JPH08254919A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH08254919A JPH08254919A JP8446995A JP8446995A JPH08254919A JP H08254919 A JPH08254919 A JP H08254919A JP 8446995 A JP8446995 A JP 8446995A JP 8446995 A JP8446995 A JP 8446995A JP H08254919 A JPH08254919 A JP H08254919A
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- JP
- Japan
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- fixing roller
- roller
- recording paper
- separating
- fixing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着ローラと分離爪との間の隙間を一定に安
定保持できるようにし、かつ分離爪に付着するトナーを
防止して記録紙の分離を向上させる。 【構成】 分離爪の記録紙分離部位と異なる部位に、定
着ローラ１周面に当接する突き当て部１０を該分離爪と
一体に設けるとともに、前記分離爪の記録紙分離部位と
定着ローラ１周面との間に隙間を形成させる。
定保持できるようにし、かつ分離爪に付着するトナーを
防止して記録紙の分離を向上させる。 【構成】 分離爪の記録紙分離部位と異なる部位に、定
着ローラ１周面に当接する突き当て部１０を該分離爪と
一体に設けるとともに、前記分離爪の記録紙分離部位と
定着ローラ１周面との間に隙間を形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、複写機、デジタル複
合機、レ−ザ−プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装
置に用いられる定着装置に関する。
合機、レ−ザ−プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装
置に用いられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、定着装置の要部構成図を示すも
のである。定着ローラ１は、一対の図示しない側板に支
持され、その外周面にはサーミスター３、分離爪４が設
けられ、またその内部には、加熱可能なハロゲンランプ
から成るヒーター１ａを内臓している。２は加圧ローラ
で、定着ローラ１に圧接するように設けられ、その両端
は図示しない側板に支持されて定着ローラ１に連れ回り
可能になっている。サーミスター３は定着ローラ１の定
着可能温度を検知するためのものである。分離爪４は定
着ローラ１に密着した記録紙を分離させるためのもの
で、支軸５によって支持され、スプリング６によって定
着ローラ１に当接する向きに付勢されている。支軸５は
図示しない側板に支持されている。定着カバー７は、定
着ローラ１の上部側を覆うとともに、スプリング６の一
端を係止させている。矢印Ｂは定着ローラ１の回転方向
を示す。
のである。定着ローラ１は、一対の図示しない側板に支
持され、その外周面にはサーミスター３、分離爪４が設
けられ、またその内部には、加熱可能なハロゲンランプ
から成るヒーター１ａを内臓している。２は加圧ローラ
で、定着ローラ１に圧接するように設けられ、その両端
は図示しない側板に支持されて定着ローラ１に連れ回り
可能になっている。サーミスター３は定着ローラ１の定
着可能温度を検知するためのものである。分離爪４は定
着ローラ１に密着した記録紙を分離させるためのもの
で、支軸５によって支持され、スプリング６によって定
着ローラ１に当接する向きに付勢されている。支軸５は
図示しない側板に支持されている。定着カバー７は、定
着ローラ１の上部側を覆うとともに、スプリング６の一
端を係止させている。矢印Ｂは定着ローラ１の回転方向
を示す。
【０００３】このような構成において、転写装置８によ
り記録紙Ｐ上に転写された未定着トナー像は、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２との間に搬送されて加熱、かつ加圧
されて溶融定着される。
り記録紙Ｐ上に転写された未定着トナー像は、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２との間に搬送されて加熱、かつ加圧
