を防ぎ信頼性を向上させ、ま
た電極ピンをかしめる際に筒体を貫通孔に精度良く位置
させ気密性への信頼性を向上させるとともに、電池の製
造工程における部品点数と組立工数の低減さらに作業性
の向上を図る非水系電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電池における外装容器内に収納さ
れたロール状の電極体から外装容器を被蓋する蓋体に配
設された電極ピンへ、可撓性を有する薄い短冊状のリー
ドを接続した後、蓋体を閉蓋して電池を組立てている。
このリードを折り畳状に収納する収納域を設けつつ電極
体と蓋体間の絶縁性を確保するために、電極体と蓋体と
の間に絶縁性、耐薬品性を有するスペーサを介在させて
いる。
れたロール状の電極体から外装容器を被蓋する蓋体に配
設された電極ピンへ、可撓性を有する薄い短冊状のリー
ドを接続した後、蓋体を閉蓋して電池を組立てている。
このリードを折り畳状に収納する収納域を設けつつ電極
体と蓋体間の絶縁性を確保するために、電極体と蓋体と
の間に絶縁性、耐薬品性を有するスペーサを介在させて
いる。
【０００３】また、蓋体を貫通して配設される電極ピン
は、蓋体の貫通孔に収納された絶縁性を有する合成樹脂
製の筒体と、蓋体の両面に配設された絶縁フィルムとを
挿通してかしめられている。
は、蓋体の貫通孔に収納された絶縁性を有する合成樹脂
製の筒体と、蓋体の両面に配設された絶縁フィルムとを
挿通してかしめられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したスペーサと合
成樹脂製の筒体及び絶縁フィルムは、電池の製造工程に
おいて自動的に組立てられているが、これらの機能は保
持したまま品目を減らすことができれば、部品の製造コ
スト・管理コストの低減、電池の製造工程における作業
性の向上及び組立工数の低減等の各種メリットが得られ
る。また、万が一スペーサが欠品した場合に、検査工程
において直ちに絶縁不良としては発見されないという問
題点を生じていた。また、電極ピンをかしめる際に、筒
体を貫通孔に精度良く位置させることは困難であり、筒
体の位置ずれにより電極ピンが好適にかしめられず、気
密性に対する信頼性が薄らぐ恐れがあった。
成樹脂製の筒体及び絶縁フィルムは、電池の製造工程に
おいて自動的に組立てられているが、これらの機能は保
持したまま品目を減らすことができれば、部品の製造コ
スト・管理コストの低減、電池の製造工程における作業
性の向上及び組立工数の低減等の各種メリットが得られ
る。また、万が一スペーサが欠品した場合に、検査工程
において直ちに絶縁不良としては発見されないという問
題点を生じていた。また、電極ピンをかしめる際に、筒
体を貫通孔に精度良く位置させることは困難であり、筒
体の位置ずれにより電極ピンが好適にかしめられず、気
密性に対する信頼性が薄らぐ恐れがあった。
【０００５】そこで、本発明にあっては、電池組立時に
スペーサ等の部品が欠品する恐れがなく、また電極ピン
をかしめる際に筒体を貫通孔に精度良く位置させ気密性
に対する信頼性を向上させるとともに、電池の製造工程
における部品点数と組立工数の低減さらに作業性の向上
を図る非水系電池を提供するものである。
スペーサ等の部品が欠品する恐れがなく、また電極ピン
をかしめる際に筒体を貫通孔に精度良く位置させ気密性
に対する信頼性を向上させるとともに、電池の製造工程
における部品点数と組立工数の低減さらに作業性の向上
を図る非水系電池を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明の非水系電池は、電池の外装容器の蓋体に穿
設された孔部に収納される合成樹脂製の筒体と、該筒体
に収納係合する電極ピンと前記外装容器内に収納された
電極体とを接続するリードを収納する収納域を有するス
ペーサとを一体としスペーサに筒体が突設する形状より
なる絶縁スペーサ部材を、前記電極体と前記蓋体の内面
との間に介在したことを特徴とするものである。
く、本発明の非水系電池は、電池の外装容器の蓋体に穿
設された孔部に収納される合成樹脂製の筒体と、該筒体
に収納係合する電極ピンと前記外装容器内に収納された
電極体とを接続するリードを収納する収納域を有するス
ペーサとを一体としスペーサに筒体が突設する形状より
なる絶縁スペーサ部材を、前記電極体と前記蓋体の内面
との間に介在したことを特徴とするものである。
【０００７】また、電極ピンと絶縁スペーサ部材とを一
体成形してもよい。
体成形してもよい。
【０００８】また、絶縁スペーサ部材が、４フッ化エチ
レン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂から構成してもよい。
レン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂から構成してもよい。
【０００９】また、電池をリチウムイオン二次電池とし
