JPH082531Y2 - Gland packing - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、バルブステム、ポンプなどの回転軸あるい
はシリンダ装置などの往復作動軸をシールするグランド
パッキンに関する。TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a gland packing for sealing a rotary shaft such as a valve stem or a pump or a reciprocating shaft such as a cylinder device.
考案の技術的背景 グランドパッキンは、例えば、バルブを作動させるバ
ルブステムに組込まれている。第6図に示すバルブステ
ム1は、スタフィングボックス2を挿通して設けられ、
このスタフィングボックス2内には、バルブステム1と
スタフィングボックス2との間をシールするための、グ
ランドパッキンgが組込まれている。Technical background of the invention The gland packing is, for example, incorporated in the valve stem which operates the valve. The valve stem 1 shown in FIG. 6 is provided by inserting the stuffing box 2.
A gland packing g for sealing between the valve stem 1 and the stuffing box 2 is incorporated in the stuffing box 2.
このグランドパッキンgは、リング状単体3を4つ重
ねたもので、その両端に硬質リング4,4が設けられ、ボ
ルト5,5を締付けることによりパッキン押さえ6を介し
て固定保持されている。The gland packing g is formed by stacking four ring-shaped single bodies 3, and hard rings 4 and 4 are provided at both ends of the gland packing g. The gland packing g is fixed and held via a packing presser 6 by tightening bolts 5 and 5.
このグランドパッキンgは、バルブステム1が摺接す
ることから、その本来の機能であるシール性のみでな
く、バルブステム1との間の潤滑性にも優れていること
が望ましいとされている。Since the gland packing g is in sliding contact with the valve stem 1, it is desirable that the gland packing g is excellent not only in its original function of sealing, but also in lubricity with the valve stem 1.
したがって、バルブステム1の密封に使用されるグラ
ンドパッキンgは、従来から黒鉛を含むゴムの溶剤から
なるバインダを石綿糸に被覆し、これを袋編みして管状
の素材とし、この素材を所定長に切断して金型内で環状
に成形したものがある(特公昭41-20,161号公報参
照)。Therefore, the gland packing g used to seal the valve stem 1 has a conventional asbestos thread coated with a binder made of a rubber solvent containing graphite and is knitted into a tubular material. There is one that is cut into pieces and formed into an annular shape in a die (see Japanese Patent Publication No. 41-20161).
しかし、このグランドパッキンgは、石綿糸及び編組
体の内部まで前記バインダが入り込んでいるので、グラ
ンドパッキンgとしての弾性に乏しく、流体のシール性
が不十分で、また、環境衛生上好ましくない石綿糸を使
用しているため、最近では、その使用が著じるしく制限
されている。However, this gland packing g has the asbestos yarn and the binder even inside the braided body, so that the gland packing g has poor elasticity as a gland packing g, the fluid sealing property is insufficient, and it is not preferable for environmental hygiene. Due to the use of cotton threads, their use has recently been severely restricted.
そこで、最近のグランドパッキンは、その潤滑性を向
上させるために、各種繊維、例えば、炭素繊維、フッ素
樹脂繊維等の繊維糸を用いて格子編、八ツ編、袋編等の
編組方法で長尺な紐状体を切断して切断片を得、この切
断片の両端面が対向するリング状に形成し、これを金型
内で圧縮成形して製造されている。Therefore, in order to improve the lubricity of a recent gland packing, various fibers, for example, carbon fibers, fluororesin fibers, or other fiber yarns are used to form a long length by a braiding method such as lattice knitting, eight knitting, and bag knitting. It is manufactured by cutting a long string-like body to obtain a cut piece, forming both ends of the cut piece in a ring shape opposite to each other, and compression-molding this in a mold.
しかしながら、このようにしたグランドパッキンで
は、繊維糸を編組した紐状体を切断して得られる切断片
の端部は、第7図に示すように繊維片7が突出したり、
ほつれを生じ易く、このようなほつれ状態でスタフィン
グボックス2に入れて使用する場合には、繊維糸の摩耗
粉が生じ、これが被シール流体内に混入する虞がある。
例えば、ポリマー等の反応釜の攪拌軸のシールとして前
記グランドパッキンを使用した場合に、前記摩耗粉が生
じると、異物が混入した製品となる。However, in such a gland packing, the end of the cut piece obtained by cutting the string-like body in which the fiber yarn is braided has the fiber piece 7 protruding as shown in FIG.
