JPH08252079A - サツマイモ葉加工食品及びその製法 - Google Patents
サツマイモ葉加工食品及びその製法Info
- Publication number
- JPH08252079A JPH08252079A JP7086261A JP8626195A JPH08252079A JP H08252079 A JPH08252079 A JP H08252079A JP 7086261 A JP7086261 A JP 7086261A JP 8626195 A JP8626195 A JP 8626195A JP H08252079 A JPH08252079 A JP H08252079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sweet potato
- leaves
- drying
- processed
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酵素スーパーオキシドジスムターゼ（ＳＯ
Ｄ）を高度に含有するサツマイモ葉加工食品及びその製
法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のサツマイモ葉加工食品は、サツマイ
モ葉又はその摩砕物の乾燥品からなり、上記のサツマイ
モ葉はブランチング処理又は酸処理されていてもよい。
また、本発明の製法は上記の加工食品の製法である。本
発明の加工食品はＳＯＤを高度に含有しており、老化防
止及び老化に伴う各種疾患の予防・治療作用を有する栄
養補助食品として有用である。
Ｄ）を高度に含有するサツマイモ葉加工食品及びその製
法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のサツマイモ葉加工食品は、サツマイ
モ葉又はその摩砕物の乾燥品からなり、上記のサツマイ
モ葉はブランチング処理又は酸処理されていてもよい。
また、本発明の製法は上記の加工食品の製法である。本
発明の加工食品はＳＯＤを高度に含有しており、老化防
止及び老化に伴う各種疾患の予防・治療作用を有する栄
養補助食品として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサツマイモの葉を加工し
た食品及びその製法に関し、より詳細には生体にとって
有用な酵素スーパーオキシドジスムターゼ（ＥＣ１．１
５．１．１、以下、ＳＯＤという）を高度に含有し、栄
養補助食品などとして有用なサツマイモ葉加工食品及び
その製法に関する。
た食品及びその製法に関し、より詳細には生体にとって
有用な酵素スーパーオキシドジスムターゼ（ＥＣ１．１
５．１．１、以下、ＳＯＤという）を高度に含有し、栄
養補助食品などとして有用なサツマイモ葉加工食品及び
その製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生体の老化及び老化に伴う各種疾患、例
えば、癌、動脈硬化、肝硬変、アルツハイマー型痴呆等
の発生機構に関しては未だ不明な点が多いが、最近、酸
素の一電子還元体であるスーパーオキシド、それから生
ずるヒドロキシラジカル等の活性酸素が重要な役割を果
たしており、これら活性酸素による細胞内の標的分子
（例えば、膜脂質、蛋白質、ＤＮＡ等）の酸化が老化及
び各種疾患の発生と密接な関係を有していることが示唆
されている。細胞内のスーパーオキシドはキサンチン酸
化酵素等の酸化酵素、電子伝達蛋白質、放射線照射、紫
外線照射等により生成し、通常、生成したスーパーオキ
シドはＳＯＤにより速やかに不均化され、細胞内のスー
パーオキシドは著しく低濃度に抑制されている。しか
し、ＳＯＤの作用が低下すると、スーパーオキシド等の
活性酸素が消去されず、活性酸素により酸化された化合
物が蓄積するなどして、上記の酸素障害をもたらすもの
と推察されている。
えば、癌、動脈硬化、肝硬変、アルツハイマー型痴呆等
の発生機構に関しては未だ不明な点が多いが、最近、酸
素の一電子還元体であるスーパーオキシド、それから生
ずるヒドロキシラジカル等の活性酸素が重要な役割を果
たしており、これら活性酸素による細胞内の標的分子
（例えば、膜脂質、蛋白質、ＤＮＡ等）の酸化が老化及
び各種疾患の発生と密接な関係を有していることが示唆
されている。細胞内のスーパーオキシドはキサンチン酸
化酵素等の酸化酵素、電子伝達蛋白質、放射線照射、紫
外線照射等により生成し、通常、生成したスーパーオキ
シドはＳＯＤにより速やかに不均化され、細胞内のスー
パーオキシドは著しく低濃度に抑制されている。しか
し、ＳＯＤの作用が低下すると、スーパーオキシド等の
活性酸素が消去されず、活性酸素により酸化された化合
