JPH0825456A - ２軸押出機の押出スクリュ - Google Patents
２軸押出機の押出スクリュInfo
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- JPH0825456A JPH0825456A JP6168499A JP16849994A JPH0825456A JP H0825456 A JPH0825456 A JP H0825456A JP 6168499 A JP6168499 A JP 6168499A JP 16849994 A JP16849994 A JP 16849994A JP H0825456 A JPH0825456 A JP H0825456A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
- B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異種樹脂原料同士間のショートパス現象を防
止して、原料同士の混合および混練効果を向上すること
ができる２軸押出機の押出スクリュを提供する。 【構成】 バレル１２内に互いに噛合回転する一対の平
行に延在してなるスクリュを１４、１６備え、上流側の
樹脂原料Ｍを混練溶融して下流側へ流動させて押出すよ
うに構成した２軸押出機の押出スクリュ１０において、
スクリュ１０の長手方向中間部Ｌに、それぞれスクリュ
と同軸に、係合回転羽根対１８、２０からなる混練混合
部２２と、摺接大・小回転円盤２４、２６からなる流動
攪拌部２８とから構成する混合攪拌装置３０を設ける。
止して、原料同士の混合および混練効果を向上すること
ができる２軸押出機の押出スクリュを提供する。 【構成】 バレル１２内に互いに噛合回転する一対の平
行に延在してなるスクリュを１４、１６備え、上流側の
樹脂原料Ｍを混練溶融して下流側へ流動させて押出すよ
うに構成した２軸押出機の押出スクリュ１０において、
スクリュ１０の長手方向中間部Ｌに、それぞれスクリュ
と同軸に、係合回転羽根対１８、２０からなる混練混合
部２２と、摺接大・小回転円盤２４、２６からなる流動
攪拌部２８とから構成する混合攪拌装置３０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２軸押出機、特に同方
向回転型の２軸押出機の押出スクリュに係り、この押出
スクリュによって処理される異種樹脂原料間における混
合および混練効果を向上させた押出スクリュに関する。
向回転型の２軸押出機の押出スクリュに係り、この押出
スクリュによって処理される異種樹脂原料間における混
合および混練効果を向上させた押出スクリュに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、２軸押出機の押出スクリュは、
バレル内に互いに噛合回転するように平行に延在する一
対のスクリュからなり、上流側の投入口から供給される
樹脂原料を前記スクリュの溝部を介して圧送することに
より、混練溶融して下流側の押出口へ向けて流動させて
押出すように構成されている。
バレル内に互いに噛合回転するように平行に延在する一
対のスクリュからなり、上流側の投入口から供給される
樹脂原料を前記スクリュの溝部を介して圧送することに
より、混練溶融して下流側の押出口へ向けて流動させて
押出すように構成されている。
【０００３】従って、この種の押出スクリュによれば、
樹脂原料から押出し成形される製品は、自動的にかつ連
続して製造することができる。
樹脂原料から押出し成形される製品は、自動的にかつ連
続して製造することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の２軸押出機の押出スクリュは、なお以下に述べるよ
うな難点を有していた。
来の２軸押出機の押出スクリュは、なお以下に述べるよ
うな難点を有していた。
【０００５】すなわち、前記従来の押出スクリュは、前
述したように、樹脂原料をスクリュ溝部を介して圧送す
ることより、混練溶融するように構成されているが、こ
の種の２軸押出機の、特に同方向回転型の２軸押出機の
押出スクリュにおいては、そのスクリュ溝部が連続して
いることから、処理樹脂原料の、いわゆるショートパス
現象が発生していた。例えば、溶融温度差が大きい異種
樹脂原料同士間の処理においては、先ず溶融温度の低い
方の樹脂原料が溶融し、そしてこの場合、この溶融樹脂
は一種の潤滑剤として作用する。従って、固体状態をな
お保持している溶融温度の高い方の樹脂原料は、機械的
剪断による混練作用と、前記溶融樹脂との均一な分散
（混合）とを共に妨げられ、この結果均質な製品品質を
達成することができなかった。
述したように、樹脂原料をスクリュ溝部を介して圧送す
ることより、混練溶融するように構成されているが、こ
の種の２軸押出機の、特に同方向回転型の２軸押出機の
押出スクリュにおいては、そのスクリュ溝部が連続して
いることから、処理樹脂原料の、いわゆるショートパス
