JPH082535A - ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびその製造方法Info
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- JPH082535A JPH082535A JP15821294A JP15821294A JPH082535A JP H082535 A JPH082535 A JP H082535A JP 15821294 A JP15821294 A JP 15821294A JP 15821294 A JP15821294 A JP 15821294A JP H082535 A JPH082535 A JP H082535A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーム、チョコレートなどの液状あるいは
ペースト状食品を入れて絞りだすことができる、焼却し
ても有毒ガスなどの発生がなく、リサイクルが容易など
地球環境に優しいポリオレフィン系樹脂製デイスポーザ
ブルバッグおよびその製造方法を開発する。 【構成】 一端辺が融着・溶断部からなり、他端辺がイ
ンフレーションフィルムの曲折部からなり、そして底辺
が開口部からなることを特徴とする２等辺三角形の平面
形状を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ
により目的を達成できる。
ペースト状食品を入れて絞りだすことができる、焼却し
ても有毒ガスなどの発生がなく、リサイクルが容易など
地球環境に優しいポリオレフィン系樹脂製デイスポーザ
ブルバッグおよびその製造方法を開発する。 【構成】 一端辺が融着・溶断部からなり、他端辺がイ
ンフレーションフィルムの曲折部からなり、そして底辺
が開口部からなることを特徴とする２等辺三角形の平面
形状を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ
により目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン製デイ
スポーザブルバッグおよびその製造方法に関するもので
あり、さらに詳しくはクリーム、チョコレートなどの液
状あるいはペースト状食品を入れて頂点部に開けた孔か
らケーキなどの上に手で容易に絞りだすことができるポ
リオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびそれを効
率よく製造するための方法に関するものである。
スポーザブルバッグおよびその製造方法に関するもので
あり、さらに詳しくはクリーム、チョコレートなどの液
状あるいはペースト状食品を入れて頂点部に開けた孔か
らケーキなどの上に手で容易に絞りだすことができるポ
リオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびそれを効
率よく製造するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パン屋さん、ケーキ屋さん、パン
やケーキなどのメーカーでは繰り返し使用可能な業務用
の三角形状布製バッグにクリーム、チョコレートなどを
入れて頂点部に開けた孔からケーキなどの上に手で絞り
だしている。一方、一般家庭などでは三角形状ポリエチ
レン製デイスポーザブルバッグが手軽であるため使用さ
れているが、直角三角形状のものは２つの端辺の長さが
異なるのでクリームやチョコレートなどを均一に絞りだ
しにくいという欠点があり、また、三角形の２つの端辺
がいずれも融着・溶断されたものは手で絞りだす時に融
着・溶断部が邪魔になるので使い勝手が悪く、手で絞り
だす時に融着・溶断部が破断するという問題があった。
やケーキなどのメーカーでは繰り返し使用可能な業務用
の三角形状布製バッグにクリーム、チョコレートなどを
入れて頂点部に開けた孔からケーキなどの上に手で絞り
だしている。一方、一般家庭などでは三角形状ポリエチ
レン製デイスポーザブルバッグが手軽であるため使用さ
れているが、直角三角形状のものは２つの端辺の長さが
異なるのでクリームやチョコレートなどを均一に絞りだ
しにくいという欠点があり、また、三角形の２つの端辺
がいずれも融着・溶断されたものは手で絞りだす時に融
着・溶断部が邪魔になるので使い勝手が悪く、手で絞り
だす時に融着・溶断部が破断するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリ
オレフィン系樹脂を用いて製造されたデイスポーザブル
