JPH0825123A - 面取り装置 - Google Patents
面取り装置Info
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- JPH0825123A JPH0825123A JP19174194A JP19174194A JPH0825123A JP H0825123 A JPH0825123 A JP H0825123A JP 19174194 A JP19174194 A JP 19174194A JP 19174194 A JP19174194 A JP 19174194A JP H0825123 A JPH0825123 A JP H0825123A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- blades
- disk
- cutting
- chamfering
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製丸棒を一定の長さに切断して得たワー
クを面取りする装置を簡単化し、自動化して、切断の際
に生ずるバリとか歪の除去を能率的にできるようにす
る。 【構成】 ワーク１と軸線Ｒを等しくして回転する刃物
２は、回転部３の端面３′の円周方向を等分して配置し
た複数個の切削刃４を備え、各切削刃は、回転部の中心
に向けて面取り角度に傾斜し、ワークと刃物とを相対的
に進退できるように設けることにより、一工程で面取り
できるようにした。
クを面取りする装置を簡単化し、自動化して、切断の際
に生ずるバリとか歪の除去を能率的にできるようにす
る。 【構成】 ワーク１と軸線Ｒを等しくして回転する刃物
２は、回転部３の端面３′の円周方向を等分して配置し
た複数個の切削刃４を備え、各切削刃は、回転部の中心
に向けて面取り角度に傾斜し、ワークと刃物とを相対的
に進退できるように設けることにより、一工程で面取り
できるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属製丸棒をワーク
として自動的にワークの端面を所定の角度に面取りする
ようにした面取り装置に関し、ワークと軸線を一致させ
た刃物を回転させ、刃物の端面に備えた切削刃により端
面のバリ等を除去するようにしたものである。
として自動的にワークの端面を所定の角度に面取りする
ようにした面取り装置に関し、ワークと軸線を一致させ
た刃物を回転させ、刃物の端面に備えた切削刃により端
面のバリ等を除去するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】一定の径の金属製丸棒を所定の長さに寸
断して得たワークは、切断面に沿った歪とか、バリを端
面に有しているので、次の加工を加える前に、ワークの
端面を面取りして歪とかバリを除去する必要がある。
断して得たワークは、切断面に沿った歪とか、バリを端
面に有しているので、次の加工を加える前に、ワークの
端面を面取りして歪とかバリを除去する必要がある。
【０００３】このような面取りに使われていた従来の面
取り装置には、例へば特開平３−１９７１４号公報（公
知例１）、特開平５−３３７７１６号公報（公知例２）
がある。公知例１は、フライス刃物の周縁部に備えた第
一次カッターでワークの端面部を横に切断し、次いで、
中心部の周りに備えた第二次カッターでワークの切断端
面を所定の面取り角度に面取りする。公知例２は、切削
刃を面取り角度に傾斜させた左右一対の傘歯車形の回転
刃の間に、平板形のワークの周縁部を接しさせて面取り
するものであった。
取り装置には、例へば特開平３−１９７１４号公報（公
知例１）、特開平５−３３７７１６号公報（公知例２）
がある。公知例１は、フライス刃物の周縁部に備えた第
一次カッターでワークの端面部を横に切断し、次いで、
中心部の周りに備えた第二次カッターでワークの切断端
面を所定の面取り角度に面取りする。公知例２は、切削
刃を面取り角度に傾斜させた左右一対の傘歯車形の回転
刃の間に、平板形のワークの周縁部を接しさせて面取り
するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知例１は、丸棒形の
ワークの面取りが、横断と面取りの二工程を要するので
手数と時間を要し、刃物の構成も複雑で高価になる欠点
