JPH0825372A - 建造物等における断熱材の注入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着脱が容易で簡易な押さえ治具を用い、注入
空間の幅変化にも対応して断熱材を注入できる建造物等
における断熱材の注入工法を提供すること。 【構成】 柱材１，１間に取付けられる外壁材２と対向
させて取付ける押さえ治具６を透明板８とその片側の幅
調整機構１０で移動可能とされた係止部材９とで構成す
る。注入空間３に断熱材５を、押さえ治具６を手で押さ
えながら注入した後、発泡硬化させて断熱層を形成す
る。断熱材５の注入と押さえ治具６の移動とを繰り返し
ながら全体に断熱材を注入する。これにより、手で押さ
える押さえ治具を用いることができ、着脱が極めて容易
で作業能率が向上し、透明板の押さえ治具を介して充填
状態を確認でき、断熱性能も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建造物などにおける
断熱材の注入工法に関し、ポリウレタンフォーム等の断
熱材を住宅などの建造物の建築現場で壁部分や屋根部
分、床部分などに注入したり、建造物の壁を構成するプ
レハブパネル等に工場で注入するのに好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】住宅や冷凍保温倉庫などの各種建造物に
おける断熱材の施工法の一つに建築現場において、注入
空間に断熱材の原液を注入して発泡させる現場発泡が行
われている。

【０００３】例えば硬質ポリウレタンフォームの断熱層
を現場発泡で形成する場合には、ポリイソシアネート成
分とポリオール成分とを混合液として注入空間に注入し
て発泡硬化させるようにしているが、フォーム生成時の
発泡圧が高く、注入空間を強固に形成しておく必要があ
る。

【０００４】そこで、例えば外壁と内壁の間の壁部分の
空間に断熱材を注入する場合には、外壁と内壁を完成し
た後、外壁と内壁のいずれかに孔を明けて原液を注入す
るようにしたり、あるいは、外壁か内壁のいずれかを取
付ける替わりに透明板などの押さえ治具を仮止めしたの
ち、原液を注入し、充填状態を確認しながら発泡硬化さ
せるようにし、こののち押さえ治具を取外して内壁ある
いは外壁を取付けている。

【０００５】また、構造物の壁を構成するプレハブパネ
ル等に工場で断熱材を注入する場合には、プレハブパネ
ルの枠の片面または両面に押さえ治具を当てプレスで押
さえた後、断熱材を注入するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の断熱
施工法では、外壁と内壁との間に断熱材を注入する場合
には、断熱材の充填状態を確認することが出来ないとい
う問題がある。

【０００７】一方、透明板の押さえ治具を用いて断熱材
を注入する場合には、断熱材の充填状態を確認すること
ができるものの、透明板で構成された押さえ治具の仮止
めと取外しに時間が掛かるという問題がある。

【０００８】さらに、工場でプレハブパネルに断熱材を
充填する場合にも、パネルをプレスで押さえなければな
らず、その着脱に時間が掛かるという問題がある。

【０００９】この発明は、かかる従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、着脱が容易で簡易な押さえ治具を用
い、注入空間の幅が異なる場合にも対応して断熱材を注
入することができる建造物等における断熱材の注入工法
を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にか
かる建造物等における断熱材の注入工法は、柱材間に取
付けられる面材と、これら柱材間とで形成される注入空
間に断熱材を注入するに際し、これら柱材間に係止され
て手で押さえられる押さえ治具の前記面材と対向する部
分を透明材で形成するとともに、この透明材の前記柱材
への係止部分を柱材の間隔に応じて幅調整可能に構成
し、前記注入空間に断熱材の原液を前記押さえ治具を手
で押さえながら注入し発泡固化させ、押さえ治具の移動
と原液の注入発泡固化とを繰り返しながら断熱材を注入
するようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】また、この発明の請求項２にかかる建造物
等における断熱材の注入工法は、請求項１記載の構成に
加え、前記注入空間に注入する断熱材としてポリイソシ
アネート成分と、臭素化ポリオール、アミノポリオー
ル、軟質ポリウレタン用ポリオール、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、水および触媒とを含むポ
リオール成分とを混合して成る難燃性の水発泡連通フォ
ームとしたことを特徴とするものである。