Fraying is liable to occur, and when used in the stuffing box 2 in such a frayed state, abrasion powder of the fiber yarn is generated, which may be mixed in the fluid to be sealed.
For example, when the gland packing is used as a seal for a stirring shaft of a reactor such as a polymer, if the abrasion powder is generated, a product in which foreign matter is mixed is obtained.
また、前記ほつれを防止するために、前記リング体の
端部にテープを巻回することも考えられるが、このよう
なテープを巻回しても、使用中にテープが剥離し、結果
として編組のほつれを防止できないという不具合があ
る。Further, in order to prevent the fraying, it is possible to wind a tape around the end of the ring body, but even if such a tape is wound, the tape peels off during use, and as a result, the braid There is a problem that fraying cannot be prevented.
考案の目的 本考案は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解
決しようとするものであって、繊維糸を編組した紐状体
から得られる切断片の端部でのほつれがなく、使用中に
繊維糸の摩耗粉等が生じないグランドパッキンを提供す
ることを目的としている。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and eliminates fraying at the end of a cut piece obtained from a string-like body in which fiber threads are braided. The purpose of the present invention is to provide a gland packing that does not generate abrasion powder of fiber yarn during use.
考案の概要 本考案に係るグランドパッキンは、繊維糸を編組して
形成した長尺な紐状体を切断して得た切断片を、その両
端面が対向するリング状に形成してなるグランドパッキ
ンにおいて、前記切断片の端部を熱収縮性フィルムによ
り覆ったことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The gland packing according to the present invention is a gland packing formed by cutting a long string-like body formed by braiding fiber yarns into ring-shaped pieces having opposite end surfaces facing each other. In the above, the end of the cut piece is covered with a heat-shrinkable film.
本発明に係るグランドパッキンによれば、スタフィン
グボックス等に入れて軸のシールを行なう場合にも、上
記切断片の端部でのほつれを熱収縮性フィルムが防止
し、繊維糸の摩耗粉が生じたり、これが被シール流体内
に混入する虞がなくなる。According to the gland packing according to the present invention, even when the shaft is sealed by putting it in a stuffing box or the like, the heat-shrinkable film prevents fraying at the end of the cut piece, and abrasion powder of the fiber yarn is generated. There is no possibility that it will occur or this will be mixed into the fluid to be sealed.
また、前記紐状体の切断する部分をテープにより仮止
めしておけば、紐状体を切断する時にほつれを生じるこ
とがない。Further, if the portion to be cut of the string-like body is temporarily fixed with a tape, fraying does not occur when the string-like body is cut.
特に、切断部の端部を熱収縮性フィルムにより覆う場
合に、その端面の一部若しくは全体までも覆うと、この
端面から繊維糸の突出をほぼ完全に防止し、グランドパ
ッキン使用時に、繊維糸の摩耗粉の発生をより確実に防
止できることになる。In particular, when the end of the cut portion is covered with a heat-shrinkable film, if even a part or the whole of the end face is covered, the protrusion of the fiber yarn is almost completely prevented from this end face, and when the gland packing is used, the fiber yarn is It is possible to more reliably prevent the generation of abrasion powder.
考案の具体的説明 以下、図面を参照して本考案を具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は、本考案の一実施例を示すグランドパッキン
を示す斜視図、第2〜5図は同グランドパッキン製造時
に切断片の端部を熱収縮性フィルムにより覆う場合の作
業工程を示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a gland packing according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 5 show working steps in the case of covering the end portion of a cut piece with a heat-shrinkable film at the time of manufacturing the gland packing. FIG.
本考案に係るグランドパッキンGは、第1図に示すよ
うに、繊維糸を編組した所定長の切断片9からなってい
る。そしてこの切断片9は長尺な紐状体10(第2図参
照)を切断して得られる。The gland packing G according to the present invention comprises, as shown in FIG. 1, a cut piece 9 of a predetermined length in which fiber threads are braided. The cut piece 9 is obtained by cutting a long string-like body 10 (see FIG. 2).