物が蓄積するなどして、上記の酸素障害をもたらすもの
と推察されている。
【０００３】このようにＳＯＤは酸素存在下で生活する
生物にとって必須の酵素と考えられており、ＳＯＤをリ
ポソームに封入した製剤も既に提案されている(Mol. Ph
ysiol., 1, 85, 1981)。また、ハトムギ、ゴマ、大豆等
の食物原料を遠赤外線による煤煎や麹菌により麹化する
等の処理をしてＳＯＤ様抗酸化作用を発現させ、これを
用いて経口投与可能なＳＯＤ作用を有する薬剤を得る研
究も行われている。更に、ＳＯＤを含む加工食品も提案
されており、例えば、厚生省の発表した麦類若葉加工食
品規格基準では、麦類若葉加工食品とは、オオムギ等の
幼穂形成開始期の、草丈２０〜３５cmのものを採取し、
その葉などを搾汁した液を噴霧乾燥又は適当な賦形剤を
加えて噴霧乾燥し、食用に適するように加工したもので
搾汁液固型分を２０％以上含有するものとされており、
またＳＯＤ含量の規格としては４００単位／ｇ以上であ
ることが規定されている。
生物にとって必須の酵素と考えられており、ＳＯＤをリ
ポソームに封入した製剤も既に提案されている(Mol. Ph
ysiol., 1, 85, 1981)。また、ハトムギ、ゴマ、大豆等
の食物原料を遠赤外線による煤煎や麹菌により麹化する
等の処理をしてＳＯＤ様抗酸化作用を発現させ、これを
用いて経口投与可能なＳＯＤ作用を有する薬剤を得る研
究も行われている。更に、ＳＯＤを含む加工食品も提案
されており、例えば、厚生省の発表した麦類若葉加工食
品規格基準では、麦類若葉加工食品とは、オオムギ等の
幼穂形成開始期の、草丈２０〜３５cmのものを採取し、
その葉などを搾汁した液を噴霧乾燥又は適当な賦形剤を
加えて噴霧乾燥し、食用に適するように加工したもので
搾汁液固型分を２０％以上含有するものとされており、
またＳＯＤ含量の規格としては４００単位／ｇ以上であ
ることが規定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ＳＯＤ
を含む医薬品及び加工食品が既に提案されているが、こ
れらは何れも製造工程が複雑であったり、原料が高価で
あったり、ＳＯＤ力価が低いなどの問題がある。本発明
は上記従来技術の問題点を解消すべくなされたもので、
本発明者らはＳＯＤを高度に含有する食品原料を鋭意研
究した結果、従来、不要物として廃棄されていたサツマ
イモ葉がＳＯＤを高度に含有することを見出した。より
詳細には、サツマイモは甘藷、りゅうきゅう芋、から芋
などとも称され、ヒルガオ科に属する植物である。その
塊根部中には多量のでん粉を含み、従来から生食用、で
ん粉原料用、飼料用などとして広く利用され、塊根部と
して年間１００万トン程度が生産されている。このよう
にサツマイモの塊根部は大量に生産され、広く用いられ
ている。しかし、サツマイモ葉は、新芽どきにごく一部
が食用として用いられるが、塊根部収穫後は殆どが廃棄
処分され、一部が動物用飼料として利用されているにす
ぎない。本発明者らは、廃棄されているサツマイモ葉の
ＳＯＤ力価を測定したところ、高いＳＯＤ活性が認めら
れた。本発明は、上記の知見に基づいて完成されたもの
で、本発明の目的はＳＯＤを高度に含有する健康食品を
提供することにある。
を含む医薬品及び加工食品が既に提案されているが、こ
れらは何れも製造工程が複雑であったり、原料が高価で
あったり、ＳＯＤ力価が低いなどの問題がある。本発明
は上記従来技術の問題点を解消すべくなされたもので、
本発明者らはＳＯＤを高度に含有する食品原料を鋭意研
究した結果、従来、不要物として廃棄されていたサツマ
イモ葉がＳＯＤを高度に含有することを見出した。より
詳細には、サツマイモは甘藷、りゅうきゅう芋、から芋
などとも称され、ヒルガオ科に属する植物である。その
塊根部中には多量のでん粉を含み、従来から生食用、で
ん粉原料用、飼料用などとして広く利用され、塊根部と
して年間１００万トン程度が生産されている。このよう
にサツマイモの塊根部は大量に生産され、広く用いられ
ている。しかし、サツマイモ葉は、新芽どきにごく一部
が食用として用いられるが、塊根部収穫後は殆どが廃棄
処分され、一部が動物用飼料として利用されているにす
ぎない。本発明者らは、廃棄されているサツマイモ葉の
ＳＯＤ力価を測定したところ、高いＳＯＤ活性が認めら
れた。本発明は、上記の知見に基づいて完成されたもの
で、本発明の目的はＳＯＤを高度に含有する健康食品を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のサツマイモ葉加工食品は、サツマ
イモ葉又はその摩砕物の乾燥物からなりまた、本発明の
サツマイモ葉加工食品の製法は、サツマイモ葉又はその