がある。公知例２は、平板形のワークの周縁部の面取り
には好適するが、ワーク自体を切削位置へ回動するもの
なので、丸棒形のワークの場合には、切削時の保持に技
術的な困難があり、そのままでは適用できない構造であ
る。
ワークの面取りが、横断と面取りの二工程を要するので
手数と時間を要し、刃物の構成も複雑で高価になる欠点
がある。公知例２は、平板形のワークの周縁部の面取り
には好適するが、ワーク自体を切削位置へ回動するもの
なので、丸棒形のワークの場合には、切削時の保持に技
術的な困難があり、そのままでは適用できない構造であ
る。
【０００５】一方で、本出願人は、特願平５−１９１５
５６号により、振動フイーダーを使用することなく、搬
出ベルト上に、所定寸法に切断された金属製丸棒形のワ
ークを軸線を揃えて搬送できるようにしたパーツフイー
ダーを出願している。
５６号により、振動フイーダーを使用することなく、搬
出ベルト上に、所定寸法に切断された金属製丸棒形のワ
ークを軸線を揃えて搬送できるようにしたパーツフイー
ダーを出願している。
【０００６】このパーツフイーダーで搬出されるワーク
に面取り加工をする装置を接続して、ワークの供給をよ
り自動化する必要が生じた。以上のことから、丸棒形の
ワークを面取りする装置において、より刃物の形状を簡
単にし、且つ、高能率に自動化することができる面取り
装置を開発することが解決すべき課題となっていた。
に面取り加工をする装置を接続して、ワークの供給をよ
り自動化する必要が生じた。以上のことから、丸棒形の
ワークを面取りする装置において、より刃物の形状を簡
単にし、且つ、高能率に自動化することができる面取り
装置を開発することが解決すべき課題となっていた。
【０００７】そこで本発明は、略一定の長さと径を有す
る金属製丸棒をワークとする面取り装置であって、ワー
クの端面を切削する刃物は、端面をワークと同軸上に位
置させて回転する回転部と、回転部の端面に円周方向に
等分に配置されて、それぞれ回転部の軸心に向けて面取
り角度に傾斜する複数個の切削刃とを備え、各切削刃の
外端部分が形成する内径は、ワークの径を上回る径を有
し、少なくともワーク又は刃物が軸方向に移動可能に備
えられていることを特徴とする面取り装置を提供するも
のである。
る金属製丸棒をワークとする面取り装置であって、ワー
クの端面を切削する刃物は、端面をワークと同軸上に位
置させて回転する回転部と、回転部の端面に円周方向に
等分に配置されて、それぞれ回転部の軸心に向けて面取
り角度に傾斜する複数個の切削刃とを備え、各切削刃の
外端部分が形成する内径は、ワークの径を上回る径を有
し、少なくともワーク又は刃物が軸方向に移動可能に備
えられていることを特徴とする面取り装置を提供するも
のである。
【０００８】そして本発明面取り装置は、前記切削刃を
有する端面を互いに向い合わせにして、同軸上に設けら
れて、軸線に沿って進退する二個の前記刃物を備えると
ともに、この二個の刃物の間に、ワークの長さを下回る
厚さの周縁部を具えて刃物軸と平行する軸線を有して回
転するデイスクを設け、このデイスクの周縁部に、円周
方向に等分に配置されて、デイスクの表裏に貫通する複
数個のワーク保持孔を設け、各ワーク保持孔に嵌合させ
たワークを前記二個の刃物の間に停止させるように上記
デイスクを間欠回転させる駆動装置と、このデイスクの
停止に連動して二個の刃物をワークの両端に接しさせる
刃物の進退装置とを備えることにより、高能率に面取り
加工を自動化した装置を提供することができる。
有する端面を互いに向い合わせにして、同軸上に設けら
れて、軸線に沿って進退する二個の前記刃物を備えると
ともに、この二個の刃物の間に、ワークの長さを下回る
厚さの周縁部を具えて刃物軸と平行する軸線を有して回
転するデイスクを設け、このデイスクの周縁部に、円周
方向に等分に配置されて、デイスクの表裏に貫通する複
数個のワーク保持孔を設け、各ワーク保持孔に嵌合させ
たワークを前記二個の刃物の間に停止させるように上記
デイスクを間欠回転させる駆動装置と、このデイスクの
停止に連動して二個の刃物をワークの両端に接しさせる
刃物の進退装置とを備えることにより、高能率に面取り
加工を自動化した装置を提供することができる。
【０００９】さらに本発明は、デイスクのワーク保持孔
内のワークが前記刃物により面取り加工される停止位置