この紐状体10は、芯材として複数本の繊維糸を束ねた
ものあるいはこれを撚り合せたものを用い、その外周
を、繊維糸を編組機により編組し、袋状に形成したもの
により覆うことにより形成する。なお、この紐状体10
は、他の構成のものを使用してもよく、例えば、前記繊
維糸を編組機により編組したものの外周を、同様に袋状
に形成したものにより覆ってパッキン素材としたもの等
を使用することもできる。The cord-like body 10 uses a core material in which a plurality of fiber threads are bundled or twisted together, and the outer circumference thereof is covered with a bag shape formed by braiding the fiber threads with a braiding machine. To be formed. In addition, this string-like body 10
May have other configurations, for example, the packing material in which the outer circumference of the fiber yarn braided by a braiding machine is similarly covered with a bag-shaped one and used as a packing material. You can also
このパッキン素材に使用される繊維糸としては、例え
ば、炭素繊維、フッ素樹脂繊維、フェノール樹脂繊維、
アラミッド繊維、金属繊維、あるいは綿糸等があり、ま
たこの紐状体10を形成するために編組機により編組する
方法としては、一般に格子編、八ツ編、袋編等が使用さ
れている。As the fiber thread used for the packing material, for example, carbon fiber, fluororesin fiber, phenol resin fiber,
There are aramid fibers, metal fibers, cotton threads, and the like, and as a method of braiding with a braiding machine to form the string-like body 10, generally, lattice knitting, eight knitting, bag knitting, and the like are used.
切断片9は、このようにして形成した紐状体10を、第
3図に示すように、シールすべき軸の外周に対応する長
さとなるように、その軸線に対し直角の面で切断して製
造される。この場合、好ましくは切断する前に、予めこ
の切断する部分にテープ11を巻回し、仮止めしておくこ
とが望ましい。予め切断する部分を仮止めすれば、切断
後に編組が解かれることはなく、紐状体10の端部10aと
切断片9の端部9aにおけるほつれを防止することができ
ることになる。The cutting piece 9 is obtained by cutting the cord-shaped body 10 formed in this manner, as shown in FIG. 3, in a plane perpendicular to the axis line so as to have a length corresponding to the outer circumference of the shaft to be sealed. Manufactured. In this case, preferably, before cutting, it is desirable to wind the tape 11 around the part to be cut and temporarily fix it. If the part to be cut in advance is temporarily fixed, the braid will not be unraveled after cutting, and fraying at the end 10a of the string-like body 10 and the end 9a of the cut piece 9 can be prevented.
この仮止めに使用するテープ11としては、セロファン
テープあるいは四弗化エチレン樹脂の未焼成テープ等が
好ましい。As the tape 11 used for this temporary fixing, a cellophane tape or an unfired tape of a tetrafluoroethylene resin is preferable.
この仮止め後に切断して切断片9を得、この切断片9
で、前記軸(第6図参照)の周囲を全周にわたり取囲む
所定の直径のリング体12を形成するが、特に、本実施例
では、第4図に示すように、この切断片9の端部9a,9a
を熱収縮性フィルム13により覆い、結束している。切断
片9は、前記テープ11により結束していても、軸直角な
面で切断した場合、切断時にカッターによって繊維糸が
引き出されることになる。このような繊維糸が切断片9
から離れると、シール性あるいは製品等に悪影響を及ぼ
すことになるが、端部9a,9aを熱収縮性フィルム13によ
り覆えば、繊維片や摩耗粉の発生を防止することができ
る。また、この熱収縮性フィルム13は、端部9a,9aにお
けるほつれも当然に防止することができる。After this temporary fixing, cutting is performed to obtain a cutting piece 9, and this cutting piece 9
Then, a ring body 12 having a predetermined diameter is formed so as to surround the circumference of the shaft (see FIG. 6) over the entire circumference. In particular, in this embodiment, as shown in FIG. Edge 9a, 9a
Are covered with a heat-shrinkable film 13 and bound. Even if the cut piece 9 is bound by the tape 11, when cut along a plane perpendicular to the axis, the fiber yarn is pulled out by the cutter at the time of cutting. Such fiber threads are cut pieces 9
If the end portions 9a, 9a are covered with the heat-shrinkable film 13, the generation of fiber pieces and abrasion powder can be prevented, although the sealability or the product will be adversely affected if the distance from the end is removed. Further, the heat-shrinkable film 13 can naturally prevent fraying at the end portions 9a, 9a.
端部9a,9aを熱収縮性フィルム13により覆うには、周
知のように切断片9より大径の円筒状をした熱収縮性フ
ィルム13を準備し、これを前記端部9a,9aに被せ、ドラ
イヤー等により外部から加熱すればよい。ただし、この
場合、仮止めしたテープ11を覆うようにすることが好ま
しい。このテープ11が剥離ないし破損して前記摩擦粉と
同様な不具合を起さないようにするためである。In order to cover the end portions 9a, 9a with the heat-shrinkable film 13, as is well known, a cylindrical heat-shrinkable film 13 having a diameter larger than that of the cut piece 9 is prepared, and the end portions 9a, 9a are covered with the heat-shrinkable film 13. It may be heated from the outside with a dryer or the like. However, in this case, it is preferable to cover the temporarily fixed tape 11. This is to prevent the tape 11 from being peeled off or damaged and causing the same trouble as the friction powder.
