JPH08252423A

JPH08252423A - 排ガス処理装置

Info

Publication number: JPH08252423A
Application number: JP7083374A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ogawa; 芳雄小川; Yokichi Shoji; 要吉東海林
Original assignee: Chiyoda Chemical Engineering and Construction Co Ltd; Chiyoda Corp
Current assignee: Chiyoda Corp
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】排ガス中に含有される煤塵、亜硫酸ガス、Ｓ
Ｏ₃等の除去を従来よりも高除去率でしかも経済的に行
えるように改良したジェットバブリング反応槽を有する
排ガス処理装置を提供する。【構成】本排ガス処理装置に使用するジェットバブリ
ング反応槽５０は、排ガス出口室１２と、排ガス入口室
１４とを上から順に槽を横断するように備え、排ガス中
の亜硫酸ガスを除去する吸収剤を含む吸収液を排ガス入
口室の下に収容している。更に、本反応槽は、排ガスを
下から上に流すように設けられた湿式電気集塵器５２
と、洗浄液を噴出して電気集塵器の電極を洗浄するため
に電気集塵器の上方に配置された洗浄液ノズル５４と、
電気集塵器の下方に設けられた吸収液ノズル５６とを排
ガス出口室の上部に備えている。出口ダクト２４は、洗
浄液ノズルの下流側の排ガス出口室と接続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ジェットバブリング反
応槽を主要部とする排ガス処理装置に関し、更に詳細に
は従来のジェットバブリング反応槽式排ガス処理装置に
比べて処理排ガス中の有害物質濃度を大幅に低下させる
ことができ、しかも経済的な排ガス処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】排ガスから亜硫酸ガス、ＳＯ₃、ダスト
等の有害物質を除去するために、湿式排煙脱硫法が多用
されている。湿式排煙脱硫法とは、排ガスと吸収液とを
気液接触させ、主として排ガス中の亜硫酸ガスを硫酸塩
として固定化、除去する方法である。使用される吸収液
は、亜硫酸ガスを硫酸塩として固定する吸収剤、例えば
石灰石を水に溶解及び／又は懸濁させたものを含むスラ
リ状水溶液（以下、吸収液と言う）である。なかでも、
槽内に収容した吸収液と排ガスとを気液接触させて、排
ガス中の有害物質を除去する排ガス処理槽として、ジェ
ットバブリング反応槽を使用した湿式排煙脱硫装置は、
有害物質の除去率が高くかつ経済的にも優れた装置とし
て広く採用されている。

【０００３】主として排ガス中の亜硫酸ガスを除去する
ことを目的とした湿式排煙脱硫装置に使用されている従
来のジェットバブリング反応槽の構成を以下に説明す
る。ジェットバブリング反応槽は、典型的には例えば特
公昭５５−３７２９５号公報の第１図及び特公平３−７
０５３２号公報の第１図に示すように、亜硫酸ガス等の
有害物質を固定する吸収液を槽内下部に収容し、亜硫酸
ガスを含む排ガスを吸収液中に分散導入してジェットバ
ブリング層（フロス層）を形成しつつ吸収剤と反応させ
て亜硫酸ガスを硫酸塩として固定するガス分散液連続気
液接触式の気−液−固反応槽である。

【０００４】更に、吸収剤として石灰石を使用し、排ガ
ス中の亜硫酸ガスを除去するジェットバブリング反応槽
１０（以下、簡単に反応槽１０と略称する）を図３を参
照しつつ説明する。図３に示すように、反応槽１０は、
上から順に槽体を横断するように設けられた、排ガス出
口室１２と、排ガス入口室１４と、吸収液を収容する下
部空間とに区画されている。排ガス出口室１２と排ガス
入口室１４とは、槽体を横断して水平に伸びる第１隔板
１６によって仕切られ、排ガス入口室１４と下部空間と
は、第１隔板１６と同様に槽の横断方向に伸びる第２隔
板１８によって仕切られている。第２隔板１８は、吸収
液２０の液面より上方に位置し、その間に排ガス流出用
の空間部２２を形成している。排ガス出口室１２は出口
ダクト２４に接続し、その下の排ガス入口室１４は入口
ダクト２６に接続している。また、処理排ガスを空間部
２２から排ガス出口室１２に流入させるガスライザとし
て、複数本のパイプ状の連通管２８（図３では、簡単に
１本のみ図示）が排ガス入口室１４を貫通して、空間部
２２と排ガス出口室１２とを連通させている。

