JPH08253277A - 流路変換用環状体を有する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置 - Google Patents
流路変換用環状体を有する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置Info
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- JPH08253277A JPH08253277A JP7097353A JP9735395A JPH08253277A JP H08253277 A JPH08253277 A JP H08253277A JP 7097353 A JP7097353 A JP 7097353A JP 9735395 A JP9735395 A JP 9735395A JP H08253277 A JPH08253277 A JP H08253277A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
- B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of the dispensed content, e.g. funnels or hoods
- B65D83/303—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of the dispensed content, e.g. funnels or hoods using extension tubes located in or at the nozzle outlets
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来から、エアゾール噴射容器の噴射口の開閉
のための弁は極度に小さいため、その製作作業が難し
く、また、挟雑物が挟まり易く、隙間からは噴射用流体
が漏れ易い欠点があった。特に、噴射口から霧状で噴射
するため、噴射口の近くの流路に開閉弁を位置させるこ
とも製作も難しく、また、使用の際も、トラブルが多か
った。この問題を解決することを本発明の目的とする。 【構成】本発明は、一方に流路を有する基部の他方に前
記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部
の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路
変換用環状体の噴出口とその噴出口とは別の通孔と前記
基部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通
させた状態で噴出口から噴出する流路変換用環状体を有
する噴出装置と噴出方法と流路変換用環状体の軸支装置
である。
のための弁は極度に小さいため、その製作作業が難し
く、また、挟雑物が挟まり易く、隙間からは噴射用流体
が漏れ易い欠点があった。特に、噴射口から霧状で噴射
するため、噴射口の近くの流路に開閉弁を位置させるこ
とも製作も難しく、また、使用の際も、トラブルが多か
った。この問題を解決することを本発明の目的とする。 【構成】本発明は、一方に流路を有する基部の他方に前
記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部
の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路
変換用環状体の噴出口とその噴出口とは別の通孔と前記
基部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通
させた状態で噴出口から噴出する流路変換用環状体を有
する噴出装置と噴出方法と流路変換用環状体の軸支装置
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流路変換用環状体を有
する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置によ
る噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の
軸支装置に関し、特に、本発明は、その一方に水平方向
の流路を有する基部に対し、その基部と一体構造の軸部
を設け、その軸部の中心軸を前記基部に設けた水平方向
の流路の方向に交叉する方向で水平方向に向くように
し、前記基部に設けた軸部の直径方向に通孔を設け、そ
の通孔の方向と前記基部に設けた水平方向の流路の方向
を常時、同一方向になり得るようにし、前記基部に設け
た水平方向の軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体
を設け、その流路変換用環状体の適宜位置に一つの噴出
口を設け、前記流路変換用環状体の他の適宜位置に他の
一つの通孔を設け、その一つの通孔と前記基部に設けた
水平方向の流路と前記基部の軸部の周囲に回動可能に設
けた流路変換用環状体に設けた噴出口が一致した状態
で、前記基部と一体構造の軸部の直径方向に設けた通孔
を介して前記基部の一方に設けた水平方向の流路から流
れ込んだ流体を前記流路変換用環状体に設けた噴出口に
移動させ、噴出口から噴出させ得る流路変換用環状体を
有する噴出装置に関する。
する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置によ
る噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の
軸支装置に関し、特に、本発明は、その一方に水平方向
の流路を有する基部に対し、その基部と一体構造の軸部
を設け、その軸部の中心軸を前記基部に設けた水平方向
の流路の方向に交叉する方向で水平方向に向くように
し、前記基部に設けた軸部の直径方向に通孔を設け、そ
の通孔の方向と前記基部に設けた水平方向の流路の方向
を常時、同一方向になり得るようにし、前記基部に設け
た水平方向の軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体
を設け、その流路変換用環状体の適宜位置に一つの噴出
口を設け、前記流路変換用環状体の他の適宜位置に他の
一つの通孔を設け、その一つの通孔と前記基部に設けた
水平方向の流路と前記基部の軸部の周囲に回動可能に設
けた流路変換用環状体に設けた噴出口が一致した状態
で、前記基部と一体構造の軸部の直径方向に設けた通孔
を介して前記基部の一方に設けた水平方向の流路から流
れ込んだ流体を前記流路変換用環状体に設けた噴出口に
移動させ、噴出口から噴出させ得る流路変換用環状体を
有する噴出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、エアゾール噴射容器などで使
用されるエアゾール噴射装置は、その噴射特性を改善す
るために種々の研究がなされてきた。そして、その噴射
特性を左右する構成部分は、エアゾール噴射容器の上端
部分のエアゾール噴射弁の部分であって、そのエアゾー
ル噴射弁のバルブの開閉特性が、エアゾール噴射装置の
噴射特性に関連してくる。そして、従来のエアゾール噴
射容器などで使用されるエアゾール噴射装置は、その上
端部分に押しボタン式噴射嘴を有する噴射頭があって、