されて溶融定着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した定
着装置では、分離爪４が定着ローラ１の周面に当接して
定着ローラ１に密着した記録紙を分離させているので、
定着時において、定着ローラ１側に残留するトナーが、
徐々に分離爪の先端部に付着していき、記録紙の先端を
引っ掛けるような固形物となって拡大し、搬送トラブル
や紙ジャムを起こす原因となっていた。このため、特開
平４−１４７１７８号報に開示されているように、定着
ローラの周面と非接触な分離爪を設けるとしものが考え
出されている。しかしながら、非接触を形成するために
分離爪を別部材で係止させるようにしたため、定着ロー
ラ周面と分離爪との隙間が個々の分離爪間で一定になら
ず、大小のバラツキが生じ、隙間が大きいところでは、
記録紙の先端が入り込み記録紙の分離不能や、紙ジャム
を発生させるという問題があった。
着装置では、分離爪４が定着ローラ１の周面に当接して
定着ローラ１に密着した記録紙を分離させているので、
定着時において、定着ローラ１側に残留するトナーが、
徐々に分離爪の先端部に付着していき、記録紙の先端を
引っ掛けるような固形物となって拡大し、搬送トラブル
や紙ジャムを起こす原因となっていた。このため、特開
平４−１４７１７８号報に開示されているように、定着
ローラの周面と非接触な分離爪を設けるとしものが考え
出されている。しかしながら、非接触を形成するために
分離爪を別部材で係止させるようにしたため、定着ロー
ラ周面と分離爪との隙間が個々の分離爪間で一定になら
ず、大小のバラツキが生じ、隙間が大きいところでは、
記録紙の先端が入り込み記録紙の分離不能や、紙ジャム
を発生させるという問題があった。
【０００５】本願発明は、定着ローラと分離爪との間の
隙間を一定に安定保持できるようにし、かつ分離爪に付
着するトナーを防止して記録紙の分離を向上させる定着
装置を提供することを目的とする。
隙間を一定に安定保持できるようにし、かつ分離爪に付
着するトナーを防止して記録紙の分離を向上させる定着
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明の定着装置は、分離爪の記録紙
分離部位と異なる部位に、定着ローラ周面に当接する突
き当て部を該分離爪と一体に設けるとともに、分離爪の
記録紙分離部位と定着ローラ周面との間に隙間を形成さ
せたことを特徴とする。
に、請求項１に係る発明の定着装置は、分離爪の記録紙
分離部位と異なる部位に、定着ローラ周面に当接する突
き当て部を該分離爪と一体に設けるとともに、分離爪の
記録紙分離部位と定着ローラ周面との間に隙間を形成さ
せたことを特徴とする。
【０００７】また請求項２に係る発明の定着装置は、突
き当て部を、分離爪と一体成型したことを特徴とする。
き当て部を、分離爪と一体成型したことを特徴とする。
【０００８】また請求項３に係る発明の定着装置は、突
き当て部を、分離爪と異なる部材にして取り付けたこと
を特徴とする。
き当て部を、分離爪と異なる部材にして取り付けたこと
を特徴とする。
【０００９】また請求項４に係る発明の定着装置は、突
き当て部を、定着ローラ周面に沿って連れ回るローラ状
の部材にしたことを特徴とする。
き当て部を、定着ローラ周面に沿って連れ回るローラ状
の部材にしたことを特徴とする。
【００１０】また請求項５に係る発明の定着装置は、分
離爪の記録紙分離部位と異なる部位に、定着ローラ周面
に当接し、かつ該定着ローラ上の残留トナーをクリーニ
ングするクリーニング部材の突き当て部を設けるととも
に、分離爪の記録紙分離部位と定着ローラ周面との間に
隙間を形成させたことを特徴とする。
離爪の記録紙分離部位と異なる部位に、定着ローラ周面
に当接し、かつ該定着ローラ上の残留トナーをクリーニ
ングするクリーニング部材の突き当て部を設けるととも
に、分離爪の記録紙分離部位と定着ローラ周面との間に
隙間を形成させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の構成によれば、分離爪の記録紙
分離部位と異なる部位に、定着ローラ周面に当接する突
き当て部を一体に設け、記録紙分離部位である分離爪先
端と定着ローラ周面との間に一定の隙間を形成させたの
で、分離爪の先端に定着ローラに残留したトナーの付着
を防止できる。そのため記録紙と定着ローラとの分離を
円滑にでき、記録紙の引っ掛かりやジャムりを防ぐこと
