JPH08250247A - ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 - Google Patents
ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法Info
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- JPH08250247A JPH08250247A JP7832695A JP7832695A JPH08250247A JP H08250247 A JPH08250247 A JP H08250247A JP 7832695 A JP7832695 A JP 7832695A JP 7832695 A JP7832695 A JP 7832695A JP H08250247 A JPH08250247 A JP H08250247A
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- Japan
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- pattern
- housing
- pattern forming
- joint connector
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品の共通化を図りつつ様々な導通パターン
に対応することが可能なジョイントコネクタを提供す
る。 【構成】 格子状としたパターン形成部１１を中心にし
て端子金具としての雄タブ１２を多数配置しておき、第
一支持部材２１でパターン形成部１１を固定してから不
要な格子部分を切除することにより、所望の導通パター
ンが得られ、部品の共通化を図ることができる。
に対応することが可能なジョイントコネクタを提供す
る。 【構成】 格子状としたパターン形成部１１を中心にし
て端子金具としての雄タブ１２を多数配置しておき、第
一支持部材２１でパターン形成部１１を固定してから不
要な格子部分を切除することにより、所望の導通パター
ンが得られ、部品の共通化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジョイントコネクタ及
びジョイントコネクタの製造方法に関する。
びジョイントコネクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のジョイントコネクタとし
て、図１０及び図１１に示すものが知られている。有底
筒状のハウジング１は、開口に対面する奥壁１ａに貫通
孔を有し、同貫通孔にはバスバー２を挿入してある。バ
スバー２は奥壁１ａを貫通しハウジング１内に挿入され
る雄タブ２ａと、奥壁の裏面にて複数の雄タブ２ａを互
いに連結している回路部２ｂとから構成されている。回
路部２ｂは必要とされるジョイントパターンに応じて変
化するものであり、さまざまなパターンに応じた複数の
バスバー２を用意して挿入している。バスバー２の挿入
後に、回路部２ｂを覆蓋するハウジングカバー３が装着
される。
て、図１０及び図１１に示すものが知られている。有底
筒状のハウジング１は、開口に対面する奥壁１ａに貫通
孔を有し、同貫通孔にはバスバー２を挿入してある。バ
スバー２は奥壁１ａを貫通しハウジング１内に挿入され
る雄タブ２ａと、奥壁の裏面にて複数の雄タブ２ａを互
いに連結している回路部２ｂとから構成されている。回
路部２ｂは必要とされるジョイントパターンに応じて変
化するものであり、さまざまなパターンに応じた複数の
バスバー２を用意して挿入している。バスバー２の挿入
後に、回路部２ｂを覆蓋するハウジングカバー３が装着
される。
【０００３】相手側コネクタ４は、ハウジング１の開口
に挿入して係合可能であり、一端に電線５を圧着接続さ
れるとともに他端に上記雄タブ２ａと嵌合接続する複数
の雌側端子金具６を収容している。相手側コネクタ４を
ハウジング１に挿入して係合させると、回路部２ｂにて
形成される導通パターンによって雄タブ２ａと雌側端子
金具６とを介して所定の電線５が互いに導通する。な
お、図１１に各雄タブ２ａの導通パターンを示してい
る。
に挿入して係合可能であり、一端に電線５を圧着接続さ
れるとともに他端に上記雄タブ２ａと嵌合接続する複数
の雌側端子金具６を収容している。相手側コネクタ４を
ハウジング１に挿入して係合させると、回路部２ｂにて
形成される導通パターンによって雄タブ２ａと雌側端子