その噴射頭を下降させて内容物を霧状或いは泡状などの
所望の状態で噴射させることになる。しかし、噴射口の
部分に開閉弁があるのでなく、エアゾール噴射容器の上
端部分のエアゾール噴射弁の部分に開閉弁があって、常
時は、上方へ付勢されたコイルばねによりバルブステム
が上方に位置させられていて、流体通路が閉鎖されてい
る。そして、使用に際して、バルブステムの上方に位置
させられた押しボタン式噴射嘴を有する噴射頭を下降さ
せて、バルブステムの中間部分に位置させられた横穴を
開き、横穴に流入した内容物は、何らの障害を受けるこ
と無しに噴射口から外部に向けて内容物を霧状或いは泡
状などの状態で噴射させることになる。ところで、エア
ゾール噴射容器が使用される対象分野は、多方面であ
り、特に、危険であるため禁じられていたり、技術的に
みて、エアゾール噴射をすることが適切でなく、他に、
代替技術があるような場合には、エアゾール噴射容器の
使用を避けているようなこともあるが、最近は、従来、
不可能とされてきた分野にまで、その用途が広がりつつ
ある。それでも、従来の一般のエアゾール噴射容器が使
用される対象分野には自ら制約があり、従来の一般のエ
アゾール噴射容器では使用されないところでのエアゾー
ル噴射装置の研究が重要になってくる。また、従来か
ら、流路を遮断したり、開放したりする技術は、あらゆ
る技術分野で活用されてきた。しかし、エアゾール噴射
容器の使用に際して、その噴射口の部分の直接の開閉に
おける実用性について研究はなされなかった。また、比
較的小さい口径のエアゾール噴射容器の噴射口の部分の
直接の開閉のための弁は、極度に小さくしなければなら
ないため、その製作作業が難しく、また、挟雑物が挟ま
り易く、隙間からは噴射用流体が漏れ易い欠点があっ
た。特に、噴射口の開口の部分は極度に小さくすること
により霧状にして噴射させ易くしたのであるが、噴射口
の開口の部分に近い部分に流路を遮断したり、開放した
りする弁機構を設けることは極度に難しい技術であった
ので、その必要性を認めながらその弁機構を設けること
を試みることはなかった。
用されるエアゾール噴射装置は、その噴射特性を改善す
るために種々の研究がなされてきた。そして、その噴射
特性を左右する構成部分は、エアゾール噴射容器の上端
部分のエアゾール噴射弁の部分であって、そのエアゾー
ル噴射弁のバルブの開閉特性が、エアゾール噴射装置の
噴射特性に関連してくる。そして、従来のエアゾール噴
射容器などで使用されるエアゾール噴射装置は、その上
端部分に押しボタン式噴射嘴を有する噴射頭があって、
その噴射頭を下降させて内容物を霧状或いは泡状などの
所望の状態で噴射させることになる。しかし、噴射口の
部分に開閉弁があるのでなく、エアゾール噴射容器の上
端部分のエアゾール噴射弁の部分に開閉弁があって、常
時は、上方へ付勢されたコイルばねによりバルブステム
が上方に位置させられていて、流体通路が閉鎖されてい
る。そして、使用に際して、バルブステムの上方に位置
させられた押しボタン式噴射嘴を有する噴射頭を下降さ
せて、バルブステムの中間部分に位置させられた横穴を
開き、横穴に流入した内容物は、何らの障害を受けるこ
と無しに噴射口から外部に向けて内容物を霧状或いは泡
状などの状態で噴射させることになる。ところで、エア
ゾール噴射容器が使用される対象分野は、多方面であ
り、特に、危険であるため禁じられていたり、技術的に
みて、エアゾール噴射をすることが適切でなく、他に、
代替技術があるような場合には、エアゾール噴射容器の
使用を避けているようなこともあるが、最近は、従来、
不可能とされてきた分野にまで、その用途が広がりつつ
ある。それでも、従来の一般のエアゾール噴射容器が使
用される対象分野には自ら制約があり、従来の一般のエ
アゾール噴射容器では使用されないところでのエアゾー
ル噴射装置の研究が重要になってくる。また、従来か
ら、流路を遮断したり、開放したりする技術は、あらゆ
る技術分野で活用されてきた。しかし、エアゾール噴射
容器の使用に際して、その噴射口の部分の直接の開閉に
おける実用性について研究はなされなかった。また、比
較的小さい口径のエアゾール噴射容器の噴射口の部分の
直接の開閉のための弁は、極度に小さくしなければなら
ないため、その製作作業が難しく、また、挟雑物が挟ま
り易く、隙間からは噴射用流体が漏れ易い欠点があっ
た。特に、噴射口の開口の部分は極度に小さくすること
により霧状にして噴射させ易くしたのであるが、噴射口
の開口の部分に近い部分に流路を遮断したり、開放した
りする弁機構を設けることは極度に難しい技術であった
ので、その必要性を認めながらその弁機構を設けること
を試みることはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の噴射口の開口の
部分に近い部分に流路を遮断したり、開放したりする弁
機構を設けることにより、噴射口への流路を遮断した
り、開放したりすることを可能にし得ることを本発明が
解決しようとする第一の課題とする。また、その一方に
流路を有する基部の他方に前記流路と同一方向に流路を
有する軸部を設け、その軸部の周囲に設けた回動可能な
流路変換用環状体を前記軸部の周囲で回動を容易にし得
ることを本発明が解決しようとする第二の課題とする。
また、基部に設けた軸部の周囲に設けた回動可能な流路
変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を設け
て、前記噴出口と、その噴出口とは別の通孔とを同一方
向にして、それらの流路と前記基部に設けた軸部の直径
方向の通孔を同一方向にして連通した状態で内容物を噴
出口から噴出させ得るようにしたことを本発明が解決し
ようとする第三の課題とする。また、基部に設けた突出
部が有する通孔の向きが、基部に設けた軸部の直径方向
の通孔の向きと同一方向であって、その間に介在する流
路変換用環状体に設けた通孔の向きと同一方向であっ
て、その時に、内容物が流出し得るとともに直径方向に
通孔を有する軸部が、その軸部を支える基部に対して確
実に固着し得ることを本発明が解決しようとする第四の
課題とする。
部分に近い部分に流路を遮断したり、開放したりする弁
機構を設けることにより、噴射口への流路を遮断した
り、開放したりすることを可能にし得ることを本発明が
解決しようとする第一の課題とする。また、その一方に
流路を有する基部の他方に前記流路と同一方向に流路を
有する軸部を設け、その軸部の周囲に設けた回動可能な
流路変換用環状体を前記軸部の周囲で回動を容易にし得
ることを本発明が解決しようとする第二の課題とする。
また、基部に設けた軸部の周囲に設けた回動可能な流路
変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を設け
て、前記噴出口と、その噴出口とは別の通孔とを同一方
向にして、それらの流路と前記基部に設けた軸部の直径
方向の通孔を同一方向にして連通した状態で内容物を噴
出口から噴出させ得るようにしたことを本発明が解決し
ようとする第三の課題とする。また、基部に設けた突出
部が有する通孔の向きが、基部に設けた軸部の直径方向
の通孔の向きと同一方向であって、その間に介在する流
路変換用環状体に設けた通孔の向きと同一方向であっ
て、その時に、内容物が流出し得るとともに直径方向に
通孔を有する軸部が、その軸部を支える基部に対して確