摩砕物を乾燥させることからなる。
めになされた本発明のサツマイモ葉加工食品は、サツマ
イモ葉又はその摩砕物の乾燥物からなりまた、本発明の
サツマイモ葉加工食品の製法は、サツマイモ葉又はその
摩砕物を乾燥させることからなる。
【０００６】本発明の加工食品の出発原料であるサツマ
イモ葉の由来は特に限定されないが、通常、栽培された
サツマイモの塊根部を収穫したときに廃棄される葉を利
用するのがよい。また、サツマイモは、葉が茂りすぎた
ときに一部の葉を摘む作業が行われるが、この際に摘ま
れた葉を利用してもよい。本発明において、サツマイモ
葉としては葉のみを用いるのが好ましいが、葉柄（サツ
マイモのツルと葉の間の柄）を含んでいてもよい。
イモ葉の由来は特に限定されないが、通常、栽培された
サツマイモの塊根部を収穫したときに廃棄される葉を利
用するのがよい。また、サツマイモは、葉が茂りすぎた
ときに一部の葉を摘む作業が行われるが、この際に摘ま
れた葉を利用してもよい。本発明において、サツマイモ
葉としては葉のみを用いるのが好ましいが、葉柄（サツ
マイモのツルと葉の間の柄）を含んでいてもよい。
【０００７】採取したサツマイモ葉は、変色・変質や腐
敗を防止するため、ブランチング処理又は酸処理したも
のを使用するのが好ましい。また、サツマイモ葉を採取
後直ちに処理できない場合には、通常、葉を冷蔵又は冷
凍して保存するが、ブランチング処理又は酸処理するこ
とにより保存性が向上する。上記のブランチング処理は
常法に準じて行なうことができ、例えば、９０〜９９℃
程度、好ましくは９５〜９８℃程度の熱水に３０秒〜２
分程度浸漬する方法；加熱飽和蒸気(好ましくは１００
℃程度の飽和蒸気）に１０〜６０秒程度、好ましくは２
０〜４０秒程度曝す方法などにより行われる。ブランチ
ング処理した葉は直ちに冷却するのが好ましい。また、
酸処理も常法に準じて行われ、例えば、ｐＨ４〜６．５
程度、好ましくは５〜６程度の有機酸又は無機酸水溶液
（好ましくは酢酸水溶液）に３０秒〜５分程度浸漬する
ことにより行われる。かかるブランチング処理又は酸処
理により、サツマイモ葉中の不安定酵素が不活化される
ので、サツマイモ葉の変色・変質及び腐敗を防止でき
る。
敗を防止するため、ブランチング処理又は酸処理したも
のを使用するのが好ましい。また、サツマイモ葉を採取
後直ちに処理できない場合には、通常、葉を冷蔵又は冷
凍して保存するが、ブランチング処理又は酸処理するこ
とにより保存性が向上する。上記のブランチング処理は
常法に準じて行なうことができ、例えば、９０〜９９℃
程度、好ましくは９５〜９８℃程度の熱水に３０秒〜２
分程度浸漬する方法；加熱飽和蒸気(好ましくは１００
℃程度の飽和蒸気）に１０〜６０秒程度、好ましくは２
０〜４０秒程度曝す方法などにより行われる。ブランチ
ング処理した葉は直ちに冷却するのが好ましい。また、
酸処理も常法に準じて行われ、例えば、ｐＨ４〜６．５
程度、好ましくは５〜６程度の有機酸又は無機酸水溶液
（好ましくは酢酸水溶液）に３０秒〜５分程度浸漬する
ことにより行われる。かかるブランチング処理又は酸処
理により、サツマイモ葉中の不安定酵素が不活化される
ので、サツマイモ葉の変色・変質及び腐敗を防止でき
る。
【０００８】本発明のサツマイモ葉加工食品は、サツマ
イモ葉又はその摩砕物の乾燥品からなり、例えば、次の
ような方法で得ることができる。まず、原料であるサツ
マイモ葉（葉柄を含んでいてもよい）は、採取したもの
を必要に応じて洗浄後、そのまま使用してもよく、また
適当な大きさ（例えば、１〜５ｃｍ程度）に細断したも
のを使用してもよい。なお、サツマイモ葉は、上述した
ブランチング処理又は酸処理を行なったものを用いるの
が好ましい。
イモ葉又はその摩砕物の乾燥品からなり、例えば、次の
ような方法で得ることができる。まず、原料であるサツ
マイモ葉（葉柄を含んでいてもよい）は、採取したもの
を必要に応じて洗浄後、そのまま使用してもよく、また
適当な大きさ（例えば、１〜５ｃｍ程度）に細断したも
のを使用してもよい。なお、サツマイモ葉は、上述した
ブランチング処理又は酸処理を行なったものを用いるの
が好ましい。
【０００９】サツマイモ葉の摩砕物は、常法に準じて調
製することができ、例えば、上記のサツマイモ葉を２〜
４ｃｍ程度に切断し、必要に応じて水を添加した後、摩
砕機、ミキサー、高速粉砕機、ライカイ器などを用いて
摩砕することにより行われる。好ましい摩砕機として
は、コミトロール（登録商標、アーシェル社製）が挙げ
られる。コミトロールにおいては、ホッパーより投入さ
れた原料が高速回転しているインペラーで回転数に応じ
た遠心力を付与され、固定されたカットとインペラー先
端のチップによりカットされ、カットヘッドのスリット