ができる。また突き当て部が定着ローラ周面に当接して
いることで、分離爪と定着ローラ間の隙間のバラツキや
拡大化を防ぎ、常に隙間を一定に安定化させることがで
きる。よって隙間に記録紙の入り込むのを防止し、それ
によって生じる紙ジャムも防止できる。
分離部位と異なる部位に、定着ローラ周面に当接する突
き当て部を一体に設け、記録紙分離部位である分離爪先
端と定着ローラ周面との間に一定の隙間を形成させたの
で、分離爪の先端に定着ローラに残留したトナーの付着
を防止できる。そのため記録紙と定着ローラとの分離を
円滑にでき、記録紙の引っ掛かりやジャムりを防ぐこと
ができる。また突き当て部が定着ローラ周面に当接して
いることで、分離爪と定着ローラ間の隙間のバラツキや
拡大化を防ぎ、常に隙間を一定に安定化させることがで
きる。よって隙間に記録紙の入り込むのを防止し、それ
によって生じる紙ジャムも防止できる。
【００１２】また請求項２記載の構成によれば、分離爪
と突き当て部とを一体成型で形成したことで、分離爪と
突き当て部との相互の位置関係が高精度に得られ、分離
爪と定着ローラ間の隙間が所望の間隔に精度よく設定で
き、かつ保持できる。
と突き当て部とを一体成型で形成したことで、分離爪と
突き当て部との相互の位置関係が高精度に得られ、分離
爪と定着ローラ間の隙間が所望の間隔に精度よく設定で
き、かつ保持できる。
【００１３】また請求項３記載の構成によれば、分離爪
と突き当て部を異なる部材で形成させることで、突き当
て部材の材質を耐久性、摺動性の良い部材を選択でき、
それによって、分離爪と定着ローラとの隙間を一定幅で
安定化保持できる。また前記突き当て部材を、低摩擦部
材にすれば、定着ローラ周面に対し損傷を低減させ、か
つ耐久性を向上させる。
と突き当て部を異なる部材で形成させることで、突き当
て部材の材質を耐久性、摺動性の良い部材を選択でき、
それによって、分離爪と定着ローラとの隙間を一定幅で
安定化保持できる。また前記突き当て部材を、低摩擦部
材にすれば、定着ローラ周面に対し損傷を低減させ、か
つ耐久性を向上させる。
【００１４】また請求項４記載の構成によれば、突き当
て部を、ローラ状の部材で形成させることで、突き当て
部の耐久性、摺動性を向上させるとともに、定着ローラ
周面の粗さ、離型層の摩耗等によって生じるトナーの離
型性の悪化、これによる定着品質の低下を防ぐことがで
きる。
て部を、ローラ状の部材で形成させることで、突き当て
部の耐久性、摺動性を向上させるとともに、定着ローラ
周面の粗さ、離型層の摩耗等によって生じるトナーの離
型性の悪化、これによる定着品質の低下を防ぐことがで
きる。
【００１５】また請求項５記載の構成によれば、分離爪
の記録紙分離部位と異なる部位に設けた突き当て部をク
リーニング部材とすることで、記録紙分離部位である分
離爪先端と定着ローラ間の隙間を形成させることができ
るとともに、定着ローラ周面に付着した残留トナーの排
除ができ、残留トナーによる定着品質の低下を防止する
ことができる。
の記録紙分離部位と異なる部位に設けた突き当て部をク
リーニング部材とすることで、記録紙分離部位である分
離爪先端と定着ローラ間の隙間を形成させることができ
るとともに、定着ローラ周面に付着した残留トナーの排
除ができ、残留トナーによる定着品質の低下を防止する
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】図１は、本発明の第１実施例に係る定着装
置の要部構成図を示したものである。図１（ａ）におい
て、分離爪ａ９は、回動可能に支軸５によって支持され
ているもので、この支軸５を支点とするスプリング６に
よって、定着ローラ１の周面に当接する向きに付勢され
ている。またこの分離爪ａ９は、樹脂あるいは金属系の
部材で構成され、定着ローラ１周面の長手方向に複数配
置されている。突き当て部１０は、分離爪ａ９の記録紙
分離部位と異なる部位に形成されているもので、スプリ
ング６の付勢で定着ローラ１の周面と当接し、記録紙分
離部位である分離爪ａ９の先端部９ａと定着ローラ１と
の間に隙間Ａを形成させている。この隙間Ａを図１
（ｂ）に拡大して示す。このように構成することで前記
隙間Ａのバラツキを極めて少なくすることができ、しか
も隙間Ａは、定着ローラ１の周面に残留したトナーに触
れない程度の僅かな隙間で、かつその隙間に記録紙先端
が侵入できない程度に保持されている。したがって転写
装置８からトナー像が転写された記録紙Ｐは、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２との間に搬送されて加熱定着され、