実に固着し得ることを本発明が解決しようとする第四の
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、その一方に流
路を有する基部の他方に前記流路と同一方向に流路を有
する軸部を設け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換
用環状体を設け、その流路変換用環状体に噴出口とその
噴出口とは別の通孔を設け、その噴出口への流路と前記
基部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通
させた状態で噴出口から噴出させることを特徴にした流
路変換用環状体を有する噴出装置であり、また、本発明
は、基部の一方に設けた流路と前記基部の他方に設けた
軸部が有する前記基部の一方に設けた流路と同一方向の
流路を、前記軸部の周囲に設けた回動可能な流路変換用
環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通孔と、互
いに連通させることにより噴出口から流体を噴出させる
ことを特徴にした流路変換用環状体を有する噴出装置に
よる噴出方法であり、また、本発明は、その一方に流路
を有する基部の他方に前記流路と同一方向に流路を有す
る軸部を設け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用
環状体を設け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴
出口とは別の通孔を設け、その噴出口への流路と前記基
部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通さ
せた状態で噴出口から噴出させるようにし、前記基部の
軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を軸支する軸
部を前記基部に固定し、前記基部の軸部の流路を前記基
部の一方に設けた流路と同一方向に位置させることを特
徴にした噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支
装置である。
路を有する基部の他方に前記流路と同一方向に流路を有
する軸部を設け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換
用環状体を設け、その流路変換用環状体に噴出口とその
噴出口とは別の通孔を設け、その噴出口への流路と前記
基部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通
させた状態で噴出口から噴出させることを特徴にした流
路変換用環状体を有する噴出装置であり、また、本発明
は、基部の一方に設けた流路と前記基部の他方に設けた
軸部が有する前記基部の一方に設けた流路と同一方向の
流路を、前記軸部の周囲に設けた回動可能な流路変換用
環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通孔と、互
いに連通させることにより噴出口から流体を噴出させる
ことを特徴にした流路変換用環状体を有する噴出装置に
よる噴出方法であり、また、本発明は、その一方に流路
を有する基部の他方に前記流路と同一方向に流路を有す
る軸部を設け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用
環状体を設け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴
出口とは別の通孔を設け、その噴出口への流路と前記基
部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通さ
せた状態で噴出口から噴出させるようにし、前記基部の
軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を軸支する軸
部を前記基部に固定し、前記基部の軸部の流路を前記基
部の一方に設けた流路と同一方向に位置させることを特
徴にした噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支
装置である。
【０００５】
【作用】本発明は、その一方に流路を有する基部の他方
に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その
軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その
流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を
設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流
路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口か
ら噴出させることを特徴にした流路変換用環状体を有す
る噴出装置であるから、回動可能な流路変換用環状体を
適切な位置まで軸部の周囲で回動させて、その適切な位
置で、基部に固着した軸部の周囲に回動可能に設けた流
路変換用環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通
孔と、互いに連通させることにより噴出口から流体を噴
出させることが出来る。また、本発明は、基部の一方に
設けた流路と前記基部の他方に設けた軸部が有する前記
基部の一方に設けた流路と同一方向の流路を、前記軸部
の周囲に設けた回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連通させるこ
とにより噴出口から流体を噴出させることを特徴にした
流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法であ
るから、回動可能な流路変換用環状体を適切な位置まで
軸部の周囲で回動させて、その適切な位置で、基部に固
着した軸部の周囲に回動可能に設けた流路変換用環状体
に設けた噴出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連
通させることにより噴出口から流体を噴出させることが
出来る。また、本発明は、その一方に流路を有する基部
の他方に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設
け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設
け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別
の通孔を設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた
軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で
噴出口から噴出させるようにし、前記基部の軸部の周囲
に回動可能な流路変換用環状体を軸支する軸部を前記基
部に固定し、前記基部の軸部の流路を前記基部の一方に
設けた流路と同一方向に位置させることを特徴にした噴
出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置である