【００１２】さらに、この発明の請求項３記載の建造物
等における断熱材の注入工法は、請求項１又は２記載の
構成に加え、前記柱材間の面材と対向する柱材の外側に
透明プラスチックフィルムを展張して前記注入空間を覆
ったのち、当該注入空間に断熱材となる原液を注入する
ようにしたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】この発明の請求項１にかかる建造物等における
断熱材の注入工法によれば、柱材間に取付けられる面材
と空間を明けて対向するように透明板が幅調整可能とさ
れた押さえ治具を手で押さえて注入空間を形成し、この
注入空間に断熱材となる原液を前記押さえ治具を手で押
さえながら注入して発泡硬化させるようにしており、押
さえ治具の移動と原液の注入発泡固化とを繰り返しなが
ら断熱材を注入できるようにしている。

【００１４】これにより、手で押さえる押さえ治具を用
いることができるようになって着脱が極めて容易とな
り、透明板の押さえ治具を介して充填状態を確認しなが
ら注入できるようになる。

【００１５】また、この発明の請求項２にかかる建造物
等における断熱材の注入工法によれば、請求項１記載の
構成に加え、注入空間に注入する断熱材としてポリイソ
シアネート成分と、臭素化ポリオール、アミノポリオー
ル、軟質ポリウレタン用ポリオール、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、水および触媒とを含むポ
リオール成分とを混合して成る難燃性の水発泡連通フォ
ームとするようにしており、押さえ治具を手で押さえて
発泡できる発泡圧にして、低密度の連通ウレタンフォー
ムの断熱材の注入ができるようになる。

【００１６】さらに、この発明の請求項３記載の建造物
等における断熱材の注入工法よれば、請求項１又は２記
載の構成に加え、前記柱材間の面材と対向する柱材の外
側に透明プラスチックフィルムを展張するようにしてお
り、押さえ治具への断熱材の付着を防止できるととも
に、施工後の防湿にも利用できるようになる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１はこの発明の建造物等における断熱材
の注入工法の一実施例にかかり、住宅の外壁の内側に断
熱材を注入する場合の工程図である。

【００１８】この建造物等における断熱材の注入工法が
適用される住宅の外壁部分は、柱材としての柱や間柱１
の外側に面材となる外壁材２が取付けられており、これ
ら間柱１，１と外壁材２とで囲まれる空間が注入空間３
となる。

【００１９】この発明の建造物等における断熱材の注入
工法では、注入空間３の外壁材２と対向する内側にプラ
スチックフィルム４を当て、断熱材５となる原液を注入
し、これを手で押さえる押さえ治具６で押さえながら発
泡を完了し、断熱材５となる発泡材の注入と押さえ治具
６の移動とを繰り返して外壁部分全体に断熱材５を注入
するものである。

【００２０】この断熱材の注入工法では、図１（ａ）に
示すように、柱や間柱１の内側に外壁材２と対向してポ
リエチレンフィルム等の透明なプラスチックフィルム４
が展張して断熱材５を注入する外壁部分全体ないし、各
側面ごとなどのある程度の注入領域に分割して取付けら
れ、これにより、注入空間３が形成される。

【００２１】このプラスチックフィルム４は、断熱材注
入の際に押さえ治具６への断熱材５の付着を防止する機
能を果たす一方、断熱材５の注入施工後は、断熱材５へ
の水蒸気の流入を防止する防湿フィルムとして機能させ
るためのものである。

【００２２】こうしてプラスチックフィルム４が取付け
られた後、断熱材５の注入発泡が行われる。

【００２３】この断熱材５の１回の注入領域は、プラス
チックフィルム４を介して当られる押さえ治具６を手で
押さえたまま発泡を完了することができる高さおよび幅
とされる。一回の断熱材５の注入領域は、高さが４００
〜５００mm程度で幅は柱と間柱１の１つの間隔ごとの約
４００〜４５０mm程度である。