定着ローラ１に密着化した記録紙Ｐは、分離爪ａ９の先
端部９ａによって確実に分離されていく。
置の要部構成図を示したものである。図１（ａ）におい
て、分離爪ａ９は、回動可能に支軸５によって支持され
ているもので、この支軸５を支点とするスプリング６に
よって、定着ローラ１の周面に当接する向きに付勢され
ている。またこの分離爪ａ９は、樹脂あるいは金属系の
部材で構成され、定着ローラ１周面の長手方向に複数配
置されている。突き当て部１０は、分離爪ａ９の記録紙
分離部位と異なる部位に形成されているもので、スプリ
ング６の付勢で定着ローラ１の周面と当接し、記録紙分
離部位である分離爪ａ９の先端部９ａと定着ローラ１と
の間に隙間Ａを形成させている。この隙間Ａを図１
（ｂ）に拡大して示す。このように構成することで前記
隙間Ａのバラツキを極めて少なくすることができ、しか
も隙間Ａは、定着ローラ１の周面に残留したトナーに触
れない程度の僅かな隙間で、かつその隙間に記録紙先端
が侵入できない程度に保持されている。したがって転写
装置８からトナー像が転写された記録紙Ｐは、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２との間に搬送されて加熱定着され、
定着ローラ１に密着化した記録紙Ｐは、分離爪ａ９の先
端部９ａによって確実に分離されていく。
【００１８】また本発明の第２実施例のように、分離爪
ａ９と突き当て部１０を樹脂成型等で一体成型すれば、
分離爪ａ９と突き当て部１０の相互の位置関係が精度よ
く得られる。
ａ９と突き当て部１０を樹脂成型等で一体成型すれば、
分離爪ａ９と突き当て部１０の相互の位置関係が精度よ
く得られる。
【００１９】図２は、本発明の第３実施例に係る定着装
置の要部構成図を示したものである。分離爪ｂ１１は、
樹脂あるいは金属系の部材で構成され、その一部の記録
紙分離部位と異なる部位に別部材の突き当て部１２を設
けたものである。この別部材の突き当て部１２が、支軸
５を支点とするスプリング６の付勢によって定着ローラ
１の周面に当接することで、記録紙分離部位である分離
爪ｂ１１の先端部１１ａと定着ローラ１との間の隙間Ａ
を形成させている。このように分離爪ｂ１１に別部材の
突き当て部１２を設ける構成にしたので、突き当て部の
材質を分離爪ｂ１１とは異なった摺動性及び耐久性の優
れた部材を使用することができ、それに伴って定着ロー
ラ１周面の離型層も長期保護できる。また離型層の表面
が粗くならないので離型性が低下せず、定着ローラ１に
付着するトナーをも低減できる。また突き当て部を、低
摩擦部材にして設ければ、耐久性、摺動性がさらに向上
し、定着ローラ１周面の離型層に対しても表面の粗さが
防止できる。
置の要部構成図を示したものである。分離爪ｂ１１は、
樹脂あるいは金属系の部材で構成され、その一部の記録
紙分離部位と異なる部位に別部材の突き当て部１２を設
けたものである。この別部材の突き当て部１２が、支軸
５を支点とするスプリング６の付勢によって定着ローラ
１の周面に当接することで、記録紙分離部位である分離
爪ｂ１１の先端部１１ａと定着ローラ１との間の隙間Ａ
を形成させている。このように分離爪ｂ１１に別部材の
突き当て部１２を設ける構成にしたので、突き当て部の
材質を分離爪ｂ１１とは異なった摺動性及び耐久性の優
れた部材を使用することができ、それに伴って定着ロー
ラ１周面の離型層も長期保護できる。また離型層の表面
が粗くならないので離型性が低下せず、定着ローラ１に
付着するトナーをも低減できる。また突き当て部を、低
摩擦部材にして設ければ、耐久性、摺動性がさらに向上
し、定着ローラ１周面の離型層に対しても表面の粗さが
防止できる。
【００２０】図３は、本発明の第４実施例に係る定着装
置の要部構成図を示したものである。分離爪ｃ１３は、
樹脂あるいは金属系の部材で構成され、その一部の記録
紙分離部位と異なる部位に回転自在のローラ１４ａを有
する突き当て部１４を設けたものである。このローラ１
４ａが分離爪ｃ１３に支持されたローラ軸１４ｂに回転
自在に軸支されている。このローラ１４ａが、支軸５を
支点とするスプリング６の付勢によって定着ローラ１の
周面に当接することで、記録紙分離部位である分離爪ｃ
１３の先端部１３ａと定着ローラ１との間の隙間Ａを形
成させている。このようにローラ状の突き当て部１４を
設けることで、突き当て部１４と定着ローラ１周面との
摺動接触がなくなり、それによる摩耗が防止できる。ま
た定着ローラ１を長期使用しても、その周面に構成され
ている離型層を損傷させることなく保持でき、かつ離型