てもよい。
てもよい。
【００１０】
【作用】電池の外装容器の蓋体に穿設された孔部に収納
される合成樹脂製の筒体と、該筒体に収納係合する電極
ピンと前記外装容器内に収納された電極体とを接続する
リードを収納する収納域を有するスペーサとを一体とし
スペーサに筒体が突設する形状よりなる絶縁スペーサ部
材を、前記電極体と前記蓋体の内面との間に介在したこ
とで、蓋体の孔部とリードの収納域との間に隙間がなく
なり、電極ピンと電極体とを接続するリードが外装容器
や蓋体と接触して短絡する恐れがなくなるとともに、万
が一この絶縁スペーサ部材が組立て時に欠品した場合に
は、スペーサのみならず筒体も欠如することから、電極
ピンが外装容器と短絡していることがチェック工程で確
実に判明し得る。また、筒体はスペーサと一体であり電
極ピンのかしめ作業時に移動することなく精度良く設定
位置を保持されることから、合成樹脂製の筒体を貫通孔
に精度良く位置させることが容易に行えるものである。
さらに、筒体とスペーサとが一体的な絶縁スペーサ部材
にあっては、この２部品が１つとなるだけでなく、外装
容器内方の絶縁フィルムをも兼ねることから、部品点数
及び組立工数の大幅な低減を図ることができ、作業性の
向上に大いに寄与する。
される合成樹脂製の筒体と、該筒体に収納係合する電極
ピンと前記外装容器内に収納された電極体とを接続する
リードを収納する収納域を有するスペーサとを一体とし
スペーサに筒体が突設する形状よりなる絶縁スペーサ部
材を、前記電極体と前記蓋体の内面との間に介在したこ
とで、蓋体の孔部とリードの収納域との間に隙間がなく
なり、電極ピンと電極体とを接続するリードが外装容器
や蓋体と接触して短絡する恐れがなくなるとともに、万
が一この絶縁スペーサ部材が組立て時に欠品した場合に
は、スペーサのみならず筒体も欠如することから、電極
ピンが外装容器と短絡していることがチェック工程で確
実に判明し得る。また、筒体はスペーサと一体であり電
極ピンのかしめ作業時に移動することなく精度良く設定
位置を保持されることから、合成樹脂製の筒体を貫通孔
に精度良く位置させることが容易に行えるものである。
さらに、筒体とスペーサとが一体的な絶縁スペーサ部材
にあっては、この２部品が１つとなるだけでなく、外装
容器内方の絶縁フィルムをも兼ねることから、部品点数
及び組立工数の大幅な低減を図ることができ、作業性の
向上に大いに寄与する。
【００１１】また、電極ピンと絶縁スペーサ部材とを一
体成形した場合には、外装容器に絶縁スペーサ部材を配
設したのちこの絶縁スペーサ部材に電極ピンを係合させ
るという手間が省けるとともに、部品点数が削減され管
理コストの低減を図ることができる。
体成形した場合には、外装容器に絶縁スペーサ部材を配
設したのちこの絶縁スペーサ部材に電極ピンを係合させ
るという手間が省けるとともに、部品点数が削減され管
理コストの低減を図ることができる。
【００１２】また絶縁スペーサ部材を、４フッ化エチレ
ン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂から構成した場合には、これらは機械
的強度に優れることから絶縁スペーサ部材を薄くするこ
とができ、電池の高容量化に寄与する。
ン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂から構成した場合には、これらは機械
的強度に優れることから絶縁スペーサ部材を薄くするこ
とができ、電池の高容量化に寄与する。
【００１３】
【実施例】図１〜図２は本発明の非水系電池の第１の実
施例を示し、図１は電極ピン部分の分解断面図、図２は
電極ピン部分の断面図である。図中１は、電池の外装容
器を閉蓋する蓋体１であり、この蓋体１には貫通孔１ａ
が穿設されている。２は、絶縁スペーサ部材であり、蓋
体１の貫通孔１ａに収納される合成樹脂製の筒体３と、
この筒体３に収納係合され下端に鍔縁４ａを設けた電極
ピン４と外装容器内に収納された電極体とを接続するリ
ード（図示せず）を収納し、筒体３と連通する収納域５
ａを有するスペーサ５とを一体化することによって形成
されるものである。したがって、この絶縁スペーサ部材
２は、スペーサ５の上面に筒体３が突設する形状より成
り、電極体の蓋体側部分と蓋体１の内面との間に介在さ
れている。貫通孔１ａを挿通した筒体３の上には、絶縁
フィルム６、ワッシャー体７及びリードタブ８を配設す
るとともに、電池内方側から電極ピン４が筒体３、絶縁
フィルム６、ワッシャー体７及びリードタブ８を挿通
し、電極ピン４をかしめている。
施例を示し、図１は電極ピン部分の分解断面図、図２は
電極ピン部分の断面図である。図中１は、電池の外装容
器を閉蓋する蓋体１であり、この蓋体１には貫通孔１ａ
が穿設されている。２は、絶縁スペーサ部材であり、蓋
体１の貫通孔１ａに収納される合成樹脂製の筒体３と、
この筒体３に収納係合され下端に鍔縁４ａを設けた電極
ピン４と外装容器内に収納された電極体とを接続するリ