【００２４】そこで、断熱材５を注入すべき外壁部分の
下方から上方に向かって断熱材５の注入を行うため、プ
ラスチックフィルム４に注入孔７を形成し断熱材５を注
入する。

【００２５】この断熱材５としては、液状又は泡状で注
入されるもの、例えばポリウレタンンフォーム、ポリイ
ソシアネートフォーム、ポリユリアフォーム、フェノー
ルフォーム等を用いることができ、密度が３０kg／m ³
以下のものが適当であり、経済性に対する要求から出来
るだけ低密度とすることが望ましいが、低密度フォーム
はその気泡形状が独立気泡であると、発泡後の気泡内の
内部温度の低下とともに気泡内圧力が低下しフォームの
骨格が外圧に耐えられなくなってフォームの収縮を生
じ、フォームが収縮した箇所の断熱性が低下することか
ら連続気泡のものが適当である。

【００２６】例えば断熱材５としては、ポリイソシアネ
ート成分と、臭素化ポリオール，アミノポリオール，軟
質ポリウレタン用ポリオール，ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル，水および触媒を含むポリオール
成分との両成分を混合し、発泡させる水発泡連通フォー
ムを使用することができる。

【００２７】そして、このポリオール成分の特に好まし
い配合は、ポリオール成分中臭素化ポリオール、アミノ
ポリオール、軟質ポリウレタン用ポリオールおよびポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテルの合計１００
重量部に対し、臭素化ポリオールの含有量を１５〜３５
重量部、アミノポリオールの含有量を１５〜３５重量
部、軟質ポリウレタン用ポリオールの含有量を２０〜４
０重量部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ルの含有量を１０〜３０重量部とすることである。

【００２８】また、発泡剤として使用する水の好ましい
使用量は、ポリオール成分中臭素化ポリオール、アミノ
ポリオール、軟質ポリウレタン用ポリオールおよびポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテルの合計１００
重量部に対し、２０〜４０重量部である。

【００２９】これら成分によって製造される連通フォー
ムの密度は７〜２０ｋｇ／ｍ³ である。

【００３０】ここで、臭素化ポリオールとは、ジブロモ
ネオペンチルグリコール、臭素化ペンタエリスリトー
ル、エピクロロヒドリンと臭素化ポリオールの重合ポリ
オール等である。この臭素化ポリオールの使用量は好ま
しくはポリオール成分中臭素化ポリオール、アミノポリ
オール、軟質ポリウレタン用ポリオールおよびポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルの合計１００重量
部（以下、部は重量部を示す）中１５〜３５部である。
１５部未満ではＪＩＳ−Ａ９５１４に規定された燃焼試
験に不合格となる場合がある。また、臭素化ポリオール
は粘度が高いために３５部を越えて使用するとポリオー
ル成分の粘度が高くなる場合があり、発泡機等の従来の
製造装置が使用し難くなるので好ましくない。また、臭
素化ポリオールは比較的高価であり、この理由でも３５
部を越える使用は好ましくない。特に好ましい使用量は
２０部〜３０部である。

【００３１】アミノポリオールとは、エチレンジアミ
ン、トリレンジアミン、トリエタノールアミン、マンニ
ッヒ縮合物等にアルキレンオキシドを付加したものであ
るが、低粘度のものが好ましい。アミノポリオールの使
用量は１５〜３５部が好ましい。１５部未満ではポリオ
ール成分の反応性が低くなり、ポリオールに比較して高
価な触媒の必要量を増さなければならない。また、３５
部を越えると気泡の連通化が起こり難く、独立気泡とな
り易いためフォームは収縮し易くなる。特に好ましい使
用量は２０〜３０部である。

【００３２】軟質ポリウレタン用ポリオールとは、ジプ
ロピレングリコール、グリセリン等にアルキレンオキシ
ドを付加した約２５〜７５の水酸基価と２〜３の官能基
を有するポリオールであり、分子量は約１０００〜７０
００である。特に好ましいポリオールはグリセリンにプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドを付加した分子量
３０００以上のポリオールである。軟質ポリウレタン用
ポリオールの使用量は２０〜４０部が好ましい。２０部
未満では気泡の連通化が起こり難いためにフォームは収
縮し易くなる。また、４０部を越えるとポリオール成分
の相溶性が悪化し、不均質となるだけでなく、フォーム
は燃え易くなる。