【０００５】排ガス分散管３０は、上端部で排ガス入口
室１４に連通し、下端部で吸収液２０に浸漬するように
排ガス入口室１４の第２隔板１８から下方に下降してい
る。その下端部には多数の小さな開口が設けてあり、排
ガスはそれら開口から吸収液２０中に分散して、排ガス
の気泡が分散する吸収液の連続相からなる気液接触層で
あるフロス層（ジェットバブリング層）Ａを形成する。
反応槽１０の下部は、吸収液２０を収容するようになっ
ており、槽下部には吸収液、石膏スラリを攪拌するため
の攪拌機３２と、亜硫酸ガスの石膏固定化に必要な酸素
を供給するための酸素含有ガス、例えば空気を噴出する
噴出ノズルを備えた空気供給管３４とが設けられてい
る。また、出口ダクト２４から煙突の間の適所に処理排
ガス中の吸収液ミスト及び微粒子を除去するミストエリ
ミネータ４４が設けてある。図３中、４０は吸収剤供給
管、４２は反応により生じた石膏スラリの排出管であ
る。

【０００６】以下に、反応槽１０の運転を説明する。図
３において、亜硫酸ガスと反応して石膏に固定化する石
灰石粉末を水に溶解及び／又は懸濁させたスラリが吸収
液として反応槽１０の下部に収容されている。排ガス
は、入口ダクト２６から排ガス入口室１４を経由して排
ガス分散管３０の開口より吸収液の液面下に導入され、
ジェット状に噴出してバブリングしながら上昇する。こ
れにより、所謂フロス層Ａが吸収液上に生成される。亜
硫酸ガスは、水、酸素、石灰石と反応して、次のように
石膏になって吸収液中に結晶として析出し、吸収液は多
量の石膏粒子を浮遊させるスラリとなる。ＳＯ₂（ガス）＋Ｈ₂Ｏ → Ｈ₂ＳＯ₃ （吸収）Ｈ₂ＳＯ₃＋１／２Ｏ₂ → Ｈ₂ＳＯ₄ （酸化）Ｈ₂ＳＯ₄＋ＣａＣＯ₃ → ＣａＳＯ₄＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂↑ （中和）ＣａＳＯ₄＋２Ｈ₂Ｏ → ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ ↓ （晶析）

【０００７】フロス層で亜硫酸ガスが除去された排ガス
は、空間部２２、連通管２８及び排ガス出口室１２を経
て出口ダクト２４により系外に排出され、途中ミストエ
リミネータ４４により微粒子が捕捉される。一方、晶析
した石膏を濃厚に含有するスラリは、排出管４２より排
出される。また、フロス層で吸収された亜硫酸ガスに見
合う量の石灰石スラリが吸収剤として吸収剤供給管４０
より連続的に反応槽１０に補給される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】とこで、フロス層を出
た処理排ガスは、吸収液中に浮遊している石膏微粒子及
び吸収液ミストを飛沫同伴している。これら石膏微粒子
及び吸収液ミストは、排ガス入口室の下の空間及び排ガ
ス出口室内で殆ど沈降分離し、更にミストエリミネータ
により除去される。また、石炭及び重油焚排ガスの排ガ
ス処理の場合、多量の煤塵やＳＯ₃が排ガス中に含有さ
れている。煤塵のうち微細な粒子及びＳＯ₃の一部は、
ジェットバブリング反応槽のフロス層を潜り抜け、ミス
トエリミネータで除去されることなく排ガスと共に出口
ダクト経由煙突から大気に放散される。この煙突から排
出される煤塵の量は、極く僅かで、国の環境基準値（例
えば、石炭焚排出基準値は５０mg/Nm³）より遙に低い値
であり、従来は特に問題とならなかった。