バッグであって、手が汚れない、安価である、クリーム
やチョコレートなどが残らない上に、使い勝手がよく、
手で絞りだす時に融着・溶断部が破断せず、頂点部に開
けた孔からケーキなどの上に手で容易に絞りだすことが
できるなどの特徴を有するポリオレフィン製デイスポー
ザブルバッグおよびそれを効率よく製造するための方法
を提供することである。
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリ
オレフィン系樹脂を用いて製造されたデイスポーザブル
バッグであって、手が汚れない、安価である、クリーム
やチョコレートなどが残らない上に、使い勝手がよく、
手で絞りだす時に融着・溶断部が破断せず、頂点部に開
けた孔からケーキなどの上に手で容易に絞りだすことが
できるなどの特徴を有するポリオレフィン製デイスポー
ザブルバッグおよびそれを効率よく製造するための方法
を提供することである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
に鑑み、鋭意検討の結果、一端辺だけが融着・溶断部で
あり、他端辺はインフレーションフィルムの曲折部であ
る２等辺三角形の平面形状を有するポリオレフィン製バ
ッグを用いれば課題を解決できることを見出し本発明を
成すに至った。
に鑑み、鋭意検討の結果、一端辺だけが融着・溶断部で
あり、他端辺はインフレーションフィルムの曲折部であ
る２等辺三角形の平面形状を有するポリオレフィン製バ
ッグを用いれば課題を解決できることを見出し本発明を
成すに至った。
【０００５】本発明の請求項１の発明は、一端辺が融着
・溶断部からなり、他端辺がインフレーションフィルム
の曲折部からなり、そして底辺が開口部からなることを
特徴とする２等辺三角形の平面形状を有するポリオレフ
ィン製デイスポーザブルバッグである。
・溶断部からなり、他端辺がインフレーションフィルム
の曲折部からなり、そして底辺が開口部からなることを
特徴とする２等辺三角形の平面形状を有するポリオレフ
ィン製デイスポーザブルバッグである。
【０００６】本発明の請求項２の発明は、ポリオレフィ
ンがポリプロピレン系重合体である請求項１記載のポリ
オレフィン製デイスポーザブルバッグである。
ンがポリプロピレン系重合体である請求項１記載のポリ
オレフィン製デイスポーザブルバッグである。
【０００７】本発明の請求項３の発明は、融着部がダブ
ルブリッジ型融着部である請求項１あるいは請求項２記
載のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグである。
ルブリッジ型融着部である請求項１あるいは請求項２記
載のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグである。
【０００８】本発明の請求項４の発明は、下記の工程か
らなることを特徴とする請求項１〜３記載のポリオレフ
ィン製デイスポーザブルバッグの製造方法である。 （１）ポリオレフィン系樹脂を溶融成形してインフレー
ションフィルムを成形する。 （２）機械方向に対して斜めに該インフレーションフィ
ルムを融着・溶断して一端辺を形成する。 （３）頂点から該インフレーションフィルムの曲折部に
沿って該一端辺と同一長さをとって他端辺とすると共
に、その終点から、該一端辺の終点を結ぶ線に沿って該
インフレーションフィルムを溶断して開口部を形成す
る。 （４）上記（２）および（３）の工程を繰り返す。
らなることを特徴とする請求項１〜３記載のポリオレフ
ィン製デイスポーザブルバッグの製造方法である。 （１）ポリオレフィン系樹脂を溶融成形してインフレー
ションフィルムを成形する。 （２）機械方向に対して斜めに該インフレーションフィ
ルムを融着・溶断して一端辺を形成する。 （３）頂点から該インフレーションフィルムの曲折部に
沿って該一端辺と同一長さをとって他端辺とすると共
に、その終点から、該一端辺の終点を結ぶ線に沿って該
インフレーションフィルムを溶断して開口部を形成す
る。 （４）上記（２）および（３）の工程を繰り返す。
【０００９】本発明の請求項５の発明は、ポリオレフィ
ンがポリプロピレン系重合体である請求項４記載のポリ
オレフィン製デイスポーザブルバッグの製造方法であ
る。
ンがポリプロピレン系重合体である請求項４記載のポリ
オレフィン製デイスポーザブルバッグの製造方法であ
る。
【００１０】本発明の請求項６の発明は、融着部がダブ
ルブリッジ型融着部である請求項４あるいは請求項５記
載のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグの製造方
