JPH0825219A - 研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削加工時に供給される研削液の飛散防止を
図り、研削液の飛散に伴う種々の弊害を除去した研削盤
を提供する。 【構成】 ダイス１１、１４を支持して回転駆動するワ
ークレスト３３を有し、ダイスの超硬合金インサート１
７を研削液を供給しつつ研削砥石２２で研削加工する研
削盤であって、研削砥石進入路５１と研削時に供給され
た研削液を排出する排出口５２とを除いてワークレスト
３３を囲繞するワークカバー５３を有し、当該ワークカ
バー５３のうち少なくとも研削砥石２２に対向する前面
カバー部５５を、透明性部材より構成する。また、ワー
クカバー５３で囲繞された空間Ｓ内に、研削液を供給す
るノズル５９を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイスなどの被研削面
を研削加工する研削盤の改良に関し、特に研削加工時に
供給される研削液の飛散防止を図った研削盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アルミ製缶の缶胴は、複数枚の
ダイスを備えた金型により成形されている。この缶胴の
成形工程の要部を概略示すと図３の通りである。まず、
同図（Ａ）に示すように、図示しない前工程で予め絞り
込まれたカップ１０を、リドローダイ１１、パンチスリ
ーブ１２およびカップホルダースリーブ１３の協働によ
り、カップ１０をほぼ製品缶の外径まで再絞りする。次
いで、同図（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、１ｓｔアイオ
ニングダイ１４ａ、ミドルアイオニングダイ１４ｂおよ
びエンドアイオニングダイ１４ｃと指称される３枚のア
イオニングダイ１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃの総称）
により、カップ１０側壁を順次、しごき加工する。すな
わち、各アイオニングダイ１４は、パンチスリーブ１２
と協働して、リドローダイ１１で再絞り加工された再絞
りカップ１０側壁を順次、しごき加工する働きをする。
側壁は、各アイオニングダイ１４を通過する毎に薄くな
り、最後のエンドアイオニングダイ１４ｃを通過する
と、製品缶の外径、ウオール厚、フランジ厚になる前記
アイオニングダイ１４は、図４に示すように、円盤形状
を有する鋼製の台金１５を有し、その開口部１６に超硬
合金のインサート１７を焼バメして構成されている。ま
た、リドローダイ１１も、同様に構成されている。

【０００３】高品位の缶胴を成形するためには、これら
のダイ１１、１４のダイス形状、表面粗さ、外径に対す
る同心度を管理する必要があり、缶胴の成形過程で金型
による欠陥が生じた場合には、金型から取り外され、チ
ェックや修正作業等の処置が施されて再使用される。

【０００４】例えば、アイオニングダイ１４に対して
は、図５に示すような内面研削盤２０により、超硬合金
インサート１７の研削作業が施される。超硬合金インサ
ート１７の研削は、図６にも示すように、アイオニング
ダイ１４を内面研削盤２０のチャック２１に取り付け、
研削砥石２２をダイ１４に対して相対的に回転駆動する
と共に軸方向に進退移動することによってなされる。ダ
イ１４を研削砥石で研削するときには、切りくずの除去
などを目的とした研削液がノズル２３から供給されてい
る。

【０００５】研削砥石２２による超硬合金インサート１
７の研削代は、半径取り代で０．００５〜０．０１０ｍ
ｍであり、研削砥石２２としてはダイヤモンド砥石が使
用されている。なお、研削に伴って超硬合金インサート
１７の内径寸法が大きくなることから、当初エンドアイ
オニングダイ１４ｃとして使用されていたダイスは、順
次、ミドルアイオニングダイ１４ｂ、１ｓｔアイオニン
グダイ１４ａとして複数回再使用され、最終的に廃却処
分される。

【０００６】ところで、前記チャック２１はダイス１
１、１４を支持して回転駆動するワークレスト３３を構
成しているが、このワークレスト３３の外周部は、図７
にも示すように、円形のワークカバー４０によってほぼ
覆われている。ワークカバー４０は、２分割された下側
外周カバー４１ａと上側外周カバー４１ｂとを有し、下
側外周カバー４１ａは研削盤２０の上面に固定されてい
る。一方、上側外周カバー４１ｂは、下側外周カバー４
１ａに対して開閉自在に連結されている。また、下側外
周カバー４１ａの前面側（研削砥石２２に対向する側）
は開放されているが、上側外周カバー４１ｂの前面側に
は、その一部分を覆う金属製からなる前面カバー４２が
取り付けられている。