金具６とを介して所定の電線５が互いに導通する。な
お、図１１に各雄タブ２ａの導通パターンを示してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のジョイ
ントコネクタにおいては、必要とされる導通パターンに
応じて個別的に対応するバスバー２を用意しなければな
らず、部品の共通化を図れないという課題があった。
ントコネクタにおいては、必要とされる導通パターンに
応じて個別的に対応するバスバー２を用意しなければな
らず、部品の共通化を図れないという課題があった。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、部品の共通化を図りつつ様々な導通パターンに対応
することが可能なジョイントコネクタを提供するととも
にその製造方法をも提供することを目的とする。
で、部品の共通化を図りつつ様々な導通パターンに対応
することが可能なジョイントコネクタを提供するととも
にその製造方法をも提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、導電性金属板にて格子状に
形成されたパターン形成部と、このパターン形成部の縁
部に形成された複数の端子金具とを備えた回路部材と、
上記複数の端子金具を所定方向に向けつつ上記パターン
形成部を後段階で所定のパターンに切断可能に当該回路
部材を保持するハウジングとを具備する構成としてあ
る。
め、請求項１に係る発明は、導電性金属板にて格子状に
形成されたパターン形成部と、このパターン形成部の縁
部に形成された複数の端子金具とを備えた回路部材と、
上記複数の端子金具を所定方向に向けつつ上記パターン
形成部を後段階で所定のパターンに切断可能に当該回路
部材を保持するハウジングとを具備する構成としてあ
る。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載のジョイントコネクタにおいて、上記ハウジング
は、上記端子金具と嵌合接続可能な端子金具を保持する
相手側コネクタと同端子金具同士を嵌合接続するように
互いに係合可能に形成してある。さらに、請求項３に係
る発明は、請求項１または請求項２に記載のジョイント
コネクタにおいて、上記ハウジングは、上記回路部材を
上記パターン形成部と上記端子金具が重ならないように
して保持する第一支持部材と、パターンを形成後にこの
第一支持部材を覆蓋するように装着する第二支持部材と
を備えて構成してある。
記載のジョイントコネクタにおいて、上記ハウジング
は、上記端子金具と嵌合接続可能な端子金具を保持する
相手側コネクタと同端子金具同士を嵌合接続するように
互いに係合可能に形成してある。さらに、請求項３に係
る発明は、請求項１または請求項２に記載のジョイント
コネクタにおいて、上記ハウジングは、上記回路部材を
上記パターン形成部と上記端子金具が重ならないように
して保持する第一支持部材と、パターンを形成後にこの
第一支持部材を覆蓋するように装着する第二支持部材と
を備えて構成してある。
【０００８】さらに、請求項４に係る発明は、所定のパ
ターンで導通するバスバーをハウジングにて保持し、当
該ハウジングに相手側コネクタを接続することにより、
同相手側コネクタに保持されている端子金具を介して当
該端子金具に接続された電線同士を上記パターンに従っ
て導通させるジョイントコネクタを製造するにあたり、
上記バスバーは、上記相手側コネクタに保持される端子
金具と接続可能な複数の端子金具同士を格子状に形成さ
れたパターン形成部にて連結しておき、上記ハウジング
に装着してから必要な導通パターンに応じて上記パター
ン形成部の格子を切断して所望の回路パターンを形成す
る構成としてある。
ターンで導通するバスバーをハウジングにて保持し、当
該ハウジングに相手側コネクタを接続することにより、
同相手側コネクタに保持されている端子金具を介して当
該端子金具に接続された電線同士を上記パターンに従っ
て導通させるジョイントコネクタを製造するにあたり、
上記バスバーは、上記相手側コネクタに保持される端子
金具と接続可能な複数の端子金具同士を格子状に形成さ
れたパターン形成部にて連結しておき、上記ハウジング
に装着してから必要な導通パターンに応じて上記パター
ン形成部の格子を切断して所望の回路パターンを形成す
る構成としてある。
【０００９】
【作用】上記のように構成した請求項１に係る発明にお
いては、導電性金属板にて格子状に形成されたパターン
形成部の縁部に複数の端子金具を形成してあり、ハウジ