において、該デイスクの他の一個のワーク保持孔を、ワ
ークの供給シュートの供給部と合致させて未切削のワー
クを受け取り、別の一個のワーク保持孔をプッシャーの
設置位置に合致させて面取り済みのワークを排出するよ
うに、上記供給シュートとプッシャーとに接続すること
により、前記先願のパーツフイーダーとの接続に好適し
て、高能率に面取り加工を自動化した装置を提供するこ
ともできる。
内のワークが前記刃物により面取り加工される停止位置
において、該デイスクの他の一個のワーク保持孔を、ワ
ークの供給シュートの供給部と合致させて未切削のワー
クを受け取り、別の一個のワーク保持孔をプッシャーの
設置位置に合致させて面取り済みのワークを排出するよ
うに、上記供給シュートとプッシャーとに接続すること
により、前記先願のパーツフイーダーとの接続に好適し
て、高能率に面取り加工を自動化した装置を提供するこ
ともできる。
【００１０】
【作用】ワークの端面と刃物の回転部の端面を同軸上に
位置させたまま、いずれか一方を他方の端面に当接する
まで接近させると、その接近過程において、図１に示す
ように、ワークの端面の周縁部分が傾斜して回転してい
る切削刃に切削されて、一工程でワークの面取りができ
る。
位置させたまま、いずれか一方を他方の端面に当接する
まで接近させると、その接近過程において、図１に示す
ように、ワークの端面の周縁部分が傾斜して回転してい
る切削刃に切削されて、一工程でワークの面取りができ
る。
【００１１】本発明に使用する面取り用の刃物は、ワー
クと同軸上で回転する回転体の端面に複数個の切削刃を
面取り角度に傾斜させて設けるだけであるから、従来の
刃物に比べてその構造が、極めて簡単になる。以上のよ
うにして本発明は前記の課題を解決したものである。
クと同軸上で回転する回転体の端面に複数個の切削刃を
面取り角度に傾斜させて設けるだけであるから、従来の
刃物に比べてその構造が、極めて簡単になる。以上のよ
うにして本発明は前記の課題を解決したものである。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。略一定の長さと径を有する金属製丸棒をワーク１と
し、その端面１′を面取りする刃物２は、図１に示すよ
うに、端面３′をワーク１と同軸Ｒ上に位置させて回転
部３と、回転部３の端面３′の円周方向に等分に配置さ
れた複数個の切削刃４とからなる（図２参照）。
る。略一定の長さと径を有する金属製丸棒をワーク１と
し、その端面１′を面取りする刃物２は、図１に示すよ
うに、端面３′をワーク１と同軸Ｒ上に位置させて回転
部３と、回転部３の端面３′の円周方向に等分に配置さ
れた複数個の切削刃４とからなる（図２参照）。
【００１３】各切削刃４は、それぞれ回転部３の軸心に
向けて面取り角度、この場合４５°に傾斜して、回転部
３と一体に回転する。又、各切削刃４の外端部４′が形
成する内径ｄ１は、ワーク１の径ｄ２を十分上回る径を
有する。
向けて面取り角度、この場合４５°に傾斜して、回転部
３と一体に回転する。又、各切削刃４の外端部４′が形
成する内径ｄ１は、ワーク１の径ｄ２を十分上回る径を
有する。
【００１４】刃物２は、後述の進退装置と連結されて、
軸方向に移動可能に備えられており、最初にワーク１の
端面１′に切削刃４を接触させた位置から更に前進し
て、図１に示すように、回転部３の端面３′がワーク１
の端面１′に当接するまで、回転しつつ前進して同図１
に示すように面取りをする。
軸方向に移動可能に備えられており、最初にワーク１の
端面１′に切削刃４を接触させた位置から更に前進し
て、図１に示すように、回転部３の端面３′がワーク１
の端面１′に当接するまで、回転しつつ前進して同図１
に示すように面取りをする。
【００１５】本発明面取り装置において、刃物２を回転
させつつ前進させ、次のワーク１を受け入れるために後
退させるか、又は、ワーク１を定位置で回転している刃
物２に向けて押し付けるようにするかは任意である。又
切削刃４と回転体３とを別体に作るか、一体に作るか、
は任意であり、切削刃４の傾斜角度も４５°に限定され
ない。
させつつ前進させ、次のワーク１を受け入れるために後
退させるか、又は、ワーク１を定位置で回転している刃
物２に向けて押し付けるようにするかは任意である。又
切削刃４と回転体３とを別体に作るか、一体に作るか、