から、回動可能な流路変換用環状体を支える基部に設け
た軸部を基部に対して確実に固定し、回動可能な流路変
換用環状体の回動を確実になし得る。そこで、流路変換
用環状体に設けた通孔と基部に設けた軸部の流路となる
通孔を連通させて流体を容易に流し得る。そして、流路
変換用環状体を支える軸部を基部に対して確実に固定し
て、回動可能な流路変換用環状体の回動を基部に対して
確実に固定した軸部により回動を可能にし得る。
に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その
軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その
流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を
設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流
路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口か
ら噴出させることを特徴にした流路変換用環状体を有す
る噴出装置であるから、回動可能な流路変換用環状体を
適切な位置まで軸部の周囲で回動させて、その適切な位
置で、基部に固着した軸部の周囲に回動可能に設けた流
路変換用環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通
孔と、互いに連通させることにより噴出口から流体を噴
出させることが出来る。また、本発明は、基部の一方に
設けた流路と前記基部の他方に設けた軸部が有する前記
基部の一方に設けた流路と同一方向の流路を、前記軸部
の周囲に設けた回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連通させるこ
とにより噴出口から流体を噴出させることを特徴にした
流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法であ
るから、回動可能な流路変換用環状体を適切な位置まで
軸部の周囲で回動させて、その適切な位置で、基部に固
着した軸部の周囲に回動可能に設けた流路変換用環状体
に設けた噴出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連
通させることにより噴出口から流体を噴出させることが
出来る。また、本発明は、その一方に流路を有する基部
の他方に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設
け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設
け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別
の通孔を設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた
軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で
噴出口から噴出させるようにし、前記基部の軸部の周囲
に回動可能な流路変換用環状体を軸支する軸部を前記基
部に固定し、前記基部の軸部の流路を前記基部の一方に
設けた流路と同一方向に位置させることを特徴にした噴
出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置である
から、回動可能な流路変換用環状体を支える基部に設け
た軸部を基部に対して確実に固定し、回動可能な流路変
換用環状体の回動を確実になし得る。そこで、流路変換
用環状体に設けた通孔と基部に設けた軸部の流路となる
通孔を連通させて流体を容易に流し得る。そして、流路
変換用環状体を支える軸部を基部に対して確実に固定し
て、回動可能な流路変換用環状体の回動を基部に対して
確実に固定した軸部により回動を可能にし得る。
【０００６】
【実施例１】本発明は、その一方に水平方向の流路４を
有する基部１に対し、その基部１と一体構造の軸部５を
設け、その軸部５の中心軸を前記基部１に設けた水平方
向の流路４の方向に交叉する方向で水平方向に向くよう
にし、前記基部１に設けた軸部５の直径方向に通孔６を
設け、その通孔６の方向と前記基部１に設けた水平方向
の流路４の方向を常時、同一方向になり得るようにし、
前記基部１に設けた水平方向の軸部５の周囲に回動可能
な流路変換用環状体７を設け、その流路変換用環状体７
の適宜位置に一つの噴出口８を設け、前記流路変換用環
状体７の他の適宜位置に他の一つの通孔１０を設け、そ
の一つの通孔１０と前記基部１に設けた水平方向の流路
４と前記基部１の軸部５の周囲に回動可能に設けた流路
変換用環状体７に設けた噴出口８が一致した状態で、前
記基部１と一体構造の軸部５の直径方向に設けた通孔６
を介して前記基部１の一方に設けた水平方向の流路４か
ら流れ込んだ流体を前記流路変換用環状体７に設けた噴
出口８に移動させ、噴出口８から噴出させ得る流路変換
用環状体を有する噴出装置である。
有する基部１に対し、その基部１と一体構造の軸部５を
設け、その軸部５の中心軸を前記基部１に設けた水平方
向の流路４の方向に交叉する方向で水平方向に向くよう
にし、前記基部１に設けた軸部５の直径方向に通孔６を
設け、その通孔６の方向と前記基部１に設けた水平方向
の流路４の方向を常時、同一方向になり得るようにし、
前記基部１に設けた水平方向の軸部５の周囲に回動可能
な流路変換用環状体７を設け、その流路変換用環状体７
の適宜位置に一つの噴出口８を設け、前記流路変換用環
状体７の他の適宜位置に他の一つの通孔１０を設け、そ
の一つの通孔１０と前記基部１に設けた水平方向の流路
４と前記基部１の軸部５の周囲に回動可能に設けた流路
変換用環状体７に設けた噴出口８が一致した状態で、前
記基部１と一体構造の軸部５の直径方向に設けた通孔６
を介して前記基部１の一方に設けた水平方向の流路４か
ら流れ込んだ流体を前記流路変換用環状体７に設けた噴
出口８に移動させ、噴出口８から噴出させ得る流路変換
用環状体を有する噴出装置である。
【０００７】
【実施例２】本発明は、その一方に流路を有する突出部
２を設けた基部１の他方に前記流路と同一方向に流路を
有する軸部５を設け、その軸部５の周囲に回動可能な流
路変換用環状体７を設け、その流路変換用環状体７に噴
出口８とその噴出口８と別の通孔を設け、その噴出口８
への流路１０と前記基部１に設けた軸部５の流路６と前
記基部１に設けた流路４を連通させた状態で噴出口８か
ら噴出させるようにし、前記基部１に設けた流路４を有
する突出部２にＬ字形管部材１３を嵌めた構造或いはＬ
字形管部材１３を嵌め得る流路変換用環状体を有する噴
出装置である。
２を設けた基部１の他方に前記流路と同一方向に流路を
有する軸部５を設け、その軸部５の周囲に回動可能な流
路変換用環状体７を設け、その流路変換用環状体７に噴
出口８とその噴出口８と別の通孔を設け、その噴出口８
への流路１０と前記基部１に設けた軸部５の流路６と前
記基部１に設けた流路４を連通させた状態で噴出口８か
ら噴出させるようにし、前記基部１に設けた流路４を有
する突出部２にＬ字形管部材１３を嵌めた構造或いはＬ
字形管部材１３を嵌め得る流路変換用環状体を有する噴
出装置である。