ングはこの複数の端子金具を所定方向に向けつつ当該回
路部材を保持している。当初は、全ての端子金具が導通
しているが、格子を切断すると導通路が制限されて導通
と非導通とを決定でき、所定の端子金具同士が導通する
ように、後段階でパターン形成部における格子を所定の
パターンに切断する。また、上記のように構成した請求
項２に係る発明においては、ハウジングと相手側コネク
タとが、互いに係合可能に形成してあり、それぞれの端
子金具がパターン形成部を介して互いに接続される。
いては、導電性金属板にて格子状に形成されたパターン
形成部の縁部に複数の端子金具を形成してあり、ハウジ
ングはこの複数の端子金具を所定方向に向けつつ当該回
路部材を保持している。当初は、全ての端子金具が導通
しているが、格子を切断すると導通路が制限されて導通
と非導通とを決定でき、所定の端子金具同士が導通する
ように、後段階でパターン形成部における格子を所定の
パターンに切断する。また、上記のように構成した請求
項２に係る発明においては、ハウジングと相手側コネク
タとが、互いに係合可能に形成してあり、それぞれの端
子金具がパターン形成部を介して互いに接続される。
【００１０】さらに、上記のように構成した請求項３に
係る発明においては、ハウジングの第一支持部材が上記
パターン形成部と上記端子金具とが重ならないように上
記回路部材を保持しており、パターンを形成後にこの第
一支持部材を第二支持部材に装着すると、当該第二支持
部材が第一支持部材を覆蓋して切断されたパターン形成
部の端部が露出しないようにする。さらに、上記のよう
に構成した請求項４に係る発明においては、相手側コネ
クタに保持される端子金具と接続可能な複数の端子金具
同士を格子状に形成されたパターン形成部にて連結して
バスバーを形成してあり、このバスバーをハウジングに
装着してから必要な導通パターンに応じてパターン形成
部の格子を切断し、所望の回路パターンを形成してジョ
イントコネクタを製造する。このようにして製造された
ジョイントコネクタは、ハウジングに相手側コネクタを
接続することにより、同相手側コネクタに保持されてい
る端子金具を介して当該端子金具に接続された電線同士
を上記導通パターンに従って導通させる。
係る発明においては、ハウジングの第一支持部材が上記
パターン形成部と上記端子金具とが重ならないように上
記回路部材を保持しており、パターンを形成後にこの第
一支持部材を第二支持部材に装着すると、当該第二支持
部材が第一支持部材を覆蓋して切断されたパターン形成
部の端部が露出しないようにする。さらに、上記のよう
に構成した請求項４に係る発明においては、相手側コネ
クタに保持される端子金具と接続可能な複数の端子金具
同士を格子状に形成されたパターン形成部にて連結して
バスバーを形成してあり、このバスバーをハウジングに
装着してから必要な導通パターンに応じてパターン形成
部の格子を切断し、所望の回路パターンを形成してジョ
イントコネクタを製造する。このようにして製造された
ジョイントコネクタは、ハウジングに相手側コネクタを
接続することにより、同相手側コネクタに保持されてい
る端子金具を介して当該端子金具に接続された電線同士
を上記導通パターンに従って導通させる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、当初連結
しているパターン形成部を後段階で切断して導通パター
ンを形成するため、ここの導通波端に応じて個別の回路
部材を必要とせず、部品の共通化を図ることが可能なジ
ョイントコネクタを提供することができる。特に、パタ
ーン形成部は格子状としてあるので、複数の導通経路を
平行して形成することができ、クロスしない限り複雑な
導通パターンを形成できる。また、請求項２に係る発明
によれば、電線金具を圧着した端子金具を保持するコネ
クタに対して係合するので、従前と同様に容易に扱え
る。
しているパターン形成部を後段階で切断して導通パター
ンを形成するため、ここの導通波端に応じて個別の回路
部材を必要とせず、部品の共通化を図ることが可能なジ
ョイントコネクタを提供することができる。特に、パタ
ーン形成部は格子状としてあるので、複数の導通経路を
平行して形成することができ、クロスしない限り複雑な
導通パターンを形成できる。また、請求項２に係る発明
によれば、電線金具を圧着した端子金具を保持するコネ
クタに対して係合するので、従前と同様に容易に扱え
る。
【００１２】さらに、請求項３に係る発明によれば、回
路部材を保持する第一支持部材を第二支持部材で被覆す