【０００７】研削液を供給するノズル２３はワークカバ
ー４０の外部に設けられる可撓性ホース４３の先端に取
り付けられており、研削時には、研削砥石２２が進入す
る側より研削部位に向けて配置されるようになってい
る。なお、図５および図６中符号「６２」は、研削液の
ミストを吸引するために大型カバー４４に接続されたミ
スト吸引ホースを示している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
研削盤２０にあっては、研削加工時に供給される研削液
の飛散防止策が十分なものではなく、図５および図６に
示されるように、ワークカバー４０をさらに覆う大型の
カバー４４が移動自在に設けられているにすぎなかっ
た。

【０００９】このため、研削液の回収率が悪く、ワーク
カバー４０の前面部や下側外周カバー４１ａに形成され
た開放口４５から飛散した研削液がベッド面４６やモー
タＭ1、Ｍ2などの研削盤本体を汚すばかりでなく、スイ
ッチパネル４７あるいは床面などをも汚していた。

【００１０】このような汚れを清掃するに当たっては、
大型カバー４４が設けられていることから、逆に研削盤
本体の清掃作業性が悪く、清掃に時間がかかっていた。
清掃時間の増加は、研削加工に要する一連の作業時間の
増加につながり、加工効率の向上を阻害することにもな
る。また、研削盤２０は精密加工や測定をする室内に設
置されることから、研削液の飛散による汚れは職場環境
の低下をも招いてしまう。

【００１１】さらに、飛散による研削液の浪費も考えら
れる。また逆に、研削液を多量に供給して研削砥石２２
の目づまりを少なくし、安定した寸法管理を図ろうとし
ても、研削液の飛散が著しいため、研削液の増量にも制
限があった。本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、研削加工時に供給され
る研削液の飛散防止を図り、研削液の飛散に伴う種々の
弊害を除去した研削盤を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、工作物を支持して回転駆動する工作物回転
支持手段を有し、前記工作物の被研削面を研削液を供給
しつつ研削砥石で研削加工する研削盤において、前記研
削砥石の進入路と研削時に供給された前記研削液を排出
する排出口とを除いて前記工作物回転支持手段を囲繞す
るカバー手段を有し、当該カバー手段のうち少なくとも
前記研削砥石に対向する前面カバー部を、透明性部材よ
り構成し、前記カバー手段で囲繞された空間内に、前記
研削液を供給する供給部を配置したことを特徴とする研
削盤である。

【００１３】また、前記カバー手段は、少なくともそれ
ぞれが２分割された外周カバー部と前記前面カバー部と
からなり、分割された前記外周カバー部は、相互に開閉
自在に連結され、分割された前記前面カバー部は、前記
外周カバー部に対してそれぞれが取り付けられているこ
とを特徴とする研削盤である。

【００１４】また、前記カバー手段の前記排出口は、排
出される研削液を誘導するための誘導路の一部をなし、
前記カバー手段で囲繞された前記空間内に前記供給部か
ら供給された研削液が貯蔵手段に誘導されることを特徴
とする研削盤である。また、前記カバー手段はさらに、
前記前面カバー部よりも前記研削砥石側に向けて突出し
た張出部が設けられていることを特徴とする研削盤であ
る。

【００１５】

【作用】工作物の被研削面を研削加工中には研削液が供
給されているが、工作物回転支持手段は、研削砥石の進
入路と排出口とを除いてカバー手段によって囲繞され、
さらにカバー手段で囲繞された空間内に研削液を供給す
る供給部が配置されているので、前面部分および下方部
分から飛散する研削液の量が減じた。また、カバー手段
のうち少なくとも研削砥石に対向する前面カバー部は透
明性部材より構成されているため、工作物回転支持手段
の前面部の状況を目視判断することができる。