【０００８】
【実施例３】本発明は、基部１と一体構造の軸部５を設
け、その軸部５の中心軸を前記基部１に設けた水平方向
の流路４の方向に交叉する方向で水平方向に向くように
し、前記基部１に設けた軸部５の直径方向に通孔６を設
け、その通孔６の方向と前記基部１に設けた水平方向の
流路４の方向を常時、同一方向になり得るように前記軸
部５の一端の矩形部分を前記基部１の一方の側壁の矩形
開口部に嵌めて固着し、前記軸部５の他端の円形部分を
前記基部１の一方の側壁の円形開口部に嵌めて固着し、
前記基部１に設けた水平方向の軸部５の周囲に回動可能
な流路変換用環状体７を設け、その流路変換用環状体７
の適宜位置に一つの噴出口８を設け、前記流路変換用環
状体７の他の適宜位置に他の一つの通孔１０を設け、そ
の一つの通孔１０と前記基部１に設けた水平方向の流路
４と前記基部１の軸部５の周囲に回動可能に設けた流路
変換用環状体７に設けた噴出口８が一致した状態で、前
記基部１と一体構造の軸部５の直径方向に設けた通孔６
を介して前記基部１の一方に設けた水平方向の流路４か
ら流れ込んだ流体を前記流路変換用環状体７に設けた噴
出口８から噴出させ得るとともに回動可能な流路変換用
環状体７と前記基部１の間の隙間にＯリングなどのシー
ル材１１を配設し、常時は、前記基部１に設けた噴出口
用カバー用突起１５の下面で前記流路変換用環状体７に
設けた噴出口８の上端が押圧し、使用時、９０度旋回さ
せて、噴出口８が前記基部１に設けた水平方向の流路４
と前記基部１の軸部５の直径方向に設けた通孔６とを一
致させた状態で流体を噴出させ得る流路変換用環状体を
有する噴出装置である。
け、その軸部５の中心軸を前記基部１に設けた水平方向
の流路４の方向に交叉する方向で水平方向に向くように
し、前記基部１に設けた軸部５の直径方向に通孔６を設
け、その通孔６の方向と前記基部１に設けた水平方向の
流路４の方向を常時、同一方向になり得るように前記軸
部５の一端の矩形部分を前記基部１の一方の側壁の矩形
開口部に嵌めて固着し、前記軸部５の他端の円形部分を
前記基部１の一方の側壁の円形開口部に嵌めて固着し、
前記基部１に設けた水平方向の軸部５の周囲に回動可能
な流路変換用環状体７を設け、その流路変換用環状体７
の適宜位置に一つの噴出口８を設け、前記流路変換用環
状体７の他の適宜位置に他の一つの通孔１０を設け、そ
の一つの通孔１０と前記基部１に設けた水平方向の流路
４と前記基部１の軸部５の周囲に回動可能に設けた流路
変換用環状体７に設けた噴出口８が一致した状態で、前
記基部１と一体構造の軸部５の直径方向に設けた通孔６
を介して前記基部１の一方に設けた水平方向の流路４か
ら流れ込んだ流体を前記流路変換用環状体７に設けた噴
出口８から噴出させ得るとともに回動可能な流路変換用
環状体７と前記基部１の間の隙間にＯリングなどのシー
ル材１１を配設し、常時は、前記基部１に設けた噴出口
用カバー用突起１５の下面で前記流路変換用環状体７に
設けた噴出口８の上端が押圧し、使用時、９０度旋回さ
せて、噴出口８が前記基部１に設けた水平方向の流路４
と前記基部１の軸部５の直径方向に設けた通孔６とを一
致させた状態で流体を噴出させ得る流路変換用環状体を
有する噴出装置である。
【０００９】
【効果】本発明は、その一方に流路を有する基部の他方
に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その
軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その
流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を
設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流
路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口か
ら噴出させることを特徴にした流路変換用環状体を有す
る噴出装置であるから、回動可能な流路変換用環状体を
適切な位置まで軸部の周囲で回動させて、その適切な位
置で、基部に固着した軸部の周囲に回動可能に設けた流
路変換用環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通
孔と、互いに連通させることにより噴出口から流体を噴
出させることが出来る。また、本発明は、基部の一方に
設けた流路と前記基部の他方に設けた軸部が有する前記
基部の一方に設けた流路と同一方向の流路を、前記軸部
の周囲に設けた回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連通させるこ
とにより噴出口から流体を噴出させることを特徴にした
流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法であ
るから、回動可能な流路変換用環状体を適切な位置まで
軸部の周囲で回動させて、その適切な位置で、基部に固
着した軸部の周囲に回動可能に設けた流路変換用環状体
に設けた噴出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連
通させることにより噴出口から流体を噴出させることが
出来る。また、本発明は、その一方に流路を有する基部
の他方に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設
け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設
け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別
の通孔を設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた
軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で
噴出口から噴出させるようにし、前記基部の軸部の周囲
に回動可能な流路変換用環状体を軸支する軸部を前記基
部に固定し、前記基部の軸部の流路を前記基部の一方に
設けた流路と同一方向に位置させることを特徴にした噴
出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置である
から、回動可能な流路変換用環状体を支える基部に設け
た軸部を基部に対して確実に固定し、回動可能な流路変
換用環状体の回動を確実になし得る。そこで、流路変換
用環状体に設けた通孔と基部に設けた軸部の流路となる
通孔を連通させて流体を容易に流し得る。そして、流路
変換用環状体を支える軸部を基部に対して確実に固定し
て、回動可能な流路変換用環状体の回動を基部に対して
確実に固定した軸部により回動を可能にし得る。
に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その
軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その
流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を
設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流