【００３３】ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テルとは、ノニルフェノール又はオクチルフェノール等
のアルキルフェノールに２〜１５モルのエチレンオキシ
ドを付加したものであり、使用量は１０〜３０部が好ま
しい。１０部未満ではポリオール同士又はポリオールと
水を相溶性化できず均質なポリオール成分が得られな
い。また、３０部を越えるとポリオール成分の相溶性が
高くなり過ぎるために連通化が起こり難いためにフォー
ムは収縮し易くなる。

【００３４】また、使用する水はポリイソシアネート成
分と反応して二酸化炭素を発生させ、発泡剤として作用
するだけでなく反応熱によって水蒸気となり気泡の連通
化を促進する。水の使用量は２０〜４０部が好ましい。
２０部未満ではフォームの密度が高くなるだけでなく、
気泡の連通化が起こり難いためにフォームは収縮し易く
なる。また、４０部を越えるとポリオールとの相溶性が
低くなるために均質なポリオール成分が得られない。

【００３５】さらに、使用する触媒は、例えば、ジメチ
ルエタノールアミン、ジメチルアミノエトキシエタノー
ル、トリエチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノ
エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ″−ペン
タメチルジエチレントリアミン等のアミン類であり、使
用量は１〜５部が適当である。

【００３６】ここで、使用するポリイソシアネート成分
は２，４−及び２，６−トリレンジイソシアネート４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，２′−
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネート等である。これらは単独又
は混合して使用することができる。使用量はＮＣＯ／Ｏ
Ｈ当量比０．３〜０．６が適当である。

【００３７】さらに、この水発泡連通フォームを製造す
る場合には、この他に整泡剤、減粘剤、着色剤、安定剤
等、ポリウレタンフォームの製造に際して一般的に使用
される添加剤を使用することができる。特に減粘剤とし
ては難燃剤でもあるトリスクロロエチルフォスフェー
ト、トリスクロロプロピルフォスフェート、トリメチル
フォスフェート等のリン酸エステル等が適当である。

【００３８】このような水発泡連通フォームは、押さえ
治具６を手で押さえて発泡を完了することができる好ま
しい断熱材である。

【００３９】こうしてプラスチックフィルム４に形成し
た注入孔７から断熱材５の原液を注入し、透明板で構成
した押さえ治具６をプラスチックフィルム４の上から間
柱１の間に押し付けて、発泡が完了するまで押さえてお
く（図１（ｂ）参照）。

【００４０】使用される押さえ治具６は、例えば図２に
示すように、外壁材２と対向する透明板８を備えてお
り、この透明板８の両側にそれぞれ間柱１などに係止さ
れる山曲げ部分と谷曲げ部分が両側に形成された段差状
の係止部材９，９ａが配置されている。そして、透明板
８の一方側に配置される係止部材９には、その幅方向位
置を変えることができる幅調整機構１０が設けられてお
り、係止部材９の上下に幅方向に長い長孔１２が形成さ
れて透明板８に取付けたボルト及びナットで幅方向のみ
の移動ができるように支持されている。さらに、透明板
８にスプリングが内蔵されて突き出すように付勢された
シリンダロッド１１の先端が係止部材９に取付けてあ
る。また、他方側の係止部材９ａは、ボルト及びナット
で透明板８に固定されたり、あるいは長孔を介してボル
ト及びナットで固定され、固定位置を変えることができ
るようにしてある。

【００４１】透明板８としては、塩化ビニール又はアク
リルが好ましく、厚さは５〜１０mm程度が取扱上及び強
度上からも好ましい。また、係止部材９，９ａについて
は、アルミニウム等の軽金属などが用いられる。そし
て、透明板８の背面である外側には、把手１３が取付け
てある。