法である。
ルブリッジ型融着部である請求項４あるいは請求項５記
載のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグの製造方
法である。
【００１１】
【作用】本発明におけるポリオレフィン系樹脂とは、エ
チレン、プロピレン、ブテンー１、４ーメチルペンテン
ー１、ヘキセンー１、オクテンー１等のα・オレフィン
の単独重合体またはそれらの相互共重合体等であり、具
体的には、高・中・低密度・超低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテンー１等の単独重合体、エチレ
ンとプロピレン、ブテンー１等との共重合体、プロピレ
ンとエチレン、ブテンー１等の他のα・オレフィンとの
共重合体、エチレンービニルエステル共重合体、エチレ
ンーα, βー不飽和カルボン酸および／またはそのアル
キルエステル共重合体等が挙げられる。これら単独又は
二種類以上を混合して使用してもよい。これらの中でも
プロピレンの単独重合体、プロピレンを主成分とする他
のα−オレフィンとのブロック共重合体あるいはランダ
ム共重合体などのポリプロピレン系重合体を使用するこ
とが透明性、機械的強度、シール性、腰などの観点から
好ましい。タクテイシテイの高いアイソタクテイックポ
リプロピレンは特に好ましく使用することができる。
チレン、プロピレン、ブテンー１、４ーメチルペンテン
ー１、ヘキセンー１、オクテンー１等のα・オレフィン
の単独重合体またはそれらの相互共重合体等であり、具
体的には、高・中・低密度・超低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテンー１等の単独重合体、エチレ
ンとプロピレン、ブテンー１等との共重合体、プロピレ
ンとエチレン、ブテンー１等の他のα・オレフィンとの
共重合体、エチレンービニルエステル共重合体、エチレ
ンーα, βー不飽和カルボン酸および／またはそのアル
キルエステル共重合体等が挙げられる。これら単独又は
二種類以上を混合して使用してもよい。これらの中でも
プロピレンの単独重合体、プロピレンを主成分とする他
のα−オレフィンとのブロック共重合体あるいはランダ
ム共重合体などのポリプロピレン系重合体を使用するこ
とが透明性、機械的強度、シール性、腰などの観点から
好ましい。タクテイシテイの高いアイソタクテイックポ
リプロピレンは特に好ましく使用することができる。
【００１２】図１は、本発明の２等辺三角形の平面形状
を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ１の
斜視図である。融着・溶断部２、融着部２ａ、溶断部２
ｂ、インフレーションフィルムの曲折部３、頂点５など
から構成されており、一端辺を形成する融着・溶断部２
と他端部を形成する曲折部３の長さは実質的に等しい。
本発明のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ１
は、従来の２つの端辺が融着・溶断部である三角形状バ
ッグや、従来の直角三角形状のものと異なり、一端辺だ
けが融着・溶断部であり、他端辺はインフレーションフ
ィルムの曲折部であり、且つ２等辺三角形状であるの
で、破断に対する抵抗が大きく、使い勝手がよい。
を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ１の
斜視図である。融着・溶断部２、融着部２ａ、溶断部２
ｂ、インフレーションフィルムの曲折部３、頂点５など
から構成されており、一端辺を形成する融着・溶断部２
と他端部を形成する曲折部３の長さは実質的に等しい。
本発明のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ１
は、従来の２つの端辺が融着・溶断部である三角形状バ
ッグや、従来の直角三角形状のものと異なり、一端辺だ
けが融着・溶断部であり、他端辺はインフレーションフ
ィルムの曲折部であり、且つ２等辺三角形状であるの
で、破断に対する抵抗が大きく、使い勝手がよい。
【００１３】図２は、ダブルブリッジ型融着部を有する
本発明の他のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ
１’の融着・溶断部の斜視図である。２ａ−１および２
ａ−２は融着部、２ａ−３は非融着部、２ｂは溶断部を
示す。融着部がダブルになっているので強度が大きく、
破断に対する抵抗性を更に大きくすることができる。
