JPH082548B2 - 熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法及び熱可塑性樹脂の母材への被覆方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法及び熱可塑性樹脂の母材への被覆方法Info
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- JPH082548B2 JPH082548B2 JP33546191A JP33546191A JPH082548B2 JP H082548 B2 JPH082548 B2 JP H082548B2 JP 33546191 A JP33546191 A JP 33546191A JP 33546191 A JP33546191 A JP 33546191A JP H082548 B2 JPH082548 B2 JP H082548B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- pot
- mold
- extruder
- base material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の成形品
又は熱可塑性樹脂を被覆した製品を効率よく生産する、
トランスファー成形方法に関する。
又は熱可塑性樹脂を被覆した製品を効率よく生産する、
トランスファー成形方法に関する。
【従来の技術】従来、高精度かつ複雑な形状の熱可塑性
樹脂の成形方法の１つとして、トランスファー成形方法
が知られている。この方法は、例えば、溶融した樹脂を
押出成形機でポット内に供給し、さらにポットから金型
内のキャビティ（間隙）に圧入する。金型は押出成形機
とポットとを連結したままで加圧しつつ冷却させ、型開
きして樹脂製品を成形する。また従来、トランスファー
成形方法により、Ｔ管等の母材の金属面に熱可塑性樹脂
を被覆することも提案されている。
樹脂の成形方法の１つとして、トランスファー成形方法
が知られている。この方法は、例えば、溶融した樹脂を
押出成形機でポット内に供給し、さらにポットから金型
内のキャビティ（間隙）に圧入する。金型は押出成形機
とポットとを連結したままで加圧しつつ冷却させ、型開
きして樹脂製品を成形する。また従来、トランスファー
成形方法により、Ｔ管等の母材の金属面に熱可塑性樹脂
を被覆することも提案されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法は、高精度かつ複雑な形状の樹脂成形品又は樹
脂を被覆した製品を生産するため、押出成形機とポット
と金型とを連結した状態で、すべての工程を行なってい
たので、生産効率が悪いという問題点があった。すなわ
ち、金型の冷却には金型への樹脂の充填を完了するまで
の数倍〜十数倍の時間がかかるので、金型を冷却する間
も押出成形機を関与させておく従来の方法では、この押
出成形機を次の樹脂成形品又は樹脂を被覆した製品の製
造に使用することができず、単位時間あたりの生産性が
著しく低かった。本発明は、このような前記従来の問題
点を解決して、精密で大きな熱可塑性樹脂成形品又は熱
可塑性樹脂を被覆した製品を効率よく生産することがで
き、小ロット、多品種の量産にも適したトランスファー
成形方法を提供することを目的とする。
来の方法は、高精度かつ複雑な形状の樹脂成形品又は樹
脂を被覆した製品を生産するため、押出成形機とポット
と金型とを連結した状態で、すべての工程を行なってい
たので、生産効率が悪いという問題点があった。すなわ
ち、金型の冷却には金型への樹脂の充填を完了するまで
の数倍〜十数倍の時間がかかるので、金型を冷却する間
も押出成形機を関与させておく従来の方法では、この押
出成形機を次の樹脂成形品又は樹脂を被覆した製品の製
造に使用することができず、単位時間あたりの生産性が
著しく低かった。本発明は、このような前記従来の問題
点を解決して、精密で大きな熱可塑性樹脂成形品又は熱
可塑性樹脂を被覆した製品を効率よく生産することがで
き、小ロット、多品種の量産にも適したトランスファー
成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明の成形方法は、押
出成形機と複数のポットと複数の金型とを循環的に使用
する熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法であって、