【００４２】したがって、このように構成された押さえ
治具６では、幅調整機構１０が設けられている係止部材
９の段差部分を間柱１の内側に当て、シリンダロッド１
１のスプリングに抗してもう一方の係止部材９ａを引き
込んだ状態にして段差部分を間柱１の内側に当てるよう
にすることで、断熱材５が注入される注入空間３の内側
に装着することができる。

【００４３】この押さえ治具６を注入空間３に装着する
と、両側の間柱１，１との間に隙間なく係止部材９，９
ａを当ることができ、これにより、断熱材５を注入空間
３に密着させた状態で発泡硬化させることができる。

【００４４】このようにして注入空間３に注入された断
熱材５を透明板８を備えた押さえ治具６で押さえるの
で、注入空間３内部の発泡状態を確認することができ
る。

【００４５】また、１回の注入領域を高さが４００〜５
００mmで幅が４００〜４５０mmとしているので、断熱材
５が発泡する際の発泡圧力が発泡高さに比例して高くな
るが、十分に対抗して押さえることができ、間柱１の背
高より厚くなることを押さえることができる。

【００４６】この透明板８を備えた押さえ治具６を手で
押さえている時間は、１回の発泡が完了するまでの時間
であり、作業性の観点から２０〜４０秒程度が好まし
く、この時間内に発泡が完了するように発泡条件を設定
しておくようにする。

【００４７】こうして１回の注入領域に対して断熱材５
の原液を注入し、その直後に押さえ治具６を間柱１，１
間にプラスチックフィルム４を介して当て発泡硬化させ
た後、この注入領域の上を次の注入領域として２回目の
断熱材５の原液の注入を行い、注入直後に押さえ治具６
を上方にスライドさせて手で押さえる。そして、断熱材
５が発泡硬化するまで押さえておく（図１（ｃ）参
照）。押さえ治具６を装着して後、断熱材５の原液を注
入してもよい。

【００４８】このような断熱材５の原液の注入、押さえ
治具６の移動の各操作を繰り返すことで、外壁部分全体
に断熱材５を注入して施工が完了する。

【００４９】このような断熱材の施工法によれば、押さ
え治具６の両側の係止部材９，９ａを間柱１，１に密着
させて押さえることができるので、断熱材５が漏れ出す
ことがなく、余分な断熱材５の除去などの仕上作業が不
要となる。

【００５０】また、押さえ治具６を手で押さえながら断
熱材５の注入作業を行うことができるので、従来の仮止
めする場合に比べ、大幅に作業能率を向上することがで
きる。

【００５１】さらに、押さえ治具６の中央部分が透明板
８で構成してあるので、断熱材５の充填状態を確認する
ことが容易であり、品質の良い断熱層を形成することが
できる。

【００５２】また、押さえ治具６の係止部材９を幅調整
機構１０で幅調整可能としてあるので、柱や間柱１，１
の間隔が変わっても１つの押さえ治具６で対応して断熱
材５の注入作業を行うことができる。

【００５３】さらに、押さえ治具６の内側にプラスチッ
クフィルム４を展張した状態で断熱材５を押さえて発泡
硬化させるようにすれば、押さえ治具６に断熱材５が付
着せず、スムーズに押さえ治具６を移動することができ
るとともに、施工後は防湿フィルムとして利用すること
ができ、断熱層の性能が一層向上する。

【００５４】また、注入空間３に注入する断熱材５とし
て、ポリイソシアネート成分と、臭素化ポリオール、ア
ミノポリオール、軟質ポリウレタン用ポリオール、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、水および触
媒とを含むポリオール成分とを混合したものとすること
で、難燃性の水発泡連通フォームを形成することができ
る。

【００５５】なお、上記実施例では、建造物として住宅
の外壁部分の内側に断熱材を注入する場合で説明した
が、これに限らず建造物等の断熱材の注入に広く適用で
き、内壁の外側部分に断熱材を注入する場合や、プレハ
ブパネルに工場等で断熱材を注入する場合にも適用する
ことができる。

【００５６】また、断熱材を注入する空間を矩形とした
実施例で説明したが、面材が曲面で形成される曲面部分
の内外に対して断熱材を注入する場合にも適用でき、こ
の場合には、押さえ治具の透明板を例えば注入空間の曲
面に対応した形状にする等、曲面に対応して装着するよ
うにすれば良い。