この熱収縮性フィルム13としては、例えば、フッ素樹
脂チューブ、塩化ビニルチューブ、ポリプロピレンチュ
ーブ、ポリエチレンチューブ等を使用することが好まし
いが、特に好ましくは、耐熱性、強度において優れてい
るフッ素樹脂チューブを使用することが好ましい。As the heat-shrinkable film 13, for example, it is preferable to use a fluororesin tube, a vinyl chloride tube, a polypropylene tube, a polyethylene tube or the like, and particularly preferably, a fluororesin tube having excellent heat resistance and strength is used. Preferably.
このようにして熱収縮性フィルム13により覆うと、熱
収縮性フィルム13は、前記切断片9の端部9a,9aを相当
強固に被覆することになるので、結束がより強固なもの
となり、簡単にほつれ等を防止することができ、しか
も、後にこの切断片9から製造したリング体12を用いて
軸をシールする場合に、回転軸等と摺接した際の摩擦力
等によっても、熱収縮性フィルム13自体が紐状体10から
剥離することがなく、固定保持が確実なものとなる。By covering with the heat-shrinkable film 13 in this way, the heat-shrinkable film 13 covers the end portions 9a, 9a of the cutting pieces 9 considerably strongly, so that the binding becomes stronger and easy. It is possible to prevent fraying and the like, and when the shaft is sealed later by using the ring body 12 manufactured from the cut piece 9, thermal contraction is also caused by frictional force when slidingly contacting the rotating shaft and the like. The elastic film 13 itself does not peel off from the string-like body 10, and the fixed holding is ensured.
さらに、切断片9の端部9a,9aを熱収縮性フィルム13
により結束する場合には、好ましくは、熱収縮性フィル
ム13の一部を端部9a,9aからはみだした状態にセットし
て行なうことが望ましい。このようにすれば、第5図に
示すように、切断片9の端部9a,9aにおける端面9b,9bの
一部若しくは全体を熱収縮性フィルム13が覆い、この端
面9b,9bからの繊維糸のはみだしやほつれをほぼ完全に
防止できることになる。Further, the end portions 9a, 9a of the cut piece 9 are attached to the heat-shrinkable film 13
In the case of bundling with, it is preferable that a part of the heat-shrinkable film 13 is set in a state of protruding from the end portions 9a, 9a. By doing so, as shown in FIG. 5, the heat-shrinkable film 13 covers a part or the whole of the end faces 9b, 9b at the end portions 9a, 9a of the cut piece 9, and the fibers from the end faces 9b, 9b are covered. This makes it possible to almost completely prevent the thread from protruding and fraying.
切断片9の端部9a,9aを熱収縮性フィルム13により結
束した後に、両端面9b,9bを当接させるようにリング状
に曲げ、これを金型内に入れて圧縮成形すれば、グラン
ドパッキンGが完成する。After binding the ends 9a, 9a of the cut pieces 9 with the heat-shrinkable film 13, bend them into a ring shape so that both end surfaces 9b, 9b come into contact with each other, and put them in a mold for compression molding. Packing G is completed.
このグランドパッキンGを用いて軸のシールを行なう
には、複数のグランドパッキンGを第6図に示すような
スタフィングボックス2等に入れ、パッキン押えあるい
はボルトとナットにより加圧保持し、固定すればよい。In order to seal the shaft using the gland packing G, a plurality of gland packings G are put in a stuffing box 2 or the like as shown in FIG. Good.
上述した実施例は、複数個のリング体を重ね合せるこ
とによりグランドパッキンを形成したものであるが、本
考案は、これのみに限定されるものではなく、パッキン
素材をスパイラル状に充填したグランドパッキンGに対
しても適用することはできる。このようにして形成する
グランドパッキンGは、スタフィングボックスの大きさ
に対応したものを形成でき、汎用性があるのみでなく組
付作業時の利便性もある。In the above-mentioned embodiment, the gland packing is formed by stacking a plurality of ring bodies, but the present invention is not limited to this, and the gland packing in which the packing material is spirally filled. It can also be applied to G. The gland packing G thus formed can correspond to the size of the stuffing box, and is not only versatile but also convenient during assembly work.
