JPH08253222A - 食品用多層容器 - Google Patents
食品用多層容器Info
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- JPH08253222A JPH08253222A JP8191795A JP8191795A JPH08253222A JP H08253222 A JPH08253222 A JP H08253222A JP 8191795 A JP8191795 A JP 8191795A JP 8191795 A JP8191795 A JP 8191795A JP H08253222 A JPH08253222 A JP H08253222A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再生材料を使用しながらもその材料を成形品
の表面に現出させずに新生材料を使用した成形品と何ら
遜色のない成形品を提供する。 【構成】 新生材料と再生材料とからなる多層容器であ
って、口部と該口部の下端に設けられたサポ−トリング
部と該サポ−トリング部に続く肩部と胴部および底部を
有し、かつ少なくとも該胴部において外側から新生材料
層、再生材料層、新生材料層の三層構造を有することか
らなる食品用多層容器である。
の表面に現出させずに新生材料を使用した成形品と何ら
遜色のない成形品を提供する。 【構成】 新生材料と再生材料とからなる多層容器であ
って、口部と該口部の下端に設けられたサポ−トリング
部と該サポ−トリング部に続く肩部と胴部および底部を
有し、かつ少なくとも該胴部において外側から新生材料
層、再生材料層、新生材料層の三層構造を有することか
らなる食品用多層容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品用多層容器に関す
るものであり、更に詳しくは、再生材料を使用した食品
用多層容器に関するものである。
るものであり、更に詳しくは、再生材料を使用した食品
用多層容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の合成樹脂が開発され、種々
の成形品が提供されている。これは、それを構成する素
材によって種々の性能、特性等を有し、種々の分野にお
いて利用されているが、それらの中において、最も多く
利用されているものとして、食品用の包装容器がある。
の成形品が提供されている。これは、それを構成する素
材によって種々の性能、特性等を有し、種々の分野にお
いて利用されているが、それらの中において、最も多く
利用されているものとして、食品用の包装容器がある。
【０００３】しかし、近年、それらの食品用容器におい
ては、使用後その廃棄処理に問題があり、例えば、焼却
処理、再生利用あるいはそのまま廃棄して自然に戻す等
のことが行われている。
ては、使用後その廃棄処理に問題があり、例えば、焼却
処理、再生利用あるいはそのまま廃棄して自然に戻す等
のことが行われている。
【０００４】一般に、プラスチック成形品は、使用後そ
のまま廃棄してもそのままの状態で残存し、分解、腐敗
等を起こして土中に自然に還元されることは極めて困難
であり、所謂、環境公害の元区と言われている。
のまま廃棄してもそのままの状態で残存し、分解、腐敗
等を起こして土中に自然に還元されることは極めて困難
であり、所謂、環境公害の元区と言われている。
【０００５】上記の問題点を解決するために種々の提案
がなされている。それらの中でも、天然資源の枯渇化等
の観点から再利用することが注目され、そのために種々
の提案がなされている。
がなされている。それらの中でも、天然資源の枯渇化等
の観点から再利用することが注目され、そのために種々
の提案がなされている。
【０００６】例えば、使用後のプラスチック成形品をそ
の素材毎に仕分けして回収し、次いでラベル等を除去し
た後にこれを粉砕し、更に種々の添加剤等を添加して射
出成形等によって再成形して、再利用を図るというもの
である。
の素材毎に仕分けして回収し、次いでラベル等を除去し
た後にこれを粉砕し、更に種々の添加剤等を添加して射
出成形等によって再成形して、再利用を図るというもの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この成形品
は、一目で再製品であることが判明し、その使用に当た
っては、違和感を否めないものでり、例えば、粗悪品等
の印象を拭えないものである。特に、食品用容器として
再利用を図る場合、再生材料が成形の表面に現れて衛生
上再利用することができないと言う問題点がある。
は、一目で再製品であることが判明し、その使用に当た
っては、違和感を否めないものでり、例えば、粗悪品等
の印象を拭えないものである。特に、食品用容器として
再利用を図る場合、再生材料が成形の表面に現れて衛生
上再利用することができないと言う問題点がある。
【０００８】そこで本発明の目的は、再生材料を使用し
ながらもその材料を成形品の表面に現出させず、新生材
料を使用した成形品と何ら遜色のない成形品を提供する
ことにある。
ながらもその材料を成形品の表面に現出させず、新生材
料を使用した成形品と何ら遜色のない成形品を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに鋭意研究した結果、本発明者は、胴部に再生材料を
有する多層予備成形品を形成し、それを延伸ブロ−成形
すれば、胴部において少なくとも外側から新生材料層、
再生材料層、新生材料層の三層構造を有する多層成形品
を製造し得ることを見出して本発明を完成したものであ