本発明の他のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ
１’の融着・溶断部の斜視図である。２ａ−１および２
ａ−２は融着部、２ａ−３は非融着部、２ｂは溶断部を
示す。融着部がダブルになっているので強度が大きく、
破断に対する抵抗性を更に大きくすることができる。
【００１４】図３は、本発明の２等辺三角形の平面形状
を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ１に
ロート型チップ６を取り付けて頂点に孔を開けて、中に
入れたクリーム１０を手で絞り出す時の状態を示す斜視
図である。７はプラスチック製中子、８はステンレス製
口部、９はプラスチック製おさえ、１１は絞り出された
クリームを示す。
を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバッグ１に
ロート型チップ６を取り付けて頂点に孔を開けて、中に
入れたクリーム１０を手で絞り出す時の状態を示す斜視
図である。７はプラスチック製中子、８はステンレス製
口部、９はプラスチック製おさえ、１１は絞り出された
クリームを示す。
【００１５】図４の（１）〜（４）に本発明のポリオレ
フィン製デイスポーザブルバッグの製造工程の具体例を
示す。（１）に、ポリオレフィン系樹脂を公知の方法に
より溶融成形して製造された曲折部３’を有するインフ
レーションフィルム１２を示す。矢印は機械方向を示
す。破線はインフレーションフィルム１２から本発明の
ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグを製造した状
態を示す。（２）に、機械方向に対して斜めに該インフ
レーションフィルム１２を融着・溶断して一端辺２を形
成した状態を示す。（３）に、頂点５から該インフレー
ションフィルム１２の曲折部３’に沿って該一端辺２と
同一長さをとって他端辺３とすると共に、その終点Ａと
該一端辺２の終点Ｂを結ぶ線に沿って該インフレーショ
ンフィルム１２を溶断して開口部４を形成した状態を示
す。（４）に、製造された本発明のポリオレフィン製デ
イスポーザブルバッグ１を示す。上記（２）および
（３）の工程を繰り返すことにより本発明のポリオレフ
ィン製デイスポーザブルバッグを連続的に、容易に、耳
などのロスを出すことなく、効率よく製造することがで
きる。
フィン製デイスポーザブルバッグの製造工程の具体例を
示す。（１）に、ポリオレフィン系樹脂を公知の方法に
より溶融成形して製造された曲折部３’を有するインフ
レーションフィルム１２を示す。矢印は機械方向を示
す。破線はインフレーションフィルム１２から本発明の
ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグを製造した状
態を示す。（２）に、機械方向に対して斜めに該インフ
レーションフィルム１２を融着・溶断して一端辺２を形
成した状態を示す。（３）に、頂点５から該インフレー
ションフィルム１２の曲折部３’に沿って該一端辺２と
同一長さをとって他端辺３とすると共に、その終点Ａと
該一端辺２の終点Ｂを結ぶ線に沿って該インフレーショ
ンフィルム１２を溶断して開口部４を形成した状態を示
す。（４）に、製造された本発明のポリオレフィン製デ
イスポーザブルバッグ１を示す。上記（２）および
（３）の工程を繰り返すことにより本発明のポリオレフ
ィン製デイスポーザブルバッグを連続的に、容易に、耳
などのロスを出すことなく、効率よく製造することがで
きる。
【００１６】本発明のポリオレフィン製デイスポーザブ
ルバッグの大きさ、厚さ、印刷の有無などは特に限定さ
れず、適宜決めることができる。本発明における融着・
溶断条件や溶断条件はポリオレフィン製デイスポーザブ
ルバッグの大きさや厚さ、季節などの条件によっても変
化するので特に限定されず、適宜決めることができる。
ルバッグの大きさ、厚さ、印刷の有無などは特に限定さ
れず、適宜決めることができる。本発明における融着・
溶断条件や溶断条件はポリオレフィン製デイスポーザブ
ルバッグの大きさや厚さ、季節などの条件によっても変
化するので特に限定されず、適宜決めることができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明を実施例および比較例により、具
体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定
されるものではない。 （実施例１）アイソタクテイックポリプロピレン（住友
化学社製、ＭＦＲ６〜７ｇ／１０ｍｉｎ．密度０．９０