【０００９】しかし、近年、煤塵量は、地域協定等によ
り非常に厳しく規制される傾向にあり、例えば許容煤塵
量として３mg/Nm³以下と言うような厳しい場合もある。
また、ＳＯ₃について言えば、ＳＯ₃は湿式排煙脱硫装
置で水と反応して極めて微細な硫酸ミストとなる。その
結果、排ガス中に含まれる硫酸ミストのため、排ガスが
紫煙（煙の着色）になって付近住民の不安をかき立てる
等の問題が生じ、ＳＯ₃を従来以上に除去する必要が生
じている。

【００１０】更には、処理排ガス中の許容亜硫酸ガス濃
度（従来、例えば５０〜１００ｐｐｍ）に関しても、１
０ｐｐｍ、更には１ｐｐｍが要求される場合があり、こ
れを達成するには、排ガス処理装置における脱硫率を９
９％以上に上げることが必要になっている。

【００１１】以上説明したように、排ガスから煤塵、硫
酸ミストをほぼ完全に除去し、亜硫酸ガスを高脱硫率で
除去する技術を確立することが必要になっている。しか
も、排ガス処理のコストを考慮すると、経済的に除去す
ることが重要である。

【００１２】以上の問題に照らして、本発明の目的は、
排ガス中に含有される煤塵、亜硫酸ガス、ＳＯ₃等の除
去を従来よりも高除去率でしかも経済的に行えるように
改良したジェットバブリング反応槽を有する排ガス処理
装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、研究の結
果、煤塵、亜硫酸ガス及び硫酸ミストを環境汚染の観点
から許容できる程度にまでしかも経済的に除去するに
は、ジェットバブリング反応槽で処理した排ガスを湿式
電気集塵器に通すことが最適であると結論した。それ
は、電気集塵器がコロナ放電を利用して電気力により捕
集する装置であり、煤塵に加えて亜硫酸ガス及び硫酸ミ
ストを除去できるからである。しかし、湿式電気集塵器
は、比較的大型な機器であって、その支持機構が大掛か
りになり、また複雑になる出口ダクトを含めてかなり広
い敷地を要するため、その設置には費用が嵩むと言う問
題があった。そこで、本発明者は、湿式電気集塵器の設
置手段について研究した結果、排ガス流れ方向に直交す
る湿式電気集塵器の所要断面積がジェットバブリング反
応槽の横断面積とほぼ同じであることを見い出し、本発
明を完成するに到った。

【００１４】上記目的を達成するために、本発明に係る
排ガス処理装置は、処理排ガスを導出する出口ダクトに
連通する排ガス出口室と、被処理排ガスを導入する入口
ダクトに連通する排ガス入口室とを上から順に槽を横断
するように備え、排ガスと接触して排ガス中の有害物質
を除去する吸収剤を含む吸収液を排ガス入口室の下に収
容し、更に、上端部を排ガス入口室に連通させ、下端部
を吸収液中に浸漬させるように配設した排ガス分散管
と、吸収液面上の空間と排ガス出口室とを連通させるよ
うに排ガス入口室を貫通する連通筒とを有し、排ガス入
口室及び排ガス分散管を経由して吸収液中に導入された
排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害物質を除
去するようにしたジェットバブリング反応槽を有する排
ガス処理装置において、ジェットバブリング反応槽が、
電極を上下方向に配置して排ガスを下から上に流すよう
に設けられた湿式電気集塵器と、電気集塵器の上方に配
置され、洗浄液を噴出して電気集塵器の電極を洗浄する
洗浄液ノズルとを排ガス出口室の上部に備え、出口ダク
トが洗浄液ノズルの下流側の排ガス出口室に接続されて
いることを特徴としている。

【００１５】本発明で有害物質とは、亜硫酸ガス、硫酸
ミスト、煤塵等の環境汚染物質を言う。本発明における
排ガス出口室は、湿式電気集塵器を室内上部に設置する
関係上、従来のジェットバブリング反応槽に比べて多少
高さが高くなる。本発明で使用する湿式電気集塵器は、
特にその仕様には限定はなく、既知の湿式電気集塵器を
使用でき、電気集塵器の入口及び出口の排ガス中に含ま
れる亜硫酸ガス、硫酸ミスト及び煤塵の濃度を設定する
ことにより既知の関係式とデータに従い設計、製作する
ことができる。尚、本発明で使用する吸収剤は、Ｃａ
Ｏ、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＣＯ₃、ＭｇＯ、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂、ＭｇＣＯ₃、ＮａＯＨ、Ｎａ₂ＣＯ₃、ＫＯ
Ｈ、Ｋ₂ＣＯ₃、ＮＨ₃、ＮＨ₄ＯＨ、（ＮＨ₄）₂Ｃ
Ｏ₃、ＮａＨＣＯ₃、ＫＨＣＯ₃、ＮＨ₄ＨＣＯ₃等で
ある。