る。
めに鋭意研究した結果、本発明者は、胴部に再生材料を
有する多層予備成形品を形成し、それを延伸ブロ−成形
すれば、胴部において少なくとも外側から新生材料層、
再生材料層、新生材料層の三層構造を有する多層成形品
を製造し得ることを見出して本発明を完成したものであ
る。
【００１０】すなわち、本発明は、新生材料と再生材料
とからなる多層容器であって、口部と該口部の下端に設
けられたサポ−トリング部と該サポ−トリング部に続く
肩部と胴部および底部を有し、かつ少なくとも該胴部に
おいて外側から新生材料層、再生材料層、新生材料層の
三層構造を有することを特徴とする食品用多層容器に関
するものである。
とからなる多層容器であって、口部と該口部の下端に設
けられたサポ−トリング部と該サポ−トリング部に続く
肩部と胴部および底部を有し、かつ少なくとも該胴部に
おいて外側から新生材料層、再生材料層、新生材料層の
三層構造を有することを特徴とする食品用多層容器に関
するものである。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。まず本発
明の食品用多層容器を構成する材料について説明する。
新生材料としては、中空成形（ブロ−成形または吹込成
形）することができる合成樹脂であればいずれのもので
も使用することができる。例えば、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂等を使用することができる。
明の食品用多層容器を構成する材料について説明する。
新生材料としては、中空成形（ブロ−成形または吹込成
形）することができる合成樹脂であればいずれのもので
も使用することができる。例えば、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂等を使用することができる。
【００１２】これらの中でもポリエステル系樹脂を使用
することが特に好ましい。上記のポリエステル系樹脂と
しては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコ−ルとの反
応によって製造することができる樹脂を使用することが
できる。飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−１、４−
または２、６−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テル−
４、４´−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類等
の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸、デカン−１、１０ジカルボン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸等を使用することができる。また飽和二価ア
ルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレン
グリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレ
ングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリ
コ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ
−ル、２．２−ビス（４´−β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）プロパン、その他の芳香族ジオ−ル類を使用す
ることができる。本発明において、好ましいポリエステ
ル系樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコ−ル
とからなるポリエチレンテレフタレ−トである。
することが特に好ましい。上記のポリエステル系樹脂と
しては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコ−ルとの反
応によって製造することができる樹脂を使用することが
できる。飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−１、４−
または２、６−ジカルボン酸、ジフェニルエ−テル−
４、４´−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類等
の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸、デカン−１、１０ジカルボン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸等を使用することができる。また飽和二価ア
ルコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレン
グリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ドデカメチレ
ングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリ
コ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ
−ル、２．２−ビス（４´−β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）プロパン、その他の芳香族ジオ−ル類を使用す