層の表面が粗くなることを抑えるので、定着ローラ１の
周面に付着するトナーを低減できる。上述のローラ１４
ａの部材は樹脂で構成されているが、これに限らずゴ
ム、金属系のもので構成しててもよい。また形状をコロ
状にしてもよい。
置の要部構成図を示したものである。分離爪ｃ１３は、
樹脂あるいは金属系の部材で構成され、その一部の記録
紙分離部位と異なる部位に回転自在のローラ１４ａを有
する突き当て部１４を設けたものである。このローラ１
４ａが分離爪ｃ１３に支持されたローラ軸１４ｂに回転
自在に軸支されている。このローラ１４ａが、支軸５を
支点とするスプリング６の付勢によって定着ローラ１の
周面に当接することで、記録紙分離部位である分離爪ｃ
１３の先端部１３ａと定着ローラ１との間の隙間Ａを形
成させている。このようにローラ状の突き当て部１４を
設けることで、突き当て部１４と定着ローラ１周面との
摺動接触がなくなり、それによる摩耗が防止できる。ま
た定着ローラ１を長期使用しても、その周面に構成され
ている離型層を損傷させることなく保持でき、かつ離型
層の表面が粗くなることを抑えるので、定着ローラ１の
周面に付着するトナーを低減できる。上述のローラ１４
ａの部材は樹脂で構成されているが、これに限らずゴ
ム、金属系のもので構成しててもよい。また形状をコロ
状にしてもよい。
【００２１】図４は、本発明の第５実施例に係る定着装
置の要部構成図を示したものである。 樹脂あるいは金
属系の部材で構成された分離爪ｄ１５は、弾性体の支持
部材１７で支持され、かつ定着ローラ１の周面に当接す
る向きに付勢されている。この分離爪ｄ１５の記録紙分
離部位と異なる部位には、クリーニング部材の突き当て
部１６が設けられている。この突き当て部１６が、分離
爪ｄ１５を支持している支持部材１７の付勢力により定
着ローラ１の周面に当接することで、記録紙分離部位で
ある分離爪ｄ１５の先端部１５ａと定着ローラ１との間
の隙間Ａを形成させている。このようにクリーニング部
材の突き当て部１６を設けることとで、定着ローラ１周
面上の付着したトナーを除去するとともに、分離爪ｄ１
５の先端部１５ａに定着ローラ１上の残留トナーが付着
しないように二重の作用を施している。このことから、
定着ローラ１周面の離型層の表面を損傷させたり、粗し
たりすることがないので、定着ローラ１の周面に付着す
るトナーを低減できる。上述のクリーニング部材は、シ
リコン含油フェルト材を使用しているが、これに限らず
樹脂あるいはゴム系のもので、含油されているものでも
非含油のものでもよい。なお、前記定着ローラ１は、ア
ルミ、鉄、ステンレス、ガラス、セラミックス等の材質
から成っている。本発明の場合、定着ローラ１にハロゲ
ンランプヒータ２を内臓しているが、定着ローラ１の加
熱はこれに限らず発熱体層であってもよい。また加圧ロ
ーラ２は、芯金に弾性体層を被覆したもので、その弾性
体層の素材としてシリコンゴム、エチレンプロピレンデ
ィエンモリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、架橋ポリエチレン等を被覆したもの
でもよい。
置の要部構成図を示したものである。 樹脂あるいは金
属系の部材で構成された分離爪ｄ１５は、弾性体の支持
部材１７で支持され、かつ定着ローラ１の周面に当接す
る向きに付勢されている。この分離爪ｄ１５の記録紙分
離部位と異なる部位には、クリーニング部材の突き当て
部１６が設けられている。この突き当て部１６が、分離
爪ｄ１５を支持している支持部材１７の付勢力により定
着ローラ１の周面に当接することで、記録紙分離部位で
ある分離爪ｄ１５の先端部１５ａと定着ローラ１との間
の隙間Ａを形成させている。このようにクリーニング部
材の突き当て部１６を設けることとで、定着ローラ１周
面上の付着したトナーを除去するとともに、分離爪ｄ１
５の先端部１５ａに定着ローラ１上の残留トナーが付着
しないように二重の作用を施している。このことから、
定着ローラ１周面の離型層の表面を損傷させたり、粗し
たりすることがないので、定着ローラ１の周面に付着す
るトナーを低減できる。上述のクリーニング部材は、シ
リコン含油フェルト材を使用しているが、これに限らず
樹脂あるいはゴム系のもので、含油されているものでも
非含油のものでもよい。なお、前記定着ローラ１は、ア
ルミ、鉄、ステンレス、ガラス、セラミックス等の材質
から成っている。本発明の場合、定着ローラ１にハロゲ
ンランプヒータ２を内臓しているが、定着ローラ１の加
熱はこれに限らず発熱体層であってもよい。また加圧ロ
ーラ２は、芯金に弾性体層を被覆したもので、その弾性