を通りぬけて摩砕物が得られる。従って、摩擦熱や練り
による変質を防止できると共に加水を必要とせず、しか
もフレーク状から微粒状まで任意の形状の摩砕物を調製
することができるという利点を有する。
製することができ、例えば、上記のサツマイモ葉を２〜
４ｃｍ程度に切断し、必要に応じて水を添加した後、摩
砕機、ミキサー、高速粉砕機、ライカイ器などを用いて
摩砕することにより行われる。好ましい摩砕機として
は、コミトロール（登録商標、アーシェル社製）が挙げ
られる。コミトロールにおいては、ホッパーより投入さ
れた原料が高速回転しているインペラーで回転数に応じ
た遠心力を付与され、固定されたカットとインペラー先
端のチップによりカットされ、カットヘッドのスリット
を通りぬけて摩砕物が得られる。従って、摩擦熱や練り
による変質を防止できると共に加水を必要とせず、しか
もフレーク状から微粒状まで任意の形状の摩砕物を調製
することができるという利点を有する。
【００１０】かくして調製されたサツマイモ葉（又は細
切物）及びその摩砕物は、次いで乾燥処理に付される。
ここで用いられる乾燥法としては慣用の乾燥法のいずれ
も用いることができ、例えば、温風通風乾燥、凍結乾
燥、噴霧乾燥などが挙げられる。被乾燥物がサツマイモ
葉又はその細切物である場合には温風通風乾燥又は凍結
乾燥が好ましく、また摩砕物である場合には凍結乾燥又
は噴霧乾燥が好ましい。乾燥操作による変質及び変色を
防止する上では、凍結乾燥が最も好ましい。
切物）及びその摩砕物は、次いで乾燥処理に付される。
ここで用いられる乾燥法としては慣用の乾燥法のいずれ
も用いることができ、例えば、温風通風乾燥、凍結乾
燥、噴霧乾燥などが挙げられる。被乾燥物がサツマイモ
葉又はその細切物である場合には温風通風乾燥又は凍結
乾燥が好ましく、また摩砕物である場合には凍結乾燥又
は噴霧乾燥が好ましい。乾燥操作による変質及び変色を
防止する上では、凍結乾燥が最も好ましい。
【００１１】温風通風乾燥は常法に準じて行うことがで
き、例えば、通風乾燥機を用い、４０〜７０℃程度、好
ましくは５０〜６０℃程度で、１〜６時間程度、好まし
くは２〜４時間程度乾燥させることにより行われる。ま
た、凍結乾燥も常法に準じて行なうことができ、例え
ば、被乾燥物を、凍結乾燥器内に配設し、−２５〜−１
５℃程度で２４時間程度予備凍結させ後、１mmHg以下の
減圧度で２４〜４８時間程度凍結乾燥させることにより
行われる。噴霧乾燥も常法に準じて行なうことができ、
例えば、摩砕した被乾燥物を適量の水に分散させ、噴霧
乾燥機を用い、熱風入口温度１３０〜１８０℃程度、熱
風出口温度６０〜９０℃程度の条件下で噴霧乾燥させる
ことにより行われる。
き、例えば、通風乾燥機を用い、４０〜７０℃程度、好
ましくは５０〜６０℃程度で、１〜６時間程度、好まし
くは２〜４時間程度乾燥させることにより行われる。ま
た、凍結乾燥も常法に準じて行なうことができ、例え
ば、被乾燥物を、凍結乾燥器内に配設し、−２５〜−１
５℃程度で２４時間程度予備凍結させ後、１mmHg以下の
減圧度で２４〜４８時間程度凍結乾燥させることにより
行われる。噴霧乾燥も常法に準じて行なうことができ、
例えば、摩砕した被乾燥物を適量の水に分散させ、噴霧
乾燥機を用い、熱風入口温度１３０〜１８０℃程度、熱
風出口温度６０〜９０℃程度の条件下で噴霧乾燥させる
ことにより行われる。
【００１２】なお、凍結乾燥及び噴霧乾燥に際して、被
乾燥物が摩砕物の場合、必要に応じて賦形剤を添加して
もよく、かかる賦形剤としては、例えば、でん粉、加工
でん粉、乳糖、ブドウ糖などが挙げられる。賦形剤の添
加量は適宜調製することができるが、通常、被乾燥物に
対し２０〜６０重量％程度、好ましくは３０〜５０重量
％程度とされる。
乾燥物が摩砕物の場合、必要に応じて賦形剤を添加して
もよく、かかる賦形剤としては、例えば、でん粉、加工
でん粉、乳糖、ブドウ糖などが挙げられる。賦形剤の添
加量は適宜調製することができるが、通常、被乾燥物に
対し２０〜６０重量％程度、好ましくは３０〜５０重量
％程度とされる。
【００１３】本発明において、乾燥物がサツマイモ葉そ
のもの又はサツマイモ葉細切物の場合、当該乾燥物を適
当な粉砕機を用いて、フレーク状や粉末状にして使用し
てもよい。粉砕機としては、例えば、クラッシャー、ボ
ールミル、振動ミルなどが挙げられ、フレーク化や粉末
化は常法に準じて行うことができる。本発明の加工食品
の好ましい形態としては、フレーク状、粉末状、錠剤
状、カプセル状、顆粒状などが例示でき、かかる剤形の
食品は製剤上の常套手段により調製することができる。
のもの又はサツマイモ葉細切物の場合、当該乾燥物を適
当な粉砕機を用いて、フレーク状や粉末状にして使用し
てもよい。粉砕機としては、例えば、クラッシャー、ボ