【００１６】本発明の好適な実施態様は、湿式電気集塵
器の下方に吸収液ノズルが設けてあることを特徴とす
る。本実施態様では、湿式電気集塵器の下方に吸収液ノ
ズルを設けて吸収液ノズルから排ガス中に噴霧し、電気
集塵器の下の排ガス出口室空間を吸収液と排ガスとの気
液接触空間として有効利用することにより、フロス層を
出た排ガス中の残存亜硫酸ガス濃度を低下させることが
できる。

【００１７】本発明の更に好適な実施態様は、槽体を横
断する方向に延在して排ガス出口室と排ガス入口室とを
区画する隔板より下方の位置に設けられた受け槽と、配
管を介して受け槽から洗浄液ノズルと吸収液ノズルとに
吸収液を供給するポンプと、隔板から受け槽に下降する
戻し管とを備え、隔板を貫通して排ガス出口室と連通す
る連通筒は、その上端が隔板上で戻し管の上端より高い
位置にあるように設置されていることを特徴としてい
る。これにより、洗浄液ノズル及び吸収液ノズルより噴
出された吸収液を隔板上で捕集し、ポンプにて循環再使
用することができる。

【００１８】

【作用】本発明では、排ガス出口室の上部に湿式電気集
塵器を設けることにより、フロス層における吸収液と排
ガスとの気液接触作用に加えて、電気集塵器の電気的吸
引作用により排ガス中の有害物質を除去することができ
る。よって、ジェットバブリング反応槽を出た排ガス中
の煤塵濃度、亜硫酸ガス濃度及び硫酸ミスト濃度を所望
の値に低下させることができる。本発明では湿式電気集
塵器を排ガス出口室上部にジェットバブリング反応槽と
一体的に設けることにより、湿式電気集塵器をジェット
バブリング反応槽とは別の場所に設ける場合に比べて、
電気集塵器をジェットバブリング反応槽の槽体で支持す
ることにより支持架構を簡略にでき、しかも電気集塵器
の設置に要する敷地が不要になるので排ガス処理装置全
体がコンパクト化される。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係る排
ガス処理装置の実施例に使用するジェットバブリング反
応槽の構成を示す模式的縦断面図である。本実施例のジ
ェットバブリング反応槽５０（以下、簡単に反応槽５０
と言う）は、図３に示した従来のジェットバブリング反
応槽１０の構成に加えて、排ガス出口室１２の高さを高
くし、高くした排ガス出口室１２の上部に湿式電気集塵
器（以下、簡単に電気集塵器と言う）５２を、電気集塵
器５２上に洗浄液ノズル５４を、電気集塵器５２の下方
で第１隔板１６上に吸収液ノズル５６を設け、更に槽外
に、洗浄液ノズル５４及び吸収液ノズル５６に吸収液を
送る供給装置を備えている。

【００２０】電気集塵器５２は、電気集塵器５２の入口
及び出口の排ガス中に含まれる亜硫酸ガス、硫酸ミスト
及び煤塵の濃度を設定することにより、その仕様を決め
ることができる。電気集塵器５２を排ガス出口室１２の
上部に設ける場合、電気集塵器５２の排ガス流れ方向の
所要設置面積を排ガス出口室１２の断面積とほぼ同じか
やや小さくすることができるので、図１に示すように、
電気集塵器５２を排ガス出口室１２の上部に容易に配置
することができ、システム全体がコンパクトで経済的に
なる。