路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口か
ら噴出させることを特徴にした流路変換用環状体を有す
る噴出装置であるから、回動可能な流路変換用環状体を
適切な位置まで軸部の周囲で回動させて、その適切な位
置で、基部に固着した軸部の周囲に回動可能に設けた流
路変換用環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通
孔と、互いに連通させることにより噴出口から流体を噴
出させることが出来る。また、本発明は、基部の一方に
設けた流路と前記基部の他方に設けた軸部が有する前記
基部の一方に設けた流路と同一方向の流路を、前記軸部
の周囲に設けた回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連通させるこ
とにより噴出口から流体を噴出させることを特徴にした
流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法であ
るから、回動可能な流路変換用環状体を適切な位置まで
軸部の周囲で回動させて、その適切な位置で、基部に固
着した軸部の周囲に回動可能に設けた流路変換用環状体
に設けた噴出口とその噴出口とは別の通孔と、互いに連
通させることにより噴出口から流体を噴出させることが
出来る。また、本発明は、その一方に流路を有する基部
の他方に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設
け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設
け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別
の通孔を設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた
軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で
噴出口から噴出させるようにし、前記基部の軸部の周囲
に回動可能な流路変換用環状体を軸支する軸部を前記基
部に固定し、前記基部の軸部の流路を前記基部の一方に
設けた流路と同一方向に位置させることを特徴にした噴
出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置である
から、回動可能な流路変換用環状体を支える基部に設け
た軸部を基部に対して確実に固定し、回動可能な流路変
換用環状体の回動を確実になし得る。そこで、流路変換
用環状体に設けた通孔と基部に設けた軸部の流路となる
通孔を連通させて流体を容易に流し得る。そして、流路
変換用環状体を支える軸部を基部に対して確実に固定し
て、回動可能な流路変換用環状体の回動を基部に対して
確実に固定した軸部により回動を可能にし得る。
【図１】本発明の流路変換用環状体を有する噴出装置の
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が交叉していて遮断され
ていて、噴出口から内容物が噴出し得ない状態を示した
縦断面図である。
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が交叉していて遮断され
ていて、噴出口から内容物が噴出し得ない状態を示した
縦断面図である。
【図２】本発明の流路変換用環状体を有する噴出装置の
実施例の一つの基部の軸部の周囲の回動可能な流路変換
用環状体の噴出口とそれとは別の通孔と基部の軸部の通
孔とを連通させて噴出口から流体を噴出させ得る状態を
示した縦断面図である。
実施例の一つの基部の軸部の周囲の回動可能な流路変換
用環状体の噴出口とそれとは別の通孔と基部の軸部の通
孔とを連通させて噴出口から流体を噴出させ得る状態を
示した縦断面図である。
【図３】本発明の流路変換用環状体を有する噴出装置の
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が遮断され、噴出口から
内容物が噴出し得ない状態を示した図１の状態を長手方
向の中心軸を基準にして９０度回動してなる縦断面図で
ある。
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が遮断され、噴出口から
内容物が噴出し得ない状態を示した図１の状態を長手方
向の中心軸を基準にして９０度回動してなる縦断面図で
ある。
【図４】本発明の流路変換用環状体を有する噴出装置の
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が連通していて、噴出口
から内容物が噴出し得る状態を示した図２の状態を長手
方向の中心軸を基準にして１８０度回動してなる側面図
である。
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が連通していて、噴出口
から内容物が噴出し得る状態を示した図２の状態を長手
方向の中心軸を基準にして１８０度回動してなる側面図
である。
【図５】本発明の流路変換用環状体を有する噴出装置の
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が連通していて、噴出口
から内容物が噴出し得る状態を示した図４の状態を長手
方向の中心軸を基準にして１８０度回動してなる側面図
である。
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が連通していて、噴出口
から内容物が噴出し得る状態を示した図４の状態を長手
方向の中心軸を基準にして１８０度回動してなる側面図
である。
【図６】本発明の流路変換用環状体を有する噴出装置の
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が遮断され、噴出口から
内容物が噴出し得ない状態を示した図１の状態を長手方
向の中心軸を基準にして９０度回動してなる下面図であ
り、また、図３の状態を示した下面図である。
実施例の一つの回動可能な流路変換用環状体に設けた噴
出口と基部の軸部に設けた流路が遮断され、噴出口から
内容物が噴出し得ない状態を示した図１の状態を長手方
向の中心軸を基準にして９０度回動してなる下面図であ
り、また、図３の状態を示した下面図である。
１ 基部 ２ 基部に設け
た突出部 ３ 突出部に設けた流路の入口 ４ 基部に設け
た突出部に設けた流路 ５ 基部と一体構造の軸部 ６ 軸部の直径
方向に設けた通孔 ７ 回動可能な流路変換用環状体 ８ 流路変換用
環状体に設けた噴出口 ９ 流路変換用環状体の他の通孔 １０ 流路変換用
環状体の他の一つの通孔 １１ ０リングなどのシール材 １２ 流路変換用
環状体の他の一つの通孔 １３ Ｌ字形管部材 １４ 流路変換用
環状体の通孔に嵌めた管 １５ 噴出口用カバー用突起 １６ 流路変換用
環状体に設けた管支持部 １７ 外被体 １８ Ｌ字形管部
材の開口部 １９ 角型軸支持部 ２０ 丸型軸支持
部
た突出部 ３ 突出部に設けた流路の入口 ４ 基部に設け
た突出部に設けた流路 ５ 基部と一体構造の軸部 ６ 軸部の直径
方向に設けた通孔 ７ 回動可能な流路変換用環状体 ８ 流路変換用
環状体に設けた噴出口 ９ 流路変換用環状体の他の通孔 １０ 流路変換用
環状体の他の一つの通孔 １１ ０リングなどのシール材 １２ 流路変換用