ード（図示せず）を収納し、筒体３と連通する収納域５
ａを有するスペーサ５とを一体化することによって形成
されるものである。したがって、この絶縁スペーサ部材
２は、スペーサ５の上面に筒体３が突設する形状より成
り、電極体の蓋体側部分と蓋体１の内面との間に介在さ
れている。貫通孔１ａを挿通した筒体３の上には、絶縁
フィルム６、ワッシャー体７及びリードタブ８を配設す
るとともに、電池内方側から電極ピン４が筒体３、絶縁
フィルム６、ワッシャー体７及びリードタブ８を挿通
し、電極ピン４をかしめている。
【００１４】前記絶縁スペーサ部材２は、４フッ化エチ
レン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂の何れかを用いて、射出成形等により
一体的に成形されている。これらの合成樹脂材は、絶縁
性、耐薬品性に優れ、また当然ながら機械的強度にも優
れたものであることから、絶縁スペーサ部材２を薄く成
形することが可能となる。
レン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂の何れかを用いて、射出成形等により
一体的に成形されている。これらの合成樹脂材は、絶縁
性、耐薬品性に優れ、また当然ながら機械的強度にも優
れたものであることから、絶縁スペーサ部材２を薄く成
形することが可能となる。
【００１５】本発明の非水系電池における電極ピン４を
正極とした場合、電極ピン４の材質としてはアルミニウ
ム、アルミニウム合金、チタニウムが好適であり、特に
アルミニウムやアルミニウム合金は加工性、溶接性に優
れかつ廉価であることから最適である。そして、負極と
なる外装容器の材質をステンレス、ニッケルメッキ鋼板
等とする。また、電極ピン４を負極とした場合、電極ピ
ン４の材質としては加工性、溶接性に優れた銅、ニッケ
ル、ニッケルメッキを施した鉄、銅、軟質のステンレス
が好適であり、ステンレスのなかでも汎用品であるＳＵ
Ｓ３０４，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ３０５等が使用可能で
ある。この際、正極となる外装容器の材質はアルミニウ
ム、アルミニウム合金とする。
正極とした場合、電極ピン４の材質としてはアルミニウ
ム、アルミニウム合金、チタニウムが好適であり、特に
アルミニウムやアルミニウム合金は加工性、溶接性に優
れかつ廉価であることから最適である。そして、負極と
なる外装容器の材質をステンレス、ニッケルメッキ鋼板
等とする。また、電極ピン４を負極とした場合、電極ピ
ン４の材質としては加工性、溶接性に優れた銅、ニッケ
ル、ニッケルメッキを施した鉄、銅、軟質のステンレス
が好適であり、ステンレスのなかでも汎用品であるＳＵ
Ｓ３０４，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ３０５等が使用可能で
ある。この際、正極となる外装容器の材質はアルミニウ
ム、アルミニウム合金とする。
【００１６】絶縁スペーサ部材２のスペーサ５には、図
３及び図４に示す如く、筒体３と反対側の下面に筒体３
と連通し、電極体と電極ピンとを接続するリードが折り
畳状に収納されるリード収納域５ａを設けるとともに、
そのリード収納域５ａの外周には電極体に当接する当接
部５ｂを周設している。
３及び図４に示す如く、筒体３と反対側の下面に筒体３
と連通し、電極体と電極ピンとを接続するリードが折り
畳状に収納されるリード収納域５ａを設けるとともに、
そのリード収納域５ａの外周には電極体に当接する当接
部５ｂを周設している。
【００１７】図５は、本発明の非水系電池の第２の実施
例に用いられる絶縁スペーサ部材と電極ピンを示し、第
１の実施例の絶縁スペーサ部材２を成形する際に、電極
ピン４を筒体３に挿入した状態で一体成形したものであ
る。
例に用いられる絶縁スペーサ部材と電極ピンを示し、第
１の実施例の絶縁スペーサ部材２を成形する際に、電極
ピン４を筒体３に挿入した状態で一体成形したものであ
る。
【００１８】図６及び図７は、前述した第１の実施例よ
りも薄型の非水系電池に用いられる第３の実施例の絶縁
スペーサ部材２を示し、スペーサ５が長方体となって底
面の当接部５ｂが周回状から平行状となったこと以外
は、筒体３、リード収納域５ａ等については第１の実施
例と同様であり、その断面形状は図１及び図２に示す第
１の実施例と同じである。
りも薄型の非水系電池に用いられる第３の実施例の絶縁
スペーサ部材２を示し、スペーサ５が長方体となって底
面の当接部５ｂが周回状から平行状となったこと以外
は、筒体３、リード収納域５ａ等については第１の実施
例と同様であり、その断面形状は図１及び図２に示す第
１の実施例と同じである。
【００１９】図８〜図１０は、本発明の第４の実施例の
絶縁スペーサ部材２を示し、この第４の実施例の絶縁ス
ペーサ部材２は、第３の実施例の絶縁スペーサ部材２に