ることにより、切断した格子部分が露出しないようにす
ることができる。さらに、請求項４に係る発明によれ
ば、共通部品を使用して個別の導通パターンを有するジ
ョイントコネクタを製造することができる。
路部材を保持する第一支持部材を第二支持部材で被覆す
ることにより、切断した格子部分が露出しないようにす
ることができる。さらに、請求項４に係る発明によれ
ば、共通部品を使用して個別の導通パターンを有するジ
ョイントコネクタを製造することができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の一実施例に係るジョイントコネ
クタの分解斜視図である。導電性金属板をコの字状に折
り返して回路部材１０を形成した後、樹脂モールドとキ
ャップの覆蓋とによるハウジング２０を装着して構成さ
れている。
する。図１は、本発明の一実施例に係るジョイントコネ
クタの分解斜視図である。導電性金属板をコの字状に折
り返して回路部材１０を形成した後、樹脂モールドとキ
ャップの覆蓋とによるハウジング２０を装着して構成さ
れている。
【００１４】回路部材１０は、導電性金属板をプレス成
形して形成されている。すなわち、図２に示すように、
縦長のパターン形成部１１を中央にして、このパターン
形成部１１の両側方から帯板状の雄タブ１２を多数延出
せしめるとともに、図３に示すように、同雄タブ１２を
パターン形成部１１に対して直角に屈曲して断面コの字
状に屈曲してある。パターン形成部１１は、縦方向に一
列に円形の貫通孔１１ａを打ち抜いて形成してあり、貫
通孔１１ａの周囲は一種の格子状となっている。本実施
例においては、円形の貫通孔１１ａを一列だけ形成した
格子状としているが、パターン形成部１１は網目状の同
通路を有する格子状になっていればよく、貫通孔１１ａ
の形成パターンとしては、例えば、図４に示すように複
数列形成しておいてもよいし、貫通孔１１ａ自体も円形
以外の角形の貫通孔としたりすることもできる。
形して形成されている。すなわち、図２に示すように、
縦長のパターン形成部１１を中央にして、このパターン
形成部１１の両側方から帯板状の雄タブ１２を多数延出
せしめるとともに、図３に示すように、同雄タブ１２を
パターン形成部１１に対して直角に屈曲して断面コの字
状に屈曲してある。パターン形成部１１は、縦方向に一
列に円形の貫通孔１１ａを打ち抜いて形成してあり、貫
通孔１１ａの周囲は一種の格子状となっている。本実施
例においては、円形の貫通孔１１ａを一列だけ形成した
格子状としているが、パターン形成部１１は網目状の同
通路を有する格子状になっていればよく、貫通孔１１ａ
の形成パターンとしては、例えば、図４に示すように複
数列形成しておいてもよいし、貫通孔１１ａ自体も円形
以外の角形の貫通孔としたりすることもできる。
【００１５】ハウジング２０は、コの字状に屈曲した回
路部材１０のパターン形成部１１を樹脂でモールドする
第一支持部材２１と、この第一支持部材２１を挿入して
収容可能な有底筒状の第二支持部材２２とから構成され
ている。第一支持部材２１はパターン形成部１１を全体
的に被覆しており、後述するようにパターン形成部１１
を切断してもバラバラにならないようにしている。ま
た、全体的に矩形箱形として第二支持部材２２に対して
がたつき無く保持されるようにしている。第二支持部材
２２は、回路部材１０を固定した第一支持部材２１を挿
入して保持するものであり、第一支持部材２１とともに
雄タブ１２の先端まで挿入できるようになっている。第
二支持部材２２による収容状態を図５に示している。
路部材１０のパターン形成部１１を樹脂でモールドする
第一支持部材２１と、この第一支持部材２１を挿入して
収容可能な有底筒状の第二支持部材２２とから構成され
ている。第一支持部材２１はパターン形成部１１を全体
的に被覆しており、後述するようにパターン形成部１１
を切断してもバラバラにならないようにしている。ま
た、全体的に矩形箱形として第二支持部材２２に対して
がたつき無く保持されるようにしている。第二支持部材
２２は、回路部材１０を固定した第一支持部材２１を挿
入して保持するものであり、第一支持部材２１とともに
雄タブ１２の先端まで挿入できるようになっている。第
二支持部材２２による収容状態を図５に示している。
【００１６】本実施例においては、ハウジング２０を第
一支持部材２１と第二支持部材２２との二体で構成して
あるが、ハウジング２０としてはパターン形成部１１を
切断したときに回路部材１０がバラバラにならないよう
に保持しておればよい。従って、回路部材１０をモール
