JPH0825139B2 - 研削盤用砥石軸 - Google Patents
研削盤用砥石軸Info
- Publication number
- JPH0825139B2 JPH0825139B2 JP61046675A JP4667586A JPH0825139B2 JP H0825139 B2 JPH0825139 B2 JP H0825139B2 JP 61046675 A JP61046675 A JP 61046675A JP 4667586 A JP4667586 A JP 4667586A JP H0825139 B2 JPH0825139 B2 JP H0825139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- tungsten
- sintered alloy
- grinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Turning (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、内面研削盤等の研削盤のスピンドルケー
ス内に回転自在に配置される砥石軸に関するものであ
る。
ス内に回転自在に配置される砥石軸に関するものであ
る。
［従来の技術とその問題点］ 従来、上記のような砥石軸としては、SUJ材等の高炭
素鋼からなる軸に熱処理を行って構成したものがある。
このような砥石軸は、内面研削盤のスピンドルケース内
に、その一端部の所定寸法を突出させて回転自在に配置
されるとともに、その突出させた先端部に砥石車が着脱
自在に装着され、内面研削盤の駆動装置によって回転せ
しめられるようになっている。
素鋼からなる軸に熱処理を行って構成したものがある。
このような砥石軸は、内面研削盤のスピンドルケース内
に、その一端部の所定寸法を突出させて回転自在に配置
されるとともに、その突出させた先端部に砥石車が着脱
自在に装着され、内面研削盤の駆動装置によって回転せ
しめられるようになっている。
ところで、内面研削盤によって研削加工を行う場合に
は、砥石軸がその一端部をスピンドルケースから大きく
突出させた片持ち支持の状態で配置されているため、砥
石車に作用する研削抵抗によって砥石軸に大きな曲げモ
ーメントが作用する。このため、研削加工の際に砥石軸
がたわんだり、あるいは砥石軸が振動して加工精度や面
粗度が悪化するという問題があった。すなわち、上記の
ような鋼製の砥石軸では、その剛性が小さいために、曲
げモーメントが作用すると容易に弾性変形してしまうの
である。
は、砥石軸がその一端部をスピンドルケースから大きく
突出させた片持ち支持の状態で配置されているため、砥
石車に作用する研削抵抗によって砥石軸に大きな曲げモ
ーメントが作用する。このため、研削加工の際に砥石軸
がたわんだり、あるいは砥石軸が振動して加工精度や面
粗度が悪化するという問題があった。すなわち、上記の
ような鋼製の砥石軸では、その剛性が小さいために、曲
げモーメントが作用すると容易に弾性変形してしまうの
である。
［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、研削
抵抗によるたわみや振動が小さく、したがって、研削加
工の加工精度や面粗度を高めることができる研削盤用砥
石軸を提供することを目的とする。
抵抗によるたわみや振動が小さく、したがって、研削加
工の加工精度や面粗度を高めることができる研削盤用砥
石軸を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、研削盤に片持ち支持の状態で配置され、
軸線の回りに回転自在なる研削盤用砥石軸であって、タ
ングステン−ニッケル−銅焼結合金により構成したもの
である。
軸線の回りに回転自在なる研削盤用砥石軸であって、タ
ングステン−ニッケル−銅焼結合金により構成したもの
である。
［作用］ 上記構成の研削盤用砥石軸にあっては、タングステン
−ニッケル−銅焼結合金により構成したので、極めて高
い剛性と優れた減衰能を有しており、したがって、曲げ
モーメントに対する弾性変形が少ないのはもちろんのこ
と、その振動を吸収することができる。
−ニッケル−銅焼結合金により構成したので、極めて高
い剛性と優れた減衰能を有しており、したがって、曲げ
モーメントに対する弾性変形が少ないのはもちろんのこ
と、その振動を吸収することができる。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図を参照して説明す
る。第１図は実施例の研削盤用砥石軸を示す図である。
この図に示す研削盤用砥石軸は、円柱状をなすものであ
って、その中央部に設けられた大径部１と、この大径部
１の両側に設けられた小径部2,3とから構成され、W90
％、Ni6％、Cu4％からなるＷ−Ni−Cu焼結合金（いわゆ
る重合金）によって一体に形成されている。
る。第１図は実施例の研削盤用砥石軸を示す図である。
この図に示す研削盤用砥石軸は、円柱状をなすものであ
って、その中央部に設けられた大径部１と、この大径部
１の両側に設けられた小径部2,3とから構成され、W90
％、Ni6％、Cu4％からなるＷ−Ni−Cu焼結合金（いわゆ
る重合金）によって一体に形成されている。
このような構成の研削盤用砥石軸は、内面研削盤のス
ピンドルケース内に、その小径部2,3を突出させて回転
自在に配置され、小径部２の先端部に砥石車が着脱自在
に装着され、小径部３の先端部にベルト車が取り付けら
れ、内面研削盤の駆動装置によって回転せしめられるよ
うになっている。
ピンドルケース内に、その小径部2,3を突出させて回転
自在に配置され、小径部２の先端部に砥石車が着脱自在
に装着され、小径部３の先端部にベルト車が取り付けら
れ、内面研削盤の駆動装置によって回転せしめられるよ
うになっている。
上記研削盤用砥石軸は、Ｗ−Ni−Cu焼結合金によって
構成されているので、30000Kg/mm2という高い弾性係数
を有しており、上記のように片持ち支持の状態で使用さ
れて大きな曲げモーメントが作用した場合においても、
弾性変形によるたわみを極めて小さくすることができ、
研削加工の加工精度を著しく向上させることができる。
また、優れた減衰能を有しているので、研削抵抗による
振動を吸収することができ、面粗度を高めることができ
る。
構成されているので、30000Kg/mm2という高い弾性係数
を有しており、上記のように片持ち支持の状態で使用さ
れて大きな曲げモーメントが作用した場合においても、
弾性変形によるたわみを極めて小さくすることができ、
研削加工の加工精度を著しく向上させることができる。
また、優れた減衰能を有しているので、研削抵抗による
振動を吸収することができ、面粗度を高めることができ
る。
さらに、タングステン−ニッケル−銅焼結合金は熱膨
張係数が小さいので、この合金を適用した砥石軸の寸法
変化も小さく、したがって、被加工物の加工精度を向上
させることができる。
張係数が小さいので、この合金を適用した砥石軸の寸法
変化も小さく、したがって、被加工物の加工精度を向上