ールミル、振動ミルなどが挙げられ、フレーク化や粉末
化は常法に準じて行うことができる。本発明の加工食品
の好ましい形態としては、フレーク状、粉末状、錠剤
状、カプセル状、顆粒状などが例示でき、かかる剤形の
食品は製剤上の常套手段により調製することができる。
【００１４】かくして得られた本発明のサツマイモ葉加
工食品は、ＳＯＤを高度に含有する緑色を呈した乾燥物
であり、また繊維質、無機質などをも含有する。本発明
のサツマイモ葉加工食品は、フレーク状などの固型状の
ものはそのまま食用に供されたり、サラダ、ピザパイ等
のトッピング材料や各種加工食品の素材として用いるこ
とができ、また粉末状のものは他の加工食品に添加して
使用されたり、そのまま又は水、牛乳等の飲物に分散さ
せて飲用され、さらに適当な賦形剤（例えば、でん粉、
加工でん粉、乳糖、ブドウ糖、水等）を加えた後、慣用
の手段を用いて、食用に適した形態、例えば、顆粒状、
粒状、錠剤、カプセル、ペースト等に成形して使用して
もよい。
工食品は、ＳＯＤを高度に含有する緑色を呈した乾燥物
であり、また繊維質、無機質などをも含有する。本発明
のサツマイモ葉加工食品は、フレーク状などの固型状の
ものはそのまま食用に供されたり、サラダ、ピザパイ等
のトッピング材料や各種加工食品の素材として用いるこ
とができ、また粉末状のものは他の加工食品に添加して
使用されたり、そのまま又は水、牛乳等の飲物に分散さ
せて飲用され、さらに適当な賦形剤（例えば、でん粉、
加工でん粉、乳糖、ブドウ糖、水等）を加えた後、慣用
の手段を用いて、食用に適した形態、例えば、顆粒状、
粒状、錠剤、カプセル、ペースト等に成形して使用して
もよい。
【００１５】本発明のサツマイモ葉加工食品は、酸素及
び光の存在下では経時的に変色し易いので、遮光性を有
する酸素非透過性の包装容器（例えば、アルミフィルム
容器、アルミラミネートフィルム容器等）を用いて、真
空包装又は不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガ
スなど）充填包装するのが好ましく、更に包装容器内に
は、必要に応じて、脱酸素剤を収納してもよい。なお、
本発明のサツマイモ葉加工食品には、所望により、抗酸
化剤、調味料等を添加してもよい。
び光の存在下では経時的に変色し易いので、遮光性を有
する酸素非透過性の包装容器（例えば、アルミフィルム
容器、アルミラミネートフィルム容器等）を用いて、真
空包装又は不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガ
スなど）充填包装するのが好ましく、更に包装容器内に
は、必要に応じて、脱酸素剤を収納してもよい。なお、
本発明のサツマイモ葉加工食品には、所望により、抗酸
化剤、調味料等を添加してもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明及び本発明の製法により得られた
加工食品は、ＳＯＤを高度に含有する加工食品であり、
老化防止作用及び老化に伴う各種疾患の予防・治療作用
を有する栄養補助食品として極めて有用である。しか
も、従来は廃棄されていたサツマイモ葉を利用するもの
で、原料的に有利であるという利点を有する。
加工食品は、ＳＯＤを高度に含有する加工食品であり、
老化防止作用及び老化に伴う各種疾患の予防・治療作用
を有する栄養補助食品として極めて有用である。しか
も、従来は廃棄されていたサツマイモ葉を利用するもの
で、原料的に有利であるという利点を有する。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。 実施例１ 栽培したサツマイモ葉（葉柄を含む）を摘採機で摘み、
速やかに製造工場に搬入し、その内の１０ｋｇを水洗・
脱水後、蒸気暴露装置に投入して蒸気に曝した。蒸気処
理の条件は、蒸気（１００℃の飽和蒸気）圧力０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2Ｇ、胴回転数を４０ｒｐｍとし、蒸気（胴通
過時間）は３０秒とした。蒸気で蒸されて出てきたサツ
マイモ葉を冷流水（５℃、２００ｌ／分）で５分間冷却
した。冷却した蒸葉は直ちに反転式脱水機で脱水し、葉
をほぐしながら自動乾燥機へ投入した。乾燥機内の温度
が５０℃になるように熱風を送りながら２時間乾燥し、
サツマイモ乾燥葉約１ｋｇが得られた。乾燥葉の最終含
水率は７重量％で、色は良好な緑色を呈していた。かく
して得られた乾燥葉について、文献(J. Biol. Chem., 2
44, 6049, 1968)に記載のＳＯＤ試験方法に準じてＳＯ
Ｄ力価を測定した。その結果、ＳＯＤ力価は４．７×１