ることができる。本発明において、好ましいポリエステ
ル系樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコ−ル
とからなるポリエチレンテレフタレ−トである。
【００１３】本発明の食品用多層容器を製造するために
使用するポリエステル系樹脂としては、固有粘度が０．
５〜１．５位、好ましくは０．５５〜０．８５位の範囲
の値を有するものがよい。またこのようなポリエステル
系樹脂は、公知の溶融重合で製造することができ、１８
０〜２５０℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲
気で熱処理したもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマ−等の含有量を低減させたものが好適
である。
使用するポリエステル系樹脂としては、固有粘度が０．
５〜１．５位、好ましくは０．５５〜０．８５位の範囲
の値を有するものがよい。またこのようなポリエステル
系樹脂は、公知の溶融重合で製造することができ、１８
０〜２５０℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲
気で熱処理したもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマ−等の含有量を低減させたものが好適
である。
【００１４】その他、ポリアリレ−ト、ポリカ−ボネ−
ト、ポリアセタ−ル、ポリエチレンナフタレ−ト等の耐
熱性のポリエステル系樹脂も使用することができ、これ
らは一種ないしそれ以上のブレンド物として、または上
記に挙げたポリエステル系樹脂とのブレンド物として使
用することができる。
ト、ポリアセタ−ル、ポリエチレンナフタレ−ト等の耐
熱性のポリエステル系樹脂も使用することができ、これ
らは一種ないしそれ以上のブレンド物として、または上
記に挙げたポリエステル系樹脂とのブレンド物として使
用することができる。
【００１５】なお本発明で使用する樹脂には、例えば、
安定剤、着色剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣
化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の公知の添加剤を適量
加えることができる。
安定剤、着色剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣
化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の公知の添加剤を適量
加えることができる。
【００１６】次に、本発明において、再生材料として
は、上記で挙げた新生材料を使用してプラスチック成形
品を成形し、それを使用した後、再利用のために回収し
て粉砕した材料等を使用することができる。また本発明
においては、例えば、射出成形などで、ランナ−、不良
成形品などを粉砕して再使用する材料等も使用すること
ができる。また本発明においては、上記で挙げた新生材
料以外の合成樹脂を使用した成形品を回収して粉砕した
材料等も使用することができることは勿論である。
は、上記で挙げた新生材料を使用してプラスチック成形
品を成形し、それを使用した後、再利用のために回収し
て粉砕した材料等を使用することができる。また本発明
においては、例えば、射出成形などで、ランナ−、不良
成形品などを粉砕して再使用する材料等も使用すること
ができる。また本発明においては、上記で挙げた新生材
料以外の合成樹脂を使用した成形品を回収して粉砕した
材料等も使用することができることは勿論である。
【００１７】次に本発明の食品用多層容器について、そ
の多層構造、製造法等を明確に示すために、まず本発明
の食品用多層容器を成形するために使用する予備成形品
（パリソン）を説明する。第１図は、本発明の食品用多
層容器を形成するための多層予備成形品の一例を示す概
略断面図である。図１に示すように、多層予備成形品
は、口部１´と、サポ−トリング部２´と、肩部３´
と、胴部４´と、底部５´とからなるものであり、かつ
少なくともその胴部４´において、外側から新生材料層
１１´、再生材料層１２´、および新生材料層１１´の
三層構造を有することからなるものである。
の多層構造、製造法等を明確に示すために、まず本発明
の食品用多層容器を成形するために使用する予備成形品
（パリソン）を説明する。第１図は、本発明の食品用多
層容器を形成するための多層予備成形品の一例を示す概
略断面図である。図１に示すように、多層予備成形品
は、口部１´と、サポ−トリング部２´と、肩部３´
と、胴部４´と、底部５´とからなるものであり、かつ
少なくともその胴部４´において、外側から新生材料層
１１´、再生材料層１２´、および新生材料層１１´の
三層構造を有することからなるものである。
【００１８】なお本発明において、口部１´と、サポ−
トリング部２´と、肩部３´と、底部５´は、容器とし
ての強度等を保持しなければならない部分であることか
ら、新生材料から構成することが好ましい。ただし、肩
部３´、底部５´の一部においては、成形上その流路に
再生材料が含まれることもある。
トリング部２´と、肩部３´と、底部５´は、容器とし
ての強度等を保持しなければならない部分であることか
ら、新生材料から構成することが好ましい。ただし、肩
部３´、底部５´の一部においては、成形上その流路に
再生材料が含まれることもある。
【００１９】また本発明においては、食品用容器である
ことから、内容物である食品と接する面は新生材料で構