予め加熱した金型と押出成形機とを連結したポット内
に、押出成形機から溶融熱可塑性樹脂を供給した後に、
押出成形機をポットから分離する工程と、金型内のキャ
ビティにポットから溶融熱可塑性樹脂を加圧して充填す
る工程と、金型内のキャビティにポットから溶融熱可塑
性樹脂を加圧下で補充しつつ金型を冷却する工程とを含
むことを特徴とする方法である。また、本発明の被覆方
法は、押出成形機と複数のポットと複数の金型とを循環
的に使用する熱可塑性樹脂の母材への被覆方法であっ
て、被覆用母材を装着して予め加熱した金型と押出成形
機とを連結したポット内に、押出成形機から溶融熱可塑
性樹脂を供給した後に、押出成形機をポットから分離す
る工程と、キャビティにポットから溶融熱可塑性樹脂を
加圧して充填する工程と、キャビティにポットから溶融
熱可塑性樹脂を加圧下で補充しつつ母材及び／又は金型
を冷却する工程とを含むことを特徴とする方法である。
本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン
樹脂等の公知の熱可塑性樹脂はいずれも使用することが
できるが、耐熱性、耐化学薬品性、非枯着性等の点か
ら、融点３０２〜３１０℃のテトラフルオロエチレンと
パーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（以
下ＰＦＡという。）、融点２５３〜２８２℃のテトラフ
ルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合
体等の熱溶融性フッ素樹脂が好ましい。本発明におい
て、被覆用母材はＴ管、直管、流量計、バルブ、エルボ
等であり、外部金型の内側に母材及び下金型を組み込ん
で、あるいは母材の内側に下金型及び中子金型を組み込
んで、母材の外側あるいは内側の金属面等に熱可塑性樹
脂被覆を形成することができる。なお、本明細書のすべ
てにわたって、金型は本発明において使用する外部金
型、中子金型、下金型等の金型類すべてを意味する。
出成形機と複数のポットと複数の金型とを循環的に使用
する熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法であって、
予め加熱した金型と押出成形機とを連結したポット内
に、押出成形機から溶融熱可塑性樹脂を供給した後に、
押出成形機をポットから分離する工程と、金型内のキャ
ビティにポットから溶融熱可塑性樹脂を加圧して充填す
る工程と、金型内のキャビティにポットから溶融熱可塑
性樹脂を加圧下で補充しつつ金型を冷却する工程とを含
むことを特徴とする方法である。また、本発明の被覆方
法は、押出成形機と複数のポットと複数の金型とを循環
的に使用する熱可塑性樹脂の母材への被覆方法であっ
て、被覆用母材を装着して予め加熱した金型と押出成形
機とを連結したポット内に、押出成形機から溶融熱可塑
性樹脂を供給した後に、押出成形機をポットから分離す
る工程と、キャビティにポットから溶融熱可塑性樹脂を
加圧して充填する工程と、キャビティにポットから溶融
熱可塑性樹脂を加圧下で補充しつつ母材及び／又は金型
を冷却する工程とを含むことを特徴とする方法である。
本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン
樹脂等の公知の熱可塑性樹脂はいずれも使用することが
できるが、耐熱性、耐化学薬品性、非枯着性等の点か
ら、融点３０２〜３１０℃のテトラフルオロエチレンと
パーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（以
下ＰＦＡという。）、融点２５３〜２８２℃のテトラフ
ルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合
体等の熱溶融性フッ素樹脂が好ましい。本発明におい
て、被覆用母材はＴ管、直管、流量計、バルブ、エルボ
等であり、外部金型の内側に母材及び下金型を組み込ん
で、あるいは母材の内側に下金型及び中子金型を組み込
んで、母材の外側あるいは内側の金属面等に熱可塑性樹
脂被覆を形成することができる。なお、本明細書のすべ
てにわたって、金型は本発明において使用する外部金
型、中子金型、下金型等の金型類すべてを意味する。
【作用】本発明の方法は、熱可塑性樹脂を充填した後、
ポットを連結している金型、母材を冷却する前に、押出
成形機をポットから分離する。熱可塑性樹脂を充填した
金型、母材はポットを連結したままで冷却して、樹脂成