は任意であり、切削刃４の傾斜角度も４５°に限定され
ない。
【００１６】この実施例において、刃物２の回転部３
と、その端面３′を形成する端面部材Ａとは別体になっ
ていて、端面部材Ａは断面Ｔ字形をなして、回転部３の
中心を貫通し、回転部３を螺合する回転駆動軸Ｂの先に
接続されており、該端面部材Ａを長さの異なるものと交
換するか、又は、端面部材Ａのフランジと回転部内端面
３″との間にシム板（図示省略）を挿入することによ
り、端面３′の突出長さを調節して、面取り長さを変更
できるようにしている。
と、その端面３′を形成する端面部材Ａとは別体になっ
ていて、端面部材Ａは断面Ｔ字形をなして、回転部３の
中心を貫通し、回転部３を螺合する回転駆動軸Ｂの先に
接続されており、該端面部材Ａを長さの異なるものと交
換するか、又は、端面部材Ａのフランジと回転部内端面
３″との間にシム板（図示省略）を挿入することによ
り、端面３′の突出長さを調節して、面取り長さを変更
できるようにしている。
【００１７】図３は、上記刃物２を備えた本発明面取り
装置を自動化した実施例を示す。この実施例において、
刃物２は、機台Ｆの一側に、互いに軸線Ｒを共通させ、
且つ、切削刃４を互いに向い合わせて二個を一対とし、
それぞれ軸線方向への移動が可能である。向い合う二個
の刃物２の間には、表裏に貫通するワーク保持孔５を周
縁部６′の円周方向に等分に配置したデイスク６が回転
自在に設けられている。
装置を自動化した実施例を示す。この実施例において、
刃物２は、機台Ｆの一側に、互いに軸線Ｒを共通させ、
且つ、切削刃４を互いに向い合わせて二個を一対とし、
それぞれ軸線方向への移動が可能である。向い合う二個
の刃物２の間には、表裏に貫通するワーク保持孔５を周
縁部６′の円周方向に等分に配置したデイスク６が回転
自在に設けられている。
【００１８】デイスク６は、刃物２の軸線Ｒと適宜の間
隔をおいて平行する軸線Ｌ上に横架した回転軸７に中心
を固定され、同回転軸７を取り付けたデイスク回転用の
ステッピングモーター８（駆動装置）に駆動されて、一
定時間毎に一方向に間欠回転させられる。
隔をおいて平行する軸線Ｌ上に横架した回転軸７に中心
を固定され、同回転軸７を取り付けたデイスク回転用の
ステッピングモーター８（駆動装置）に駆動されて、一
定時間毎に一方向に間欠回転させられる。
【００１９】このデイスク６の周縁部６′のワーク保持
孔５には、同孔を貫通して、ワーク１が供給される。そ
して、該ワーク１が二個の刃物２の間に介入した位置で
所定のステッピングモーター８の作動により一定時間デ
イスク６が停止するように制御されている。
孔５には、同孔を貫通して、ワーク１が供給される。そ
して、該ワーク１が二個の刃物２の間に介入した位置で
所定のステッピングモーター８の作動により一定時間デ
イスク６が停止するように制御されている。
【００２０】デイスク６の停止動作に連動して、二個の
刃物２は回転しつつ前進して、ワーク保持孔５内に保持
されているワーク１の両端を前述のようにしてそれぞれ
面取りする。二個の刃物２は、それぞれに刃物回転用モ
ーター９と一体に連結されており、常時回転する。又、
二個の刃物２はそれぞれの刃物回転用モーター９と共に
軸線Ｒ上を前後に移動される進退装置１０に支持されて
いる。
刃物２は回転しつつ前進して、ワーク保持孔５内に保持
されているワーク１の両端を前述のようにしてそれぞれ
面取りする。二個の刃物２は、それぞれに刃物回転用モ
ーター９と一体に連結されており、常時回転する。又、
二個の刃物２はそれぞれの刃物回転用モーター９と共に
軸線Ｒ上を前後に移動される進退装置１０に支持されて
いる。
【００２１】この実施例において、進退装置１０には、
刃物回転用モーター９の取付け台１１を摺動自在に支承
するレール１２と、同モーター９の後端にピストン１３
の先端を連結して機台Ｆ上に固定したシリンダー１４と
からなる流体圧力装置が用いられている。
刃物回転用モーター９の取付け台１１を摺動自在に支承
するレール１２と、同モーター９の後端にピストン１３
の先端を連結して機台Ｆ上に固定したシリンダー１４と
からなる流体圧力装置が用いられている。
【００２２】尚、進退装置１０の駆動機構は、流体圧力
装置に限らず、例えばモーターに間欠回転させられるク
ランクとロッドとの組み合わせのようなリンクモーショ
ン機構を採用することもできる。