成することが好ましい。
ことから、内容物である食品と接する面は新生材料で構
成することが好ましい。
【００２０】なお、本発明において、多層予備成形品と
して他の態様のものを挙げると、図示しないが、例え
ば、上記において、再生材料層を構成する再生材料とし
ては、一部新生材料を混入させることもできる。この場
合、混入量としては、再生材料が５０重量％以上含有し
ていることが好ましく、再利用性等の観点からできるだ
け多く含ませることが望ましい。すなわち、再生材料に
対し新生材料は、５０重量％以下であることが好まし
く、更には、成形上、再利用性等から５ないし３０重量
％位が望ましい。
して他の態様のものを挙げると、図示しないが、例え
ば、上記において、再生材料層を構成する再生材料とし
ては、一部新生材料を混入させることもできる。この場
合、混入量としては、再生材料が５０重量％以上含有し
ていることが好ましく、再利用性等の観点からできるだ
け多く含ませることが望ましい。すなわち、再生材料に
対し新生材料は、５０重量％以下であることが好まし
く、更には、成形上、再利用性等から５ないし３０重量
％位が望ましい。
【００２１】また、本発明においては、新生材料層を構
成する新生材料としては、一部再生材料を混入させるこ
ともできる。この場合、混入量としては、新生材料に対
し再生材料は、５０重量％以下であることが好ましく、
更には、成形上、再利用性或いは充填する食品等の内容
物等によって１ないし３０重量％位が望ましい。特に、
新生材料に対し再生材料を混入する場合、成形品は、そ
の表面に再生材料が露出することがあることから、でき
るだけ少量の混入であることが望ましい。この場合に
は、食品用容器としては、対人用ではなく、例えば、
犬、猫あるいは家畜等の動物用の容器として使用するこ
とが好ましい。
成する新生材料としては、一部再生材料を混入させるこ
ともできる。この場合、混入量としては、新生材料に対
し再生材料は、５０重量％以下であることが好ましく、
更には、成形上、再利用性或いは充填する食品等の内容
物等によって１ないし３０重量％位が望ましい。特に、
新生材料に対し再生材料を混入する場合、成形品は、そ
の表面に再生材料が露出することがあることから、でき
るだけ少量の混入であることが望ましい。この場合に
は、食品用容器としては、対人用ではなく、例えば、
犬、猫あるいは家畜等の動物用の容器として使用するこ
とが好ましい。
【００２２】次に本発明において、上記の多層予備成形
品の成形方法について説明する。多層予備成形品の成形
は、共射出成形法により行うことができる。具体的に
は、図２に概略的に示すホットランナ−ノズルを用い、
新生材料および再生材料の共射出のタイミングを図３に
概略的に示すように条件を設定することにより行うこと
ができる。
品の成形方法について説明する。多層予備成形品の成形
は、共射出成形法により行うことができる。具体的に
は、図２に概略的に示すホットランナ−ノズルを用い、
新生材料および再生材料の共射出のタイミングを図３に
概略的に示すように条件を設定することにより行うこと
ができる。
【００２３】まず図２に示すホットランナ−ノズル２０
は、二つの流路Ａ、Ｂを有し、流路Ａは、更に中央の直
線状流路Ａ1 と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ2
とに等しく分けられている。また流路Ｂは、上記の二つ
の流路Ａ1 、Ａ2 間に円筒状に設けられている。中央流
路Ａ1 の上端部にはチャッキ弁２１が設けられており、
チャッキ弁２１は、流路Ａ1 と流路Ｂとの樹脂圧の差に
より上下に移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い場合
に流路Ｂが開放し得るようになっている。流路Ｂは、流
路Ａ1 に開口し、流路Ａ1 は上方で合流してホットラン
ナ−ノズル２０を出て、射出成形型３０のキャビティ３
１に連絡している。
は、二つの流路Ａ、Ｂを有し、流路Ａは、更に中央の直
線状流路Ａ1 と、その外側に設けられた円筒状流路Ａ2
とに等しく分けられている。また流路Ｂは、上記の二つ
の流路Ａ1 、Ａ2 間に円筒状に設けられている。中央流
路Ａ1 の上端部にはチャッキ弁２１が設けられており、
チャッキ弁２１は、流路Ａ1 と流路Ｂとの樹脂圧の差に
より上下に移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い場合
に流路Ｂが開放し得るようになっている。流路Ｂは、流
路Ａ1 に開口し、流路Ａ1 は上方で合流してホットラン
ナ−ノズル２０を出て、射出成形型３０のキャビティ３
１に連絡している。
【００２４】上記のようなホットランナ−ノズル２０を
用いた多層予備成形品の製造工程を図３に示す共射出プ
ログラムおよび図４ないし図７に掲げる共射出の状態を
示す模式図によって説明する。なおこの例では、流路Ａ
に新生材料を流し、流路Ｂに再生材料を流す。まずステ
ップ１で流路Ａより新生材料を射出する。このときホッ
トランナ−ノズル２０のチャッキ弁２１は、図４に示す
ように、新生材料の射出圧により閉じられており、流路
Ａ1 、Ａ2 から新生材料のみが射出される。次に、ステ
ップ２で、新生材料の射出率を下げ、さらにステップ３
として、新生材料の射出をステップ２と同様に続けなが
ら再生材料を流路Ｂより射出する。このとき、再生材料
の射出圧が新生材料の射出圧より大きくなっているの
で、チャッキ弁２１は、その差に応じて開き、その分だ
け再生材料が射出されることになる。ステップ３で射出
された再生材料は、図５に示すように、流路Ａ1 、Ａ2