体層の素材としてシリコンゴム、エチレンプロピレンデ
ィエンモリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、架橋ポリエチレン等を被覆したもの
でもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、分離爪先
端と定着ローラ周面との間で一定の隙間を形成させるこ
とができることにより、分離爪の先端部において、定着
ローラに残留しているトナーの付着が防止でき、それに
よる記録紙のジャムりが防止できる。また分離爪と定着
ローラ間の隙間のバラツキや拡大化が防止でき、常に隙
間を一定に安定保持できるので、記録紙の入り込みや、
それによる紙ジャム等の発生が防止できる。
端と定着ローラ周面との間で一定の隙間を形成させるこ
とができることにより、分離爪の先端部において、定着
ローラに残留しているトナーの付着が防止でき、それに
よる記録紙のジャムりが防止できる。また分離爪と定着
ローラ間の隙間のバラツキや拡大化が防止でき、常に隙
間を一定に安定保持できるので、記録紙の入り込みや、
それによる紙ジャム等の発生が防止できる。
【００２３】また請求項２に係る発明によれば、分離爪
と突き当て部が一体成型で形成されることにより、分離
爪と突き当て部との位置関係の精度が向上し、分離爪と
定着ローラ間の隙間が安定して得られ、かつ保持でき
る。
と突き当て部が一体成型で形成されることにより、分離
爪と突き当て部との位置関係の精度が向上し、分離爪と
定着ローラ間の隙間が安定して得られ、かつ保持でき
る。
【００２４】また請求項３に係る発明によれば、分離爪
と突き当て部を異なる部材で形成させることにより、突
き当て部材の耐久性、摺動性の向上が図れ、定着装置の
耐久性が向上する。また突き当て部を簡単に交換するこ
とも可能であるためメンテ性が向上する。
と突き当て部を異なる部材で形成させることにより、突
き当て部材の耐久性、摺動性の向上が図れ、定着装置の
耐久性が向上する。また突き当て部を簡単に交換するこ
とも可能であるためメンテ性が向上する。
【００２５】また請求項４に係る発明によれば、突き当
て部を、ローラ状の部材で形成させることにより、突き
当て部の耐久性、摺動性が向上し、さらに定着ローラ周
面の離型層の持久性も向上し、定着性能の及び定着品質
低下の防止が図れる。
て部を、ローラ状の部材で形成させることにより、突き
当て部の耐久性、摺動性が向上し、さらに定着ローラ周
面の離型層の持久性も向上し、定着性能の及び定着品質
低下の防止が図れる。
【００２６】また請求項５に係る発明によれば、請求項
１の効果に加えて、突き当て部材をクリーニング部材と
することにより、定着ローラ周面に付着したトナーを排
除でき、定着性能及び定着品質低下を防止することがで
きる。また突き当て部がクリーニング部材を兼ねている
のでクリーニング専用の部材が削除できコストの低減化
が図れる。
１の効果に加えて、突き当て部材をクリーニング部材と
することにより、定着ローラ周面に付着したトナーを排
除でき、定着性能及び定着品質低下を防止することがで
きる。また突き当て部がクリーニング部材を兼ねている
のでクリーニング専用の部材が削除できコストの低減化
が図れる。
【図１】本発明の第１実施例に係る定着装置の要部構成
図である。
図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る定着装置の要部構成
図である。
図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る定着装置の要部構成
図である。
図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る定着装置の要部構成
図である。
図である。
【図５】従来例の定着装置の要部構成図である。
１…定着ローラ １ａ…ヒーター ２…加圧ローラ ３…サーミスター ４…分離爪 ５…支軸 ６…スプリング ７…定着カバー ８…転写装置 ９…分離爪ａ ９ａ，１１ａ，１３ａ，１５ａ…先端部 １０，１２，１４，１６…突き当て部 １１…分離爪ｂ １３…分離爪ｃ １５…分離爪ｄ １７…支持部材
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱して回転する定着ローラと、この定
着ローラに圧接する加圧ローラと、前記定着ローラ周面
に配置した記録紙と定着ローラとの分離を行う分離爪
と、この分離爪を定着ローラの周面に付勢するバネ手段
とを備え、前記加圧ローラと前記定着ローラとの間に記