ｇ／ｃｍ3 ）を用いて溶融押出法（樹脂温度２１０℃、
押出量３０Ｋｇ／Ｈｒ）により厚さ０．０８ｍｍ、折径
１８０ｍｍの透明なインフレーションフィルムを製造し
た。このインフレーションフィルムを用いてヒートシー
ラーにより下記の融着・溶断条件で、端辺の長さ３１０
ｍｍ、底辺の長さ１９５ｍｍの本発明のデイスポーザブ
ルバッグを連続的に製造した。 融着・溶断条件； シール巾：４〜５ｍｍ。 シール圧力：５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 。 ヒートシール時間：０．１〜０．３秒／ショット。 ヒートシールバー温度：約３００℃±１０℃。 図３に示したロート型チップ６を取り付けて頂点に孔を
開けて、中に液状クリーム１０を入れ、手で絞り出すテ
ストを行ったが、バッグを破断することなくクリームを
容易に絞り出すことができた。透明性、腰の強さ、使い
勝手などの点でも特に優れていた。
体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定
されるものではない。 （実施例１）アイソタクテイックポリプロピレン（住友
化学社製、ＭＦＲ６〜７ｇ／１０ｍｉｎ．密度０．９０
ｇ／ｃｍ3 ）を用いて溶融押出法（樹脂温度２１０℃、
押出量３０Ｋｇ／Ｈｒ）により厚さ０．０８ｍｍ、折径
１８０ｍｍの透明なインフレーションフィルムを製造し
た。このインフレーションフィルムを用いてヒートシー
ラーにより下記の融着・溶断条件で、端辺の長さ３１０
ｍｍ、底辺の長さ１９５ｍｍの本発明のデイスポーザブ
ルバッグを連続的に製造した。 融着・溶断条件； シール巾：４〜５ｍｍ。 シール圧力：５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 。 ヒートシール時間：０．１〜０．３秒／ショット。 ヒートシールバー温度：約３００℃±１０℃。 図３に示したロート型チップ６を取り付けて頂点に孔を
開けて、中に液状クリーム１０を入れ、手で絞り出すテ
ストを行ったが、バッグを破断することなくクリームを
容易に絞り出すことができた。透明性、腰の強さ、使い
勝手などの点でも特に優れていた。
【００１８】（実施例２）中密度ポリエチレン（出光石
油化学（株）製、ＭＦＲ０．０４ｇ／１０ｍｉｎ．密度
０．９５０ｇ／ｃｍ3 ）を用いて溶融押出法（樹脂温度
２００℃、押出量２５Ｋｇ／Ｈｒ）により厚さ０．０８
ｍｍ、折径１８０ｍｍの透明なインフレーションフィル
ムを製造した。このインフレーションフィルムを用いて
ヒートシーラーにより下記の融着・溶断条件で、端辺の
長さ３１０ｍｍ、底辺の長さ２００ｍｍの本発明のデイ
スポーザブルバッグを連続的に製造した。 融着・溶断条件； シール巾：４ｍｍ。 シール圧力：５０ｋｇ／ｃｍ2 。 ヒートシール時間：０．１〜０．３秒／ショット。 ヒートシールバー温度：約２５０℃±１０℃。 実施例１と同様にしてクリームを手で絞り出すテストを
行ったが、バッグを破断することなくクリームを容易に
絞り出すことができた。
油化学（株）製、ＭＦＲ０．０４ｇ／１０ｍｉｎ．密度
０．９５０ｇ／ｃｍ3 ）を用いて溶融押出法（樹脂温度
２００℃、押出量２５Ｋｇ／Ｈｒ）により厚さ０．０８
ｍｍ、折径１８０ｍｍの透明なインフレーションフィル
ムを製造した。このインフレーションフィルムを用いて
ヒートシーラーにより下記の融着・溶断条件で、端辺の
長さ３１０ｍｍ、底辺の長さ２００ｍｍの本発明のデイ
スポーザブルバッグを連続的に製造した。 融着・溶断条件； シール巾：４ｍｍ。 シール圧力：５０ｋｇ／ｃｍ2 。 ヒートシール時間：０．１〜０．３秒／ショット。 ヒートシールバー温度：約２５０℃±１０℃。 実施例１と同様にしてクリームを手で絞り出すテストを
行ったが、バッグを破断することなくクリームを容易に
絞り出すことができた。
【００１９】（実施例３）低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製、ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ．密度
０．９２２ｇ／ｃｍ3 ）を用いて溶融押出法（樹脂温度
１５０℃、押出量２５Ｋｇ／Ｈｒ）により厚さ０．０８
ｍｍ、折径１８０ｍｍの透明なインフレーションフィル
ムを製造した。このインフレーションフィルムを用いて
ヒートシーラーにより下記の融着・溶断条件で、端辺の
長さ３１０ｍｍ、底辺の長さ２００ｍｍの本発明のデイ