【００１６】カバー手段を、少なくともそれぞれが２分
割された外周カバー部と前面カバー部とから構成すれ
ば、工作物を工作物回転支持手段に装着するなどの作業
が簡単に行うことができる。さらに、供給部から供給さ
れた研削液は、排出口から誘導路に取り込まれ、これら
を通って貯蔵手段に誘導されるので、カバー手段の下方
位置から流れ出る研削液の量が減じた。

【００１７】また、張出部を設ければ、研削液が滲み出
たとしても、滴下する研削液の量が減じられる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の一実施例に係
る研削盤の要部を示し、同図（Ａ）はワークカバーを閉
じた状態を示す斜視図であり、同図（Ｂ）はワークカバ
ーを開いた状態を示す斜視図、図２は、同実施例の要部
を示す断面図であり、図３〜図７に示した部材と共通す
る部材には同一の符号を付してその説明は一部省略す
る。

【００１９】本実施例の研削盤２０は、図５に示したも
のと同様に、工作物を支持して回転駆動する工作物回転
支持手段を有し、工作物の被研削面を研削液を供給しつ
つ研削砥石で研削加工する内面研削盤である。工作物と
しては、図３および図４に示したように、缶胴成形用金
型に組み付けられるリドローダイ１１やアイオニングダ
イ１４が例示でき、これらダイス１１、１４の開口部１
６には、被研削内周面に相当する超硬合金インサート１
７が取り付けられている。研削砥石２２は、超硬合金イ
ンサート１７の内周面を研削加工するためのものであ
り、ダイヤモンド砥石が使用されている。

【００２０】内面研削盤２０にはダイス１１、１４を支
持して回転駆動するワークレスト（工作物回転支持手
段）３３が設けられている。このワークレスト３３は、
研削砥石２２の進入路５１と研削時に供給された研削液
を排出する排出口５２とを除いて円形のワークカバー
（カバー手段）５３によって囲繞されている。このワー
クカバー５３は、２分割された外周カバー部５４と、研
削砥石に対向する２分割された前面カバー部５５とを有
する。

【００２１】前記外周カバー部５４は、下側外周カバー
５４ａと上側外周カバー５４ｂとを有し、下側外周カバ
ー５４ａは研削盤２０の上面に固定されている。一方、
上側外周カバー５４ｂは、下側外周カバー５４ａに対し
てヒンジ５６を介して開閉自在に連結されている。ま
た、下側外周カバー５４ａの最下部位置には、研削時に
供給された前記研削液を排出する矩形状の排出口５２が
形成されている。

【００２２】前記前面カバー部５５は、それぞれが略半
円板形状をなす下側前面カバー５５ａと上側前面カバー
５５ｂとを有し、下側前面カバー５５ａは下側外周カバ
ー５４ａの前面部に取り付けられ、上側前面カバー５５
ｂは上側外周カバー５４ｂの前面部に取り付けられてい
る。各前面カバー５５ａ、５５ｂには半円状の切り欠き
５７ａ、５７ｂが形成され、図１（Ａ）に示すように外
周カバー部５４が閉じられると、両方の切り欠き５７
ａ、５７ｂによって研削砥石２２の進入路５１が形成さ
れる。

【００２３】さらに、外周カバー部５４には、前面カバ
ー部５５よりも研削砥石２２側（前面側）に向けて突出
したフード部（張出部）５８が設けられている。つま
り、上側外周カバー５４ｂには、上側前面カバー５５ｂ
よりも前面側に突出した上側フード５８ｂが、下側外周
カバー５４ａには、下側前面カバー５５ａよりも前面側
に突出した下側フード５８ａが取り付けられている。

【００２４】外周カバー部５４、前面カバー部５５およ
びフード部５８のうち少なくとも前面カバー部５５は、
アクリル樹脂などからなる透明性部材より構成され、外
部からワークレスト３３の前面部分を目視確認できるよ
うになっている。本実施例では、前面カバー部５５およ
びフード部５８を透明性部材により、外周カバー部５４
を金属材料により形成してある。前面カバー部５５およ
びフード部５８は、接着剤あるいはネジ締結などの適宜
方法によって、外周カバー部５４に取り付けられる。た
だし、飛散防止の効果を高めるために、各部を取り付け
た際に生じる隙間にはシール剤を塗布するのが好まし
い。