【００２１】洗浄液ノズル５４は、所定流量の洗浄液を
流して電気集塵器５２の電極を洗浄するために電気集塵
器５２の上側全面で全電極板を洗浄できるように設けて
ある。本実施例では、吸収液ノズル５６に供給される吸
収液と同じ液が洗浄液ノズル５４に供給され、必要に応
じ電気集塵器５２の電極に付着した酸性物質を中和、洗
浄するために、前記Ｍｇ（ＯＨ）₂、ＣａＣＯ₃、カセ
イソーダ等のアルカリ剤を吸収液に添加する。洗浄液に
よる洗浄の頻度は、電気集塵器５２の仕様にもよるが、
通常１日に１回程度であり、１回の洗浄に要する時間は
約２〜５分で良いが、亜硫酸ガスの除去をより完全にす
るために連続洗浄しても良い。

【００２２】吸収液ノズル５６は、排ガス出口室１２の
空間を利用して、フロス層を出た排ガス中の残存亜硫酸
ガス及び同伴石膏微粒子を捕捉するために設けてある。
本実施例では、第１隔板１６と吸収液ノズル５６との間
は、２〜５ｍであり、吸収液５６と電気集塵器５２との
間は、０．５〜１ｍである。吸収液の噴出量は、Ｌ（吸
収液の噴出量）／Ｇ（排ガスの流量）＝０．５〜５リッ
トル／Ｎｍ³である。尚、吸収液ノズル５６から排ガス
中に噴出された吸収液がミストとして多少排ガスに同伴
されたとしても、本発明では電気集塵器５２を設けたの
で、特に支障は生じない。

【００２３】吸収液供給装置は、受け槽５８と、吸収液
ポンプ６０と、洗浄液ノズル５４及び吸収液ノズル５６
に吸収液を供給する配管とからなり、更に石膏等の固体
が系内に蓄積するので、石膏等の固体を一部の吸収液と
共に反応槽５０に移送する移送管６２で構成されてい
る。また、洗浄液ノズル５４に接続する配管には、カセ
イソーダ水溶液等のアルカリ性溶液を注入するアルカリ
注入管６４も設けてある。別法として、吸収剤注入管７
２から受け槽５８に注入しても良い。

【００２４】また、戻し管６６が第１隔板１６から下降
して受け槽５８に達するように設けてあって、洗浄液ノ
ズル５４及び吸収液ノズル５６から噴出し、第１隔板１
６上に溜まる吸収液を受け槽５８に流下させるようにな
っている。電気集塵器５２で捕捉され、電極に付着した
亜硫酸イオン及び硫酸イオンは、洗浄液ノズル５４から
噴出された洗浄液により中和されて亜硫酸塩及び硫酸塩
に転化しつつ洗い流されて、石膏粒子等の微粒子と共に
最終的には受け槽５８の底に堆積する。別法として、洗
浄液ノズル５４に供給する液には、工業用水又は吸収液
より石膏等の固体を分離した清澄液を使用することもで
きる。受け槽５８の底に堆積した堆積物を排出するため
に、排出管６８が受け槽５８に設けてあり、通常反応槽
５０の吸収液２０に戻す。また、第１隔板１６上に溜ま
る吸収液が連通管２８を介して下方のフロス層に流下し
ないように、連通管２８の上端７０は、第１隔板１６よ
り上方に多少突出し、戻し管６６の上端は第１隔板１６
の上面と面一になっている。受け槽５８に吸収剤を補給
する吸収剤注入管７２が、吸収剤供給管４０から分岐し
て設けてある。

【００２５】更に、連通管２８上には、傘７４が設けて
あって、洗浄液ノズル５４及び吸収液ノズル５６から噴
出され、上述の亜硫酸塩、硫酸塩及び石膏粒子等を含有
する洗浄液及び吸収液が、直接フロス層に流下しないよ
うになっている。また、本実施例では、垂直軸攪拌機を
装着したジェットバブリング反応槽１０とは異なり、複
数個のプロペラ式攪拌機３２が、そのシャフトを反応槽
５０の槽壁から斜め下方に挿入するようにして、槽壁の
周りにほぼ等間隔で設けてある。