させることができる。
なお、上記実施例は、内面研削盤の砥石軸に適用した
場合の一例であるが、円筒研削盤の砥石軸に適用しても
上記実施例と同様の効果を得ることができる。
場合の一例であるが、円筒研削盤の砥石軸に適用しても
上記実施例と同様の効果を得ることができる。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明の研削盤用砥石軸は、タ
ングステン−ニッケル−銅焼結合金により構成したの
で、研削抵抗によるたわみを極めて小さくすることがで
き、したがって、研削加工の加工精度を著しく向上させ
ることができる。さらに、優れた減衰能を有しているの
で、研削抵抗による振動を吸収することができ、被研削
材の真円度及び面粗度を向上させることができる。さら
に、タングステン−ニッケル−銅焼結合金は熱膨張係数
が小さいので、この合金を適用した砥石軸の寸法変化も
小さくなり、したがって、被加工物の加工精度を向上さ
せることができる。
ングステン−ニッケル−銅焼結合金により構成したの
で、研削抵抗によるたわみを極めて小さくすることがで
き、したがって、研削加工の加工精度を著しく向上させ
ることができる。さらに、優れた減衰能を有しているの
で、研削抵抗による振動を吸収することができ、被研削
材の真円度及び面粗度を向上させることができる。さら
に、タングステン−ニッケル−銅焼結合金は熱膨張係数
が小さいので、この合金を適用した砥石軸の寸法変化も
小さくなり、したがって、被加工物の加工精度を向上さ
せることができる。
また特に、研削盤用砥石軸は、研削盤に片持ち支持の
状態で配置され、軸線の回りに回転自在であるので、研
削加工する際に大きな曲げモーメントが作用する。この
場合にあっても、研削盤用砥石軸は、タングステン−ニ
ッケル−銅焼結合金により構成したので、高い弾性係数
を有し、研削加工するときの弾性変形によるたわみを極
めて小さくすることができる。このため、切り込み速度
を上げることができるとともに、切り残しが少なく、所
定寸法まで切り込んだとき被削材の逃げがないため、切
削時間を短縮できる。
状態で配置され、軸線の回りに回転自在であるので、研
削加工する際に大きな曲げモーメントが作用する。この
場合にあっても、研削盤用砥石軸は、タングステン−ニ
ッケル−銅焼結合金により構成したので、高い弾性係数
を有し、研削加工するときの弾性変形によるたわみを極
めて小さくすることができる。このため、切り込み速度
を上げることができるとともに、切り残しが少なく、所
定寸法まで切り込んだとき被削材の逃げがないため、切
削時間を短縮できる。
第１図は本発明の一実施例を示す図であって、砥石軸を
示す破砕側断面図である。
示す破砕側断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】研削盤に片持ち支持の状態で配置され、軸
線の回りに回転自在なる研削盤用砥石軸であって、 タングステン−ニッケル−銅焼結合金からなることを特
徴とする研削盤用砥石軸。 - 【請求項２】前記タングステン−ニッケル−銅焼結合金
は、タングステン90％、ニッケル６％、銅４％からなる
焼結合金であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の研削盤用砥石軸。 - 【請求項３】前記タングステン−ニッケル基焼結合金の
弾性係数は、略30000Kg/mm2であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の研削盤用砥石軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046675A JPH0825139B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 研削盤用砥石軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61046675A JPH0825139B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 研削盤用砥石軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203754A JPS62203754A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH0825139B2 true JPH0825139B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12753946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046675A Expired - Lifetime JPH0825139B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 研削盤用砥石軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825139B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101698918B (zh) * | 2009-10-22 | 2012-09-19 | 甘肃省科学院磁性器件研究所 | 一种轴承材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531507A (en) * | 1978-08-14 | 1980-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Vibration-proof tool shank |
| JPS584344A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Toyoda Mach Works Ltd | 内面研削盤 |
| JPS5913037A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ焼結合金の製造方法 |
| JPS6034816U (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-09 | 長田電機工業株式会社 | 冷却・照明ユニット |
| JPS60238202A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超硬ラインバ− |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP61046675A patent/JPH0825139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203754A (ja) | 1987-09-08 |
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