【００２５】さらに、ワークカバー５３で囲繞された空
間Ｓ内に、研削液を供給するノズル（供給部）５９が配
置され、このノズル５９には上側外周カバー５４ｂを貫
通して設けた可撓性ホース４３が接続されている。下側
外周カバー５４ａの排出口５２は、排出される研削液を
誘導するための誘導路６０の一部をなしている。ワーク
カバー５３で囲繞された空間Ｓ内にノズル５９から供給
された研削液は、排出口５２から誘導路６０の一部をな
すホースや排水溝に取り込まれ、これらを通ってタンク
などの貯蔵手段６１に誘導される。なお、下側フード５
８ａの下方位置に下側前面カバー５５ａとの間で研削液
の貯溜空間を形成するプレートをさらに取り付け、この
貯溜空間と前記誘導路６０とをホースなどを介して連通
しても良い。

【００２６】さらに、研削盤２０からは従来の大型カバ
ー４４を取り外してあり、研削液のミストを吸引するた
めに大型カバー４４に接続していたミスト吸引ホース６
２の吸引口６２ａを、前面カバー部５５の研削砥石進入
路５１に近接して配置してある。

【００２７】また、研削盤２０は、研削砥石２２を回転
駆動すると共に軸方向に往復移動する砥石側駆動手段３
２を有する。この砥石側駆動手段３２は、モータＭ2や
進退自在なスライドテーブルなどにより構成されてい
る。このように構成された研削盤は次ぎのように作用す
る。

【００２８】ダイス１１、１４の研削加工を行う場合に
は、まず、図１（Ｂ）に示すように、上側外周カバー５
４ｂを開いた状態で、ワークレスト３３のチャック２１
にダイス１１、１４を取り付ける。次いで、同図（Ａ）
に示すように、上側外周カバー５４ｂを閉じ、ノズル５
９から所定流量の研削液を供給しつつ、ワークレスト３
３を回転駆動してダイス１１、１４を回転駆動する一
方、ワークレスト３３の回転方向に対して逆方向に研削
砥石２２を砥石側駆動手段３２により回転駆動する。さ
らに、砥石側駆動手段３２により、研削砥石２２を軸方
向に往復移動する。これらの動作によって、超硬合金イ
ンサート１７の内周面の研削が行われる。

【００２９】この研削加工中には研削液が供給されてい
るが、ワークレスト３３は、研削砥石２２の進入路５１
と排出口５２とを除いてワークカバー５３によって囲繞
され、さらにワークカバー５３で囲繞された空間Ｓ内に
研削液を供給するノズル５９が配置され、しかもミスト
吸引ホース６２の吸引口６２ａが研削砥石進入路５１に
臨むように配置されているので、前面部分および下方部
分から飛散する研削液の量は大幅に減少した。

【００３０】さらに、ノズル５９から供給された研削液
は、下側外周カバー５４ａの排出口５２から誘導路６０
の一部をなすホースや排水溝に取り込まれ、これらを通
ってタンクなどの貯蔵手段６１に誘導されるので、下側
外周カバー５４ａの下方位置からベッド面４６などに流
れ出る研削液の量は大幅に減少した。

【００３１】しかも、フード部５８を設けたことによ
り、上側前面カバー５５ｂと下側前面カバー５５ａとの
間に生じるすり割り部分から研削液が滲み出てもホース
を介して貯蔵手段６１に誘導することができ、ベッド面
４６などに滴下する研削液の量は大幅に減少した。

【００３２】従来構造の研削盤における研削液回収率は
８０％であったが、上述したワークカバー５３を設ける
ことにより研削液回収率は９９．９％となった。換言す
れば、研削液の飛散率を２０％から０．１％に低減し、
研削液の飛散防止を大幅に向上することができた。