スポーザブルバッグを連続的に製造した。 融着・溶断条件； シール巾：１ｍｍ。 シール圧力：５０ｋｇ／ｃｍ2 。 ヒートシール時間：０．１〜０．３秒／ショット。 ヒートシールバー温度：約２３０℃±１０℃。 実施例１と同様にしてクリームを手で絞り出すテストを
行ったが、バッグを破断することなくクリームを容易に
絞り出すことができた。
学工業（株）製、ＭＦＲ１．５ｇ／１０ｍｉｎ．密度
０．９２２ｇ／ｃｍ3 ）を用いて溶融押出法（樹脂温度
１５０℃、押出量２５Ｋｇ／Ｈｒ）により厚さ０．０８
ｍｍ、折径１８０ｍｍの透明なインフレーションフィル
ムを製造した。このインフレーションフィルムを用いて
ヒートシーラーにより下記の融着・溶断条件で、端辺の
長さ３１０ｍｍ、底辺の長さ２００ｍｍの本発明のデイ
スポーザブルバッグを連続的に製造した。 融着・溶断条件； シール巾：１ｍｍ。 シール圧力：５０ｋｇ／ｃｍ2 。 ヒートシール時間：０．１〜０．３秒／ショット。 ヒートシールバー温度：約２３０℃±１０℃。 実施例１と同様にしてクリームを手で絞り出すテストを
行ったが、バッグを破断することなくクリームを容易に
絞り出すことができた。
【００２０】（比較例１）実施例１のアイソタクテイッ
クポリプロピレン製インフレーションフィルムを用いて
実施例１と同様な融着・溶断条件により一端辺の長さ３
１０ｍｍ、他端辺の長さ２６８ｍｍ、底辺の長さ１８０
ｍｍ、一端辺だけが融着・溶断部であり、他端辺はイン
フレーションフィルムの曲折部である直角三角形状バッ
グを製造した。実施例１と同様にしてクリームを手で絞
り出すテストを行ったが、使い勝手が悪かった。
クポリプロピレン製インフレーションフィルムを用いて
実施例１と同様な融着・溶断条件により一端辺の長さ３
１０ｍｍ、他端辺の長さ２６８ｍｍ、底辺の長さ１８０
ｍｍ、一端辺だけが融着・溶断部であり、他端辺はイン
フレーションフィルムの曲折部である直角三角形状バッ
グを製造した。実施例１と同様にしてクリームを手で絞
り出すテストを行ったが、使い勝手が悪かった。
【００２１】（比較例２）実施例１のアイソタクテイッ
クポリプロピレン製インフレーションフィルムを用いて
実施例１と同様な融着・溶断条件により２つの端辺が共
に融着・溶断部である、端辺の長さ３１０ｍｍ、底辺の
長さ１９５ｍｍの２等辺三角形状バッグを製造した。実
施例１と同様にしてロート型チップを取り付けて頂点に
孔を開けて、中に液状クリームを入れ、手で絞り出すテ
ストを行ったが、使い勝手が悪い上、使用中に融着部に
ピンホールが明き、クリームが漏洩した。
クポリプロピレン製インフレーションフィルムを用いて
実施例１と同様な融着・溶断条件により２つの端辺が共
に融着・溶断部である、端辺の長さ３１０ｍｍ、底辺の
長さ１９５ｍｍの２等辺三角形状バッグを製造した。実
施例１と同様にしてロート型チップを取り付けて頂点に
孔を開けて、中に液状クリームを入れ、手で絞り出すテ
ストを行ったが、使い勝手が悪い上、使用中に融着部に
ピンホールが明き、クリームが漏洩した。
【００２２】
【発明の効果】本発明の第一の発明は、焼却しても有毒
ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリオレフィン
系樹脂を用いて製造されたクリーム、チョコレートなど
の液状あるいはペースト状食品を入れて絞りだすことが
できるデイスポーザブルバッグに関するものであり、手
が汚れず、安価であり、クリームやチョコレートなどが
残らない上に、使い勝手がよく、頂点部に開けた孔から
手で絞りだす時に融着・溶断部が破断せず、ケーキなど
の上に容易に絞りだすことができる。本発明の第二の発
明は、ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグの製造
方法に関するものであり、本方法により連続的に、容易
に、効率よく製造することができるので産業上の利用価
値が高い。
ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリオレフィン
系樹脂を用いて製造されたクリーム、チョコレートなど
の液状あるいはペースト状食品を入れて絞りだすことが
できるデイスポーザブルバッグに関するものであり、手
が汚れず、安価であり、クリームやチョコレートなどが
残らない上に、使い勝手がよく、頂点部に開けた孔から
手で絞りだす時に融着・溶断部が破断せず、ケーキなど
の上に容易に絞りだすことができる。本発明の第二の発
明は、ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグの製造
方法に関するものであり、本方法により連続的に、容易
に、効率よく製造することができるので産業上の利用価