ドするときにキャップ状に形成して第二支持部材２２を
一体的に形成しておいても良い。但し、第二支持部材２
２にて第一支持部材を被覆するようにすると、パターン
形成部１１を切断したときに切断面が直に外部に露出す
ることを防止することができる。むろん、係る切断面を
覆蓋すればよいのであるから、第二支持部材２２は単に
蓋状に形成するようにしても良い。
一支持部材２１と第二支持部材２２との二体で構成して
あるが、ハウジング２０としてはパターン形成部１１を
切断したときに回路部材１０がバラバラにならないよう
に保持しておればよい。従って、回路部材１０をモール
ドするときにキャップ状に形成して第二支持部材２２を
一体的に形成しておいても良い。但し、第二支持部材２
２にて第一支持部材を被覆するようにすると、パターン
形成部１１を切断したときに切断面が直に外部に露出す
ることを防止することができる。むろん、係る切断面を
覆蓋すればよいのであるから、第二支持部材２２は単に
蓋状に形成するようにしても良い。
【００１７】次に、上記構成からなる本実施例の作用を
説明する。まず、図２に示すように回路部材１０を金属
板材から打ち抜いて成形し、図３に示すように雄タブ１
２を折り曲げる。折り曲げた後、回路部材１０のパター
ン形成部１１を樹脂でモールドして第一支持部材２１を
形成する。ここで、図６に示すような導通パターンが必
要であるときには、図２において、斜線で示す部分の導
通を絶つ必要がある。このため、第一支持部材２１を保
持し、第一支持部材２１ごとプレスによって同斜線部分
に貫通孔を形成して切断する。パターン形成部１１が格
子状となっていない場合、パターン形成部１１を挟んで
形成されている一対の雄タブ１２ごと（例えば、ａ１：
ａ２の対と、ｂ１：ｂ２の対）に分離するのは比較的容
易であるが、パターン形成部１１を挟んで形成されてい
るｂ１の雄タブ１２とｂ２の雄タブ１２とを非導通とさ
せるためにはパターン形成部１１を斜めに切断しなけれ
ばならず、切断のための手間が面倒になる。しかるに、
貫通孔１１ａを打ち抜いて格子状としてあると、貫通孔
１１ａの周囲の連結部分を切断するだけでいろいろな導
通パターンを形成できる。また、貫通孔１１ａの周囲の
格子部分を切断することになるため、切断線が細くな
る。プレスによる切断では貫通孔を打ち抜くようになる
ため、切断線が細くなるとやや大きめの貫通孔を打ち抜
けば確実に導通を断つことができる。
説明する。まず、図２に示すように回路部材１０を金属
板材から打ち抜いて成形し、図３に示すように雄タブ１
２を折り曲げる。折り曲げた後、回路部材１０のパター
ン形成部１１を樹脂でモールドして第一支持部材２１を
形成する。ここで、図６に示すような導通パターンが必
要であるときには、図２において、斜線で示す部分の導
通を絶つ必要がある。このため、第一支持部材２１を保
持し、第一支持部材２１ごとプレスによって同斜線部分
に貫通孔を形成して切断する。パターン形成部１１が格
子状となっていない場合、パターン形成部１１を挟んで
形成されている一対の雄タブ１２ごと（例えば、ａ１：
ａ２の対と、ｂ１：ｂ２の対）に分離するのは比較的容
易であるが、パターン形成部１１を挟んで形成されてい
るｂ１の雄タブ１２とｂ２の雄タブ１２とを非導通とさ
せるためにはパターン形成部１１を斜めに切断しなけれ
ばならず、切断のための手間が面倒になる。しかるに、
貫通孔１１ａを打ち抜いて格子状としてあると、貫通孔
１１ａの周囲の連結部分を切断するだけでいろいろな導
通パターンを形成できる。また、貫通孔１１ａの周囲の
格子部分を切断することになるため、切断線が細くな
る。プレスによる切断では貫通孔を打ち抜くようになる
ため、切断線が細くなるとやや大きめの貫通孔を打ち抜
けば確実に導通を断つことができる。
【００１８】図４に示す例では、貫通孔１１ａを二列に
形成しており、この場合には三つの平行な導通路を形成
できる。従って、斜線部分を切断すれば図７に示すよう
な導通パターンも形成することができる。切断するにあ
たっては、プレスのほか、レーザーで溶断するようにし
ても良い。所定の導通パターンができあがったら、雄タ
ブ１２が突出していない側から第二支持部材２２に挿入
していく。第二支持部材２２の内面に形成してある突起
２２ａを越えて第一支持部材２１を第二支持部材２２の
奥壁に当接するまで挿入すれば装着は完了する。第一支
持部材２１はモールド成形なので所望の形状とすること
ができ、第二支持部材２２の内面形状に一致させておけ
ばがたつき無く収容することができる。また、第二支持