とから射出される二つの新生材料層４０ａ、４０ｂの間
を進み、再生材料層５０を形成する。このとき再生材料
層５０は、成形型内壁に接触することなく二つの新生材
料層４０ａ、４０ｂの間を進むので、材料温度の低下が
少なく流動性が大きく、従って、新生材料層４０ａ、４
０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。更に、ステップ４
として再生材料の射出を止めずに新生材料の射出率を上
げると、図６に示すように、ステップ３で射出された新
生材料層４０ａ、４０ｂに加えて、新たに新生材料層４
０ｃ、４０ｄが材料内を進行することになる。このとき
チャッキ弁２１は、新生材料の射出圧により幾分閉じら
れた状態となるので、再生材料は薄く射出される。また
新生材料層４０ｃ、４０ｄは、材料層間を進行するの
で、新生材料４０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動
する。次に、ステップ５として、再生材料の射出を止
め、成形型を充填するだけの量の新生材料を射出して図
７に示す状態にし、最後にステップ６に示すように成形
型３０内の圧力（保圧）をして、射出を終了する。以上
に説明した共射出のプログラムにより多層予備成形品を
成形して、図１に示すは、口部１´と、サポ−トリング
部２´と、肩部３´と、胴部４´と、底部５´とからな
るものであり、かつ少なくともその胴部４´において、
外側から新生材料層１１´、再生材料層１２´、および
新生材料層１１´の三層構造を有することからなる多層
予備成形品を製造し得るものである。なお、このような
多層予備成形品の製造には、射出時のシリンダ温度、シ
リンダ圧力、新生材料と再生材料との粘度差等をしっか
りと規定しておく必要があり、特に材料の粘度は、温度
により大きく左右されるので、材料の温度を一定に保つ
ことは重要である。
用いた多層予備成形品の製造工程を図３に示す共射出プ
ログラムおよび図４ないし図７に掲げる共射出の状態を
示す模式図によって説明する。なおこの例では、流路Ａ
に新生材料を流し、流路Ｂに再生材料を流す。まずステ
ップ１で流路Ａより新生材料を射出する。このときホッ
トランナ−ノズル２０のチャッキ弁２１は、図４に示す
ように、新生材料の射出圧により閉じられており、流路
Ａ1 、Ａ2 から新生材料のみが射出される。次に、ステ
ップ２で、新生材料の射出率を下げ、さらにステップ３
として、新生材料の射出をステップ２と同様に続けなが
ら再生材料を流路Ｂより射出する。このとき、再生材料
の射出圧が新生材料の射出圧より大きくなっているの
で、チャッキ弁２１は、その差に応じて開き、その分だ
け再生材料が射出されることになる。ステップ３で射出
された再生材料は、図５に示すように、流路Ａ1 、Ａ2
とから射出される二つの新生材料層４０ａ、４０ｂの間
を進み、再生材料層５０を形成する。このとき再生材料
層５０は、成形型内壁に接触することなく二つの新生材
料層４０ａ、４０ｂの間を進むので、材料温度の低下が
少なく流動性が大きく、従って、新生材料層４０ａ、４
０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。更に、ステップ４
として再生材料の射出を止めずに新生材料の射出率を上
げると、図６に示すように、ステップ３で射出された新
生材料層４０ａ、４０ｂに加えて、新たに新生材料層４
０ｃ、４０ｄが材料内を進行することになる。このとき
チャッキ弁２１は、新生材料の射出圧により幾分閉じら
れた状態となるので、再生材料は薄く射出される。また
新生材料層４０ｃ、４０ｄは、材料層間を進行するの
で、新生材料４０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動
する。次に、ステップ５として、再生材料の射出を止
め、成形型を充填するだけの量の新生材料を射出して図
７に示す状態にし、最後にステップ６に示すように成形
型３０内の圧力（保圧）をして、射出を終了する。以上
に説明した共射出のプログラムにより多層予備成形品を
成形して、図１に示すは、口部１´と、サポ−トリング
部２´と、肩部３´と、胴部４´と、底部５´とからな
るものであり、かつ少なくともその胴部４´において、
外側から新生材料層１１´、再生材料層１２´、および
新生材料層１１´の三層構造を有することからなる多層
予備成形品を製造し得るものである。なお、このような
多層予備成形品の製造には、射出時のシリンダ温度、シ
リンダ圧力、新生材料と再生材料との粘度差等をしっか
りと規定しておく必要があり、特に材料の粘度は、温度
により大きく左右されるので、材料の温度を一定に保つ
ことは重要である。
【００２５】次に本発明においては、上記で製造した多
層予備成形品を延伸ブロ−成形することによって、本発
明にかかる食品用多層容器を製造することができる。本
発明において、延伸ブロ−成形は、１ステ−ジ方式また
は２ステ−ジ方式等のいずれの方式でも行うことができ
る。どちらの方式でも、延伸プロセスは、プリフォ−ム
（パリソン）内に加圧流体を吹き込み、延伸ロッドによ
る軸方向延伸と周方向延伸とを行うことにより成形する
ことができるものである。本発明においては、軸方向延
伸倍率は、１．６ないし２．６倍位、周方向延伸倍率
は、３ないし５倍位として、両軸方向の倍率の積が、８
倍位以上とすることが好ましい。
層予備成形品を延伸ブロ−成形することによって、本発
明にかかる食品用多層容器を製造することができる。本
発明において、延伸ブロ−成形は、１ステ−ジ方式また
は２ステ−ジ方式等のいずれの方式でも行うことができ