録紙を挾持搬送させて、記録紙上の未定着トナー像を定
着させる定着装置において、前記分離爪の前記記録紙分
離部位と異なる部位に、前記定着ローラ周面に当接する
突き当て部を該分離爪と一体に設けるとともに、前記分
離爪の前記記録紙分離部位と前記定着ローラ周面との間
に隙間を形成させたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記突き当て部を、分離爪と一体成型し
たことを特徴とする請求項１記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記突き当て部を、分離爪と異なる部材
にして取り付けたことを特徴とする請求項１記載の定着
装置。 - 【請求項４】 前記突き当て部を、定着ローラ周面に沿
って連れ回るローラ状の部材にしたことを特徴とする請
求項１，３記載の定着装置。 - 【請求項５】 加熱して回転する定着ローラと、この定
着ローラに圧接する加圧ローラと、前記定着ローラ周面
に配置した記録紙と定着ローラとの分離を行う分離爪
と、この分離爪を定着ローラの周面に付勢するとともに
支持弾性体の支持部材とを備え、前記加圧ローラと前記
定着ローラとの間に記録紙を挾持搬送させて、記録紙上
の未定着トナー像を定着させる定着装置において、前記
分離爪の前記記録紙分離部位と異なる部位に、前記定着
ローラ周面に当接し、かつ該定着ローラ上の残留トナー
をクリーニングするクリーニング部材の突き当て部を設
けるとともに、前記分離爪の前記記録紙分離部位と前記
定着ローラ周面との間に隙間を形成させたことを特徴と
する定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446995A JPH08254919A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446995A JPH08254919A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254919A true JPH08254919A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13831503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8446995A Pending JPH08254919A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08254919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1096958C (zh) * | 1997-08-28 | 2002-12-25 | 三星电子株式会社 | 激光印制机的辊分离装置 |
| JP2009122632A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Ricoh Co Ltd | 定着装置、画像形成装置、及び、分離部材 |
| JP2015184291A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コニカミノルタ株式会社 | 定着装置 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8446995A patent/JPH08254919A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1096958C (zh) * | 1997-08-28 | 2002-12-25 | 三星电子株式会社 | 激光印制机的辊分离装置 |
| JP2009122632A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Ricoh Co Ltd | 定着装置、画像形成装置、及び、分離部材 |
| JP2015184291A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コニカミノルタ株式会社 | 定着装置 |
| US9507300B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-11-29 | Konica Minolta, Inc. | Fixing device |
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