値が高い。
【図１】 本発明のポリオレフィン製デイスポーザブル
バッグの斜視図である。
バッグの斜視図である。
【図２】 ダブルブリッジ型融着部を有する本発明の他
のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグの融着・溶
断部の斜視図である。
のポリオレフィン製デイスポーザブルバッグの融着・溶
断部の斜視図である。
【図３】 本発明のポリオレフィン製デイスポーザブル
バッグにロート型チップを取り付けて、中に入れたクリ
ームを絞り出す時の状態を示す斜視図である。
バッグにロート型チップを取り付けて、中に入れたクリ
ームを絞り出す時の状態を示す斜視図である。
【図４】 本発明のポリオレフィン製デイスポーザブル
バッグの製造工程を示す説明図である。
バッグの製造工程を示す説明図である。
１、１’ 本発明のポリオレフィン製デイスポーザブル
バッグの例 ２ 融着・溶断部 ２ａ、２ａ−１、２ａ−２ 融着部 ２ａ−３ 非融着部 ２ｂ 溶断部 ３、３’ 曲折部 ４ 開口部 ５ 頂点 Ａ、Ｂ 終点 ６ ロート型チップ ７ プラスチック製中子 ８ ステンレス製口部 ９ プラスチック製おさえ １０、１１ クリーム １２ インフレーションフィルム
バッグの例 ２ 融着・溶断部 ２ａ、２ａ−１、２ａ−２ 融着部 ２ａ−３ 非融着部 ２ｂ 溶断部 ３、３’ 曲折部 ４ 開口部 ５ 頂点 Ａ、Ｂ 終点 ６ ロート型チップ ７ プラスチック製中子 ８ ステンレス製口部 ９ プラスチック製おさえ １０、１１ クリーム １２ インフレーションフィルム
Claims (6)
- 【請求項１】 一端辺が融着・溶断部からなり、他端辺
がインフレーションフィルムの曲折部からなり、そして
底辺が開口部からなることを特徴とする２等辺三角形の
平面形状を有するポリオレフィン製デイスポーザブルバ
ッグ。 - 【請求項２】 ポリオレフィンがポリプロピレン系重合
体である請求項１記載のポリオレフィン製デイスポーザ
ブルバッグ。 - 【請求項３】 融着部がダブルブリッジ型融着部である
請求項１あるいは請求項２記載のポリオレフィン製デイ
スポーザブルバッグ。 - 【請求項４】 下記の工程からなることを特徴とする請
求項１〜３記載のポリオレフィン製デイスポーザブルバ
ッグの製造方法。 （１）ポリオレフィン系樹脂を溶融成形してインフレー
ションフィルムを成形する。 （２）機械方向に対して斜めに該インフレーションフィ
ルムを融着・溶断して一端辺を形成する。 （３）頂点から該インフレーションフィルムの曲折部に
沿って該一端辺と同一長さをとって他端辺とすると共
に、その終点から、該一端辺の終点を結ぶ線に沿って該
インフレーションフィルムを溶断して開口部を形成す
る。 （４）上記（２）および（３）の工程を繰り返す。 - 【請求項５】 ポリオレフィンがポリプロピレン系重合
体である請求項４記載のポリオレフィン製デイスポーザ
ブルバッグの製造方法。 - 【請求項６】 融着部がダブルブリッジ型融着部である
請求項４あるいは請求項５記載のポリオレフィン製デイ
スポーザブルバッグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821294A JPH082535A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821294A JPH082535A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082535A true JPH082535A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15666737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15821294A Pending JPH082535A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | ポリオレフィン製デイスポーザブルバッグおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082535A (ja) |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15821294A patent/JPH082535A/ja active Pending
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