おけるスペーサ５の一部を切欠した如き、Ｈ字形状を成
している。この切欠部５ｃの一方は非水系電池を組み立
てた最終的な段階で電池内に電解液を入れるときの流路
として、他方は蓋体に防爆手段を設けて内部圧力を通す
ための通路としてもよい。
絶縁スペーサ部材２を示し、この第４の実施例の絶縁ス
ペーサ部材２は、第３の実施例の絶縁スペーサ部材２に
おけるスペーサ５の一部を切欠した如き、Ｈ字形状を成
している。この切欠部５ｃの一方は非水系電池を組み立
てた最終的な段階で電池内に電解液を入れるときの流路
として、他方は蓋体に防爆手段を設けて内部圧力を通す
ための通路としてもよい。
【００２０】図１１及び図１２は、本発明の第５の実施
例の絶縁スペーサ部材２を示し、この絶縁スペーサ部材
２のスペーサ５にも、前述した第４の実施例と同様の目
的で２個所の切欠部分を形成するが、この場合は角孔５
ｄとし、その底面側の内周には鍔縁を周設して電極体と
の当接部５ｂを形成している。
例の絶縁スペーサ部材２を示し、この絶縁スペーサ部材
２のスペーサ５にも、前述した第４の実施例と同様の目
的で２個所の切欠部分を形成するが、この場合は角孔５
ｄとし、その底面側の内周には鍔縁を周設して電極体と
の当接部５ｂを形成している。
【００２１】尚、本発明の非水系電池にあっては、絶縁
スペーサ部材を上述した各実施例に限定するものではな
く、筒体３とリード収納域５ａを備えたスペーサとが一
体的に形成されていればよく、形状には特に限定されな
いものである。
スペーサ部材を上述した各実施例に限定するものではな
く、筒体３とリード収納域５ａを備えたスペーサとが一
体的に形成されていればよく、形状には特に限定されな
いものである。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の非水系電池
によれば、電池の外装容器の蓋体に穿設された孔部に収
納される合成樹脂製の筒体と、該筒体に収納係合する電
極ピンと前記外装容器内に収納された電極体とを接続す
るリードを収納する収納域を有するスペーサとを一体と
しスペーサに筒体が突設する形状よりなる絶縁スペーサ
部材を、前記電極体と前記蓋体の内面との間に介在した
ことで、蓋体の孔部とリードの収納域との間に隙間がな
くなり、電極ピンと電極体とを接続するリードが外装容
器や蓋体と接触して短絡する恐れがなくなるとともに、
万が一この絶縁スペーサ部材が組立て時に欠品した場合
には、スペーサのみならず筒体も欠如することから、電
極ピンが外装容器と短絡していることがチェック工程で
確実に判明し得る。また、筒体はスペーサと一体であり
電極ピンのかしめ作業時に移動することなく精度良く設
定位置を保持されることから、合成樹脂製の筒体を貫通
孔に精度良く位置させることが容易に行えるものであ
る。さらに、筒体とスペーサとが一体的な絶縁スペーサ
部材にあっては、この２部品が１つとなるだけでなく、
外装容器内方の絶縁フィルムをも兼ねることから、部品
点数及び組立工数の大幅な低減を図ることができ、作業
性の向上に大いに寄与する。
によれば、電池の外装容器の蓋体に穿設された孔部に収
納される合成樹脂製の筒体と、該筒体に収納係合する電
極ピンと前記外装容器内に収納された電極体とを接続す
るリードを収納する収納域を有するスペーサとを一体と
しスペーサに筒体が突設する形状よりなる絶縁スペーサ
部材を、前記電極体と前記蓋体の内面との間に介在した
ことで、蓋体の孔部とリードの収納域との間に隙間がな
くなり、電極ピンと電極体とを接続するリードが外装容
器や蓋体と接触して短絡する恐れがなくなるとともに、
万が一この絶縁スペーサ部材が組立て時に欠品した場合
には、スペーサのみならず筒体も欠如することから、電
極ピンが外装容器と短絡していることがチェック工程で
確実に判明し得る。また、筒体はスペーサと一体であり
電極ピンのかしめ作業時に移動することなく精度良く設
定位置を保持されることから、合成樹脂製の筒体を貫通
孔に精度良く位置させることが容易に行えるものであ
る。さらに、筒体とスペーサとが一体的な絶縁スペーサ
部材にあっては、この２部品が１つとなるだけでなく、
外装容器内方の絶縁フィルムをも兼ねることから、部品
点数及び組立工数の大幅な低減を図ることができ、作業
性の向上に大いに寄与する。
【００２３】また、電極ピンと絶縁スペーサ部材とを一
体成形した場合には、外装容器に絶縁スペーサ部材を配
設したのちこの絶縁スペーサ部材に電極ピンを係合させ
る手間が省けるとともに、部品点数が削減され管理コス
トの低減を図ることができる。
体成形した場合には、外装容器に絶縁スペーサ部材を配
設したのちこの絶縁スペーサ部材に電極ピンを係合させ
る手間が省けるとともに、部品点数が削減され管理コス
トの低減を図ることができる。
【００２４】また絶縁スペーサ部材を、４フッ化エチレ
ン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂から構成した場合には、これらは機械