る。どちらの方式でも、延伸プロセスは、プリフォ−ム
（パリソン）内に加圧流体を吹き込み、延伸ロッドによ
る軸方向延伸と周方向延伸とを行うことにより成形する
ことができるものである。本発明においては、軸方向延
伸倍率は、１．６ないし２．６倍位、周方向延伸倍率
は、３ないし５倍位として、両軸方向の倍率の積が、８
倍位以上とすることが好ましい。
【００２６】これについて説明すると、図８は、本発明
の食品用多層容器を製造するのに使用することができる
延伸ブロ−成形装置の一例を概略的に示す断面図であ
る。この装置は、胴部型１０１と口部型１０２と底型１
０３とからなる延伸ブロ−成形用金型１００と、口部型
１０２に密封状態に装着し得るブロ−マンドレル１０４
と、ブロ−マンドレル１０４の下端に取り付けられた延
伸ロッド１０５と、上端に取り付けられた固定ブロック
１０６と、延伸ロッド固定ブロック１０７とを有する。
ここで延伸ロッド１０５は、延伸ロッドスライドスリ−
ブ１１２によりブロ−マンドレル１０４の中心に位置決
めされている。ブロ−マンドレル１０４の中央には、延
伸ロッド１０５が貫通しており、その周囲には流路１０
８および１０９がある。流路１０８および１０９との間
には分離用スリ−ブ１０９´が設けられている。また流
路１０８、１０９は固定ブロック１０６においてそれぞ
れ開口部１１５、１１４を有し、開口部１１４は末端に
弁を有するパイプ等（図示せず）を介してリリ−フ弁
（図示せず）に接続しており、開口部１１５は弁を有す
るパイプ等（図示せず）にを介して加圧エア源（図示せ
ず）に接続している。加熱加圧エアの流入、排気の際に
は、各パイプに取り付けられた複数の弁を適宜開閉する
ことにより気体の流路を設定する。
の食品用多層容器を製造するのに使用することができる
延伸ブロ−成形装置の一例を概略的に示す断面図であ
る。この装置は、胴部型１０１と口部型１０２と底型１
０３とからなる延伸ブロ−成形用金型１００と、口部型
１０２に密封状態に装着し得るブロ−マンドレル１０４
と、ブロ−マンドレル１０４の下端に取り付けられた延
伸ロッド１０５と、上端に取り付けられた固定ブロック
１０６と、延伸ロッド固定ブロック１０７とを有する。
ここで延伸ロッド１０５は、延伸ロッドスライドスリ−
ブ１１２によりブロ−マンドレル１０４の中心に位置決
めされている。ブロ−マンドレル１０４の中央には、延
伸ロッド１０５が貫通しており、その周囲には流路１０
８および１０９がある。流路１０８および１０９との間
には分離用スリ−ブ１０９´が設けられている。また流
路１０８、１０９は固定ブロック１０６においてそれぞ
れ開口部１１５、１１４を有し、開口部１１４は末端に
弁を有するパイプ等（図示せず）を介してリリ−フ弁
（図示せず）に接続しており、開口部１１５は弁を有す
るパイプ等（図示せず）にを介して加圧エア源（図示せ
ず）に接続している。加熱加圧エアの流入、排気の際に
は、各パイプに取り付けられた複数の弁を適宜開閉する
ことにより気体の流路を設定する。
【００２７】本発明においては、上記のような装置の金
型１００内に多層予備成形品を設置して、延伸ブロ−成
形を行うことにより、本発明にかかる食品用多層容器を
製造することができる。これについて以下に説明する。
まず、加圧エアを開口部１１５より流路１０８に流入
し、スリ−ブ１１２の孔より吐き出させ、多層予備成形
品を延伸する。このとき、多層予備成形品の拡大ととも
に延伸ロッド１０５がその中に進入していく。なおこの
際、二軸延伸ブロ−成形用加圧エアの温度はプリフォ−
ムの温度以上が好ましく、圧力は１０ないし５０ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは２０ないし４０ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。延伸終了後、加圧エアを流路１０９を通って開口部
１１４より抜気する。そして、離型して、本発明にかか
る食品用多層容器を製造することができる。
型１００内に多層予備成形品を設置して、延伸ブロ−成
形を行うことにより、本発明にかかる食品用多層容器を
製造することができる。これについて以下に説明する。
まず、加圧エアを開口部１１５より流路１０８に流入
し、スリ−ブ１１２の孔より吐き出させ、多層予備成形
品を延伸する。このとき、多層予備成形品の拡大ととも
に延伸ロッド１０５がその中に進入していく。なおこの
際、二軸延伸ブロ−成形用加圧エアの温度はプリフォ−
ムの温度以上が好ましく、圧力は１０ないし５０ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは２０ないし４０ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。延伸終了後、加圧エアを流路１０９を通って開口部
１１４より抜気する。そして、離型して、本発明にかか
る食品用多層容器を製造することができる。
【００２８】而して、上記で製造した本発明にかかる食
品用多層容器は、図９に示す容器の概略的断面図より、
新生材料と再生材料とからなる多層容器であって、口部
１と該口部１の下端に設けられたサポ−トリング部２と
該サポ−トリング部２に続く肩部３と胴部４および底部
５を有し、かつ少なくとも該胴部において外側から新生
材料層１１、再生材料層１２、新生材料層１１（図９に
示す（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を参照）からなる多層
容器である。
品用多層容器は、図９に示す容器の概略的断面図より、