装置に限らず、例えばモーターに間欠回転させられるク
ランクとロッドとの組み合わせのようなリンクモーショ
ン機構を採用することもできる。
【００２３】又、ワーク保持孔５を設けるデイスク６の
周縁部６′は、両端同時の面取り加工をする場合、ワー
ク１の長さを下回る厚さを具えたものでなければならな
い。この面取り装置は、上記のようにしてデイスク６の
回転を停止して一個のワーク保持孔５内のワーク１を面
取り加工する時、他の一個のワーク保持孔５をワークの
供給シュート１５の供給部１５′に合致させ、別の一個
のワーク保持孔５をワーク排出用のプッシャー１６の設
置位置に合致させている（図５、６、７参照）。
周縁部６′は、両端同時の面取り加工をする場合、ワー
ク１の長さを下回る厚さを具えたものでなければならな
い。この面取り装置は、上記のようにしてデイスク６の
回転を停止して一個のワーク保持孔５内のワーク１を面
取り加工する時、他の一個のワーク保持孔５をワークの
供給シュート１５の供給部１５′に合致させ、別の一個
のワーク保持孔５をワーク排出用のプッシャー１６の設
置位置に合致させている（図５、６、７参照）。
【００２４】ワークの供給シュート１５は、図示を省略
しているが、ろうと形のホッパーの底部にワーク１の径
と略同等の細長いスリットを開口させた排出口の下方に
基端を置いて、該排出口から軸線を搬送方向に沿わせた
受取り部を備え、縦に一直線にワーク１の軸線を揃えて
搬送するもので、図８に示すように、該シュート１５の
末端を一個のワーク保持孔５の停止位置に設置すること
により、デイスク６に対して自動的にワーク１を供給す
るように構成されている。面取り済みのワーク１を、ワ
ーク保持孔５から排出させるプッシャー１６には、デイ
スク６の停止に連動してピストン１６′を一往復させる
シリンダー１６″を用いている。
しているが、ろうと形のホッパーの底部にワーク１の径
と略同等の細長いスリットを開口させた排出口の下方に
基端を置いて、該排出口から軸線を搬送方向に沿わせた
受取り部を備え、縦に一直線にワーク１の軸線を揃えて
搬送するもので、図８に示すように、該シュート１５の
末端を一個のワーク保持孔５の停止位置に設置すること
により、デイスク６に対して自動的にワーク１を供給す
るように構成されている。面取り済みのワーク１を、ワ
ーク保持孔５から排出させるプッシャー１６には、デイ
スク６の停止に連動してピストン１６′を一往復させる
シリンダー１６″を用いている。
【００２５】この実施例において、デイスク６は円周を
等分した八個のワーク保持孔５を具え、ワーク排出用の
プッシャー１６は、デイスク６の最頂部のワーク保持孔
５の一側に合致する位置に設けられ、他側にはプッシャ
ー１６に押し出されたワーク１をストッカー（図示省
略）等に収容される排出用シュート２１が設けられてい
る。
等分した八個のワーク保持孔５を具え、ワーク排出用の
プッシャー１６は、デイスク６の最頂部のワーク保持孔
５の一側に合致する位置に設けられ、他側にはプッシャ
ー１６に押し出されたワーク１をストッカー（図示省
略）等に収容される排出用シュート２１が設けられてい
る。
【００２６】このプッシャー１６の設置位置よりも９０
°前位のワーク保持孔５に合致する位置にはデイスク６
を挟んで表裏で一対をなす二個の刃物２が設置され、更
に１８０°の回転方向前位には、ワークの供給シュート
１５の供給部１５′が設置されている。
°前位のワーク保持孔５に合致する位置にはデイスク６
を挟んで表裏で一対をなす二個の刃物２が設置され、更
に１８０°の回転方向前位には、ワークの供給シュート
１５の供給部１５′が設置されている。
【００２７】ワーク保持孔５内のワーク１を前後から二
個の刃物２が面取りする面取り位置にはデイスク６の側
方に架台１７が立設されており、図９に示すように架台
１７の頂部に設置したシリンダー１８から突出するロッ
ド１９が、デイスク６の外側からワーク保持孔５に通じ
る孔２０に差し込まれ、該ロッド１９の先端とワーク保
持孔５の内側面との間で、面取りされるワーク１の中央
を挟持するように構成されている。
個の刃物２が面取りする面取り位置にはデイスク６の側
方に架台１７が立設されており、図９に示すように架台
１７の頂部に設置したシリンダー１８から突出するロッ
ド１９が、デイスク６の外側からワーク保持孔５に通じ