０3単位／ｇ（乾燥葉）であった。また、食品分析法に
準じて成分分析を行ったところ、乾燥葉１００ｇ当りの
成分は表１に示されるとおりであった。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。 実施例１ 栽培したサツマイモ葉（葉柄を含む）を摘採機で摘み、
速やかに製造工場に搬入し、その内の１０ｋｇを水洗・
脱水後、蒸気暴露装置に投入して蒸気に曝した。蒸気処
理の条件は、蒸気（１００℃の飽和蒸気）圧力０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2Ｇ、胴回転数を４０ｒｐｍとし、蒸気（胴通
過時間）は３０秒とした。蒸気で蒸されて出てきたサツ
マイモ葉を冷流水（５℃、２００ｌ／分）で５分間冷却
した。冷却した蒸葉は直ちに反転式脱水機で脱水し、葉
をほぐしながら自動乾燥機へ投入した。乾燥機内の温度
が５０℃になるように熱風を送りながら２時間乾燥し、
サツマイモ乾燥葉約１ｋｇが得られた。乾燥葉の最終含
水率は７重量％で、色は良好な緑色を呈していた。かく
して得られた乾燥葉について、文献(J. Biol. Chem., 2
44, 6049, 1968)に記載のＳＯＤ試験方法に準じてＳＯ
Ｄ力価を測定した。その結果、ＳＯＤ力価は４．７×１
０3単位／ｇ（乾燥葉）であった。また、食品分析法に
準じて成分分析を行ったところ、乾燥葉１００ｇ当りの
成分は表１に示されるとおりであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２ 実施例１で得られた乾燥葉１ｋｇを振動ミル粉砕機に投
入し、１時間粉砕することにより、０．９ｋｇの粉末を
得た。得られた粉末は、乾燥葉と同様に良好な緑色を呈
していた。なお、この粉末をアルミフィルム製包装容器
に収容し真空パックした後、常温保存したが色調に変化
なく、変質は認められなかった。
入し、１時間粉砕することにより、０．９ｋｇの粉末を
得た。得られた粉末は、乾燥葉と同様に良好な緑色を呈
していた。なお、この粉末をアルミフィルム製包装容器
に収容し真空パックした後、常温保存したが色調に変化
なく、変質は認められなかった。
【００２０】実施例３ 実施例１と同様にして水洗・脱水したサツマイモ葉約５
ｋｇを２０ｍｍ程度に細断し、ナイロンネット袋に入
れ、９８℃の熱水に４０秒間浸漬処理した。これを充分
水切りした後、ステンレス製ザルにとり、６０℃にて４
時間通風乾燥して緑色をした乾燥葉４６０ｇを得た。得
られた乾燥物について、ＳＯＤ力価を測定したところ、
ＳＯＤ力価は１．７×１０4単位／ｇ（乾燥物）であ
り、高度にＳＯＤを含有することが判明した。
ｋｇを２０ｍｍ程度に細断し、ナイロンネット袋に入
れ、９８℃の熱水に４０秒間浸漬処理した。これを充分
水切りした後、ステンレス製ザルにとり、６０℃にて４
時間通風乾燥して緑色をした乾燥葉４６０ｇを得た。得
られた乾燥物について、ＳＯＤ力価を測定したところ、
ＳＯＤ力価は１．７×１０4単位／ｇ（乾燥物）であ
り、高度にＳＯＤを含有することが判明した。
【００２１】実施例４ 実施例１と同様にして水洗・脱水したサツマイモ葉約４
ｋｇを２０ｍｍ程度に細断し、金網カゴに入れて９８℃
の熱水中に４０秒浸漬し、水切りした後、コミトロール
C1700（商品名；アーシェルジャパン社販売）にてカッ
ト処理し、粒度６０メッシュ程度の細粒状摩砕物約３．
２ｋｇを得た。上記で得られたコミトロール処理した葉
約１ｋｇをステンレスパットに収容した。このパットを
凍結乾燥器内に配設し、−２０℃にて２４時間予備凍結
し、次いで１mmHg以下の減圧度で２４時間凍結乾燥さ
せ、緑色をした乾燥物１２５ｇを得た。この乾燥物をア
ルミフィルム製包装容器に収容し、真空包装した。これ
を１ケ月間常温で保存した後、開封し、内容物のＳＯＤ
力価を調べたところ、２．８×１０3単位／ｇ（乾燥
物）であり、保存後もＳＯＤを高度に含有していること
が明らかとなった。
ｋｇを２０ｍｍ程度に細断し、金網カゴに入れて９８℃
の熱水中に４０秒浸漬し、水切りした後、コミトロール
C1700（商品名；アーシェルジャパン社販売）にてカッ
ト処理し、粒度６０メッシュ程度の細粒状摩砕物約３．
２ｋｇを得た。上記で得られたコミトロール処理した葉
約１ｋｇをステンレスパットに収容した。このパットを
凍結乾燥器内に配設し、−２０℃にて２４時間予備凍結
し、次いで１mmHg以下の減圧度で２４時間凍結乾燥さ
せ、緑色をした乾燥物１２５ｇを得た。この乾燥物をア
ルミフィルム製包装容器に収容し、真空包装した。これ
を１ケ月間常温で保存した後、開封し、内容物のＳＯＤ
力価を調べたところ、２．８×１０3単位／ｇ（乾燥
物）であり、保存後もＳＯＤを高度に含有していること