現象が発生していた。例えば、溶融温度差が大きい異種
樹脂原料同士間の処理においては、先ず溶融温度の低い
方の樹脂原料が溶融し、そしてこの場合、この溶融樹脂
は一種の潤滑剤として作用する。従って、固体状態をな
お保持している溶融温度の高い方の樹脂原料は、機械的
剪断による混練作用と、前記溶融樹脂との均一な分散
（混合）とを共に妨げられ、この結果均質な製品品質を
達成することができなかった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、特に異種樹脂原
料同士間の処理において、この原料同士間のショートパ
ス現象を防止して、原料同士の混合および混練効果を向
上することができる２軸押出機の押出スクリュを提供す
ることにある。
料同士間の処理において、この原料同士間のショートパ
ス現象を防止して、原料同士の混合および混練効果を向
上することができる２軸押出機の押出スクリュを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る２軸押出機の押出スクリュは、バレル
内に互いに噛合回転する一対の平行に延在してなるスク
リュを備え、上流側の樹脂原料を混練溶融して下流側へ
流動させて押出すように構成した２軸押出機の押出スク
リュにおいて、スクリュの長手方向中間部に、それぞれ
スクリュと同軸に、係合回転羽根対からなる混練混合部
と、摺接大・小回転円盤からなる流動攪拌部とから構成
する混合攪拌装置を設けることを特徴とする。
に、本発明に係る２軸押出機の押出スクリュは、バレル
内に互いに噛合回転する一対の平行に延在してなるスク
リュを備え、上流側の樹脂原料を混練溶融して下流側へ
流動させて押出すように構成した２軸押出機の押出スク
リュにおいて、スクリュの長手方向中間部に、それぞれ
スクリュと同軸に、係合回転羽根対からなる混練混合部
と、摺接大・小回転円盤からなる流動攪拌部とから構成
する混合攪拌装置を設けることを特徴とする。
【０００８】この場合、混合攪拌装置は、その混練混合
部と流動攪拌部とを交互に複数組合わせて構成すること
ができる。
部と流動攪拌部とを交互に複数組合わせて構成すること
ができる。
【０００９】また、混合攪拌装置は、その混練混合部の
回転羽根対の位相を順次ずらせると共に、流動攪拌部の
大・小回転円盤の配置を交互に交換するように構成する
ことができる。
回転羽根対の位相を順次ずらせると共に、流動攪拌部の
大・小回転円盤の配置を交互に交換するように構成する
ことができる。
【００１０】さらに、混合攪拌装置は、その混練混合部
の回転羽根対を２条および／またはそれ以上の多条プロ
フアィルから構成することができる。
の回転羽根対を２条および／またはそれ以上の多条プロ
フアィルから構成することができる。
【００１１】
【作用】本発明においては、スクリュ溝部に案内されて
発生しようとする異種樹脂原料間のショートパス現象
は、混合攪拌装置によって効果的に阻止することができ
る。すなわち、スクリュ溝部から混合攪拌装置内へ導入
される異種樹脂原料の流れは、先ずこの混合攪拌装置の
混練混合部において互いに剪断擂潰されて順次溶融さ
れ、次いで流動攪拌部において流動方向を急激に変更攪
拌されて互いに分散される。そして、必要に応じて、前
記混合攪拌および流動攪拌の各作用が繰返して付与され
る。従って、本発明によれば、このように原料同志間の
ショートパス現象が阻止されるので、原料同士の混練お
よび混合効果を大幅に向上し得ることは明らかである。
発生しようとする異種樹脂原料間のショートパス現象
は、混合攪拌装置によって効果的に阻止することができ
る。すなわち、スクリュ溝部から混合攪拌装置内へ導入
される異種樹脂原料の流れは、先ずこの混合攪拌装置の
混練混合部において互いに剪断擂潰されて順次溶融さ
れ、次いで流動攪拌部において流動方向を急激に変更攪
拌されて互いに分散される。そして、必要に応じて、前
記混合攪拌および流動攪拌の各作用が繰返して付与され
る。従って、本発明によれば、このように原料同志間の
ショートパス現象が阻止されるので、原料同士の混練お
よび混合効果を大幅に向上し得ることは明らかである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る２軸押出機の押出スクリ
ュの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
ュの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
【００１３】図１および図２において、先ず、本発明の
２軸押出機（同方向回転型）の押出スクリュの基本的構
成は、従来のものと同一である。すなわち、押出スクリ
ュ１０は、基本的には、バレル１２内に互いに噛合回転
するよう平行に延在する一対のスクリュ１４、１６から
なる。そして、上流側の投入口（図示せず）から供給さ
れる樹脂原料Ｍ（流れもしくは流動線で模式的に表示さ