【００３３】このようにして研削加工時に供給される研
削液の飛散防止が図られることから、研削液の飛散に伴
う種々の弊害が除去される。つまり、研削盤本体や床面
などが汚れ難く、清掃を行う場合でも作業の邪魔となっ
ていた大型カバー４４を取り除いたため、研削盤本体の
清掃作業性が良好となり、清掃時間の短縮を図ることが
できる。この清掃時間の短縮により、研削加工に要する
一連の作業時間の短縮を図ることができ、加工効率が向
上する。また、研削液の飛散の低減によって、良好な職
場環境を維持することができる。

【００３４】さらに、飛散による研削液の浪費もなくす
ことができた。また逆に、飛散防止の効果が高まるた
め、従来では供給することができなかった大流量の研削
液を供給することができ、研削砥石の目づまりを少なく
し、安定した寸法管理を図ることが可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る研削
盤によれば、研削加工時に供給される研削液の飛散防止
を図り、研削液の飛散に伴う種々の弊害を除去した研削
盤を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の一実施例に係
る研削盤の要部を示し、同図（Ａ）はワークカバーを閉
じた状態を示す斜視図であり、同図（Ｂ）はワークカバ
ーを開いた状態を示す斜視図である。

【図２】 同実施例の要部を示す断面図である。

【図３】 図３（Ａ）〜（Ｄ）は、アルミ製缶の缶胴の
成形工程の要部を示す工程図である。

【図４】 缶胴の成形に用いられるアイオニングダイを
示す断面図である。

【図５】 アイオニングダイの超硬合金インサートの研
削作業を行う内面研削盤の外観を示す斜視図である。

【図６】 図５に示される内面研削盤の要部を示す断面
図である。

【図７】 内面研削盤のワークレストを覆う従来のワー
クカバーを示す斜視図である。

【符号の説明】

１１、１４…ダイス（工作物） １７…超硬合金インサート（被研削面） ２２…研削砥石 ３２…砥石側駆動手段 ３３…ワークレスト（工作物回転支持手段） ５１…研削砥石の進入路 ５２…排出口 ５３…ワークカバー（カバー手段） ５４…外周カバー部（５４ａ…下側外周カバー、５４ｂ
…上側外周カバー） ５５…前面カバー部（５５ａ…下側前面カバー、５５ｂ
…上側前面カバー） ５８…フード部（張出部、５８ａ…下側フード、５８ｂ
…上側フード） ５９…ノズル（供給部） ６０…誘導路 ６１…貯蔵手段 Ｓ…ワークカバーで囲繞された空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作物（１１、１４）を支持して回転駆
   動する工作物回転支持手段（３３）を有し、前記工作物
   （１１、１４）の被研削面（１７）を研削液を供給しつ
   つ研削砥石（２２）で研削加工する研削盤において、 前記研削砥石（２２）の進入路（５１）と研削時に供給
   された前記研削液を排出する排出口（５２）とを除いて
   前記工作物回転支持手段（３３）を囲繞するカバー手段
   （５３）を有し、 当該カバー手段（５３）のうち少なくとも前記研削砥石
   （２２）に対向する前面カバー部（５５）を、透明性部
   材より構成し、 前記カバー手段（５３）で囲繞された空間（Ｓ）内に、
   前記研削液を供給する供給部（５９）を配置したことを
   特徴とする研削盤。
2. 【請求項２】 前記カバー手段（５３）は、少なくとも
   それぞれが２分割された外周カバー部（５４）と前記前
   面カバー部（５５）とからなり、 分割された前記外周カバー部（５４）は、相互に開閉自
   在に連結され、 分割された前記前面カバー部（５５）は、前記外周カバ
   ー部（５４）に対してそれぞれが取り付けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の研削盤。
3. 【請求項３】 前記カバー手段（５３）の前記排出口
   （５２）は、排出される研削液を誘導するための誘導路
   （６０）の一部をなし、前記カバー手段（５３）で囲繞
   された前記空間（Ｓ）内に前記供給部（５９）から供給
   された研削液が貯蔵手段（６１）に誘導されることを特
   徴とする請求項１または２に記載の研削盤。
4. 【請求項４】 前記カバー手段（５３）はさらに、前記
   前面カバー部（５５）よりも前記研削砥石（２２）側に
   向けて突出した張出部（５８）が設けられていることを
   特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の研削
   盤。