的強度に優れることから絶縁スペーサ部材を薄くするこ
とができ、電池の高容量化に寄与する。
ン−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂
（ＰＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン
共重合樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ），３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｆ），フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン
（ＵＨＭＷ−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂から構成した場合には、これらは機械
的強度に優れることから絶縁スペーサ部材を薄くするこ
とができ、電池の高容量化に寄与する。
【図１】本発明の非水系電池の第１の実施例を示す要部
分解図である。
分解図である。
【図２】本発明の非水系電池の第１の実施例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の非水系電池の第１の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材の平面の斜視図である。
る絶縁スペーサ部材の平面の斜視図である。
【図４】本発明の非水系電池の第１の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材の底面の斜視図である。
る絶縁スペーサ部材の底面の斜視図である。
【図５】本発明の非水系電池の第２の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材と電極ピンの断面図である。
る絶縁スペーサ部材と電極ピンの断面図である。
【図６】本発明の非水系電池の第３の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材の平面の斜視図である。
る絶縁スペーサ部材の平面の斜視図である。
【図７】本発明の非水系電池の第３の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材の底面の斜視図である。
る絶縁スペーサ部材の底面の斜視図である。
【図８】本発明の非水系電池の第４の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材の斜視図である。
る絶縁スペーサ部材の斜視図である。
【図９】本発明の非水系電池の第４の実施例に用いられ
る絶縁スペーサ部材の断面図である。
る絶縁スペーサ部材の断面図である。
【図１０】本発明の非水系電池の第４の実施例に用いら
れる絶縁スペーサ部材の断面図である。
れる絶縁スペーサ部材の断面図である。
【図１１】本発明の非水系電池の第５の実施例に用いら
れる絶縁スペーサ部材の斜視図である。
れる絶縁スペーサ部材の斜視図である。
【図１２】本発明の非水系電池の第５の実施例に用いら
れる絶縁スペーサ部材の断面図である。
れる絶縁スペーサ部材の断面図である。
１ 蓋体 １ａ 貫通孔 ２ 絶縁スペーサ部材 ３ 筒体 ４ 電極ピン ５ スペーサ ５ａ リード収納域 ５ｂ 当接部 ５ｃ 切欠部 ５ｄ 角孔 ６ 絶縁フィルム ７ ワッシャー体 ８ リードタブ
Claims (4)
- 【請求項１】 電池の外装容器の蓋体に穿設された孔部
に収納される合成樹脂製の筒体と、該筒体に収納係合す
る電極ピンと前記外装容器内に収納された電極体とを接
続するリードを収納する収納域を有するスペーサとを一
体としスペーサに筒体が突設する形状よりなる絶縁スペ
ーサ部材を、前記電極体と前記蓋体の内面との間に介在
したことを特徴とする非水系電池。 - 【請求項２】 電極ピンと絶縁スペーサ部材とを一体成
形したことを特徴とする請求項１記載の非水系電池。 - 【請求項３】 絶縁スペーサ部材が、４フッ化エチレン
−パーフロロアルキル・ビニルエーテル共重合樹脂（Ｐ
ＦＡ），４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴ
ＦＥ），４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合
樹脂（ＦＥＰ），４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），
３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ），フッ化ビニリデ
ン樹脂（ＰＶＤＦ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ），フ
ッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）等の
フッ素樹脂若しくは超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ
−ＰＥ），ポリエチレン，ポリプロピレン等のオレフィ
ン樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の非水系
電池。 - 【請求項４】 電池がリチウムイオン二次電池であるこ
とを特徴とする請求項１記載の非水系電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07456095A JP3629663B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 非水系電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07456095A JP3629663B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 非水系電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250104A true JPH08250104A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3629663B2 JP3629663B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=13550743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07456095A Expired - Lifetime JP3629663B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 非水系電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629663B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231197A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の封口構造および電池並びにその製造方法 |
| JP2003068273A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-07 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
| JP2009259651A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池の製造方法 |
| JP2016091737A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| JP2024069841A (ja) * | 2022-11-10 | 2024-05-22 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 電池セルおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP07456095A patent/JP3629663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231197A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の封口構造および電池並びにその製造方法 |
| JP2003068273A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-07 | Nec Mobile Energy Kk | 密閉型電池 |
| JP2009259651A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Hitachi Maxell Ltd | 密閉型電池の製造方法 |
| JP2016091737A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置 |
| JP2024069841A (ja) * | 2022-11-10 | 2024-05-22 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 電池セルおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3629663B2 (ja) | 2005-03-16 |
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