れている）を、前記スクリュ１４、１６の溝部１４ａ、
１６ａを介して圧送することにより、混練溶融して下流
側の押出口（図示せず）へ向けて流動させて押出すよう
に構成されている。
２軸押出機（同方向回転型）の押出スクリュの基本的構
成は、従来のものと同一である。すなわち、押出スクリ
ュ１０は、基本的には、バレル１２内に互いに噛合回転
するよう平行に延在する一対のスクリュ１４、１６から
なる。そして、上流側の投入口（図示せず）から供給さ
れる樹脂原料Ｍ（流れもしくは流動線で模式的に表示さ
れている）を、前記スクリュ１４、１６の溝部１４ａ、
１６ａを介して圧送することにより、混練溶融して下流
側の押出口（図示せず）へ向けて流動させて押出すよう
に構成されている。
【００１４】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、押出スクリュ１０には、その長手方向の中間部
Ｌに、それぞれのスクリュ軸１４ｂ、１６ｂと同軸に、
係合回転羽根対１８、２０からなる混練混合部２２と、
摺接大・小回転円盤２４、２６からなる流動攪拌部２８
とから構成される混合攪拌装置３０を設ける。この場
合、この混合攪拌装置３０は、通常は図示するように、
その混練混合部２２と流動攪拌部２８とを交互に複数組
合わせるように構成する。従って、混練混合部２２の回
転羽根対１８、２０は、その位相を順次ずらせた一実施
例においては、それぞれ９０°位相のずれた楕円形状の
２条プロフアィルからなる〔図２の（ａ）および（ｃ）
参照〕と共に、流動攪拌部２８の大・小回転円盤２４、
２６は、その配置を交互に交換する〔図２の（ｂ）およ
び（Ｄ）参照〕ように構成する。
おいて、押出スクリュ１０には、その長手方向の中間部
Ｌに、それぞれのスクリュ軸１４ｂ、１６ｂと同軸に、
係合回転羽根対１８、２０からなる混練混合部２２と、
摺接大・小回転円盤２４、２６からなる流動攪拌部２８
とから構成される混合攪拌装置３０を設ける。この場
合、この混合攪拌装置３０は、通常は図示するように、
その混練混合部２２と流動攪拌部２８とを交互に複数組
合わせるように構成する。従って、混練混合部２２の回
転羽根対１８、２０は、その位相を順次ずらせた一実施
例においては、それぞれ９０°位相のずれた楕円形状の
２条プロフアィルからなる〔図２の（ａ）および（ｃ）
参照〕と共に、流動攪拌部２８の大・小回転円盤２４、
２６は、その配置を交互に交換する〔図２の（ｂ）およ
び（Ｄ）参照〕ように構成する。
【００１５】しかるに、本発明によれば、スクリュ溝部
１４ａ、１６ａに案内されて混合攪拌装置３０内へ導入
される異種樹脂原料Ｍの流れは、先ずその混練混合部２
２において、特にその回転羽根対１８と隣接流動攪拌部
２８の大回転円盤２４との間の摺接部分（図３の斜線部
分参照）やバレル壁面間に形成されるくさび状部におい
て、互いに剪断擂潰されて、順次溶融される。そして、
このように溶融された原料Ｍの流れは、流動攪拌部２８
において、特にその大回転円盤２４によって、その流動
方向が妨げられ、しかもこの流動方向が急激に反対側
（小回転円盤２６）へ変更攪拌されることにより、互い
に分散される。このようにして分散された原料Ｍの流れ
は、必要に応じて、さらに下流側の混合攪拌装置３０へ
流動して、前記作用を繰返し付与される。この場合、上
流側および下流側の混合攪拌装置３０のそれぞれの混練
混合部２２および流動攪拌部２８における回転羽根対１
８、２０および大・小回転円盤２４、２６は、前述した
ように、それぞれ位相がずれ、あるいは配置を交換して
いるので、前記作用により得られる効果はさらに増大し
得ることは明らかである。
１４ａ、１６ａに案内されて混合攪拌装置３０内へ導入
される異種樹脂原料Ｍの流れは、先ずその混練混合部２
２において、特にその回転羽根対１８と隣接流動攪拌部
２８の大回転円盤２４との間の摺接部分（図３の斜線部
分参照）やバレル壁面間に形成されるくさび状部におい
て、互いに剪断擂潰されて、順次溶融される。そして、
このように溶融された原料Ｍの流れは、流動攪拌部２８
において、特にその大回転円盤２４によって、その流動
方向が妨げられ、しかもこの流動方向が急激に反対側
（小回転円盤２６）へ変更攪拌されることにより、互い
に分散される。このようにして分散された原料Ｍの流れ
は、必要に応じて、さらに下流側の混合攪拌装置３０へ
流動して、前記作用を繰返し付与される。この場合、上
流側および下流側の混合攪拌装置３０のそれぞれの混練
混合部２２および流動攪拌部２８における回転羽根対１
８、２０および大・小回転円盤２４、２６は、前述した
ように、それぞれ位相がずれ、あるいは配置を交換して
いるので、前記作用により得られる効果はさらに増大し
得ることは明らかである。
【００１６】このように、本発明によれば、スクリュ溝
部に案内されて発生しようとする異種樹脂原料間のショ
ートパス現象は、スクリュの長手方向の中間部に設けら
れる混合攪拌装置によって効果的に阻止することができ
る。従って、異種樹脂原料同士の混練および混合効果を