る孔２０に差し込まれ、該ロッド１９の先端とワーク保
持孔５の内側面との間で、面取りされるワーク１の中央
を挟持するように構成されている。
【００２８】尚、上記ロッド１９と前記プッシャー１６
のピストン１６′の進退及びワーク供給シュート１５か
らのワーク１の供給は、いずれも、デイスク６の間欠回
転に同調して行われることはいうまでもない。
のピストン１６′の進退及びワーク供給シュート１５か
らのワーク１の供給は、いずれも、デイスク６の間欠回
転に同調して行われることはいうまでもない。
【００２９】本発明の特徴は、前述のように、ワーク１
と軸線Ｒを一致させて、面取り角度に傾斜する複数個の
切削刃４を設けた回転部３を回転し、軸線方向にワーク
と相対的に進退するようにした刃物２にある。したがっ
て、面取りする場合のワークの保持構造、刃物の進退装
置並びにワークの供給・排出構造等は、図示した実施態
様に限らず、本発明の要旨にそって任意に設計変更され
ることもある。
と軸線Ｒを一致させて、面取り角度に傾斜する複数個の
切削刃４を設けた回転部３を回転し、軸線方向にワーク
と相対的に進退するようにした刃物２にある。したがっ
て、面取りする場合のワークの保持構造、刃物の進退装
置並びにワークの供給・排出構造等は、図示した実施態
様に限らず、本発明の要旨にそって任意に設計変更され
ることもある。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、面取りすべきワークと同
軸上に端面を位置させて回転する回転部の端面に、円周
方向に等分に配置されて、それぞれが回転部の軸心に向
けて面取り角度に傾斜した複数個の切削刃を備えた刃物
によって、略一定の長さと径とを有するワークの端面を
面取りするようにした本発明によれば、ワークの面取り
加工が、ワークと刃物を互いに軸線方向で接離するとい
う極めて能率的で簡単な一工程の動作で行うことができ
る。又、面取りする刃物の構造も極めて簡単なので、安
価に製作できるとともに、面取り装置の自動化にも極め
て有用である。
軸上に端面を位置させて回転する回転部の端面に、円周
方向に等分に配置されて、それぞれが回転部の軸心に向
けて面取り角度に傾斜した複数個の切削刃を備えた刃物
によって、略一定の長さと径とを有するワークの端面を
面取りするようにした本発明によれば、ワークの面取り
加工が、ワークと刃物を互いに軸線方向で接離するとい
う極めて能率的で簡単な一工程の動作で行うことができ
る。又、面取りする刃物の構造も極めて簡単なので、安
価に製作できるとともに、面取り装置の自動化にも極め
て有用である。
【図１】本発明に係る刃物の実施例を示す一部切欠側面
図。
図。
【図２】同上の刃物の正面図。
【図３】同上の刃物を用いた面取り装置の平面図。
【図４】同上面取り装置の正面図。
【図５】同上面取り装置の左側面図。
【図６】同上面取り装置の右側面図。
【図７】プッシャーの設置部分を示す一部切欠正面図。
【図８】ワークの供給シュート部分を示す一部切欠正面
図。
図。
【図９】面取りされるワークの支持装置部分を示す一部
切欠右側面図。
切欠右側面図。
１ ワーク １′ 端面 ２ 刃物 ３ 回転部 ３′ 端面 ３″ 回転部内端面 ４ 切削刃 ４′ 外端部 ５ ワーク保持孔 ６ デイスク ６′ 周縁部 ７ 回転軸 ８ ステッピングモーター（駆動装置） ９ 刃物回転用モーター １０ 進退装置 １１ 取付け台 １２ レール １３ ピストン １４ シリンダー １５ 供給シュート １５′ 供給部 １６ プッシャー １６′ ピストン １６″ シリンダー １７ 架台 １８ シリンダー １９ ロッド ２０ 孔（デイスク側面の孔） ２１ 排出用シュート Ａ 端面部材 Ｂ 回転駆動軸 Ｆ 機台 Ｌ 軸線 Ｒ ワークと刃物の軸線 ｄ１ 外端部の内径 ｄ２ ワークの径
Claims (3)
- 【請求項１】 略一定の長さと径を有する金属製丸棒を
ワークとする面取り装置であって、ワークの端面を切削
する刃物は、端面をワークと同軸上に位置させて回転す
る回転部と、回転部の端面に円周方向に等分に配置され
て、それぞれ回転部の軸心に向けて面取り角度に傾斜す
る複数個の切削刃とを備え、各切削刃の外端部分が形成
する内径は、ワークの径を上回る径を有し、少なくとも
ワーク又は刃物が軸方向に移動可能に備えられているこ