【００５７】さらに、断熱材の注入を行う部分が垂直な
壁部分である場合に限らず、屋根部分や床部分など垂直
部分以外に対して断熱材を注入する場合にも適用するこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ように、この発明の請求項１にかかる建造物等における
断熱材の注入工法によれば、柱材間に取付けられる面材
と空間を明けて対向するように透明板が幅調整可能とさ
れた押さえ治具を手で押さえて注入空間を形成し、この
注入空間に断熱材となる原液を注入して発泡硬化させる
ようにしたので、原液の注入と押さえ治具の移動とを繰
り返しながら断熱材を注入することができ、建造物など
への断熱材の注入が容易となる。

【００５９】これにより、手で押さえる押さえ治具を用
いることで着脱が極めて容易となり、透明板の押さえ治
具を介して充填状態を確認しながら断熱材を注入するこ
とができる。

【００６０】また、この発明の請求項２にかかる建造物
等における断熱材の注入工法によれば、請求項１記載の
構成に加え、注入空間に断熱材として注入する発泡材
を、ポリイソシアネート成分と、臭素化ポリオール、ア
ミノポリオール、軟質ポリウレタン用ポリオール、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、水および触
媒とを含むポリオール成分とを混合して成る難燃性の水
発泡連通フォームとするようにしたので、低密度の連通
ウレタンフォームの断熱材の注入ができ、断熱性能の向
上を図ることができる。

【００６１】さらに、この発明の請求項３記載の建造物
等における断熱材の注入工法よれば、請求項１又は２記
載の構成に加え、前記柱材間の面材と対向する柱材の外
側に透明プラスチックフィルムを展張するようにしたの
で、押さえ治具への断熱材の付着を防止できるととも
に、施工後の防湿にも利用することができる。

【００６２】以上のように、これらの発明によれば、住
宅やプレハブパネル等の断熱施工を極めて簡便に行うこ
とができ、しかも断熱性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の建造物等における断熱材の注入工法
の一実施例にかかり、住宅の外壁の内側に断熱材を注入
する場合の工程図である。

【図２】この発明の建造物等における断熱材の注入工法
の一実施例にかかり、住宅の外壁の内側に断熱材を注入
する場合に使用する押さえ治具の斜視図である。

【符号の説明】

１ 柱や間柱 ２ 外壁材 ３ 注入空間 ４ プラスチックフィルム ５ 断熱材 ６ 押さえ部材 ７ 注入孔 ８ 透明板 ９，９ａ 系し部材 １０ 幅調整機構 １１ 長孔 １２ シリンダロッド １３ 把手

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱材間に取付けられる面材と、これら柱
   材間とで形成される注入空間に断熱材を注入するに際
   し、これら柱材間に係止されて手で押さえられる押さえ
   治具の前記面材と対向する部分を透明材で形成するとと
   もに、この透明材の前記柱材への係止部分を柱材の間隔
   に応じて幅調整可能に構成し、前記注入空間に断熱材の
   原液を前記押さえ治具を手で押さえながら注入し発泡固
   化させ、押さえ治具の移動と原液の注入発泡固化とを繰
   り返しながら断熱材を注入するようにしたことを特徴と
   する建造物等における断熱材の注入工法。
2. 【請求項２】 前記注入空間に注入する断熱材として、
   ポリイソシアネート成分と、臭素化ポリオール、アミノ
   ポリオール、軟質ポリウレタン用ポリオール、ポリオキ
   シエチレンアルキルフェニルエーテル、水および触媒と
   を含むポリオール成分とを混合して成る難燃性の水発泡
   連通フォームとしたことを特徴とする請求項１記載の建
   造物等における断熱材の注入工法。
3. 【請求項３】 前記柱材間の面材と対向する柱材の外側
   に透明プラスチックフィルムを展張して前記注入空間を
   覆ったのち、当該注入空間に断熱材となる原液を注入す
   るようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の
   建造物等における断熱材の注入工法。