環状体の他の一つの通孔 １３ Ｌ字形管部材 １４ 流路変換用
環状体の通孔に嵌めた管 １５ 噴出口用カバー用突起 １６ 流路変換用
環状体に設けた管支持部 １７ 外被体 １８ Ｌ字形管部
材の開口部 １９ 角型軸支持部 ２０ 丸型軸支持
部
Claims (15)
- 【請求項１】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部の
周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路変
換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を設け、
その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流路と前
記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口から噴出
させることを特徴にした流路変換用環状体を有する噴出
装置。 - 【請求項２】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部を
前記基部と別部材ではあるが基部とその軸部の間で固着
し、前記軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設
け、その流路変換用環状体に噴出口を設け、その噴出口
への流路と前記基部に設けた軸部の流路と前記基部に設
けた流路を連通させた状態で噴出口から噴出させること
を特徴にした請求項１記載の流路変換用環状体を有する
噴出装置。 - 【請求項３】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部を
前記基部と別部材ではあるが基部とその軸部の間で固着
具により固着し、前記軸部の周囲に回動可能な流路変換
用環状体を設け、その流路変換用環状体に噴出口を設
け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流路
と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口から
噴出させることを特徴にした請求項１記載の流路変換用
環状体を有する噴出装置。 - 【請求項４】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部を
前記基部と別部材の耐摩耗性がある素材にし、或いはそ
の表面が耐摩耗性を保持し得るようにし、前記軸部が別
部材ではあるが基部とその軸部の間で固着し、前記軸部
の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路
変換用環状体に噴出口を設け、その噴出口への流路と前
記基部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連
通させて噴出口から流体を噴出させることを特徴にした
請求項１記載の流路変換用環状体を有する噴出装置。 - 【請求項５】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部を
前記基部と別部材ではあるが基部とその軸部の間で固着
するために、前記軸部の両端部を前記基部の軸支持用通
孔に支持し、その軸支持用通孔の少なくとも一方の軸支
持用通孔を円形でなく角型にして前記軸部を前記基部に
対して確実に固着して、前記軸部に設けた流路と前記基
部に設けた流路を常に連通させるようにし、前記軸部の
周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路変
換用環状体に噴出口を設け、その噴出口への流路と前記
基部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通
させて噴出口から流体を噴出させることを特徴にした請
求項１記載の流路変換用環状体を有する噴出装置。 - 【請求項６】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部の
周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路変
換用環状体に噴出口とその噴出口に対向した位置に噴出
口とは別の通孔を設け、その通孔と前記噴出口の間に介
在した前記軸部の流路が連通して、前記噴出口から流体
が噴出し得るようにし、常時は、前記流路変換用環状体
が有する噴出口とその噴出口とは別の通孔を前記軸部の
流路と交叉させて、流路を連通させないようにし、前記
噴出口から流体を噴出させる時には、前記流路変換用環
状体を所望角度旋回させて前記噴出口への流路と前記基
部に設けた軸部の流路と前記基部に設けた流路を連通さ
せた状態で噴出口から流体を噴出させることを特徴にし
た請求項１記載の流路変換用環状体を有する噴出装置。 - 【請求項７】その一方に流路を有する基部の他方に前記
流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部の
周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路変
換用環状体に噴出口とその噴出口と別の通孔を設け、そ
の噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流路と前記
基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口から噴出さ
せることが出来るとともに前記流路変換用環状体と前記
基部に設けた流路の出口部分との間の隙間にＯリングな
どのシール材を配設し、その隙間からのリークを防止し
得る請求項１記載の流路変換用環状体を有する噴出装
置。 - 【請求項８】その一方に流路を有する突出部を設けた基
部の他方に前記流路と同一方向に流路を有する軸部を設
け、その軸部の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設
け、その流路変換用環状体に噴出口とその噴出口と別の
通孔を設け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸
部の流路と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴
出口から噴出させるようにし、前記基部に設けた流路を
有する突出部にＬ字形管部材を嵌めた構造或いはＬ字形
管部材を嵌め得るようにすることを特徴にした請求項１
記載の流路変換用環状体を有する噴出装置。 - 【請求項９】基部の一方に設けた流路と前記基部の他方
に設けた軸部が有する前記基部の一方に設けた流路と同
一方向の流路を、前記軸部の周囲に設けた回動可能な流
路変換用環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の通
孔と、互いに連通させることにより噴出口から流体を噴
出させることを特徴にした請求項１記載の流路変換用環
状体を有する噴出装置による噴出方法。 - 【請求項１０】基部の一方に設けた流路と前記基部の他
方に設けた軸部が有する前記基部の一方に設けた流路と
同一方向の流路を、前記軸部の周囲に設けた回動可能な
流路変換用環状体に設けた噴出口とその噴出口とは別の