形品又は樹脂を被覆した製品を取り出した後、金型とポ
ットを循環的に使用する。一方、金型の冷却時間はキャ
ビティへの溶融熱可塑性樹脂の充填を完了するまでの時
間の数倍〜十数倍かかるので、冷却時間を勘案して数基
〜十数基のポットと数基〜十数基の金型を用意してお
き、分離した押出成形機を次々に別のポットに連結し
て、溶融熱可塑性樹脂をポット内に供給するために循環
的に使用する。その結果、従来方法において冷却のため
に費やしていた時間のロスを解消することができる。
ポットを連結している金型、母材を冷却する前に、押出
成形機をポットから分離する。熱可塑性樹脂を充填した
金型、母材はポットを連結したままで冷却して、樹脂成
形品又は樹脂を被覆した製品を取り出した後、金型とポ
ットを循環的に使用する。一方、金型の冷却時間はキャ
ビティへの溶融熱可塑性樹脂の充填を完了するまでの時
間の数倍〜十数倍かかるので、冷却時間を勘案して数基
〜十数基のポットと数基〜十数基の金型を用意してお
き、分離した押出成形機を次々に別のポットに連結し
て、溶融熱可塑性樹脂をポット内に供給するために循環
的に使用する。その結果、従来方法において冷却のため
に費やしていた時間のロスを解消することができる。
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基ずいて説
明する。実施例１ 図１は、本発明の一実施例における押出成形機、ポット
及び金型の使用状況を示す部分断面図である。本実施例
のために、１基の押出成形機と７基のポットと７基の中
子金型及び下金型とを用意した。まず、ヒートブロック
４と圧力シリンダー５とを備えたポット１に、樹脂注入
孔１０を有する中間フランジ９を介して、被覆用母材３
を装着した金型（中子金型１１及び下金型１２）を連結
した。被覆用母材３を装着した金型（中子金型１１及び
下金型１２）は、別に予め組立てて加熱炉でＰＦＡ６の
融点（３１０℃）以上の温度に加熱しておいたものであ
る。さらに、ポット１に押出成形機２を連結した。加熱
したポット１内に、キャビティに充填及び補充する量よ
り若干多い量の溶融ＰＦＡ６を、押出成形機２から供給
した。供給終了後、押出成形機２をポット１から分離
し、ボット１のゲート８を閉鎖した。押出成形機２のポ
ット１からの分離は、溶融ＰＦＡ６をポット１内に供給
した後であれば、被覆用母材３、金型（中子金型１１及
び下金型１２）を冷却する工程の前のどの時点であって
もよい。次に、ポット１内の溶融ＰＦＡ６を圧力シリン
ダー５により加圧し、樹脂注入孔１０を経て、被覆用母
材３であるステンレス鋼製直管、中子金型１１及び下金
型１２を組んで形成したキャビティ７に溶融ＰＦＡ６を
充填した。ここまでの工程に約３．５分を要した。図２
は、前記のようにして、ポットからＰＦＡをキャビティ
に充填した状態を示す図面である。溶融ＰＦＡ６を圧力
シリンダー５により加圧しながら、披覆用母材３である
ステンレス鋼製直管、中子金型１１及び下金型１２を外
部あるいは内部から水により冷却した。キャビティ７に
は、冷却により収縮するＰＦＡ相当量の溶融ＰＦＡ６が
ポット１から補充され、キャビティ７内にＰＦＡが完全
に隙間なく充填された。母材、金型の冷却は、溶融ＰＦ
Ａ６を充填した場所で行なってもよく、また圧力シリン
ダー５を一旦解除して、被覆用母材３装着金型にポット
１を連結したままで別の冷却場所に移動して、再度圧力
シリンダー５を装着させ、加圧しつつ冷却してもよい。
母材、金型の冷却を溶融ＰＦＡ６を充填した場所で行な
う場合には、押出成形機２は別の場所に移動して、別の
被覆用母材３装着金型に連結したポット１に連結し使用
する。冷却終了後、中子金型１１及び下金型１２を取り
除いて、ステンレス鋼製直管の内側にＰＦＡ被覆を形成
した製品を取り出した。この冷却工程に約２５分を要し
た。使用の完了したポット１は、押出成形機２からの溶
融ＰＦＡ６の供給工程に循環的に使用した。中子金型１
１、下金型１２等は、次の組立てに循環的に使用した。
一方、ポット１への溶融ＰＦＡ６の供給終了後、押出成
形機２を再度、予め加熱した別の被覆用母材３装着金型
を連結・型締めした別のポット１に連結して、溶融ＰＦ
Ａ６の供給工程を順次、さらに６回繰り返した。１時間
あたり、約１０個のＰＦＡ被覆ステンレス鋼製直管を製
造することができた。なお、製造したＰＦＡ被覆ステン
レス鋼製直管には、ノズルの部分に切削等の仕上げ加工
を施す。実施例２ 実施例１の方法と同様にして、ＰＦＡ製直管を製造し