大幅に向上し得ることは明らかである。
部に案内されて発生しようとする異種樹脂原料間のショ
ートパス現象は、スクリュの長手方向の中間部に設けら
れる混合攪拌装置によって効果的に阻止することができ
る。従って、異種樹脂原料同士の混練および混合効果を
大幅に向上し得ることは明らかである。
【００１７】図４および図５は、本発明に係る押出スク
リュのそれぞれ別の実施例を示す。これらの実施例は、
その混合攪拌装置における混練混合部（回転羽根）４０
ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂの形状を、先の実施例にお
ける２条のプロファイルから、それぞれ３条および４条
のプロファイルに構成したものである。なお、図中の参
照符号４４、４６は、それぞれ大回転円盤および小回転
円盤を示す。なお、これらの実施例においても、前記実
施例の場合と同様の作用および効果が発揮されるもので
あり、従って詳細な説明は省略する。
リュのそれぞれ別の実施例を示す。これらの実施例は、
その混合攪拌装置における混練混合部（回転羽根）４０
ａ、４０ｂ、４２ａ、４２ｂの形状を、先の実施例にお
ける２条のプロファイルから、それぞれ３条および４条
のプロファイルに構成したものである。なお、図中の参
照符号４４、４６は、それぞれ大回転円盤および小回転
円盤を示す。なお、これらの実施例においても、前記実
施例の場合と同様の作用および効果が発揮されるもので
あり、従って詳細な説明は省略する。
【００１８】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。また、本発明は、前述した同方向回転型
または噛合型に限定されることなく、その他の、例えば
異方向回転型、非噛合型あるいは一体型、組立型等の押
出機に対しても同様に適用することが可能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。また、本発明は、前述した同方向回転型
または噛合型に限定されることなく、その他の、例えば
異方向回転型、非噛合型あるいは一体型、組立型等の押
出機に対しても同様に適用することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る２軸
押出機の押出スクリュは、バレル内に互いに噛合回転す
る一対の平行に延在してなるスクリュを備え、上流側の
樹脂原料を混練溶融して下流側へ流動させて押出すよう
に構成した２軸押出機の押出スクリュにおいて、スクリ
ュの長手方向中間部に、それぞれスクリュと同軸に、係
合回転羽根対からなる混練混合部と、摺接大・小回転円
盤からなる流動攪拌部とから構成する混合攪拌装置を設
けることにより、スクリュ溝部に案内されて発生しよう
とする異種樹脂原料間のショートパス現象は、前記混合
攪拌装置によって確実に阻止することができる。
押出機の押出スクリュは、バレル内に互いに噛合回転す
る一対の平行に延在してなるスクリュを備え、上流側の
樹脂原料を混練溶融して下流側へ流動させて押出すよう
に構成した２軸押出機の押出スクリュにおいて、スクリ
ュの長手方向中間部に、それぞれスクリュと同軸に、係
合回転羽根対からなる混練混合部と、摺接大・小回転円
盤からなる流動攪拌部とから構成する混合攪拌装置を設
けることにより、スクリュ溝部に案内されて発生しよう
とする異種樹脂原料間のショートパス現象は、前記混合
攪拌装置によって確実に阻止することができる。
【００２０】従って、本発明によれば、異種樹脂原料で
あっても、これら原料同士間の混練および混合が十分に
達成されるので、均質な製品品質を確保することができ
る。
あっても、これら原料同士間の混練および混合が十分に
達成されるので、均質な製品品質を確保することができ
る。
【図１】本発明に係る２軸押出機の押出スクリュの一実
施例を示す要部断面図である。
施例を示す要部断面図である。
【図２】図１に示す混合攪拌装置の断面図であって、
（ａ）はＡ線断面図、（ｂ）はＢ線断面図、（ｃ）はＣ
線断面図、（ｄ）はＤ線断面図である。
（ａ）はＡ線断面図、（ｂ）はＢ線断面図、（ｃ）はＣ
線断面図、（ｄ）はＤ線断面図である。
【図３】図１に示す押出スクリュの摺接擂潰し部分を示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】本発明に係る２軸押出機の押出スクリュの別の
実施例を示すものであって、（ａ）は軸直角方向断面
図、（ｂ）は軸方向側面断面図である。
実施例を示すものであって、（ａ）は軸直角方向断面
図、（ｂ）は軸方向側面断面図である。
【図５】本発明に係わる２軸押出機の押出スクリュにお
けるさらに別の実施例を示すものであって、（ａ）は軸
直角方向断面図、（ｂ）は軸方向側面断面図である。
けるさらに別の実施例を示すものであって、（ａ）は軸
直角方向断面図、（ｂ）は軸方向側面断面図である。