とを特徴とする面取り装置。 - 【請求項２】 請求項１の面取り装置は、前記切削刃を
有する端面を互いに向い合わせにして、同軸上に設けら
れて、軸線に沿って進退する二個の前記刃物を備えると
ともに、この二個の刃物の間に、ワークの長さを下回る
厚さの周縁部を具えて刃物軸と平行する軸線を有して回
転するデイスクを設け、このデイスクの周縁部に、円周
方向に等分に配置されて、デイスクの表裏に貫通する複
数個のワーク保持孔を設け、各ワーク保持孔に嵌合させ
たワークを前記二個の刃物の間に停止させるように上記
デイスクを間欠回転させる駆動装置と、このデイスクの
停止に連動して二個の刃物をワークの両端に接しさせる
刃物の進退装置とを備えたことを特徴とする面取り装
置。 - 【請求項３】 前記デイスクは、前記刃物によりワーク
が面取りされる停止位置で、他の一個のワーク保持孔
を、ワークの供給シュートの供給部と合致させて未切削
のワークを受け取り、別の一個のワーク保持孔をプッシ
ャーの設置位置に合致させて、面取り済みのワークを排
出するように、上記供給シュートとプッシャーとに接続
されていることを特徴とする請求項２の面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19174194A JPH0825123A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19174194A JPH0825123A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 面取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825123A true JPH0825123A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16279733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19174194A Pending JPH0825123A (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825123A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842015A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-19 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 去杆件毛刺用刮刀装置 |
| KR20170022923A (ko) | 2015-08-20 | 2017-03-02 | 세이코우 시오카와 | 단조가공용 소재의 제조장치 및 그 제조방법 |
| CN108637833A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-12 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 | 一种用于蓝宝石晶棒自动倒角的组合装置 |
| CN110064946A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-30 | 魏晶 | 一种管道端面整形设备的双导杆浮动刀座 |
| CN117564304A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-02-20 | 安徽兰翔纺机科技有限公司 | 一种辊筒倒角装置 |
| CN119319289A (zh) * | 2024-12-19 | 2025-01-17 | 宁波市北仑区丛峰机械有限公司 | 全自动飞刀倒角机 |
| CN120002072A (zh) * | 2025-04-22 | 2025-05-16 | 美图（福建）铝业有限公司 | 一种用于铝棒生产的热剪切机 |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP19174194A patent/JPH0825123A/ja active Pending
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