【００２６】以上の構成により、本実施例では、従来の
ジェットバブリング反応槽式排ガス処理装置の性能に比
べて、脱硫率（亜硫酸ガスに対する）、煤塵の捕捉率及
び硫酸ミストの除去率を高くできる。また、電気集塵器
５２の支持架構が大幅に簡略されるか乃至は殆ど不要と
なり、また電気集塵器５２と反応槽５０とを結ぶ出口ダ
クト２４も不要となる。加えて、電気集塵器５２を設置
する敷地が不要である。更には、洗浄液ノズル５４及び
吸収液ノズル５６より噴出された吸収液を第１隔板１６
上で捕集し、吸収液ポンプ６０にて循環再使用すること
ができ、また吸収液ノズル５６を排ガス出口室１２に設
けることにより排ガス出口室１２を亜硫酸ガス及び煤塵
除去空間として利用できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の構成によれば、湿式電気集塵器
を排ガス出口室の上部に設置して集塵装置と一体型のジ
ェットバブリング反応槽を形成することにより、従来の
ジェットバブリング反応槽に比べて、排ガスの高脱硫率
を達成し、煤塵等の微粒子の濃度を大幅に低下させるこ
とができる上に、硫酸ミストの除去を容易に行うことが
できる。よって、本発明に係る排ガス処理装置は、今後
要求されるであろう一段と厳しい有害物質濃度規制を満
足することができる。また、湿式電気集塵器をジェット
バブリング反応槽と煙突の間に設ける場合に比べて、湿
式電気集塵器の支持架構を大幅に簡略にでき、しかも、
湿式電気集塵器の設置用地が不要となる上に、電気集塵
器の電極を洗浄する洗浄液を循環して再使用することが
できる。以上の利点により、電気集塵器を別の場所に設
置する場合に比べて、排ガス処理のためのコストを軽減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るジェットバブリング反応槽の実施
例の構成を示す模式的断面図である。

【図２】図１の矢視Ｉ−Ｉ′での平面図である。

【図３】従来のジェットバブリング反応槽の構成を示す
模式的断面図である。

【符号の説明】

１０従来のジェットバブリング反応槽１２排ガス出口室１４排ガス入口室１６第１隔板１８第２隔板２０吸収液２２空間部２４出口ダクト２６入口ダクト２８連通管３０排ガス分散管３２攪拌機３４空気供給管４０吸収剤供給管４２排出管４４ミストエリミネータ５０本発明に係るジェットバブリング反応槽の実施例５２湿式電気集塵器５４洗浄液ノズル５６吸収液ノズル５８受け槽６０吸収液ポンプ６２移送管６４アルカリ注入管６６戻し管６８排出管７０連通管上端７２吸収液注入管７４傘

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０３Ｃ 3/16 3/78

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理排ガスを導出する出口ダクトに連通
する排ガス出口室と、被処理排ガスを導入する入口ダク
トに連通する排ガス入口室とを上から順に槽を横断する
ように備え、排ガスと接触して排ガス中の有害物質を除
去する吸収剤を含む吸収液を排ガス入口室の下に収容
し、更に、上端部を排ガス入口室に連通させ、下端部を
吸収液中に浸漬させるように配設した排ガス分散管と、
吸収液面上の空間と排ガス出口室とを連通させるように
排ガス入口室を貫通する連通筒とを有し、排ガス入口室
及び排ガス分散管を経由して吸収液中に導入された排ガ
スと吸収液とを接触させて排ガス中の有害物質を除去す
るようにしたジェットバブリング反応槽を有する排ガス
処理装置において、ジェットバブリング反応槽が、電極を上下方向に配置し
て排ガスを下から上に流すように設けられた湿式電気集
塵器と、電気集塵器の上方に配置され、洗浄液を噴出し
て電気集塵器の電極を洗浄する洗浄液ノズルとを排ガス
出口室の上部に備え、出口ダクトが洗浄液ノズルの下流
側の排ガス出口室に接続されていることを特徴とする排
ガス処理装置。
【請求項２】湿式電気集塵器の下方に吸収液ノズルが
設けてあることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処
理装置。
【請求項３】槽体を横断する方向に延在して排ガス出
口室と排ガス入口室とを区画する隔板より下方の位置に
設けられた受け槽と、配管を介して受け槽から洗浄液ノ
ズルと吸収液ノズルとに吸収液を供給するポンプと、隔
板から受け槽に下降する戻し管とを備え、隔板を貫通し
て排ガス出口室と連通する連通筒は、その上端が隔板上
で戻し管の上端より高い位置にあるように設置されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス処理
装置。