１０ 押出スクリュ １２ バレル １４、１６ スクリュ １４ａ、１６ａ スクリュ溝部 １４ｂ、１６ｂ スクリュ軸 １８、２０ 回転楕円羽根対 ２２ 混練混合部 ２４ 大回転円盤 ２６ 小回転円盤 ２８ 流動攪拌部 ３０ 混合攪拌装置 ４０ａ、４０ｂ 混練混合部（３条プロファイル） ４２ａ、４２ｂ 混練混合部（４条プロファイル） ４４ 大回転円盤 ４６ 小回転円盤
Claims (4)
- 【請求項１】 バレル内に互いに噛合回転する一対の平
行に延在してなるスクリュを備え、上流側の樹脂原料を
混練溶融して下流側へ流動させて押出すように構成した
２軸押出機の押出スクリュにおいて、スクリュの長手方
向中間部に、それぞれスクリュと同軸に、係合回転羽根
対からなる混練混合部と、摺接大・小回転円盤からなる
流動攪拌部とから構成する混合攪拌装置を設けることを
特徴とする２軸押出機の押出スクリュ。 - 【請求項２】 混合攪拌装置は、その混練混合部と流動
攪拌部とを交互に複数組合わせて構成してなる請求項１
記載の２軸押出機の押出スクリュ。 - 【請求項３】 混合攪拌装置は、その混練混合部の回転
羽根対の位相を順次ずらせると共に、流動攪拌部の大・
小回転円盤の配置を交互に交換するように構成してなる
請求項１記載の２軸押出機の押出スクリュ。 - 【請求項４】 混合攪拌装置は、その混練混合部の回転
羽根対を２条および／またはそれ以上の多条プロフアィ
ルから構成してなる請求項１ないし３のいずれかに記載
の２軸押出機の押出スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168499A JPH0825456A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ２軸押出機の押出スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168499A JPH0825456A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ２軸押出機の押出スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825456A true JPH0825456A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15869217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168499A Pending JPH0825456A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ２軸押出機の押出スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020188A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Gleichdralldoppelschneckenextruder |
| JP2000127162A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Bridgestone Corp | 加硫ゴムの再生処理方法 |
| WO2017084646A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Siegward Rockstedt | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende misch- und knetmaschine für plastifizierbare massen |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6168499A patent/JPH0825456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020188A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Gleichdralldoppelschneckenextruder |
| JP2000127162A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Bridgestone Corp | 加硫ゴムの再生処理方法 |
| WO2017084646A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-26 | Siegward Rockstedt | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende misch- und knetmaschine für plastifizierbare massen |
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