た。但し、実施例１の方法において、被覆用母材のかわ
りに直管形成用の外部金型を使用した点以外は同様にし
て、ＰＦＡ製直管を製造した。比較例１ ポット内への溶融ＰＦＡの供給終了後、押出成形機をポ
ットから分離しない点を除いて、実施例１と同様にし
て、ＰＦＡ被覆ステンレス鋼製直管を１時間あたり約２
個製造した。
明する。実施例１ 図１は、本発明の一実施例における押出成形機、ポット
及び金型の使用状況を示す部分断面図である。本実施例
のために、１基の押出成形機と７基のポットと７基の中
子金型及び下金型とを用意した。まず、ヒートブロック
４と圧力シリンダー５とを備えたポット１に、樹脂注入
孔１０を有する中間フランジ９を介して、被覆用母材３
を装着した金型（中子金型１１及び下金型１２）を連結
した。被覆用母材３を装着した金型（中子金型１１及び
下金型１２）は、別に予め組立てて加熱炉でＰＦＡ６の
融点（３１０℃）以上の温度に加熱しておいたものであ
る。さらに、ポット１に押出成形機２を連結した。加熱
したポット１内に、キャビティに充填及び補充する量よ
り若干多い量の溶融ＰＦＡ６を、押出成形機２から供給
した。供給終了後、押出成形機２をポット１から分離
し、ボット１のゲート８を閉鎖した。押出成形機２のポ
ット１からの分離は、溶融ＰＦＡ６をポット１内に供給
した後であれば、被覆用母材３、金型（中子金型１１及
び下金型１２）を冷却する工程の前のどの時点であって
もよい。次に、ポット１内の溶融ＰＦＡ６を圧力シリン
ダー５により加圧し、樹脂注入孔１０を経て、被覆用母
材３であるステンレス鋼製直管、中子金型１１及び下金
型１２を組んで形成したキャビティ７に溶融ＰＦＡ６を
充填した。ここまでの工程に約３．５分を要した。図２
は、前記のようにして、ポットからＰＦＡをキャビティ
に充填した状態を示す図面である。溶融ＰＦＡ６を圧力
シリンダー５により加圧しながら、披覆用母材３である
ステンレス鋼製直管、中子金型１１及び下金型１２を外
部あるいは内部から水により冷却した。キャビティ７に
は、冷却により収縮するＰＦＡ相当量の溶融ＰＦＡ６が
ポット１から補充され、キャビティ７内にＰＦＡが完全
に隙間なく充填された。母材、金型の冷却は、溶融ＰＦ
Ａ６を充填した場所で行なってもよく、また圧力シリン
ダー５を一旦解除して、被覆用母材３装着金型にポット
１を連結したままで別の冷却場所に移動して、再度圧力
シリンダー５を装着させ、加圧しつつ冷却してもよい。
母材、金型の冷却を溶融ＰＦＡ６を充填した場所で行な
う場合には、押出成形機２は別の場所に移動して、別の
被覆用母材３装着金型に連結したポット１に連結し使用
する。冷却終了後、中子金型１１及び下金型１２を取り
除いて、ステンレス鋼製直管の内側にＰＦＡ被覆を形成
した製品を取り出した。この冷却工程に約２５分を要し
た。使用の完了したポット１は、押出成形機２からの溶
融ＰＦＡ６の供給工程に循環的に使用した。中子金型１
１、下金型１２等は、次の組立てに循環的に使用した。
一方、ポット１への溶融ＰＦＡ６の供給終了後、押出成
形機２を再度、予め加熱した別の被覆用母材３装着金型
を連結・型締めした別のポット１に連結して、溶融ＰＦ
Ａ６の供給工程を順次、さらに６回繰り返した。１時間
あたり、約１０個のＰＦＡ被覆ステンレス鋼製直管を製
造することができた。なお、製造したＰＦＡ被覆ステン
レス鋼製直管には、ノズルの部分に切削等の仕上げ加工
を施す。実施例２ 実施例１の方法と同様にして、ＰＦＡ製直管を製造し
た。但し、実施例１の方法において、被覆用母材のかわ
りに直管形成用の外部金型を使用した点以外は同様にし
て、ＰＦＡ製直管を製造した。比較例１ ポット内への溶融ＰＦＡの供給終了後、押出成形機をポ
ットから分離しない点を除いて、実施例１と同様にし
て、ＰＦＡ被覆ステンレス鋼製直管を１時間あたり約２
個製造した。
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により初め
て、様々な大きさの精密な熱可塑性樹脂成形品又は熱可
塑性樹脂を被覆した製品を効率よく生産することがで
き、小ロット、多品種の量産にも適したトランスファー
成形方法を提供することが可能となった。本発明は、熱
可塑性樹脂のみならず熱硬化性樹脂にも適用することが
できるという、大きな意義のある方法である。
て、様々な大きさの精密な熱可塑性樹脂成形品又は熱可
塑性樹脂を被覆した製品を効率よく生産することがで
き、小ロット、多品種の量産にも適したトランスファー
成形方法を提供することが可能となった。本発明は、熱
可塑性樹脂のみならず熱硬化性樹脂にも適用することが
できるという、大きな意義のある方法である。
【図１】 本発明の一実施例における、押出成形機、ポ
ット及び金型の使用状況を示す部分断面図である。
ット及び金型の使用状況を示す部分断面図である。
【図２】 本発明の一実施例における、ポットからＰＦ
Ａをキャビティに充填した状態を示す部分断面図であ
る。
Ａをキャビティに充填した状態を示す部分断面図であ
る。
１ ポット ２ 押出成形機 ３ 被覆用母材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形機と複数のポットと複数の金型
とを循環的に使用する熱可塑性樹脂のトランスファー成
形方法であって、 予め加熱した金型と押出成形機とを連結したポット内
に、押出成形機から溶融熱可塑性樹脂を供給した後に、
押出成形機をポットから分離する工程と、金型内のキャ
ビティにポットから溶融熱可塑性樹脂を加圧して充填す
る工程と、金型内のキャビティにポットから溶融熱可塑
性樹脂を加圧下で補充しつつ金型を冷却する工程とを含
むことを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 押出成形機と複数のポットと複数の金型
とを循環的に使用する熱可塑性樹脂の母材への被覆方法
であって、 予め加熱した被覆用母材装着金型と押出成形機とを連結
したポット内に、押出成形機から溶融熱可塑性樹脂を供
給した後に、押出成形機をポットから分離する工程と、
キャビティにポットから溶融熱可塑性樹脂を加圧して充
填する工程と、キャビティにポットから溶融熱可塑性樹
脂を加圧下で補充しつつ母材及び／又は金型を冷却する
工程とを含むことを特徴とする前記方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33546191A JPH082548B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法及び熱可塑性樹脂の母材への被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33546191A JPH082548B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法及び熱可塑性樹脂の母材への被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147061A JPH05147061A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH082548B2 true JPH082548B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18288821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33546191A Expired - Lifetime JPH082548B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 熱可塑性樹脂のトランスファー成形方法及び熱可塑性樹脂の母材への被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082548B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3954346B2 (ja) * | 2001-10-15 | 2007-08-08 | 株式会社山武 | 射出成形装置および射出成形方法 |
| JP6438215B2 (ja) * | 2014-05-21 | 2018-12-12 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機及びその運転制御方法 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33546191A patent/JPH082548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147061A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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