通孔と、互いに連通させることにより噴出口から流体を
噴出させることを特徴にした請求項１記載の流路変換用
環状体を有する噴出方法。 - 【請求項１１】基部の一方に設けた水平方向の流路と前
記基部の他方に設けた軸部が有する前記基部の一方に設
けた水平方向の流路と同一方向の流路をともに、前記軸
部の周囲に設けた回動可能な流路変換用環状体に設けた
噴出口とその噴出口とは別の通孔と互いに連通させるこ
とにより噴出口から流体を噴出させることを特徴にした
請求項１記載の流路変換用環状体を有する噴出方法。 - 【請求項１２】基部の一方に設けた水平方向の流路を有
する突出部に嵌められたＬ字形管部材の流入口から流入
した流体を前記基部の一方に設けた水平方向の流路に通
し、前記基部の他方に設けた軸部が有する流路となる通
孔に通し、前記軸部の周囲に設けた回動可能な流路変換
用環状体に設けた噴出口から流体を噴出させ得るように
し、前記基部の一方に設けた水平方向の流路と前記基部
の他方に設けた軸部が有する前記基部の一方に設けた水
平方向の流路と同一方向の流路を、前記軸部の同囲に設
けた回動可能な流路変換用環状体に設けた噴出口とその
噴出口とは別の通孔と互いに連通させることにより噴出
口から流体を噴出させることを特徴にした請求項１記載
の流路変換用環状体を有する噴出方法。 - 【請求項１３】その一方に流路を有する基部の他方に前
記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部
の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路
変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を設
け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流路
と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口から
噴出させるようにし、前記基部の軸部の周囲に回動可能
な流路変換用環状体を軸支する軸部を前記基部に固定
し、前記基部の軸部の流路を前記基部の一方に設けた流
路と同一方向に位置させることを特徴にした請求項１記
載の噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装
置。 - 【請求項１４】その一方に流路を有する基部の他方に前
記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部
の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路
変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を設
け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流路
と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口から
噴出させるようにし、前記基部の軸部を前記基部と別部
材ではあるが基部とその軸部の間で固着するために、前
記軸部の両端部を前記基部の軸支持用通孔に支持し、そ
の軸支持用通孔の少なくとも一方の軸支持用通孔を円形
でなく角型にして前記軸部を前記基部に対して固着し
て、前記軸部に設けた流路と前記基部に設けた流路を常
に連通させるようにすることを特徴にした請求項１記載
の噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置。 - 【請求項１５】その一方に流路を有する基部の他方に前
記流路と同一方向に流路を有する軸部を設け、その軸部
の周囲に回動可能な流路変換用環状体を設け、その流路
変換用環状体に噴出口とその噴出口とは別の通孔を設
け、その噴出口への流路と前記基部に設けた軸部の流路
と前記基部に設けた流路を連通させた状態で噴出口から
噴出させるようにし、前記基部の軸部を前記基部と別部
材の耐摩耗性がある素材にし、或いは少なくともその表
面が耐摩耗性を保持し得るようにし、前記軸部が別部材
ではあるが基部とその軸部の間で固着して、前記軸部に
設けた流路と前記基部に設けた流路を常に連通させるよ
うにすることを特徴にした請求項１記載の噴出装置の回
動可能な流路変換用環状体の軸支装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097353A JPH08253277A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 流路変換用環状体を有する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097353A JPH08253277A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 流路変換用環状体を有する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253277A true JPH08253277A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=14190133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097353A Pending JPH08253277A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 流路変換用環状体を有する噴出装置と流路変換用環状体を有する噴出装置による噴出方法と噴出装置の回動可能な流路変換用環状体の軸支装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253277A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049498A1 (en) * | 1996-06-27 | 1997-12-31 | Earth Chemical Co., Ltd. | Nozzle structure for atomization |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP7097353A patent/JPH08253277A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049498A1 (en) * | 1996-06-27 | 1997-12-31 | Earth Chemical Co., Ltd. | Nozzle structure for atomization |
| US5967420A (en) * | 1996-06-27 | 1999-10-19 | Earth Chemical Co., Ltd. | Nozzle assembly for spraying |
| CN1079036C (zh) * | 1996-06-27 | 2002-02-13 | 阿斯制药株式会社 | 喷涂喷嘴装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |