JPH0825419B2 - インサートを有する樹脂成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のコンソールボ
ックス等に使用されるインサートを有する樹脂成形体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のコンソールボックスの蓋
を本体に係止するための本体側のロック部は、例えば次
の方法により製造されている。すなわち、図９，１０に
示すように、ＡＢＳ樹脂よりなり、孔５１ａを有する抜
止用突起５１が突設されたロック部材５２を予め射出成
形法により成形しておく。一方、薄い軟質ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）製の外層５３ａ及びそれよりも厚い軟質発
泡ＰＶＣ製の内層５３ｂとからなる表皮５３を公知のス
ラッシュ成形法により成形する。

【０００３】そして、前記表皮５３の一部を切欠き、ロ
ック組付孔５４を透設する。次に、前記ロック部材５２
の抜止用突起５１をロック組付孔５４に嵌挿させること
により、ロック部材５２を表皮５３に装着する。そし
て、図１１，１２に示すように、表皮５３内に硬質発泡
ウレタン樹脂を注入し、固化させコア材５５を形成す
る。すると、前記ロック部材５２は固化したコア材５５
により表皮５３に対し保持される。

【０００４】一方、他の方法として、図１３，１４に示
すように、両側面及び背面に透孔５６を有するロック部
材５７を前述のようなロック組付孔５４を有しない表皮
５８に配設した後、図１５，１６に示すように、前記同
様硬質発泡ウレタン樹脂を注入し、その注入圧により表
皮５８を透孔５６内にて膨張せしめ、前記ウレタン樹脂
を固化させることによりコア材５９とし、同コア材５９
により前記ロック部材５７を表皮５８に対して係合保持
させる方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
方法のうち、前者の方法による場合、ウレタン樹脂を注
入した際に図１１，１２に示すように、表皮５３を切欠
いて透設されたロック組付孔５４の隙間からウレタン樹
脂がロック部材５２の外部に洩れてしまっていた。この
ようにコア材５５が膨出したロック部材５２は、このコ
ア材５５の除去等の仕上げ工程が必要なうえに、修繕仕
上げが不可能なほどの不良品の発生率も高く、製造コス
トが上昇するという問題があった。

【０００６】また、後者の方法の場合、前述のように表
皮５８は切欠かれていないため、コア材５９が洩れると
いう問題は発生しない。しかし、表皮５８とロック部材
５７との係合手段がウレタン樹脂の注入圧による表皮５
８の膨張のみにたよっているため、両者が強固に係合さ
れないことがあるばかりか、その相対的な位置決め精度
も十分なものではない。しかも、ロック部材５７の取付
工程の時期は前述の相対的な位置決め精度の悪さから、
ウレタン樹脂注入直前に限定されており、設計の自由度
の低いものとなってしまっていた。また、得られた製品
をそのまま使用した際に、発泡圧又は注入圧が不十分で
コア材５９の膨張が不十分な場合はロック部材５７が表
皮５８から外れてしまうおそれがあった。

【０００７】本発明の目的は、製造時には、コア材を形
成する樹脂を注入した際に表皮から樹脂が洩れることが
なく、確実にしかも正確にインサート部材を表皮に係合
固定することができ、かつ、使用時には、インサート部
材が位置ずれすることのないインサートを有する樹脂成
形体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、アンダーカット部が形成された軟質材
料からなる表皮と、前記アンダーカット部に対し、係合
される係合部を有するインサート部材と、前記表皮内に
樹脂の注入によって形成されたコア材とからなるという
構成を採用している。

【０００９】

【作用】上記構成により、表皮にはアンダーカット部が
形成されており、同アンダーカット部に対し、インサー
ト部材の係合部が係合され、さらに表皮内に樹脂が注入
され、その後発泡によりコア材が形成されているので、
インサート部材内で表皮が膨張し、インサート部材は表
皮に形成されたアンダーカット部により、表皮に対して
強固に係合される。

【００１０】

【実施例】以下に本発明をコンソールボックスの本体の
ロック部に具体化した一実施例を図１〜８に基づいて説
明する。図２に示すように、四角箱状に形成されたコン
ソールボックス１の本体１ｂの上部前端には、後述する
ロック部２が一体的に形成されているとともに、同本体
１ｂ上部には、板状の蓋１ａがその後端部（同図右端
部）において回動可能に支持されている。同蓋１ａの前
端部下面には、フック１ｃが取付けられ、前記ロック部
材４の係止部８と係合できるようになっている。図１に
示すように、前記本体１ｂのロック部２はコア材５と、
その表面に形成された表皮３と、インサート部材として
のロック部材４とから構成されている。

【００１１】前記表皮３は同図に示すように、外層３ａ
が軟質ＰＶＣ、内層３ｂが前記外層３ａの約２〜６倍程
度の厚みを有する軟質発泡ＰＶＣとからなる２層構造を
有している。そして、図３に示すように、表皮３には断
面Ｌ字状の取付凹部６が形成されているとともに、同取
付凹部６の内底角部には、略立方体状をなす係止突起７
が２箇所凸設されている。同係止突起７にはその付け根
部分にそれぞれ２箇所のアンダーカット部７ａ，７ｂが
凹設されており、このアンダーカット部７ａ，７ｂがロ
ック部材４を挟持固定するようになっている。

【００１２】また、前記ロック部材４はＡＢＳ樹脂より
なり、図３に示すように、平面コ字状で両側部が開口し
た四角筒状をなしている。そして、その正面側（同図左
側）中央には前記蓋１ａに取付けられたフック１ｃを係
止するための係止部８が一体的に形成されている。ま
た、図３，４に示すように、その背面下部から底面にか
けて切欠かれた係合部としての係合孔９が２箇所透設さ
れており、同係合孔９内に前記表皮３の係止突起７が嵌
合されるようになっている。この係合孔９には、前記ア
ンダーカット部７ａ，７ｂに対応する係合部９ａ，９ｂ
がそれぞれ設けられている。

【００１３】一方、前記表皮３内部には、コア材５が一
体となって形成されている。このコア材５は前記表皮３
内に発泡ウレタン樹脂が注入され、発泡、硬化したもの
である。次に、前記ロック部２の製造方法について説明
する。まず、図３に示すように、ＰＶＣからなる表皮３
を次のようなスラッシュ成形法により成形する。この成
形法は、前記ロック部２に対応する形状を有する金型を
加熱し、同金型内に軟質ＰＶＣ粉末を充填し、金型に近
い部分の樹脂を溶融しゲル化して付着させ、溶融しなか
った粉末を除去し、外層３ａを形成する。次いで、軟質
発泡性ＰＶＣ粉末を同様にして前記外層３ａの内側に溶
融付着させ、溶融しなかった粉末を除去した後、溶融物
に熱風を吹き付けることにより発泡させ、内層３ｂを形
成する。そして、これらの樹脂を完全に硬化させて成形
品を得るのである。この成形時において、同表皮３には
前記ロック部材４を取付可能なように取付凹部６を形成
するし、同取付凹部６には係止突起７を２箇所凸設する
とともに、同係止突起７の付け根部分には上方向及び前
方向への抜止作用を発揮するアンダーカット部７ａ，７
ｂを凹設しておく。

【００１４】そして、図３，５に示すように、前記ロッ
ク部材４を表皮３の取付凹部６に対し装着する。すなわ
ち、係合孔９を表皮３の取付凹部６に凸設された係止突
起７に嵌合させる。このとき、両アンダーカット部７
ａ，７ｂを前記係合孔９の係合部９ａ，９ｂにそれぞれ
係合させる。すると、アンダーカット部７ａと係合部９
ａとの係合により上方向へのロック部材４の移動が規制
され、アンダーカット部７ｂと係合部９ｂとの係合によ
り前方向（図５においては左側）へのロック部材４の移
動が規制される。従って、一定以上の力を加えない限り
ロック部材４は表皮３に対して容易に移動できないよう
になる。

【００１５】次に、ロック部材４が係合された表皮３の
内部に液状の発泡ウレタン樹脂を注入すると４〜５kg／
cm² の圧力で発泡する。すると、図１に示すように、前
記ロック部材４に透設された係合孔９内部に存在する係
止突起７が膨張する。そして、このままの状態でコア材
５を固化させると、前記ロック部材４は表皮３の係止突
起７に凹設されたアンダーカット部７ａ，７ｂにより固
く挟持され、完全に嵌着される。このようにして、ロッ
ク部材４が表皮３に強固に取付固定されたロック部２が
得られる。

【００１６】本実施例において、上記の構成を有するロ
ック部２は、ロック部材４が確実に位置決めされている
ので、蓋１ａを閉じると、同蓋１ａのフック１ｃがロッ
ク部２の係止部８に係止され、蓋１ａの開閉動作を繰返
しても何の問題もなく確実に蓋１ａをロックすることが
できる。本実施例のロック部２は、その製造時において
は、表皮３が切欠かれていないので、コア材５を形成す
るウレタン樹脂が表皮３から洩れることはなく、従っ
て、膨出したコア材５の除去等の仕上げ工程がなくなる
とともに、修繕仕上げが不可能な不良品の発生率も激減
させることができ、大きなコスト低減を図ることができ
る。また、ロック部材４は、表皮３に形成されたアンダ
ーカット部７ａ，７ｂにより確実に位置決めされるた
め、取付精度が著しく向上する。さらには、コア材５を
形成するウレタン樹脂の注入によって係止突起７が膨張
するので、ロック部材４の表皮３に対する係合状態は、
前記アンダーカット部７ａ，７ｂがロック部材４を挟持
することにより、一層強固なものとすることができる。

【００１７】また、ロック部材４の装着工程は表皮３を
形成してからウレタン樹脂を注入するまで任意の時期に
設定することができるため、工程設計の自由度が広がっ
たものとなる。一方、ロック部２を使用に供した際に
は、蓋１ａの開閉動作によってロック部材４が表皮３か
らずれたり剥がれたりすることがなく、耐久性を有する
という効果を奏する。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下
のように構成することもできる。 （１）前記実施例においては、前記ロック部材４は図
１，３等に示すように、抜止用突起のないものを採用し
たが、例えば図６に示すように、ロック部材４の下部に
抜止用突起１０を設けるとともに、表皮３にも同様に前
記抜止用突起１０を係合するような凹部１１を設けて構
成してもよい。この場合、より一層取付精度が向上する
ばかりか、係合状態をより強固なものとすることができ
る。

【００１９】（２）前記実施例におけるアンダーカット
部７ａ，７ｂは、図３等に示すような凹部を形成した
が、例えば図７に示すような上方向への移動を規制する
アンダーカット部１２ａ及び前方向（同図右方向）への
移動を規制するアンダーカット部１２ｂや、あるいは図
８に示すような上方向への移動を規制するアンダーカッ
ト部１３ａ及び前方向（同図右方向）への移動を規制す
るアンダーカット部１３ｂ等、様々な形状で表皮３に形
成することもできる。

【００２０】（３）前記実施例においては、本発明のイ
ンサートを有する樹脂成形体をコンソールボックス１の
ロック部２に適用したが、その他自動車のインストルメ
ントパネル、天井、ドアトリム、ピラー、グローブボッ
クス等の内外装部材として使用することも可能である。 （４）前記実施例において、表皮３はスラッシュ成形法
により成形したが、例えば真空成形法等により成形する
こともできる。また、前記表皮３は前記実施例において
は２層構造としたが１層であってもよい。

【００２１】（５）前記実施例において、ロック部材４
の素材としてＡＢＳ樹脂を採用したが、ポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂、金属、木材等であってもよい。 （６）前記実施例において、コア材５はウレタン樹脂に
より成形したが、例えばスタンピング成形等、樹脂の圧
入によって成形してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明のインサートを有する樹脂成形体
は、製造時においては、コア材を形成する樹脂を注入し
た際に表皮から樹脂が洩れることがなく、確実にしかも
正確にインサート部材を表皮に係合固定することがで
き、かつ、使用時にはインサート部材が位置ずれするこ
とがないという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のロック部を示す断面図であ
る。

【図２】コンソールボックスを示す斜視図である。

【図３】ウレタン樹脂を注入する前の表皮とロック部材
を示す分解斜視図である。

【図４】ロック部材の背面側を示す斜視図である。

【図５】ウレタン樹脂を注入する前の表皮とロック部材
の係合状態を示す部分断面図である。

【図６】本発明の別例の表皮とロック部材を示す断面図
である。

【図７】別例のアンダーカット部を示す断面図である。

【図８】別例のアンダーカット部を示す断面図である。

【図９】従来の表皮及びロック部材の係合状態を示す部
分正断面図である。

【図１０】図９におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】図９の表皮内にウレタン樹脂を注入した状態
を示す部分正断面図である。

【図１２】図１１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１３】従来の表皮にロック部材が組付けられた状態
を示す部分正断面図である。

【図１４】図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図１５】図１３の表皮内にウレタン樹脂を注入した状
態を示す部分正断面図である。

【図１６】図１５におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

３…表皮、４…インサート部としてのロック部材、５…
コア材、７ａ，７ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
…アンダーカット部、９ａ，９ｂ…係合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンダーカット部（７ａ，７ｂ，１２
   ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ）が形成された軟質材料か
   らなる表皮（３）と、前記アンダーカット部（７ａ，７
   ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ）に対し、係合さ
   れる係合部（９ａ，９ｂ）を有するインサート部材
   （４）と、前記表皮（３）内に樹脂の注入によって形成
   されたコア材（５）とからなるインサートを有する樹脂
   成形体。