また、前記実施例の切断片9は、シールすべき軸の外
周に対応する長さとなるように、その軸線に対し直角の
面で切断したものであるが、本考案は、これのみに限定
されるものではなく、前記軸線と所定の角度をもって交
差する場合にも適用することができることは言うまでも
ない。Further, the cutting piece 9 of the above embodiment is cut along a plane perpendicular to the axis of the shaft so as to have a length corresponding to the outer circumference of the shaft to be sealed, but the present invention is not limited to this. It goes without saying that the present invention can also be applied to the case of intersecting with the axis line at a predetermined angle instead of the above.
考案の効果 以上述べたように、本考案に係るグランドパッキン
は、紐状体を切断して得た切断片の端部を熱収縮性フィ
ルムにより覆ったので、スタフィングボックス等に入れ
て軸のシールを行なう場合にも、繊維糸を編組した端部
でのほつれが防止され、繊維糸の摩耗粉が生じたり、こ
れが被シール流体内に混入する虞がなくなる。Effect of the Invention As described above, in the gland packing according to the present invention, the end of the cut piece obtained by cutting the string-like body is covered with the heat-shrinkable film. Even when sealing is performed, fraying at the end portion where the fiber yarns are braided is prevented, and there is no possibility that abrasion powder of the fiber yarns will be generated or that this will be mixed into the fluid to be sealed.
また、前記紐状体の切断部をテープにより仮止めすれ
ば、紐状体切断時あるいは切断片端部を熱収縮性フィル
ムにより覆う際にほつれが発生するのを未然に防止で
き、さらに、熱収縮性フィルムにより切断片端部の端面
の一部若しくは全体までも覆えば、前記ほつれ等の防止
がほぼ完全なものとなる。Further, by temporarily fixing the cut portion of the string-like body with a tape, it is possible to prevent fraying when cutting the string-like body or when covering one end of the cut piece with a heat-shrinkable film. By covering a part or the whole of the end surface of the cut piece end with the elastic film, the prevention of the fray and the like becomes almost complete.
第1図は、本考案の一実施例を示すグランドパッキンを
示す斜視図、第2〜5図は同リング体のグランドパッキ
ン製造時に切断片の端部を熱収縮性フィルムにより覆う
場合の作業工程を示す要部斜視図、第6図はグランドパ
ッキンの使用状態を示す断面図、第7図は従来のグラン
ドパッキンを示す斜視図である。 9……切断片、9a……端部、9b……端面 10……紐状体、G……グランドパッキン 11……テープ、13……熱収縮性フィルムFIG. 1 is a perspective view showing a gland packing according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 5 are working steps in the case of manufacturing the gland packing of the ring body by covering an end of a cut piece with a heat shrinkable film. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the usage state of the gland packing, and FIG. 7 is a perspective view showing a conventional gland packing. 9 ... Cutting piece, 9a ... End, 9b ... End face 10 ... String-like body, G ... Gland packing 11 ... Tape, 13 ... Heat shrinkable film
Claims (3)
切断して得た切断片を、該切断片の両端面が対向するリ
ング状に成形してなるグランドパッキンにおいて、前記
切断片の端部を熱収縮性フィルムにより覆ってなるグラ
ンドパッキン。1. A gland packing obtained by molding a cut piece obtained by cutting a long string-like body formed by braiding fiber yarns into a ring shape in which both end surfaces of the cut piece face each other. Gland packing made by covering the ends of the cut pieces with a heat-shrinkable film.
により仮止めされることを特徴とする請求項第1項に記
載のグランドパッキン。2. The gland packing according to claim 1, wherein the string-shaped body is temporarily fixed with a tape at the portion to be cut.
面の一部若しくは全体を覆うことを特徴とする請求項第
1項又は第2項に記載のグランドパッキン。3. The gland packing according to claim 1 or 2, wherein the heat-shrinkable film covers a part or the whole of the end surface of the cut piece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1592690U JPH082531Y2 (en) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Gland packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1592690U JPH082531Y2 (en) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Gland packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107568U JPH03107568U (en) | 1991-11-06 |
| JPH082531Y2 true JPH082531Y2 (en) | 1996-01-29 |
Family
ID=31519213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1592690U Expired - Lifetime JPH082531Y2 (en) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | Gland packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082531Y2 (en) |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP1592690U patent/JPH082531Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03107568U (en) | 1991-11-06 |
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