が明らかとなった。
【００２２】実施例５ 実施例４で得られたコミトロール処理した葉約１ｋｇに
パインデックス＃２（加工でん粉、松谷化学社製）４５
０ｇを加え、充分に混合した後、実施例４と同様にして
凍結乾燥処理し、緑色の乾燥物５７０ｇを得た。
パインデックス＃２（加工でん粉、松谷化学社製）４５
０ｇを加え、充分に混合した後、実施例４と同様にして
凍結乾燥処理し、緑色の乾燥物５７０ｇを得た。
【００２３】実施例６ 実施例４で得られたコミトロール処理した葉約５００ｇ
に加水して全量を１ｋｇとし、これにパインデックス＃
２ ２２５ｇを添加し、充分に混合した。この混合物の
８００ｇを噴霧乾燥機（大川原化工機社製スプレードラ
イヤＬ−８型）を用いて、スプレードライ（熱風入口温
度１６０℃、熱風出口温度８０℃、回転ディスク式アト
マイザー方式）して緑色粉末１７８ｇを得た。
に加水して全量を１ｋｇとし、これにパインデックス＃
２ ２２５ｇを添加し、充分に混合した。この混合物の
８００ｇを噴霧乾燥機（大川原化工機社製スプレードラ
イヤＬ−８型）を用いて、スプレードライ（熱風入口温
度１６０℃、熱風出口温度８０℃、回転ディスク式アト
マイザー方式）して緑色粉末１７８ｇを得た。
【００２４】実施例７ 実施例２で得られた粉末に、乳糖、結晶セルロース及び
ステアリン酸マグネシウムを適量加えて十分に混合した
後、常法に準じて混合物を打錠して錠剤を得た。
ステアリン酸マグネシウムを適量加えて十分に混合した
後、常法に準じて混合物を打錠して錠剤を得た。
Claims (5)
- 【請求項１】 サツマイモ葉又はその摩砕物の乾燥物
からなるサツマイモ葉加工食品。 - 【請求項２】 形態が、フレーク状、粉末状、錠剤
状、カプセル状又は顆粒状である請求項１に記載のサツ
マイモ葉加工食品。 - 【請求項３】 サツマイモ葉又はその摩砕物を乾燥さ
せることからなるサツマイモ葉加工食品の製法。 - 【請求項４】 ブランチング処理又は酸処理されたサ
ツマイモ葉を用いる請求項３記載のサツマイモ葉加工食
品の製法。 - 【請求項５】 乾燥手段が、温風通風乾燥、凍結乾燥
又は噴霧乾燥である請求項３又は４記載のサツマイモ葉
加工食品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086261A JPH08252079A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | サツマイモ葉加工食品及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086261A JPH08252079A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | サツマイモ葉加工食品及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252079A true JPH08252079A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13881885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7086261A Pending JPH08252079A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | サツマイモ葉加工食品及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252079A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005112665A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Toyo Shinyaku Co., Ltd. | 甘藷茎葉加工物含有組成物 |
| JP2006306851A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Toyo Shinyaku:Kk | 健康食品 |
| JP2009184995A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Okinawa Pref Gov | 錠剤およびその製造方法 |
| KR101456118B1 (ko) * | 2012-02-28 | 2014-11-03 | 치악산유기농영농조합법인 | 고구마잎차의 제조방법 |