部材２２がキャップ状となって第一支持部材２１におけ
るプレスの貫通孔を覆蓋するため、パターン形成部１１
の切断面が露出しないようにしている。この後、上記雄
タブ１２と嵌合接続可能な雌側端子金具を備えた図示し
ない相手側コネクタを第二支持部材２２の開口側から装
着すれば同雌側端子金具に圧着接続されている電線が所
定の導通パターンで導通する。
形成しており、この場合には三つの平行な導通路を形成
できる。従って、斜線部分を切断すれば図７に示すよう
な導通パターンも形成することができる。切断するにあ
たっては、プレスのほか、レーザーで溶断するようにし
ても良い。所定の導通パターンができあがったら、雄タ
ブ１２が突出していない側から第二支持部材２２に挿入
していく。第二支持部材２２の内面に形成してある突起
２２ａを越えて第一支持部材２１を第二支持部材２２の
奥壁に当接するまで挿入すれば装着は完了する。第一支
持部材２１はモールド成形なので所望の形状とすること
ができ、第二支持部材２２の内面形状に一致させておけ
ばがたつき無く収容することができる。また、第二支持
部材２２がキャップ状となって第一支持部材２１におけ
るプレスの貫通孔を覆蓋するため、パターン形成部１１
の切断面が露出しないようにしている。この後、上記雄
タブ１２と嵌合接続可能な雌側端子金具を備えた図示し
ない相手側コネクタを第二支持部材２２の開口側から装
着すれば同雌側端子金具に圧着接続されている電線が所
定の導通パターンで導通する。
【００１９】このように、格子状としたパターン形成部
１１を中心にして端子金具としての雄タブ１２を多数配
置しておき、第一支持部材２１でパターン形成部１１を
固定してから不要な格子部分を切除することにより、所
望の導通パターンが得られ、部品の共通化を図ることが
できる。上述した実施例においては、雄タブ１２を屈曲
させているが、図８及び図９に示すように、屈曲しない
状態の回路部材１０のパターン形成部１１を第一支持部
材２１としての樹脂でモールドし、筒状の第二支持部材
２２内に挿入して両側の開口から相手側コネクタを挿入
して接続するようにしてもよい。ここで、部材１０が複
数段あるとき、同一の導通パターンならプレスにて複数
段同時切断可能であり、非同一の導通パターンなら一段
ごとプレス切断後、カセット式に組み立てればよい。
１１を中心にして端子金具としての雄タブ１２を多数配
置しておき、第一支持部材２１でパターン形成部１１を
固定してから不要な格子部分を切除することにより、所
望の導通パターンが得られ、部品の共通化を図ることが
できる。上述した実施例においては、雄タブ１２を屈曲
させているが、図８及び図９に示すように、屈曲しない
状態の回路部材１０のパターン形成部１１を第一支持部
材２１としての樹脂でモールドし、筒状の第二支持部材
２２内に挿入して両側の開口から相手側コネクタを挿入
して接続するようにしてもよい。ここで、部材１０が複
数段あるとき、同一の導通パターンならプレスにて複数
段同時切断可能であり、非同一の導通パターンなら一段
ごとプレス切断後、カセット式に組み立てればよい。
【図１】本発明の一実施例に係るジョイントコネクタの
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】回路部材をプレス切断した状態における平面図
である。
である。
【図３】回路部材の斜視図である。
【図４】回路部材の変形例を示す平面図である。
【図５】ジョイントコネクタの断面図である。
【図６】ジョイントコネクタの導通パターンを示す図で
ある。
ある。
【図７】ジョイントコネクタの導通パターンを示す図で
ある。
ある。
【図８】他の実施例に係るジョイントコネクタの分解斜
視図である。
視図である。
【図９】他の実施例に係るジョイントコネクタの断面図
である。
である。
【図１０】従来のジョイントコネクタの分解斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来のジョイントコネクタの導通パターンを
示す図である。
示す図である。
１０…回路部材 １１…パターン形成部 １１ａ…貫通孔 １２…雄タブ １ａ…奥壁 ２０…ハウジング ２１…第一支持部材 ２２…第二支持部材 ２２ａ…突起
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性金属板にて格子状に形成されたパ
ターン形成部と、このパターン形成部の縁部に形成され
た複数の端子金具とを備えた回路部材と、 上記複数の端子金具を所定方向に向けつつ上記パターン