新生材料と再生材料とからなる多層容器であって、口部
１と該口部１の下端に設けられたサポ−トリング部２と
該サポ−トリング部２に続く肩部３と胴部４および底部
５を有し、かつ少なくとも該胴部において外側から新生
材料層１１、再生材料層１２、新生材料層１１（図９に
示す（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を参照）からなる多層
容器である。
【００２９】
【実施例】次に本発明について実施例を挙げてさらに詳
細に説明する。 実施例１ 新生材料として、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とし
て三井ＰＥＴＪ１２５（三井石油化学株式会社製）を使
用し、他方、再生材料として、同樹脂を使用して成形し
た飲料用ポリエチレンテレフタレ−ト容器を回収してラ
ベルを剥がした後、粉砕した材料を使用した。上記の材
料を使用して、図２に示すホットランナ−ノズルを用い
て図３に示す共射出プログラムにより多層予備成形品の
成形を行った。このとき新生材料側の射出バレル温度
は、２７２℃、再生材料側の射出バレル温度をやや低め
の２６５℃とした。また新生材料の射出率は、ステップ
１で７．７ｇ／秒、ステップ２および３で１．８ｇ／
秒、ステップ４で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで増
加させ、ステップ５で２．８ｇ／秒を保持した。他方、
再生材料の射出率は、ステップ３および４において、最
大２．８ｇ／秒となるようにした。上記で得た多層予備
成形品を軸線方向に切断してその断面図を観察したとこ
ろ、図１に示したものと同様な層構成であった。次に上
記で得た多層予備成形品を図８に示す延伸ブロ−成形用
金型１００内に設置した。この金型の底部型１０１、胴
部型１０２および口部型１０３の温度をそれぞれ５０
℃、６０℃、３０℃に設定し、延伸ロッド１０５を予備
成形品内に挿入しつつ、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアを
噴出し、延伸ブロ−成形することにより、多層ボトルを
製造した。
細に説明する。 実施例１ 新生材料として、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂とし
て三井ＰＥＴＪ１２５（三井石油化学株式会社製）を使
用し、他方、再生材料として、同樹脂を使用して成形し
た飲料用ポリエチレンテレフタレ−ト容器を回収してラ
ベルを剥がした後、粉砕した材料を使用した。上記の材
料を使用して、図２に示すホットランナ−ノズルを用い
て図３に示す共射出プログラムにより多層予備成形品の
成形を行った。このとき新生材料側の射出バレル温度
は、２７２℃、再生材料側の射出バレル温度をやや低め
の２６５℃とした。また新生材料の射出率は、ステップ
１で７．７ｇ／秒、ステップ２および３で１．８ｇ／
秒、ステップ４で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで増
加させ、ステップ５で２．８ｇ／秒を保持した。他方、
再生材料の射出率は、ステップ３および４において、最
大２．８ｇ／秒となるようにした。上記で得た多層予備
成形品を軸線方向に切断してその断面図を観察したとこ
ろ、図１に示したものと同様な層構成であった。次に上
記で得た多層予備成形品を図８に示す延伸ブロ−成形用
金型１００内に設置した。この金型の底部型１０１、胴
部型１０２および口部型１０３の温度をそれぞれ５０
℃、６０℃、３０℃に設定し、延伸ロッド１０５を予備
成形品内に挿入しつつ、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮エアを
噴出し、延伸ブロ−成形することにより、多層ボトルを
製造した。
【００３０】
【発明の効果】上記で得た多層容器は、新生材料でその
表面が覆われているので再生材料を使用した成形品であ
るとは判別し難く、その使用に当たっては、違和感、粗
悪品等の印象が全く感じられないものである。特に、食
品用容器として再利用を図る場合、再生材料が成形の表
面に現れていないので、衛生上何ら問題がないものであ
る。特に、本発明では、再生材料を使用しながらもその
材料を成形品の表面に現出させず、新生材料を使用した
成形品と何ら遜色のない成形品を提供することができる
ものである。また、本発明の容器は、その口部、サポ−
トリング部、肩部および底部等は、新生材料で構成して
いることから、ボトルとしての強度を充分に保持しえる
ことができるものでなる。
表面が覆われているので再生材料を使用した成形品であ
るとは判別し難く、その使用に当たっては、違和感、粗
悪品等の印象が全く感じられないものである。特に、食
品用容器として再利用を図る場合、再生材料が成形の表
面に現れていないので、衛生上何ら問題がないものであ
る。特に、本発明では、再生材料を使用しながらもその
材料を成形品の表面に現出させず、新生材料を使用した
成形品と何ら遜色のない成形品を提供することができる
ものである。また、本発明の容器は、その口部、サポ−
トリング部、肩部および底部等は、新生材料で構成して
いることから、ボトルとしての強度を充分に保持しえる
ことができるものでなる。
【図１】多層予備成形品の層構成を示した断面図であ
る。
る。
【図２】ホットランナ−ノズルを概略的に示した断面図
である。
である。
【図３】共射出プログラムを示してグラフである。