| CN109645387A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-19 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种甘薯茎叶青汁粉及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7086261A patent/JPH08252079A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005112665A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-01 | Toyo Shinyaku Co., Ltd. | 甘藷茎葉加工物含有組成物 |
| JPWO2005112665A1 (ja) * | 2004-05-21 | 2008-03-27 | 株式会社東洋新薬 | 甘藷茎葉加工物含有組成物 |
| JP2006306851A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Toyo Shinyaku:Kk | 健康食品 |
| JP2009184995A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Okinawa Pref Gov | 錠剤およびその製造方法 |
| KR101456118B1 (ko) * | 2012-02-28 | 2014-11-03 | 치악산유기농영농조합법인 | 고구마잎차의 제조방법 |
| CN109645387A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-19 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种甘薯茎叶青汁粉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014525246A (ja) | 挽いていない生コーヒー豆製造物、生産及び使用方法 | |
| TW202116351A (zh) | RuBisCO之製造方法 | |
| KR102324532B1 (ko) | 기능성 식용 곤충 분말과 곡물을 혼합한 미숫가루 및 이의 제조방법 | |
| KR101281151B1 (ko) | 동아를 이용한 막걸리 및 이의 제조방법 | |
| US6379717B1 (en) | Young leaves of a grass plant | |
| JPH08252079A (ja) | サツマイモ葉加工食品及びその製法 | |
| Balakrishnan et al. | Postharvest processing of spices | |
| JP2012060995A (ja) | 大根粉末の製造方法、食品の抗菌、除菌及び保存方法、並びにヘリコバクターピロリ菌の抗菌及び除菌食材。 | |
| JP3239122B2 (ja) | γ−アミノ酪酸に富むアブラナ科植物を用いた食品 | |
| JP4874379B2 (ja) | 植物の生葉のマイクロ波加熱乾燥法による微粉末化方法並びに生葉微粉末化製品 | |
| JPS589665A (ja) | 健康栄養食品の製造方法 | |
| JP2933774B2 (ja) | 葉類加工食品及びその製法 | |
| JP3188238B2 (ja) | 葉類加工食品及びその製法 | |
| JP2790169B2 (ja) | 水不溶性植物粉末 | |
| WO1995002968A1 (en) | Processed food comprising leaves of panax ginseng c.a. meyer and process for producing the same | |
| KR101111288B1 (ko) | 기능성 고추장 및 그 제조방법 | |
| JPH05192113A (ja) | 鹿尾菜加工食品 | |
| JPH05236902A (ja) | 葉類加工食品及びその製法 | |
| JP3430126B2 (ja) | 麦若葉末の製造方法 | |
| JP4979185B2 (ja) | 杜仲葉成分を含むリパーゼ阻害剤 | |
| KR102342531B1 (ko) | 마늘꿀의 제조방법 | |
| JP2007055963A (ja) | 抗酸化性物質 | |
| WO2023195538A1 (ja) | サツマイモ由来のイモ蜜、その上清、又はこれら双方の粉末又は顆粒からなるイモ蜜粉 | |
| CN117941817A (zh) | 一种咀嚼片及其制备方法 | |
| JP2002000227A (ja) | 麦若葉由来の素材を含む高血圧予防食品 |