形成部を後段階で所定のパターンに切断可能に当該回路
部材を保持するハウジングとを具備することを特徴とす
るジョイントコネクタ。 - 【請求項２】 上記請求項１に記載のジョイントコネク
タにおいて、上記ハウジングは、上記端子金具と嵌合接
続可能な端子金具を保持する相手側コネクタと同端子金
具同士を嵌合接続するように互いに係合可能に形成され
ていることを特徴とするジョイントコネクタ。 - 【請求項３】 上記請求項１または請求項２に記載のジ
ョイントコネクタにおいて、上記ハウジングは、上記回
路部材を上記パターン形成部と上記端子金具が重ならな
いようにして保持する第一支持部材と、パターンを形成
後にこの第一支持部材を覆蓋するように装着する第二支
持部材とを備えることを特徴とするジョイントコネク
タ。 - 【請求項４】 所定のパターンで導通するバスバーをハ
ウジングにて保持し、当該ハウジングに相手側コネクタ
を接続することにより、同相手側コネクタに保持されて
いる端子金具を介して当該端子金具に接続された電線同
士を上記パターンに従って導通させるジョイントコネク
タを製造するにあたり、 上記バスバーは、上記相手側コネクタに保持される端子
金具と接続可能な複数の端子金具同士を格子状に形成さ
れたパターン形成部にて連結しておき、上記ハウジング
に装着してから必要な導通パターンに応じて上記パター
ン形成部の格子を切断して所望の回路パターンを形成す
るようにしたことを特徴とするジョイントコネクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7832695A JPH08250247A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7832695A JPH08250247A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250247A true JPH08250247A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13658851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7832695A Pending JPH08250247A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250247A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329454A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Taiheiyo Seiko Kk | 車両用多極形ヒューズ素子 |
| JP2002343513A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | Taiheiyo Seiko Kk | ヒューズ機構付きジョイントコネクタ |
| US7074093B2 (en) | 2003-10-08 | 2006-07-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Splice absorbing structure for motor vehicle |
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| WO2015002304A1 (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズユニット |
| US9531104B1 (en) | 2015-06-26 | 2016-12-27 | Hyundai Motor Company | Joint connector |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7832695A patent/JPH08250247A/ja active Pending
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| US9531104B1 (en) | 2015-06-26 | 2016-12-27 | Hyundai Motor Company | Joint connector |
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