【図４】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図５】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図６】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図７】図３に示す共射出プログラムよって共射出の状
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図８】延伸ブロ−成形装置の一例を概略的に示す断面
図である。
図である。
【図９】食品用多層容器の概略的層構成を示した断面図
である。
である。
１ 口部 ２ サポ−トリング部 ３ 肩部 ４ 胴部 ５ 底部 １１ 新生材料層 １２ 再生材料層
Claims (2)
- 【請求項１】 新生材料と再生材料とからなる多層容器
であって、口部と該口部の下端に設けられたサポ−トリ
ング部と該サポ−トリング部に続く肩部と胴部および底
部を有し、かつ少なくとも該胴部において外側から新生
材料層、再生材料層、新生材料層の三層構造を有するこ
とを特徴とする食品用多層容器。 - 【請求項２】 再生材料が、再生材料と新生材料との混
合物であり、かつ再生材料が新生材料に対し５０重量％
以上含有する組成物からなることを特徴とする上記の請
求項１に記載されている食品用多層容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191795A JPH08253222A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 食品用多層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8191795A JPH08253222A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 食品用多層容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253222A true JPH08253222A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13759814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191795A Pending JPH08253222A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 食品用多層容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253222A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004016510A1 (ja) * | 2002-08-06 | 2004-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | ブロー成形品 |
| KR101410529B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2014-06-20 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 다층 블로우 용기 및 그 성형방법 |
| JP2021004043A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル製ボトル及びそのプリフォーム |
| JP2021084683A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム |
| JP2021084685A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP8191795A patent/JPH08253222A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004016510A1 (ja) * | 2002-08-06 | 2004-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | ブロー成形品 |
| EP1541475A4 (en) * | 2002-08-06 | 2007-12-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow molded product |
| CN100402383C (zh) * | 2002-08-06 | 2008-07-16 | 株式会社吉野工业所 | 吹塑成形品 |
| KR101410529B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2014-06-20 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 다층 블로우 용기 및 그 성형방법 |
| JP2021004043A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル製ボトル及びそのプリフォーム |
| JP2021084683A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム |
| JP2021084685A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030916 |